員工安全操作手冊

平安操作規(guī)程

目錄

平安文化主題1

前言1

一、員工平安生產(chǎn)行為標準2

二、員工平安操作規(guī)程4

機床工一般平安操作規(guī)程4

普通車床操作工平安操作規(guī)程6

普通銃床操作工平安操作規(guī)程9

普通插床操作工平安操作規(guī)程12

立式鉆床操作工平安操作規(guī)程14

臺鉆操作工平安操作規(guī)程16

牛頭刨床操作工平安操作規(guī)程17

磨床操作工平安操作規(guī)程19

平面磨床操作工平安操作規(guī)程21

內(nèi)外圓磨床操作工平安操作規(guī)程

23

臥式帶鋸床操作工平安操作規(guī)程

25

斷料機、套絲機、絞管機操作工

平安操作規(guī)程27

光電切割機操作工平安操作規(guī)程

28

電焊操作工平安操作規(guī)程31

手工氣焊（割）操作工平安操作

規(guī)程36

氮弧焊機操作工平安操作規(guī)程42

移動式點焊機操作工平安操作規(guī)

程45

剪板機操作工平安操作規(guī)程46

折彎機操作工平安操作規(guī)程48

切割機操作工平安操作規(guī)程50

彎管機操作工平安操作規(guī)程54

扳金工操作工平安操作規(guī)程55

汽車駕駛員平安操作規(guī)程57

廠內(nèi)機動車輛平安操作規(guī)程59

叉車平安操作規(guī)程61

托盤車操作工平安操作規(guī)程66

曲臂式升降平臺平安操作規(guī)程68

電動液壓升降機平安操作規(guī)程72

駕駛式掃地車平安操作規(guī)程73

行車工平安操作規(guī)程75

單梁行車操作工平安操作規(guī)程78

掛鉤工平安操作規(guī)程82

高壓清洗機平安操作規(guī)程85

移動式空壓機平安操作規(guī)程86

維修鉗工平安操作規(guī)程87

管道鉗工平安操作規(guī)程91

氮氣彈簧安裝使用平安操作規(guī)程

93

維修電工平安操作規(guī)程94

油漆作業(yè)平安操作規(guī)程95

廢水處理站房設(shè)備維修平安操作

規(guī)程96

手持式電開工具平安操作規(guī)程97

移動電風(fēng)扇平安操作規(guī)程103

蒸汽輸送和熱交換設(shè)備維修平安

操作規(guī)程104

工具管理工平安操作規(guī)程105

鉗工常用工具平安操作規(guī)程106

公用砂輪機平安操作規(guī)程116

移動式腳手架安裝平安操作規(guī)程

118

充氣船平安操作規(guī)程122

移動式吸風(fēng)機平安操作規(guī)程125

地面吊車平安操作規(guī)程126

移動登高平臺平安操作規(guī)程127

司爐工平安操作規(guī)程128

鍋爐水質(zhì)化驗工平安操作規(guī)程

130

燃氣鍋爐操作工平安操作規(guī)程

131

空壓機操作工平安操作規(guī)程135

冷熱泵操作工平安操作規(guī)程137

高壓電工平安操作規(guī)程139

中央空調(diào)站房緊急操作規(guī)程142

空壓站房緊急操作規(guī)程154

鍋爐站房緊急操作規(guī)程167

高壓配電站房緊急操作規(guī)程189

三、危險作業(yè)管理203

登高作業(yè)203

明火作業(yè)205

臨時用電206

受限空間208

四、化學(xué)品管理209

腐蝕化學(xué)品清單209

有毒化學(xué)品清單209

易燃易爆化學(xué)品清單210

五、應(yīng)急211

六、附錄212

平安文化主題

平安成就你我,

平安就是快樂，

平安保障開展。

前百

為提升員工標準作業(yè)能力，加強現(xiàn)場平安管理水

平，實現(xiàn)全體員工從“要我平安〃到“我要平安〃的

轉(zhuǎn)變，最終到達“人人要平安〃的目的，我們參考了

相關(guān)國家標準，將平安操作規(guī)程、平安防范要點等內(nèi)

容整理，編制成《平安操作規(guī)程》手冊。

在編寫手冊的過程中，我們得到了公司運行效勞

部、維修效勞部以及技術(shù)效勞部的大力支持。希望每

位員工能夠認真閱讀本手冊，掌握相關(guān)知識和技能,

按章操作，人人成為祥源動力平安人。

一、員工平安生產(chǎn)行為標準

1.認真學(xué)習(xí)，自覺遵守公司平安規(guī)章制度和操作規(guī)程,

不違章作業(yè)，不違章指揮。

2.進入生產(chǎn)區(qū)域，按規(guī)定穿戴勞防用品。

3.落實區(qū)域平安責(zé)任制，明確職責(zé)。發(fā)現(xiàn)問題時，按

預(yù)案進行處理，并及時上報相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

4.特殊工種應(yīng)持證上崗。

5.未經(jīng)許可，不得進入重要危險源作業(yè)場所，不得操

作非本人控制的設(shè)備。

6.進行危險作業(yè)，要按規(guī)定辦理相關(guān)的審批手續(xù)，在

現(xiàn)場有指定監(jiān)護人。

7.保持工作場所文明整潔，各類物品定置管理。

8.接受平安培訓(xùn)，樹立參與平安管理和自我保護意識。

保護生命，平安作業(yè)，不留隱患，不傷害自己，不傷害他

人，不被他人傷害。

9.發(fā)生平安事故，積極保護現(xiàn)場，全力搶救傷員，并

配合做好事故的調(diào)查、處理和藹后工作。

10.遵守公司作息制度，不準擅自將違禁物品帶入公

司。

11.全心工作，不在工作場所做與工作無關(guān)的事項。

12.不玩電腦游戲，不瀏覽與工作無關(guān)的網(wǎng)站，不

在網(wǎng)上聊天。不得利用公司網(wǎng)絡(luò)資源發(fā)布與工作無關(guān)的內(nèi)

容。

13.上班時間不串崗、不閑談、不嘻鬧喧嘩。一段時

間外出或離開工作地點，應(yīng)知會周邊同事，并向直屬領(lǐng)導(dǎo)

請假。

14.保持工作區(qū)域整潔。下班前對工作區(qū)域進行整理,

關(guān)閉各類設(shè)備，杜絕平安隱患的發(fā)生。

15.未經(jīng)他人同意不得隨意翻閱同事的文件、資料及

其它物品；不得隨意翻開他人的抽屜、文件柜等。

16.遵守公司保密規(guī)定，不泄露公司機密。

二、員工平安操作規(guī)程

機床工一般平安操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，能熟練的掌握操

作和調(diào)整技術(shù)前方能獨立操作，嚴禁超性能使用。

2.工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品工作服、工作鞋,

應(yīng)把衣扣、袖口扣好，禁止圍圍巾、戴手套、長發(fā)過頸者

應(yīng)挽在帽子內(nèi)，操作時嚴禁戴項鏈、手鏈、手表等飾品。

3.開機前檢查機床，按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油

量及潤滑情況。

4.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、限位、連鎖裝

置是否完好，各種手柄、按鈕、制動、限位靈敏可靠、標

志清晰。機械傳動局部、電氣局部要有可靠的防護裝置，

否那么不準開動。

5.檢查照明燈開關(guān)靈敏有效，局部照明燈燈架完好，

燈泡上部裝有燈罩。

6.機床接地線不許搭接或串接，接線標準、接觸可靠，

接線間不得涂漆或加絕緣墊。

7.機床開車后在未進行切削之前，必須使機床空運轉(zhuǎn)

