幕墻施工質量策劃方案

幕墻質量策劃目錄CONTENTS幕墻系統(tǒng)介紹第一部分

質量管理架構第二部分質量目標及質量管理措施第三部分質量重難點分析第四部分駐廠監(jiān)造第六部分質量亮點打造第五部分第七部分質量通病及防治措施第一部分幕墻系統(tǒng)介紹一、幕墻系統(tǒng)介紹本項目幕墻工程共包含2棟單體、2個連廊，主要幕墻系統(tǒng)如下：1.主入口框架玻璃幕墻系統(tǒng)2.首層框架石材幕墻系統(tǒng)3.裝配式玻璃幕墻系統(tǒng)4.裝配式石材幕墻系統(tǒng)5.裝配式屋頂檐口及腰線石材系統(tǒng)6.屋頂格柵系統(tǒng)7.吊頂鋁板系統(tǒng)8.雨棚系統(tǒng)9.連廊框架玻璃幕墻系統(tǒng)10.護欄系統(tǒng)11.乙級防火窗系統(tǒng)一、幕墻系統(tǒng)介紹1、主入口框架玻璃幕墻系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明深化前（1）保證滿足結構受力前提下，進行南北樓主入口框架玻璃幕墻立柱進深尺寸統(tǒng)一，使視覺效果一致。（2）保證滿足結構受力前提下，將該鋁包鋼系統(tǒng)調(diào)整為鋁合金型材立柱穿鋼插芯方案，減少可視面拼接縫隙，提高美觀度。深化后一、幕墻系統(tǒng)介紹2、首層框架石材幕墻系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明采用原招標方案設計。專用的鋁合金掛件和鋼龍骨便于調(diào)整位置，保證安裝精度，安裝操作性能強。背栓石材板材變形較低，而承載性能是一般干掛石材的3~4倍。一、幕墻系統(tǒng)介紹2、首層框架石材幕墻系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明在型材掛接處增加柔性墊片，避免型材間的硬性接觸所產(chǎn)生的異響問題。一、幕墻系統(tǒng)介紹3、裝配式玻璃幕墻系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明深化前消除玻璃幕墻與石材幕墻之間的工序影響，快速完成洞口封閉，為室內(nèi)作業(yè)提供條件。深化后一、幕墻系統(tǒng)介紹3、裝配式玻璃幕墻系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明深化前將傳統(tǒng)的栓接方式改為掛接方式，通過調(diào)節(jié)螺栓可以實現(xiàn)三維調(diào)節(jié)，并且方便現(xiàn)場施工。深化后一、幕墻系統(tǒng)介紹4、裝配式石材幕墻系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明深化前現(xiàn)場可以快速有效形成第一道防水體系；凹窗位置單元石材的掛件提供安裝空間；凹窗與凸窗掛件系統(tǒng)將空間過小進出調(diào)節(jié)受到的限制有效改善，可以吸收較大的結構偏差。深化后一、幕墻系統(tǒng)介紹5、裝配式屋頂檐口及腰線石材系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明深化前將屋頂檐口及腰線進行裝配式方案設計，提升安裝效率，減少高空散裝作業(yè)，降低安全風險，并且裝配式方案能夠使其在加工廠提前組裝，板塊質量可控，加工組裝速度受外在制約因素少，有利于工期保障。深化后一、幕墻系統(tǒng)介紹6、屋頂格柵系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明深化前簡化掛接方式，減少現(xiàn)場施工工序，加快安裝速度。以招標圖為基礎，深化招標圖中局部掛接型材。深化后一、幕墻系統(tǒng)介紹7、吊頂鋁板系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明采用原招標方案設計。一、幕墻系統(tǒng)介紹8、雨棚系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明深化前將原招標圖焊接形式調(diào)整為不銹鋼螺栓固定方式，將架體廠外組裝，運至現(xiàn)場后通過機械連接固定，降低焊接過程中對型材的損壞，同時能夠減少現(xiàn)場焊接工作量，使用不銹鋼螺栓連接安全可靠，耐久度高。