施工方法及主要技術(shù)措施

施工方法及主要技術(shù)措施

第一節(jié)測量放線

一、建筑物的定位放線

1、建筑物的定位應以其平面布置形式和占地面積大小不同而異:

當以城市控制點或場區(qū)控制網(wǎng)定位時，應選擇精度較高的點位和

方向為依據(jù)；

當以建筑紅線樁定位時，應選擇與主要街道中心線平行的建筑紅

線為依據(jù)，并應以較長的已知邊測設(shè)較短的邊；

當以原有建

（構(gòu)）筑物或道路中心線定位時，應選擇外廓

（或中心線）較完整的永久性建

（構(gòu)）筑物為依據(jù)。

2、定位的方法，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。

定位的方法應以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐

標法定位；

任意形狀建筑物宜用極坐標法定位；

當量距有困難時，宜選用角度交會法定位。

二、工程定位放線方法

1、進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設(shè)

計圖紙的正確。

其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)

誤差過大時應與甲方或設(shè)計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式

定位。

2、現(xiàn)場建立控制座標網(wǎng)和水準點。

現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法見后。

水準點由永久水準點引入，水準點應采取保護措施，確保水準點

不被破壞。

3、工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施

工。

三、建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)

所謂控制網(wǎng)是由一定等級

(滿足一定精度要求)的控制點所組成的相鄰點互相通視并構(gòu)成

一定圖形的測量網(wǎng)。

平面控制網(wǎng)是建筑物定位的基本依據(jù)，要分清場區(qū)平面控制網(wǎng)還

是建筑物平面控制網(wǎng)，根據(jù)整體控制局部、高精度控制低精度的原則,

以場區(qū)平面控制網(wǎng)控制建筑物平面控制網(wǎng)。

1、測設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，作為場區(qū)的整體控制，它是建筑物平

面控制的上一級控制，應結(jié)合建筑物平面布置的圖形特點來確定這種

控制網(wǎng)的圖形，可布置成十字形、田字形、建筑方格網(wǎng)或多邊形。

建筑方格網(wǎng)應在場區(qū)平整完成后在總平面圖上進行設(shè)計，其設(shè)計

原則如下。

(1)方格網(wǎng)的主軸線應盡可能選擇在場區(qū)的中心線上

(宜設(shè)在主要建筑物的中心軸線上)。

其縱橫軸線的端點應盡量延伸至場地邊緣，既便于方格網(wǎng)的擴展

又能確保精度均勻。

(2)方格網(wǎng)的頂點應布置在通視良好又能長期保存的地點。

(3)方格網(wǎng)的邊長不宜太長，一般小于100m,為便于計算和記憶,

宜取10m的倍數(shù)。

(4)軸線控制樁應盡量投測在方格網(wǎng)邊上。

(5)方格網(wǎng)全部施測完成后，采用將所有建筑物一次性定位的方

法來檢驗其準確性，對于未進行平差的方格網(wǎng)是一種較好的檢驗方

法。

建筑方格網(wǎng)的測設(shè)方法是先測設(shè)主軸線，后加密方格網(wǎng)，并按導

線測量進行平差。

2、建筑物平面控制網(wǎng)是建筑物定位和施工放線的基本依據(jù)，它

是場區(qū)內(nèi)的二級平面控制。

建筑物平面控制網(wǎng)的圖形，可以是一字形基線

(兩個控制點組成的)、十字形控制網(wǎng)或平行于建筑物外廓軸線的

其他圖形。

3、高程控制網(wǎng)是建筑場區(qū)內(nèi)高程測設(shè)和傳遞的基本依據(jù)。

高程控制網(wǎng)布點的密度應恰當，建筑物應設(shè)置3個點。

其測量方法可采用水準測量和光電測距中的三角高程測量方法。

高程控制網(wǎng)的等級為國家三、四等水準測量或等外水準測量等。

以上各等級都可作為建筑場區(qū)的首級高程控制。

當場區(qū)長、寬大于100m時，可在場區(qū)內(nèi)布置4個以上高程起始

點，與已知高程點構(gòu)成閉合水準路線進行測量。

四、矩形網(wǎng)控制

根據(jù)本工程的平面形狀，決定采用矩形網(wǎng)控制。

按工程定位圖，以建筑縱橫兩個方向為座標軸，每301n測設(shè)一條

控制線，形成301nx30m的現(xiàn)場控制網(wǎng)，建筑物的定位即以控制網(wǎng)軸

線為準。

五、控制樁的埋設(shè)和保護

控制樁應按照規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般應埋設(shè)在距基坑放

坡線1m以外的堅固地方，其深度應大于當?shù)氐膬鐾辆€深度，樁頂周

圍應砌筑20cm高的保護臺或設(shè)置其他保護措施。

六、基礎(chǔ)施工測量基礎(chǔ)施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎(chǔ)

