《活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)StandardforDesignofSinteringandPelletizingFlueGasPurificationEngineeringUsingActivatedCarbonMethod（征求意見稿）（本標(biāo)準(zhǔn)未公開印刷之前禁止拷貝、傳播和摘錄，僅供本活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)StandardforDesignofSinteringandPelletizingFlueGasPurificationEngineeringUsingActivatedCarbonMethod（征求意見稿）（本標(biāo)準(zhǔn)未公開印刷之前禁止拷貝、傳播和摘錄，僅供本系統(tǒng)專業(yè)技術(shù)、管理和維護人員提出意見或建議用）（版權(quán)所有違者必究）中國冶金建設(shè)協(xié)會發(fā)布××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布T/CMCAxxxx-2019團體標(biāo)準(zhǔn)ICSXX.XXXNXX···7電氣與自動化7.1電氣7.1.1煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量不亞于主工藝系統(tǒng)，設(shè)備主要集中在吸附塔-解析塔，在吸附塔、解析塔附近設(shè)置煙氣凈化系統(tǒng)電氣樓會比較經(jīng)濟合理；考慮到煙氣凈化系統(tǒng)一般設(shè)置在主抽風(fēng)機房附近，在煙氣凈化系統(tǒng)和主工藝系統(tǒng)同時新建的情況下，可聯(lián)合布置主抽風(fēng)機、煙氣凈化電氣樓。在煙氣凈化系統(tǒng)不能正常工作的情況下，主工藝系統(tǒng)是不允許生產(chǎn)的，因此煙氣凈化系統(tǒng)負荷等級要與主工藝系統(tǒng)一致。7.1.2、7.1.3配電系統(tǒng)、變電所配電形式及接線方式需同時考慮煙氣凈化系統(tǒng)穩(wěn)定安全及后期點檢維修等情況，并考慮與主工藝系統(tǒng)保持協(xié)調(diào)一致。7.1.4為適應(yīng)燒結(jié)球團煙氣的波動，同時體現(xiàn)更安全節(jié)能的設(shè)計原則，建議增壓風(fēng)機采用異步電機并配置高壓變頻調(diào)速裝置。7.1.5煙氣凈化系統(tǒng)增壓風(fēng)機正常運行是主工藝系統(tǒng)對應(yīng)主抽風(fēng)機正常運行的必要條件，為保證主工藝系統(tǒng)主抽風(fēng)機安全，故要求采用可靠性和可實施性最高的硬接線方式，將增壓風(fēng)機故障停機信號接入主工藝對應(yīng)主抽風(fēng)機控制系統(tǒng)。7.1.6照明設(shè)計建議采用綠色照明設(shè)計，以消耗較少的電能獲得足夠的照明，可達到節(jié)能、環(huán)保的目的。7.2自動化7.2.1對于主工藝系統(tǒng)來說，煙氣凈化系統(tǒng)可視為主工藝系統(tǒng)的前序工藝，煙氣凈化系統(tǒng)穩(wěn)定運行是主工藝系統(tǒng)進行生產(chǎn)的前提條件，故煙氣凈化系統(tǒng)納入主工藝系統(tǒng)進行集中控制室是技術(shù)合理的選擇。7.2.2在主工藝系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)中建立數(shù)據(jù)通訊可以實現(xiàn)主工藝系統(tǒng)對煙氣凈化系統(tǒng)進行監(jiān)控，從而實現(xiàn)主工藝系統(tǒng)與煙氣凈化系統(tǒng)的一體化控制，這對減少工廠人員配置和降低主工藝系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)運行成本有實際意義。