機(jī)修廠鉆修工房改造工程

（建筑工程管理）機(jī)修廠鉆

修工房改造工程

2020年4月

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目錄

第一章、工程概況及編制依據(jù)

第二章、工期及質(zhì)量目標(biāo)

第三章、施工準(zhǔn)備情況

第四章、結(jié)合本工程特點(diǎn)的針對(duì)性措施

第五章、施工技術(shù)方案及主要分部、分項(xiàng)施工方法

第六章、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系

第七章、施工安全文明措施及環(huán)境保護(hù)措施

第八章、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施

第九章、施工進(jìn)度計(jì)劃（橫道圖）

第十章、施工總平面布置圖

第一章工程概況及編制依據(jù)

1.1工程概況

工程名稱：機(jī)修廠鉆修工房改造工程

建設(shè)地點(diǎn)：江都市真武鎮(zhèn)

工程建筑面積：1107.76m2

主要結(jié)構(gòu)類型：框排架結(jié)構(gòu)主工房，屋蓋分部為預(yù)制鋼筋已預(yù)應(yīng)

力碎雙T板（寬度2.4m1抗震設(shè)防烈7度，耐火等級(jí)二級(jí)。

工程具體內(nèi)容：

1、一層建筑主工房高度IL70m,內(nèi)設(shè)吊車梁門式行吊，一層附

屬用房高度4.2m,內(nèi)設(shè)配電用房、工具房、配件房、淋浴間等。

2、基礎(chǔ)：用承管擠壓樁，C3cH仝承臺(tái)梁，主體排架梁板柱為C25

碎,基礎(chǔ)墻用MU15蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑。

3、內(nèi)外墻：均用200厚MU5蒸壓砂加氣硅砌塊，Mb5混合砂

漿砌筑，水泥砂漿粉刷。

4、內(nèi)外粉刷：水泥砂漿粉刷、乳膠漆面層、淋浴間貼瓷磚

5、門窗：工房大門設(shè)電動(dòng)卷簾門，外窗為塑鋼窗，內(nèi)門為木質(zhì)

成品門，配電室為乙級(jí)防火門。

6、地面：工房地面為水磨石地面淋浴間為地磚地面等。

7、屋面：防水等級(jí)為2級(jí)，屋面合理使用年限為15年。

8、電氣部分：新建配電房?jī)?nèi)安裝630KV變壓器一臺(tái)，配電房?jī)?nèi)

安裝四臺(tái)控制屏。工房動(dòng)力用電,照明單相本工程采用

380V220Vo

等電位接地，屋面均設(shè)防雷接地裝置。

9、采暖給排水：工房配套用用房?jī)?nèi)設(shè)暖氣及給排水配套。

10、安裝部分：工房?jī)?nèi)安裝一臺(tái)10TLD型電動(dòng)單梁橋式起重機(jī),

吊車梁鋼結(jié)構(gòu)制安，吊車軌道采用室外龍門吊軌道待原鉆

38kg/m0

修工房拆除后進(jìn)行延伸安裝。新建碎場(chǎng)地配套1322m2。

1.2編制依據(jù)

1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB2050202-2002

2《已結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB2050204-2002

3《磚砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB20503-2002

4《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002

5《建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

6《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

7《圖集等電位聯(lián)結(jié)安裝》02D501-2

8《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D501-1

10《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

11《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收規(guī)范》GB20503000-2002

國(guó)家、省、現(xiàn)行的其它建筑節(jié)能相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定

第二章、工期及質(zhì)量目標(biāo)

2」工期目標(biāo)：

根據(jù)招標(biāo)文件要求，我方將合理組織相關(guān)技術(shù)人員及各工種技術(shù)

工人,并制定合理施工技術(shù)措施，確保在175個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程

的施工任務(wù)。

2.2質(zhì)量目標(biāo)：

本著承建一個(gè)工程，樹一個(gè)企業(yè)形象，我公司承諾該工程項(xiàng)目

質(zhì)量等級(jí)為合格。無質(zhì)量、安全傷亡事故。為確保實(shí)現(xiàn)本工程承諾

的質(zhì)量等級(jí)，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，以圖紙、規(guī)范為依據(jù)，以施工

組織設(shè)計(jì)原則，全面推行質(zhì)量管理各級(jí)負(fù)責(zé)制，從經(jīng)理室到項(xiàng)目部,

從工程技術(shù)人員到每一名操作員工「以安全第一，質(zhì)量第一，百年

大計(jì)為宗旨"。確保完成設(shè)計(jì)施工圖所要求的全部使用功能，并滿足

各項(xiàng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。

第三章、施工總體部署

3.1、總體原則

組織施工以土建框排架項(xiàng)目施工為主，同時(shí)進(jìn)行10T行吊、

軌道安裝及裝飾工程配合施工?？偟牟渴鹱裱?先地下、后地上、

先主體后裝飾、安裝與土建配合施工"的原則，重點(diǎn)在努力克服

場(chǎng)地狹小帶來的困難搶建基礎(chǔ)工程及主體工程，安裝工程在整個(gè)

土建施工過程中穿插進(jìn)行，裝飾工程待主體工程完成。水電工程

采用滲透法施工。在確保自身施工進(jìn)度的同時(shí)，積極為裝飾工程

創(chuàng)造條件，做到各工種作業(yè)相互配合，工序安排相互協(xié)調(diào)。工房

完成后盡快用機(jī)械拆除南側(cè)的工房進(jìn)行以建門吊的軌道施工，完

成場(chǎng)地配套。這樣才能從主客觀上保證整個(gè)工程的進(jìn)度計(jì)劃全面

的實(shí)現(xiàn)。

3.2資源配置

本工程梁、柱、板均采用18mm厚膠合板作為模板，并用

50*100木方做加強(qiáng)靠背。木模板的特點(diǎn)外觀成形佳，工作效率

高，支模承重用鋼管支架。框架梁柱及配套房屋面已采用樹脂復(fù)

合木模板，按清水碎的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。

木模、鋼筋的制作均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工間統(tǒng)一制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面組

裝。本工程4仝米用商品4仝。

本工程鋼筋工、木工使用機(jī)械各配置一套，其余施工機(jī)械和

工具見附表。施工階段劃分及銜接關(guān)系為突出重點(diǎn)，明確目標(biāo)，將工

程施工分為五大階段：

1第一階段（施工準(zhǔn)備階段）

重點(diǎn)做好場(chǎng)地交接，組織調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行施工