放線、±0.000標高以下的抄平放線。

在這些工作中，±0.000標高線的測定對確保槽底標高無誤是至

關(guān)重要的，此外還應根據(jù)建筑物的大小適當考慮沉降測量。

在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，隨挖隨測的

方法。

在接近基底時，應將標高點引到基坑內(nèi)，可在工程樁鋼筋上做記

號。

作為底板施工階段墊層澆筑、支底板模板的依據(jù)。

七、結(jié)構(gòu)施工測量

1、一般建筑物±0.000標高以上的結(jié)構(gòu)施工測量工作主要包括:

首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標高的

豎向傳遞、大型預制構(gòu)件的彈線及結(jié)構(gòu)安裝測量等。

2、首層放線驗收后，應將控制軸線引測

（彈出）在外墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。

若視線不夠開闊，不便架設(shè)經(jīng)緯儀時，應改用激光鉛直儀通過預

留孔洞向上投測。

這時的控制網(wǎng)由外控轉(zhuǎn)為內(nèi)控，其圖形應平行于外廓軸線。

3、控制軸線最好選在建筑物外廓軸線上、單元或施工流水段的

分界線上、樓梯間兩側(cè)的軸線上。

由于施工現(xiàn)場情況復雜，利用這些控制線的平行線進行投測較為

方便。

4、標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層±0.000線為基準向上豎

直量取。

當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應另設(shè)一道標高起始線。

為了便于校核，建筑物應由3處分別向上傳遞標高。

第二節(jié)基礎(chǔ)工程

一、土方開挖

1、按圖紙布置進行測量放線，定出地基軸線。

先定出中心，再引出兩側(cè)，并將柱的準確位置測設(shè)到地面，每個

柱位打一個小樁，并測出每個樁位的實際標高，場地外設(shè)3-4個水

準點，以便隨時檢查之用；

2、學習、熟悉條形施工圖紙，并進行會審，做好技術(shù)交底，特

別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施交底。

3、土方開挖a、準備工作

（1）拆除或搬運施工區(qū)域內(nèi)有礙施工障礙物。

（2）設(shè)置排水設(shè)施，有地下水的區(qū)域，應有妥善的明溝排水設(shè)

施。

（3）修建運輸?shù)缆泛屯练綑C械運行道路。

（4）按照基礎(chǔ)中線、開挖深度、溝槽底寬、邊坡系數(shù)等，放出

基坑開挖邊線。

b、土方開挖

基坑開挖時，必須施放開挖上線，嚴格按照測量放線及槽底控制

標準進行開挖。

本工程人工開挖土方采用1:0.3的邊坡系數(shù)。

嚴禁超挖、欠挖。

c、槽開挖注意事項

1）根據(jù)土方平衡調(diào)配計算，挖填配合、減少重復搬運。

2）開挖時注意觀察附近構(gòu)筑物、道路、管線等的下沉和變形，

必要時采取防護措施。

3）施工中，應經(jīng)常測量和復核平面位置、標高和邊坡坡度是否

符合設(shè)計要求。

4）人工開挖時，應保留300mm一層不挖，待下一工序開始前挖

除。

5）在開挖過程中，應對土質(zhì)情況、地下水位等的變化經(jīng)常檢查,

做好原始記錄及繪出斷面圖。

如發(fā)現(xiàn)坑底土與設(shè)計不相符時，需會同設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位人

員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。

d.土方開挖順序1）本工程土方開挖，從建筑物山墻處開始，沿

長向（數(shù)字軸方向）后退式開挖。

2）坑底設(shè)排水溝和集水深坑，用于基坑排水，待基礎(chǔ)施工完畢后,

采用土石方回填。

積水用水泵抽水排入坑外排水溝內(nèi)。

e.施工重點1）由于基坑的開挖深度較淺，因此開挖時采用一次

開挖方法，土方用自卸汽車轉(zhuǎn)運至場外指定地點堆放。

2）土方開挖時應繪制開挖詳圖，確定開挖路線、順序、范圍、

基底標高，邊坡坡度，排水溝，集水坑的位置。

3）基坑開挖時，在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)，挖

土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳。

4）基坑外圍用紅白相間的欄桿圍護，非工作人員不得隨意進出。

5）用手推車運土，應先平整好道路，卸土回填，不得放手讓車

自己翻轉(zhuǎn)。

用自卸汽車運土，轉(zhuǎn)彎半徑應符合有關(guān)安全規(guī)定。

二、土石方回填

1、施工準備

（1）材料及主要機具：

①土：

宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機雜質(zhì)。

使用前應過篩，其粒徑不大于50nm1,含水率應符合規(guī)定。

②主要機具有：

打夯機、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、靠尺、膠皮管、小線和木

折尺等。

(2)作業(yè)條件：

①施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條

件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等

參數(shù)；

重要回填土方工程，其參數(shù)應通過實試驗來確定。

②回填前應對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)，方可進

行回填土。

③房間和管溝的回填，應在完成上下水的管道安裝，再進行。

并將溝槽，地坪上的積水和有機物等清理干凈。

④施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑

(槽)或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平檄；

室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。

2、操作工藝

(1)工藝流程：

基坑

（槽）底地坪上清理f檢驗土質(zhì)f分層鋪土、耙平f夯打密實f檢

驗密實度f修整找平驗收

（2）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈;

肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂

漿、石子等雜物清除干凈。

（3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回

填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；

如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

（4）回填土應分層鋪攤。

每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。

一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200?250mm；

人工打夯不大于200mmo

每層鋪攤后，隨之耙平。

①回填土每層至少夯打三遍。

打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。

并且嚴禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯”法。

②深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎(chǔ)；

填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。

如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為

l:2o

上下層錯縫距離不小于L0m。

③基坑（槽）回填應要在相對兩側(cè)或四周同時進行。

基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多；

較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土

方。

④回填房間及管溝時.，為防止管道中心線位移或損壞管道，諧用

人工先在管子兩側(cè)填土夯實；

并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管

道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。

在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。

⑤回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干

土的質(zhì)量密度；

達到要求后，再進行上一層的鋪土。

（5）修整找平：

填土全部完全后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方,

及時依線鏟平；

凡低于標準高程的地方，并補土夯實。

（6）雨期施工：

①基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。

施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并?/p>

成一定坡勢，以利排除雨水。

②施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免

邊坡塌方或基土遭到破壞。

③填土前，應清除基底上的淤泥；

填土厚度應符合設(shè)計要求。

3、質(zhì)量標準

(1)保證項目：

①基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

②回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。

③回填土必須按規(guī)定分層夯實。

取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%,不

合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應大于0.08g/cm3,

且不應集中。

環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。

(2)允許偏差項目，見下表4、成品保護

(1)施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運

土時不得撞碰。

并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。

(2)夜間施工時，應合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施,

防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。

(3)基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而

受損壞時，方可回填。

(4)管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑伸出的各種管線，均應妥善

保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。

5、應注意的質(zhì)量問題、

(1)未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：

回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才

能鋪攤上層土。

試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。

末達到設(shè)計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。

(2)回填土下沉：

因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑(槽)

底有有雜物或落土清理不干凈。

這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格

檢查，發(fā)理問題及時糾正。

(3)管道下部夯填不實：

管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下

方空虛，造成管道折斷而滲漏。

(4)回填土夯壓不密：

應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；

如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮

土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。

6、質(zhì)量記錄本方案應具備以下質(zhì)量記錄：

(1)地基釬探記錄。

(2)地基隱蔽驗收記錄。

(3)回填土的試驗報告。

三、基礎(chǔ)施工

（一）、基礎(chǔ)墊層施工

1、澆搗碎墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時

請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。

2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進

行標識。

先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。

在素砂澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測

定。

在役具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。

澆筑時采用泵送碎，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在

2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送彼時，振動棒插

入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S,并且在20"30min

后對其進行二次復振。

確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保

證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

（二）、鋼筋制作與安裝

1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)

點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D,搭接長度為30D,鋼筋保護層梁、

柱為30mmo

2、鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格

均要進行復試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。

3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一

般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)

有顆?，F(xiàn)狀不得使用。

按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中

間尺寸復查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖

要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜

物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋

上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋

交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎(chǔ)柱與梁

的交接處上下各500mm加密區(qū)。

6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃

好線放箍筋后穿入受力鋼筋。

綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用

鐵絲扎牢。

H級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于

2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。

彎勾。

在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥

土和浮銹清理干凈。

綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔。

（三）、模板施工

1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交稅的

自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和役的澆筑和

養(yǎng)護等要求。

4）、模板的接縫不應漏漿。

5）、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使

用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2、基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前

應先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將

其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相

拉結(jié)固定。

3、基礎(chǔ)梁模板的安裝a、根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線

安裝柱頭模板。

b、當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復

核檢查梁模尺寸。

c、支頂之間應設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于L0m,

梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mmo

4、模板的拆除1）、承重模板在役強度能夠保證其表面及棱角不

因拆模而受損時方能拆模。

2）、梁小于8nl的碎強度要達到75%以上。

3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離

劑，分類堆放整齊。

（四）、碎施工

1、澆筑前應先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應,

掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否

可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不

得有積水。

5^基礎(chǔ)碎采用商品碎。

6、澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗碎要注意振搗器與模板的距離，并應避

免碰撞鋼筋與模板。

澆筑時應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑

地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小

于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應使砂的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。

在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

7、基礎(chǔ)梁振搗碎時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗

的時間應使碎的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。

對于鋼筋密集部位,應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。

在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即

采取措施處理。

碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

8、澆筑結(jié)束后應進行硅養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。

第三節(jié)砌筑工程

本工程砌體所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場

后按要求抽驗，送試驗室復試合格后方準使用。

一、砌筑技術(shù)措施

1、砌體與混凝土柱之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

2、砌體頂部與梁板接槎處應采用側(cè)向或斜向砌筑，避免裂縫產(chǎn)