7.2.3活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模與煙氣流量及污染物濃度等有關(guān)，因此需在入口設(shè)置設(shè)置煙氣監(jiān)控裝置，對煙氣溫度、煙氣流量、顆粒物濃度、二氧化硫濃度、氮氧化物濃度進行監(jiān)測。同時，為考慮排放標(biāo)準(zhǔn)對煙氣基準(zhǔn)含氧量的要求等，需在出口設(shè)置煙氣監(jiān)控裝置。對濕度、含氧量等因素進行監(jiān)測。為及時準(zhǔn)確的查看煙氣進出口特征，在線分析儀檢測數(shù)據(jù)需接入整套凈化工程的總控制系統(tǒng)。7.2.4煙氣凈化裝置采用活性炭吸附污染物，大量活性炭在吸附塔-解析塔之間流動?？紤]到活性炭是可燃物質(zhì)，需設(shè)置雙重或多重溫度檢測設(shè)置，以確保系統(tǒng)安全。7.2.5活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)與燒結(jié)球團主系統(tǒng)相輔相成，為使二者工作時協(xié)調(diào)統(tǒng)一，自動化控制系統(tǒng)進行設(shè)計時，宜考慮與燒結(jié)球團系統(tǒng)整體控制水平相一致。8輔助設(shè)施8.1總圖運輸8.1.1滿足工藝流程是總圖運輸設(shè)計的首要原則。在滿足工藝流程的前提下，做到物流順暢和布置緊湊，有利于減少物料運輸?shù)哪茉聪?。在滿足消防和檢修的情況下，建筑物布置盡量緊湊，做到節(jié)約用地。根據(jù)工藝和功能的特點，做到分區(qū)明確，以便生產(chǎn)的操作和管理。8.1.2還原劑儲運制備系統(tǒng)通常布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，以減少對廠區(qū)的污染。液氨區(qū)設(shè)置不燃燒性圍墻，以降低發(fā)生火災(zāi)時對周圍的影響。尿素易受潮板結(jié)影響質(zhì)量，通常儲存在陰涼通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)。8.1.3在有利于除塵、供水、供電、供氣等輔助設(shè)施功能發(fā)揮的前提下，要注意縮短管線的長度，減少能源介質(zhì)的損耗，降低投資，特別是風(fēng)管、電纜等價格較高的管線。8.1.4場地高差較大的場址，采取分臺階布置可節(jié)省土石方工程投資。8.1.5為滿足廠區(qū)消防要求，單車道寬度通常情況下不小于4.0m。8.1.7除雨水管和生活污水管等自流管道外，其他管線通常采用綜合架空方式敷設(shè)，便于管道檢修。當(dāng)采用綜合架空方式敷設(shè)時，含有腐蝕性介質(zhì)的管道布置在管道最下層，公用管道、電纜橋架依次在上層布置。8.2除塵8.2.1活性炭的卸料、貯運等環(huán)節(jié)中易引起揚塵，因此需要設(shè)置除塵設(shè)施，以降低漏風(fēng)率和減少二次揚塵。8.2.2活性炭粉塵是可燃性的粉塵，但除塵廢氣的溫度不高，故采用袋式除塵器為處理設(shè)備，不采用電除塵器，以避免發(fā)生火災(zāi)事故。除塵設(shè)備需設(shè)置泄爆裝置，在緊急情況下，確保除塵設(shè)備不被全部破壞?；钚蕴糠蹓m除了可燃性，還具有一定的油性，因此除塵器的濾料要選擇能防靜電防油型，以確保設(shè)備安全。8.2.3活性炭卸料存貯車間為間歇式作業(yè)工作制度，作業(yè)率遠低于煙氣凈化主體工藝系統(tǒng)，從節(jié)能和運行管理考慮，除塵系統(tǒng)可獨立設(shè)置。吸附解析區(qū)域的除塵點主要分布在活性炭輸送機上，而活性炭輸送機是密閉性較好的設(shè)備，其上方通過給料閥與吸附塔或解析塔相連。當(dāng)除塵對活性炭輸送機的抽風(fēng)量較大時，活性炭輸送機內(nèi)的負壓較大，易將吸附塔或解析塔內(nèi)的含硫氣體通過給料閥吸入活性炭輸送機內(nèi)，從而腐蝕損壞活性炭輸送機。因此該除塵系統(tǒng)設(shè)計宜與活性炭凈化工藝系統(tǒng)的特點相匹配。