精益車間創(chuàng)建匯報(bào)-BGM

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熱烈歡迎各位專家領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指導(dǎo)精益車間創(chuàng)建工作

精益車間創(chuàng)建匯報(bào)

磁材公司精益管理小組

2014.12.16

包鋼稀土磁性材料有限責(zé)任公司BaotousteelrareearthmagneticmaterialsCo.,Ltd2012.12.253目錄EPS一、創(chuàng)建計(jì)劃二、計(jì)劃實(shí)施

五、持續(xù)改善推進(jìn)目標(biāo)三、基礎(chǔ)能力提升四、關(guān)鍵績效指標(biāo)提升

創(chuàng)建計(jì)劃一體系建設(shè)調(diào)研寫實(shí)主題方向改善項(xiàng)目1234管理人員合金車間磁體車間過程檢驗(yàn)維修組合計(jì)975127816235

制造部精益車間創(chuàng)建，包括合金車間、磁體車間

制造部具備從合金熔煉、磁體制造、后加工、檢驗(yàn)到后處理的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品定位以釹鐵硼磁體應(yīng)用為主，如風(fēng)力發(fā)電、核磁共振、永磁電機(jī)、汽車等領(lǐng)域，公司主要生產(chǎn)高性能、高一致性、高穩(wěn)定性的產(chǎn)品

創(chuàng)建計(jì)劃一體系建設(shè)

1

部門人員分布如下：部門介紹人員結(jié)構(gòu)小于28歲28歲～38歲38歲～48歲大于48歲17162221本科?？聘咧兄袑３踔?513723383

創(chuàng)建計(jì)劃一體系建設(shè)

1

學(xué)習(xí)好精益管理相關(guān)理論知識，并接受相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和做法，帶領(lǐng)車間和員工持續(xù)改善；具體執(zhí)行本區(qū)域的精益車間創(chuàng)建相關(guān)文件，工藝設(shè)計(jì)并監(jiān)督實(shí)施；現(xiàn)場改善、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、流程再造、員工滿意等內(nèi)容的指導(dǎo)和監(jiān)督實(shí)施，并對實(shí)施結(jié)果做相應(yīng)分析總結(jié)；

對階段實(shí)施結(jié)果總結(jié)分析，提出持續(xù)改善計(jì)劃；

指導(dǎo)并督促對精益車間創(chuàng)建相關(guān)成果做成管理看板全公司展示?，F(xiàn)場精益流程精益設(shè)備精益品質(zhì)精益學(xué)習(xí)創(chuàng)新自主改善用戶員工滿意績效指標(biāo)

創(chuàng)建計(jì)劃一體系建設(shè)

1

確定公司推行精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目目標(biāo)，方針；

任命精益車間創(chuàng)建工作小組人員；

確定第一批接受包鋼集團(tuán)指導(dǎo)精益車間；

授予工作小組權(quán)力和職責(zé)；

支小組相關(guān)活動，和資金支持

做好精益管理宣傳、培訓(xùn)、督導(dǎo)工作，推廣典型經(jīng)驗(yàn)和做法，引導(dǎo)職工持續(xù)改善；

加強(qiáng)精益管理相關(guān)制度建設(shè)和改善項(xiàng)目攻關(guān)，抓好各項(xiàng)制度的落實(shí)和項(xiàng)目的有效實(shí)施；

制定精益車間創(chuàng)建改善方案實(shí)施的具體措施，做好改善記錄、效果追蹤和分析研究；

定期向主任和副主任領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)精益管理推進(jìn)的階段性工作情況，并督促整改存在的問題；

積極參加公司組織的會議、培訓(xùn)及檢查工作，按要求完成精益管理推進(jìn)項(xiàng)目的各項(xiàng)工作。組織結(jié)構(gòu)流程梳理和調(diào)研寫實(shí)整個(gè)生產(chǎn)流程介紹

創(chuàng)建計(jì)劃一調(diào)研寫實(shí)

2運(yùn)用精益思想，通過梳理/調(diào)研寫實(shí)制造部現(xiàn)有的相關(guān)流程，查找問題，提出重點(diǎn)改善問題概要問題分析：通過對比行業(yè)一流企業(yè)的成本控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)管理方法，對比分析找出問題方向分析找出問題點(diǎn)：通過物與信息流動圖，找出問題點(diǎn)位置，確定關(guān)鍵問題調(diào)研方法：通過調(diào)研現(xiàn)場設(shè)備、品質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、質(zhì)量控制工藝流程整個(gè)生產(chǎn)流程介紹

創(chuàng)建計(jì)劃一調(diào)研寫實(shí)

2性能測試氫碎配料熔煉包裝入庫發(fā)貨外觀檢驗(yàn)燒結(jié)成型等靜壓制粉工藝流程整個(gè)生產(chǎn)流程介紹

創(chuàng)建計(jì)劃一調(diào)研寫實(shí)

2序號

問題點(diǎn)1

制粉過篩發(fā)現(xiàn)粉料中有雜質(zhì)，篩上物2

有部分粉料是不用過篩處理，所以最終產(chǎn)品中有雜質(zhì)3

產(chǎn)品中雜質(zhì)影響產(chǎn)品性能一致性，產(chǎn)品的加工性管理流程整個(gè)生產(chǎn)流程介紹

創(chuàng)建計(jì)劃一調(diào)研寫實(shí)