生。

3、磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過

程中極易忽視，砂漿不飽滿、透縫，隔音效果不好，整體性差。

4、砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在統(tǒng)一管理

下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

二、工藝流程清理基層f抄平放線f佐找平一綁扎構(gòu)造柱鋼筋一

立皮數(shù)桿一焊接拉結(jié)筋一砌砌塊墻體一綁扎現(xiàn)澆帶鋼筋一支模、澆筑

現(xiàn)澆帶碎一砌筑現(xiàn)澆帶上砌體一支構(gòu)造柱模板、澆筑碎一砌梁（板）

下口斜撐磚一安裝門框、敷設(shè)墻內(nèi)電線管及接線盒一墻體修補一墻面

裝修三、砌塊排列方法和要求

1、砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬

度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸。

2、砌筑前，應對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊;

應清除砌塊表面的污物和碎屑。

3、排列時，應盡可能采用主規(guī)格和工廠的標準規(guī)格砌塊，少用

或不用異形規(guī)格砌塊。

4、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處的砌塊應人皮咬搓，交錯搭砌，應

避免與其他墻體材料混用。

5、砌體的上下皮砌塊應互相相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌

塊長度的三分之一。

砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。

6、凡砌體中需固定門窗工其他構(gòu)件、以及擱置過梁、擱板等部

位，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌

筑。

四、施工要點與一般構(gòu)造措施

1、砌筑前，應將樓地面找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線,

并立好皮數(shù)桿。

在墻體底部采用普通粘土磚砌筑，寬度同墻厚。

2、采用混合砂漿砌筑時，砂漿的強度等級不宜低于M2.5。

磚塊在砌筑24小時前應澆水濕潤，以確保加氣塊不再吸收砂漿

中的水份，從而保證了砂漿的強度。

3、砌筑時，灰縫應橫平豎直，豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時夾板灌

縫，且灌縫密實。

垂直灰縫的寬度不得小于20mm,水平灰縫的厚度不得大于15mm,

砂漿飽滿度不低于80%,砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。

4、內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應咬槎砌筑，并在沿墻高1m。

臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，斜槎補砌處必須將接槎處表面清

理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。

5、砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭砌的長度小于砌塊長度

的三分之一時，水平灰縫中應設(shè)置鋼筋加強，碎柱、墻沿高度每隔三

皮磚高設(shè)置一道拉結(jié)筋與砌體構(gòu)造鋼筋連接。

6、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設(shè)備、工具進行加

工，不得隨意砍鑿。

7、外墻水平方向的凹凸部分

(如線腳、窗臺等)和挑出墻面的構(gòu)件，采用鋼筋碎澆筑，并做好

泛水和滴水絲槽，以免其與砌體交接的部位積水，造成加氣碎鹽析、

凍融破壞和墻體滲漏。

8、砌筑外墻時，砌體上下不得留腳手眼

(洞)，可采用里腳手或雙排立柱外腳手。

五、質(zhì)量保證措施及標準

1、材料質(zhì)量保證措施：

(1)水泥必須經(jīng)強度、安定性復驗合格方可進場，不同品種的水

泥不得混合使用。

(2)砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量分別應滿足如

F要求:

對水泥混合砂漿強度等級不小于M5的不應超過5%；

對強度等級小于M5的水泥混合砂漿不應超過10%；

人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求;

(3)施工中采用水泥砂漿代替水泥混和砂漿時，應重新確定砂漿

強度等級。

2、施工質(zhì)量保證措施：

(1)落實砌筑人員，做好技術(shù)交度；

(2)全面清理樓面，鑿除落地碎，打掃干凈；

(3)砌筑前對砌塊筑面充分澆水，以保證砌塊間粘結(jié)良好。

(4)為防止窗墻體產(chǎn)生八字裂縫，在窗盤位置增設(shè)碎標呈不小

于C20現(xiàn)澆帶一道，長度為沿墻體通長設(shè)置且與構(gòu)造柱或框架連接，

厚度在60-100mm內(nèi)，內(nèi)配不小于①6鋼筋。

(5)凡與砌體墻相連的碎柱、墻、梁面在砌筑前進行表面處理,

方法是堿水清洗碎表面油污，用107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一

道。

第四節(jié)鋼筋工程

一、鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要

有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，在保證

設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆

粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證

平直，無彎曲。

進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。

進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、

同規(guī)格、交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋W60t為一批；

同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋W60t

可作為一批，但每爐號含碳量之差W0.02%、含錦量之差W0.15%。

經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試

件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，

不得直接使用到工程上。

鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常

時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。

二、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，

分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm間距2m的壟上，以避免污垢或

泥土的污染。

鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。

碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、

使用部位等。

三、電渣壓力焊電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經(jīng)烘箱

270℃烘焙。

鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。

每300個同一類型接頭作為一驗收批。

外觀檢查應符合下列要求：

接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大

于2mm；

接頭彎折不得大于4。；正式焊接前應先試焊，調(diào)整好各種參數(shù),

試焊焊件合格后方可正式焊接。

焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中

不允許搬動鋼筋。

雨天不得施焊。

四、電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，

熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。

本工藝具有操作簡單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工

作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。

1.材料要求

（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關(guān)