平面布置，進(jìn)行圖紙會(huì)審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底

工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，爭(zhēng)取早日開工。

2第二階段,基礎(chǔ)施工階段

由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于

正常，做好現(xiàn)場(chǎng)的排水、降水工作進(jìn)行承管擠壓樁及基礎(chǔ)承臺(tái)梁施工

及土方回填工作。

3第三階段（主體結(jié)構(gòu)施工階段、安裝預(yù)埋）

此階段為工程施工的高峰期，框架梁板柱現(xiàn)澆、內(nèi)外墻砌筑、

雙T屋面板安裝是保證施工工期能否完成的重要環(huán)節(jié)。

4第四階段（裝修安裝施工階段）

主體封頂后，室內(nèi)裝修施工，同時(shí)桁隼梁軌道安裝及水電配套

施工此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，也是安全生產(chǎn)和文明施工和較難

控制的階段，重點(diǎn)要做好各方的協(xié)調(diào)工作。

5第五階段（室外配套及掃尾工程施工階段）

階段為工程全面掃尾階段，做好各分項(xiàng)工程的成品保護(hù)并應(yīng)做好竣工

資料的整理及工程驗(yàn)收

3.3現(xiàn)場(chǎng)總平面布置

臨時(shí)設(shè)施及平面布置按照招標(biāo)文件中指出在不影響甲方正常生

產(chǎn)的情況下進(jìn)行布置，由甲方統(tǒng)一安排。

1現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置施工人員生活區(qū)，租用當(dāng)?shù)孛穹窟M(jìn)行安排；

2各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、

勞動(dòng)保護(hù)的要求；

3所有材料、設(shè)備臨時(shí)堆放在甲方指定場(chǎng)所，統(tǒng)一管理；

3.4勞動(dòng)力、機(jī)械和材料投入計(jì)劃

勞動(dòng)力安排一覽表

根據(jù)招標(biāo)文件要求，擬定2月7日開工，承諾工期175日歷天

序擠基礎(chǔ)屋面水電室外施工

主體分部裝修分部

工種X.壓樁分部分部分部配套收尾

223

瓦工10103052102

000

3

壯工102020203055103

0

1

木工15152525152221

5

鋼筋工2152020225///

架子工//1515151522102

水電工2255151521555

安裝工112210105222

油漆工2025/22010

3.5施工機(jī)械設(shè)備投放計(jì)劃

主要施工機(jī)械和工具一覽表

序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格能力來源

1履帶式反鏟挖土機(jī)W110021m3租借

2自卸汽車TE2155.5T自有

3攪拌機(jī)400L220kw自有

4提升井字架TSH16-52IT自有

5電弧焊機(jī)VN-100121KVA自有

6電渣壓力焊DZY-400141KVA自有

7鋼筋切斷機(jī)QJ4014kwxl自有

7鋼筋彎曲機(jī)WJ40-112.8kwxl自有

插入式振動(dòng)器自有

8HZ6X-6046kw

9平板振動(dòng)器PZ-50144kw自有

10潛水泵2BL-6A81.5kwx8自有

11蛙式打夯機(jī)2l.lkwx2自有

12單面木工手壓刨床MB10322.8kwx2自有

13木工圓鋸MJ10421.5kwx2自有

14砂輪切割機(jī)2自有

15手動(dòng)試壓泵2自有

16壓線鉗4自有

17開槽機(jī)2自有

18電錘4自有

19手電鉆2自有

20水準(zhǔn)儀1自有

21水平儀1自有

22其他儀器20自有

3.6檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備需用計(jì)劃

檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備需用計(jì)劃表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位需用量

1經(jīng)緯儀J6架1

2水準(zhǔn)儀DSZ2架1

3鋼卷尺50m把1

4線錘lKg只2

5混凝土試模150x150x150mm組2

6砂漿試模70.7x70.7x70.7mm組2

7坍落度桶100x200x300只1

8塞尺把1

9水平尺BXZ-S60把3

10磅稱TGT-500Kg臺(tái)1

11卷尺5m把6

12兆歐表DF93A只1

13標(biāo)尺5m把1

14接地?fù)u表ZC-8型臺(tái)1

15數(shù)字萬用表DT92040~20A臺(tái)1

16絕緣電阻測(cè)試儀60MQ臺(tái)1

3.7周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃

主要周轉(zhuǎn)材料一覽表

序號(hào)材料名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

1木模板松木膠合木模板m21600按施工進(jìn)度

2鋼管①48噸50按施工進(jìn)度

3扣件萬只1按施工進(jìn)度

4木方m340按施工進(jìn)度

5安全網(wǎng)m21200按施工進(jìn)度

3.8進(jìn)度計(jì)劃見附表

3.9、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)

項(xiàng)目副經(jīng)理

安

全

工

項(xiàng)^預(yù)

申

^系

盅算

負(fù)

工員員

責(zé)

員

人

給

設(shè)

排

備

施

工組織機(jī)木水

工

施

組

|L)、實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，成立施工項(xiàng)工

組

程,并具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任B的主;

項(xiàng)目部對(duì)工程負(fù)責(zé)，對(duì)A方負(fù)責(zé)，對(duì)合同負(fù)責(zé)。直接指揮各施工作業(yè)

隊(duì)，全面處理施工過程中的一切技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)等問題。

(2)、建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。制定工程質(zhì)量管理和檢驗(yàn)計(jì)劃，

對(duì)工程施工質(zhì)量實(shí)行全過程控制。

(31建立項(xiàng)目HSE管理體系，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育

和培訓(xùn)，提高施工人員的健康、安全及環(huán)保意識(shí)，保證施工安全。

(41合理調(diào)配施工機(jī)具、人員，使用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)、抓住

工程重點(diǎn)，強(qiáng)化施工進(jìn)度管理，確保按期完工。

(5)、項(xiàng)目組織成立3個(gè)綜合施工組-----土建施工組、電氣設(shè)備

安裝組、給排水施工組、統(tǒng)一內(nèi)部管理協(xié)調(diào)，加強(qiáng)各專業(yè)工種間的協(xié)

作、配合。

(61項(xiàng)目組主要管理成員：

項(xiàng)目組設(shè)經(jīng)理一名,,技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，安全環(huán)保負(fù)責(zé)人一名，

項(xiàng)目質(zhì)保工程師一名，項(xiàng)目施工員一名，材料負(fù)責(zé)人一名，HSE負(fù)責(zé)

人一名,項(xiàng)目成本員一名。

第四章、結(jié)合本工程特點(diǎn)的針對(duì)性措施

4.1100T吊車設(shè)備大型屋面板吊裝

1、起重機(jī)的選擇

(1).起重機(jī)類型的選擇

結(jié)合本工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備的情況，本工

程雙T屋面板長(zhǎng)18m,寬2.4m自重14T,安裝高度10.5m,是安

裝工作的重點(diǎn)，為保證安全高效完成，本工程安裝雙T屋面板進(jìn)