深化后一、幕墻系統(tǒng)介紹9、連廊框架幕墻系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明采用原招標方案設計。一、幕墻系統(tǒng)介紹10、護欄系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明根據(jù)設計院要求深化設計。一、幕墻系統(tǒng)介紹11、乙級防火窗系統(tǒng)節(jié)點圖三維圖深化說明深化前（1）保證防火功能（耐火1小時）前提下，進行乙級防火窗系統(tǒng)深化，減少原招標外包鋁合金型材拼接縫，提升美觀度。（2）保證受力及防火功能（耐火1小時）前提下，將該鋁包鋼系統(tǒng)內(nèi)直角鋼深化為成品鋼材，縮短材料采購周期。深化后第二部分質量管理架構二、質量管理架構1、幕墻管理體系項目決策層作業(yè)層項目管理層現(xiàn)場施工管理層項目總指揮董事長、總經(jīng)理技術負責人設計總監(jiān)質量負責人材料負責人造價工程師材料員質量員施工員安全負責人安全員造價員結構計算設計小組各施工班組BIM團隊勞管員資料員生產(chǎn)經(jīng)理擔任項目經(jīng)理施工員施工員施工員項目副總指揮經(jīng)理項目副總指揮經(jīng)理北項目管理部各部門負責人二、質量管理架構2、幕墻質量管理架構為確保本工程各項質量目標的實現(xiàn)，成立以項目經(jīng)理為組長的質量管理小組，全面負責項目質量管理工作，責任分清、落實到人。形成以項目經(jīng)理全面管理協(xié)調(diào)，以項目技術負責人為主抓質量、試驗、測量、技術等方面的技術管理工作，生產(chǎn)經(jīng)理主抓生產(chǎn)進度和安全文明施工的管理工作，作業(yè)面上形成以質檢員為主，各施工員配合的質量檢查、控制的質量管理模式。第三部分質量目標及質量管理措施三、質量目標及質量管理措施（1）總體目標：滿足招標文件、合同的相關要求（2）進度目標：（3）質量目標：1）翻建工程和維修改造工程須創(chuàng)“魯班獎”、“中國安裝之星”；2）翻建工程須創(chuàng)“龍圖杯”全國BIM大賽施工組一等獎、國家三星綠色建筑標準等級。（4）安全目標：需達到綠色安全樣板工地標準（5）綠色目標：國家三星綠色建筑1、幕墻管理目標三、質量目標及質量管理措施2、樣板引路制度項目大面積施工之前，打造幕墻視覺展示實體，以視覺展示實體的形式為各方展示本項目的施工工序工藝、幕墻組成，對本項目的后續(xù)施工具有指導意義。視覺樣板目的效果驗證：確認石材、玻璃、鋁板、鋁型材、金剛紗窗等材料的外觀效果，并進行材料施工封樣。功能驗證：確認窗五金、防水等功能性構件滿足需求。工藝、質量驗證：確認埋件、轉接件、防火棉、保溫棉、窗單元板塊、石材單元板塊等工藝和質量是否滿足需求。視覺樣板方案由標準幕墻窗系統(tǒng)、石材柱裝配系統(tǒng)、層間石材造型系統(tǒng)、首層框架石材系統(tǒng)組合，該樣板段與后期工程實體尺寸及效果完全匹配，更好的展現(xiàn)視覺效果及質量工藝流程。三、質量目標及質量管理措施2、樣板引路制度視覺展示實體計劃三、質量目標及質量管理措施3、材料質量管理（1）材料選材：各類材料的選材嚴格按照合同品牌要求及規(guī)格要求，我司選擇公司優(yōu)質的戰(zhàn)略廠商進行主要材料供應，均為業(yè)內(nèi)頂尖。（2）廠家考察：業(yè)主、咨詢、設計、監(jiān)理、總包及本項目項目經(jīng)理、材料負責人先后三次來到石材廠進行實地考察，從廠家的加工能力、加工效率、質量控制、出材率等方面進行綜合考量選定石材廠家。后續(xù)又對型材廠家、石材單元加工廠、玻璃單元加工廠、鍍鋅廠都進行了實地考察，考察結果令人滿意。（3）材料封樣：面層材料定標前完成封樣工作，基層材料施工單位進場30天內(nèi)完成封樣。材料需業(yè)主、設計、項目、監(jiān)理四方驗收通過；確認后的樣板材料，由我司制作樣板架和材料樣板，項目部留存。

