老舊裝置安全風險評估報告

老舊裝置安全風險評估報告一企業(yè)概況 11企業(yè)概況 12廠區(qū)內(nèi)各裝置建設(shè)及投產(chǎn)情況 4二老舊裝置辨識 51危險化學品重大危險源情況 62重點監(jiān)管的危險化工工藝 63主要原輔材料、產(chǎn)品（包括副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品）情況 64危險化學品辨識與分布情況 85超年限壓力容器、壓力管道 6辨識結(jié)論 三老舊裝置分類 四老舊裝置安全風險評估 1老舊裝置事故后果等級判斷 2老舊裝置事故可能性等級劃分 3老舊裝置安全風險等級確定 五老舊裝置安全風險評估結(jié)果及管控要求 附件一： 老舊裝置壓力容器調(diào)查表 老舊裝置壓力管道調(diào)查表 附件二： 60萬噸/年重油提取裝置安全風險評估表 300萬噸/年原料油預(yù)處理裝置安全風險評估表 421一企業(yè)概況）；售（不含危險化學品普通貨物倉儲服務(wù)（不含危險化學品等需許可審批的項目）（除依法須經(jīng)批準的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動）許可項目：危險化學品生產(chǎn)；黃金及其制公司現(xiàn)有裝置情況：300萬噸/年原料油噸/年延遲焦化裝置、40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置及輕汽油醚15000Nm3/h制氫裝置改造項目(即甲醇制氫裝置)、60萬噸/年重油提取裝置、20萬噸/年氣體分離裝置及30噸/小時酸性水汽提及1.5萬噸/年硫磺回收裝置、低壓瓦斯回收裝置、12萬噸/年硫酸裝置、干氣回收氫氣裝置及配套輔助設(shè)施(包括污水處理場、火炬系統(tǒng)、儲存裝卸設(shè)施、公輔工程等)。許可范圍：氨溶液[含氨＞10%](0.6萬噸/年)、硫酸(10.0032萬噸/年)、液化石油氣(9.85萬噸/年)、石腦油(28.89萬噸/年)、甲基叔萬噸/年)、柴油[閉杯閃點≤60℃](85.82萬噸/年)、丙烷(/年)；中間產(chǎn)品：干氣、氫、酸性氣、硫化氫，有效期2020年22柴油[閉杯閃點≤60℃]、汽油、混合碳四；產(chǎn)品：汽油、液化石油書(危險化學品)，證書編號：魯AQBWH℃201900038，有效期至公司現(xiàn)有員工996人，設(shè)有安全總監(jiān)，全面負責公司安全監(jiān)管工作，并設(shè)有安全管理機構(gòu)：安全科，配備21名專職安全管理人員(其中8人為注冊安全工程師)。主要負責人及安全管理人員均已參加培訓并經(jīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格。壓蒸餾、減壓蒸餾等工序生產(chǎn)干氣、直餾汽油、柴油[閉杯閃點80萬噸/年延遲焦化裝置(延遲焦化單元、干氣脫硫單元、溶劑再生單元)以渣油為原料，經(jīng)焦化、吸收穩(wěn)定、除焦、脫硫等工段生產(chǎn)干氣、液化石油氣、焦化汽油(石腦油)、焦化柴油[閉杯80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置單元以柴油為原料，經(jīng)加氫反應(yīng)、分餾等工序生產(chǎn)穩(wěn)定汽油、精制柴油[閉杯閃副產(chǎn)一定的酸性水、酸性氣。15000Nm/h制氫裝置以干氣為原料經(jīng)氣體壓縮、烯烴飽和3脫硫、轉(zhuǎn)化、PSA等工序生產(chǎn)氫氣，副產(chǎn)物為解吸氣(作為轉(zhuǎn)化爐燃料)；15000Nm3/h制氫裝置改造項目以甲醇及脫鹽水為主要原料，采用蒸汽轉(zhuǎn)化工藝生產(chǎn)裂解氣，管道輸送至原15040萬噸/年汽油選擇性加氫裝置及輕汽油醚化裝置包括40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置、10萬噸/年輕汽油醚化裝置，其中40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置單元以汽油為原料，經(jīng)預(yù)加氫及預(yù)分餾部分、加氫脫硫、穩(wěn)定等工序生產(chǎn)精制重汽油、輕汽油、不凝氣等；10萬噸/年輕汽油醚化裝置單元以輕汽油和甲醇為原料，經(jīng)醚化反應(yīng)生產(chǎn)醚化汽油。60萬噸/年重油催化裝置以重油(蠟油、渣油)為原料，經(jīng)反應(yīng)-再生、分餾、吸收穩(wěn)定、煙氣能量回收系統(tǒng)、產(chǎn)汽部分、產(chǎn)品精制等工段生產(chǎn)汽油、柴油[閉杯閃點≤60℃]、干氣、液化石油20萬噸/年氣體分離裝置以液化石油氣為原料經(jīng)脫丙烷、脫乙烷、丙烯精餾等工序生產(chǎn)混合C4餾分、丙烯、丙烷；4萬噸/年MTBE裝置以混合C4餾分和甲醇為原料經(jīng)原料預(yù)處理、反應(yīng)及產(chǎn)品分離和甲醇回收等工段生產(chǎn)MTBE。1.5萬噸/年硫磺回收裝置及配套酸性水汽提裝置包括酸性水汽提裝置、硫磺回收裝置，酸性水汽提裝置以酸性水為原料，采用單塔加壓側(cè)線抽提工藝生產(chǎn)酸性氣、氨水(含氨＞10%)；硫磺回收裝置以酸性氣為原料，經(jīng)制硫、尾氣處理等工段生產(chǎn)液體12萬噸/年硫酸裝置包括氣體液化氣脫硫、溶劑再生、酸性4根據(jù)《危險化學品目錄》(2015年版)和《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)危險化學品目錄(2015版)實施指南(試行)的通知》(安監(jiān)總廳管三[2015]80號)規(guī)定，產(chǎn)品及中間產(chǎn)品液化石油氣、汽油、柴油[閉杯閃點≤60℃]、干氣(主要成分為甲烷)、硫磺、石要成分為硫化氫)、98%硫酸屬于危險化學品，該企業(yè)涉及的生產(chǎn)裝置為危險化學品生產(chǎn)項目。2廠區(qū)內(nèi)各裝置建設(shè)及投產(chǎn)情況表1.1-1各項目建設(shè)情況一覽表備注備注包含60萬噸/年重油提取裝置、20萬噸/年氣體分離及4萬噸/年酸性水汽提及15000t/a硫磺回收裝置等安全條件審查階投產(chǎn)時間29日2012年6月30日日日2016年安全設(shè)施設(shè)計批復(fù)東?；椖繉徸諿2010]403號東?；椖繉徸諿2011]433號東?；椖繉徸諿2012]418號東?；椖繉徸諿2012]422號魯安監(jiān)?；椦b置60萬噸/年重油提取項目300萬噸/年原料預(yù)處理裝置項目80萬噸/年延遲焦化裝置15000立方/小時制氫裝置80萬噸/年加氫改質(zhì)裝置40萬噸/年汽安全條件批復(fù)東安監(jiān)函字[2007]43號東?；椖繉徸諿2011]232號東?；椖繉徸諿2011]248號東?；椖繉徸諿2011]249號東?；椖繉徸諿2011]250號魯安監(jiān)危化項序號1234565序號789裝置油選擇性加氫裝置及輕汽油醚化裝置15000Nm/h制氫裝置改造項目300萬噸/年原料油預(yù)處理裝置節(jié)能改造項目80萬噸/年延遲焦化裝置技術(shù)改造項目油品質(zhì)量升級及配套工程項目干氣回收氫氣項目安全條件批復(fù)[2014]165號東?；椖堪矖l審字[2016]239號東危化項目安條審字[2017]216號東?；椖堪矖l審字[2017]209號魯安監(jiān)?；梉2017]36號魯黃農(nóng)高管安危化項目安條審字[2020]3號安全設(shè)施設(shè)計批復(fù)[2015]39號東?；椖堪苍O(shè)審字[2017]401號東?；椖堪苍O(shè)審字[2017]423號東危化項目安設(shè)審字[2017]418號東?；椖堪苍O(shè)審字[2018]407號魯黃農(nóng)高管安?；椖堪苍O(shè)審字[2020]5號投產(chǎn)時間2017年2018年2018年2018年2021年備注段為160萬噸/年汽柴油改質(zhì)項目，包含40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置及輕汽油醚化裝置根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風險評估指南》酸性水汽提及硫磺回收裝置（30t/h酸性水汽提及15000t/a硫磺化裝置、加制氫聯(lián)合裝置（80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置、40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置及輕汽油醚化裝置及15000立方/小時二老舊裝置辨識61危險化學品重大危險源情況根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018)，我公司構(gòu)成重大危險源的裝置有：60萬噸/年重油提取裝置單萬噸/年氣體分離裝置單元、低壓瓦斯回收裝置單元、80萬噸/年延遲焦化裝置單元。2重點監(jiān)管的危險化工工藝加氫工藝（80萬噸/年加氫改質(zhì)裝置、40萬噸/年汽油選擇性加氫3主要原輔材料、產(chǎn)品（包括副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品）情況各裝置原材料使用及產(chǎn)品產(chǎn)生情況見表3-1。