行租用大型100T汽車吊設(shè)備,采用汽車吊開赴吊裝地點(diǎn)迅速、方

便，吊裝機(jī)動(dòng)靈活安全。

(2).汽車吊型號(hào)的選擇

綜合考慮起重量Q、起重高度、工作回轉(zhuǎn)半徑等因素。

1）工程采用單機(jī)作業(yè)。Q>Q1+Q2

本工程雙T塊板長(zhǎng)18m,最寬2.4m,自重即Ql=14噸，考慮索具

重量Q2=1.0噸,Q215噸。

2）起重高度計(jì)算

H>H1+H2+H3+H4

取Hl（構(gòu)件高度）=6.0米，H2（起重機(jī)中心線至安裝構(gòu)件頂面

的垂直距離）=0.3米，H3（起重臂下絞點(diǎn)離地高度）=0.5米，H4

的取值考慮如下：吊裝采用四點(diǎn)起吊，吊索與水平面的夾角取45。，

H4=（1.1952+7.242）1/2=7.34TKO選用起重機(jī)的起重高度H4214.14

米。

3）起重臂長(zhǎng)度計(jì)算：

>（H+h0-h）/SINA=（14.14+2）/SIN70=17.18米。

4）綜合考慮（1）、（21（3）及起重機(jī)的工作幅度，參照施工手

冊(cè)，選用QY100重型汽車起重機(jī);100T汽車吊臂長(zhǎng)19.5m。

（31起重吊索選擇

吊索米用四支起吊,吊索內(nèi)力計(jì)算如下：

S=Q/n•l/SINA<Sb/K

即S=106/4•l/SIN45=37.48KN<Sb/8;Sb>299.84KN

查施工計(jì)算手冊(cè)表13-4,采用6X19,直徑24.5mm鋼絲繩，鋼絲繩

公稱抗拉強(qiáng)度1400N/mm2,鋼絲繩破斷拉力總和為320.5KN。

2、雙T板吊裝的工程質(zhì)量與安全技術(shù)措施

（1）.吊裝工程的質(zhì)量要求：

1）在構(gòu)件的吊裝前，必須認(rèn)真對(duì)雙T板的制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。

制作單位應(yīng)出具雙T板合格證（附混凝土強(qiáng)度報(bào)告）,并在自查合格的

雙T板上加蓋"合格"印章。

復(fù)查的主要內(nèi)容包括雙T扳混凝土強(qiáng)度報(bào)告和觀感質(zhì)量。檢查混

凝土強(qiáng)度的工作主要是查閱混凝土試塊的試驗(yàn)報(bào)告單，看其強(qiáng)度是否

符合設(shè)計(jì)要求和運(yùn)輸、吊裝要求。檢查外觀質(zhì)量主要檢查有無裂縫或

裂縫寬度、混凝土密實(shí)度和外形尺寸偏差。

2）雙T板的安裝質(zhì)量

雙T板安裝允許偏差：相鄰板下表面平整度3mm;檢查方法用

直尺和楔形塞尺檢查。

3）雙T板的焊接質(zhì)量檢查，每塊板焊點(diǎn)復(fù)核檢查，不得漏焊。

（2）.雙T板吊裝安全技術(shù)措施：

1）、操作人員必須佩戴安全帽等安全措施。吊裝采用的操作平

臺(tái)利用裝飾外腳手架，操作層滿鋪腳手板。

2）、高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的

工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟棄。

3）、地面操作人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通

過，也不得在汽車吊的起重臂或正在吊裝的雙T板下停留或通過。

41雙T板安裝后，必須檢查是否放置到位，只有在放置到位并

確定安全可靠，才能送鉤。

51禁止與吊裝無關(guān)的人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

61起重機(jī)行駛和工作場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)。

7）、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)

體使回轉(zhuǎn)支撐面的的傾斜度在無荷載時(shí)不大于1/1000（水泡距中1

8）、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷載時(shí)進(jìn)

行，并將起重逼轉(zhuǎn)至正前或正后方可調(diào)整。

9）、起重臂伸縮時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下

降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，陽(yáng)

角不宜太小。

101起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出長(zhǎng)度時(shí),

必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

111起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得小于各

長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。

121汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不

得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

131作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即使

重物下落在安全地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。

14\重物在空中需較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，

操作人員不得離開操作室。

151作業(yè)后應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿，吊鉤應(yīng)

用專用鋼絲掛牢。

16\禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。

171起重吊裝作業(yè)時(shí)指揮人員應(yīng)與駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定指揮

信號(hào)。駕駛員應(yīng)聽從指揮，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，駕駛員可拒絕執(zhí)行。

181禁止斜吊、超載吊裝；禁止帶載行走。

19）、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)?shù)醐h(huán)吊鉤表面有裂紋、嚴(yán)重

磨損或危險(xiǎn)斷面有永久變形時(shí)應(yīng)予以更換。

4.2工房框排架立模針對(duì)措施

工房設(shè)計(jì)碎框排架牛腿柱上設(shè)行車梁。保證工房碎梁柱質(zhì)量，關(guān)

鍵主要在梁柱立模的剛度，保證軸線標(biāo)高碎斷面滿足設(shè)計(jì)要求，框排

架立模是工程質(zhì)量的關(guān)鍵特編制針對(duì)措施：

1、工房6間框架梁柱結(jié)構(gòu)，開間7.5m,進(jìn)深18m,屋面梁高度

10.5m，框架柱斷面尺寸600*450;500*700;750*750.圈梁斷

面為250*600,屋面梁高度10.5m梁斷面350*750,由于高度

超出10m以上，特制定專項(xiàng)施工措施。

2?支模方案：

本工程梁柱立模第一部分從基礎(chǔ)柱梁至4.2m,第二部分從4.2m

梁高度至4.1m圈梁，第三部分從8.1m圈梁至屋面梁10.5m。

3.支模前的準(zhǔn)備工作：

（1）.技術(shù)準(zhǔn)備：

1）熟悉圖紙，明確柱、梁的各部分尺寸及標(biāo)高，行車、梁安裝預(yù)

埋件、預(yù)埋管位置、尺寸及各部位軸線尺寸。

2）對(duì)支模的木工進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)圖紙支模要點(diǎn)進(jìn)行全面

細(xì)致地進(jìn)行講解，使木工理解領(lǐng)會(huì)圖紙的意圖和施工規(guī)范的基本要

求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差，以及模板制作、安裝、拆除的一些基本常

識(shí)。

（2）.材料及工具準(zhǔn)備：

1）支模的模板應(yīng)選用多層膠合板，板厚為18mm,木方采用

lOcmxlOcm.5cmx10cm材料符合支模標(biāo)準(zhǔn)。

2）支撐鋼管采用cp48x3.5mm,扣件;螺旋采用（pl4、（pl2的

螺旋和塑料穿柱管、模板墊塊、支撐馬凳、隔離劑等均要符合要求。

3）木工工具、機(jī)械平刨、圓鋸、膠條等，以及工地用電、照明等

設(shè)施滿足工作需要，且安全可靠。

4.對(duì)模板的基本要求：

要求模板必須堅(jiān)固、耐用，具有可靠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。同時(shí)

