頂管井施工方案

上海青草沙水源地原水工程——嚴橋支線工程QYZ-C1標頂管井專項施工方案PAGEPAGE4天津市華水自來水建設(shè)有限公司目錄TOC\o"2-2"\t"標題1,1,標題3,3"一、編制依據(jù) 51.1設(shè)計文件 51.2相關(guān)的法律、法規(guī)和技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程 5二、工程概況 62.1本標段工程概況 62.2頂管井概況 72.3工程地質(zhì)概況 82.3.1地形、地貌 82.3.2場地地層的構(gòu)成與特征 82.3.3水文地質(zhì)條件 92.4工程周邊環(huán)境 102.4.1周邊管線情況 102.4.2基坑周邊房屋建筑情況 112.4.3基坑道路交通 122.5工程相關(guān)單位 13三、工程重點、難點與對策 14四、施工籌劃 164.1施工總體目標 164.1.1工期目標： 164.1.2質(zhì)量目標： 164.1.3安全目標： 164.1.4文明施工及環(huán)境保護目標： 174.2現(xiàn)場組織管理機構(gòu) 174.3施工總平面布置 174.4臨時設(shè)施 184.5施工進度計劃 194.6施工機械設(shè)備計劃 194.7勞動力計劃表 21五、主要施工方法及技術(shù)措施 215.1鉆孔灌注樁施工 215.1.1施工工藝流程 215.1.2施工方法 215.1.3施工準備 235.1.4護筒埋設(shè) 245.1.5泥漿制備 245.1.6鉆孔 245.1.7清孔 265.1.8鋼筋籠制作、安放 275.1.9灌注水下混凝土 285.1.10灌注樁施工質(zhì)量標準 295.1.11灌注樁施工注意事項 305.2壓密注漿施工 305.2.1施工方法 305.2.2灌漿效果及質(zhì)量檢驗 315.2.3施工注意事項 315.3三軸水泥土攪拌樁施工 315.3.1施工工藝流程 325.3.2施工參數(shù)選擇 335.3.3施工質(zhì)量保證措施 345.3.5質(zhì)量檢驗標準 375.4地下連續(xù)墻施工 375.4.1施工流程 385.4.2施工工藝及方法 385.5沉井施工 535.5.1施工流程圖 535.5.2平整場地、測量放樣、基坑開挖 545.5.3砂墊層制作 545.5.4素砼墊層 555.5.5沉井分節(jié)制作 555.5.6井點降水 555.5.7沉井下沉 565.5.8沉井封底 575.5.9沉井施工管理 575.6基坑開挖及降水 585.6.1基坑降水 585.6.2基坑開挖前的準備 605.6.3基坑開挖 615.7主體結(jié)構(gòu)工程施工 635.7.1模板工程 635.7.2鋼筋工程 665.7.3防水砼工程 695.8圍檁及支撐施工 725.8.1鋼筋砼圍檁及鋼筋砼支撐梁施工 725.8.2鋼圍檁及鋼管支撐施工 735.9、施工監(jiān)測 765.9.1監(jiān)測的目的 775.9.2監(jiān)測項目 775.9.3監(jiān)測點布設(shè) 78六、施工進度計劃控制及保證措施 78七、質(zhì)量保證措施 817.1混凝土質(zhì)量保證措施 817.1.1混凝土配合比設(shè)計與管理 817.1.2混凝土澆注質(zhì)量控制措施 827.2隱蔽工程、關(guān)鍵工序及特殊工序的質(zhì)量保證措施 837.2.1質(zhì)量管理措施 837.2.2實行旁站驗收制度 847.3冬季施工質(zhì)量保證措施 847.4雨季施工質(zhì)量保證措施 857.5高溫季節(jié)施工質(zhì)量保證措施 86八安全施工保證措施 868.1施工安全保證體系 868.2施工安全保證措施 878.3重點安全控制防范技術(shù)措施 878.3.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 878.3.2施工機械的安全控制措施 898.3.3高處作業(yè)的安全技術(shù)措施 898.3.4深基坑開挖施工安全技術(shù)措施 908.3.5鋼支撐安裝及拆除安全技術(shù)措施 908.3.6土石方挖、裝、運安全技術(shù)措施 91九、防汛及雨季施工措施 91十、環(huán)境保護措施 92十一、文明施工措施 92

