硬質(zhì)合金基礎知識

硬質(zhì)合金基礎知識硬質(zhì)合金分類及用途一、什么是硬質(zhì)合金它有什么特點1、定義：硬質(zhì)合金是用粉末冶金方法生產(chǎn)的、由難熔金屬化合物（硬質(zhì)相）和粘接金屬（粘接相）所構成的組合材料。2、特點：硬度高、耐磨性高；抗壓強度高（可達6000MPa）；穩(wěn)定性好；脆性較大。3、優(yōu)點：與工具鋼比較，硬質(zhì)合金的優(yōu)點是：大大提高工具壽命，幾倍到幾十倍；提高了切削速度和勞動效率；提高了工件的精度和光潔度。二、硬質(zhì)合金和混凝土的比較2、工藝流程：混料壓制燒結

1、成分3、組織結構二、硬質(zhì)合金的成分、結構與性能成分：硬質(zhì)合金的主要成分有WC、Co和TiC，次要成分有TiN、Ni、Mo、TaC、NbC、VC、Cr3C2等。其中WC（包括TiC在內(nèi)）占80%以上，Co占20%以下。其余成分比例很小。結構：鎢鈷合金的正常結構為WC相和Co相的兩相組織。前者也稱為硬質(zhì)相或α相，后者為粘接相或β相。鎢鈦鈷合金的正常結構有兩種，一種是（Ti、W）C+Co兩相組織，一種是（Ti、W）+WC+Co三相組織。性能：硬質(zhì)合金的主要性能指標有密度、抗彎強度、硬度、矯頑磁力、鈷磁等等。密度是硬質(zhì)合金質(zhì)量最基本的指標，它是其他各項性能的基礎。硬度與抗彎強度是硬質(zhì)合金兩項主要機械性能指標，直接影響合金的使用效果。這三項性能就基本決定了硬質(zhì)合金的綜合品質(zhì)，是產(chǎn)品出廠的考核指標，也是用戶最關注的指標，合理選用硬質(zhì)合金的重要依據(jù)。三、刀具材料中常用的幾種物質(zhì)的作用：WC—耐磨相，刀具材料的主成分；Co—韌性相，隨著Co含量的增加，合金的強韌性增加而硬度降低；TiC—硬質(zhì)相，隨著TiC含量的增加，合金的抗月牙洼磨損能力增強，但合金的強韌性降低，合金的脆性增大；TaC、NbC—硬質(zhì)相，能明顯提高合金的高溫性能和耐磨性，加有TaC、NbC的合金通用性好；CrC、VC—抑制劑，抑制WC晶粒的長大。四、硬質(zhì)合金分類1.根據(jù)成分不同，可將硬質(zhì)合金分為5大類。碳化鎢基硬質(zhì)合金：包括WC-Co、WC-TiC-Co、WC-TaC-Co、WC-TiC-TaC（NbC）-Co等。這些合金均以WC為主成分。碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質(zhì)合金：通常以TiC或Ti（C、N）為基本成分，以Ni-Mo作粘結劑而組成的一種硬質(zhì)合金。如TiC-Mo-Ni、TiC-WC-TaC（NbC）-Mo-Ni、Ti（C、N）-Mo-Co-Ni等。涂層硬質(zhì)合金：在合金表面上沉積一層TiC、TiN、TiB2、ZrN、CrN、AI2O3、TiCN、B4C、SiC、BN、TiAIN、金剛石等物質(zhì)，使工具的使用性能成倍提高。鋼結硬質(zhì)合金：主要成分是鋼，而以TiC或WC作硬質(zhì)相組成的一類硬質(zhì)合金。其顯著特點是可熱處理與機加工，是界于工具鋼和硬質(zhì)合金之間的一類中間合金。其他硬質(zhì)合金：如Cr3C2基硬質(zhì)合金，以Cr3C2為主成分，以Ni或Ni-W等作粘結劑所組成的硬質(zhì)合金，通常用作耐磨耐腐蝕零件。此外還有兩類重要的刀具材料，一類是陶瓷材料，包括氧化鋁系（白陶）、氮化硅系和賽隆陶瓷（Si3N4/Al2O3）。另一類是超硬材料，聚晶金剛石（PCD）和聚晶立方氮化硼PCBN。2、按用途分類硬質(zhì)合金具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途分述如下：切削工具：硬質(zhì)合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質(zhì)合金用量約占整個硬質(zhì)合金產(chǎn)量的三分之一(約3000噸左右)，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉(zhuǎn)位刀具的占22%左右。而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金僅占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金的20%左右，此外還有整體硬質(zhì)合金鉆頭，整體硬質(zhì)合金小園鋸片，硬質(zhì)合金微鉆等切削工具。

地質(zhì)礦山工具：地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金的一大用途。我國地礦用硬質(zhì)合金約占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的25%，主要用于沖擊鑿巖用釬頭，地質(zhì)勘探用鉆頭、礦山油田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒、建材工業(yè)沖擊鉆等。模具：用作各類模具的硬質(zhì)合金約占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的8%，有拉絲模、冷鐓模、冷擠壓模、熱擠壓模、熱鍛模、成形沖模以及拉拔管芯棒，如長芯棒、球狀蕊棒、浮動蕊棒等，近十幾年軋制線材用各類硬質(zhì)合金軋輥用量增速很快，我國軋輥用硬質(zhì)合金已占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的3%。結構零件：硬質(zhì)合金用來作結構零件的制品很多，如旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、壓縮機活塞、車床夾頭、磨床心軸、軸承軸頸等。耐磨零件：用硬質(zhì)合金制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉。耐高壓高溫用腔體：最重要的用途就是生產(chǎn)合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用硬質(zhì)合金已占我國硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的9%。其他用途：硬質(zhì)合金用途越來越廣，近幾年已在民用領域不斷擴展，如表鏈、表殼、高級箱包的拉鏈頭、硬質(zhì)合金商標等。