表3-1主要原輔材料使用及產(chǎn)品產(chǎn)生情況名稱物料狀態(tài)數(shù)量(t/a)來源/去向、儲存、包裝形式、運輸方式、用途備注60萬噸/年重油提取裝置原料催化料液60催化劑固433.2金屬鈍輔料化劑金屬鈍輔料化劑阻垢劑液60脫硫劑液12.530%堿液液300液化石產(chǎn)品油氣氣/液化石產(chǎn)品油氣汽油液29.13原料蠟油來自預(yù)處理裝置及延遲焦化裝置、儲罐儲存、廠內(nèi)管輸外購、袋裝、廠外汽運外購、桶裝、廠外汽運外購、桶裝、廠外汽運外購、桶裝、廠外汽運外購、一次性投入、無儲存、廠外汽運外購、儲罐、廠外汽運管輸至球罐儲存、廠內(nèi)管輸、作為氣分裝置原料內(nèi)浮頂儲罐儲存、鋼制儲罐、廠內(nèi)管輸、作為選擇性汽油加氫裝置原料7副產(chǎn)品名稱柴油干氣油漿物料狀態(tài)液數(shù)量(t/a)13.642.422.52來源/去向、儲存、包裝形式、運輸方式、用途內(nèi)浮頂儲罐儲存、鋼制儲罐、廠內(nèi)管輸、作為產(chǎn)品外售或作為云祥化工加氫裂化裝置原料管輸至干氣管網(wǎng)、作為燃料或干氣制氫裝置原料、廠內(nèi)管輸管輸至固定頂罐作為產(chǎn)品銷售、槽車運輸備注20萬噸/年氣體分離裝置及4萬噸/年MTBE裝置氣/氣/液20原料270.9034產(chǎn)品油氣甲醇丙烯原料270.9034產(chǎn)品醚后C4液9.85300萬噸/年原料油預(yù)處理裝置液液液液氣原料液液液液氣原料液態(tài)30017.05石腦油17.0584.03109.887.650.57產(chǎn)品84.03109.887.650.57產(chǎn)品副產(chǎn)品渣油副產(chǎn)品液氣液30液氣液原料240.750.6原料240.750.6產(chǎn)品氨水(含部分來自80萬噸/年延遲焦化裝置、60萬噸/年重油提取裝置、部分外購、球罐儲存、廠內(nèi)管輸外購、廠外槽車運輸、內(nèi)浮頂罐儲存、廠內(nèi)管輸、原料管輸至球罐作為產(chǎn)品銷售、廠內(nèi)管輸、廠外罐車運輸管輸至球罐作為產(chǎn)品銷售、廠內(nèi)管輸、廠外罐車運輸管輸至內(nèi)浮頂罐作為產(chǎn)品銷售、廠內(nèi)管輸、廠外罐車運輸管輸至球罐作為產(chǎn)品銷售、廠內(nèi)管輸、廠外罐車運輸外購、外浮頂或內(nèi)浮頂儲罐儲存、廠外汽運/廠內(nèi)管輸內(nèi)浮頂儲罐儲存、廠外汽運/廠內(nèi)管輸、作為產(chǎn)品外售或作為云祥化工重整裝置原料內(nèi)浮頂儲罐儲存、廠內(nèi)管輸、作為80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置原料固定頂儲罐儲存、廠內(nèi)管輸、作為60萬噸/年重油提取裝置原料固定頂儲罐儲存、廠內(nèi)管輸、作為80萬噸/年延遲焦化裝置作為原料去低壓瓦斯管網(wǎng)、廠內(nèi)管輸來自各裝置產(chǎn)生的酸性水、廠內(nèi)管輸廠內(nèi)管輸、至硫磺回收裝置或硫酸裝置作為原料裝置內(nèi)儲罐儲存、作為產(chǎn)品外售8名稱10%)物料狀態(tài)數(shù)量(t/a)來源/去向、儲存、包裝形式、運輸方式、用途備注氣液氣氣液氣原料酸性氣產(chǎn)品硫磺12萬噸/年硫酸裝置原輔混合酸料性氣產(chǎn)品98%硫酸液3.876723.8767210.0032來自廠區(qū)酸性水汽提裝置及各裝置溶劑再生單元、廠內(nèi)管輸液硫池儲存、作為產(chǎn)品外售來自溶劑再生單元、酸性水汽提裝置等、廠內(nèi)管輸去產(chǎn)品罐、儲罐儲存、廠內(nèi)管輸、廠外汽運4危險化學品辨識與分布情況油[閉杯閃點≤60℃]、蠟油、渣油、不凝氣、硫化氫；60萬噸/年重油提取裝置涉及的物質(zhì)：蠟油、液化石油氣、化石油氣、甲醇、丙烯、丙烷、MTBE、醚后C4；30噸/小時酸性水汽提及1.5萬噸/年硫磺回收裝置涉及的物質(zhì)：酸性水、酸性氣、硫磺、氨水[含氨＞10%]，生產(chǎn)過程中中根據(jù)《危險化學品目錄》(2015年版)和《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)危險化學品目錄(2015版)實施指南(試行)的通知》規(guī)定，生產(chǎn)及儲存過程涉及的原油、汽油(包含C6+重整油、C9+解吸氣、干氣、燃料氣、含硫低分氣、凈化低分氣、瓦斯)、甲醇、氫氣、DMDS、硫化氫(包含酸性氣)、液化石油氣(包含醚后C4)、二甲苯異構(gòu)體混合物(混合二甲苯)、丙烯、丙烷、MTBE、9氨、98%硫酸、鹽酸、硫磺、次氯酸鈉溶液[含有效氯＞5%]屬于危險化學品，不涉及劇毒化學品。(GB50160-2008)，液化石油氣、丙烯、丙烷、醚后C4的火災(zāi)危險性為甲A類；不凝氣、氫氣、干氣、酸性氣、解吸氣、燃料甲苯、MTBE、石腦油、C5餾分、C6+重整油、苯、甲苯、二甲苯異構(gòu)體混合物、C9+芳烴、異構(gòu)化油、輕污油、抽余油、烷基化油的火災(zāi)危險性為甲B類；柴油的火災(zāi)危險性為乙B類；硫的火災(zāi)危險性為丙B類。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范(2018年版)》(GB50016-2014)，雙氧水(27.5%)的火災(zāi)危險性為甲類；氨的火災(zāi)危險性為乙類；酸性水、氨水[含氨＞10%]、液堿(30%)、98%硫酸、鹽酸、次氯酸鈉溶液[含有效氯＞5%]的火災(zāi)危險性為戊類；石油焦的火災(zāi)危險根據(jù)《高毒物品目錄》，涉及的硫化氫、苯、氨屬于高毒物汽油、甲醇、氫氣、干氣(主要成分甲烷)、硫化氫、液化石油氣(包括醚后C4)、丙烯、MTBE、石腦油、苯、甲苯、氨列入重點監(jiān)管的危險化學品名單。根據(jù)《中國嚴格限制的有毒化學品名錄(2020年)》，不涉及根據(jù)《特別管控危險化學品目錄(第一版)》(應(yīng)急管理部、工業(yè)和信息化部、公安部、交通運輸部公告2020年第3號)，涉及的汽油、甲醇、液化石油氣、氨屬于特別管控危險化學品。主要危險化學品分布情況見表4-1。表4-1主要危險化學品分布情況序號12345裝置單元原料油預(yù)處理裝置重油提取裝置氣體分離裝置MTBE裝置酸性水汽提及硫磺回收裝置涉及的主要物質(zhì)及火災(zāi)危險類別原油(甲B)、直餾汽油(甲B)、常壓柴油(甲B)、蠟油(乙B)、渣油(乙B)、不凝氣(甲)柴油(甲B)、液化石油氣(甲A)、干氣(甲)液化石油氣(甲A)、丙烯(甲A)、丙烷(甲)、不凝氣(甲)甲醇(甲B)、混合碳四(甲)、MTBE(甲B)、醚后碳四(甲)酸性水(戊)、酸性氣(甲)、貧胺液(乙B)、硫磺(丙)單元火災(zāi)危險性甲甲火災(zāi)危險性甲甲5超年限壓力容器、壓力管道存超年限的壓力容器、壓力管道詳見表2.5-1.2.5-1超年限壓力容器、壓力管道明細表序號設(shè)備名稱所屬裝置介質(zhì)投用時間設(shè)計使用序號設(shè)備名稱所屬裝置介質(zhì)投用時間1原油、水原油、水原油、水瓦斯、凝縮油常頂瓦斯減頂瓦斯凈化風水蒸氣常頂油氣、循環(huán)水常頂油氣、循環(huán)水注水、排水注水、排水油氣、濃縮油電脫鹽罐電脫鹽罐高壓瓦斯罐常頂瓦斯罐減頂瓦斯罐凈化風罐蒸汽分水器常頂油氣水冷器常頂油氣水冷器電脫鹽排水-注水換熱器電脫鹽排水-注水換熱器濃縮油罐2012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.22012.8.32015.7.1原料油預(yù)處理裝置60萬噸/年重油提取裝置123456789年重油提取裝置、300萬噸/年原料油預(yù)處理裝置。三老舊裝置分類根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風險評估指按照物料危險性、危險化學品的存量等因素，分為以下三類品構(gòu)成重大危險源的老舊裝置。高毒氣體或液體的重大危險源裝置（高毒氣體或液體含量超過重大危險源臨界量，或高毒氣體濃度大于立即威脅生命和健康Ⅲ類老舊裝置：除Ⅰ、Ⅱ類以外的其他老舊裝置。通過辨識，我公司老舊裝置分類情況詳見表3-1：表3-1老舊裝置辨識分類表裝置名稱300萬噸/年原料預(yù)處理裝置60萬噸/年重油提取裝置是否涉及重大危險源否是否是是否涉及重點監(jiān)管的危否是是否涉及毒性氣體是是否涉及爆炸是否有超年限壓力容器、壓力管道火災(zāi)危險性老舊裝置分類舊裝置Ⅱ類老舊裝置四老舊裝置安全風險評估1老舊裝置事故后果等級判斷1.1地理位置及外部防護距離公司位于山東省，公司已取得國有土地使用證。根據(jù)《山東省人民政府辦公廳關(guān)于公布第二批化工重點監(jiān)控點名單的通知》(魯政辦字[2019]207號)，公司屬于山東省人民政府辦公廳公布的第二批化工重點監(jiān)控點，符合國家和山東省有關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)規(guī)劃和布局。廠區(qū)附近無風景區(qū)和文物古跡，對環(huán)境和生態(tài)無危害，周邊環(huán)境符合建廠條件。項目區(qū)內(nèi)無架空電力、通訊線穿過，地下無輸油、輸氣管線穿過。廠區(qū)周邊環(huán)境情況見表1.1-1。由上表可知，公司廠內(nèi)設(shè)施與廠外周邊設(shè)施間的防火間距符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)》(GB50160-2008)、《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50183-2004)的要求。廠區(qū)涉及VCE爆炸危險源的裝置有60萬噸/年重油提取裝置、20萬噸/年氣體分離裝置、4萬噸/年MTBE裝置、80萬噸/年加氫改質(zhì)裝置、80萬噸/年延遲焦化裝置、液化氣罐區(qū)，與周邊機械科技有限公司辦公樓、精細化工有限責任公司辦公室等人員集中場所的間距均大于200m，滿足《石油化工工廠布置設(shè)計廠區(qū)涉及高毒氣體泄漏源的裝置有：60萬噸/年重油提取裝小時酸性水汽提裝置及1.5萬噸/年硫磺回收裝料油預(yù)處理裝置、40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置及輕汽油醚化裝置、12萬噸/年硫酸裝置，與周邊機械科技有限公司辦公樓、精細化工有限責任公司(辦公室、化驗室)、管道有限公司控制室等人員集中場所的間距均大于200m，滿足《石油化工工廠布置設(shè)計規(guī)范》(GB50984-2014)要求第4.8.2條條文解釋中高毒氣體泄漏源(未構(gòu)成重大危險源)150m的相關(guān)要求。廠外200m范圍內(nèi)不涉及VCE爆炸危險源及高毒氣體泄漏根據(jù)設(shè)計院出具的高架火炬數(shù)據(jù)表可知，1.58kW/m2防護半徑為200m，3.2kW/m2防護半徑為95m，距火炬筒體中心95m范圍內(nèi)無工廠、公路、鐵路等設(shè)施，距火炬筒體中心200m范圍內(nèi)無居民區(qū)、公共福利設(shè)施及村莊等，符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)》(GB50160-2008)第4.1.9A-2的要求。(GB36894-2018)可知，廠區(qū)邊界500m范圍內(nèi)不涉及高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標、一般防護目標中的二類防護目標；涉及的一般防護目標中的三類防護目銷售樓，其中非抗爆建筑物有：辦公樓、化驗樓、銷售樓、消防站，人員數(shù)量統(tǒng)計見表1.2-1。