一、編制依據(jù)1.1設(shè)計文件（1）青草沙水源地原水工程嚴橋支線工程工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明（2）青草沙水源地原水工程嚴橋支線工程QYZ-C1標－1號井施工圖（3）青草沙水源地原水工程嚴橋支線工程QYZ-C1標－2號井施工圖（4）青草沙水源地原水工程嚴橋支線工程QYZ-C1標－3號井施工圖（5）青草沙水源地原水工程嚴橋支線工程QYZ-C1標－4號井施工圖（6）青草沙水源地原水工程嚴橋支線工程QYZ-C1標－5號井施工圖（7）青草沙水源地原水工程嚴橋支線工程QYZ-C1標－6號井施工圖（8）青草沙水源地原水工程-嚴橋支線工程巖土工程勘察報告（9）青草沙水源地原水工程-嚴橋支線工程QYZ-C1標施工合同（10）青草沙水源地原水工程-嚴橋支線工程招標文件及補疑文件1.2相關(guān)的法律、法規(guī)和技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程（1）國務(wù)院第393號令頒布的《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（2）建質(zhì)【2004】213號文《關(guān)于印發(fā)〈建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)（置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法〉和〈危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法〉的通知》（3）建委滬建市（98）331號文《關(guān)于保護地下管線工作的通知》滬建建管（2004）第113號《關(guān)于加強危險性較大的分部分項工程安全管理的意見》（4）滬建安質(zhì)監(jiān)（2005）第089號《關(guān)于加強基坑圍護、臨時性建（構(gòu)）筑物安全質(zhì)量監(jiān)督的通知》（5）滬建交【2006】105號《關(guān)于印發(fā)〈上海市深基坑工程管理規(guī)定〉的通知》（6）《地基處理技術(shù)規(guī)范》DBJ08-40-94（7）《市政地下工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》DG/TJ08-236-2006（8）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－2002（9）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99（10）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50024-2002（11）《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》JGJ123-2000（12）《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》DG/TJ08-2001-2006（13）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003（14）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001（15）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002（16）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001（17）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002（18）《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90（19）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002（20）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002（21）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001（22）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005（23）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99二、工程概況 2.1本標段工程概況本工程為上海青草沙水源地原水工程嚴橋支線工程QYZ-C1標，工程地點位于上海市浦東新區(qū)。