2壓制成型物與信息流動圖序號問題點(diǎn)1

成型車間操作人員領(lǐng)料過程復(fù)雜，用時(shí)長壓型工藝流程長2

若需更換模具時(shí)，沒有文件規(guī)定，操作不規(guī)范）3

壓制成型時(shí)間及產(chǎn)量安排不緊湊，產(chǎn)量有提升空間業(yè)務(wù)流程----質(zhì)量目標(biāo)對標(biāo)升級整個(gè)生產(chǎn)流程介紹

創(chuàng)建計(jì)劃一調(diào)研寫實(shí)

2

根據(jù)13年行業(yè)先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合13年公司標(biāo)準(zhǔn)，制定出公司14年質(zhì)量目標(biāo)概要

2013年10-12月質(zhì)量與行業(yè)一流企業(yè)對標(biāo)目標(biāo)實(shí)施分析表項(xiàng)

目目標(biāo)每月實(shí)施結(jié)果%10月11月12月平均值鑄片鑄片送檢合格率/鑄片合格率≥98.5%97.97%98.34%99.19%98.50%A級品率≥90.02%97.09%97.72%97.22%97.34%鑄片出材率≥98.22%98.42%98.40%98.16%98.33%燒結(jié)毛坯性能燒結(jié)毛坯性能一次合格率≥97.1%99.00%98.92%95.96%97.96%返燒率≤2.5%1.00%1.08%4.04%2.04%降級率/0.00%0.02%0.02%0.01%廢品率/0.00%0.01%0.16%0.06%燒結(jié)坯料外觀燒結(jié)坯料外觀合格率≥90.1%91.73%91.69%89.64%91.02%二等品率/7.87%6.13%9.60%7.87%廢品率/0.41%2.18%0.76%1.12%

從質(zhì)量達(dá)標(biāo)分析，2013年12月鑄片出材率、毛坯性能、毛坯外觀未達(dá)到行業(yè)一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)務(wù)流程----品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成分析

創(chuàng)建計(jì)劃一調(diào)研寫實(shí)

2主題背景創(chuàng)建主題

創(chuàng)建計(jì)劃一主題方向3

培養(yǎng)現(xiàn)代化的管理隊(duì)伍

背景基于現(xiàn)場調(diào)研寫實(shí)：精益管理、精益車間創(chuàng)建、項(xiàng)目改善等等活動的開展，人才是第一要素，專業(yè)隊(duì)伍做保障調(diào)研并對標(biāo)行業(yè)一流企業(yè)質(zhì)量，并以此質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為車間質(zhì)量目標(biāo)

打造品質(zhì)最優(yōu)的磁體產(chǎn)品主題詮釋

創(chuàng)建計(jì)劃一主題方向3

管理的標(biāo)準(zhǔn)化、管理的制度化、管理的程序化

管理隊(duì)伍掌握現(xiàn)代化的管理工作，如TPS、ERP

管理人員專業(yè)培訓(xùn)取得相應(yīng)的證書，如體系審核員、安全員證書品質(zhì)最優(yōu)的磁體產(chǎn)品

運(yùn)用“杜絕浪費(fèi)、持續(xù)改善”精益思想，組織生產(chǎn)活動

達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)質(zhì)量水平

滿足世界一流客戶的產(chǎn)品質(zhì)量要求現(xiàn)代化

創(chuàng)建計(jì)劃一改善項(xiàng)目4通過調(diào)研寫實(shí)，流程梳理，確定3個(gè)質(zhì)量改善項(xiàng)目概要TQM-CPF氫碎粉質(zhì)量改善TQM-磁體出材率改進(jìn)項(xiàng)目6Sigma/質(zhì)量改善活動-38H產(chǎn)品缺角

計(jì)劃實(shí)施二171238H產(chǎn)品缺角改善

CPF氫碎粉質(zhì)量改善3

磁體出材率改善外觀質(zhì)量不合格類型分析1、

生產(chǎn)現(xiàn)狀分析數(shù)量、比率考核項(xiàng)目2013年9-12月數(shù)量（塊）比率（%）累計(jì)比率（%）1應(yīng)出數(shù)2023252實(shí)際數(shù)1972263外觀合格數(shù)18122391.894缺角數(shù)壓型缺角數(shù)340320.9920.99剝油缺角數(shù)15829.7630.75燒結(jié)缺角數(shù)10176.2737.025廢品數(shù)8395.1742.196小尺數(shù)875553.9996.197雜質(zhì)數(shù)2271.4097.598氧化數(shù)2121.3196.739起皺數(shù)1801.11100.002013年9-12月毛坯外觀缺陷柏拉圖中可以看出，尺寸、掉角主要影響毛坯質(zhì)量

計(jì)劃實(shí)施二

38H產(chǎn)品缺角改善

1詳見：降低SWP38H產(chǎn)品缺角改善項(xiàng)報(bào)告

計(jì)劃實(shí)施二

38H產(chǎn)品缺角改善

138H掉角改善項(xiàng)目毛坯外觀質(zhì)量，主要因素是毛坯產(chǎn)品的掉角和小尺兩因素，占不良率中的91.01%；以38H產(chǎn)品掉角舉例進(jìn)行質(zhì)量項(xiàng)目改善活動，提高產(chǎn)品外觀合格率