標準及規(guī)范的規(guī)定。

（2）焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙

后使用，I級鋼使用E43型焊條、II級鋼使用E50型焊條（焊接前一

般在150?350c烘箱內(nèi)烘焙）。

2.施工操作工藝

（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合

設(shè)計要求。

（2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求;

焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。

焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

(3)焊頭的焊縫長度h應不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7do

(4)搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：

搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；

搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。

(5)焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端

頭上，弧坑添滿。

第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位

焊縫的始端與終端，必須熔合良好。

鋼筋焊縫長度應滿足下表要求。

鋼筋焊縫長度表焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使

用。

3.注意事項

(1)根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和

焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

(2)焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊

瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。

(3)焊工必須持證上崗。

(4)作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防

止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。

(5)焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)

試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

五、鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按

設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合

設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。

下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加

工。

核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，

成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。

綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。

綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造

筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。

在混凝土澆筑前，將鋼筋用電焊點牢，以防鋼筋移位。

板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用614鋼筋

制作，間距LOmXl.Om。

縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高

度。

板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；

板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部

分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙

向受力鋼筋，必須全部扎牢。

梁的箍筋，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力

鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度eiod,彎鉤2

135°o

懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設(shè)置。

主要受力鋼筋保護層厚度：

板鋼筋主筋保護層厚度為40mm,板、柱25nlm，頂板15mm,墊塊

厚度應一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。

六、鋼筋工程施工順序柱筋均應在施工層的上一層按要求留置不

小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。

柱筋焊接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊

接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。

在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連

接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移

位，柱筋應設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。

在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼

筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間

距。

梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格

后方可全面封板底模。

在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底

板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋

的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方

可綁扎上排鋼筋。

板按設(shè)計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距，梁

底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。

1、柱筋工藝流程：

清理柱根松動混凝土石子、浮漿及雜物一立豎筋一綁扎橫豎筋

(1)為保證柱子截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，

在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按

照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。

(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：

先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎①16鋼筋用

以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固

定，最后點焊。

(3)柱子鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免向一個方向

歪斜，水平筋接頭應錯開。

一般先立豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位

橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。

定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用

邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的

有效工具。

(4)鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝

向混凝土內(nèi)。

(5)鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且

控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。

2.梁筋工藝流程：

支梁底模及側(cè)模一在底模劃箍筋間距線一主筋穿好箍筋，按己劃

好的間距逐個分開一固定彎起筋及主筋一穿次梁彎起筋及主筋并綁

好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋

綁住一綁架立筋一再綁主筋一放置保護層墊塊，主次梁同時配合進

行。

1）梁的縱向主筋，①22,根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙

面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處,

受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)

段內(nèi)（且不小于500mm）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼

筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

（2）在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按

圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭

應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。

箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。

（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊

以025長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。

如縱向鋼筋直徑用225時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格

相同，以保證設(shè)計要求。

（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）

時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保

持均勻一致；

次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。

主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

(5)框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距

要留有30mm,以利灌筑混凝土之用。

(6)采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂

漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。

為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符

合規(guī)范，可適量使用625鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。

3.板筋工藝流程：

清理模板雜物一在模板上劃主筋、分布筋間距線一先放主筋后分

布筋一下層筋綁扎一上層筋綁扎一放置馬凳筋及墊塊

(1)綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，

在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每

根鋼筋的位置。

(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋

件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。

待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干

凈后，方可綁扎上排鋼筋。

(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得

在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，I級鋼筋綁扎接頭的末

端應做180°彎鉤。

(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中

間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋

相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。

下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；

上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。

為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬

凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用。

馬凳筋高度=板厚-2倍鋼筋保護層一2倍鋼筋直徑。

（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中

層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。

（6）板按1m的間距放置砂漿墊塊。

七、注意事項

板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作

運輸馬道；

在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋

踩（壓）到下面，而影響板的承載力。

另外，為了在支設(shè)模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下預

埋件為模板提供支撐。

其中的預埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。

八、鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄

及質(zhì)量評定，及時邀請建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入

下道工序；

梁、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認可后方可大面積施工。

第五節(jié)模板工程

一、梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側(cè)模

板加工好，并將底模釘上木方；

支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管

頭高度應比梁底低40?60cm,先架主龍骨6cmX9cm木方，再安放帶

次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干

凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡

量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。

高度為1000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的

板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。

梁側(cè)小立桿間距為600mm,立桿間距600mmo

在安裝完梁側(cè)模后，應在側(cè)模和底模處加一定的預應力，防止角

部發(fā)生漏漿。

梁、板模板同時支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎

完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。

梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補齊。

梁高度超過750mm,應加設(shè)@12對拉螺栓；

跨度大于4nl梁起拱2/l,000o

二、膠合板施工注意事項

為了控制拼接處縫隙，硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止

板面起毛刺。

鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護

封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止

模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延

長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。

為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不

干膠帶粘結(jié)封縫。

支設(shè)板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊

再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板

的周轉(zhuǎn)使用時間。

三、梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細部處理是模板工程的

關(guān)鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。

拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,

防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一

橫向水平面有兩道接槎。

豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。

梁底背楞間距l(xiāng)OOmmo

梁模的支設(shè)采用648X3.5規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承

架。

立柱在高度方向應設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。

水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1200-

1800mm設(shè)一道。

梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm,立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確