吸附解析區(qū)域的除塵系統(tǒng)的作業(yè)率需與活性炭凈化工藝同步，除塵器要具備在線換袋檢修的功能。8.2.4工藝系統(tǒng)內(nèi)的廢棄活性炭堆積點比較分散、量少，加上各廢棄活性炭粉堆積點附近空間受到工藝設(shè)備布置的限制，粉塵運輸采用氣力輸送在配置上比較簡單，不會有二次揚塵，現(xiàn)場環(huán)境較好。另外，本工藝的特點是要實現(xiàn)多點物料的回收，部分廢棄活性炭堆積點的粉塵還略有一定的濕度，加上工藝設(shè)備配置后可用于安裝粉塵輸送設(shè)備的空間小，負壓氣力輸送系統(tǒng)尤為適合。負壓氣力輸送系統(tǒng)的輸送距離不適合太遠，因為隨著距離變長，所需系統(tǒng)負壓增大，輸送管道內(nèi)空氣密度降低，空氣對粉塵的攜帶能力變差。從現(xiàn)有的工程實踐來看，輸送距離不宜超過100m，當(dāng)超過150m時堵管的風(fēng)險明顯增大。為解決管道的意外堵塞，故在輸送管道上設(shè)清堵、檢修裝置。8.2.5從各活性炭凈化系列的作業(yè)率、作業(yè)制度、節(jié)約能源以及除塵設(shè)施的布置合理、檢修、運行維護等方面考慮，建議除塵系統(tǒng)、活性炭粉負壓氣力輸送系統(tǒng)與煙氣凈化系列對應(yīng)設(shè)置。8.2.6、8.2.7各除塵系統(tǒng)集中配置，便于除塵系統(tǒng)的維護管理及粉塵的集中處理。布置在一起的除塵系統(tǒng)設(shè)集中儲灰倉，當(dāng)現(xiàn)場條件不允許或經(jīng)濟技術(shù)不合理時活性炭卸料存貯車間的除塵系統(tǒng)可分開單獨布置。設(shè)置中間儲灰倉可以解決輸送設(shè)備的輸送能力與輸送時間不匹配的問題。儲灰倉的有效容積需根據(jù)粉塵輸送作業(yè)制度確定，為方便粉塵輸送，避免頻繁作業(yè)，一般不小于1d的活性炭粉產(chǎn)生量。同時為避免粉塵在儲灰倉內(nèi)板結(jié)，粉塵存貯時間不宜過長，一般不宜超過3d。因存貯的是活性炭粉塵，儲灰倉要設(shè)安全預(yù)警及事故處置措施。目前，除塵器收集的粉塵一般是送至高爐作為燃料利用或回?zé)Y(jié)廠參與燃料配料。粉塵輸送需重視保護現(xiàn)場環(huán)境，減少二次揚塵。從環(huán)保角度，目前采用較多的是吸引壓送車或氣力輸送裝置。當(dāng)采用氣力輸送方式時，輸送用氣宜采用氮氣。8.3還原劑準(zhǔn)備8.3.1液氨是有毒化學(xué)品，有刺激性惡臭味，生產(chǎn)量超過10t時，屬于重大危險源。液氨的危險性表現(xiàn)在兩個方面：一是泄露導(dǎo)致人員中毒及窒息死亡；二是與空氣形成混合物，遇明火極易燃燒及爆炸。因此，液氨儲存區(qū)需安裝氣體泄露檢測報警、防雷防靜電等安全裝置，采取水噴淋等防止氨氣二次污染安全措施，并設(shè)置發(fā)生意外情況時的應(yīng)急消防設(shè)施、急救設(shè)施及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。為滿足活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)脫硝對氨消耗的需求，并考慮液氨存儲量不過大，建議液氨儲罐容量滿足系統(tǒng)5d-7d的液氨消耗量。8.3.2尿素是無毒、無害的化學(xué)品，運輸、儲存中無需進行安全及危險性的考量。目前，尿素制氨技術(shù)主要有兩種：尿素?zé)峤夂湍蛩厮夤に?。尿素?zé)峤馐紫葘⒛蛩厝芙庥谒行纬?0%的尿素溶液，尿素溶液在絕熱分解室分解生成氨氣、水和二氧化碳，稀釋空氣經(jīng)加熱后也進入分解室，分解室出口設(shè)置調(diào)節(jié)閥門、計量分配裝置，以便控制進入脫硝反應(yīng)器的氨氣量。尿素?zé)峤夥ㄖ苽浒睔鈺r，尿素輸送過程中會發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象，設(shè)備和管道需要特別注意保溫，因此，分解室和計量分配裝置宜靠近反應(yīng)器布置。