計(jì)劃實(shí)施二

38H產(chǎn)品缺角改善

1（1）項(xiàng)目背景

設(shè)定項(xiàng)目計(jì)劃書柏拉圖分析不良類型圖示展示不良現(xiàn)象概要

計(jì)劃實(shí)施二

38H產(chǎn)品缺角改善

1（2）組織結(jié)構(gòu)和推進(jìn)計(jì)劃

建立改善團(tuán)隊(duì)，工作職責(zé)分工協(xié)作明確項(xiàng)目推進(jìn)日程，時(shí)間節(jié)點(diǎn)概要

計(jì)劃實(shí)施二

38H產(chǎn)品缺角改善

1（3）原因分析MaterialManMachineMethodNOProcessStepProcessInputPotentialFailureMode/PotentialEffectofFailureSEV

/PotentialCauseofFailureOCC/ControlsDetectionDETRPN1模具制作材質(zhì)和精度模具精度不良產(chǎn)品缺角、尺寸不良9模具精度低和材質(zhì)差8入貨檢測和維護(hù)保養(yǎng)64322模具安裝安裝精度安裝精度不良產(chǎn)品缺角、尺寸不良8安裝精度低7通過產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整84483粉料保存防止料粉氧化粉料氧化產(chǎn)品裂紋，雜質(zhì)7粉料無氮?dú)獗Ｗo(hù)，儲存罐跑漏9檢查罐子閥門，有無氮?dú)鈿鈮?3784壓制取件防止磕碰損壞產(chǎn)品取件不精準(zhǔn)磕碰和捏壞產(chǎn)品8手套操作不方便8目視管理63845生坯包裝防止磕碰包裝不規(guī)范產(chǎn)品磕碰，擠壓缺角8手套操作不方便8目視管理63846生坯裝箱防止磕碰產(chǎn)品擠壓產(chǎn)品磕碰，擠壓缺角7包裝數(shù)量設(shè)計(jì)不合理7后段燒結(jié)后目測73437壓制倒料粉料一致性料腔粉料不均勻產(chǎn)品易缺角，變形7設(shè)定不合理8目視管理73928手套箱取件方便規(guī)范操作取件不方便產(chǎn)品磕碰損壞8手套設(shè)計(jì)不合理6目視管理52409等靜壓規(guī)范操作數(shù)量過多要推壓產(chǎn)品產(chǎn)品磕碰損壞4設(shè)定不合理7目視管理514010產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)規(guī)范操作產(chǎn)品擠壓產(chǎn)品磕碰損壞7轉(zhuǎn)序車輛車輪不合理6目視管理521013制粉規(guī)范操作粒度不均勻產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，缺角5過程控制方法不合理4過程檢驗(yàn)612011燒結(jié)擺盆氧化鋁分均勻性產(chǎn)品擠壓，粘盤產(chǎn)品缺角6設(shè)計(jì)不合理4目視管理512012壓制設(shè)備穩(wěn)定保護(hù)脫模力不足產(chǎn)品壓壞6氣壓不穩(wěn)定4目視管理512014等靜壓設(shè)備穩(wěn)定空壓產(chǎn)品壓壞6設(shè)計(jì)不合理4目視管理512015操作規(guī)范員工技能培訓(xùn)好控制點(diǎn)不熟悉產(chǎn)品易出質(zhì)量問題6技能不足5技能訓(xùn)練515016燒結(jié)爐腔潔凈產(chǎn)品粘上粉塵尺寸不良，易缺角7爐膛粉塵多5清掃7245

用魚骨圖、FMEA對影響缺角找出影響缺角的主要原因概要

計(jì)劃實(shí)施二

38H產(chǎn)品缺角改善

1（4）確定改善點(diǎn)序號項(xiàng)目問題點(diǎn)及原因分析改善措施記錄完成日期1模具制作材質(zhì)和加工精度不足確認(rèn)材質(zhì)和檢測庫存模具精度檢測報(bào)告5.252模具安裝安裝精度和行位公差不足調(diào)整安裝精度并測試測試報(bào)告5.283粉料保存閥門和進(jìn)出氣氮?dú)忾y漏氣建立檢查制度，并使用前后檢查檢查記錄5.204壓制取件手捏壞和磕碰教育員工防止磕碰損壞生產(chǎn)記錄5.225生坯包裝產(chǎn)品之間接觸碰撞增加EPE保護(hù)膜防止碰撞生產(chǎn)記錄5.226生坯裝箱產(chǎn)品之間接觸碰撞減少數(shù)量生產(chǎn)記錄5.227壓制倒料料粉不均勻改進(jìn)工裝，倒料均勻圖紙圖片5.308手套箱取件取件易損壞產(chǎn)品更改連體手套為袖套和薄膜手套圖片5.279等靜壓產(chǎn)品疊加數(shù)量多易磕碰減少數(shù)量生產(chǎn)記錄5.2210產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品碰撞損壞教育員工操作小心生產(chǎn)記錄5.2211制粉攪拌和氣流磨粉料不均勻過程檢驗(yàn)檢驗(yàn)記錄5.2212燒結(jié)擺盆產(chǎn)品直接基礎(chǔ)盆底氧化鋁分均勻性圖片5.2213壓制保護(hù)脫模力小改善脫模力圖片和記錄5.3014等靜壓空壓操作工藝制定工藝文件5.2515操作規(guī)范過程操作不規(guī)范制定作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范操作工藝文件6.1516燒結(jié)爐腔粉塵大購買吸塵器爐腔清潔度圖片6.15