要求模板光滑，接縫嚴(yán)密不漏漿、不吸水，滿足周轉(zhuǎn)使用的要求，安

拆方便要求，搬運(yùn)輕便要求。

5.模板制作安裝工藝要求：

（1）柱子模板計(jì)算

條件：本工程底柱子斷面尺寸為600x450、500*7100、750*700,

柱子為3.6采用木模板并采取一節(jié)模板到板底，一次澆注成型，澆注

高度為3.6m。柱截面為750*700柱模板為對(duì)象進(jìn)行計(jì)算如下：

強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度

驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：

其中——混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；

t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)（表示無資料）取200/（T+15）,取

5.714h;

T——混凝土的入模溫度，取20OC;

V—混凝土的澆筑速度，取2.50m/h;

H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.00m;

1―^卜加劑影響修正系數(shù)，取L00;

2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.2。

F=0.22x24x5.714xlxl.2x2.51/2=32.067

F=24X3=72

取二者中較小者F=32.067KN/m2

并考慮到傾倒混凝土水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2,分別取分項(xiàng)系數(shù)L2和

1.4,則設(shè)計(jì)荷載值：

Q=32.067xl.2+4xl.4=44.08KN/m2

(2)、柱箍間距計(jì)算：

取模板厚度18mm，每塊拼板寬150mm,則側(cè)壓力的線性分布荷載

q=44.08x0.15:6.612KN/m,柱箍需要間距由下式得出：

S==369.04mm

根據(jù)計(jì)算選用柱箍間距s=300mm<369mm,滿足要求。

(31柱箍截面計(jì)算：

柱箍受到的線布荷載q=44.08x03=13.224KN/m

對(duì)于長(zhǎng)邊，假定設(shè)兩根拉桿，兩邊懸臂150mm，則需要截面抵抗距

為：

W=(d2-4a2)=(5502-4x1002)xl3.224/104=33377mm3

柱箍短邊需要的截面抵抗距由下式得：

W=(2l-c)=(2x750-700)xl3.224x700/104=71206.15mm3

柱箍長(zhǎng)邊選用80mmx80mm(bxh)截面,w=85333mm3

柱箍短邊選用80mmx80mm(bxh)截面,w=85333mm3

均滿足要求。

長(zhǎng)邊柱箍用2根螺栓固定，每根螺栓受到的拉力為：

N==13.224x0.75x0.5=4.959KN

螺栓需要的凈截面面積：

2

A0==4595/170=27.03mm

選用螺栓，滿足要求。

(4)、模板計(jì)算：

柱模板受到的線性荷載：q=44.08x03x0.15=1.98KN/M

按強(qiáng)度要求需要模板厚度由下式得：

h=

=8.2mm<18mm

按剛度要求需要模板厚度，由下式得：

剛度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)荷載：q2=32.O67xO3xO.15=1.443KN/M

h==12.03mm<18mm

6.框排架梁模板制作，安裝工藝

(1)制作工藝：選料劃線鋸料拼對(duì)成型檢查歸垛。

(2)安裝工藝:綁扎梁底模鋼腳手架支撐拉通柱間梁底板軸線(中

線)并找正鋪梁底模板梁鋼筋綁扎安裝側(cè)模并加固檢查梁各部尺寸交

驗(yàn)。

(3)模板計(jì)算

本工程框梁模板采用木模板側(cè)模、底模三片式組合，6=18mm底板

楞木采用50x100木方，間距0.3m,計(jì)算確定底板厚度。

1)計(jì)算梁模線荷載qm

YC於自重取25KN/m3,計(jì)算如下：

梁截面為：700x350mm;

梁所澆碎自重傳重梁底模均布荷載

ql=0.7x035xl.0x25KN/m3=6.125KN/m

按強(qiáng)度要求：

h=Lx(ql/b)i/2/4.65=300x(6.125/350)i/2/4.65=839mm<18mm

按剛度要求：

h=Lx(ql/b)1/3/6.67=300x(6.125/350)1/3/6.67=11.7mm<18mm

二者取較大值，故采用18mm板滿足要求。

梁底模下部采用鋼管架支撐，具體計(jì)算如下：

A鋼管小楞間距計(jì)算：

選用cp48x3.5mm鋼管,Wx=5.08xl03mm3;

Ix=12.18xl04mm4o

作用在小楞上的均布荷載為：

q=O35xO.7xO3x25KN/m3xl.2=4.41KN/O35=12.6KN/m

(1.2為系數(shù);Pl=12.6x03=3.78KN)

按強(qiáng)度要求：L=860xW/P+b/2=860x[5.08xl03/(3.78x

103)]+600/2=1156+175=1331mm

按剛度要求：

431

L=158.7x(I/P)i/2=i58.7x[12.18xl0/(3.78xl0)]/2=904.59mm

二者取較小者，故取L=900mmo

B鋼管木楞間距計(jì)算：

作用在大楞上的均布荷載為：q2=12.6KNxO.5=63KN/m

按強(qiáng)度要求：L=3305x(l/q2)1/2=3305x(l/63)1/2=i317mm

11

按剛度要求：L=2124.7x(l/q2)/3=2124.7x(l/6.3)/3=H50mm

二者取較小者，故取L=1000mmo

C鋼管主柱計(jì)算：因?yàn)?p48x3.5mm的鋼管，凈截面積為：

Ao=489mm2,鋼管使用長(zhǎng)度為：L=3300mm(按4000mm)在中間設(shè)

一道水平橫桿，故

Lo=L/2=4000/2=2000mm,i=0.25x(482+412)l/2=15.78mm;

A=Lo/i=2000/15.78=126.7

查表得穩(wěn)定系數(shù)巾=0.453,由式得容許荷載為：

N=105135xi|j=105135x0.453=47626N=47.6KN

貝監(jiān)岡管承受荷載為：N=0.5x21xl.0=10.5KN<47.6KN

故立柱承載力滿足要求。

2)梁側(cè)面模板計(jì)算，梁側(cè)模最大側(cè)壓力為：

AF=0.22yCxtox阻x02xvl/2

=0.22x25x200/(40)xl.2xl.15x2.51/2

=60KN/m2

F=HxYC=25xl.4=35KN/m2

[取v=2.5m/h邛1=1.2;p2=1.15;to=200/(T+15);T=25oC;

yC=25KN/m3]