表1.2-1非抗爆建筑物人員統(tǒng)計表場所場所是否抗爆辦公樓否71*8=400消防站否14*24=336化驗樓否12*24=288銷售樓否6*24+41*8=472根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風險評估指南》中定義的非抗爆建筑屋內(nèi)人員集中場所為人員數(shù)量＞300（人×小時/天）的廠界內(nèi)或化工園區(qū)界區(qū)內(nèi)危險化學品企業(yè)非抗爆的辦公樓、中央控制室、外操室、消防站等，本企業(yè)老舊裝置評估內(nèi)部防護目標包括：辦公樓、銷售樓、消防站。內(nèi)部防護目標防護距離見表1.2-2。裝置設(shè)施裝置設(shè)施西北300萬噸/年原料預(yù)處理裝置60萬噸/年重油提取裝置防護目標辦公樓銷售樓消防站辦公樓銷售樓距離m396.4471.2635.2248.4337.5北北西北北方位北北消防站483.0根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風險評估指南》中℃類裝置事故后果分級表中裝置邊界到防護目標的距離劃分老舊裝置事故后果等級見下表1.2-3。表1.2-3老舊裝置事故后果等級表裝置名稱60萬噸/年重油提取裝置300萬噸/年原料預(yù)處理裝置裝置事故后果等級DD2老舊裝置事故可能性等級劃分依據(jù)《危險化學品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風險評估細則》，從基本要求、設(shè)備安全、工藝過程安全、儀控系統(tǒng)安全等4個方面，對老舊裝置進行專項排查，得出每一座老舊裝置的得依據(jù)《危險化學品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風險評估細則》對每一座老舊裝置進行排查打分情況見附件。老舊裝置事故安全風險評估得分及事故可能性等級匯總見表2-1。表2-1老舊裝置事故安全風險評估得分及事故可能性等級安全風險評估得分安全風險評估得分裝置事故可能性等級91029152裝置名稱60萬噸/年重油提取裝置300萬噸/年原料預(yù)處理裝置3老舊裝置安全風險等級確定根據(jù)老舊裝置的后果等級與可能性等級，按照風險矩陣圖得到老舊裝置的安全風險等級見表3-1。發(fā)生的可能性等級：從不可能到頻繁發(fā)生后果A后果后果后果后果后果后果BCDEFG表3-1老舊裝置安全風險等級裝置名稱裝置名稱300萬噸/年原料預(yù)處理裝置60萬噸/年重油提取裝置裝置事故裝置事故可后果等級能性等級D2D2老舊裝置的安全風險等級藍色藍色五老舊裝置安全風險評估結(jié)果及管控要求公司老舊裝置包括300萬噸/年原料預(yù)處理裝置、60萬噸/年重油提取裝置，老舊裝置風險評估結(jié)果為：較低安全風險。在后期生產(chǎn)過程中將繼續(xù)嚴格落實常態(tài)化管控措施，結(jié)合檢維修計劃整改隱患，確保安全風險可控。附件一：老舊裝置壓力容器調(diào)查表老舊裝置壓力管道調(diào)查表60萬噸/年重油提取裝置安全風險評估表序號123檢查內(nèi)容不應(yīng)使用國家明令淘汰的工藝。對重大危險源場所按照《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應(yīng)滿足《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基準》（GB36894-2018）確定的個人風險基準的要求。在役裝置應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計，未經(jīng)過正規(guī)設(shè)計的在役化工裝置應(yīng)進行安全設(shè)計診斷。檢查方式檢查依據(jù)基礎(chǔ)要求檢查查設(shè)計文件查報告查設(shè)計文件（國家發(fā)展改革委令第29號）；《淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)備目錄（第一批）》（應(yīng)急廳〔2020〕38號）；《淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄（2016年）》（安監(jiān)總科技〔2016〕137號）；《淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）》（安監(jiān)總科技〔2015〕75《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）；《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基準》（GB36894-2018）；《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第40號）本質(zhì)安全水平專項行動的通知》檢查情況扣分不屬于國家明令淘汰的工藝外部安全防護距離符合要求符合要求檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容（安監(jiān)總管三〔2012〕87號）老舊裝置的改、擴建設(shè)項目應(yīng)嚴格履行建設(shè)期的“三同時”要求。有爆炸危險性化學品的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區(qū)內(nèi)；涉及甲乙類火災(zāi)危險性的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室布置在裝置區(qū)內(nèi)的，應(yīng)進行抗爆設(shè)計、建設(shè)和加固。部分精細化工裝置工藝應(yīng)按有關(guān)規(guī)定開展反應(yīng)安全風險評估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產(chǎn)裝置應(yīng)進行有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風險評估和對相關(guān)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物的熱穩(wěn)定性測試及蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。應(yīng)為裝置制定操作規(guī)程并明確工藝控制指標。嚴格執(zhí)行工藝控制指標，不超控制指標運行。腐蝕余量，設(shè)備出廠資料，建設(shè)、檢驗記《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第36號）；《危險化學品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第45號）《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》（安委〔2020〕3號）《關(guān)于加強精細化工反應(yīng)安全風險評估工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1號）《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》（安委〔2020〕3號）《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》（AQ/T3034-2010）嚴格履行了建設(shè)項目“三同時”的要求控制室、外操室均符合抗爆要求制定了操作規(guī)程并明嚴格按照工藝指標控制范圍運行設(shè)備設(shè)施等基礎(chǔ)資料信息完善，現(xiàn)場與圖紙查相關(guān)批復(fù)、文件查現(xiàn)場查操作規(guī)程查資料檢查方式檢查依據(jù)檢查情況查報告查報告不涉及不涉及序號扣分459678檢查方式檢查依據(jù)檢查情況扣分序號檢查方式檢查依據(jù)檢查情況扣分序號相符錄等基礎(chǔ)信息完善，設(shè)備管道材質(zhì)、制造圖紙、流程圖與現(xiàn)場相符。相符查操作規(guī)程查操作規(guī)程操作規(guī)程的內(nèi)容齊全，符合要求查操作規(guī)程查操作規(guī)程操作規(guī)程的內(nèi)容齊全，符合要求每年按要求確認操作規(guī)程的有效性和適應(yīng)性，每3年組織一次操作規(guī)程的評審修訂2019年7月進行了HAZOP分析評價，有HAZOP分析報告建立了變更管理制度，并嚴格按照制度要求進行更新《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號《關(guān)于開展提升危險化學品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕87號）果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項等。每年要對操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規(guī)程進行審核修訂；當工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。查報告應(yīng)對涉及重點監(jiān)管危險化學品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品重大危險源的生產(chǎn)裝置每3年運用HAZOP分析方法進行一次安全風險辨識分析。查報告查資料建立變更管理制度。變更完成后，要及時更新相應(yīng)的安全生產(chǎn)信息，建立變更管理檔案。對重大工藝技術(shù)變更、重大設(shè)備設(shè)施變更要經(jīng)過嚴格的審批流程，并有正規(guī)設(shè)計。重大工藝技術(shù)變更主要包括：生產(chǎn)能力超過設(shè)計最大能力；可能導(dǎo)致危險產(chǎn)生的原輔材料（包括助劑、添加劑、催化不滿足設(shè)計要求；工藝技術(shù)路線、流程發(fā)查資料序號123檢查內(nèi)容生調(diào)整變化；工藝控制參數(shù)超出設(shè)計范圍；儀表控制系統(tǒng)（包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的改變）超出設(shè)計范圍，水、電、汽、風等公用工程方面的改變可能導(dǎo)致重大風險等。重大設(shè)備變更主要包括：設(shè)備設(shè)施的改造、非同類型替換（包括型號、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更）、布局改變，備控制計算機及軟件的變更。及生產(chǎn)安全的設(shè)備；2.