本標段施工范圍為在建A30公路南側(cè)沿線綠化帶（五號溝泵站J0井至J6井），鋼管直徑DN3600，管線長度1820.31m*2。本標段內(nèi)有工作井4座(J1、J3、J4、J6井)，接收井2座(J2、J5井)，以及管道附屬設(shè)施（排水、排氣閥門井）等。標段編號編號平面凈尺寸（長m×寬）埋深施工方法頂管井類型排水或排氣備注1標段J1φ18.813.7沉井工作井回填臨時井J2φ1514.5灌注樁基坑接收井排氣、部分回填永久井J314.2×14.217.7地下連續(xù)墻工作井回填臨時井J413.8×13.817.5地下連續(xù)墻工作井排水、部分回填永久井J513×7.214.6灌注樁基坑接收井回填臨時井J613.8×13.814.2灌注樁基坑工作井排氣排水、部分回填永久井2.2頂管井概況J1號井位于在建A30公路南側(cè)綠化帶內(nèi),為頂管臨時工作井。該井凈尺寸為3.14*9.4m*9.4m*13.7m。采用沉井工藝施工，排水下沉，起沉高度２.4ｍ。砼強度等級C25，保護層為底板50mm、井壁40mm、其它30mm。J2號井為頂管永久接收井，該井凈尺寸為3.14*7.5m*7.5m*14.5m。鉆孔灌注樁工藝施工，鉆孔灌注樁Φ900@1049，砼強度等級C30（水下），保護層為50mm。鉆孔樁外圍設(shè)一圈Φ850@600的三軸水泥土攪拌樁。J3號井為頂管臨時工作井，該井凈尺寸為14.2m*14.2m*17.7m。采用地下連續(xù)墻工藝施工，墻厚800mm，其中直線槽段共８幅，每幅水平長度為5700mm;轉(zhuǎn)角槽段共４幅，每幅水平長度為2700mm*2700mm。井內(nèi)第一、二、四道支撐采用了φ609*16鋼管支撐，第三道支撐采用了700mm*700mm鋼砼支撐和鋼砼圍檁。地下連續(xù)墻砼強度等級C30（水下），抗?jié)B標號為S8，保護層為外側(cè)70mm，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)30mm。J4號井為頂管永久工作井，該井凈尺寸為13.8m*13.8m*17.5m。采用地下連續(xù)墻工藝施工，墻厚800mm，其中直線槽段共８幅，每幅水平長度為5500mm;轉(zhuǎn)角槽段共４幅，每幅水平長度為2700mm*2700mm。井內(nèi)第一、二、四道支撐采用了φ609*16鋼管支撐，第三道支撐采用了700mm*700mm鋼砼支撐和鋼砼圍檁。地下連續(xù)墻砼強度等級C30（水下），抗?jié)B標號為S8，保護層為外側(cè)70mm，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)30mm。J5號井為頂管臨時接收井，該井凈尺寸為13*7.2m*14.6m。鉆孔灌注樁工藝施工，長邊設(shè)15根Φ800鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁間距986;短邊設(shè)1０根Φ800鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁間距980（最中間960）。砼強度等級C30（水下），保護層為50mm。鉆孔樁外圍設(shè)一圈Φ850@600的三軸水泥土攪拌樁。J6號井為頂管永久工作井，該井凈尺寸為13.8*13.8m*14.2m。鉆孔灌注樁工藝施工，邊設(shè)15根Φ800鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁間距963。砼強度等級C30（水下），保護層為50mm。鉆孔樁外圍設(shè)一圈Φ850@600的三軸水泥土攪拌樁。2.3工程地質(zhì)概況2.3.1地形、地貌上海位于長江三角洲入海口處東南前緣，屬長江三角洲沖擊平原，地貌形態(tài)較為單一。