根據(jù)原因分析，列出主要改善項(xiàng)目根據(jù)改善項(xiàng)目制定改善目標(biāo)日期概要

計(jì)劃實(shí)施二

38H產(chǎn)品缺角改善

1（5）改善方法實(shí)施

分析改善項(xiàng)目，確定實(shí)驗(yàn)方法根據(jù)實(shí)驗(yàn)方法，確定改善預(yù)期結(jié)果概要

計(jì)劃實(shí)施二

38H產(chǎn)品缺角改善

1（6）改善結(jié)果分析

計(jì)劃實(shí)施二

38H產(chǎn)品缺角改善

1（7）控制方法

根據(jù)改善結(jié)果，制定質(zhì)量控制方法過程管理、文件標(biāo)準(zhǔn)化概要

計(jì)劃實(shí)施二

38H產(chǎn)品缺角改善

1（8）項(xiàng)目總結(jié)詳見：CPF氫碎粉質(zhì)量改善改善項(xiàng)報(bào)告

計(jì)劃實(shí)施二

CPF氫碎粉質(zhì)量改善

22.TQM-CPF氫碎粉質(zhì)量改善TQM-磁體出材率改善

計(jì)劃實(shí)施二

磁體出材率改善

3

經(jīng)過本次QC活動，氫碎粉質(zhì)量有了明顯的改善，9月、10月批量生產(chǎn)的CSQ氫碎粉無C、N、O、H成分不合格，合格率100%（詳見報(bào)表）。公司氫碎粉自用料無成分不合格。這次質(zhì)量改進(jìn)的成功，為以后公司質(zhì)量穩(wěn)步提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。。

計(jì)劃實(shí)施二

磁體出材率改善

32.TQM-磁體出材率改善詳見：磁體出材率改進(jìn)項(xiàng)目TQM-磁體出材率改善

計(jì)劃實(shí)施二

磁體出材率改善

3

45H磁體是西門子風(fēng)電用磁體，原產(chǎn)品毛坯單重870g，本次改善小組進(jìn)行了850g加粉量實(shí)驗(yàn)，在符合尺寸要求的前提下，減粉20g，提高了磁體出材率，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平

牌號規(guī)格改善后加粉量（g）改善前加粉量（g）33UH51.5*45*3562065045H103.5*61.5*20850870

基礎(chǔ)能力提升三32精益現(xiàn)場精益設(shè)備精益流程精益品質(zhì)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新12345自主改善6員工和用戶滿意度733應(yīng)用精益管理思想，制定出精益現(xiàn)場創(chuàng)建步驟概要標(biāo)準(zhǔn)建立：區(qū)域責(zé)任制劃分、檢查考核制度建立、現(xiàn)場執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)制定改善實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，交接班制度執(zhí)行、可視化執(zhí)行

基礎(chǔ)能力提升三

精益現(xiàn)場

1

5S區(qū)域責(zé)任制實(shí)施

基礎(chǔ)能力提升三

精益現(xiàn)場

1

車間區(qū)域劃分責(zé)任人，負(fù)責(zé)承擔(dān)責(zé)任區(qū)的檢查和整改平面布局圖區(qū)域責(zé)任人

基礎(chǔ)能力提升三

精益現(xiàn)場

1

5S檢查記錄

每月進(jìn)行一次5S大檢查成型車間燒結(jié)車間制粉車間文件標(biāo)識擺放標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施不同車間的文件，進(jìn)行顏色管理，便于管理

基礎(chǔ)能力提升三

精益現(xiàn)場

1

基礎(chǔ)能力提升三

精益現(xiàn)場

1定置管理標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施

基礎(chǔ)能力提升三

精益現(xiàn)場

1可視化管理標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施看板對各車間5S組織機(jī)構(gòu)、管理制度、檢查內(nèi)容、交接班制度等有明確的說明，便于員工進(jìn)行自查各種5S標(biāo)準(zhǔn)圖片，及區(qū)域責(zé)任人等便于實(shí)行自查、互查實(shí)現(xiàn)問題現(xiàn)場不斷改善

基礎(chǔ)能力提升二

精益現(xiàn)場

1可視化管理標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施40應(yīng)用精益管理思想，制定精益設(shè)備創(chuàng)建步驟概要標(biāo)準(zhǔn)建立：關(guān)鍵設(shè)備臺賬，設(shè)備保養(yǎng)制度，設(shè)備管理制度，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃等制定；設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等的制定改善實(shí)施：設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施；備品備件管理實(shí)施；月設(shè)備故障率、完好率、備品備件等消耗分析