主要工藝設(shè)備的設(shè)備完整性應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求；3.壓力容器安全狀況等級、危險介質(zhì)壓力管道安全狀況等級或設(shè)備安全狀態(tài)要滿足安全生產(chǎn)要求。裝置壓力容器設(shè)計文件應(yīng)完整，包括計算書、圖紙、制造檢驗技術(shù)要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的III類壓力容器應(yīng)有風險評估報告（設(shè)計階段）。壓力容器使用單位應(yīng)當按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對壓力容器進行使用安全管理，設(shè)置安全管理機構(gòu)，應(yīng)當按照規(guī)定向所在地負責特種設(shè)備使用檢查方式檢查依據(jù)設(shè)備與管道安全檢查查現(xiàn)場、查《安全生產(chǎn)法》；《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）查資料查相關(guān)制度、文件、證件《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)（GB/T150.1-2011）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）檢查情況扣分未使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安壓力容器安全狀況等級、壓力管道安全狀況等級或設(shè)備安全狀態(tài)滿足安全生產(chǎn)要求。裝置壓力容器設(shè)計文件應(yīng)完整齊全；2009年8月31日以來無改造與重大維修的老舊壓力容已按要求對壓力容器落實安全管理，設(shè)置了安全管理機構(gòu)，全部按照規(guī)定辦理了特種設(shè)備使檢查方式檢查依據(jù)檢查情況用登記證。對壓力容器開展了定期自查，包括月度檢查、檢查方式檢查依據(jù)檢查情況用登記證。對壓力容器開展了定期自查，包括月度檢查、年度檢查。每月對所使用的壓力容器進行1次月度檢查并做好了檢查記錄。每年對所使用的壓力容器進行l(wèi)次年度檢查，有檢查報告，進行了壓力容器使用安全狀況分析，對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消除。容器定期檢驗有效期屆滿前由特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行了再次檢測，評定安全狀況等級并出具了定期檢驗報告。金屬壓力容器的安全狀況等級無4、5級扣分登記的部門申請辦理特種設(shè)備使用登記使用單位應(yīng)對壓力容器開展定期自行檢查記錄、報告《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）查，包括月度檢查、年度檢查。每月對所查記錄、報告《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）4時，可不再進行月度檢查。每年對所使用的壓力容器至少進行l(wèi)次年度檢查，并出具檢查報告，進行壓力容器使用安全狀況分析，并對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消查臺賬、報告查臺賬、報告《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）5前由特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行再次檢測，評定安全狀況等級并出具定期檢驗報告。查檢驗報告及使用、處理記錄查檢驗報告和使用記錄查檢驗報告及使用、處理記錄查檢驗報告和使用記錄累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控6使用期間，使用單位應(yīng)當采取有效的監(jiān)控措施。安全狀況等級為5累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控6無非金屬壓力容器。的，應(yīng)當監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不非金屬壓力容器的安全狀況等級為3級7無非金屬壓力容器。的，應(yīng)當監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不2檢查依據(jù)檢查情況序號扣分檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)檢查情況序號扣分得超過1年；安全狀況等級為4級的，不得繼續(xù)在當前介質(zhì)下使用；如果用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，但是累計監(jiān)控使用時間不得超過l年；安全狀況等級為5級的，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）；《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》（SHS01012-2004）安全附件進行了定期校驗，儀表進行了定期檢查和檢定校準；壓力容器未達到設(shè)計使用年限。8檢查和檢定校準。壓力容器安全附件的定查報告及記期檢驗、延期檢驗按照相關(guān)壓力容器安全錄8性技術(shù)規(guī)范進行。達到設(shè)計使用年限的壓力容器（未規(guī)定設(shè)計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器視為達到設(shè)計使用年限），如果要繼《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）9續(xù)使用，使用單位應(yīng)當委托有檢驗資質(zhì)的查報告及文《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）9規(guī)定對其進行檢驗，必要時進行安全評估（合于使用評價），經(jīng)過使用單位主要負責人批準后方可繼續(xù)使用。重新啟用停用壓力容器重新啟用停用壓力容器時，進行了自行檢查，到使用登記機關(guān)辦理啟用手續(xù)；超過定期檢驗有效期的，已進行了定期檢驗。壓力管道辦理了使用登（TSG08-2017）檢查方式檢查依據(jù)（TSG08-2017）；《壓力管道安全技檢查方式檢查依據(jù)（TSG08-2017）；《壓力管道安全技（TSGD0001-2009）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）；《壓力管（TSGD7005-2018）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）；《壓力管（TSGD7005-2018）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）《壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）檢查情況記，無超設(shè)計年限的壓每年進行一次在用管道在線檢驗，檢測完成后出具了在線檢驗報告，有檢驗結(jié)論。有壓力管道全面檢驗報序號扣分力管道使用單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)產(chǎn)品標準要求，經(jīng)檢驗或安全評估合格，由使用單位安全管理負責人批準后，方可繼續(xù)使用。查臺賬、報告在用管道在線檢驗每年至少1次（也稱為年度檢查）。可自行檢測，以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。檢測完成后應(yīng)出具在查臺賬、報告應(yīng)按一定的檢驗周期在管道停車期間進查臺賬、報告行的較為全面的檢驗。全面檢驗（即定期檢驗）到期時，由使用單位向檢驗機構(gòu)申報全面檢驗。全面檢驗以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主，必要時應(yīng)當增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)分析、耐壓強度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗和泄漏試驗等項目。檢驗工作完成后出查臺賬、報告壓力管道全面檢驗未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。壓力管道的安全狀況等查方案或臺賬、報告查檢驗報告壓力管道全面檢驗未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。壓力管道的安全狀況等查方案或臺賬、報告查檢驗報告及文件、記壓力管道的安全狀況等級為3級的，一般不超過3年檢驗一次，在使用期間內(nèi)，使檢查方式錄等檢查依據(jù)檢查情況扣分檢查方式錄等檢查依據(jù)檢查情況扣分用單位應(yīng)當對管道采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級為4級的，使用單位應(yīng)當對管道缺陷進行處理（缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價），否則不得繼續(xù)使用。操作規(guī)程中有壓力容器、壓力管道運行參數(shù)操作規(guī)程中有壓力容器、壓力管道運行參數(shù)控制、重點檢查方法和緊急情況處置程序進行了泄漏檢測，有檢測記錄GC1管道閥門、管件選用、安裝符合要求壓力管道材料選擇符合要求。GC1管道未采用碳鋼管和對焊管件。（TSG08-2017）；《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）；《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）（GB/T20801.3-2020）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）查制度16參數(shù)控制、重點檢查方法和緊急情況處置查制度查設(shè)計文件體的管道應(yīng)當進行泄漏試驗。輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流查設(shè)計文件體的管道應(yīng)當進行泄漏試驗。