J1、J2號頂管井擬建場地位于在建Ａ３０公路與東川公路之間，其地面標高一般為3.9m、4.4m；J3、J4、J5、J6號頂管井擬建場地位于在建Ａ３０公路南側(cè)，其地面標高一般為4.1m、3.9m、4.8m、4.4m。此六處地貌類型均屬濱海平原。擬建管道沿線位于道路綠化帶內(nèi)，地勢較為平坦，且沿線有明浜及建（構(gòu)）筑物分布。2.3.2場地地層的構(gòu)成與特征根據(jù)本次勘探結(jié)果，擬建原水管線沿線場地65.42m深度范圍內(nèi)地基土屬第四紀濱?！涌凇I?！珳\海、濱海、沼澤、溺谷、河口～湖澤、及河口～濱海相沉積物。主要由粘性土、粉性土及砂土組成，一般呈水平層理分布。根據(jù)地基土特征、成因、年代及物理力學性質(zhì)的差異，將土層劃分為7個工程地質(zhì)層。3座頂管井處地質(zhì)土層特征如下：J1號井所處地質(zhì)土層自上至下分別為：=1\*GB3①1雜填土4.86m，③1夾灰色粘質(zhì)粉土6.8m，④灰色淤泥質(zhì)粘土5.4m，最下為⑤1灰色粘土。J2號井所處地質(zhì)土層自上至下分別為：=1\*GB3①1雜填土1.72m，=2\*GB3②1粉質(zhì)粘土2.0m，③2砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土10.2m，④淤泥質(zhì)粘土5.3m，⑤1-1粘土7.5m，⑤1-2粉質(zhì)粘土2.0m，最下為⑤2-2粘質(zhì)粉土。J3號井所處地質(zhì)土層自上至下分別為：=1\*GB3①填土1.1m，=2\*GB3②1粉質(zhì)粘土1.20m，③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.00m，③2砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土9.0m，④淤泥質(zhì)粘土6.4m，⑤1粘土8.7m，最下為⑤2-2粉質(zhì)粘土。J4號井所處地質(zhì)土層自上至下分別為：=1\*GB3①填土1.3m，③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.30m，③2砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土8.0m，④淤泥質(zhì)粘土6.7m，⑤1粘土9.0m，最下為⑤2-2粉質(zhì)粘土。J5號井所處地質(zhì)土層自上至下分別為：=1\*GB3①1雜填土2.32m，=2\*GB3②1粉質(zhì)粘土1.8m，③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.7m，③2砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土7.5m，④淤泥質(zhì)粘土6.5m，⑤1-1灰色粘土9.5m，最下為⑤2-2粉質(zhì)粘土0.88m。J6號井所處地質(zhì)土層自上至下分別為：=1\*GB3①1雜填土1.12m，=2\*GB3②1粉質(zhì)粘土1.5m，③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.2m，③2砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土9.2m，④淤泥質(zhì)粘土6.6m，⑤1-1粘土8.4m，最下為⑤2-2粉質(zhì)粘土0.98m。2.3.3水文地質(zhì)條件擬建原水管線沿線地下水類型主要有淺部土層的潛水和深部（第⑦層）砂（粉）土層中的承壓水。(1)、潛水:對管道工程基礎(chǔ)設(shè)計有直接影響的主要為淺部土層的潛水，其補給來源主要為大氣降水與地表徑流。潛水水位埋深隨季節(jié)、氣候、湖汛等因素而有所變化。勘察期間測得鉆孔中地下水埋深約0.60～3.20m，相應(yīng)絕對高程為1.68～3.91m。上海市年平均高地下水埋深為地表面下0.5m，低地下水埋深為地表面下1.5m。各鉆孔地下水位埋深詳見《擬建原水管線及勘探點平面布置圖》（圖號：1-2-19～1-2-31）。地下水的溫度，在埋深4m范圍內(nèi)受氣溫變化影響，4m以下水溫較穩(wěn)定，一般為16～18℃。