各種除塵器學(xué)習(xí)資料

除塵器名稱原理及相關(guān)公式應(yīng)用相應(yīng)圖片機(jī)械式除塵機(jī)械式除塵重力沉降室重力沉降室是通過(guò)重力作用使塵粒從氣流中沉降分離的除塵裝置,氣流進(jìn)入重力沉降室后，流動(dòng)截面積擴(kuò)大，流速降低，較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降,可分為層流式和湍流式兩種適用于凈化密度大,顆粒粗的粉塵,特別是磨損性很強(qiáng)的粉塵。它能有效地捕集50微米以上的塵粒，但不宜于捕集20微米以下的塵粒。一般作為一級(jí)處理或預(yù)處理設(shè)備。優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少,壓力損失?。ㄒ话銥?0-100Pa）維修管理容易缺點(diǎn):體積大,效率低,僅作為高效除塵器的預(yù)除塵裝置，除去較大和較重的粒子慣性除塵器沉降室內(nèi)設(shè)置各種形式的擋板，含塵氣流沖擊在擋板上，氣流方向發(fā)生急劇轉(zhuǎn)變，借助塵粒本身的慣性力作用，使其與氣流分離一般凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵凈化效率不高，一般只用于多級(jí)除塵中的一級(jí)除塵，捕集10～20μm以上的粗顆粒,壓力損失100～1000Pa旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動(dòng)：普通旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、筒體、錐體和排氣管等組成氣流沿外壁由上向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：外渦旋；少量氣體沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域旋轉(zhuǎn)氣流在錐體底部轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)：內(nèi)渦旋氣流運(yùn)動(dòng)包括切向、軸向和徑向：切向速度、軸向速度和徑向速度。切向速度決定氣流質(zhì)點(diǎn)離心力大小，顆粒在離心力作用下逐漸移向外壁，到達(dá)外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗上渦旋－氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，一部分氣流帶著細(xì)小的塵粒沿筒壁旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)頂部后，再沿排出管外壁旋轉(zhuǎn)向下，最后從排出管排出旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的，用來(lái)分離粒徑大于5—10μm以上的顆粒物。工業(yè)上已有100多年的歷史。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，投資低，操作維修方便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大，可用于各種材料制造，能用于高溫、高壓及腐蝕性氣體，并可回收干顆粒物。缺點(diǎn)：效率80%左右，捕集<5μm顆粒的效率不高，一般作預(yù)除塵用。濕式除塵濕式除塵重力噴霧洗滌器假定1、所有液滴具有相同直徑2、液滴進(jìn)入洗滌器后立刻以終末速度沉降3、液滴在斷面上分布均勻、無(wú)聚結(jié)現(xiàn)象噴霧塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力損失小，操作穩(wěn)定，經(jīng)常與高效洗滌器聯(lián)用捕集粒徑較大的粉塵嚴(yán)格控制噴霧的組成，保證液滴大小均勻，對(duì)有效的操作是很有必要特點(diǎn)：在耗用相同能耗時(shí)，h比干式機(jī)械除塵器高。高能耗濕式除塵器清除0.1mh可與靜電除塵器和布袋除塵器相比，而且還可適用于它們不能勝任的條件，如能夠處理高溫，高濕氣流，高比電阻粉塵，及易燃易爆的含塵氣體在去除粉塵粒子的同時(shí)，還可去除氣體中的水蒸氣及某些氣態(tài)污染物。