尿素水解需要將尿素溶解形成60%的尿素溶液，尿素溶液在150℃~250℃下分解轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。為保證脫硝系統(tǒng)對氨氣的需求，制氨系統(tǒng)需具備足量、穩(wěn)定供應(yīng)的能力，并能夠隨著脫硝系統(tǒng)負荷波動來隨時調(diào)整供應(yīng)量，通常建議滿足系統(tǒng)對氨氣使用7d的供應(yīng)量。由于尿素溶液中含有氨基甲酸銨和氫化銨等中間產(chǎn)物，具有腐蝕性，建議與尿素溶液接觸的設(shè)備采用尿素級316L不銹鋼材質(zhì)。8.3.3

氨水具有一定的腐蝕性，所有與氨水接觸的設(shè)備、管道和其他部件建議采用不銹鋼材質(zhì)。氨水經(jīng)稀釋水稀釋后配置得到，濃度過低時需相應(yīng)提高儲存系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)能力，濃度過高時，安全性較差，根據(jù)實際經(jīng)驗，一般綜合考慮濃度為20%~25%。氨水蒸發(fā)過程中會產(chǎn)生蒸發(fā)殘渣，殘渣量通常不大于0.3g/L。氨和空氣的混合是一個吸熱過程，為避免空氣中的水汽凝結(jié)在管路上，甚至嚴重時產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象，因此需控制和空氣的混合氣體溫度高于水冷凝溫度。8.4工業(yè)氣體準(zhǔn)備8.4.1、8.4.2兩路安保氣體，通常一路為氮氣，一路為氬氣。如果操作或控制不當(dāng)，吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)內(nèi)活性炭容易出現(xiàn)超高溫甚至引起火災(zāi)，采用兩路安全保護氣體，以確保安保氣體最大供應(yīng)量可滿足緊急處理重大事故的能力。8.4.3通常情況下，活性炭法煙氣凈化工程所需的壓縮空氣由燒結(jié)球團主體提供即可，但氣體需先經(jīng)除油、除水、除塵后方可用于儀表清掃、氣動閥門開閉等，以防對儀表設(shè)備等造成損壞。8.4.4對于用氣量大且為間斷性使用特點的設(shè)備單元，為防止間斷性使用過程中造成總氣量波動，從而影響其他過程工藝參數(shù)、設(shè)備使用安全等，建議就近設(shè)置儲氣罐。8.4.5室內(nèi)壓縮空氣管道可沿建構(gòu)筑物的墻面、柱面安裝，室外管道可沿電纜橋架或與其他管道共架安裝，采用架空敷設(shè)便于管道的檢修和維護；管道低點處設(shè)置排水裝置，可排除管道內(nèi)的凝結(jié)水和壓力試驗用水。8.4.6壓縮空氣在輸送過程中，隨溫度的降低會有凝結(jié)水析出，造成室外管道和儲氣罐內(nèi)壁結(jié)冰而影響正常生產(chǎn)，故寒冷地區(qū)的室外壓縮空氣管道、儲氣罐需采取防凍保溫措施。8.5富硫氣體處理8.5.1富硫氣體處理系統(tǒng)檢修所需時間一般要多于吸附解析系統(tǒng)檢修時間，故富硫氣體處理系統(tǒng)規(guī)模、套數(shù)需根據(jù)燒結(jié)球團主系統(tǒng)臺數(shù)及脫除二氧化硫總量確定，以避免因富硫氣體處理系統(tǒng)檢修而造成燒結(jié)球團主系統(tǒng)停機的情況。因燒結(jié)球團煙氣條件變化較大，引起富硫氣體氣量及二氧化硫濃度波動較大，故富硫氣體處理系統(tǒng)要適應(yīng)富硫氣體的波動。8.5.2富硫氣體中含有粉塵、水、二氧化硫、氨氣等，為避免管道堵塞，建議不出現(xiàn)U型彎。考慮到氣體的腐蝕、含塵、結(jié)垢、高溫等特性，建議閥門選用富硫氣體專用閥，閥門材質(zhì)不低于S31608。8.5.3考慮到濃硫酸的凝固點，硫酸產(chǎn)品濃度要根據(jù)氣候條件確定，或者根據(jù)氣候條件進行切換。為便于后續(xù)銷售和利用，一般生產(chǎn)98%或者93%濃硫酸。