GC1管道用支管連接管件應(yīng)采用整體補強的支管連接件或三通。GC1管道應(yīng)選用專查設(shè)計文件18用石油化工級閥門，閥門應(yīng)防止閥門填料處流體介質(zhì)泄漏；不得采用螺紋連接的閥蓋密封結(jié)構(gòu)。查設(shè)計文件壓力管道材料選擇應(yīng)與介質(zhì)的毒性和燃爆特性、操作條件相適應(yīng)?！稛o縫鋼管》（GB/T8163-2008）、《低中壓鍋爐用無查設(shè)計文件19縫管》（GB3087-2008）和《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》查設(shè)計文件（GB9711.1-1997》中的碳鋼管和對焊管件不得用于GC1管道。壓力管道材料不存在晶壓力管道材料不存在晶查設(shè)計文件檢查依據(jù)（GB/T20801.2-2020）；《壓力管道檢查依據(jù)（GB/T20801.2-2020）；《壓力管道（TSGD0001-2009）（GB/T20801.2-2020）《高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則》（SH/T3096-2012）檢查方式檢查情況界腐蝕傾向，壓力管道材料選擇符合要求。序號扣分超低碳（C＞0.03%）和非穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼（如S30408、S31608）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境。壓力管道材料存在環(huán)境材質(zhì)劣化傾向。碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425℃以上的溫度下長期使用，碳鉬鋼不宜在查記錄、檢查制造資料壓力管道材料不存在環(huán)境材質(zhì)劣化傾向。查記錄、檢查制造資料壓力管道材料不存在環(huán)境材質(zhì)劣化傾向。壓力管道介質(zhì)腐蝕速率未超出允許值。壓力管道支吊架無嚴重儲罐支座或基礎(chǔ)無下長期使用時可能產(chǎn)生的金屬間化合物的析出，選材及施工時應(yīng)控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形。查記錄壓力管道介質(zhì)腐蝕速率不得超出允許值（均勻腐蝕速率不大于0.3mm/年）。加工硫含量超過1.0%的原油操作溫度超過查記錄240℃管道應(yīng)采用1Cr5Mo或奧氏體不銹鋼《壓力管道定期檢驗規(guī)則工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）；《固定式壓力容（TSGD7005-2018）；《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》（SHS01012-2004）《壓力管道定期檢驗規(guī)則工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）；《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）《換熱器》（GB/T151-2014）查現(xiàn)場沉、傾斜和開裂。壓力容器、壓力管道、儲罐外表面無銹蝕和絕熱層嚴重破損。設(shè)置了防止換熱管震動壓力容器、壓力管道、儲罐外表面無銹蝕和絕熱層嚴重破損。設(shè)置了防止換熱管震動查現(xiàn)場查設(shè)計文件當流體流速過快，沖擊管子引起換熱管振檢查方式檢查依據(jù)檢查情況損壞的措施?？鄯中蛱枡z查方式檢查依據(jù)檢查情況損壞的措施?？鄯植樵O(shè)計文件、操作規(guī)程查設(shè)計文件動可能導(dǎo)致?lián)p壞時，應(yīng)有適當?shù)姆乐箵Q熱管震動損壞的措施，包括防沖板（桿查設(shè)計文件、操作規(guī)程查設(shè)計文件對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當注明腐蝕介質(zhì)的限定含量。加工高含硫原油的裝置，容器及管道選材27對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當注明腐蝕介質(zhì)的限定含量。加工高含硫原油的裝置，容器及管道選材27應(yīng)符合《高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則》（SH/T3096－2012）要求。加工高含酸原油的裝置，設(shè)備及管道選材28應(yīng)符合《高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則》（SH/T3129－2012）要求。開展設(shè)備預(yù)防性維修。關(guān)鍵設(shè)備要裝備在線監(jiān)測系統(tǒng)。要定期監(jiān)（檢）測檢查關(guān)鍵設(shè)備、連續(xù)監(jiān)（檢）測檢查儀表，及時消除靜設(shè)備密封件、動設(shè)備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門、螺栓等附件的安全狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。加強動設(shè)備管理。要編制動設(shè)備操作規(guī)《高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則》（SH/T3096-2012）查設(shè)計文件《高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則》（SH/T3129-2012）查設(shè)計文件查制度、查查制度、查現(xiàn)場程，自動監(jiān)測大機組和重點動設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)含量等運行參數(shù)，及時評估設(shè)備運行狀程，自動監(jiān)測大機組和重點動設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)含量等運行參數(shù)，及時評估設(shè)備運行狀未注明腐蝕介質(zhì)的限定不涉及不涉及制定了檢維修制度，并定期進行檢維修。關(guān)鍵設(shè)備安裝了在線監(jiān)測系統(tǒng)。定期檢查檢測，及時消除了靜設(shè)備密封件、動設(shè)備易損件的安全隱患，編制了動設(shè)備操作規(guī)程，對大機組和重點動設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振腐蝕性介質(zhì)含量等運行參數(shù)進行了在線監(jiān)測，及時評估設(shè)備運行狀序號檢查依據(jù)檢查方式檢查情況制定了管理制度，并按要求開展了防腐工作，序號檢查依據(jù)檢查方式檢查情況制定了管理制度，并按要求開展了防腐工作，制定了嚴格的腐蝕控制指標，定期檢查防腐工作的開展情況，并進行監(jiān)督考核。未建立防腐臺賬，未對重點腐蝕監(jiān)控部位、防腐措施等進行詳細的記錄和管理。生產(chǎn)過程未超安全設(shè)防值，未超標排放。不涉及不涉及不涉及扣分應(yīng)建立工藝防腐相關(guān)要求、制度或體系，對開展工藝防腐工作的生產(chǎn)裝置及輔助查制度、查技術(shù)規(guī)程或工藝卡片、參考有關(guān)企業(yè)煉化工藝技術(shù)管理經(jīng)驗做法《關(guān)于進一步加強硝酸銨安全管理的通知》（應(yīng)急〔2021〕64號）《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（查制度、查技術(shù)規(guī)程或工藝卡片、參考有關(guān)企業(yè)煉化工藝技術(shù)管理經(jīng)驗做法《關(guān)于進一步加強硝酸銨安全管理的通知》（應(yīng)急〔2021〕64號）《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH3136－2003）吸取McKee煉油廠液態(tài)丙烷泄漏火災(zāi)事故教訓（GB50316-20002008年版）5查現(xiàn)場查現(xiàn)場查現(xiàn)場硝酸銨生產(chǎn)過程中應(yīng)定期監(jiān)測溶液pH值、查現(xiàn)場查現(xiàn)場查現(xiàn)場含光氣物料管道（工藝管道）應(yīng)采用無縫鋼管，管道連接應(yīng)采用對焊焊接，嚴禁采用絲扣連接。液化烴容器不宜設(shè)置玻璃板液位計。管道末端設(shè)置了排凝、防凍措施螺栓及法蘭選用符合要求查現(xiàn)場危險化學品管道存在管子盲端時，應(yīng)符合：1.可能因集水凍裂、集水腐蝕或聚集其他物料而發(fā)生事故的，應(yīng)采取安全措管道末端設(shè)置了排凝、防凍措施螺栓及法蘭選用符合要求查現(xiàn)場查設(shè)計文件、查現(xiàn)場在劇烈循環(huán)條件下，法蘭連接用的螺栓或查設(shè)計文件、查現(xiàn)場序號檢查依據(jù)檢查方式檢查情況扣分序號檢查依據(jù)檢查方式檢查情況扣分溫度循環(huán)或劇烈循環(huán)條件下的管道應(yīng)采用對焊法蘭。查設(shè)計文件或查現(xiàn)場查現(xiàn)場、查查設(shè)計文件或查現(xiàn)場查現(xiàn)場、查（GB50316-20002008年版）《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）《石油化工離心、軸流壓縮機工程技術(shù)規(guī)范》（SH/T3144-2012）；《石油化工重載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范》（SH/T3139-2019）；《石油化工往復(fù)泵工程技術(shù)規(guī)定》（SH/T3141-2013《石油化工計量泵工程技術(shù)規(guī)范》（SH/T3142-2016）；《石油化工轉(zhuǎn)子泵工程技術(shù)規(guī)范》（SH/T3151-2013）《石油化工設(shè)計安全檢查標準》（SH/T3206-2019）《石油化工設(shè)計安全檢查標準》（SH/T3206-2019）；參考有關(guān)煉化企不涉及建立了防腐蝕管理制度，定期檢測，建立了檢測臺賬及記錄，關(guān)鍵部位定期進行測厚，并進行了分析評估。加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，建立檢測數(shù)據(jù)庫。