(2)、承壓水:擬建場地內(nèi)第⑦層中分布有承壓水，該土層賦存地下水水量豐富，根據(jù)上海市長期觀測資料，水頭埋深一般為地面以下3.0～11.0m，隨季節(jié)呈周期性變化。2.4工程周邊環(huán)境2.4.1周邊管線情況（1）J1工作井基坑深度3倍范圍內(nèi)主要涉及的管線有：J1工作井影響管線一覽表序號管線名稱（材質(zhì)）管徑（mm）或根、孔數(shù)埋深（m）備注1軍纜不詳不詳全線管線及頂管（2）J2接收井基坑深度3倍范圍內(nèi)主要涉及的管線有：J2接收井影響管線一覽表序號管線名稱（材質(zhì)）管徑（mm）或根、孔數(shù)埋深（m）備注1給水鑄鐵Φ150不詳2電力銅1根1.603電信管徑不詳1根1.134電信銅管徑不詳根數(shù)不詳1.615電信銅管徑不詳根數(shù)不詳1.136軍纜不詳不詳全線管線及頂管（3）J3工作井基坑深度3倍范圍內(nèi)主要涉及的管線有：J3工作井影響管線一覽表序號管線名稱（材質(zhì)）管徑（mm）或根、孔數(shù)埋深（m）備注1軍纜不詳不詳全線管線及頂管（4）J4工作井基坑深度3倍范圍內(nèi)主要涉及的管線有：J4工作井影響管線一覽表序號管線名稱（材質(zhì)）管徑（mm）或根、孔數(shù)埋深（m）備注1軍纜不詳不詳全線管線及頂管（5）J5工作井基坑深度3倍范圍內(nèi)主要涉及的管線有：J5接收井影響管線一覽表序號管線名稱（材質(zhì)）管徑（mm）或根、孔數(shù)埋深（m）備注1軍纜不詳不詳全線管線及頂管2電信300×3009孔空管不詳3雨水砼Φ2000.27（6）J6工作井基坑深度3倍范圍內(nèi)主要涉及的管線有：J6工作井影響管線一覽表序號管線名稱（材質(zhì)）管徑（mm）或根、孔數(shù)埋深（m）備注1軍纜不詳不詳全線管線及頂管2電信空管不詳頂管3雨水砼Φ2000.272.4.2基坑周邊房屋建筑情況（1）J1、J4頂管井位于在建A30南側(cè)綠化帶內(nèi)，3倍深度范圍內(nèi)均無建筑物。（2）J2頂管井位于在建A30南側(cè)與東川公路之間，3倍深度范圍內(nèi)均無建筑物，但有一近期用彩鋼板搭建的廢品收購站。（按國家有關(guān)規(guī)定：在申請《建設(shè)用地規(guī)劃許可證》獲批準，劃定拆遷范圍后，此范圍內(nèi)不得新建、改建、擴建工程項目，如確定此廢品收購站屬非法搭建，應(yīng)在施工前報請有關(guān)部門予以取締。）（3）J3、J5頂管井位于在建A30南側(cè)綠化帶內(nèi)，3倍深度范圍內(nèi)有東海村民居若干。其中J3井離民居最近處約12m，J5井最近處約9m。民居非高層建筑，但由于距離過近，必須編制專項施工、監(jiān)測方案及應(yīng)急預案。（4）J6頂管井位于在建A30南側(cè)綠化帶內(nèi)，其南側(cè)井身一半在水中，且緊鄰上海潤路化工廠。工作井距離廠區(qū)圍墻最近處僅為6m。廠房為單層由于距離過近，必須編制專項施工、監(jiān)測方案及應(yīng)急預案。2.4.3基坑道路交通青草沙原水工程嚴橋支線C1標J1～J5井屬于東海村范圍內(nèi)，J6井屬于高東鎮(zhèn)范圍內(nèi)。我項目部通過聯(lián)系東海村村委會，請求地方上協(xié)助辦理工程前期協(xié)調(diào)準備工作。如借地情況、辦公室裝修及施工便道的修筑。J1井可從東川公路修筑便道進入施工；J2井中心設(shè)在東川公路側(cè)石內(nèi)側(cè)約0.5米，井外徑15米，占用東川公路大半幅路面，現(xiàn)場可借用東川公路做施工便道。C1標J3～J6井，從施工現(xiàn)場踏勘來看，位于在建A30公路南側(cè)綠化帶中，沒有現(xiàn)狀道路可供使用作為施工便道，必須自行修筑施工便道。具體實施方案：由顧高公路上拓寬、改建修筑施工便道。J3井：由東海有色合金廠砼道路進入，擬建便道總長102米＋40米＝142米，寬5米。同時借用廠區(qū)砼道路60米。直接進入J3工作井工作范圍。J4、J5井：由規(guī)劃收費管理中心右側(cè)砼小路進入，修筑便道。此條砼小路寬3米，需要拓寬至5米，故需要搬遷道路東側(cè)的電桿和綠化。經(jīng)現(xiàn)場查勘，共有2根電桿和25根綠樹需要搬遷。擬建便道總長60米＋136.8米＋234.2米（拓寬現(xiàn)有砼道路）＋45.8米＝476.8米，寬5米。