本工程重點面材玻璃、石材施工前制作視覺樣板進行選樣工作。三、質量目標及質量管理措施3、材料質量管理（4）材料加工：明確各類材料的加工質量要求，并對各廠家進行交底，建立材料加工質量控制表格，嚴格控制加工材料質量。關于受力桿件涉及壁厚的鋼材、型材，均走正公差，不允許正偏差，保證壁厚。主要面材石材、鋁板厚度均采取正公差。（5）材料進場：材料到場后由現(xiàn)場工程師、質量工程師、材料工程師負責材料到場的驗收工作，并聯(lián)合監(jiān)理、總包等單位進行舉牌驗收。到場材料需提供完整的資料，包括但不限于企業(yè)資質、出廠合格證、質量保證書、出廠檢驗報告、型式檢驗證明等資料。所有材料的各規(guī)格性能須滿足技術規(guī)格書和國家規(guī)范的要求，以確保各類材料保質保量到場，驗收合格。（6）材料復試：項目根據(jù)規(guī)范要求、材料批次、現(xiàn)場實際情況制定了材料復試計劃，嚴格控制材料質量，確保材料復試一次性100%通過復試，為施工質量、工期提供保障。三、質量目標及質量管理措施4、現(xiàn)場施工質量管理（1）技術質量交底制度：為明確本工程施工質量標準，施工過程中嚴格落實質量技術交底制度、三級交底制度，進一步完善本工程質量管理保障體系，同時采取系統(tǒng)化、多樣化的交底方式，有效提高工程整體質量管理水平，規(guī)避常見質量通病的發(fā)生。（2）隱蔽驗收：項目嚴格遵守“三檢”制度，要求每一道工序完成后，進行停工檢查，由項目部質量管理人員聯(lián)合技術負責人及工長對已完成的工序進行全方位自檢并通報質量問題，勞務班組落實質量整改，整改完成后報總包、監(jiān)理進行舉牌驗收工作，確認無誤后進行下一道工序的施工。（3）成品保護：采取主動與被動相結合的做法來防護。項目部將派出專門人員每天進行看護、檢查，一是檢查這些臨時保護措施的完好性，一有破壞馬上派人及時維修；二是防止其它人員的人為破壞?？醋o人員分層流動檢查，發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄并及時上報質量部門處理。三、質量目標及質量管理措施4、成品保護措施（1）玻璃板塊的運輸