五、被加工材料分類及工具材料選擇P類：鋼、鋼鑄件。如普通碳素結構鋼（代碼如Q235-A.F）、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼（如45鋼、50錳、20G等）、碳素工具鋼（如T7、T7A、T8、T8A、T13、T13A等），切削牌號一般選擇W—Co—Ti類合金，如YT5、YT14、YT15、YT15R、YT05、YT30、YC101、YC201、YC301、YC45等；M類：奧氏體/鐵素體/馬氏體不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni、1Cr17Mo、0Cr13Al、3Cr13、7Cr17、1Cr18Ni11Si4AlTi、0Cr26Ni5Mo2）、鑄鋼、錳鋼（40Mn18Cr3、50Mn18Cr4等）、合金鋼（含有Ni、Si、Co、Al、Cr、W、Mo、V、Ti、Nb等合金元素的碳素鋼）、合金鑄鐵、可鍛鑄鐵、易切鋼（Y12、Y15、Y30、Y40Mn等），切削牌號選擇W—Co—Ti—Ta（Nb）類合金，如YW1、YW2、YW3、YS8、YS25、YM101、YM201、YM301、YC201等；K類：普通鑄鐵、難加工鑄鐵（冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、高硅鑄鐵）、短屑可鍛鑄鐵，一般選用W—Co類合金，如YG3X、YG3、YG6X、YG6、YG6A、YG8、YG8N、YD101、YD201、YD301等；金相組織及結構檢查：檢查的范圍包括孔隙度，宏觀孔隙（缺陷），晶粒狀態(tài)，滲碳/脫碳，夾細/夾粗/混料及其它缺陷。粒度的控制主要講的是對平均晶粒度的控制，很少涉及到合金內(nèi)部晶粒度細微情況的研究。但由于碳化鎢粉末幾乎都是顆粒聚合體；這種鑒定方式與傳統(tǒng)方法相比較顯得更科學、更合理。25mm[相當于60~250目篩網(wǎng)]的粒子占85%以上，也就是說混合料中粉末部分要少于15%，混合料平均粒度約為120μm。其中WC（包括TiC在內(nèi)）占80%以上，Co占20%以下。300L可傾斜式球磨機一改傳統(tǒng)球狀硬質(zhì)合金研磨體為圓柱狀硬質(zhì)合金研磨體，這一改變對混合料研磨過程起到良性變化。如何防止夾粗/夾細現(xiàn)象產(chǎn)生，使粒度進一步細化，涉及到微觀的粒度控制。影響合金晶粒度的主要因素：原始WC粒度、球磨時間與燒結工藝等三個。Hc……合金矯頑磁力（KA/m）299%，碳的控制范圍相對還是較寬的。混合料料漿干燥的目的是將濕磨料漿中液體介質(zhì)與混合料分離并回收其介質(zhì)，使干燥后的混合料達到一定的物理——力學性能標準，符合后續(xù)工序——壓制成型對混合料的性能要求。但在引進技術中認為這種“活化現(xiàn)象”對合金生產(chǎn)不利，它極易引起“夾粗”現(xiàn)象的發(fā)生，因而一般均不主張采用強化球磨與超時球磨的工藝方法生產(chǎn)混合料。25mm[相當于60~250目篩網(wǎng)]的粒子占85%以上，也就是說混合料中粉末部分要少于15%，混合料平均粒度約為120μm。球磨試驗后的粒度用HCP值表示，是經(jīng)過校正調(diào)整的矯頑磁力作為原始WC的粒度衡量值。N類：有色金屬和無機材料（鋁、鎂、銅、黃銅、塑料等），一般選用W—Co類合金和金屬陶瓷，W—Co類合金多采用細晶和超細晶合金，YG6X、YF06、YM201、YD201等；S類：耐熱優(yōu)質(zhì)合金即高溫合金（Fe基、Fe—Ni基、Ni基、Co基、Ti基合金，如GH1015、GH2036、GH3128、GH4033、K211、K406、K640、TA2、TA8、TB1、TB2、TC1~TC6等），除Ti基高溫合金外，一般可選用W—Co—Ti—Ta（Nb）類或W—Co類合金，如YS8、YM201、YM301、YG6X、YG8、YW2、YW3、YD201等；而Ti基高溫合金應選用不含Ti的W—Co類合金，如YG8、YG6X、YG8N、YG6A，理想情況是采用超細晶合金牌號。H類：淬硬材料（GCr15淬火鋼、Cr12、T12A等），傳統(tǒng)牌號宜選用YM101、YM201、YS8、YG8N、YNG151等，最好是用立方氮化硼刀片。

對不同的被加工材料選擇了各類別的合金后，還要根據(jù)加工參數(shù)來選擇牌號，一般來說，精加工考慮工件的表面質(zhì)量，即表面精度，加工時切削速度快，吃刀深度小，走刀量小，振動小，沖擊小，要求合金耐磨性好，硬度高，強度韌性次之，就應選擇晶粒細、鈦含量高、鈷含量低的合金；半精加工耐磨性和強韌性適中，選用中顆粒碳化鎢、Ti含量中等、Co含量中等的合金；粗加工吃刀深度大，走刀量大，切削速度慢，振動大，沖擊大，就強調(diào)刀片的抗沖擊性能要好，耐磨性次之，應選用粗顆粒碳化鎢、Ti含量低、Co含量高的合金。六、牌號選用原則