J6井：借用顧路工業(yè)區(qū)砼道路，修筑便道。擬建便道總長30米，寬6米。同時借用廠區(qū)砼道路80米。直接進入J6工作井工作范圍。2.5工程相關(guān)單位建設(shè)單位：上海青草沙投資建設(shè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：上海寶鋼建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究總院施工單位：天津市華水自來水建設(shè)有限公司施工地點：浦東新區(qū)在建A30公路南側(cè)（近五號溝泵站、東川公路）質(zhì)量監(jiān)督：上海市市政工程質(zhì)量監(jiān)督站安全監(jiān)督：上海市市政工程安全監(jiān)督站地勘單位：上海巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司三、工程重點、難點與對策根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計資料、地質(zhì)情況、工程環(huán)境、并在深入研究和現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上，結(jié)合我單位頂管井施工的經(jīng)驗，我們認為本工程的重點、難點如下：⑴施工安全:第③1夾層以粉性土為主，該層土在水頭差的作用下易產(chǎn)生流砂或管涌現(xiàn)象。因此，施工安全防護是工程的重點。⑵結(jié)構(gòu)防水施工:由于③1、④、⑤1-1土層含水量高，透水性較好，為弱中等透水層，在管線沿線范圍內(nèi)分布較厚，地下水豐富。因此，主體結(jié)構(gòu)的防水施工質(zhì)量要求較高。⑶深基坑施工:本工程地質(zhì)條件差，地下水位高，基坑最大開挖深度達17.7m，開挖難度較大?；又ёo、開挖及鋼支撐安裝施工是關(guān)鍵。工程緊靠城市道路，必須對公路、各種管線等的沉降進行有效的控制。⑷周邊環(huán)境保護:施工時嚴格控制泥漿的排放、渣土的運棄及地表沉降對周邊環(huán)境的影響。

工程重點、難點及對策表序號重點難點對策1施工安全地質(zhì)條件差，流砂、管涌的預防；土方挖、運，及鋼支撐安裝的安全。1、深基坑開挖嚴格按規(guī)定的程序施工：地下連續(xù)墻，加固土體，適時降水，按水平分層開挖，并加強觀測，避免流砂、管涌事故的發(fā)生。2、鋼管支撐隨挖隨撐，并施加預應(yīng)力，嚴格控制基坑無支撐暴露時間，并做好支撐應(yīng)力補償。3、加強對土方施工機械駕駛?cè)藛T的日常教育，杜絕違章駕駛，在市區(qū)及道路交叉口應(yīng)慢行。4、鋼支撐的安裝由專人負責指揮。夜間施工保證照明充足。落實防支撐脫落技術(shù)措施，執(zhí)行作業(yè)指導書。5、做好臨邊防護和上下通道，基坑上口設(shè)防護欄桿。6、基坑開挖20天前進行基底攪拌樁加固和降水井施工。2主體結(jié)構(gòu)防水施工結(jié)構(gòu)防水1、認真貫徹“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)峤Y(jié)合、綜合治理”的原則，從施工降水和結(jié)構(gòu)自防水抓起，貫穿結(jié)構(gòu)成型的全過程。2、抓好防水混凝土施工，優(yōu)化配合比，控制泵送混凝土的質(zhì)量和混凝土灌注工藝，加強養(yǎng)護，控制溫差影響，確保結(jié)構(gòu)自防水性能。3、施工縫、預埋件、預留孔洞等特殊部位嚴格按標準精細施工。4、選用優(yōu)質(zhì)防水材料，把好防水材料的進貨質(zhì)量檢驗關(guān)。5、工序跟蹤檢查。防水工序列為工程質(zhì)量控制點，不經(jīng)檢查確認符合標準，不得進入下道工序施工。6、加強成品保護。3深基坑施工降排水施工1、制定并落實降監(jiān)測方案，建立監(jiān)測值班制度。2、管井按圖布置。3、基坑土體開挖時，設(shè)臨時排水溝及集水井，抽入排水系統(tǒng)，保證土體干燥。圍護結(jié)構(gòu)強度及位移控制要求高1、嚴格按設(shè)計要求施工連續(xù)墻，加強質(zhì)量控制，選用有自動糾偏功能的成槽機械施工。