1）玻璃板塊裝車時需平放，底部鋪墊草墊，板塊間需用草墊隔離，不允許板與板、板與其他硬物直接接觸，并估計運輸中有無可能產(chǎn)生竄動可使其與硬物擠壓變形。

2）用專用車將玻璃運輸?shù)桨惭b位進行安裝，在運輸過程中玻璃應用繩子扎牢，防止玻璃跌倒破損。運輸過程中應避免發(fā)生碰撞，輕拿輕放，嚴防野蠻裝卸。

3）應放在玻璃中儲區(qū)內(nèi)的專用玻璃存儲架上保存，并安排專人管理。（2）石材單元板塊的運輸

1）石材基本是用木方或鋼材制作貨架進行盛裝運輸，到場后基本是用叉車卸貨，堆放在室外堆場。

2）石材運輸前，需要按照要求編號、注明規(guī)格尺寸。

3）石材卸貨檢查無誤后，用扎帶重新捆綁好后放在貨架上，堆放地應平整，防止貨架歪斜、傾覆。4）堆放區(qū)材料較多且暫時不用時，四周要設鋼管硬質隔離或設置安全警示帶，用編織布袋對石材進行覆蓋保護。三、質量目標及質量管理措施4、成品保護措施（3）施工現(xiàn)場材料保護措施1）產(chǎn)品到工地后，未卸貨之前，對材料進行外觀檢查，首先檢查貨物是否有撞擊現(xiàn)象，撞擊后是否有損壞，檢查材料保護膜是否完善。2）材料到工地后，應及時進行安裝。來不及安裝的物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區(qū)域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸。3）嚴禁任意撕毀材料保護膜，或在材料飾面上刻劃或用單元式桿件材料做輔助施工用品。4）已裝到墻上的材料或構件，設置防護標牌，如“幕墻產(chǎn)品貴重，請勿碰撞”等，不得隨便拆除這些保護材料，鋁型材和玻璃等主材，極易磨損和破損，是成品保護重要對象。（4）成品保護制度由項目質量負責人外加各個班組班組長來加強現(xiàn)場巡檢，對人流量大的部位、易損壞或易污染等部位尤其注意，在現(xiàn)場張貼醒目的成品保護標識，對于保護膜掉落、護角條掉落的位置及時恢復、更換，保證現(xiàn)場成品保護的完整性、有效性。第四部分質量重難點分析四、質量重難點分析本工程裝配式系統(tǒng)分為石材柱裝配式系統(tǒng)、層間石材裝配式系統(tǒng)、玻璃幕墻窗裝配式系統(tǒng)。首先槽式埋件定位安裝是重點，需要精準控制標高及分格位置，掛接轉接件通過槽式埋件進行初步定位調(diào)節(jié)，掛裝板塊時，通過前端掛接系統(tǒng)鋼件進行三維方向調(diào)節(jié)，因此掛接系統(tǒng)的精準定位直接決定了單元板塊接縫是否均勻、完成面是否平整。質量重難點一：幕墻板塊定位放線和精確安裝石材單元調(diào)節(jié)節(jié)點石材單元調(diào)節(jié)三維示意圖四、質量重難點分析1）預埋件安裝階段，需通過一級控制點建立幕墻的控制網(wǎng)，精準控制槽式埋件安裝精度。2）混凝土澆筑前，將預埋件與定位鋼筋有效連接，使用鋼扎絲綁扎或焊接。3）在混凝土澆筑過程中，安排施工人員實施旁站，如若發(fā)現(xiàn)埋件偏位問題及時糾偏，保證預埋精準。4）總包外腳手架拆除后，通過全站儀精準復核結構外輪廓尺寸，安裝時根據(jù)返尺數(shù)據(jù)及時調(diào)整轉接件尺寸消化主體結構誤差，確保每層、每個轉角部位、每個區(qū)域橫向、縱向分格完全與軸線、標高基準一致。5）加大場內(nèi)品控力度，從源頭控制板塊加工的平整度，場內(nèi)制作平臺來堆放成品板塊，避免因堆放不平使板塊變形。6）板塊掛接時要橫豎掛通線。每安裝4-5塊后即進行平整度及垂直度的復測。分層、分段來控制板塊平整度和垂直度。解決措施四、質量重難點分析二層以上石材柱與幕墻窗均為單元式設計，裝配式石材單元板塊尺寸較大且為掛接結構。窗單元與石材單元交接部位是防水薄弱點，因此如何考慮防水收口是重點。質量重難點二：幕墻防滲漏單元板塊插接接縫密封三維示意單元板塊插接接縫密封示意放大窗口四周防水板安裝，密封膠密封四、質量重難點分析1）優(yōu)化防水方案，墻體保溫完工后開始大面防水板安裝，而后進行窗單元吊裝，吊裝就位后，安裝窗單元周邊防水板，并進行密封膠密封，形成第一道可視化防水系統(tǒng)。石材單元板塊安裝完成后，進行相鄰板塊接縫處石材密封膠施打工作，形成外表面第二道防水。2）對密封膠條、窗五金件的質量進行嚴格把關，選用優(yōu)質的、符合圖紙要求的產(chǎn)品。3）在組裝階段加強質量檢查，避免因為組裝誤差過大或是細部處理不到位造成漏水。4）嚴格執(zhí)行規(guī)范標準要求，材料進場時，對進場材料現(xiàn)場取樣，進行材料復試，復試合格后，方可組織生產(chǎn)。對硅酮耐候密封膠，除了本身的質量保證外，還要取樣送國家認可的檢驗單位進行相容性試驗，合格后方可使用。5）注膠時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好基材清潔工作，在確保其清潔干燥的前提下才能注膠，保障密封膠的使用性能。解決措施四、質量重難點分析6）分段淋水測試：在外墻腳手架拆除后，開始進行窗單元的安裝，幕墻施工過程中，對各個階段（首層-內(nèi)側幕墻-外側幕墻）按照立面進行淋水段的劃分，各淋水段窗單元安裝完成后進行淋水試驗，并邀請監(jiān)理單位進行檢測，確保防水系統(tǒng)不漏水后方可進行后續(xù)石材板塊、石材單元的安裝。注：制定基層防水檢驗批，分批施工，分批檢驗?，F(xiàn)場進入冬施后，不宜大面積進行淋水試驗，施工單位重點考慮在工廠進行窗單元浸水試驗替代現(xiàn)場大面積淋水，并在窗單元安裝完成后重點對窗單元周邊防水質量進行檢查，驗收合格后方可進行后續(xù)石材板塊安裝。。解決措施四、質量重難點分析本項目石材面積占比大，新建區(qū)域石材色差控制，新建南樓、北樓所用石材與原市委樓幕墻石材顏色一致性控制，材料加工、有序組織進場安裝是管理重難點。質量重難點三：石材選材及色差控制石材樣品廠家比對石材樣品現(xiàn)場比對四、質量重難點分析1）提前摸排加工廠情況，建立專項考察小組，以視覺樣板為廠家選擇的重要依據(jù)。2）給廠家做好版面批次和質量交底，對相同規(guī)律的石材做系統(tǒng)性下單，同時去廠家監(jiān)督過程加工質量，發(fā)貨前進行預拼裝，同時根據(jù)實際的外觀差別進行調(diào)配，使顏色差異有一個逐漸過渡的調(diào)整，要求質檢人員對加工出來的石材成品顏色做認真檢查，有色差的剔除,拼縫和色差經(jīng)驗收合格后再按清單進行打包裝箱，確保石材的配套性。3）分區(qū)域、分小面、進行編制生產(chǎn)任務單。4）安排專人駐場，提前采購荒料，及時轉運，工廠按照下單批次預排版，消除色差。