新的命名法則是根據(jù)牌號的加工范圍來命名的，所以，牌號的選擇相對簡單，如P類加工，用YC10、YC101、YC201、YC301、YC35、YC45等，字母Y表示硬質(zhì)合金，C表示長切屑，數(shù)字表示加工范圍，一般以前面兩位數(shù)字表示，“10”表示精加工，“20”表示半精加工，“30”表示粗加工，“35”“45”重載粗加工。M類加工，用YM101、YM201、YM301命名，K類加工，用YD101、YD201、YD301命名，其字母和數(shù)字表示的意義同P類牌號的命名。

對W—Co—Ti類合金，YT5、YT14、YT15、YT30、YT05等，牌號中的數(shù)字表示Ti的大致含量。YT5，Ti含量為5%；YT14，Ti含量11.3；YT15，Ti含量12.7；YT30，Ti含量22.5。W—Co類合金，YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG6A、YG8、YG8N等，數(shù)字表示Co含量，YG3，Co是3%，其余類推，X表示細顆粒，A表示加了TaC，N表示加了NbC。對W—Co—Ti—Ta（Nb）類合金，YW1、YW2、YW3、YS25、YS8等，這些牌號沒有規(guī)律可循，只能靠記憶。牌號是根據(jù)切削要求來設計的，不同的被加工材料，其切削加工性不一樣，碳素鋼，塑性、韌性較好，切屑不易折斷，切屑從前刀面排出，對前刀面產(chǎn)生強烈的月牙洼磨損，因此，鋼材的切削，要選擇抗月牙洼磨損的硬質(zhì)合金，TiC、TaC（NbC）具有很好的抗月牙洼磨損作用，所以切削鋼材的牌號都含有TiC，TaC（NbC）由于成本增加較多，切削碳素鋼，一般不選用含TaC（NbC）的牌號。TaC（NbC）不僅抗月牙洼磨損，還能改善合金的抗熱沖擊性能，由此含TaC（NbC）的合金高溫性能好，加工M類合金，由于加工硬化嚴重，切削抗力大，切削溫度高，就應選擇含TaC（NbC）的合金；鑄鐵等脆性材料，切屑呈崩碎或粉末狀，對前刀面磨損不大，主要是后刀面磨損，脆性材料的加工特點是切削力和切削熱集中在切削刃附近，使刀具刃口負荷很重，容易產(chǎn)生磨損和崩刃，一般選用鎢鈷類合金，因為含有TiC的合金比較脆，所以，W—Co類合金比W—Co—Ti類合金強韌性要好。噴嘴是噴霧干燥的心臟，對物料性能影響最大的是孔板與旋轉(zhuǎn)輪?；瘜W分析通常對混合料各主要組成進行分析，而試探性檢驗是將不含成型劑的混合料約1kg加入橡膠——汽油溶液制成含成型劑的混合料，壓制成5×5×30毫米的長條與A115/K040B燒結成抗彎強度與組織結構分析試樣。因而研磨效率相應的要低得多；按操作卡片每批混合料壓制10根，作好標記，測量好相關數(shù)據(jù)；噴孔大，旋轉(zhuǎn)輪厚，霧化角小，噴量大，噴霧的粒子粗而不均勻；Com……合金的磁飽和值（%）碰到什么就研磨什么，而不像柱與柱接觸處，粒度粗的物料優(yōu)先研磨。硬質(zhì)合金具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途分述如下：各個工藝參數(shù)都能進行準確的測控是現(xiàn)代混合料生產(chǎn)的主要特征。當然從理論上來說，采用特殊的方法與工藝手段不排除用一種規(guī)格的原料（WC），生產(chǎn)粒度規(guī)格不同的產(chǎn)品，但生產(chǎn)工藝不是很科學合理；TaC、NbC—硬質(zhì)相，能明顯提高合金的高溫性能和耐磨性，加有TaC、NbC的合金通用性好；各個工藝參數(shù)都能進行準確的測控是現(xiàn)代混合料生產(chǎn)的主要特征。工藝方法注重“三性”：穩(wěn)定性、實用性和可靠性?；旌狭系纳a(chǎn)分為兩步：第一步是用酒精作介質(zhì)，采用180立升滾筒式球磨機磨料；相反噴孔小，旋轉(zhuǎn)輪薄，霧化角大，噴量小；破碎作用：混合料生產(chǎn)中所使用的原料粒度規(guī)格不相同。七、SANDVIK生產(chǎn)工藝發(fā)展歷程1976年以前，Sandvik硬質(zhì)合金生產(chǎn)與我們老系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝差不多，直到1976年，噴霧干燥工藝在混合料制備中的應用及DMK240脫膠-燒結一體爐的研制成功，使Sandvik硬質(zhì)合金毛坯生產(chǎn)發(fā)生了重大變革，下面列出Sandvik變革前后的工藝控制模式：項目變革前變革后1、混合料制備濕磨機和經(jīng)典的干可傾式濕蘑機和①設備燥、制粒設備噴霧干燥②工藝控制WC總碳、粒度（Fsss）WC總碳、粒度（Fsss）