一段時間，保持運轉(zhuǎn)正常。并檢查有否不正常的情況。

8.工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

9.機床開動后，人體各部位不準接觸運動著的工件、

刀具和傳動局部。嚴禁隔著機床傳動局部傳遞或拿取工具

等物品。

10.機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止堆放工具等物品。

11.嚴禁用手直接去除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清理。

12.機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站

在平安的位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。高速

切削時應(yīng)戴好防護眼鏡。

13.調(diào)整機床速度、行程、裝夾工具和刀具，以及擦

拭機床時都要停車進行。

14.凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須

有一人負責(zé)平安，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

15.機床運轉(zhuǎn)時不準離開工作崗位，因故離開時，必須

停車，切斷電源。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車，請有關(guān)人員

進行檢修。

16.工作完畢、保養(yǎng)考前須知

1）關(guān)閉電源。

2）清掃機床并涂敷防銹油，油液等應(yīng)防止飛濺、遺撒、

滴漏，一旦發(fā)生應(yīng)用抹布等立即擦拭干凈，機床軌道要保

持清潔、潤滑。

3）清掃周圍環(huán)境，保持整潔平安，廢棄物應(yīng)收集入指

定廢物容器內(nèi)，交委托單位處理。

普通車床操作工平安操作規(guī)程

熟悉并遵守機床工一般平安操作規(guī)程

1.啟動前應(yīng)穿戴好工作服，戴好防護眼鏡，禁止圍圍

巾、戴手套、長發(fā)過頸者應(yīng)挽在帽子內(nèi)，操作時脖子和手

上嚴禁戴項鏈、手鏈、手表等飾品。

2.開機前檢查機床，按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油

量及潤滑情況。

3.機床停開8小時以上再開動時、應(yīng)先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，

確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部位運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。

4.裝卸卡盤及大的工、夾具時，應(yīng)關(guān)閉電源，導(dǎo)軌面

要墊木板。

5.在卡盤、花盤上裝夾的工件，其尺寸或重量不得超

過該車床說明書規(guī)定范圍。

6.機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止堆放工具等物品。

7.工件夾緊時禁止用榔頭敲打扳手，滑絲的卡爪不準

使用。工件裝夾完畢應(yīng)立即取下扳手。

8.在加工細長工件要用頂針，跟刀架，車頭超過局部

不得超過工件直徑的20-25倍，車頭后面伸出局部的長度

大于或等于300mm時必須加托架，必要時，裝設(shè)防護欄桿,

且有明顯的警示標志。

9.用鏗刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離

開卡盤并保持一定距離。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)

比照用鋰刀方法，成直條狀壓在工件上。

10.車削內(nèi)孔時不準用鏗刀倒角。用砂布打光內(nèi)孔時，

不準將手指或手臂伸進孔內(nèi)打磨。

11.加工畸形和偏心工件時，必須裝夾牢固，必要時

應(yīng)配加平衡塊，開始時車速要慢，正常后車速也不宜過快，

剎車不能過猛。

12.攻絲或套絲必須使用專用工具，不準一手扶攻絲

架（或扳手架）一手開車床。

13.高速切削螺紋應(yīng)嚴格檢查控制開關(guān)，預(yù)防退刀時

失靈。高速切削長軸，要用活絡(luò)頂針。

14.切割棒料或切斷工件時，不準用手接。切大料時

應(yīng)留有足夠余量，并停機卸下砸斷，防止落下敲壞設(shè)備或

傷人。

15.加工細長棒料時，應(yīng)事先算好尺寸。要正確選用

頂針、中心架、跟刀架，如不能截斷，要采取平安措施。

必要時可在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。

16.清掃機床并涂敷防銹油，油液等應(yīng)防止飛濺、遺

撒、滴漏，一旦發(fā)生應(yīng)用抹布等立即擦拭干凈，機床軌道

要保持清潔、潤滑。清掃周圍環(huán)境，保持整潔平安，廢棄

物應(yīng)收集入指定廢物容器內(nèi)，交委托單位處理。

平安防范要點

1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無異聲

普通銃床操作2防護罩、板齊全，完好

工平安操作規(guī)3導(dǎo)軌平整，無損傷

程4照明燈完好

5限位裝置、緊停開關(guān)有效

熟悉并遵守機

6接地線連接可靠

床工一般平安操作

7潤滑油油位正常

規(guī)程

1.開機前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量，

油路是否暢通。保持潤滑系統(tǒng)清潔，油杯、油眼不得敞開。

2.檢查機床是否完好（特別是與平安有關(guān)的緊停按鈕、

限位裝置、防護罩等裝置），目測機床外殼接地是否完好。

3.操作前應(yīng)穿戴好工作服，佩戴好防護眼鏡，嚴禁戴

手套操作。

4.開機前必須檢查刀具、工件、平口鉗、分度頭等是

否緊固，支撐壓板的墊鐵是否松動，所用的扳手必須符合

標準規(guī)格。

5.在機床上進行上、下工件、刀具緊固、調(diào)整、變速

及測量工件等工作必須停車。多人共同操作一臺銃床時，

必須有專人指揮。

6.高速切削時必須裝防護板，工作臺上不得放置未固

定的物品。

7.切削中，頭、手不得接近銃削面。取卸工件時，必

須移開刀具后進行。

8.嚴禁用手觸摸刀具或工件，不得用棉紗擦拭正在旋

轉(zhuǎn)的刀具和機床的傳動部位。

9.去除鐵屑時，只允許用毛刷，嚴禁用嘴吹，應(yīng)使用

專用工具。

10.拆卸立銃刀口寸，臺面須墊木板，禁止用手去托刀

盤。

11.根據(jù)工件選用適宜的刀具。對刀時必須慢進刀，

刀接近工件時，必須用手搖進刀，不準快速進刀。正在走

刀時，不準停車。銃深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，用

后即把手柄脫開或拿下，注意手柄傷人。

12.吃刀不得過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手

輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

13.在機床上進行裝卸工件、刀具，緊固，調(diào)整，對

刀，變速及測量工件時必須停車進行。拆裝立銃刀時，臺

面須墊木板，禁止用手去托刀盤。使用扳手的開口，應(yīng)選

用適當，用力不可過猛，防止滑落傷人。

14.加工長形軸類，伸出工作臺二分之一以上時，應(yīng)