解決措施第五部分質量亮點打造五、質量亮點打造本項目主要幕墻形式為玻璃幕墻和石材幕墻，其中二層以上石材柱、層間、檐口采用裝配式石材單元幕墻，窗洞口處采用裝配式玻璃單元幕墻。其優(yōu)點在于：（1）保證施工質量。將大面積焊接、組裝工作放置于地面進行，方便質量管理人員對施工質量進行監(jiān)督，減小了管理壓力，使整個工序的質量更加可控。（2）降低安全隱患。減少了大量高空、臨邊的焊接和安裝作業(yè)，裝配式構件運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，由安裝隊伍嚴格遵循流程進行裝配，大大提高了工程質量并降低了安全隱患。1、裝配式施工五、質量亮點打造（3）提高生產(chǎn)效率。裝配式裝配式構件由預制批量生產(chǎn)模式，減少措施數(shù)量，因此生產(chǎn)成本相對較低，尤其是生產(chǎn)形式較復雜的構件時，優(yōu)勢更為明顯;同時省掉了相應的施工流程，大大提高了時間利用率。石材單元及玻璃單元分別位于兩個加工廠進行加工，兩者獨立加工，可以更好的保障施工進度?，F(xiàn)場裝配施工，機械化程度高，減少現(xiàn)場施工的施工人數(shù)及施工作業(yè)量，提高了勞動生產(chǎn)率。1、裝配式施工五、質量亮點打造石材系統(tǒng)及玻璃系統(tǒng)均設計二道防水線，并設計排水線進行排水，以防為主，以排為輔。1)石材系統(tǒng)第一道防水線為內(nèi)襯防水鋁板，第二道防水線由石材拼縫間密封膠形成，少量滲水通過預留10*20mm排水孔排出，排水孔處配合安裝止水海綿。（能夠單向排水且能夠阻擋外部水流入，運用單元體排水原理）2、幕墻防水導水系統(tǒng)五、質量亮點打造2、幕墻防水導水系統(tǒng)石材系統(tǒng)與玻璃系統(tǒng)上口交接位置設置8mm滴水線，阻斷雨水流向玻璃方向。石材系統(tǒng)與玻璃系統(tǒng)下口交接位置設置排水坡度2%，保證窗臺位置不會存在積水。五、質量亮點打造2)玻璃幕墻系統(tǒng)第一道防水線與第二道防水線為玻璃與型材間密封膠條密封防水，第三道防水線通過膠條與玻璃間擠壓力將水排除，微弱滲水可通過外部型材扣蓋的排水孔導出。防水線外部流水通過鋁合金扣蓋排水孔排出.2、幕墻防水導水系統(tǒng)五、質量亮點打造南北樓的5個陽角區(qū)域采用L型石材整塊進行安裝，增強了石材板塊的整體性及外立面美觀度，減少了后期隱患。而常規(guī)石材拼縫區(qū)域采取直角拼角的形式進行安裝，在兩石材連接背部使用鋁合金石材角碼進行連接,摒棄傳統(tǒng)的海棠角拼縫，視覺觀感更加出色。3、石材陽角處理五、質量亮點打造本項目所有鋼件、石材單元鋼框架、首層框架石材鋼框架、雨棚鋼框架焊接完成后均采取整體鍍鋅。鋼骨架都采取場外加工的形式進行焊接組框，大大減少了現(xiàn)場焊接，減少了現(xiàn)場安全隱患，有利于環(huán)境保護。整體鍍鋅相較于焊接后涂刷防銹漆，保證了鋼材整體的防腐層的整體性和均勻性，整體質量提高。4、鋼骨架整體鍍鋅五、質量亮點打造（1）成立專項保障小組：項目部要求型材加工廠、窗單元加工廠、石材單元加工廠分別成立材料供應保障小組，專項服務于本項目，從下單、排產(chǎn)、加工、品控、出廠等各個程序有專人負責跟蹤落實。在各個板塊加工廠項目部也會有駐場人員進行全過程質量監(jiān)督。（2）加工及品控保障實施方案：1）實行優(yōu)先排產(chǎn)，確保項目能夠按照合同約定的工期，保質保量地完成任務。2）訂單均將做到配套生產(chǎn)與供應，滿足每次下單（生產(chǎn)和發(fā)貨）所要求的生產(chǎn)工期。