二者取較小者，即F=35KN/m2，傾倒已產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2

計(jì)Fmax=35+2=37KN/m2

按強(qiáng)度要求確定板厚：

h=Lx(q/b)i/2/4.65=300x(37/350)i/2/4.65=2L29mm

按剛度要求:h=Lx(q/b)1/3/6.67=300x(37/350)1/3/6.67=21.13mm

故側(cè)板采用18mm板不能滿足要求，故木楞間距調(diào)整為0.25m既可

滿足要求。

B梁側(cè)面支撐采用(p48x3.5mm鋼管。其間距計(jì)算如下：

按強(qiáng)度要求：

L=860xW/P+b/2=860x[5.08xl03/(ll.lxl03)]+350/2=568mm

作用在側(cè)面橫鋼管上的截面積為：P=qxO3=37xO.3=ll.lKN/m

按剛度要求：

L=158.7(I/P)1/2=158.7x[12.8xl04/(H.lxl03)]1/2=539mm

兩者比較取小者L=500mm,可以滿組要求。

C梁側(cè)面中間一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力為：

N=0.5x|xq=0.5xn.lx：L2(取梁高)=6.66KN

螺栓需要凈截面積Ao=N/fbt=6660/170=39.18mm2選用中：12mm

螺栓，Ao=113.04mm2>39.18mm2,滿足要求。

7、模板加固和拆模的技術(shù)性關(guān)鍵要求

(1)、梁高大于700mm時(shí)，所有支撐梁的橫桿與連接處的立桿

上必須加雙扣件，支設(shè)梁底模、側(cè)模時(shí)必須從梁柱接頭的位置往梁中

間支設(shè)，中間對(duì)不符合模數(shù)的用木模補(bǔ)齊。

(2)、易脹模的邊梁加固時(shí)，在保證梁寬度不變的情況下，上部

應(yīng)適當(dāng)內(nèi)收。梁與柱的節(jié)點(diǎn)處要做精密處理。

(3)、梁當(dāng)跨度大于8米時(shí)，拆模時(shí)已應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%

以上，小于8米時(shí)，應(yīng)達(dá)到75%以上。

(4)、拆模時(shí)需要做碎強(qiáng)度試壓。(按拆模試塊確定是否拆模。)

(5)、按《模板安裝、拆除》技術(shù)規(guī)范施工。

(6)、做好模板安裝、拆除的安全技術(shù)交底，并做好記錄。

(7)、注意模板采用多層板時(shí)，要做包邊處理，防止浸水，產(chǎn)生毛

刺，影響已表面光滑和平整度。

注：(、梁側(cè)螺栓采用(

1)pl2@450mme

(2)、梁側(cè)鋼管支撐間距不大于@450mm。

4.3框、排架結(jié)構(gòu)核心區(qū)鋼筋綁扎針對(duì)措施

1、梁柱節(jié)點(diǎn)是框、排架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位梁上下交接

核心區(qū)是箍筋重點(diǎn)加密區(qū)箍筋是保證框、排架有足夠的強(qiáng)度至關(guān)重

要，但該處的箍筋往往被忽視而遺漏。該節(jié)點(diǎn)三個(gè)方向的柱梁交叉，

鋼筋集中，加以受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，梁高較大時(shí)，幫扎該

部位鋼筋尤其不方便，因此，施工中往往造成箍筋遺漏事故。防治措

施：提高施工人員對(duì)該處鋼筋重要性的認(rèn)識(shí)和責(zé)任心，千方百計(jì)克服

困難，認(rèn)真按圖紙施工，加強(qiáng)檢查。箍筋安裝應(yīng)嚴(yán)格合理的施工順序

進(jìn)行，特別要注意當(dāng)鋼筋采取模上綁扎、整體下落就為方案時(shí)(h<

700mm),其合理順序是：底筋、箍筋、架立筋綁扎一落入模板內(nèi)一

核心部位箍筋安裝一主次梁副筋安裝一箍筋復(fù)檢一梁板關(guān)摸。

第五章、施工技術(shù)方案及主要分部、分項(xiàng)施工方法

施工I慎序;測(cè)量放線平整場(chǎng)地一切割承管碎樁一鋼筋已承臺(tái)一框、

排架結(jié)構(gòu)一框排架墻砌筑一水電預(yù)埋一屋面工程一裝飾工程一桁吊

安裝一軌道安裝一水電安裝一各分項(xiàng)收尾一拆除老工房龍門軌道安

裝碎場(chǎng)地配套——竣工驗(yàn)收。

5.1測(cè)量放線

1、控制點(diǎn)的確認(rèn)

對(duì)業(yè)主提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、和參照標(biāo)高等測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)

行復(fù)核。

2、測(cè)量放線

(1)組建工程測(cè)量專業(yè)小組，由施工員負(fù)責(zé)。

(2)現(xiàn)場(chǎng)使用一臺(tái)J2-JD激光經(jīng)緯儀和一臺(tái)DS3水準(zhǔn)儀，量距使用

長(zhǎng)城牌50M鋼卷尺，一次購(gòu)置2把，互核后做好記錄，一把使用,一把備

用。

(3)結(jié)構(gòu)施工的軸線控制采用外控及內(nèi)控兩種方法同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)控

采用俯視法及坐標(biāo)計(jì)算法，外控采用坐標(biāo)法。

(4)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖的布置，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)控制線(網(wǎng))，用鋼管樁

標(biāo)志固定,全部測(cè)設(shè)工作完成后，進(jìn)行閉合驗(yàn)收拄制網(wǎng)按二級(jí)導(dǎo)線精度

要求。

4、放線順序

⑴測(cè)各軸線交匯點(diǎn)一木樁臨時(shí)固定一閉合驗(yàn)收-釘龍門板一復(fù)

核原有軸線引出控制點(diǎn)，引出點(diǎn)一定要構(gòu)筑在穩(wěn)定的地基上或永久性

建(構(gòu))筑物上，要求牢固，不受干擾，可以通視。

5、沉降觀測(cè)

(1)建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)按圖紙布置點(diǎn)布在建筑物規(guī)定位置上。

(2)建筑物四周沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)的構(gòu)筑要求。

(3)地基牢固,構(gòu)造在不受干擾的地方或附設(shè)在永久性建(構(gòu))筑物

上。

(4)建筑物的觀察點(diǎn):在主體混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋不小于020鋼筋或成

品不銹鋼件。

5.2、擠入式打樁工程

本工程ZH-1樁長(zhǎng)16m,ZH-2樁長(zhǎng)9m,樁徑400mm,共計(jì)74

根(樁編號(hào)ZH-1為39根。樁編號(hào)ZH-2為35根)采用擠入式打樁,

根據(jù)設(shè)計(jì)要求首先打試樁確定單樁豎向靜載荷試驗(yàn)單樁豎向極限承

載力是否能達(dá)到ZH-11220KN;ZH-2950KN，在同一條件下的試樁數(shù)