基礎(chǔ)能力提升三

精益設(shè)備

2

基礎(chǔ)能力提升三

精益設(shè)備

2管理制度標(biāo)準(zhǔn)的建立

關(guān)鍵設(shè)備臺賬

設(shè)備管理制度

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度2014年合金車間上半年年度保養(yǎng)計(jì)劃月份設(shè)備編號設(shè)備名稱檢修內(nèi)容計(jì)劃維護(hù)日期計(jì)劃實(shí)施人審核完成狀態(tài)一月BGM-HJ1-RLL-55號合金爐季度維護(hù)、半年維護(hù)1月10日劉宇、唐超、魏恩義BGM-HJ1-RLL-22號合金爐季度維護(hù)1月21日劉宇、唐超、魏恩義BGM-HJ1-RLL-77號合金爐季度維護(hù)1月27日唐超、劉宇、魏恩義二月BGM-HJ1-RLL-33號合金爐季度維護(hù)2月21日劉宇、魏恩義、曹小龍三月BGM-HJ1-RLL-11號合金爐季度、半年、年度維護(hù)3月6日王宇翔、劉宇BGM-HJ1-RLL-66號合金爐季度維護(hù)、半年維護(hù)3月21日魏恩義、陳超、劉宇BGM-HJ1-RLL-44號合金爐季度維護(hù)3月27日曹小龍、黃大川四月BGM-HJ1-RLL-55號合金爐季度維護(hù)4月7日王宇翔、奚永鑫BGM-HJ1-RLL-22號合金爐季度、半年、年度維護(hù)4月10日曹小、黃大川、陳超BGM-HJ1-RLL-77號合金爐季度維護(hù)、半年維護(hù)4月25日唐超、奚永鑫、曹小龍五月BGM-HJ1-RLL-33號合金爐季度、半年、年度維護(hù)5月15日陳超、唐超、王宇翔六月BGM-HJ1-RLL-44號合金爐季度、半年、年度維護(hù)6月6日魏恩義、當(dāng)天本設(shè)備負(fù)責(zé)人、張笑男支持BGM-HJ1-RLL-11號合金爐季度維護(hù)6月24日劉宇、當(dāng)天本設(shè)備負(fù)責(zé)人BGM-HJ1-RLL-66號合金爐季度維護(hù)6月25日魏恩義、當(dāng)天設(shè)備負(fù)責(zé)人2014年合金車間下半年年度保養(yǎng)計(jì)劃月份設(shè)備編號設(shè)備名稱檢修內(nèi)容計(jì)劃維護(hù)日期計(jì)劃實(shí)施人審核完成狀態(tài)七月BGM-HJ1-RLL-55號合金爐季度、半年、年度維護(hù)7月3日魏恩義、當(dāng)天本設(shè)備負(fù)責(zé)人、張笑男支持BGM-HJ1-RLL-22號合金爐季度維護(hù)7月15日劉宇、當(dāng)天本設(shè)備負(fù)責(zé)人BGM-HJ1-RLL-77號合金爐季度維護(hù)7月22日唐超、當(dāng)天設(shè)備負(fù)責(zé)人八月BGM-HJ1-RLL-33號合金爐季度維護(hù)8月12日劉宇、當(dāng)天本設(shè)備負(fù)責(zé)人九月BGM-HJ1-RLL-66號合金爐季度、半年、年度維護(hù)9月11日魏恩義、當(dāng)天本設(shè)備負(fù)責(zé)人、張笑男支持BGM-HJ1-RLL-44號合金爐季度維護(hù)9月23日魏恩義、當(dāng)天設(shè)備負(fù)責(zé)人BGM-HJ1-RLL-11號合金爐季度維護(hù)、半年維護(hù)9月29日劉宇、當(dāng)天本設(shè)備負(fù)責(zé)人、張笑男支持十月BGM-HJ1-RLL-55號合金爐季度維護(hù)10月8日魏恩義、當(dāng)天設(shè)備負(fù)責(zé)人BGM-HJ1-RLL-22號合金爐季度維護(hù)、半年維護(hù)10月10日劉宇、當(dāng)天本設(shè)備負(fù)責(zé)人、張笑男支持BGM-HJ1-RLL-77號合金爐季度、半年、年度維護(hù)10月23日唐超、當(dāng)天設(shè)備負(fù)責(zé)人、張笑男支持十一月BGM-HJ1-RLL-33號合金爐季度維護(hù)、半年維護(hù)11月4日劉宇、當(dāng)天本設(shè)備負(fù)責(zé)人、張笑男支持十二月BGM-HJ1-RLL-44號合金爐季度維護(hù)、半年維護(hù)12月2日魏恩義、當(dāng)天本設(shè)備負(fù)責(zé)人、張笑男支持BGM-HJ1-RLL-11號合金爐季度維護(hù)、半年維護(hù)12月16日劉宇、當(dāng)天本設(shè)備負(fù)責(zé)人、張笑男支持BGM-HJ1-RLL-66號合金爐季度維護(hù)12月22日魏恩義、當(dāng)天設(shè)備負(fù)責(zé)人

基礎(chǔ)能力提升三

精益設(shè)備

2完善《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃》

《設(shè)備點(diǎn)檢記錄表》

基礎(chǔ)能力提升三

精益設(shè)備

2制定《設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》

基礎(chǔ)能力提升三

精益設(shè)備

2制定《設(shè)備點(diǎn)檢考核標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)落實(shí)到具體員工工量器具管理實(shí)施