定,一般不大于1,000mmo

當梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分

短鋼管做斜撐；

當梁高大于750mm時增加對拉螺栓固定；

當梁寬大于或等于400nlm時，梁中間加設(shè)立桿一道，為了使梁

模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼

管腳手架托l(wèi)OOmmX100mm橫向木方，間距800mm。

接頭處柱箍最底端采用648X3.5雙鋼管背楞,對拉螺栓固定，中

部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐，當梁高大于等于700mm時

可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。

利用648X3.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。

滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用

lOOinmX100mm木方，間距300mm,然后鋪放板模，且竹膠合板模板

接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。

為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置lOOmniX100mm

木方一道。

支墻和梁模板時，墻、梁側(cè)模板應比樓板底標高適當高出

1015mm,以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。

作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、

現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮

頭的鋼管腳手架，頂托l(wèi)OOmmX100mm木方。

四、柱模板支設(shè)

①模板安裝順序搭設(shè)腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一安沒

支撐f固定柱模f澆筑混凝土一拆除腳手架、模板一清理模板②技術(shù)

要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐

體系將柱固定。

（2）模板支設(shè)采用18mm木膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場

組拼,豎向內(nèi)楞采用60X80木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48X3.5,

柱截面B方向或柱截面H方向間距200-350,用可回收的M12普通

穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。

柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。

斜向支撐，起步為150mm,每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對

稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。

柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

五、其他構(gòu)件模板樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側(cè)面采用定

型鋼模板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。

但應加強樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面,確保尺寸準確,

杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補的困難。

異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，普通模板往往都不適用，采用木條、板

材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也

不能達到設(shè)計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適

用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)

施工一次成活，避免修、鑿、易h補。

由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其

中的模板、背楞無法拆除。

因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用

lOOmmX100mm木方按滿堂腳手架間距設(shè)置。

六、施工縫處的模板本工程設(shè)置混凝土施工縫(包括后澆帶兩側(cè)

的混凝土施工縫)主要有以下部位：

后澆帶部位的施工縫；

全鋼大模板流水施工段分界線部位施工縫；

(樓梯間踏步板及休息平臺采用二次澆筑)樓梯間樓梯梁部位施

工縫；

梁、板施工縫。

鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)應與鋼筋綁扎牢固，且卷進模板內(nèi)100mm；

振搗混凝土時距離鋼絲網(wǎng)不得小于250mm,以防止將鋼絲網(wǎng)擠破。

七、模板的拆除

(1)模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可

拆除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。

(2)柱、其余模板，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方

可拆除。

(3)梁跨＜8m,強度達到75%方可拆除，大于8m強度達到100%

方可拆除，大于2nl的懸臂構(gòu)件強度達到100%方可拆除，小于等于2m

的構(gòu)件強度達到75%方可拆除。

其中后澆帶兩側(cè)模板應在后澆帶混凝土強度達到75%后方可拆

除。

(4)樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100%時，方可拆

除;

（5）以上所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定；

（6）拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責人簽字認可后方可。

八、模板施工注意事項

（1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，模板垂直度和梁板標高,

準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接

縫是否嚴密。

（2）混凝土施工時應安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

（3）板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承

受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完

畢后，達到規(guī)定強度時，方可拆除。

在混凝土施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木

屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。

第六節(jié)混凝土工程

一、混凝土澆筑前的準備

（1）制定施工方案并進行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應編制詳

細的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、

有分工、連續(xù)有序的進行。

現(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。

（2）機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等

機具設(shè)備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有

備用的攪拌機和振搗器。

所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技

工，隨時檢修。

檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性。

(3)保證水電及原材料的供應澆筑混凝土期間，要保證水電不

中斷。

為防備臨時停水，攪拌站設(shè)蓄水池一個即可滿足一臺攪拌機最大

攪拌用水量。

為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；

另一路電源接至備用電源。

(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混

凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進

行，確?；炷临|(zhì)量。

(5)檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢

查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)

量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。

檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。

(6)在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設(shè)置

排水、防水措施。

(7)填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強

度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。

嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。

（8）準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。

二、柱混凝土工程施工柱住在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行,

以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。

梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50nlm位置處，柱碎澆筑

采用導管下料，使碎傾落的自由高度小于2米，為確保不離析，柱混

凝土一次連續(xù)澆灌的高度不宜超過0.5m,待混凝土沉積、收縮完成

后再進行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完

畢。

要加強柱四角的根部性振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，接角

殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)，新老碎施工縫處理符合要求，振搗時嚴格控制振搗時

間，不得震動鋼筋及模板。

三、梁、板混凝土施工混凝土澆筑前在板四周模板彈出板厚水平

線，并釘上標記，在板跨中每隔1.5m焊制平水標記筋，并在鋼筋端

頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標記。

為避免產(chǎn)生施工冷縫，混凝土要做到分段分層連續(xù)澆筑一次到

頂。

混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前

到后設(shè)四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩層鋼筋之間。

振搗時呈梅花狀，每個振點之間距離不大于500mm,新舊混凝土

面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土內(nèi)50mm,保證新舊混凝土粘結(jié)