既起除塵作用，又起到冷卻、凈化的作用缺點(diǎn)：排出的污水污泥需要處理，澄清的洗滌水應(yīng)重復(fù)回用凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時(shí)，洗滌水具有一定程度的腐蝕性，因此要特別注意設(shè)備和管道腐蝕問(wèn)題不適用于凈化含有憎水性和水硬性粉塵的氣體寒冷地區(qū)使用濕式除塵器，容易結(jié)凍，應(yīng)采取防凍措施含塵氣體含塵氣體氣體循環(huán)水含塵水旋風(fēng)式洗滌器干式旋風(fēng)分離器內(nèi)部以環(huán)形方式安裝一排噴嘴，就構(gòu)成一種最簡(jiǎn)單的旋風(fēng)洗滌器噴霧作用發(fā)生在外渦旋區(qū)，并捕集塵粒，攜帶塵粒的液滴被甩向旋風(fēng)洗滌器的濕壁上，然后沿壁面沉落到器底在出口處通常需要安裝除霧器離心洗滌器的應(yīng)用范圍：離心洗滌器凈化dp<5μm的塵粒仍然有效耗水量L/G=0.5-1.5l/m3適用于處理煙氣量大，含塵濃度高的場(chǎng)合可單獨(dú)使用，也可安裝在文丘里洗滌器之后作除塵器由于氣流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使其帶水現(xiàn)象減弱可采用比噴霧塔更細(xì)的噴嘴文丘里洗滌器通常假定1、微細(xì)塵粒以氣流相同的速度進(jìn)人喉管2、洗滌液滴的軸向初速度為零，由于氣流曳力在喉管部分被逐漸加速。在液滴加速過(guò)程中，由于液滴與粒子之間慣性碰撞，實(shí)現(xiàn)微細(xì)塵粒的捕集3碰撞捕集效率隨相對(duì)速度增加而增加，因此氣流入口速度必須較高過(guò)濾式除塵過(guò)濾式除塵袋式除塵器袋式除塵器1、含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上2、沉積在濾料上的粉塵，可在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，落人灰斗中3、粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層4、新鮮濾料的除塵效率較低5、粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過(guò)濾層，提高了除塵效率6、隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袈兩側(cè)的壓力差增大，會(huì)把己附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過(guò)去，使除塵效率下降7、除塵器壓力過(guò)高，還會(huì)使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，因此除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰8、清灰不應(yīng)破壞粉塵初層袋式除塵器除塵效率的影響因素：粉塵負(fù)荷過(guò)濾速度煙氣實(shí)際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比過(guò)濾速度是一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。選用高的過(guò)濾速度，所需要的濾布面積小，除塵器體積、占地面積和一次投資等都會(huì)減小，但除塵器的壓力損失卻會(huì)加大。一般來(lái)講，除塵效率隨過(guò)濾速度增加而下降過(guò)濾速度的選取還與濾料種類(lèi)和清灰方式有關(guān)對(duì)濾料的要求：1、容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低2、使用壽命長(zhǎng)，耐溫、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度3、表面光滑的濾料容塵量小，清灰方便，適用于含塵濃度低、粘性大的粉塵，采用的過(guò)濾速度不宜過(guò)高4、表面起毛（絨）的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料內(nèi)部，可以采用較高的過(guò)濾速度，但必須及時(shí)清灰常用的清灰方式有三種：1、機(jī)械振動(dòng)式2、逆氣流清灰3、脈沖噴吹清灰應(yīng)用1、袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)部門(mén)的尾氣除塵2、比電除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定，可以回收高比電阻粉塵3、與文丘里洗滌器相此，動(dòng)力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用4、對(duì)于微細(xì)的干燥粉塵，采用袋式除塵器捕集是適宜清潔氣體出口灰斗清潔氣體出口灰斗濾袋清潔氣體一側(cè)含塵氣體入口固定孔板典型機(jī)械振動(dòng)式布袋除塵器靜電除塵器靜電除塵器三個(gè)基本過(guò)程：懸浮粒子荷電－高壓直流電暈帶電粒子在電場(chǎng)內(nèi)遷移和捕集－延續(xù)的電暈電場(chǎng)（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場(chǎng)（雙區(qū)電除塵器）捕集物從集塵表面上清除－振打除去接地電極上的粉塵層并使其落入灰斗1、旋風(fēng)除塵器對(duì)于dp<5um的粒子效率低，必須借助外力（電場(chǎng)力等）捕集更小的粒子2、使塵粒荷電并在電場(chǎng)力的作用下沉積在集塵極上3、與其他除塵器的根本區(qū)別在于，分離力直接作用