工裝夾具責(zé)任落實(shí)到員工的管理

三

基礎(chǔ)能力提升三

精益設(shè)備

2

計(jì)量器具責(zé)任落實(shí)到員工的管理設(shè)備維護(hù)實(shí)施

生產(chǎn)員工日點(diǎn)檢

基礎(chǔ)能力提升三

精益設(shè)備

2

設(shè)備維修工周點(diǎn)檢

設(shè)備保養(yǎng)實(shí)施

設(shè)備維修記錄設(shè)備維護(hù)管理分析

備品備件更換

基礎(chǔ)能力提升三

精益設(shè)備

21.本月廢舊設(shè)備再利用，使用現(xiàn)有廢舊資源進(jìn)行再利用。2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間縮短，減少備件損耗。3.日常點(diǎn)檢維護(hù)強(qiáng)化管理，減緩易損件更換速度。主要問題分析

基礎(chǔ)能力提升三

精益設(shè)備

2設(shè)備維護(hù)管理分析

設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)

對統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析

通過設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析，能有效分析故障類型，主要發(fā)生原因，主要故障類型，制定出改善對策，為提高設(shè)備完好率提供數(shù)據(jù)支持說明

基礎(chǔ)能力提升三

精益設(shè)備

2

通過看板展示設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等相關(guān)信息，全體員工能更好了解設(shè)備狀態(tài)，對員工的維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施也起到監(jiān)督和促進(jìn)作用說明TPM管理看板50應(yīng)用精益管理思想，對工藝流程和作業(yè)流程分析改善概要對工藝流程和作業(yè)流程梳理，找出流程問題，問題進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)出標(biāo)準(zhǔn)流程，實(shí)施改善改善實(shí)施，并分析改善結(jié)果，制定相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，并標(biāo)準(zhǔn)化

基礎(chǔ)能力提升三

精益流程

3車間平面布局圖

根據(jù)車間現(xiàn)在實(shí)際布局，分析產(chǎn)品制造過程物流，為流程再造，控制計(jì)劃修訂等做支持重新確定檢測點(diǎn)的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，工序各工作區(qū)域，產(chǎn)品和物料的貯存區(qū)域；同時(shí)保證產(chǎn)品流與過程流程圖和控制計(jì)劃相一致

熔煉車間制粉車間壓型車間燒結(jié)車間概要

基礎(chǔ)能力提升三

工藝流程改善

3體現(xiàn)了現(xiàn)在生產(chǎn)的過程流程，它是用來分析制造過程至始至終的設(shè)備、材料、方法和人力變差源；用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響；進(jìn)行PFEMA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意力集中在過程上52工藝流程圖

根據(jù)車間現(xiàn)有流程圖，繪制流程圖，有助于分析總的過程而不是過程的單個(gè)步驟提供支持

熔煉流程制粉流程壓型流程燒結(jié)流程繪制4個(gè)流程圖

基礎(chǔ)能力提升三

工藝流程改善

353關(guān)鍵過程識別

根據(jù)《制造過程控制管理程序》要求，為確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程得到有效控制，首先必須對關(guān)鍵過程設(shè)別，并進(jìn)行過程控制根據(jù)各工序生產(chǎn)的特點(diǎn)，利用5W1H/烏龜圖對關(guān)鍵過程進(jìn)行識別

熔煉過程制粉過程壓型過程燒結(jié)過程識別出4個(gè)關(guān)鍵過程

基礎(chǔ)能力提升三

工藝流程改善

354P-FEMA修訂

對過程進(jìn)行分析，找出潛在危險(xiǎn)項(xiàng)目，提前進(jìn)行原因分析和改進(jìn)

根據(jù)關(guān)鍵過程，評估和分析整個(gè)過程，識別出過程特殊特性和措施優(yōu)先系數(shù)（RPN)，更有效對后續(xù)控制計(jì)劃、SPC和工藝文件制定、質(zhì)量改善點(diǎn)提供有力支持

熔煉過程制粉過程壓型過程燒結(jié)過程修訂4個(gè)P-FEMA

基礎(chǔ)能力提升三

工藝流程改善

355控制計(jì)劃修訂

對整個(gè)關(guān)鍵過程，制定通用控制計(jì)劃。根據(jù)PFMEA識別出的特性分類，利用統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行過程控制，即SPC應(yīng)用

基礎(chǔ)能力提升三

工藝流程改善

3結(jié)合PFEMA、生產(chǎn)過程曾經(jīng)出現(xiàn)過的問題和潛在的過程中的不符合，重新對產(chǎn)品批量生產(chǎn)過程，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的分析對特殊特性都進(jìn)行SPC控制，對質(zhì)量保障提供質(zhì)量控制方法，保證產(chǎn)品一致性、提高品質(zhì)

熔煉過程制粉過程壓型過程燒結(jié)過程修訂4個(gè)控制計(jì)劃修訂工藝卡56原工藝卡無評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，測試容量和頻率，缺少控制計(jì)劃內(nèi)要求項(xiàng)目