球磨實驗Bctot、HCP③成型擠石蠟PEG2、壓制壓制工序主要強調(diào)對毛刺的控制，他們通過10年的努力，使壓制毛刺從45um降到25um。3、燒結設備和工藝兩階段燒結一階段脫膠燒結①脫蠟：三種脫蠟工藝—H2、N2、H2脫膠，脫膠過程采用真空脫膠反復進行的抽空→充N2的②真空燒結或推進式H2燒結Torvac過程接著真空燒結

從上述Sandvik的生產(chǎn)工藝過程控制知道，該公司質(zhì)量控制主要在“四度”：控碳精度、晶粒度、尺寸精度及孔隙度。工藝方法注重“三性”：穩(wěn)定性、實用性和可靠性。工藝管理講究科學和嚴謹。公司刀片生產(chǎn)基本流程

刀片生產(chǎn)走的是Sandvik生產(chǎn)工藝路線，基本流程是：原料標準制定→球磨試驗→配料計算→濕磨→噴霧干燥→混合料鑒定→壓制→燒結→研磨鈍化→清洗→涂層→包裝

石蠟的優(yōu)點是既適于噴霧干燥，也適于一般混合器摻蠟制粒。石蠟純度高，易于脫除，殘留碳非常低（0.1％以下），粒料不易老化。缺點是混合料松裝密度小，壓縮比大，壓制壓力大，壓坯強度低，復雜形狀產(chǎn)品難成型，混合料的壓制性能受溫度影響較大。聚乙二醇的優(yōu)點是溶于酒精和水，特別適合于噴霧干燥。它純度高，易脫除，殘留碳與石蠟相當，且成型性能好，壓坯強度也高。其缺點是有吸水性，對環(huán)境的溫度和濕度要求高。九、硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝流程濕磨噴霧干燥壓制燒結成品酒精WC粉Co粉固熔體粉成型劑第二章混合料制備

混合料制備是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的第一道工序，也是最重要的生產(chǎn)工序之一；混合料質(zhì)量的好壞直接關系到硬質(zhì)合金產(chǎn)品的內(nèi)部材質(zhì)與外觀質(zhì)量。一、概念

混合料制備是將各種難熔金屬的碳化物和粘結金屬及少量的抑制劑等粉末通過配料計算、球磨、干燥等工序過程制備成有準確成份、配料組分均勻分布、粒度一定的粒狀混合物的生產(chǎn)工藝過程。混合料制備中通常使用的有各類難熔金屬碳化物、粘結金屬與少量抑制晶粒長粗的添加劑。輔助工藝材料包括成型劑聚乙二醇與石臘，濕磨介質(zhì)酒精。二、混合料兩種生產(chǎn)工藝對比在傳統(tǒng)混合料生產(chǎn)工藝中一般選用橡膠作成型劑；人們習慣稱之為橡膠工藝?；旌狭系纳a(chǎn)分為兩步：第一步是用酒精作介質(zhì)，采用180立升滾筒式球磨機磨料；再用通蒸汽的振動干燥器生產(chǎn)不含成型劑的粉末混合料。然后在混合料中加入橡膠—汽油溶液經(jīng)螺旋攪拌皿攪拌混合均勻后，經(jīng)蒸汽干燥柜進行干燥，最后擦碎—過篩、制粒，變成可供壓制的混合料。傳統(tǒng)的混合料生產(chǎn)工藝因為其生產(chǎn)工藝流程較長，人為影響因素較多，生產(chǎn)過程不易控制，因而生產(chǎn)的混合料質(zhì)量較差，是一種逐步被淘汰的生產(chǎn)方法。

現(xiàn)代混合料生產(chǎn)工藝是一種生產(chǎn)工藝流程短、生產(chǎn)設備與生產(chǎn)工藝相互配套的科學合理的生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)代混合料生產(chǎn)工藝流程：配料計算→配料→濕磨→噴霧干燥→混合料鑒定現(xiàn)代混合料生產(chǎn)工藝的特點：

生產(chǎn)工藝流程短；生產(chǎn)工藝技術與生產(chǎn)設備合理配套；主要的生產(chǎn)過程均在密閉的系統(tǒng)中進行；各個工藝參數(shù)都能進行準確的測控是現(xiàn)代混合料生產(chǎn)的主要特征。生產(chǎn)出來的混合料質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，適合于生產(chǎn)高精度的數(shù)控刀片壓坯的原料。三、配料與濕磨1、濕磨的作用：濕磨主要作用是將配制成固定成份的粉末原料通過該工藝過程使其具備有一定顆粒度，各組元均勻分布的混合料漿，濕磨過程對混合料所起的作用表現(xiàn)在下述四個方面。

混合作用：混合料通常是由多種組份組成；而且各組分自身的密度、粒度也不盡相同；但要制得優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品使用的原料——混合料各組份必須均勻分布。通常是通過濕磨方法來實現(xiàn)。

破碎作用：混合料生產(chǎn)中所使用的原料粒度規(guī)格不相同。特別是其中的主要原料——WC存在不少的團粒結構。同時粒度的大小也不相同。這不利于生產(chǎn)高質(zhì)量的合金，濕磨就能起到物料的破碎與粒度均化之作用。·增氧作用：混合料在濕磨過程中與研磨體、球磨筒體相互之間激烈的碰撞與磨擦作用較易發(fā)生氧化作用。此外，濕磨過程中酒精中存在的水也間接的強化了這種增氧趨勢。防止?jié)衲ミ^程的增氧作用方法有兩個：一是冷卻；二是選擇恰當?shù)纳a(chǎn)工藝。濕磨過程的增氧不管采用什么防止措施增氧總是發(fā)生的，只不過是程度有所差別而已。300立升可傾斜式球磨機在正常運行狀態(tài)下單位小時的增氧量導至碳損失約為0.003%(wt%)。