一般情況下一轉(zhuǎn)一吸的轉(zhuǎn)化率為95%，兩轉(zhuǎn)兩吸的轉(zhuǎn)化率為99.7%，為提高二氧化硫轉(zhuǎn)化率，通常采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，兩轉(zhuǎn)兩吸后，制酸尾氣中二氧化硫濃度一般為700mg/m3。為符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少二氧化硫排放量，制酸尾氣通常返還至煙氣凈化裝置。為保證安全，濃硫酸裝車過程通常設(shè)計為不帶壓操作，一般采用高位裝酸槽自流入裝酸罐車。帶壓的濃硫酸管道法蘭連接處設(shè)置防噴濺保護罩，可避免因法蘭處泄露而造成的硫酸飛濺。為保證制酸系統(tǒng)的投運率，泵類均采用備用配置，二氧化硫風(fēng)機采用一用一備配置。8.6廢水處理8.6.1活性炭法煙氣凈化裝置主工藝不產(chǎn)生廢水，廢水是富硫氣體資源化過程中生成的廢酸水。根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13456對各污染物排放限值的要求，廢酸水需經(jīng)過處理后才能外排。處理方式包括采取單獨設(shè)廢水處理系統(tǒng)或與其它廢水混合后集中處理。處理方式的選擇是根據(jù)廢水中污染物的種類、含量，以及活性炭煙氣凈化工程廠址所在的環(huán)境條件等因素綜合考慮確定。當(dāng)活性炭煙氣凈化工程廠址周邊用地緊張、無法設(shè)單獨廢水處理系統(tǒng)且全廠有其它廢水處理系統(tǒng)可處理該類廢水時，廢水可采用與其它廢水混合后集中處理的方式；當(dāng)活性炭煙氣凈化工程廠址周邊用地許可時，且全廠無此類廢水的廢水處理系統(tǒng)，或?qū)Υ祟悘U水進行處理后其污染物仍無法滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13456和新建廠所在地區(qū)的有關(guān)污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求時，廢水可采用設(shè)單獨廢水處理系統(tǒng)進行處理的方式。8.6.2廢水可納入全廠廢水統(tǒng)一規(guī)劃管理。處理后的廢水應(yīng)根據(jù)出水水質(zhì)、水量情況及用水要求，按照全廠水務(wù)管理的統(tǒng)一規(guī)劃綜合利用或者外排。當(dāng)處理后的廢水外排時，要求其污染物排放限值滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13456和新建廠所在地區(qū)的有關(guān)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。8.6.3設(shè)置單獨廢水處理系統(tǒng)時，其廢水處理工藝要根據(jù)廢水水質(zhì)、回用或排放水質(zhì)要求、設(shè)備和藥品供應(yīng)條件等進行確定?？刹捎弥泻?、沉淀、混凝、澄清、過濾等措施去除廢水中的重金屬和懸浮物。當(dāng)廢水中氨氮超標(biāo)時，可采用蒸氨、膜吸收法等措施降低廢水中的氨氮濃度。當(dāng)廢水中化學(xué)需氧量（COD）超標(biāo)時，可采用芬頓、紫外催化法等降低COD的處理措施。廢水罐、廢水池中含有大量懸浮物碳粉，容易沉積堵塞設(shè)備及管道，故設(shè)置攪拌裝置進行混勻，以防止碳粉沉淀。廢水處理系統(tǒng)不同設(shè)備、管道及閥門內(nèi)流動的介質(zhì)或是強酸（酸濃度20%~40%）、或是強堿（堿濃度20%~40%）、或呈強酸性（pH值≤3）、或呈強堿性（pH值≥11）、高溫（溫度最高可達100℃）、高氯（氯離子最高可達100000mg/L）、高COD（COD最高可達5000mg/L）、高氟（氟離子最高可達1000mg/L）、高懸浮物（懸浮物最高可達5000mg/L），其設(shè)備、管道及閥門的防腐需根據(jù)接觸介質(zhì)類型選擇防腐材質(zhì)。