對重點部位要加大檢測檢查頻次，及時發(fā)現(xiàn)和處理管道、設(shè)備壁厚減薄情況；定期評估防腐效果和核算設(shè)備剩余使用壽命，及時發(fā)現(xiàn)并更新更建立了防腐蝕管理制度，定期檢測，建立了檢測臺賬及記錄，關(guān)鍵部位定期進行測厚，并進行了分析評估。壓縮機、泵體材質(zhì)選用符合要求查設(shè)備檔案處理輸送易燃易爆、毒性氣體的壓縮機、重載荷離心泵，以及輸送毒性為極度和高度危害介質(zhì)或爆炸危險性介質(zhì)的往復(fù)泵、計量泵、轉(zhuǎn)子泵，其殼體不能采用鑄鐵材壓縮機、泵體材質(zhì)選用符合要求查設(shè)備檔案查設(shè)備檔案查設(shè)計文件、查現(xiàn)場不涉及高危泵密封系統(tǒng)符合要求，設(shè)置了可燃、有毒查設(shè)備檔案查設(shè)計文件、查現(xiàn)場不涉及高危泵密封系統(tǒng)符合要求，設(shè)置了可燃、有毒1.高危泵（高危泵包括高溫泵（輸送介質(zhì)操作溫度≥自燃點或260℃)、液化烴泵檢查方式檢查依據(jù)檢查情況氣體報警儀及視頻監(jiān)控檢查方式檢查依據(jù)檢查情況氣體報警儀及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，處于可燃、有毒氣體報警儀的保護范圍內(nèi)，視頻監(jiān)控畫面應(yīng)能清晰完整觀察到高危序號扣分業(yè)高危泵配置及運行管理經(jīng)驗做法（輸送介質(zhì)為C1-C4的烴類液體或其他類似液體）、中度以上有毒有害介質(zhì)泵等）軸端機械密封采用串級、雙端面機械密業(yè)高危泵配置及運行管理經(jīng)驗做法封、泵用干氣密封或其他更好的密封形式。液化烴泵、有毒有害介質(zhì)泵選型也可按SH/T3148選用無密封泵。如果泵的密封形式不滿足要求，應(yīng)制定泵密封監(jiān)控的措施和密封改造計劃；2.高危泵所在區(qū)域應(yīng)安裝可燃/有毒氣體報警儀及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，高溫泵應(yīng)處于可燃/有毒氣體報警儀的保護范圍內(nèi)，視頻監(jiān)控畫面應(yīng)能清晰完整觀察到高危泵。工藝過程安全檢查屬于重點監(jiān)管的危險化化工工藝：裂解（裂化）工藝，重點監(jiān)控工藝參數(shù)、基本安全控制要求、控制方式均符合要求多級泵的進、屬于重點監(jiān)管的危險化化工工藝：裂解（裂化）工藝，重點監(jiān)控工藝參數(shù)、基本安全控制要求、控制方式均符合要求多級泵的進、出口管路按出口法蘭壓力等級催化油漿泵入口自分餾塔底來，無緊急隔離閥查報告、查查設(shè)計文件、查現(xiàn)場查現(xiàn)場《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）有關(guān)安全管理經(jīng)驗吸取高溫油泵泄漏火災(zāi)典型事故教訓；參考有關(guān)煉化企業(yè)高溫油泵安全運行經(jīng)驗做法12危險化學物品多級泵的進、出口管路應(yīng)按出口法蘭壓力等級設(shè)計或在進口設(shè)置安全閥等防止超壓的措施。22031.容積＞40m3的塔和容器，其與高溫油泵的吸入口總管上要設(shè)緊急隔離閥，選用電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)；2.對于直徑≥DN300的高溫油泵出入口閥門，要選用電203序號檢查情況檢查依據(jù)檢查方式扣分檢查內(nèi)容序號檢查情況檢查依據(jù)檢查方式扣分動或氣動閘閥；3.高溫油泵上方的電纜槽等設(shè)施要采取防火措施。淋強度符合要求機泵上方布置有甲乙淋強度符合要求機泵上方布置有甲乙丙類工藝設(shè)備，使用花紋鋼板隔離，但鋼板有孔洞未封堵。（GB50160-20082018版）（GB50160-20082018版）查設(shè)計文件、查現(xiàn)場4系統(tǒng)或固定消防水炮進行霧狀冷卻保4護，噴淋強度不宜低于9L/m2·min。查現(xiàn)場55液化烴泵、可燃液體泵宜露天或半露天布置。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體的泵上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備；若在其上方布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備，應(yīng)用不燃燒材料的封閉式樓板隔離保護。查現(xiàn)場55《煉油裝置工藝管道流程設(shè)計規(guī)范》（SH/T3122-2013吸取九江柴油加氫裝置“3·12”火災(zāi)事故教訓吸取九江柴油加氫裝置“3·12”火災(zāi)事故教訓《煉油裝置工藝管道流程設(shè)計規(guī)范》（SH/T3122-2013吸取九江柴油加氫裝置“3·12”火災(zāi)事故教訓吸取九江柴油加氫裝置“3·12”火災(zāi)事故教訓（GB50160-20082018版）裝置內(nèi)機泵P<4.0MPa(g)，均設(shè)置了一個單向閥，符合要求查設(shè)計文件、查現(xiàn)場查設(shè)計文件、查現(xiàn)場查設(shè)計文件、查現(xiàn)場64.泵最小流量線應(yīng)從泵出口第一個單向閥之間引出。現(xiàn)場不涉及現(xiàn)場設(shè)置了報警設(shè)施和泄壓排放設(shè)施，設(shè)置7高壓氣液分離器、塔器防串壓要求：1.現(xiàn)場不涉及現(xiàn)場設(shè)置了報警設(shè)施和泄壓排放設(shè)施，設(shè)置78因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警8檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)施。液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設(shè)備至泵的入口管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥，當抽出設(shè)備容積>40m3且與泵間距小于15m時緊急切斷閥應(yīng)為帶手動操作功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應(yīng)小于15m。如有失控可能發(fā)生危險的工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況，采取響應(yīng)的應(yīng)急措施（如終止或減緩反應(yīng)措施、緊急泄放等），并有針對性的制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。氧氣管道上的材質(zhì)、閥門選型及氧氣管道流速應(yīng)符合標準要求?？绽淦鞯南路讲粦?yīng)布置操作溫度高于物料自燃點的設(shè)備和輸送或儲存液化石油氣的設(shè)備，如布置在空冷器下方是不可避免時，應(yīng)鋪設(shè)非燃燒體的隔板隔離保生產(chǎn)、儲存含有易自聚不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物料時，應(yīng)采取防止生成自聚物的措施。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放，（GB50160-20082018版）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-2020）《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-2008）《石油化工工藝裝置布置設(shè)計規(guī)范》（SH3011-2011）（GB50160-20082018版）（GB50160-20082018版）設(shè)置了切斷閥，抽出設(shè)備容積＜40m3設(shè)置了應(yīng)急處置措施，并針對不同情況制定了相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案不涉及查設(shè)計文件、操作規(guī)程或查現(xiàn)場查設(shè)計文件、查現(xiàn)場查設(shè)計文件、查現(xiàn)場、查預(yù)案查設(shè)計文件檢查情況了緊急切斷進料設(shè)施空冷下方鋪設(shè)了花紋鋼板檢查方式檢查依據(jù)查現(xiàn)場查現(xiàn)場不涉及不涉及序號扣分9檢查依據(jù)檢查方式檢查情況扣分序號檢查依據(jù)檢查方式檢查情況扣分不同工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應(yīng)進行安全風險分析?！段ｋU化學品重大危險源監(jiān)督管理暫《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003《光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南》（安監(jiān)總廳管三〔2014〕104號）（HG/T30033-2017）《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB51283-2020）（GB50160-20082018版）查設(shè)計文件、查現(xiàn)場查設(shè)計文件、查現(xiàn)場查設(shè)計文件、查現(xiàn)場查設(shè)計文件、查現(xiàn)場查設(shè)計文件、查現(xiàn)場不涉及設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。1.光氣及光氣化反應(yīng)裝置必須設(shè)有事故狀態(tài)下的緊急停車系統(tǒng)和應(yīng)急破壞處理不涉及系統(tǒng)。應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)在正常生產(chǎn)狀況下應(yīng)保持運行；2.應(yīng)急破壞系統(tǒng)堿液循環(huán)泵應(yīng)配備一臺備用泵并配備應(yīng)急電不涉及系統(tǒng)。應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)在正常生產(chǎn)狀1.氟化氫儲罐（槽）液位不高于儲存量的80%，每個儲槽應(yīng)配置兩種不同原理的不涉及計量方式；2.