活化作用：球磨過程中由于球體、物料與筒體之間存在激烈的撞碰與磨擦，極易使粉末的晶格發(fā)生扭曲、畸變；粉末體內(nèi)能增加；這種現(xiàn)象在強化球磨與攪拌球磨過程表現(xiàn)得尤為明顯。球磨過程中出現(xiàn)的活化現(xiàn)象有兩種不同的看法：傳統(tǒng)的觀點認為它對燒結的收縮、致密化過程有利，稱之為“活化燒結”；但在引進技術中認為這種“活化現(xiàn)象”對合金生產(chǎn)不利，它極易引起“夾粗”現(xiàn)象的發(fā)生，因而一般均不主張采用強化球磨與超時球磨的工藝方法生產(chǎn)混合料。2.球磨筒轉(zhuǎn)速球磨過程使組元分布均勻和組元粒度細化，是通過研磨體之間相對碰撞和摩擦來實現(xiàn)的，選擇適當?shù)耐搀w轉(zhuǎn)速可將研磨體碰撞與摩擦控制在最佳狀態(tài)，此時的研磨效果也是最好的。傳統(tǒng)的球磨理論認為：筒體在運動過程中將研磨體帶到一定的高度后，研磨體自由滾動落下產(chǎn)生滾動研磨；筒體轉(zhuǎn)速太高，研磨體附在筒體內(nèi)壁上處于相對“靜止”狀態(tài)，此時研磨體之間的碰撞與磨擦作用都較弱，研磨效果不好；而筒體轉(zhuǎn)速太低時，研磨體與筒壁處在相對滑動的狀態(tài)，研磨體之間相對碰撞作用大為削弱，研磨效果主要體現(xiàn)在研磨體與混合料之間的摩擦作用，其效果相對也很低。如何介定球磨筒的轉(zhuǎn)速，一般都采用臨界轉(zhuǎn)速這一概念。臨界轉(zhuǎn)速是使研磨體在球磨筒轉(zhuǎn)動時，緊貼筒壁旋轉(zhuǎn)的最低速度，可由下面公式計算確定：η臨界=42.4/式中D——球磨筒直徑（米）。假設D=0.5m時，則臨界轉(zhuǎn)速計算得60轉(zhuǎn)/分鐘；通常在球磨機轉(zhuǎn)速的設定中取其臨界轉(zhuǎn)速的75%左右為宜；采用轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的75%左右，則球被帶到較高的位置往下落，這種研磨主要靠沖擊作用而發(fā)生，稱之為沖擊研磨，這種研磨速度不適宜于硬質(zhì)合金粉末原料的研磨，合金粉末本身粒度較小，材質(zhì)硬而碎，不需有多大的動靜即可將物料磨碎，因而在濕磨工藝中通常采用臨界轉(zhuǎn)速的60%左右的轉(zhuǎn)速作為筒體的實際轉(zhuǎn)速。180立升球磨機與300L可傾斜式球磨機均采用0.6左右的臨界轉(zhuǎn)速為實際球磨機轉(zhuǎn)速，約為36轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速；而600L可傾斜式球磨機則采用33轉(zhuǎn)/分的筒體轉(zhuǎn)速。

3.研磨體形狀、規(guī)格、與裝機總量影響300L可傾斜式球磨機一改傳統(tǒng)球狀硬質(zhì)合金研磨體為圓柱狀硬質(zhì)合金研磨體，這一改變對混合料研磨過程起到良性變化。從理論上來講，球與球相互碰撞接觸為一個“點”；柱體之間相互接觸則為一條“線”；作為研磨刃口而言，“點”與“線”是有相當區(qū)別的；首先“線”是由若干“點”集合而成；就研磨效率而言，柱狀體研磨體明顯高于球狀研磨體；同時，柱狀研磨體研磨刃口為一條線，在研磨過程中，有若干粉末個體被研磨，但最先研磨到的必然是那些粒度粗的個體，這樣一來粗顆粒物料被研磨的機率大大高于細顆粒物料；這明顯有利于研磨效率的提高和粒度的均勻細化。反過來用球型研磨體，研磨刃口為一“點”，與前者比較起來，點研磨刃口少得多；因而研磨效率相應的要低得多；此外球與球相接觸，接觸點處的粉末“粗”與“細”是隨機選擇。碰到什么就研磨什么，而不像柱與柱接觸處，粒度粗的物料優(yōu)先研磨。圖三與圖四分別表示兩種不同形狀的研磨體間接觸示意圖。圖三球狀研磨體接觸示意圖圖四柱狀研磨體接觸示意圖

研磨體規(guī)格標準裝量百分數(shù)與重量數(shù)裝球百分數(shù)（%）300L(kg)600L（kg）Aφ5.5×14.415.5%186kg372kgBφ7.3×15.616.0%192kg384kgCφ8.5×16.332.5%390kg780kgDφ9.5×16.733.0%396kg792kgEφ10.5×17.003.0%36kg72kg