量不應(yīng)少于3根，施工前必須進(jìn)行單樁豎向靜載試驗(yàn)，在滿足承載力

的條件下根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定樁長(zhǎng)，樁長(zhǎng)應(yīng)由設(shè)計(jì)人員根據(jù)試樁結(jié)果確

定，并且在施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

1、主要施工方法與程序

(1).方法與程序

本工程壓樁方法采取分段擠入法，逐根接長(zhǎng)的方法。接樁方法為包

角鐵焊法，采用兩人兩機(jī)對(duì)角對(duì)稱連續(xù)焊式。其程序如下圖

b

地表

a、準(zhǔn)備壓第一段樁；b、接第7段樁；

c、壓整根樁至地表；d、采用送樁器壓樁完畢

壓樁流程如下：

測(cè)量定位一樁機(jī)就位一吊樁插樁一樁身對(duì)中測(cè)直H爭(zhēng)壓深樁一

接樁一再靜壓沉樁一送樁-終止壓樁一切割樁頭。V

(2).測(cè)量放線程序

11由建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提供至少3個(gè)平面控制點(diǎn)或軸線點(diǎn)，

以及2個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，按圖紙布置進(jìn)行測(cè)量放線，定出樁基軸線，先

定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面，每個(gè)樁位打

一個(gè)小木樁；并測(cè)出每個(gè)樁位的地表實(shí)際標(biāo)高，場(chǎng)地外設(shè)2-3個(gè)水準(zhǔn)

點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用。

21建立施工軸線，控制網(wǎng)，控制軸線延伸點(diǎn)設(shè)置不少于6個(gè)，

水準(zhǔn)點(diǎn)和控制軸線點(diǎn)均設(shè)置在不受壓樁施工影響的地方并妥善保護(hù)。

水準(zhǔn)點(diǎn)和控制軸線點(diǎn)必須經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。

(3)壓樁工藝程序

11壓樁前準(zhǔn)備工作

A、壓樁前已做好平整場(chǎng)地工作，對(duì)壓機(jī)區(qū)域內(nèi)的地下管線、地

下障礙進(jìn)行查勘和清除。

B、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制方樁必須檢查其出廠合格證，質(zhì)量保證資料、

制作日期，檢查樁的尺寸誤差和表觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。

C、樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，樁要堆放整齊，堆放層數(shù)不超

過3層。

D、壓樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝過程中應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行一次檢查，油壓表需

經(jīng)校驗(yàn)。

2)、壓技術(shù)程序

A、正式壓樁前應(yīng)對(duì)工程控制軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)查一次，施工過程

中也應(yīng)經(jīng)常復(fù)查。樁位應(yīng)按施工圖、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行測(cè)設(shè)，樁位測(cè)設(shè)

偏差應(yīng)小于20mm,測(cè)定時(shí)設(shè)置地樁，樁位測(cè)定后由業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核

后簽定確認(rèn)。

B、插樁時(shí)，樁尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)地樁，壓機(jī)操作員利用懸錘校正機(jī)身，

指揮員依據(jù)經(jīng)緯儀和懸錘，指揮操作員在操作室調(diào)整樁身垂直度，偏

差不超過0.5%。測(cè)量員應(yīng)測(cè)量樁位地面標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高計(jì)

算送樁深度以控制樁頂標(biāo)高。

C、壓樁過程中應(yīng)隨時(shí)注意保持樁的垂直度，若有偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)

整。壓樁機(jī)應(yīng)密切注意油壓值的變化并控制壓樁速度，施工所需材料、

工具、設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備充分,各工種應(yīng)緊密配合,盡量避免縮短停歇時(shí)間。

(4)送樁標(biāo)高技術(shù)控制程序

1)、樁深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、樁錨入承臺(tái)長(zhǎng)度、預(yù)留錨固鋼

筋長(zhǎng)度和樁位自然地面標(biāo)高計(jì)算確定。工程開工前，施工員、質(zhì)檢員

會(huì)同監(jiān)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的送樁器測(cè)量其長(zhǎng)度，并記錄在案。壓樁開始前

測(cè)量員應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量樁位自然地面標(biāo)高，施工員根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、樁

錨入承臺(tái)長(zhǎng)度、預(yù)留錨固鋼筋長(zhǎng)度、送樁器長(zhǎng)度和測(cè)量員提供的樁位

自然地面標(biāo)高計(jì)算出準(zhǔn)確的送樁深度，將計(jì)算結(jié)果通知監(jiān)理和壓樁操

作員，并作好標(biāo)記。

2）、送樁開始前，應(yīng)檢查送樁器底面與樁頂面的平整情況，保證

兩者的垂直中心線在同一垂線上，送樁過程中，壓機(jī)操作員應(yīng)控制壓

力并密切注意油壓值變化。

3）、樁頂標(biāo)高偏差應(yīng)控制在-50至+100mm。在送樁至接近設(shè)計(jì)

頂標(biāo)高時(shí)，施工員、質(zhì)檢員通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)符合

要求后停止送樁，記錄員應(yīng)在壓樁記錄上記錄壓樁過程中的各項(xiàng)參

數(shù)。

4）、施工過程中如發(fā)現(xiàn)壓樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但壓樁阻力明顯過

大，已達(dá)到或超過標(biāo)定油壓值時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理,

經(jīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)單位后采取相應(yīng)的措施。

（51壓樁阻力分析

1）、靜壓法沉樁預(yù)估沉樁阻力時(shí)，首先分析樁型、尺寸、質(zhì)量、

埋入深度、結(jié)構(gòu)形式以及地基土質(zhì)、土層排列和硬土層厚度等條件，

對(duì)各種埋入深度時(shí)的沉樁阻力大小作出正確判斷，以利于選用能滿足

設(shè)計(jì)和特定地基條件的，具有足夠靜壓力的沉樁設(shè)備，將樁順利地下

沉到預(yù)定的設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2）、判斷沉樁阻力就是要認(rèn)識(shí)在靜壓力作用下，樁側(cè)和樁尖土對(duì)

樁和抵抗阻力及其相互關(guān)系，分布規(guī)律以及主要影響因素等，正確分

析樁的工作特性，預(yù)估樁的入土阻力，以解決樁的可壓入性。沉樁阻

力是由樁側(cè)摩阻力和樁尖阻力組成的。一般情況下，二者占沉樁阻力

的比例是一個(gè)變值。

3）、靜壓法沉樁時(shí)，樁尖上的土阻力反映在樁尖處附近范圍土體

的綜合強(qiáng)度特性，這一范圍的大小決定于樁的尺寸和樁尖處土體的破

壞機(jī)理，它與樁尖附近處土層的天然結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密實(shí)、土層的分層厚