該用托架，防止因單頭翹起而發(fā)生墜落事故。工件要壓牢，

刀盤內(nèi)的刀要夾緊，切削前先要試運轉(zhuǎn)，防止物件飛出傷

人。

15.發(fā)現(xiàn)刀具卡住應(yīng)立即停車。從主軸上退出銃刀時，

不要直接用手拉，應(yīng)用里檔墊圈往外推出。禁止利用機車

軸心運轉(zhuǎn)來擰緊或扳松螺絲。

平安防范要點

1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無異聲

2防護罩、板齊全，完好

3導(dǎo)軌平整，無損傷

4照明燈完好

5限位裝置、緊停開關(guān)有效

6接地線連接可靠

普通插床操作7潤滑油油位正常

工平安操作規(guī)

程

熟悉并遵守機床工一般平安操作規(guī)程

1.開機前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量，

油路是否暢通。保持潤滑系統(tǒng)清潔。

2.對設(shè)備傳動、電氣局部各操縱手柄做檢查，確保設(shè)

備完好（特別是與平安有關(guān)的防護裝置、限位裝置、緊停

按鈕等）。目測機床外殼接地情況，保證良好，否那么嚴禁

運行。

3.開機前應(yīng)檢查機床各部位運轉(zhuǎn)情況是否正常，工件、

刀具裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)；刀具不得伸出過長；

限位裝置和轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)整到位前方可啟動。工作前應(yīng)穿戴

好工作服、戴好防護眼鏡。

4.插削過程中嚴禁將頭、手伸到工件兩側(cè)或上面觀察、

觸摸，防止運動機頭傷人。

5.使用的扳手與螺帽必須相符，用力適當，防止滑倒。

6.裝卡工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠,

壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。

7.直線運動（縱，橫向）和圓運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許

三項同時運動。

8.禁止在運動中變換滑枕速度，滑枕形成和插程位置,

滑規(guī)調(diào)好后必須鎖緊。換刀或拆、裝工件時應(yīng)將機頭退足。

9.工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加

工情況。

10.工作臺和機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

11.測量工作、清理鐵屑，必須停車進行。不準用手

直接去除切屑，應(yīng)在停機時采用專用工具清理。

12.工作完畢后垂直滑枕要用木頭支柱。防止自動滑

下，適用于液壓傳動，各手柄放置“空位”。

平安防范要點

1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無異聲

2防護罩、板齊全，完好

3導(dǎo)軌平整，無損傷

立式鉆床操4照明燈完好

作工平安操5限位裝置、緊停開關(guān)有效

作規(guī)程6接地線連接可靠

7潤滑油油位正常

熟悉并遵守

機床工一般平安操作規(guī)程

1.開機前檢查機床，按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油

量及潤滑情況。

2.使用前必須認真檢查設(shè)備機械、旋轉(zhuǎn)機頭、電氣防

護裝置、限位裝置、接地線是否完好、可靠。

3.認真檢查工件的裝夾情況，做到裝夾既穩(wěn)又牢。

4.安裝鉆夾頭時，應(yīng)先清潔鉆頭錐柄及主軸錐孔，以

保證裝夾牢固。拆卸時，要用錐形扁銷，禁止用榔頭或扳

手等直接敲擊。

5.啟動前應(yīng)穿戴好工作服、戴好防護眼鏡，嚴禁帶手

套操作。

6.鉆床啟動后，手不能靠近旋轉(zhuǎn)刀具。

7.鉆小工件時應(yīng)用工具夾住，不準直接用手拿持工件

去鉆、絞、擴孔等作業(yè)。

8.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻裝、手工倒毛刺、卡壓工件，

手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

9.使用自動走刀時，要適中選擇進刀速度，當孔即將

鉆好時，應(yīng)手動進刀。

10.鉆頭繞有長鐵屑時要停車去除，禁止用風(fēng)吹、用

手拉。嚴禁用手捏握鉆頭來剎車，防止發(fā)生事故。

11.高速鉆削時應(yīng)使用冷卻液。防止冷卻液飛濺、遺

撒、泄漏。冷卻液灑落地面后應(yīng)用抹布及時吸除，防止對

環(huán)境造成影響。

12.鉆床運轉(zhuǎn)時，不得對工件進行測量及調(diào)節(jié)臺面高

度。

13.機床運轉(zhuǎn)，不準隔著轉(zhuǎn)動部位拿取物件。需要裝

卸工件、調(diào)換鉆頭、測量尺寸及變速時，均應(yīng)停車進行。

14.加工薄板工件時，應(yīng)襯墊木板以防事故。

15.停機后，方可除去工件和刀具上的鐵屑。

16.鉆床日常維護、保養(yǎng)應(yīng)有專人負責(zé)。

平安防范要點

臺鉆操作工平

1手柄操作靈活、定位可靠

安操作規(guī)程

2防護罩齊全，完好

熟悉并遵守機3工件夾緊可靠

床工一般平安操作4照明燈完好

規(guī)程5搖臂升降限位開關(guān)靈敏、可靠

1.開機前檢查6潤滑油油位正常

機床，按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況.

2.使用前必須認真檢查設(shè)備機械、旋轉(zhuǎn)機頭、電氣防

護裝置、限位裝置、接地線是否完好、可靠。

3.使用臺鉆要戴好防護眼鏡，穿戴好工作服，禁止戴

手套操作。

4.夾緊鉆頭時應(yīng)用鉆夾頭鑰匙夾緊,禁止用榔頭敲擊。

5.鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。

禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。

6.不準在鉆孔時用紗布去除鐵屑，不允許用嘴吹或者

用手擦拭。

7.在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工

件轉(zhuǎn)動或甩處。

8.工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折

斷。

9.停機后，方可除去工件和刀具上的鐵屑。

10.嚴禁用手捏握鉆夾頭來剎車，防止發(fā)生事故。

11.臺鉆日常維護、保養(yǎng)應(yīng)有專人負責(zé)。

平安防范要點

牛頭刨床操1手柄操作靈活、定位可靠

作工平安操2防護罩齊全，完好

作規(guī)程3工件夾緊可靠

4照明燈完好

熟悉并遵守

5搖臂升降限位開關(guān)靈敏、可靠

機床工一般平安

6潤滑油油位正常

操作視程

1.開機前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量，

油路是否暢通。保持潤滑系統(tǒng)清潔，油杯、油眼不得敞開。

2.檢查機床是否完好［特別是與平安有關(guān)的緊停按鈕、

限位裝置、防護罩等裝置），目測機床外殼接地是否完好。

工作前戴好防護眼鏡。

3.開車前應(yīng)檢查機床各局部運轉(zhuǎn)情況是否正常，工件、

刀具裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，刀具不得伸出過長。

限位裝置和轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)整妥當后，方可開車。

4.開車后，操作者應(yīng)該站在工作臺的側(cè)面，不準站在

工作臺的正面。刨削過程中，嚴禁將頭或手伸到工件兩側(cè)