嚴格按要求的產(chǎn)品數(shù)量和批次發(fā)貨。3）保證所有產(chǎn)品均為原廠生產(chǎn)、原廠發(fā)貨，同時在產(chǎn)品配送的過程中全部配有正式的工廠出貨單。4）設定專人負責處理項目下達的訂單，核驗訂單是否存在問題，跟蹤下單是否及時，及時協(xié)調(diào)排產(chǎn)。5）質檢管理部門對每一道工序都要有專人按工藝要求和標準嚴格檢查，做到有問題不流轉，必須實時處理。5、板塊加工廠質量管理第六部分駐廠監(jiān)造六、駐廠監(jiān)造（1）零星材料的采購所有構配件采購均需由項目部自行采購，包括組裝加工過程中用到的各類螺絲、螺母、墊片、膠墊、膠條等零星材料，各類材料必須滿足設計、規(guī)范要求，嚴禁班組自行采購。（2）大宗材料的采購與驗收所有大宗材料采購均需按設計要求進行招采，場外加工過程中，任何涉及到隱蔽位置的驗收標準均需與場內(nèi)驗收標準保持一致。繪制加工圖、編制構配件選型清單并進行全員交底，細化加工構件的數(shù)量及規(guī)格尺寸，建立大宗材料開料及加工銷項清單，實時掌握備料情況及加工進度。(3）組裝進度把控兩班管理各自針對現(xiàn)場安裝進度，倒排加工任務單，并通過加工任務單倒排各類材料的供貨時間，編制組裝板塊材料供應計劃并交由各分項材料的加工廠組織排產(chǎn)。每日由項目經(jīng)理組織項目部與兩個專班進行日加工計劃碰頭會，對儲料情況、組裝情況進行協(xié)調(diào)溝通，將材料供應→場外組裝→現(xiàn)場安裝形成有效的聯(lián)動體系。將各項“卡殼”隱患全部提前消化解決。1、駐廠監(jiān)造整體要求六、駐廠監(jiān)造（4）質量把控措施（1）檢測設備采購后，均需進行嚴格校核，所有校核工具需與現(xiàn)場統(tǒng)一。（2）明確各類材料的加工質量要求，編制加工質量交底，并對各廠家進行交底，建立材料加工質量控制表格，嚴格控制加工材料質量。（3）所有場外加工內(nèi)容同步實施舉牌驗收，進場前提供完整的資料，包括但不限于企業(yè)資質、出廠合格證、質量保證書、出廠檢驗報告、型式檢驗證明等資料。所有材料的各規(guī)格性能須滿足技術規(guī)格書和國家規(guī)范的要求，以確保外加工設計到的各類材料合格。（4）加工完成后從外觀、邊長尺寸、對角尺寸三個維度組裝后的檢查，滿足設計要求后方可發(fā)貨。（5）到場后邀請監(jiān)理進行進場檢測，檢測合格后方可卸貨，不合格一律退場重新整改加工。（6）制定場外主場建造質量驗收標準，并按要求執(zhí)行。1、駐廠監(jiān)造整體要求六、駐廠監(jiān)造石材加工廠進行石材加工生產(chǎn)期間，駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；石材單元板塊加工廠進行石材單元板塊加工生產(chǎn)期間，駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；玻璃單元板塊加工廠進行玻璃單元板塊加工生產(chǎn)期間，駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；共計9人。2、駐廠監(jiān)造人員組成六、駐廠監(jiān)造（1）駐廠監(jiān)造原則原則1：所有石材均須在視覺樣板實施完成確認后進行選擇，任何礦料的選擇必須基于視覺樣板的石材。原則2：天然石材的色差問題不可100%避免，但需對每道工序進行逐層防控，進行石材選擇、排版及下單。（2）石材加工質量要求1）板厚正偏差，加工長度、寬度±2mm，平面度控制在1.8mm內(nèi)。