原工藝卡無設(shè)備工藝

根據(jù)《控制計(jì)劃》內(nèi)容，轉(zhuǎn)化為特定工序工藝卡，方便員工執(zhí)行概要修訂通用工藝卡5份

修訂產(chǎn)品工藝卡61份

基礎(chǔ)能力提升三

工藝流程改善

357作業(yè)指導(dǎo)書修訂

作業(yè)流程簡潔明作業(yè)方法簡潔精準(zhǔn)質(zhì)量控制點(diǎn)安全操作方法圖文展示概要共修訂作業(yè)指導(dǎo)書12份

基礎(chǔ)能力提升三

工藝流程改善

358質(zhì)量控制方法匯總

根據(jù)控制計(jì)劃內(nèi)容要求，設(shè)計(jì)出特殊特性控制圖表，共6種，并在相應(yīng)工序應(yīng)用說明

基礎(chǔ)能力提升三

工藝流程改善

3序號文件類別控制點(diǎn)受控狀態(tài)1鑄片厚度直方圖合金熔煉受控2鑄片成分散點(diǎn)圖合金熔煉受控3X-R控制圖制粉粒度受控4U/LCL控制圖壓制高度受控5U/LCL控制圖壓制單重受控6P控制圖毛坯外觀受控

創(chuàng)建工作組織與實(shí)施二

精益流程創(chuàng)建

4作業(yè)調(diào)研工具信息采集一--調(diào)研信息表信息采集二--現(xiàn)場測時(shí)表信息采集三--作業(yè)組合表將采集到的作業(yè)信息繪制作業(yè)組合表，從中找出動作用時(shí)與走動用時(shí)，分析作業(yè)能力精益流程之調(diào)研寫實(shí)

創(chuàng)建工作組織與實(shí)施二

精益流程創(chuàng)建

4通過物與信息流動圖，找到流程中存在的問題點(diǎn)精益流程之現(xiàn)狀寫實(shí)動作重復(fù)出現(xiàn)，可以合并作業(yè)過程時(shí)間長，存在浪費(fèi)

創(chuàng)建工作組織與實(shí)施二

精益流程創(chuàng)建

4精益流程之問題點(diǎn)描述匯總流程寫實(shí)中的問題點(diǎn)，并建立匯總表單，使問題調(diào)理化。精益流程之問題分析

創(chuàng)建工作組織與實(shí)施二

精益流程創(chuàng)建

4

分析工具

1.人人分析；2.人機(jī)分析；3.動素分析；4.物料人行流動分析；精益流程之改善方案

創(chuàng)建工作組織與實(shí)施二

精益流程創(chuàng)建

4通過使用分析工具，將問題點(diǎn)矛盾化，找出主要影響原因，從而解決改善。精益流程之實(shí)施結(jié)果與收益

創(chuàng)建工作組織與實(shí)施二

精益流程創(chuàng)建

4通過實(shí)施取得的階段性成果65創(chuàng)建概述：主要描述創(chuàng)建組建思路，創(chuàng)建方法，質(zhì)量控制方法，達(dá)成目標(biāo)應(yīng)用精益管理思想，制定精益品質(zhì)創(chuàng)建步驟概要

基礎(chǔ)能力提升三

精益品質(zhì)4產(chǎn)品先進(jìn)先出管理制度制定SPC應(yīng)用：QC七大手法的應(yīng)用，技術(shù)性和計(jì)量型控制圖應(yīng)用制定粉料先進(jìn)先出管理規(guī)定

基礎(chǔ)能力提升三

精益品質(zhì)4對不同類型的3種粉料進(jìn)行了分顏色管理對每一類粉料進(jìn)行了月份顏色管理通過顏色和不同的編號方法，便于查找粉料，有效進(jìn)行先進(jìn)先出管理制定生坯產(chǎn)品先進(jìn)先出管理規(guī)定

基礎(chǔ)能力提升三

精益品質(zhì)44種產(chǎn)品分顏色管理每一類型產(chǎn)品日期顏色管理通過顏色管理，便于查找產(chǎn)品，有效進(jìn)行先進(jìn)先出管理產(chǎn)品區(qū)域和顏色管理，便于查找產(chǎn)品，提高效率，杜絕了遺漏產(chǎn)品指定區(qū)域產(chǎn)品標(biāo)明生產(chǎn)日期，按生產(chǎn)日期先后順序，執(zhí)行先進(jìn)先出，保證產(chǎn)品質(zhì)量精益品質(zhì)之SPC應(yīng)用1.鑄片厚度直方圖和CPK控制

基礎(chǔ)能力提升三

精益品質(zhì)4控制每爐產(chǎn)品厚度分布情況，從圖中可以看出，厚度介于0.25-0.35之間出現(xiàn)的頻率高對厚度整體能力分析，Cpk為1.14，滿足客戶要求）2.鑄片成份散點(diǎn)圖

基礎(chǔ)能力提升三

精益品質(zhì)4按照每批次鑄片成分繪制散點(diǎn)圖，對于高容量樣本時(shí)，較波動圖直觀表達(dá)樣本值的分布情況該牌號產(chǎn)品成份分布均位于要求范圍內(nèi)，與批次無相關(guān)性4.外觀檢驗(yàn)P型控制圖