8.7通風(fēng)、空調(diào)、采暖8.7.1活性炭卸料存貯車間內(nèi)存貯有成品活性炭包，為改善室內(nèi)空氣環(huán)境、確保成品活性炭包的安全，設(shè)計機械通風(fēng)，以排除室內(nèi)的余熱及污濁空氣。廢水處理車間在正常運行時有廢氣產(chǎn)生，故需設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。8.7.2廠區(qū)內(nèi)對溫度有要求的房間需設(shè)置空調(diào)，這些房間主要指電氣設(shè)備房間和有舒適性要求的房間。當(dāng)某設(shè)備房間同時有人員舒適性要求時，要優(yōu)先滿足設(shè)備對溫、濕度的要求。8.7.3為防止活性炭及粉塵與采暖設(shè)備接觸引起自燃，限制散熱器入口處的熱媒溫度，從而達到限制散熱器表面平均溫度的目的。變壓器室、電氣控制室、配電室等電氣設(shè)備間裝有各種電氣設(shè)備、儀器儀表和高壓帶電的電纜，因此采暖管道及采暖設(shè)備不能漏水、漏氣，以避免發(fā)生安全事故。某些有凍結(jié)危險的生產(chǎn)廠房如泵房等，當(dāng)環(huán)境溫度高于5℃時，需保證廠房內(nèi)的水不會被凍結(jié)，以保證生產(chǎn)的需要。另外，在非工作時間或中斷使用的時間內(nèi)，工藝設(shè)備要求室內(nèi)溫度保持在0℃以上時，按5℃設(shè)計值班采暖。8.8給水、排水8.8.1由于活性炭法凈化工程一般位于燒結(jié)廠或球團廠內(nèi)，其主體工程已具備比較完善的生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)，從降低工程投資以及節(jié)能等角度考慮，在主體工程生產(chǎn)、生活用水水量、水質(zhì)滿足需求的情況下，建議生產(chǎn)、生活用水由主體工程提供。8.8.2制酸系統(tǒng)換熱設(shè)備泄露會導(dǎo)致酸液進入冷卻水中，若制酸系統(tǒng)冷卻用水與活性炭法凈化工程其他設(shè)備冷卻用水由一套循環(huán)給水系統(tǒng)提供，進入冷卻水中的酸液與主系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備接觸會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)腐蝕等情況而影響主系統(tǒng)的正常運行，故制酸系統(tǒng)冷卻用水需單獨提供。8.8.3為降低生產(chǎn)新水的消耗量，管道及設(shè)備沖洗水優(yōu)先采用回用水。針對停機后容易引起設(shè)備或管道堵塞的場合，其沖洗水閥建議采用電動閥或氣動閥，并采用電氣聯(lián)鎖控制電動閥或氣動閥的啟停，以便及時疏通堵塞管道，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運行。由于廢水處理系統(tǒng)管道及設(shè)備沖洗排水存在高鹽、高氯、高COD、酸性大（pH值可能≤1）等特征，會對廠區(qū)生產(chǎn)排水管網(wǎng)和廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生較大沖擊，因此建議廢水處理系統(tǒng)反沖洗排水經(jīng)收集后重新進廢水處理系統(tǒng)進行處理，不能排入廠區(qū)生產(chǎn)排水管網(wǎng)。8.8.4煤氣排水器的排水主要含酚類有機污染物，且存在單處排污量小、排水點分散等特點，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13456中規(guī)定，含酚類有機污染物不能直接外排，因此建議對單處煤氣排水器的排水設(shè)含酚廢水收集池進行收集，再運至焦化污水處理系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理的方式。8.9土建工程8.9.1鋼梯和欄桿的設(shè)計要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4053的規(guī)定。