100%1200kg2400kg300L球磨機裝球量為1200公斤/臺；球/料比按裝料量來進行調(diào)節(jié)；研磨體由五種不同的規(guī)格所組成；300L球磨機所使用的研磨體規(guī)格與實際裝量見表4.2。表4.2300L/600L球磨棒工藝指令球磨設備研磨體裝量（kg）酒精加量（L）球磨時間300L球磨機15005015研磨體的補充按配料指令與混合料一起進行。補充的研磨體采用E類、φ10×17.0mm標準新研磨體；補充前新球一定要按指令進行球磨。表4.3新球磨體研磨工藝指令研磨體在使用一段時間內(nèi)，按指令半年規(guī)定進行稱量與選球。研磨體的補充：定期稱量與篩選所有這一切都是確保球磨機在長期運行中研磨效率的穩(wěn)定性，這也是確?；旌狭吓c合金的粒度的穩(wěn)定關鍵之一。4.酒精加量混合料在球磨過程中，濕磨介質(zhì)的加量如何選擇使球磨效率達到最佳水準同時又確保相關工藝能順利進行，這是一個相當重要的工藝問題。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝主要按混合料使用的WC原料粗、中、細等不同規(guī)格，結合混合料鈷金屬含量的高低，分段進行相應的規(guī)定，無嚴格的標準指令，酒精加入時無精確記量設備。現(xiàn)代硬質(zhì)合金生產(chǎn)則以每公斤混合料加多少酒精為標準；它是以混合料的比表面積或松裝密度的大小來確定的；一般是細顆粒合金、高鈷合金標準取值大；而粗晶粒合金、低鈷合金標準取值小。現(xiàn)有合金牌號酒精加量標準在0.18~0.47L/公斤混合料范圍內(nèi)波動。值得特別指出的是酒精標準加量值不能隨便變更，否則會使料漿的粘度不合格，嚴重影響后續(xù)工序噴霧干燥工藝過程的順利進行，最終影響到混合料的物理——力學性能。5.球磨時間及球磨時間因子混合料在球磨過程中混合的均勻性和粒度的細化均與球磨時間密切相關；球磨時間越長混合越均勻，粉末的粒度也越細，但這僅僅是在某一時段區(qū)域內(nèi)需遵循這一規(guī)律；無限延長球磨時間對合金性能將產(chǎn)生負面影響。300L球磨機如果僅僅是要求混合料各組元分布均勻，濕磨12小時即可；而要使合金的晶粒度達到某一取值范圍則必須制定出相應的科學合理的球磨工藝制度；現(xiàn)代硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術引入了“HCP”這一概念，它是目前為止最為準確衡量“WC”粒度的物理量，為硬質(zhì)合金生產(chǎn)中粒度控制提供了先決條件。對某一具體合金牌號而言，其混合料球磨時間單有WC原料和HCP值還是不夠的，還必須要有一個混合料球磨單位時間（小時），合金矯頑磁力的增加值這物理量，這就是“球磨時間子”，不同合金牌號球磨時間因子是不同的；300L球磨機正常工藝條件下生產(chǎn)混合料其球磨時間因子取值范圍在0.05~0.2KA/m之間，球磨時間因子是一個試驗數(shù)據(jù)，采用的球磨機、球磨工藝參數(shù)不同，所得到的球磨因子也不同。球磨時間因子在混合料球磨時間的確定、新牌號合金的開發(fā)、球磨時間取樣與返回料處理中運用廣泛。6.濕磨機清理濕磨機清理一般可分為簡單清理與復雜清理兩種方式。簡單清理：濕磨機卸料后，如果接下來裝料為相同合金牌號的混合料（包括141牌號）即采用簡單清理程序?qū)η蚰C進行清理即可。也就是采用球磨用酒精進行4L×6次清理。這一簡易的清理在濕磨卸料過程已經(jīng)完成。也就是說，接下來如果是球磨相同牌號的混合料，球磨機可以不進行單獨的清理過程而直接裝料。復雜清理：球磨機卸料后，如果需球磨其它牌號的混合料則需進行復雜清理程序。程序內(nèi)容包括：50立升水球磨3~5分鐘；重復清洗三次；6立升酒精，清洗一次。注：粗顆粒牌號轉(zhuǎn)換為球磨超細混合料，清理過程應該給以特別關注。7、噴霧干燥混合料料漿干燥的目的是將濕磨料漿中液體介質(zhì)與混合料分離并回收其介質(zhì)，使干燥后的混合料達到一定的物理——力學性能標準，符合后續(xù)工序——壓制成型對混合料的性能要求?；旌狭系母稍锓绞胶芏啵话愀鶕?jù)生產(chǎn)工藝需要，生產(chǎn)規(guī)模與設備投資情況來定。但國內(nèi)較為廣泛采用的仍為蒸汽加熱的振動干燥器，而規(guī)模較大、生產(chǎn)高精產(chǎn)品的廠家逐步在采用現(xiàn)代化的噴霧干燥。噴霧干燥的最大特點是在封閉的循環(huán)系統(tǒng)中用氮氣進行保護下的干燥。噴霧干燥制得的粒狀混合料性能穩(wěn)定；流動性極好；特別適宜于高精度數(shù)控刀片壓制毛坯的生產(chǎn)。此外，濕磨介質(zhì)——酒精有一個獨立的回收系統(tǒng)，回收酒精質(zhì)量好、回收率高。8、混合料質(zhì)量檢查與質(zhì)量評價干燥好的混合料在投入下道工序生產(chǎn)之前，必須對混合料的質(zhì)量作出檢查與評價，這一過程通常稱之為混合料鑒定。傳統(tǒng)硬質(zhì)合金生產(chǎn)中混合料鑒定稱之為“一公斤鑒定”，具體包括化學分析與試探性檢驗兩個部分；化學分析通常對混合料各主要組成進行分析，而試探性檢驗是將不含成型劑的混合料約1kg加入橡膠——汽油溶液制成含成型劑的混合料，壓制成5×5×30毫米的長條與A115/K040B燒結成抗彎強度與組織結構分析試樣。長條進行強度檢查，而刀片與釬片分別進行斷口檢查、物理力學性能檢查，組織結構及金相檢查等?，F(xiàn)代硬質(zhì)合金生產(chǎn)中混合料鑒定同樣是由兩部分組成；物理力學性能檢查與PS21長條性能檢查，它既含介了傳統(tǒng)“一公斤混合料鑒定”內(nèi)容，又為壓制成型工序提供必要的混合料物理力學性能，從而確保了壓坯幾何尺寸與外觀精度；這種鑒定方式與傳統(tǒng)方法相比較顯得更科學、更合理?；旌狭仙a(chǎn)中總碳控制