氟化氫儲罐（槽）必須設(shè)不涉及置備用槽。儲罐（槽）應(yīng)設(shè)置緊急、泄放設(shè)施；3.儲罐（槽）區(qū)周邊應(yīng)安裝噴淋水幕，具備遠程控制功能。精細化工企業(yè)的導(dǎo)熱油管道進入生產(chǎn)設(shè)不涉及18施處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)應(yīng)安裝安全泄放裝置。不涉及含有危險化學品設(shè)備設(shè)施的以下場景應(yīng)設(shè)安全閥：1.頂部最高操作壓力大于等安全閥的設(shè)置和安裝符合要求于0.1MPa的壓力容器；2.頂部最高操作壓力大于0.03安全閥的設(shè)置和安裝符合要求于0.1MPa的壓力容器；2.頂部最高操作3序號檢查內(nèi)容動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）；4.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力0.03-0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置；7.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道應(yīng)采取泄壓安全措施。安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則從被保護的設(shè)備或管道到安全閥進口的管道總壓降不應(yīng)超過安全閥定壓值的3%。單個安全閥的開啟壓力（定壓），不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力。當一臺設(shè)備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力（定壓）不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力；其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應(yīng)大于設(shè)備設(shè)計壓力的1.05倍。有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向；檢查方式查設(shè)計文件、查現(xiàn)場查設(shè)計文件、查現(xiàn)場查現(xiàn)場檢查依據(jù)《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》（SH3012-2011）（GB50160-20082018版）（GB50160-20082018版）檢查情況扣分安全閥的安裝符合要求安全閥的壓力等級符合要求不涉及序號檢查內(nèi)容必要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措在以下場合應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置爆破片與安全閥串聯(lián)：1.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫的防堵措施。當安全閥進口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片時，爆破片與安全閥之間是否設(shè)有壓力表、排氣口或報警指示器；2.在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中之一時，如較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前需設(shè)有爆破片；3.特殊工藝物料，如易自聚，易結(jié)晶等，在排出管設(shè)氮氣吹掃口，連續(xù)通入氮氣。較高濃度環(huán)氧乙烷爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮。環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣的應(yīng)采取安全措施。1.裝置改建、擴建或運行條件發(fā)生變化時，應(yīng)對裝置內(nèi)設(shè)備各類超壓工況進行泄放量核算及安全閥校核；2.裝置運行條件發(fā)生改變或裝置新建、改建、擴建并入原有火炬管網(wǎng)時應(yīng)對火炬管網(wǎng)泄放能力進行核算，排除能力瓶頸；3.火炬管網(wǎng)泄放能力核算時，并入火炬的各裝置排放應(yīng)包括以下工況：工藝裝置開工、檢查方式查設(shè)計文件、查現(xiàn)場查設(shè)計文件、查現(xiàn)場檢查依據(jù)（GB50160-20082018版）《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（SH3009-2013參考有關(guān)煉化企業(yè)火炬系統(tǒng)安全運行經(jīng)驗做法檢查情況不涉及不涉及扣分檢查方式檢查依據(jù)檢查情況扣分序號檢查方式檢查依據(jù)檢查情況扣分停工，火災(zāi)事故，停水、停電及蒸汽、儀表空氣供應(yīng)中斷等公用工程事故，其他事故等；4.火炬管網(wǎng)的泄放能力，應(yīng)保證在最大排放量時各排放點的背壓不影響各排放點的順利排放。（GB50160-20082018版《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（SH3009-2013）酸性氣火炬單獨設(shè)置，火炬長明燈配備有兩套點火系統(tǒng)，并定期試點查現(xiàn)場25滅狀態(tài)下，應(yīng)按要求配置其可靠的點火系統(tǒng)并進行定期試點（設(shè)高空和地面點查現(xiàn)場儀控系統(tǒng)安全檢查123危險工藝裝置應(yīng)設(shè)置基本過程控制系統(tǒng)危險工藝裝置自動化系統(tǒng)（過程控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)及GDS系統(tǒng)等）投應(yīng)全部投用，安全儀表功能回路投用率100%，若未投用，應(yīng)有嚴格的審批程序，并應(yīng)采取等效的安全措施。關(guān)鍵工藝參數(shù)檢測儀表及執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置遠傳及控制1.對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液查現(xiàn)場查現(xiàn)場查現(xiàn)場《危險化學品重大危險源企業(yè)專項檢查督導(dǎo)指南》；《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工〔2013〕3號）《危險化學品重大危險源企業(yè)專項檢查督導(dǎo)指南》《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的已設(shè)置DCS控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)投用率100%設(shè)置了獨立的安全儀序號4檢查內(nèi)容體的一級或者二級重大危險源，應(yīng)設(shè)置等2.其他涉及到“兩重點一重大”化工裝置根據(jù)其SIL評估結(jié)論，確定是否設(shè)置獨立安全儀表系統(tǒng)；3.精細化工企業(yè)的較高危險度等級的反應(yīng)工藝過程（反應(yīng)工藝過程危險度等級為4級和5級的）應(yīng)配置獨立的安全儀表系統(tǒng)，其安全完整性等級應(yīng)在過程危險分析的基礎(chǔ)上，通過風險分析確定。可燃氣體和有毒氣體探測器的設(shè)置和報警值的設(shè)置應(yīng)滿足《可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》（GB/T50493-2019）要求，并處于正常投用狀態(tài)。1.可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于其他系統(tǒng)獨立設(shè)置；2.檢測報警信號應(yīng)發(fā)送至操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進行報警，設(shè)置一級及兩級報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析；3.繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；4.可燃、有毒氣體檢測報警器按規(guī)定周期進行檢定或校準，周期一般不超過一年。檢查方式查現(xiàn)場檢查依據(jù)指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標《可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計品重大危險源企業(yè)專項檢查督導(dǎo)指檢查情況表系統(tǒng)，不涉及精細化工可燃氣體和有毒氣體探測器的設(shè)置數(shù)量不足；可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)已獨立于其他系統(tǒng)獨立設(shè)置；2.檢測報警信號已發(fā)送至操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進行報警，設(shè)置一級及兩級報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析；3.已繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；4.可燃、有毒氣體檢測報警器按規(guī)定周期進行檢扣分20檢查情況檢查依據(jù)檢查方式序號扣分檢查內(nèi)容檢查情況檢查依據(jù)檢查方式序號扣分定或校準，檢定周期滿足要求。SIS運行邏輯應(yīng)與設(shè)計聯(lián)鎖邏輯一致運前，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SISSIS運行邏輯應(yīng)與設(shè)計聯(lián)鎖邏輯一致運前，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）投用前測試完成《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安《危險化學品重大危險源企業(yè)專項檢查督導(dǎo)指南》查現(xiàn)場5查記錄6工藝裝置檢修完成、投運前，應(yīng)進行安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）投用前測試，并保存測試記錄。