為了生產(chǎn)操作安全、方便，鋼梯釆用的角度要盡量放緩，在場地允許的條件下一般采用角度為35.5°、45°，盡管不釆用大角度59°、73°的鋼梯。設(shè)計時要考慮符合《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》的要求。生產(chǎn)車間內(nèi)要求設(shè)置安全走道，其寬度最好大于1m，兩側(cè)需用顏色醒目的油漆標(biāo)明。8.9.2現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑節(jié)能設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51245中規(guī)定，煙氣凈化區(qū)域車間內(nèi)熱量大、溫度高，一般認定為二類工業(yè)建筑，環(huán)境控制及能耗方式為通風(fēng)。因此全封閉廠房開窗面積要滿足通風(fēng)的要求。大跨度、大進深的全封閉廠房可通過加設(shè)通風(fēng)天窗或屋頂通風(fēng)器進行散熱。8.9.3根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的腐蝕性介質(zhì)的類別及作用情況，對該類建筑物采取相應(yīng)的措施。主要體現(xiàn)在建筑地面面層材料的選擇、門窗材料的選擇、墻體材料及構(gòu)件表面的防腐蝕措施等等方面。設(shè)計時要考慮現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046的要求。8.9.4液氨、濃氨水易揮發(fā)產(chǎn)生氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時遇明火會產(chǎn)生爆炸。因此液氨區(qū)、制酸區(qū)要按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB60160中的相應(yīng)的條款規(guī)定執(zhí)行。8.9.6地震區(qū)需要滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011和《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191中的相關(guān)規(guī)定。8.9.9沉降太大會導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生變形和破壞，因此要控制建構(gòu)筑物沉降，以確保設(shè)備運行正常。9計量、檢驗、化驗9.1計量9.1.1為使鋼鐵企業(yè)有效統(tǒng)計活性炭法煙氣凈化工程運行過程中能耗、物耗、運行費用等，從而合理分配資源，故水、電、燃氣、壓縮空氣、蒸汽、氮氣等能源介質(zhì)需設(shè)置能源計量和監(jiān)測設(shè)備。9.1.2活性炭法煙氣凈化工程主要工作單元，如吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、增壓風(fēng)機等，能耗、物耗等占比較大，設(shè)置單獨的計量裝置和監(jiān)測設(shè)備以方便企業(yè)進行工藝運行參數(shù)的實時跟蹤及調(diào)整。9.2檢驗、化驗9.2.1、9.2.2活性炭作為主要工作介質(zhì)，其質(zhì)量好壞決定了系統(tǒng)能否穩(wěn)定、可靠、安全、經(jīng)濟的運行。配套建設(shè)活性炭檢測室，有利于及時把控活性炭質(zhì)量，以確保煙氣凈化系統(tǒng)高效運行。依據(jù)活性炭測試標(biāo)準(zhǔn)，活性炭入廠后抽檢化驗的項目包括粒度、堆積密度、水分、灰分、揮發(fā)分、耐磨強度、耐壓強度、著火點、碘吸附值、比表面積、脫硫值、脫硝率。