度和排列情況、樁尖進(jìn)入土層的深度等多種因素有關(guān)。一般在勻質(zhì)粘

性土質(zhì)中，影響樁尖阻力的樁尖附近土層范圍約為樁尖以上2.5倍樁

徑和樁尖最大截面以下2.5倍樁徑。當(dāng)樁尖阻力影響范圍內(nèi)存在強(qiáng)度

相差較大的不同土層時(shí)，就不能簡(jiǎn)單地按上述界限內(nèi)土層強(qiáng)度的平均

值來考慮樁尖阻力，否則將會(huì)造成樁尖阻力估算過高的不合理現(xiàn)象。

這時(shí)可按下述情況進(jìn)行分析。

A、當(dāng)樁尖處為硬土層，樁尖以上2.5倍樁徑范圍內(nèi)存在軟土層

時(shí)，樁尖阻力決定于樁尖以上2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層強(qiáng)度的平均值。

B、當(dāng)樁尖處為軟土層，樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)有

硬土層時(shí)，樁尖阻力仍決定于樁尖以上2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層強(qiáng)度的

平均值。

C、當(dāng)樁尖處為硬土層，樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)有

軟土層時(shí)，樁尖阻力決定于樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層

強(qiáng)度的平均值。

D、當(dāng)樁尖處為軟土層，樁尖以上2.5倍樁徑范圍內(nèi)有硬土層時(shí),

樁尖阻力仍決定于樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層硬度的平

均值。

E、當(dāng)樁尖處的土層強(qiáng)度較高，樁尖以上2.5倍樁徑范圍和樁尖

最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)均存在軟土層時(shí)，樁尖阻力決定于樁

尖以上2.5倍樁徑范圍和樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層強(qiáng)

度平均值中的較小值。

F、當(dāng)樁尖處的土層強(qiáng)度較低，樁尖以上2.5倍樁徑范圍或樁尖

最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)均存在硬土層時(shí)，樁尖阻力主要決定

于樁尖以上2.5倍范圍內(nèi)土層強(qiáng)度的平均值。

（61壓樁施工注意事項(xiàng)

1）、壓樁施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的土層土質(zhì)情況了解清楚，做到心中有

數(shù)。同時(shí)應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，如壓樁卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩、接樁用的

材料設(shè)備等，必須保證使用可靠，以免中途間斷，引起間歇后壓樁阻

力過大，發(fā)生壓不下去的事故。如果壓樁過程中原定需要停歇（例如

套送樁，或因容量不夠而需分次壓樁），則應(yīng)考慮將樁尖停歇在軟弱

土層中，以使啟動(dòng)阻力不致過大。

2）、施壓過程中，應(yīng)隨時(shí)注意保持樁的軸心受壓，若有偏移，要

及時(shí)調(diào)整。

3）、接樁應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并使接樁時(shí)間盡可能地

縮短，否則也可能導(dǎo)致樁壓不下去。

4）、壓樁所用的測(cè)量壓力等儀器起著判斷設(shè)備負(fù)荷情況的作用，

平時(shí)應(yīng)注意保養(yǎng)、檢修和標(biāo)定，以減少儀器誤差。

5）、壓樁機(jī)行駛道的地基應(yīng)有足夠的承載能力，必要時(shí)需作處理。

6）、壓樁過程中，當(dāng)樁尖碰到砂層時(shí)，壓樁阻力可能突然增大，

甚至超過壓樁機(jī)能力而使樁機(jī)上抬。這時(shí)可以最大的壓樁力作用在樁

頂,采用停車再開、忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。

如果工程中有少量樁確實(shí)不能壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高而相差不多時(shí)，經(jīng)與設(shè)計(jì)

單位研究，可以采取截去樁頭的辦法解決。

7）、當(dāng)樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不可過早停壓。否則，在補(bǔ)壓進(jìn)

時(shí)常會(huì)發(fā)生壓不下或壓入過少的現(xiàn)象。

8）、當(dāng)壓樁阻力超過壓樁機(jī)能力，或者由于來不及調(diào)整平衡，以

致使壓樁架發(fā)生較大的傾斜時(shí)，應(yīng)立即停壓并采取安全措施，以免造

成斷樁或其他事故。

此外，當(dāng)粘性土層中有薄層砂時(shí)，將會(huì)顯著增大樁尖阻力，其增

大值可達(dá)當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)十分復(fù)雜時(shí)，也可通過試沉樁檢驗(yàn)

50%-100%o

確定沉樁阻力，在軟土地基中，采用靜壓法沉樁施工的過程中，因接

樁施工作業(yè)或施工因素影響而暫停繼續(xù)下沉的間歇時(shí)間的長(zhǎng)短雖對(duì)

繼續(xù)下沉的樁尖阻力無明顯影響（硬粘土中樁尖阻力一般最大值約為

5%）,但對(duì)樁側(cè)摩阻力的增加影響較尢樁側(cè)摩阻力的增大值與間歇

時(shí)間長(zhǎng)短成正比，并與地基土層的特性有關(guān)。所以，在靜壓法沉樁施

工中，不僅應(yīng)合理設(shè)計(jì)接樁的結(jié)構(gòu)和位置，避免將樁尖停留在硬土層

中進(jìn)行接樁施工，而且應(yīng)盡可能減少接樁施工時(shí)間和避免發(fā)生沉樁施

工中斷現(xiàn)象。

（7'質(zhì)量保證措施

1）施工程序控制

A、執(zhí)行逐道工序報(bào)驗(yàn)制。必須在嚴(yán)格執(zhí)行自檢合格后，方可報(bào)

監(jiān)理，待監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格簽證后，方可進(jìn)入下道工序施工。

B、凡進(jìn)場(chǎng)的樁機(jī)設(shè)備、電器均應(yīng)通過專項(xiàng)檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方

可投入使用。

C、預(yù)制方樁的進(jìn)場(chǎng)，必須逐根進(jìn)行檢驗(yàn)和相關(guān)資料的檢查，按

現(xiàn)場(chǎng)指令地，不超過3層認(rèn)真堆穩(wěn)。

D、樁位的定位，必須以兩個(gè)基點(diǎn)測(cè)距確定，嚴(yán)格執(zhí)行一復(fù)一核

制定位。

E、打樁機(jī)就位對(duì)中，必須認(rèn)真準(zhǔn)確。抱壓準(zhǔn)備插樁時(shí)，必須從

橫縱兩個(gè)方位，用重錘法檢查其垂直度，保證其偏差不得超過0.5%。

F、開始沉樁時(shí)，應(yīng)輕落加壓緩慢插入，待樁插入穩(wěn)固后，方可

進(jìn)入正常沉壓。

G、沉樁深度控制，應(yīng)以樁尖進(jìn)入設(shè)計(jì)土層深度為主，以貫入阻

力輔。當(dāng)樁尖碰到砂層阻力突然增大，可以最大的壓樁力，采取停車

再開，忽停忽開的方法。若遇異常隨時(shí)匯報(bào)監(jiān)理，匯同設(shè)計(jì)部門，甲

方共同處理。

H、按施工圖編制的樁位號(hào)，每個(gè)樁位號(hào)的施工必須認(rèn)真做好打

樁記錄，如實(shí)反映施工實(shí)際情況，履行相關(guān)的簽證事項(xiàng)。

2）工程樁的檢測(cè)