成一整體，澆筑時，嚴格注意先澆的稅在澆好后4小時內(nèi)，必須新澆

碎覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。

樓板混凝土采用平板振動器振實，并隨振隨壓光，當混凝土面收

水后再進行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生。

混凝土澆筑方向一般平行次梁方向推進，不留施工縫。

為保證混凝土的密實，梁澆筑采用振捧振搗時，間距要控制在

500mm左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為止。

為防止混凝土表面收縮裂縫,在板面視情況設(shè)置4)6-4)8@200

鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，

實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。

澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員踩壓鋼

筋。

樓面澆筑時要專門派泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模

板邊“插漿”，消除蜂窩。

混凝土終凝前，嚴禁人員上落。

梁板混凝土澆筑時，在梁與柱的節(jié)點區(qū)，梁與柱混凝土的強度等

級相關(guān)兩級以上時，用同柱混凝土強度等級相同的混凝土澆筑節(jié)點。

澆筑混凝土時要注意保持鋼筋位置準確和混凝土保護層厚度控

制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。

梁、板混凝土的養(yǎng)護采用澆水濕養(yǎng)護。

四、變形縫處橡膠止水帶施工方

L預埋止水帶變形縫兩側(cè)的混凝土應分兩次澆筑。

模板支設(shè)：

在支設(shè)模板時，沿底板厚度的中心將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)

中，圓環(huán)中心對準變形縫中央。

把止水帶的中部夾于變形縫端模上，同時瀝青木絲板釘在端模

上，并把止水帶的翼邊用鋼絲固定在底板鋼筋上，然后澆筑混凝土，

待混凝土強度達到一定強度后拆除端模板，用鋼絲將止水帶另一翼邊

固定在板鋼筋上，再澆筑另一側(cè)混凝土。

施工要求：

在施工中，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比

和水泥用量要嚴格控制外，接觸止水帶的混凝土不應出現(xiàn)粗骨料集中

或漏振現(xiàn)象。

在支設(shè)模板和澆筑混凝土時不得將止水帶破壞。

振搗時，止水帶處混凝土應振搗密實，趕出氣泡。

但振搗棒插入點應離開止水帶250mm以上，嚴禁振搗棒接觸止水

帶。

2.橡膠止水帶焊接施工

（1）準備膠黏劑：

采用供止水帶用的混煉膠在電爐上稍微烤熱，并拉成厚度約2mm

的薄片；

將上述混煉膠薄片切成10mm的碎片，按1:5（混煉膠:汽

油）的比例溶解在汽油中。

（2）焊接：

將準備焊接的橡膠止水帶兩端分別削去搭接面的中心圓孔及翼

緣高出的部分，然后用鋰刀將搭接面鋰成毛面，并涂上一層膠黏劑，

使汽油滲透到止水帶內(nèi)部，并放置在通風良好處使其干燥后，將膠黏

劑薄片黏貼在其中一端的搭接部位上，再將另一端的搭接部分重疊

之，以待加熱壓接。

接著將兩塊鋼板用氧氣乙烘加熱到80℃左右，把搭接部位置于

兩塊鋼板中間，將螺栓擰緊，然后均勻加熱到100~130℃（受熱鋼板

表面溫度）。

加熱過程中兩面必須反復均勻加熱。

加熱10?15min后取下由接頭流出的混煉膠，并用手拉直，檢查

其彈性，彈性好，即焊接合格，則停止加熱，放置15?20min,使其

冷卻后，拆卸鋼板即可。

五、試塊留置原則及混凝土施工用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的

試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。

檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù)，應按下列規(guī)定留置：

（1）每拌制100盤且不超過100m3的同級配的混凝土，其取樣

不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣

不得少于一次；

（3）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；

（4）每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

每次取樣應留置一組標準試件。

為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護

的試件，每工作班不少于2組。

抗?jié)B試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置：

每500m3留置兩組，每增加250?500m3留置兩組。

其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。

每工作班不足500m3也留置兩組。

制作的標準抗壓試塊拆模后于當日(不超過一個工作日)即送往

現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)。

混凝土試塊標準試塊上書寫內(nèi)容為：

工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；

同條件試塊上書寫內(nèi)容為：

工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。

同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護。

每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記

錄》六、混凝土養(yǎng)護要求

(1)覆蓋澆水養(yǎng)護應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行；

(2)混凝土的養(yǎng)護時間，普通混凝土不少于7d,膨脹混凝土、

防水混凝土不少于14do

(3)澆水應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。

(4)混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。

七、質(zhì)量控制點在大體積混凝土施工時，防滲抗裂為主導原則，

為防止裂滲，施工中應控制好四個環(huán)節(jié)：

原材料關(guān):