和上面看、摸工件，防止擠傷。

5.增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵梆頭敲打

扳手。

6.調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷

全行程進行試驗。溜板前后不許站人。

7.機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。

8.換刀時，刀架要高于工件，拆裝工件時，應(yīng)將“牛

頭〃退足。

9.不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),

不得測量工件。

10.清掃鐵屑時只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

11.堆放毛坯、成品應(yīng)整齊穩(wěn)固。機床行程范圍內(nèi)，

不準存放工件及雜物，工作臺上及導(dǎo)軌等處不得放置物件,

裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。

平安防范要點

磨床操作工平1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無異聲

安操作規(guī)程2防護罩、板齊全，完好

3導(dǎo)軌平整，無損傷

熟悉并遵守機

4照明燈完好

床工一般平安操作

5限位裝置、緊停開關(guān)有效

規(guī)程

6接地線連接可靠

1.安裝砂輪時,

7潤滑油油位正常

根據(jù)使用說明書，

選用與機床主軸參數(shù)相符的砂輪，并對砂輪進行全面檢查,

發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時

不能使用。

2.應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選

用砂輪。選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

3.內(nèi)、外圓磨床、平面磨床、導(dǎo)軌磨床等，工作前必

須檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常，保險螺絲是否良好。更

換砂輪時，應(yīng)檢查夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊,

并經(jīng)試車前方可加工零件。

4.砂輪在安裝前要校好靜平衡。砂輪安裝完畢，要安

置防護罩，砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20?30毫

米以上間隙。砂輪安裝好后應(yīng)經(jīng)過5?10分鐘試運轉(zhuǎn)，啟

動時不要過急，要點動檢查。機床開動后，操作者應(yīng)站在

砂輪的側(cè)面。

5.安裝砂輪的法蘭盤一般不能小于砂輪直徑的三分

之一或大于二分之一，切割砂輪其法蘭盤不能小于砂輪直

徑的四分之一。法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。砂輪機底

座一定要緊固，不得有失常、震動現(xiàn)象。

6.砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，磨削進給時，不要將砂輪迅速

接觸工件，要留有空隙緩慢進給。砂輪未退離工件時，不

得中途停車，以防砂輪突然受偏載而破裂，造成事故。

7.干磨或修整時要戴防護眼鏡。干磨工件時不準突然

轉(zhuǎn)為濕磨，以防碎裂。濕磨中冷卻液中斷時;要立即停磨。

冷卻液應(yīng)經(jīng)常更換，防止變質(zhì)失效。

8.用金剛石修砂輪時，必須使用固定托架將金剛石銜

住，不準用手拿著修。砂輪的側(cè)面不準磨東西。砂輪正面

不準站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面工作。

9.工作完畢后，將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，待砂輪上的冷卻

液甩盡，才可將砂輪搖至平安位置，關(guān)閉電源，揩凈機床。

平面磨床操作工平安操作規(guī)程

熟悉并遵守磨床操作工一般平安操作根本要求

1,開機前檢查

1.1開機前檢查機床，按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、

油量及潤滑情況。

1.2檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常，并進行空載試運數(shù)分鐘。

1.3檢查砂輪是否松動、損壞。

1.4檢查冷卻液是否足夠。

1.5檢查工件是否變形。

2.工作中事項

2.1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2.2磨削前，把工件放到磁力盤上使其墊放平穩(wěn)。通

電后，檢查工件被吸牢前方可進行磨削。

2.3用磁力盤時先吸工件的大面，工件面積小，兩側(cè)

