《數(shù)控加工工藝與編程》課件 項(xiàng)目1 軸類零件的車削編程與加工

項(xiàng)目目標(biāo)：了解臺階軸的加工工藝了解臺階軸的裝夾方案及定位方法了解可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)掌握指令G70、G71的格式及參數(shù)的含義掌握指令G70、G71的應(yīng)用掌握臺階軸數(shù)控程序及加工工藝的編制具備臺階軸數(shù)控仿真加工能力具備臺階軸實(shí)操加工及尺寸檢測能力完成臺階軸的數(shù)控程序編制與加工，毛坯尺寸為?60mm×120mm，材料為45鋼。一、項(xiàng)目導(dǎo)入本項(xiàng)目典型零件是臺階軸，屬于典型的軸類零件。零件由四個(gè)圓柱組成，零件尺寸精度高，且有位置精度要求。三、相關(guān)知識（一）臺階軸車削工藝1.臺階軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)臺階軸是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面及相應(yīng)的端面所組成。2.臺階軸的裝夾及定位方法軸類零件的定位基準(zhǔn)，最常用的是采用兩中心孔。3.加工路線的確定安排工序時(shí)，應(yīng)將粗、精加工分開，先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工，主要表面的精加工放在最后進(jìn)行。二、項(xiàng)目分析4.刀具的選擇一般選擇可轉(zhuǎn)位車刀或焊接車刀。5.切削液的選擇車削臺階軸時(shí)，為了減少工件的溫升而引起的熱變形，必須合理選擇刀具，保持刀具鋒利，同時(shí)加注切削液充分冷卻。（二）編程指令1.粗車復(fù)合循環(huán)指令G71指令格式：2.精車復(fù)合循環(huán)指令G70粗車完畢，可用G70指令，使刀具對工件進(jìn)行精加工。指令格式：四、項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)一

臺階軸數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該零件形狀較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸較多，由?25mm圓柱、兩處?35mm圓柱、?45mm圓柱、兩處C1.5倒角組成。徑向尺寸?25mm、?35mm、?45mm公差值較小，加工精度高；軸向尺寸分別是15mm、35mm、65mm、100mm，其中尺寸15mm、35mm、100mm公差值小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值較大，加工較容易。2.確定裝夾方案采用自定心卡盤夾持毛坯的左端（按圖2-1所示零件方位，以下相同），車削工件的右端各部分。為保證工件兩端的同軸度，選用軟爪裝夾工件的右端，以工件外圓定位，車削工件的左端各部分。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案夾持毛坯的左端，完成零件?25mm外圓、?35mm外圓及C1.5倒角等車削；調(diào)頭夾持?35mm的外圓，車削工件左端端面，完成零件?20mm外圓、?25mm外圓及C1.5倒角等車削，并控制工件總長。（1）工序一①工步一：車削工件右端面；②工步二：粗車?25mm、?35mm外圓，以及C1.5倒角；③工步三：精車?25mm、?35mm外圓，以及C1.5倒角。（2）工序二①工步一：調(diào)頭，車削工件左端面；②工步二：粗車?35mm、?45mm外圓，以及C1.5倒角；③工步三：精車?35mm、?45mm外圓，以及C1.5倒角。5.填寫工序卡任務(wù)二臺階軸數(shù)控車削程序編制零件右側(cè)加工程序：O0001；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q21U0.4W0.1F0.25；N15G00X22.0；N16G01Z0F0.1；N17X25.0Z-1.5；N18Z-35.0；N19X35.0；N20Z-65.0；N21X62.0；N22G00X100.0Z100.0；N23M05；N24T0202；N25M03S1500；N26G00X62.0Z2.0；N27G70P15Q21；N28G00X100.0Z100.0；N29M30；零件左側(cè)加工程序：O0002；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q20U0.4W0.1F0.25；N15G00X32.0；N16G01Z0F0.1；N17X35.0Z-1.5；N18Z-15.0；N19X45.0；N20Z-35.0；N21G00X100.0Z100.0；N22M05；N23T0202；N24M03S1500；N25G00X62.0Z2.0；N26G70P15Q20；N27G00X100.0Z100.0；N28M30；任務(wù)二臺階軸數(shù)控車削程序編制任務(wù)三臺階軸數(shù)控車削仿真加工1.仿真軟件準(zhǔn)備2.激活機(jī)床3.回參考點(diǎn)4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝6.對刀操作7.程序輸入與校驗(yàn)8.仿真加工9.零件測量10.優(yōu)化零件程序仿真加工工件檢測任務(wù)四臺階軸數(shù)控實(shí)操加工與檢測