T-HNAGS 026-2024 稻谷烘干技術(shù)規(guī)程

1ICS67.060Specificationsfordry2024-06-01發(fā)布T/HNAGS026—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 5技術(shù)要求 6安全要求 7質(zhì)量控制 8檢驗方法 9檔案管理 T/HNAGS026—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由湖南省糧食和物資儲備局提出。本文件由湖南省糧食行業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：湖南省糧油產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測中心、婁底市發(fā)展和改革委員會、中南林業(yè)科技大學(xué)。本文件主要起草人：洪玲、陳渠玲、向振航、鄧樹華、倪小英、陽敏格、曾奎杰、丁玉琴、劉春。1T/HNAGS026—2024稻谷烘干技術(shù)規(guī)程本文件界定了稻谷烘干的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、安全要求、質(zhì)量控制、檢驗方法和檔案管理。本文件適用于稻谷的烘干和清理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1350稻谷GB5009.3食品安全國家標準食品中水分的測定GB/T5492糧食、油料檢驗色澤、氣味、口味鑒定法GB/T5494糧食、油料檢驗雜質(zhì)、不完善粒檢驗法GB/T6970糧食干燥機試驗方法GB/T16714連續(xù)式糧食干燥機JB/T13628循環(huán)式糧食干燥機LS/T1205糧食烘干機操作規(guī)程LS/T3501.1糧油加工機械通用技術(shù)條件基本技術(shù)要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1烘干drying采用干燥機使糧食中的水分氣化和分離的過程。3.2清理cleaning將待入倉糧食中的雜質(zhì)與糧食分離并清除的操作。3.3一級初清或二級串聯(lián)初清初清設(shè)備可采用平面振動篩和圓筒篩，二級串聯(lián)初清多采用圓筒篩+平面振動篩。3.4爆腰率增值increasevalueofcrackrate同一批次稻谷烘干前、后樣品爆腰率平均值的差值。注：用百分數(shù)表示。4基本要求4.1人員4.1.1應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系。4.1.2作業(yè)現(xiàn)場操作、檢驗等崗位應(yīng)配備固定人員。4.1.3操作及管理人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握稻谷烘干技術(shù)及設(shè)備操作規(guī)程。2T/HNAGS026—20244.2設(shè)備4.2.1連續(xù)式干燥機應(yīng)符合GB/T16714規(guī)定，批式循環(huán)干燥機應(yīng)符合JB/T13628規(guī)定。配套設(shè)備應(yīng)符合LS/T3501.1規(guī)定。4.2.2干燥機具備干燥層和緩蘇層。4.2.3干燥機排放應(yīng)符合GB/T16714及JB/T13628規(guī)定。4.2.4干燥機配套設(shè)備（輸送機、干燥前倉、干燥后倉等）經(jīng)調(diào)試運行，應(yīng)符合LS/T3501.1規(guī)定，且能正常投入使用。4.3稻谷4.3.1進機濕谷水分含量宜為16%～30%。4.3.2不同品種、不同粒型(長粒稻、中粒稻和短粒稻)、不同水分的稻谷應(yīng)分別進行烘干，烘干同一批次稻谷的水分差≤4%。4.3.3循環(huán)式干燥機干燥同一批稻谷的水分差≤4%或稻谷水分≤26%時，應(yīng)利用自然風(fēng)(環(huán)境空氣)循環(huán)烘干到水分差≤4%且稻谷水分≤26%后再進行正常加熱烘干。5干燥技術(shù)要求5.1烘干工藝5.1.1循環(huán)式干燥機烘干工藝：多次烘干→緩蘇后冷卻。