P型控制圖能及時(shí)反應(yīng)出產(chǎn)品缺陷數(shù)和比例，跟蹤產(chǎn)品不良原因，督促改善

基礎(chǔ)能力提升三

精益品質(zhì)4質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析

基礎(chǔ)能力提升三

精益品質(zhì)42014年制造部各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)成分析考核項(xiàng)目定額標(biāo)準(zhǔn)2013年10-12月2014年4-6月10月11月12月平均值4月5月6月平均值鑄片合格率≥98.5%97.97%98.34%99.19%98.50%97.33%99.73%99.43%98.83%A級品率≥97.60%97.09%97.72%97.22%97.34%96.97%99.37%99.02%98.45%鑄片出材率≥98.22%98.42%98.40%98.16%98.33%98.64%98.32%98.16%98.37%毛坯性能一次合格率≥97.1%99.00%98.92%95.96%97.96%97.67%98.59%98.53%98.26%返燒率≤2.5%1.00%1.08%4.04%2.04%2.31%1.41%1.47%1.73%降級率/0.00%0.02%0.02%0.01%0.06%0.00%0.00%0.02%廢品率/0.00%0.01%0.16%0.06%0.02%0.00%0.00%0.01%毛坯外觀合格率≥90.1%91.73%91.69%89.64%91.02%90.91%92.64%89.77%91.11%二等品率/7.87%6.13%9.60%7.87%7.72%6.22%9.58%7.80%廢品率/0.41%2.18%0.76%1.12%1.37%1.14%0.651.05%品質(zhì)提升匯總對比總結(jié)

基礎(chǔ)能力提升三

精益品質(zhì)4

13年和14年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成進(jìn)行了一系列的精益品質(zhì)創(chuàng)建活動，標(biāo)準(zhǔn)制定、SPC質(zhì)量控制應(yīng)用、6Sigma和TQM品質(zhì)改善活動等的開展14年質(zhì)量目標(biāo)較13年有提升，基本都達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)要求精益車間創(chuàng)建有效貫徹了精益品質(zhì)思想概述為了更好的推行精益車間創(chuàng)建，采取集中學(xué)習(xí)，分班組學(xué)習(xí)，班前班后學(xué)習(xí)方式開展。主要培訓(xùn)精益車間創(chuàng)建知識，管理制度，工藝文件，點(diǎn)檢教程等等概述：

基礎(chǔ)能力提升三

學(xué)習(xí)與創(chuàng)新5序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)對象計(jì)劃時(shí)間培訓(xùn)者

1質(zhì)量控制培訓(xùn)制造部人員

2014.03.10麻靈芝

2TPM培訓(xùn)制造部員工、維修人員

2014.01.17戎利軍

3SPC培訓(xùn)班組長、質(zhì)量控制人員

2014.02.01張紅艷

4

6Sigma培訓(xùn)班組長、工程師

2014.02.15郭勇軍5精益管理制造部員工

2014.02.22郭勇軍

6IE培訓(xùn)班組長以上管理人員

2014.08.10郭勇軍

基礎(chǔ)能力提升三

學(xué)習(xí)與創(chuàng)新574培訓(xùn)內(nèi)容共完成64個(gè)項(xiàng)目，全部開展培訓(xùn)OPL舉例

基礎(chǔ)能力提升三

學(xué)習(xí)與創(chuàng)新5員工自主改善共完成35個(gè)項(xiàng)目

基礎(chǔ)能力提升三

自主改善6改善后包裝機(jī)密封門改造對比圖在公司定期舉行以“降本增效”的主題活動，員工自主參與到質(zhì)量改善、降低成本、提高效率活動來。自動下料裝置改造震動加料器改善結(jié)果震動加料器項(xiàng)目設(shè)計(jì)改善前改善后改善效果：方便下料，節(jié)約因下料不順暢所消耗的時(shí)間

基礎(chǔ)能力提升三

自主改善6

基礎(chǔ)能力提升三

員工/用戶滿意度

7員工/用戶滿意改善活動

通過問卷調(diào)查車間員工，匯總分析員工反應(yīng)的項(xiàng)目，針對相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行改善活動概述：針對調(diào)查結(jié)果制定改善措施

內(nèi)部員工/用戶，外部用戶進(jìn)行問卷調(diào)查以內(nèi)部員工/用戶舉例分析

基礎(chǔ)能力提升三

員工和用戶滿意度

7問卷調(diào)查結(jié)果分析改善活動開展

基礎(chǔ)能力提升三

員工和用戶滿意度

7

根據(jù)調(diào)查內(nèi)容，制定改善措施、責(zé)任人和改善時(shí)限對改善結(jié)果歸檔分析概述7月份改善后問卷調(diào)查結(jié)果分析

基礎(chǔ)能力提升三

員工/用戶滿意度

7

從上表可以看出，員工/用戶滿意度有提升，不滿意和非常不滿意明顯下降改善措施和方法準(zhǔn)確

關(guān)鍵績效指標(biāo)四主要績效指標(biāo)1234合金可變成本分析磁體可變成本分析可變成本達(dá)標(biāo)分析主要績效指標(biāo)達(dá)成

關(guān)鍵績效指標(biāo)四

主要績效指標(biāo)

1主要績效指標(biāo)：生產(chǎn)均衡性、原材料、在制品、庫存品，設(shè)備綜合利用率、流動資金周轉(zhuǎn)率、制造周期和勞動生產(chǎn)率都有提升,特別是QEE和備品備件消耗提升較大可變成本--合金

關(guān)鍵績效指標(biāo)四

合金車間可變成本

22013年01-12月平均成本為5.53元/Kg，2014年01-1