日本學者林木素等認為，合金兩相區(qū)的碳含量上、下限為：碳含量上限=6.13%-0.058×Co(重量)%碳含量下限=6.13%-0.079×Co(重量)%而國內(nèi)學者一般認為兩相區(qū)碳含量上限與WC中的理論碳含量6.128%吻合；而碳含量的下限與Co量有關；碳含量下限=6.125%-0.0737×Co(重量)%根據(jù)上述公式粗略的計算，通常生產(chǎn)的YG8的合金，其碳含量允許波動范圍約為0.177%與0.299%，碳的控制范圍相對還是較寬的。傳統(tǒng)硬質(zhì)合金生產(chǎn)中總碳的調(diào)控一般采用控制原料WC總碳與所使用的成型劑添加量。這種控制方式較粗糙，不可控因素很多。因而生產(chǎn)的合金滲/脫碳現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。9、混合料鑒定混合料物理——力學性能檢查：檢查項目包括流動性、松裝密度、粒度分布以及物料外觀形貌檢查?；旌狭螾S21檢查：檢查項目包括C1、C2值測量，抗彎強度、硬度、密度、鈷磁與矯頑磁力等；金相組織結構包括孔隙度、宏觀孔隙以及滲/脫碳等項目。1.混合料物理——力學性能檢查也可以認為是噴霧干燥法生產(chǎn)混合料的現(xiàn)場質(zhì)控的一種方式。采用隨機取樣、對混合料的霍爾流量、松裝密度、粒度分布及混合料形貌進行測量與觀察；判定噴霧干燥系統(tǒng)是否正常，混合料質(zhì)量是否達到其標準；當系統(tǒng)不正常，或者混合料性能不合格時應該及時調(diào)整干燥工藝參數(shù)。對混合料物理——力學性能檢查另一種方式是實驗室檢查，檢查評定的結果是后續(xù)工序參數(shù)確定之依據(jù)，混合料取樣規(guī)則，每桶100kg/桶取樣一份約100g，做下列檢查。

霍爾流量測定：用25cm3混合料通過霍爾流量計，記錄所用的時間；含成型劑的粒狀混合料霍爾流量標準為32~45秒/25cm3混合料。松裝密度測定：采用霍爾流量的混合料25cm3即可用來測量松裝密度，25cm3混合料稱重后除以體積數(shù)即為松裝密度，其標準范圍約為合金燒結密度的0.25~0.21；桶與桶之間波動不得超過1.5%。粒度分布測定：采用標準篩網(wǎng)進行測定，要求φ0.06~φ25mm（相當于250目~60目之間）粒度的粉末占85%以上；而粒度小于250目以上的習慣稱之粉末的物料百分量小于15%。此外還可用30倍放大鏡在50mm距離內(nèi)對置于玻璃板上的物料進行觀察，用以判定混合料料粒外觀形貌（主要指粒子圓度；“半邊”及“實心”粒子等）。PS21長條制作混合料鑒定中為了檢測混合料材質(zhì)性能必須將被測混合料制成一定規(guī)格的合金成品，才能進行各項性能的檢測；目前國際通用的檢測產(chǎn)品規(guī)格為（5.25+0.25）×（6.5+0.25）×（20+1.0）的合金長條。按操作卡片每批混合料壓制10根，作好標記，測量好相關數(shù)據(jù)；（其中壓制壓力是一重要數(shù)據(jù)，一般在40~140MPa/mm2）。按操作指令燒結成合金成品。將PS21長條經(jīng)噴砂處理，測量好相應數(shù)據(jù)并作好數(shù)據(jù)記錄。