附加擋塊要吸夾穩(wěn)。一次磨多件時，工件要靠緊墊妥，防

止工件傾斜飛出或擠碎砂輪爆裂傷人。

2.4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空

隙緩慢進給。磨削過程中禁止用手摸拭工件的加工面。

2.5砂輪轉(zhuǎn)速保持平安線速30米/分，選擇合理吃刀量。

2.6砂輪未脫離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動（緊急停

車除外）。

2.7不準加工途中緊急冷卻。

2.8砂輪停止運轉(zhuǎn)后才能拿取工件。

2.9加工完畢，將砂輪空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將冷卻液甩掉。

2.10保養(yǎng)機床時，須切斷電流。

平安防范要點

1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無異聲

2防護罩、板齊全，完好

3導(dǎo)軌平整，無損傷

4砂輪完好，無缺口

5限位裝置、緊停開關(guān)有效

內(nèi)外圓磨床6接地線連接可靠

操作工平安7潤滑油油位正常

操作規(guī)程

熟悉并遵守磨床操作工一般平安操作根本要求

1.工作前應(yīng)遵守事項

1.1開機前檢查機床，按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、

油量及潤滑情況。

1.2機床停開8小時以上再開動時，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)3-5

分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部位運轉(zhuǎn)正常后，方可開始

工作。

1.3檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常，并進行空載試運數(shù)分鐘。

1.4檢查工件頂針是否符合加工要求。

1.5檢查砂輪是否松動、損壞。

1.6檢查冷卻液是否足夠。

1.7檢查工件是否變形。

1.8開動機床前，正面防護板必須裝好。

2.工作中應(yīng)遵守事項

2.1砂輪轉(zhuǎn)速保持平安線速30米/分，選擇合理吃刀量。

2.2砂輪未脫離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動（緊急停

車除外）。

2.3不得用手接觸工件。

2.4內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔，用塞規(guī)或儀表測量工件時，

應(yīng)將砂輪退出工件到平安位置，砂輪和工件要有一定的平

安距離并停穩(wěn)。當拔出塞規(guī)時，不要用力過猛，以防將手

碰傷。

2.5外圓磨床用頂針頂住工件加工時，應(yīng)注意頂針是

否良好，用卡盤時，需將工件夾持牢固，細長零件磨削時，

要用中心架。

2.6在磨削過程中，砂輪破碎時不要馬上退出，應(yīng)使

其停止轉(zhuǎn)動后再處理。第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂

輪。

2.7往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長

度調(diào)整好，調(diào)整行程要停車，行程限位器調(diào)整后，螺絲要

緊固牢靠。

2.8不準加工途中緊急冷卻。

3.加工后應(yīng)遵守事項

3.1加工完畢，將砂輪空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將冷卻液甩掉。

3.2須待砂輪停止運轉(zhuǎn)后取工件。

平安防范要點

臥式帶鋸床操1工件、刀具緊固，旋轉(zhuǎn)無異聲

作工平安操作2防護罩、板齊全，完好

規(guī)程3導(dǎo)軌平整，無損傷

4砂輪完好，無缺口

熟悉并遵守機床

5限位裝置、緊停開關(guān)有效

工一般平安操作規(guī)程

6接地線連接可靠

1.工作前

7潤滑油油位正常

1.1操作者必須

熟悉設(shè)備的一般平安知識，能熟練的掌握操作過程原理和

調(diào)整技術(shù)方能獨立操作。嚴禁超性能使用。

L2開機前檢查機床，按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油

量及潤滑情況。

L3檢查機床是否完好，包括：電器各開關(guān)按鈕、液壓

系統(tǒng)、防護罩、PE連接、限位裝置、帶鋸張緊力的位置。

1.4安裝調(diào)節(jié)帶鋸時，必須切斷電源。

1.5帶鋸周圍2M范圍內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品。

2.工作中

2.1檢查工件是否夾緊。

2.2嚴禁戴紗手套，以免被帶鋸帶入發(fā)生危險。

2.3用適合的速度和進給力。

2.4嚴禁手拿工件進行鋸割或用手接拿切割下的切斷

工件。

3.工作后

3.1切斷電源、變速旋鈕、液壓旋鈕、恢復(fù)零位。

3.2清理場地。廢棄物應(yīng)分類收集入指定廢物容器內(nèi),

交委托單位處理。

平安防范要點

1鋸條緊固，垂直于加工面

2防護罩、板齊全，完好

3止位銷定位準確，完好

4乳化液液位正常

斷料機、套絲機、5緊停開關(guān)完好，有效

絞管機操作工平6接地線連接可靠

安操作規(guī)程7潤滑油油位正常

熟悉并遵守機床工一般平安操作規(guī)程

1.一般事項

1.1工作前必須穿戴好工作服、工作帽、平安鞋。

1.2套絲機應(yīng)安放在穩(wěn)固的根底上，設(shè)備的操作機構(gòu)、

接地線、自動停止裝置、保持正常。

L3裝夾工件等要緊固螺栓，必須可靠、牢固，不得有

松動現(xiàn)象。

2.機車啟動前事項

2.1檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，先開空車實驗，進

行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可使用。

2.2當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔

助托架，并調(diào)整好高度。防護裝置必須完好到位。

3.機床運轉(zhuǎn)中事項

3.1應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放

入，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。

3.2機床運轉(zhuǎn)時，注意力集中，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴?/p>

響聲，應(yīng)停機檢查。

3.3切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)于柄上加長力臂；切平管

端時，不得進刀過快。

作業(yè)中應(yīng)采用刷子去除切屑，不得用敲打震落的方法

去除切屑。

3.4作業(yè)完成后清掃周圍環(huán)境，保持整潔平安，廢棄物

應(yīng)收集入指定廢物容器內(nèi)，交委托單位處理。

平安防范要點

光電切割機操作工1電源線完好

平安操作規(guī)程2防護罩完好

3調(diào)節(jié)旋鈕靈活

1.一般事項：

4鉆夾具牢固，完好

1.1操作者必須熟悉

5操作手柄、開關(guān)完好

機床結(jié)構(gòu)和性能，能熟練

6工件夾裝牢固

地掌握操作和調(diào)整技術(shù)前

方能獨立操作，嚴禁超性能使用。

1.2開機前檢查機床，按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、

油量及潤滑情況。

1.3使用壓縮空氣時還應(yīng)檢查氣源壓力是否正常。

1.4開機前操作人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴好護身服及側(cè)面

有保護措施的并且經(jīng)標準濾光鏡校驗過的護目鏡，穿好工

作鞋。

1.5產(chǎn)生射線或弧光的部位還應(yīng)設(shè)有防護罩。

1.6檢查接地線、限位裝置是否連接可靠、照明燈是

否符合要求。

1.7機床軌道要保持清潔、潤滑。

1.8檢查周圍環(huán)境，保持整潔、平安。渣箱內(nèi)嚴禁易

燃物品。

2.開機前事項：

2.1吊運鋼板由掛鉤工完成。

2.2根據(jù)切割鋼板的厚度，選擇相應(yīng)的割咀，檢查割

咀是否堵塞，保證割咀良好的工作狀態(tài)。

2.3檢查零部件與連接部位是否可靠，與夾具是否緊

密協(xié)調(diào)。

2.3檢查氧氣表、氧氣皮管、乙煥表、乙快皮管是否

泄漏，乙煥回火裝置是否在使用期以內(nèi)，各操作開關(guān)是否

動作正常，氧氣表與乙煥表的工作壓力是否到達工作要求。

2.4要熟悉在產(chǎn)生回火情況下，采取緊急停機的方法,

并關(guān)閉乙烘、氧氣閥門。

3.工作中事項：

3.1鋼板外表應(yīng)清理干凈。

3.2割咀與鋼板外表應(yīng)保持適當?shù)木嚯x，并保持適當

的切割速度，防止切割過程中產(chǎn)生回火。3.3工作過程中

遇到割咀堵塞，應(yīng)停機進行處理。

3.4翻開乙煥預(yù)熱氧氣閥門然后點火，并把預(yù)熱火焰

調(diào)整好。檢查切割氧氣的縫線狀態(tài)良好，方能工作。

4.工作完畢事項：

4.1剛切割好的工件，不準用手直接去拿，以防燙傷，

如急需要用鉗子去拿。

4.2檢查機床周圍環(huán)境是否有平安隱患，確認平安后

才能離開。

4.3停機時應(yīng)關(guān)閉電源、關(guān)閉氧氣、乙煥閥門。

4.4清掃周圍環(huán)境，保持整潔。半小時后再檢查一遍,

滅絕火種才能離開。

電焊操作工平安操作規(guī)程

1.根本規(guī)定：

1.1操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上

崗，學(xué)徒人員須在持有學(xué)習(xí)證并在經(jīng)驗豐富人員指導(dǎo)監(jiān)督

下方可操作.

1.2操作者應(yīng)認真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性

能了解其工作原理。熟悉滅火技術(shù)和具有急救知識。

1.3設(shè)備應(yīng)專人使用，專人治理，檢查使用的設(shè)備、

工具等，確認平安前方可投入生產(chǎn)。非操作人員未經(jīng)工段

負責(zé)人批準，不得操作。

2.施焊前預(yù)備工作：

2.1操作者必須按標準穿戴好工作服、焊工手套、平

安鞋，并扎好袖口，戴好防護眼鏡或面罩，仰面焊接作業(yè)