2）石材背栓孔深要滿足設計要求16mm，孔位偏差允許±0.5mm，孔深允許偏差±1mm。背栓孔離石板邊緣凈距不小于板厚的5倍，且不大于其支承邊長0.2倍?？椎字涟迕娴氖Ｓ嗪穸葢恍?mm。

3）六面防護完好，石材不滲水。

4）石材表面不能有劃痕、缺棱現(xiàn)象。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材廠六、駐廠監(jiān)造（3）石材色差控制

1）按樓棟分區(qū)域、分小面、編制石材批次加工任務單。給廠家做好版面批次和質量交底，嚴控石材廠家按料單批次加工生產(chǎn)供貨，根據(jù)安裝批次嚴格按計劃到貨，按下單順序、現(xiàn)場施工順序、板塊加工順序進行加工、發(fā)貨。

2）現(xiàn)場同一立面的石材需選擇同層礦料進行切板（切板前需與樣板石材顏色進行對比），切板完成后，需在加工廠預排版，確保石材顏色合格后方可根據(jù)現(xiàn)場排版圖進行編號切割加工及后續(xù)防護、打包運輸工作。

3）切割毛板時，確保板材的花色、平整度和厚度，進行第一次石材色差檢查；毛板驗收合格后，方可轉入下道工序。表面處理完成后，將處理好的石材與封樣材料進行比對，確認無誤后進行切割工作。切割完成后將有表面缺陷、明顯色差的石材剔除；六面防護前將石材清洗，按照排版圖分施工段對應石材的編號進行排版，根據(jù)實際的外觀差別進行調(diào)配，使顏色差異有一個逐漸過渡的調(diào)整，進行第二次石材色差檢查。對于陽面石材色差的控制標準需更加嚴格?？刂剖纳?，保證外立面效果。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材廠六、駐廠監(jiān)造（4）石材加工質量控制表格

3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材廠六、駐廠監(jiān)造（1）鋼架加工工序

1）基層龍骨均為Q235B型鋼材，所有焊縫要求均為三級焊縫。鋼架組裝前首先根據(jù)鋼架鋼材規(guī)格表下好料，鋼材在截料前應進行校直調(diào)整橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm，立柱長度的允許偏差應為±1.0mm。鋼材斷口不得有分層、表面銹蝕、麻點、裂縫、劃痕等缺陷。