PS21性能檢測：C1與C2值的測定；C1值是指合金燒結過程中重量損失百分數(shù)（%），這種損失主要是指成型劑的揮發(fā)和氧化物的還原等造成的失重。一般取值在1.5~2.5%之間。C2值是指產(chǎn)品高度與寬度之間收縮比差異，主要取決于合金的牌號與混合料的批次等，該值有正、負值之分：C1= ×100式中：mp表示壓制塊重量（g）ms表示燒結塊重量（g）C1值用于壓制毛坯壓制單重的計算C2=（）×100%式中：bp表示壓制品寬度尺寸（mm）bs表示燒結品寬度尺寸（mm）hp表示壓制品高度尺寸（mm）hs表示燒結品高度尺寸（mm）C2值用于壓制毛坯高度計算。物理力學性能檢查：檢查的范圍包括密度、磁力、鈷磁、抗變強度；這些檢查均在6~8根PS21長條試樣上進行。金相組織及結構檢查：檢查的范圍包括孔隙度，宏觀孔隙（缺陷），晶粒狀態(tài)，滲碳/脫碳，夾細/夾粗/混料及其它缺陷。硬質(zhì)合金合金生產(chǎn)中粒度控制一般是指合金在生產(chǎn)中對碳化鎢晶粒度的控制。合金的晶粒度直接影響合金的耐磨性、韌性（包括斷裂韌性、沖擊韌性、抗彎強度與抗壓強度等），它與合金的碳含量一樣是影響合金綜合性能的關鍵因素。合金的晶粒度它包含兩層意思：一是指合金的平均晶粒度；二是指合金的粒度分布，是否存在通常稱之為的夾粗/夾細，晶粒分布是否均勻等。影響合金晶粒度的主要因素：原始WC粒度、球磨時間與燒結工藝等三個。下面僅就前兩個進行論述，至于燒結工藝影響后面有專門章節(jié)論述。傳統(tǒng)硬質(zhì)合金生產(chǎn)中矯頑磁力并沒有納入合金產(chǎn)品性能考核的質(zhì)量指標，只是作為合金組織結構、合金粒度的參考指標；而在現(xiàn)代硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術中，矯頑磁力是硬質(zhì)合金粒度的關鍵指標。矯頑磁力（Hc）硬質(zhì)合金生產(chǎn)中通常采用鈷金屬作粘結金屬，鈷是鐵磁性物質(zhì)。硬質(zhì)合金的矯頑磁力由鈷的平均自由程[即鈷層厚度]所決定。而鈷層厚度又由合金的鈷含量和碳化鎢晶粒的大小所決定；在鈷含量相同的情況下，碳化鎢晶粒的大小決定了矯頑磁力（Hc）值。因而，硬質(zhì)合金碳化鎢晶粒度大小通?？捎煤辖鸬某C頑磁力Hc值來評價。Wc-Co合金Hc值與碳化鎢晶粒度尺寸可用下面的關系式表述：Hc=2.5+式中Hc……合金矯頑磁力（KA/m）Com……合金的磁飽和值（%）……合金WC平均晶粒度（μm）當合金出現(xiàn)非磁性的η1相時，合金中磁性鈷的相對數(shù)量減少，鈷層相應減薄；因而矯頑磁力比正常組織結構的為高；從公式中可以看出，合金的粒度隨合金的碳含量降低（即Com降低）碳化鎢的晶粒相應變細；矯頑磁力相應增大。當合金處在狀態(tài)圖缺碳一側時，這種趨勢更明顯。當合金組織結構中出現(xiàn)石墨相時，即合金中碳處于飽和狀態(tài)，Com值等于合金的鈷含量。合金在燒結過程中出現(xiàn)液相的溫度偏低，液相數(shù)量偏多；使WC長大的機率與趨勢增加；合金的粒度變粗，矯頑磁力變小。在這一關系式利用矯頑磁力來判定合金的晶粒度；因為Hc與Com一樣是可以直接測量出的；既直觀又快捷。從以上的關系式中，合金的晶粒度不僅與Hc有關，同時還與Com值密切相關；也就是該合金的粒度與合金的碳量密切相關。硬質(zhì)合金粒度控制硬質(zhì)合金生產(chǎn)中粒度控制起主要作用的是對生產(chǎn)所使用原料（WC）粒度的控制。即采用粗顆粒WC原料，生產(chǎn)出來的合金為粗晶粒合金，反之用細顆粒WC原粒，生產(chǎn)出來的合金為細顆粒合金。當然從理論上來說，采用特殊的方法與工藝手段不排除用一種規(guī)格的原料（WC），生產(chǎn)粒度規(guī)格不同的產(chǎn)品，但生產(chǎn)工藝不是很科學合理；產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品制造成本等也無法形成批量生產(chǎn)。原始WC的粒度測量的方法比較多，如天秤沉降法、甲醇吸附法、金相顯微法、Fsss等。但由于碳化鎢粉末幾乎都是顆粒聚合體；而上述方法大多數(shù)是測量粉末的表面積，再換算成平均晶粒尺寸。由于粉末多數(shù)為顆粒的聚集體，所以計算出粉末表面積是一種假像，并不反映出粉末的真實表面積。因而，計算出來的平均晶粒度尺寸也不準確，使用費氏粒度相同的原料也很難生產(chǎn)出晶粒度相同、性能一致的合金。因為用上面介紹的粒度測量方法不能反映出被測物質(zhì)的真實粒度，現(xiàn)代硬質(zhì)合金生產(chǎn)中采用了一種稱之為球磨試驗法來檢測碳化鎢的粒度，具體試驗過程前面已經(jīng)做過詳細論述。球磨試驗后的粒度用HCP值表示，是經(jīng)過校正調(diào)整的矯頑磁力作為原始WC的粒度衡量值。硬質(zhì)合金生產(chǎn)中當生產(chǎn)工藝技術、生產(chǎn)主體工藝設備確定之后，影響合金晶粒度的主要因素是原始WC的粒度。此外球磨時間的長短，在生產(chǎn)超細晶粒合金中抑制劑加量的多少也是影響合金粒度不可忽略的原因。至于燒結溫度與燒結氣氛對合金晶粒的影響，后面相關部分將詳細論述?；旌狭仙a(chǎn)過程對于某一合金牌號而言生產(chǎn)工藝參數(shù)都是固定的，特別是原料HCP、Bc-tot及濕磨工藝參數(shù)均固定不變。但根據(jù)需要球磨時間是唯一可調(diào)控的因素?；旌狭仙a(chǎn)中選用某一粒度標準（HCP）的原料WC，雖然HCP取值是合格的，但HCP有一波動范圍。例如Fsss為6mm的WC，HCP值范圍在6.8~8.0KA/m，如何生產(chǎn)出粒度符合標準的合