應(yīng)扣緊衣領(lǐng)。

2.2施焊人員必須明確任務(wù)，熟悉工藝過程，弄清焊

件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。

2.3焊機應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地

方，通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

2.4焊接場地嚴禁放易燃易爆物品。焊接場地應(yīng)有足

夠的照明和良好的通風(fēng)。施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小，必

要時采取防風(fēng)措施。

2.5焊機機殼接地良好，電源必須接零。

2.6檢查并確認焊機的初級、次級線接線正確；次級

抽頭聯(lián)接應(yīng)壓緊，接線螺帽、螺栓及其它部件并確認完好

齊全、無松動或損壞。

2.7旋轉(zhuǎn)直流焊機檢查換向器與電刷接觸是否良好。

啟動時，檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向符合焊機標志的箭頭方向。

啟動后換向器與電刷有大量火星時，應(yīng)停機查明原因，排

除故障前方能使用。

2.8檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。

絕緣電阻不得小于1MQ,外皮有破損時應(yīng)及時修補完好

或更換。2.9焊機的一次電源線長度不準超過5米，當有

臨時任務(wù)需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離

布設(shè)，其高度必須距地面2.5米以上，不得將電源線直接

拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超

過30米。焊機電纜線應(yīng)為一整根線，中間不應(yīng)有連接接頭,

當工作需要接長導(dǎo)線時一，應(yīng)使用接頭連接幫牢固連接，連

接處應(yīng)保持絕緣良好。

2.10焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加

保護套等平安保護措施，嚴禁搭在氧氣瓶、乙快瓶或其它

易燃物品的容器和材料上。

2.11電焊機外露的帶電局部應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離）

裝置，電焊機裸露接線柱必須設(shè)有防護罩。

2.12在設(shè)備設(shè)施上進行焊接時，焊接電源電路必須在

焊接點附近，并連接可靠。禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備

等作為焊接電源電路。

2.13焊機上不得堆放雜物。

2.14檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。

2.15施焊人員合電焊機開關(guān)時，應(yīng)戴枯燥絕緣手套,

另一只手不得按在電焊機的外殼上。

2.16根據(jù)焊件的外形、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇

準確的焊接參數(shù)施焊，不得在負荷時調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。

2.17臨時在禁火區(qū)域作業(yè)必須按公司《明火作業(yè)實施

規(guī)定》執(zhí)行，辦理完《明火作業(yè)報告》等手續(xù)后，方可進

行操作，同時應(yīng)備有消防器材。

2.18操作場地周圍有易燃易爆物品時，除辦理《明火

作業(yè)報告》等手續(xù)后，通過平安、消防部門檢查并采用臨

時措施后，方可進行操作。

3.焊接時應(yīng)考前須知：

3.1焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等

故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。

3.2不準在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上焊接，特別情況

下須焊接時應(yīng)制定周密的平安措施，并報上一級批準。

3.3禁止在儲有易燃、易曝物品的房間內(nèi)焊接，如必

須焊接，焊接點距易燃、易曝物品最小水平距離不小于10

米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的平安措施。

3.4常壓密閉容器不得焊接。

3.5焊接修補盛裝過易燃易爆等化學(xué)物質(zhì)的容器時,

必須事先進行檢查，了解其性能特性,采取有效平安措施,

除掉有毒、有害、易燃易爆氣體，卸除容器及管道壓力,

翻開所有通氣口，否那么嚴禁焊補。

3.6焊接、切割密封空心工件時，必須留有出氣孔。

3.7禁止在雨雪中焊接，如在潮濕地方必須焊接，那

么采取防雨雪措施，必須站在枯燥的木板上，確保絕緣良

好。

3.8在地溝、金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并

保持容器通風(fēng)良好，氣瓶及焊接電源必須放置在封閉空間

的外面。。禁止在己做過油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.9使用的行燈電壓不準超過12V,行燈變壓器的外

殼應(yīng)可靠接地，不準使用自藕變壓器。

3.10登高焊接應(yīng)系平安帶，并嚴格執(zhí)行公司危險作業(yè)

審批流程。并設(shè)專人監(jiān)護。

3.11禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換

焊條時，應(yīng)將焊條置入焊帽內(nèi)。

3.12清理焊渣時必須戴白光眼鏡并防止對著人敲打

焊渣。

3.13在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光，無

遮攔時，應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

3.14嚴禁用手觸摸剛焊接（割）過的物件，以免灼傷。

3.15應(yīng)按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過

載。在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，發(fā)現(xiàn)過熱應(yīng)停

止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。

3.15采納連接片改變焊接電流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流

時，必須切斷電源后再進行。

3.16禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

4.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。

5.斷開電源，清理衛(wèi)生。確認滅絕火種前方能離開。

6.焊渣等廢棄物分類收集入指定垃圾容器，交上汽群

眾處理。

手工氣焊（割）操作工平安操作規(guī)程

1.一般規(guī)定：

嚴格遵守電焊操作工平安操作規(guī)程和有關(guān)氧氣、乙煥

瓶的平安使用規(guī)那么。

2.氧氣瓶使用規(guī)程

2.1每個氧氣瓶必須裝兩個防震橡皮圈。氧氣瓶不得

與油脂和其它易燃易爆物品共同存放，也不準同車運輸。

氧氣瓶應(yīng)有防震圈和平安帽，不得倒置。不得在強烈的日

光下暴曬。運送時需要罩平安帽，放在專用小車中搬運，

禁止用鏟車或吊車直接吊運氧氣瓶。

2.2氧氣瓶附件有毛病缺損、閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止

使用。氧氣瓶應(yīng)直立放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

2.3氧氣瓶中的氧氣不能全部用完，至少留0.5公斤/

平方厘米的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上空瓶標記。

2.4禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。安裝減壓器時，

應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥

門吹除污垢，然后安裝減壓器。

2.5開啟氧氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，

不要面對減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。關(guān)

閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。

3.乙快瓶使用規(guī)程

3.1禁止用鐵制工具敲乙烘瓶及附件。

3.2瓶閥結(jié)凍時嚴禁用火烘烤，可用熱水和蒸汽解凍。

3.3禁止使用沒有回火防止器的乙快瓶。

3.4運輸時應(yīng)放在專用小車中搬運，防止氣瓶劇烈震

動和沖擊，禁止用鏟車或吊車直接吊運乙快瓶。

3.5使用氣瓶前，首先要做外部檢查，檢查重點是瓶

閥、接管螺紋、減壓器、回火裝置等是否有缺陷。如發(fā)現(xiàn)

有漏氣、滑扣表針動作不靈，或爬高等，應(yīng)及時報修，切

勿隨便處理。禁止帶壓擰緊閥桿，調(diào)整墊料，檢查漏氣時

可用肥皂水捉漏，嚴禁使用明火捉漏。

3.6氣瓶與電焊在同一工地使用時，瓶底應(yīng)墊有絕緣

物，以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道設(shè)備要有接地裝置，

防止產(chǎn)生靜電，而造成燃燒或爆炸。并不得沾有油脂。

3.7氧乙快瓶間距應(yīng)大于5米，與明火間距應(yīng)大于10

米。

3.7在使用過程中要經(jīng)常用手觸摸瓶壁，如局部溫度

升高，（超過40℃,感到有寫燙手）應(yīng)立即停用，并采取

冷水噴灑降溫措施后報送充氣單位作進一步檢查。

3.8開啟乙快瓶要緩慢，乙快瓶的輸氣容積流速不應(yīng)

超過1.5-2立方米/小時。

3.9乙燃瓶使用和存放時，只能直立不能橫躺臥放且

有防傾倒措施，以防丙酮流出引起燃燒爆炸?？掌颗c滿瓶

不得混放。

3.10乙炊瓶內(nèi)氣體不得用盡，其剩余壓力與環(huán)境溫度

的關(guān)系應(yīng)符合下表：

環(huán)境溫度℃<00-1515-2025-40

剩余壓力0.5123

4.橡膠軟管使用規(guī)程：

4.1橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20

個大氣壓，乙煥軟管試驗壓力為5個大氣壓，未經(jīng)壓力試

驗的代用品及老化、變質(zhì)、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂

的膠管不能使用。

4.2軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長

的軟管。接頭時必須用專用卡子卡緊牢固。

4.3氧氣軟管為紅色，乙快軟管為綠色，與焊炬連接

時不可錯亂。

4.4乙煥軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先

將焊炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)

迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的方法來消

除氧氣軟管著火。

4.5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重

的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊的導(dǎo)線敷

設(shè)在一起。使用時，應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過行車行道時，

應(yīng)加護套和蓋板。

5.工作中事項：

5.1作業(yè)前，操作人員必須穿戴好工作服、防護手套、

佩戴防護眼鏡。

5.2點燃焊：割〕炬時，翻開乙快閥，預(yù)熱氧氣閥門

然后點火，并把預(yù)熱火焰調(diào)整好。檢查切割氧氣的縫線狀

態(tài)良好，方能工作；關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙快閥，再關(guān)閉氧

氣閥。

5.3焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊

接人員應(yīng)戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

5.4切割鋼板時;應(yīng)先清潔鋼板外表，并根據(jù)切割鋼

板的厚度，選擇相應(yīng)的割咀，檢查割咀是否堵塞，保證割

咀良好的工作狀態(tài)。

5.5割咀與鋼板外表應(yīng)保持適當?shù)木嚯x，并保持適當

的切割速度，防止切割過程中產(chǎn)生回火。

5.6氣瓶立放時，應(yīng)有可靠的防止傾倒措施。

5.7工作過程中遇到割咀堵塞，應(yīng)停機進行處理。

5.8在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉

時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。

6.工作完畢事項：

6.1剛切割好的工件，不準用手直接去拿，以防燙傷，

如急需要用鉗子去拿。

6.2停機時應(yīng)關(guān)閉電源、關(guān)閉氧氣、乙煥閥門。

6.3清掃周圍環(huán)境，保持整潔。半小時后再檢查一遍，

滅絕火種才能離開。

平安防范要點

1壓力表，減壓閥完好，校驗合格

2氧乙快有固定，間距符合要求

3皮管完好，色標使用正確

4回火裝置完好有效

基弧焊機操5焊槍完好

作工平安操

作規(guī)程

1.氮弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2023《建筑機械使

用平安技術(shù)規(guī)程》第12.1節(jié)、第12.3節(jié)的規(guī)定。

2.應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置平安

可靠。

3.應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確

定電壓、電流和氤氣的流量。5.安裝的氨氣減壓閥、管

接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和

漏氣。

6.冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷

卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良好，亦可通

過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中

的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8.使用氤弧焊時，操作者應(yīng)戴防護面罩，盡可能使用

錦鴇極代替社鋁極。針鴇棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存

時宜放在鉛盒內(nèi)。鴇極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鴇

極時，必須切斷電源。磨削鋁極端頭時，操作人員必須戴

手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時去除，牡、鋪、鴇

極不得隨身攜帶。

9.焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備，不

得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

10.氮氣瓶和氤氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)

直立固定放置，不得倒放。

11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用

品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等

事故的平安措施。

12.現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的

機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

13.高空焊接或切割時，必須系好平安帶，焊接周圍

和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾

有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,

消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；

對存有剩余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并翻開

蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。

在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、

割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時與焊件間應(yīng)絕緣；容器外

應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載

結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊

接和切割。

16.焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊

接人員應(yīng)戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17.當去除焊縫時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊

焊渣飛濺方向。

18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作

人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

19.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉消耗和氣源。焊接人

員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

平安防范要點

移動式點焊機1氤氣減壓閥完好

操作工平安操2接地?zé)o破損，連接有效

作規(guī)程3皮管完好，無漏氣

4電源線完好，外殼無漏電

1.操作者必須

5焊槍完好

熟悉設(shè)備焊工焊接

的一般平安知識，能熟練的掌握操作過程原理和調(diào)整技術(shù)

方能獨立操作。嚴禁超性能使用。

2.開機前檢查電極，去除上下兩電極的油污。

3.機器使用之前，檢查電源插座完好無損，通電后外

殼應(yīng)無漏電。

4.檢查電源線不得超過6米，一次線長度不得超過5

米，二次線長度不得超過30米，且無破損。

5.無水冷系統(tǒng)的點焊機不得長時間使用，一般使用

15?20分鐘，焊槍發(fā)熱后必須停止焊接，待焊機自然冷卻,

嚴禁用水冷卻。

6.焊接過程中，手必須遠離電極。

7.一旦機器內(nèi)漏水，立即切斷電源。

8.操作時必須穿戴好工作服、戴防護眼鏡及手套，防

止所穿衣物上有金屬物件，強磁場會吸引金屬并損壞衣服。

9.如果被焊材料會產(chǎn)生煙霧，必須安裝脫排裝置。

平安防范要點

剪板機操作工1電源線完好，外殼無漏電

平安操作規(guī)程2接地?zé)o破損，連接有效

3皮管完好，無漏氣

1.1操作者必

4焊槍完好，無露銅

須熟悉機床結(jié)構(gòu)和

性能，能熟練地掌握操作和調(diào)整技術(shù)前方能獨立操作。嚴

禁超性能使用。

1.2開機前檢查機床，按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、

油量及潤滑、壓力等情況。

1.3工作前穿戴好工作服、工作鞋，應(yīng)把袖口扣好，

不準圍圍巾。長發(fā)過頸者應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

1.4禁止超厚度和超長度使用剪床，不得使用剪刀剪

淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2.1工作前必須戴好規(guī)定的手套，以免手被鐵皮劃破。

2.2連鎖防護柵網(wǎng)必須平安到位、接地線連接可靠。

2.3檢查緊急停止按鈕靈敏、可靠。剪板機剪板長度〉

2500mm時，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置緊停裝置。

2.4檢查離合器、制動器工作可靠，且相互協(xié)調(diào)連鎖。

2.5注意檢查腳踏開關(guān)防護罩、連接線必須完好。

3.1機床開機時，仔細檢查滑塊、刀刃運動路徑有無

障礙，發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)停機檢查。

3.2零件放入后，必須關(guān)閉連鎖防護柵網(wǎng)，再進行操

作。

3.2機床運轉(zhuǎn)中注意力要集中，剪切窄料時，材料必

須放在壓腳位置。

3.3嚴禁將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿敕雷o柵

網(wǎng)內(nèi)。

3.4嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩種料，剪床后面

不準站人，接料。

3.5上下刀片需保持平衡，刀片間的間隙不得大于板

料厚度的三十分之一。調(diào)整刀片后需進行空車試驗。

3.6每完成一道工序，手〔腳）必須離開按鈕（腳踏

板〕，防止誤操作。

3.7調(diào)整設(shè)備和清掃機床必須停車。

4.1關(guān)閉機床電源。

4.2清掃機床及場地垃圾。廢棄物應(yīng)分類收集人指定

廢物容器內(nèi)，交委托單位處理。

平安防范要點

折彎機操作工平安操1按鈕、指示燈完好

作規(guī)程2傳動系統(tǒng)潤滑良好

3緊停開關(guān)靈敏有效

1.一般事項

4導(dǎo)軌平整，無異物

1.1操作者必須熟悉機

5平安防護罩齊全

床結(jié)構(gòu)和性能，能熟練地掌

6電源線路完好

握操作和調(diào)整技術(shù)前方能獨

立操作C嚴禁超性能使用C

1.2開機前檢查機床電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,

按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量及潤滑、壓力等情況。

確認完好后，方可開機。

1.3工作前必須穿戴好工作服、工作鞋，應(yīng)把袖口扣

好，不準圍圍巾。長發(fā)過頸者應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

1.4裝夾工具等主要緊固螺絲，必須可靠、牢固，不

得有松動現(xiàn)象。

1.5選用適宜的模具，模具無裂紋，上下模具校正適

當。操作機構(gòu)、自動停止裝置、離合器制動保持正常。

2.機床啟動前事項

2.1檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，先開空車試驗正

常后才能工作。

2.2工作前必須按規(guī)定戴手套，以免手被鐵皮劃破。

2.3防護裝置必須完好到位、接地線連接可靠。

2.4注意檢查腳踏開關(guān)防護罩、連接線必須完好。

3.機床運轉(zhuǎn)中事項

3.1作業(yè)時，應(yīng)先校對模具,行程預(yù)留被折板厚的1.5-2

倍的間隙，經(jīng)試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調(diào)