2）每一樘石材單元的板塊龍骨安裝要嚴格按照板塊加工圖進行施工。3）拼裝作業(yè)時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，以免龍骨變形。焊接作業(yè)焊縫要求平滑，焊縫高度符合圖紙要求，不得出現(xiàn)有氣孔、夾渣、咬邊、燒穿、焊瘤、未焊滿、錯邊等焊接缺陷，提前做好預防措施，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補；焊縫與母材之間應平滑過渡，以減少應力集中；焊后必須去除焊渣、飛瘤。（2）鋼架整體鍍鋅鋼架鍍鋅之前進行酸洗時間要超過40分鐘，水洗干凈后浸入鍍鋅池中，停留時間為5分鐘，保證鍍鋅厚度滿足平均70μm以上的要求。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材單元板塊加工廠六、駐廠監(jiān)造（3）制孔工序進行開孔加工時，按照圖紙定位進行開孔，嚴格控制開孔定位尺寸，不允許出現(xiàn)螺紋質量差、牙型不飽滿，孔位周遭無毛刺，目視所有螺紋完好率100%。（4）石材安裝工序石材安裝時，使用M8*35mm不銹鋼后切式背栓進行施工，石材背栓孔深要滿足設計要求16mm，孔位偏差允許±0.5mm，孔深允許偏差±1mm。背栓孔保持清潔、無石材碎塊等雜質，背栓要求植入后保持緊固狀態(tài)，無松動現(xiàn)象。石材面板垂直度應符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m;平整度應符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m。石材面板水平和垂直分格縫為設計寬8mm，并用8*10*10mm硬橡膠標準塊控制，保證分格縫一致。（5）石材打膠工序密封膠在使用前應檢查其是否在有效期范圍內(nèi)。膠縫應飽滿、連續(xù)、無開裂、無起皮、無脫落，滿足設計要求，在保證密封要求的前提下也要美觀、順直。泡沫棒的放置符合設計要求，使膠形成兩面粘接，使用刮刀，保證深淺一致，打膠前應仔細檢查。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材單元板塊加工廠六、駐廠監(jiān)造（6）石材板塊質量控制表3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材單元板塊加工廠六、駐廠監(jiān)造（1）型材組框工序1）型材嚴格按照型材加工圖進行加工，保證加工精度。立柱類構件長度切割公差為±1mm，橫梁類構件長度切割公差為﹣0.5mm。

2）每一樘幕墻窗單元的板塊龍骨安裝要嚴格按照板塊加工圖進行施工。3）型材打孔按照圖紙定位進行開孔，嚴格控制開孔定位尺寸?？孜辉试S偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1mm。開孔完成后，打去殘留毛刺和披鋒，清理殘渣。4）型材組裝時過程中，為保證組角精度，使用四臺組角機進行型材組框。立柱橫梁組裝完成后，立即復測水平度及對角線尺寸，平整度誤差要求小于1mm，對角線偏差小于3.5mm。次龍骨與主龍骨間采用不銹鋼螺栓連接，橫梁型材水平度誤差小于1mm。連接處設置絕緣膠墊或密封膠封閉，不銹鋼螺釘需緊固。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---玻璃單元板塊加工廠六、駐廠監(jiān)造（2）膠條安裝工序膠條安裝時，膠條材質、型號和顏色與圖紙要求一致。膠條安裝方向正確，膠條與槽口鑲嵌緊密，安裝順直，平整，無脫槽、扭曲現(xiàn)象。同一邊上的膠條應為一整根膠條，不得拼接。（3）玻璃安裝及打膠工序1）玻璃內(nèi)外面安裝正確，安裝玻璃前，首先檢查玻璃表面是否劃傷、玻璃附框是否無松動現(xiàn)象、嚴禁不合格玻璃直接上墻，玻璃安裝之前要進行清洗。玻璃安裝時，將玻璃抬至安裝位、落橫梁槽、對膠縫、鉆孔，要求水平誤差≤1mm、垂直誤差≤1mm，壓板必須擺正。

2）結構膠使用之前，確保結構膠在使用期限內(nèi)。打膠前必須做膠杯試驗、蝴蝶試驗及剝離試驗，并留存影像資料和檢查記錄。打膠時將AB組分的膠充分混合。

3）面板和輔料之間的膠縫部位應干凈，不得有粘帶的紙皮或灰塵。打膠飽滿密實，密封膠外表面與面板打平。面膠表面應光滑，弧度一致，無氣泡、空洞、麻點和虛膠。接頭和轉角部位過渡平滑。清膠時不得碰到面膠，不得破壞面膠表面。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---玻璃單元板塊加工廠六、駐廠監(jiān)造（6）玻璃板塊質量控制表3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---玻璃單元板塊加工廠第七部分質量通病及防治措施七、質量通病及防治措施序號質量通病原因防治措施1預埋件漏放、歪斜、偏移1、放線定位有偏差，2、預埋件放置時漏埋或位置錯誤，3、預埋件固定不牢固，4、技術交底不詳細、沒有針對性、工人有遺漏，現(xiàn)場檢查不到位。1、測量放線時，復核結構外輪廓尺寸，及時消化主體結構誤差，確保每層、每個轉角部位、每個區(qū)域橫向、縱向分格完全與軸線、標高基準一致。2、交底中要明確規(guī)定，項目部安排專人進行檢查并記錄（結構問題必須100%檢查）2鋼龍骨焊接質量不符合設計要求1、未在主龍骨上按分格做標記，技術交底不清，未先做樣板