5.1.2連續(xù)式干燥機烘干工藝：預(yù)熱→烘干→緩蘇→冷卻，烘干緩蘇段或換向段不應(yīng)少于2個；稻谷水分＞26%時，宜采用二次烘干。5.2初清5.2.1進機濕谷需進行初清，去除雜質(zhì)及雜物。初清后含雜率≤4%，其中＞30mm的秸稈類雜質(zhì)≤2%，不得有長莖稈、麻袋繩、聚乙烯膜等異物。5.2.2依據(jù)原糧的水分和含雜率，可采用一級初清或二級串聯(lián)初清。5.3烘干5.3.1根據(jù)處理量準備好能夠保證烘干作業(yè)連續(xù)運行所需的進機濕谷；糧溫相差5℃以上的不同批次稻谷堆存在一起時，應(yīng)采取通風(fēng)措施均衡糧溫。5.3.2稻谷允許受熱溫度（糧溫）≤40℃。干燥機最高熱風(fēng)溫度應(yīng)符合LS/T1205-2002中5.3.6.4的規(guī)定。5.3.3干燥機進行達到上料位時，啟動熱風(fēng)機，微調(diào)配風(fēng)手動或電動閘門，使熱風(fēng)溫度由低到高逐漸達到設(shè)定值。對進機濕谷預(yù)熱烘干20min～30min后，開始進入循環(huán)或連續(xù)作業(yè)。5.3.4因單機或系統(tǒng)故障造成臨時停機時，應(yīng)關(guān)閉故障點前所有聯(lián)動設(shè)備，再關(guān)閉烘前倉的排糧閘門，使干燥機停止進糧。關(guān)閉排糧電機。停機后，每2h應(yīng)排糧2min～3min，預(yù)防糧食板結(jié)。5.3.5烘后水分含量不宜超過安全水分。5.4緩蘇和冷卻5.4.2烘干后稻谷需經(jīng)冷卻后再入倉，避免熱糧入倉。5.4.3第4-5小時和第10-11小時停機緩蘇1小時。3T/HNAGS026—20246安全要求6.1操作安全要求6.1.1干燥機運行時，操作人員應(yīng)嚴禁介入安全標志所警示的危險區(qū)和危險部位；嚴禁拆裝安全保護裝置及安全裝置；嚴禁打開干燥機檢修門；烘前倉、緩蘇倉、烘后倉及干燥機儲糧段不得進人。6.1.2高空作業(yè)和維修人員應(yīng)佩戴安全繩和安全帽。6.1.3發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)管道內(nèi)有火花時，應(yīng)立即按順序關(guān)閉熱風(fēng)機，檢查并消除火花來源。6.1.4熱風(fēng)爐停爐后，爐膛溫度應(yīng)降至50℃以下并在通風(fēng)狀態(tài)下才能進行維修。維修人員應(yīng)采取安全保護措施。6.2干燥機安全要求6.2.1干燥機應(yīng)符合GB/T16714和JB/T13628的安全要求規(guī)定。6.2.2干燥機及其附屬設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置短路、過載、欠壓、漏電保護裝置及超溫報警裝置。6.2.3系統(tǒng)運行時，電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人負責管理，嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程。6.2.4干燥機應(yīng)按使用說明書要求定期停機，排空全部稻谷，清理機內(nèi)及溜管內(nèi)粉塵、莖稈等所有殘存物。7質(zhì)量控制烘后稻谷質(zhì)量指標應(yīng)符合表1的要求。表1烘后稻谷質(zhì)量指標8檢驗方法8.1試驗準備、取樣、樣品處理方法按GB/T6970的規(guī)定執(zhí)行。8.2色澤、氣味色澤、氣味的檢驗按GB/T5492的規(guī)定執(zhí)行。8.3雜質(zhì)含量雜質(zhì)含量的檢驗按GB/T5494的規(guī)定執(zhí)行。8.4水分含量4T/HNAGS026—2024按GB5009.3的規(guī)定執(zhí)行。8.5破碎率增值和干燥不均勻度按GB/T6970的規(guī)定執(zhí)行。8.6爆腰率增值接取進、出機樣品，并在處理后的樣品中各抽取不少于3個樣品，每個樣品中隨機選取100粒完整籽粒，封存放置24h后在正常溫度下進行手動去殼，用爆腰檢測箱或檢測儀檢查。稻谷胚乳出現(xiàn)裂縫，或一條