A、首選由施工、監(jiān)理單位對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，有限采用慢速維持

荷載法檢測(cè)樁豎向和水平承載力，檢測(cè)樁數(shù)量各為3根。

B、采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)對(duì)管樁進(jìn)行樁身質(zhì)量檢查，檢查數(shù)量為全部

樁的30%,且不小于10根，另外柱下三樁及三樁以下的承臺(tái)抽檢樁

數(shù)量不得少于1根。

C、采用高應(yīng)變對(duì)管樁進(jìn)行樁身豎向承載力檢查，數(shù)量為全部樁

的5%,且不小于5根，應(yīng)具有現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)經(jīng)驗(yàn)和本地區(qū)相近條件下的

可靠對(duì)比驗(yàn)證資料。

D、檢測(cè)完后需向設(shè)計(jì)單位提交檢測(cè)報(bào)告。

5.3土方工程

1、施工順序

定位放線一挖土一切割承管樁頭人工修整一基坑驗(yàn)槽-基礎(chǔ)驗(yàn)

收一回填土

2、土方開挖前的準(zhǔn)備工作

檢查降水情況，了解其對(duì)鄰近圍墻、路面、地下管線、擠壓樁等

保護(hù)對(duì)象的影響情況，完成挖土施工方案設(shè)計(jì)。

3、土方開挖

(1)土方開挖采取條形基坑開挖方案。

(2)土方采用反鏟挖掘機(jī)挖掘沿條形基礎(chǔ)放線從±0.000向下

-2.2m,,自卸汽車運(yùn)土，人工修整。挖掘控制線為墊層上150mm,

待墊層施工前由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

(3)坑周邊坡度系數(shù)按1:0.5考慮，基坑土方開挖時(shí)留出500mm

工作面。

(4)挖土機(jī)開挖時(shí)，操作人員上崗前必須檢查挖土機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病操作。

(5)挖土機(jī)械在前、后行走時(shí)必須看清前后方是否有人或擠壓樁,

特別注意條形基槽下的擠壓樁。機(jī)械回轉(zhuǎn)時(shí)，必須看清360?；剞D(zhuǎn)半徑

內(nèi)是否有物料、行人等。

（6）基坑回填土全部堆放在周圍場(chǎng)地上。

（7）基坑成型后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽記錄簽

證，以便盡快澆筑混凝土墊層。

4、土方回填

基礎(chǔ)模板拆除后，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，確認(rèn)合格，應(yīng)盡早進(jìn)行基坑

及需要填筑區(qū)域的回填土和夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于250mm,并

機(jī)械夯實(shí)4遍，并做好回填土的環(huán)刀試驗(yàn)，壓實(shí)細(xì)數(shù)不小于0.94。

5.4鋼筋工程

1本工程基礎(chǔ)進(jìn)行承管樁處理采用條形基礎(chǔ)混凝土承臺(tái)梁。主體結(jié)

構(gòu)為框、排架鋼筋碎梁板，鋼筋的連接均采用對(duì)焊接頭連接，柱鋼筋

連接全部采用電渣壓力焊連接；基礎(chǔ)梁鋼筋下層筋在框、排架柱處接

頭，且宜錯(cuò)開。

2原材料要求

進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼

筋有標(biāo)牌，標(biāo)牌上爐（批）號(hào)必須與質(zhì)量證明書中的爐（批）號(hào)一致。

對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣，送建筑工程質(zhì)量

政府主管部門認(rèn)可的專業(yè)試驗(yàn)室做物理性能試驗(yàn)或化學(xué)分析試驗(yàn)，檢

驗(yàn)合格后方可使用。

進(jìn)場(chǎng)和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成

的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢、泥土的污染或地面積水浸

泡。堆放整齊的鋼筋原料和加工成型的鋼筋必須掛標(biāo)識(shí)牌。嚴(yán)禁隨意

堆放。

3鋼筋的綁扎

（1）準(zhǔn)備工作

鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量

等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置

準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。

根據(jù)本工程的具體情況，柱箍筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模

板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。

（2）.基礎(chǔ)鋼筋綁扎

1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。

2）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋。

3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤

應(yīng)朝下。

4）條形基礎(chǔ)、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的

上面。

5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直

徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏

移。

6）鋼筋的連接：

A鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)

的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；

B若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互

錯(cuò)開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3倍搭接長(zhǎng)度（LL）;凡搭

接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一

區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%;

C當(dāng)鋼筋的直才能d>16mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭；

D縱向受力的鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的

長(zhǎng)度為為縱向受力鋼筋的較大值)且不小于同一連

35d(d50mmo

接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)

無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在受拉區(qū)不宜大于50%;

②直接承受動(dòng)力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械

連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于

50%o

(3).框、排架柱鋼筋的綁扎

本項(xiàng)目框、排架柱的豎向筋采用電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)相互

錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口

50%o

應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。柱筋的位

置必須準(zhǔn)確，下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋每層梁

柱交接及上下箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，扎絲的

700-1000o

接頭要彎向碎內(nèi)。

4鋼筋焊接

電渣壓力焊接長(zhǎng)主要用于柱筋中25及以下豎向鋼筋接長(zhǎng),b焊接

方法。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔

化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將

上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2~4mm引弧，然

后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上

鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過

渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一

定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松

開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。

5質(zhì)量控制措施

（1）、鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項(xiàng)

進(jìn)行檢查，實(shí)行三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。閃光對(duì)焊、電渣壓力

焊、電弧焊連接接頭、綁扎搭接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一

施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)

收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

（2）、所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開

始計(jì)算，梁與柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證

柱立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保受力鋼筋位

置。

（3\為保證框、排架柱的行列通順一致，位置精確，首先要保

證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移。我們將采取以下措施。

1）嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸

2）專門設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地（區(qū)分其它部分的鋼筋加工），進(jìn)行有

清水混凝土要求的結(jié)構(gòu)鋼筋的配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成

型等工序均采用機(jī)械設(shè)備加工。特別是圓柱的螺旋箍筋采用機(jī)械批量

加工。

3)成型后將鋼筋分類、分批妥善保管，取用時(shí)編組編號(hào)運(yùn)至施

工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

4)嚴(yán)格把好鋼筋配料關(guān)，選有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員看圖配料，嚴(yán)格

檢查鋼筋配料尺寸，認(rèn)真按圖紙復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同設(shè)計(jì)人員