整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。

3.2機床運轉(zhuǎn)時，注意力集中，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；?/p>

有異常響聲，應(yīng)停機檢查。

3.3零件放入模具后，必須按下防護裝置再進行操作。

嚴禁將工具和手伸進上下模具之間。

3.4每完成一道工序，手〔腳）必須離開按鈕（腳踏

板），防止誤操作。

3.5多人操作應(yīng)統(tǒng)一指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)

操作人員密切配合，動作一致。

3.6不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

4.作業(yè)完畢后事項

4.1關(guān)閉機床所有電源。

4.2清掃機床及場地垃圾。廢棄物應(yīng)分類收集入指定

廢物容器內(nèi)，交委托單位處理。

平安防范要點

切割機操作工1腳踏開關(guān)，緊停開關(guān)靈敏有效

平安操作規(guī)程2油質(zhì)、油量正常，傳動潤滑良好

3導(dǎo)軌平整，上下刀具完好

1.切割前準備

4平安防護罩齊全

1.1使用前必

5電源線路完好

須認真檢查設(shè)備的

性能，確保各部件的完好性。

1.2電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、接地線、鋸片護

罩或平安擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)

時應(yīng)有足夠的照明亮度。

1.3使用之前，先翻開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確

認平安無誤后才允許啟動。

1.4操作前必須查看電源是否與電開工具上的常規(guī)額

定220V電壓相符，以免錯接到380V的電源上。

2.切割事項

2.1切割機工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦

清醒，更要理性的操作電開工具。嚴禁疲憊、酒后或服用

興奮劑、藥物之后操作切割機。

2.2電源線路必須平安可靠，嚴禁私自亂拉，小心電

源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，

確保各部件完好。

2.3穿好適宜的工作服，不可穿過于寬松的工作服，

更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.4加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就

開始切割。

2.5嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪

片碎裂。

2.6切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護

眼鏡。

2.7嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星

四濺，并遠離易燃易爆物品。

2.8裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正

確，裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。

2.9中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母

過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

2.10必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固

定端要牢固可靠。

2.11不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的

型材。

2.12為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,

一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

2.13不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速

到達全速即可。

2.14不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工

作地時，應(yīng)立即切斷電源。

2.15鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只

手或抬起手臂。

2.16護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15

厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45

度為宜。

2.17出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更

換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

2.18使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣

墊或枯燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用

必須做好平安防護措施。

2.19設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機修理，嚴

禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè)，操作時嚴禁戴手套操作。

如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.20切割機周圍應(yīng)做好防止切屑飛濺、揚塵措施，對

可能造成的過量噪聲應(yīng)做好隔音措施。

3.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清

潔。加工所產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集，交上汽群眾處理。

平安防范要點

彎管機操作工平1電源線路完好

安操作規(guī)程2切割片緊固，無裂痕

3擋板齊全，完好

1.工作前必須穿戴

4夾緊裝置牢固

好工作服、工作鞋，戴

5操作手柄完好

好手套，應(yīng)把袖口扣好,

不準圍圍巾。長發(fā)過頸者應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2.彎管機械上的刃具，胎、模具等強度和精度應(yīng)符合

要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，接地平安、緊固可靠。

3.彎管機機械的傳動局部應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴

禁拆卸。

4.檢查圍欄，防護罩，電氣開關(guān)，接地，潤滑等是否

良好，。

5.作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。

6.應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。

7.不得在管子和管模之間加油。

8.應(yīng)夾緊機件，導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進

行換向。

9.作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀

看。

10.工件放入彎曲模時，前端需接觸定位。

11.作業(yè)過程中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)。

12.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常管

理工作。

平安防范要點

扳金工操作工平安1電源線路完好

操作規(guī)程2液壓系統(tǒng)正常，無漏油

3油質(zhì)、油位正常

1.扳金工要熟悉各種

4電機轉(zhuǎn)向正常

工具、榔頭的性能并經(jīng)常

5夾緊裝置牢固

注意榔頭柄有無裂紋，是

6擋板齊全，完好

否有松動。

2.操作前應(yīng)穿戴好防護用品，認真檢查工具是否完整,

平安可靠。

3.在配合焊接工作時或磨砂輪去毛刺焊渣時應(yīng)戴好

防護眼鏡。

4.在使用硝酸、鹽酸等腐蝕劑時，應(yīng)安放妥當并戴好

口罩。

5.使用鉆床、剪板機、切割機、折邊機、砂輪機、手

持式電開工具等設(shè)備時，嚴格按相關(guān)設(shè)備的平安操作規(guī)程

操作。

6.登高作業(yè)時，必須有鞏固的腳手架或梯子，梯子必

須裝有防滑裝置。操作者必須戴好平安帶。工具只能放在

工具袋內(nèi)。

7.使用大錘時，不準戴手套，并注意周圍人員平安。

8.敲擊板料要防止砸、割手。多人操作時，應(yīng)注意配

合，確保平安。

9.配合電焊作業(yè)時，應(yīng)注意避開電弧光的照射，必要

時戴好防護眼鏡，并注意熱工件燙傷。

10.手工剪料時，要慢慢切入，不得用力過猛，剪切

時，不準將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50毫米。使

用剪刀不準用榔頭敲擊剪刀板。

11.在對角鋼、槽鋼、工字鋼等材料劃線打樣沖時，

必須將工件撐牢，以免翻轉(zhuǎn)傷人。拿錘頭的手不要戴手套。

12.廢邊角料應(yīng)固定集中堆放妥善處，不得亂丟，更

不能放在通道處。

13.保持場地整潔，干凈，產(chǎn)品堆放要穩(wěn)妥整齊。作

業(yè)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集送上汽群眾處理。

汽車駕駛員平安操作規(guī)程

1.必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通平安法》

和地方政府制定的道路交通平安有關(guān)規(guī)定、方法等。

2.汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格

持有公安交通部門頒發(fā)的《中華人民共和國機動車駕駛證》,

并在有效期內(nèi)方可操作使用。嚴禁無證駕駛。

3.開車前嚴禁飲酒，行車、加油時不準吸煙、飲食和

閑談，駕駛室不準超額坐人。

4.行車前必須檢查剎車、方向機、喇叭、照明、信號

燈等主要裝置是否齊全完好。嚴禁帶病出車。

5.汽車在起步，出入工廠、車間