9.2.3采用尿素、液氨或氨水制備的氨氣，通過氨氣/空氣混合器的作用調(diào)節(jié)濃度，周期性的對還原劑原料及氨氣濃度進行檢測，可以確保還原劑品質(zhì)，以保障系統(tǒng)的高效脫硝能力；系統(tǒng)制酸水平及廢水處理水平是活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)運行效果優(yōu)劣的重要組成部分，周期性的對硫酸品質(zhì)、廢水組成進行檢測，可以及時了解工程運行狀況，并及時調(diào)整相關(guān)運行參數(shù)。10設(shè)備檢修10.0.1活性炭法煙氣凈化工程設(shè)備檢修用起吊設(shè)備，需根據(jù)工程規(guī)模、設(shè)備規(guī)格、數(shù)量多少，檢修性質(zhì)、周期和內(nèi)容而定。10.0.2活性炭法煙氣凈化工程機械維修車間或檢修站，承擔(dān)機械設(shè)備的檢查維護、清洗、調(diào)整、更換易損件、修補金屬構(gòu)件、加油潤滑以及少量配件的加工和制作等，通常由鋼鐵企業(yè)統(tǒng)一安排。10.0.3按環(huán)保要求，煙氣凈化系統(tǒng)要與燒結(jié)球團系統(tǒng)同步投運，因此煙氣凈化系統(tǒng)與燒結(jié)球團系統(tǒng)需同時大、中、小修，以保證燒結(jié)球團系統(tǒng)的作業(yè)率。為保證煙氣凈化裝置的同步率，取得煙氣凈化裝置的設(shè)備運行狀態(tài)信息，把維修工作做到設(shè)備發(fā)生事故之前，煙氣凈化裝置的維護一般采用點檢定修制，使設(shè)備始終處于受控制狀態(tài)。10.0.4活性炭法煙氣凈化裝置的高度一般在50m以上，很多設(shè)備的檢修、維護在比較高的位置，為了提高檢維修效率，一般考慮高空檢修吊車或吊籃。10.0.5活性炭法煙氣凈化工程設(shè)備備件與易耗件的品種主要有密封閥、多孔板、鉚焊件、結(jié)構(gòu)件等。這些備品備件數(shù)量很大，而且加工件占一半以上。通常情況下，由鋼鐵公司統(tǒng)一考慮。11安全與消防11.1安全11.1.1根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十八條“生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴建工程項目（以下統(tǒng)稱建設(shè)項目）的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項目概算”。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》第四十一條“建設(shè)項目中防治污染的設(shè)施，應(yīng)當(dāng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。防治污染的設(shè)施應(yīng)當(dāng)符合經(jīng)批準(zhǔn)的環(huán)境影響評價文件的要求，不得擅自拆除或者閑置”。根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》第十八條“建設(shè)項目的職業(yè)病防護設(shè)施所需費用應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項目工程預(yù)算，并與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)和使用”。故本文做此規(guī)定。11.1.2煙氣凈化系統(tǒng)中最主要的化學(xué)品是氨和硫酸?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1中“6.1.3貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置卸險溝（堰）?！爆F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》GBZ2.1中規(guī)定了存在或產(chǎn)生化學(xué)有害因素的工作場所的職業(yè)接觸限值，操作