選擇優(yōu)質(zhì)的材料。

試驗、配合比關(guān)：

經(jīng)試驗室出具合理的配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比。

振搗關(guān)：

混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是

混凝土密實與否的關(guān)鍵。

養(yǎng)護關(guān)：

對超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護的好與壞起決定性作用，

養(yǎng)護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同

時，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25℃以內(nèi)。

控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終

混凝土只會出現(xiàn)均勻的毛細裂縫，而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達

到剛性自防水的目的。

第七節(jié)腳手架工程

一、主要材料

1、鋼管：

直徑為48mm或51mm、壁厚為3?3.5mm的熱軋無縫或有縫焊接

鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護欄桿等。

2、扣件：

主要有旋轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣;

其他還有碗扣式扣件。

旋轉(zhuǎn)扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如立桿和剪刀撐的

連接。

直角扣用于連接兩根呈垂直交叉的桿件，如立桿與大、小橫桿的

連接。

對接扣用于兩條鋼管桿件的對接，如立桿、大橫桿的接長。

碗式扣用于定型尺寸鋼管的扣接。

3、底座：

用鋼管與鋼板焊成，用地立桿的墊腳，也可用不小于5cm義20cm

X300cm的豎實木板做墊板。

腳手板：

主要是竹、木腳手板。

4、竹腳手板：

選用直徑8?10mm螺栓、間距500?600nlm穿過并列生片擰緊而

成，板的厚度一般不小于50mm。

木腳手板：

選用厚度不小于50mm的杉木或松木長板，也可用木預制板（拼

裝，在兩端釘小方木）。

工具與防護用具板手、皮尺、線垂、安全帶、工具袋等。

二、作業(yè)條件根據(jù)工程特點和施工方法編制腳手架搭設(shè)方案，并

作交底，腳手架進行設(shè)計計算。

搭設(shè)的位置已進行場地清理。

對土質(zhì)松軟的地基已進行平整、強化處理。

專業(yè)架子工已到位，搭設(shè)腳手架的材料已進場。

三、搭設(shè)順序放線定位一擺放掃地桿一逐根豎立立桿并與掃地桿

扣牢一安第一步大橫桿與立桿扣緊一安第一步小橫桿與大橫桿扣緊

一安第二步大橫桿一安第二步小橫桿一加設(shè)斜撐桿與上端立桿或大

橫桿扣緊（在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）f安第三步及以上立桿、大

橫桿、小橫桿一安連墻桿一加設(shè)剪刀撐。

架高2m以上逐層加設(shè)防護欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。

四、搭設(shè)要求

1、立桿建筑物施工用腳手架高度在30m（或8層樓）以下時，

單排架高度不宜超過2.5m,立桿的縱向間距不應大于2m。

2、雙排架的內(nèi)外立桿之間距（橫距）用于砌筑為1.2?1.5m,

用于裝修為0.9?1.2m,縱距為1.5m,內(nèi)排立桿距墻面為0.25-

0.45mo

立桿底部應垂直套在底座或豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，

為防止架子傾斜，搭設(shè)時可設(shè)臨時支撐固定。

立桿的接長，應采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一

個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的l/3o

大橫桿大橫桿與用直角扣件與立桿扣牢，保持平直。

里外排大橫桿的接長應使用對接扣件，錯開一個立桿縱距，并與

相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3；

扣接不得遺漏或隔步設(shè)置。

3、大橫桿的垂直步距：

用于砌筑為1.2?L4m,用于地裝修或裝飾為1.6?L8m。

當架高超過30m時，要從底部開始將相鄰兩步架的大橫桿錯開布

置在立桿的內(nèi)外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。

小橫桿應盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣于大橫桿的上部。

4、小橫桿水平間距：

砌筑用不大于1m,裝修（裝飾）用不大于1.5m。

雙排架的小橫桿挑向墻面的懸臂長度應不大于0.4m（上面可鋪

一塊架板），但其端部應距離墻面50?150mm。

單排架的小橫桿伸入墻體部分不得小于240mm,通過門窗洞口或

過道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于L5m時，應綁扣吊桿，

緊貼于洞口墻體內(nèi)側(cè)的墻面，吊桿中部并應加設(shè)頂撐，保持垂直扣牢。

5、剪刀撐（斜撐）當架高不超過7m時;可用斜撐上端支撐于架

子外側(cè)的立桿或大橫桿處，間距應W6m,用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，下端與地

面呈60°角用木楔或樁頭抵牢。

當架高超過7nl時，應在架子外側(cè)綁設(shè)剪刀撐，位置設(shè)于腳手架

的端部及拐角處。

中間部位則每隔12-I5m加設(shè)一道，并用旋轉(zhuǎn)扣件與3?4根立桿

和小橫桿扣牢。

6、搭設(shè)剪刀撐，應將其斜桿扣在立桿上或扣在小橫桿端部，斜

桿兩端的扣件與立桿和大橫桿交匯點的距離不應大于20cm,最下面

的斜桿端部與立桿扣牢，扣結(jié)點與地面高差不大于30cm。

連墻桿應隨施工進度設(shè)