查記錄6查設(shè)計文件均采用雙重電源供電71.一級負荷應(yīng)由雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時，另一電源不應(yīng)同時受到損壞；2.二級負荷的供電系統(tǒng)，宜由兩回線路供電。在負荷較小或地區(qū)供電困難時，二級負荷可由一回6kV及以上專查設(shè)計文件均采用雙重電源供電71.爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》電氣、儀表等設(shè)備符合防爆要求；電纜全部為電氣、儀表等設(shè)備符合防爆要求；電纜全部為設(shè)計和施工符合標準要求；有《中國國家強制性產(chǎn)品認證證書》查設(shè)計文件《危險化學品重大危險源企業(yè)專項檢查督導(dǎo)指南》82.爆炸危險場所的電子式儀表設(shè)備、接線箱（盒）、電纜密封接頭等儀表材料的查設(shè)計文件《危險化學品重大危險源企業(yè)專項檢查督導(dǎo)指南》8證》。凡列入強制性認證產(chǎn)品范圍的防爆電氣產(chǎn)品，必須提供《中國國家強制性檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容涉及到“兩重點一重大”化工裝置應(yīng)開展SIL評估，確定安全聯(lián)鎖的SIL等級，并評估聯(lián)鎖回路SIL等級符合性，提出相應(yīng)升級改造要求。安全儀表系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計為故障安全型。當安全儀表系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生故障時，安全儀表系統(tǒng)應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方式，將過程轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)。不存在基本過程控制系統(tǒng)關(guān)鍵回路和重要回路（不含線路、接線箱等輔助設(shè)施）在役運行15年以上，且超過備件供應(yīng)期不存在安全儀表系統(tǒng)在役運行15年以上，且超過備件供應(yīng)期限。不存在可燃氣體報警系統(tǒng)控制器在役運行15年以上，且超過備件供應(yīng)期限。安全儀表系統(tǒng)控制器、輸入/輸出卡件、系統(tǒng)配件等檢驗測試周期未超過規(guī)定期限。安全儀表系統(tǒng)現(xiàn)場儀表檢驗測試周期應(yīng)滿足SIL評估報告規(guī)定的檢驗測試自動化控制系統(tǒng)操作系統(tǒng)軟件、上位機檢查依據(jù)《危險化學品重大危險源企業(yè)專項檢查督導(dǎo)指南》；《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號）《危險化學品重大危險源企業(yè)專項檢查督導(dǎo)指南》參考有關(guān)煉化企業(yè)儀控預(yù)防性工作經(jīng)驗做法參考有關(guān)煉化企業(yè)儀控預(yù)防性工作經(jīng)驗做法參考有關(guān)煉化企業(yè)儀控預(yù)防性工作經(jīng)驗做法《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安檢查情況于2019年7月進行了SIL評估，有SIL定級報告安全儀表系統(tǒng)為故障安全型，符合要求在役運行12年，符合要求在役運行12年，符合要求在役運行12年，符合要求安全儀表系統(tǒng)控制器、輸入/輸出卡件、系統(tǒng)配件等檢驗測試周期超過規(guī)定期限。安全儀表系統(tǒng)現(xiàn)場儀表檢驗測試周期不滿足SIL評估報告規(guī)定的檢驗測試期限。自動化控制系統(tǒng)操作查設(shè)計文件查設(shè)計文件查設(shè)計文件查設(shè)計文件查設(shè)計文件化工企業(yè)實際運行要求檢查方式查記錄查現(xiàn)場序號扣分9序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查情況扣分序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查情況扣分運行軟件、上位機組態(tài)軟件應(yīng)采用有效版本，并且在供應(yīng)商服務(wù)期限內(nèi)。系統(tǒng)軟件、上位機運行軟件、上位機組態(tài)軟件采用有效版本，并且在運行軟件、上位機組態(tài)軟件應(yīng)采用有效版本，并且在供應(yīng)商服務(wù)期限內(nèi)。參考化工企業(yè)檢修周期要求和有關(guān)煉化企業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)管理經(jīng)驗做法查記錄缺少點檢記錄基本過程控制系統(tǒng)控制器、輸入/輸出卡件、系統(tǒng)配件等的檢修周期，原則上隨裝置停工大修同步進行，且應(yīng)不超過6年，應(yīng)保存控制系統(tǒng)邏輯控制器、安全參考化工企業(yè)檢修周期要求和有關(guān)煉化企業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)管理經(jīng)驗做法查記錄缺少點檢記錄用于安全保護功能測用于安全保護功能測量的一次取源閥獨立設(shè)置；在存在腐蝕、聚合、結(jié)晶等易堵塞工藝測量環(huán)境下，SIS系統(tǒng)的壓力聯(lián)鎖變送器與過程控制系統(tǒng)的壓力控制變送器、現(xiàn)場壓力表無共用取源口、根部閥和引壓管的情況。行負荷、通訊狀態(tài)滿足設(shè)計要求。SIS系統(tǒng)具備SOE（聯(lián)鎖動作原因追溯）功能，且具有實時報警功能，但未實現(xiàn)時鐘同查制度、查現(xiàn)場查設(shè)計文件化工企業(yè)實際運行要求用于安全保護功能測量的一次取源閥應(yīng)獨立設(shè)置；在存在腐蝕、聚合、結(jié)晶等易堵塞工藝測量環(huán)境下，SIS查制度、查現(xiàn)場查設(shè)計文件化工企業(yè)實際運行要求根部閥和引壓管。設(shè)計院、集成商提供的設(shè)計文檔、竣設(shè)計院、集成商提供的設(shè)計文檔、竣工資料《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（SH/T3092）控制系統(tǒng)運行狀態(tài)、運行負荷、通訊狀態(tài)應(yīng)滿足設(shè)計要求。查現(xiàn)場5SIS應(yīng)具備SOE（聯(lián)鎖動作原因追溯）功能，且具有實時報警功能。BPCS、SIS、CCS、GDS、PLC等系統(tǒng)應(yīng)具備時鐘同步功能，宜統(tǒng)一采用DCS時間。查現(xiàn)場5檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容SIS功能應(yīng)按照SRS規(guī)定的測試周期進行功能測試?！哆^程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安SIS功能未按照SRS規(guī)定的測試周期進行功檢查方式檢查依據(jù)檢查情況扣分查現(xiàn)場，查序號5300萬噸/年原料油預(yù)處理裝置安全風險評估表檢查內(nèi)容檢查方式檢查情況扣分序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查情況扣分序號基礎(chǔ)要求檢查（國家發(fā)展改革委令第29號）；《淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)備目錄（第一批）》（應(yīng)急廳查設(shè)計文件不屬于國家明令淘汰的工藝不應(yīng)使用國家明令淘汰的工藝?！?020〕38查設(shè)計文件不屬于國家明令淘汰的工藝不應(yīng)使用國家明令淘汰的工藝。1技術(shù)工藝、設(shè)備目錄（2016年）》（安監(jiān)總科技〔2016〕137號）；《淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）》（安監(jiān)總科技〔2015〕751對重大危險源場所按照《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應(yīng)滿足《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基準》（GB36894-2018）確定的個人風險基準的要求。在役裝置應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計，未經(jīng)過正規(guī)設(shè)計的在役化工裝置應(yīng)進行安全設(shè)計診斷。老舊裝置的改、擴建設(shè)項目應(yīng)嚴格履行建設(shè)期的“三同時”要求。外部安全防護距離符合要求已進行了安全設(shè)計診斷嚴格履行了建設(shè)項目“三同時”的要求查報告2《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定對重大危險源場所按照《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應(yīng)滿足《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基準》（GB36894-2018）確定的個人風險基準的要求。在役裝置應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計，未經(jīng)過正規(guī)設(shè)計的在役化工裝置應(yīng)進行安全設(shè)計診斷。老舊裝置的改、擴建設(shè)項目應(yīng)嚴格履行建設(shè)期的“三同時”要求。外部安全防護距離符合要求已進行了安全設(shè)計診斷嚴格履行了建設(shè)項目“三同時”的要求查報告2（GB36894-2018）；《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