2、φ609鋼管支撐和角支撐采用千斤頂調(diào)整安裝，使各支撐與圍護結(jié)構(gòu)頂緊，且受力均勻。3、晝夜兩班制，加快墊層、底板的施工。3深基坑施工基坑開挖深度大，土方開挖施工困難1、待圍護結(jié)構(gòu)封閉，嚴格按分層要求組織開挖。2、根據(jù)各次開挖深度的不同，配備相應(yīng)的開挖機械，采取不同的開挖方法，以加快施工進度。3、土方開挖時，及時安裝鋼管支撐，確保圍護及基坑的穩(wěn)定。4、基坑四周嚴禁堆放土方，以免引起支護的變形?？刂仆两ㄊ┕χ苓叚h(huán)境和地表、道路沉降影響1、采用攪拌樁加固地基，加固地基和降水應(yīng)提前一定時間于開挖土體前實施。2、分層開挖土體，隨挖隨撐盡量縮減滯空時間。3、進行各項變形、受力監(jiān)測，對連續(xù)墻、灌注樁及周圍地面和建筑物的水平位移、沉降、軸力等按期觀測記錄，繪制沉降位移曲線，掌握各項動態(tài)指標，用于指導施工。4周邊環(huán)境保護泥漿、污水及揚塵對周邊環(huán)境的污染1、連續(xù)墻及鉆孔樁泥漿采用泥漿泵抽排到廢漿池集中，再抽排到泥漿罐車外棄到指定地點。2、生產(chǎn)污水經(jīng)過處理、沉淀達到排放標準后排入城市污水管道。3、土方運輸車輛出場前對輪胎和車體進行清洗，并加以覆蓋，以免渣土污染城市道路。4、定期對施工場地圍擋及周邊道路進行清掃、灑水，控制揚塵污染。四、施工籌劃 4.1施工總體目標4.1.1工期目標：本標段6座井，計劃2008年11月1日開工，2009年05月底完成主體結(jié)構(gòu)施工。4.1.2質(zhì)量目標：接受政府有關(guān)部門的監(jiān)督和監(jiān)理、業(yè)主的質(zhì)量管理，工程一次驗收合格率達100％，工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。4.1.3安全目標：⑴消滅重傷以上的傷亡事故及機械設(shè)備重大事故。⑵施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)考評達到優(yōu)良級。⑶達到上海市安全標準化工地。⑷杜絕重大傷亡事故；加強各種防范工作，減少突發(fā)事件損失。⑸控制地面沉降量，杜絕周邊建筑物傾斜、沉降移位。4.1.4文明施工及環(huán)境保護目標：⑴創(chuàng)上海市文明工地。⑵施工產(chǎn)生的噪音控制在《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）的限值內(nèi)。⑶泥漿及廢水、棄土、建筑垃圾等實行有效控制，確保達標排放。防止對環(huán)境造成污染。⑷施工場地、便道硬化，專人清掃灑水，降低揚塵。4.2現(xiàn)場組織管理機構(gòu)針對本工程的特點和施工條件，按直線職能式項目管理組織設(shè)立項目經(jīng)理部，認真貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程項目法施工管理規(guī)范》(GB/T5036-2001)，負責組織對工程項目的動態(tài)管理，履行合同條款，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成工程范圍內(nèi)的各項工程。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師各1人。項目經(jīng)理負責該項目的全面工作，對項目各方面的重大事項做出決策及負責按照合同組織施工。副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理抓現(xiàn)場安全生產(chǎn)。項目總工程師全面負責施工技術(shù)及其管理工作?，F(xiàn)場有關(guān)試驗及材料的檢測均委托具有資質(zhì)第三方進行，我方試驗人員與現(xiàn)場監(jiān)理共同見證取樣。施工組織機構(gòu)見圖4.2.1。4.3施工總平面布置本項目施工現(xiàn)場計6處，按業(yè)主指定范圍布設(shè)。在東川公路租用原東海村村委會三層辦公樓。設(shè)項目經(jīng)理部、監(jiān)理、業(yè)主代表辦公及員工生活區(qū)?，F(xiàn)場生產(chǎn)施工設(shè)備及加工場地隨施工進度布置,進場后先進行圍護。圖4.2.1施工組織機構(gòu)圖4.4臨時設(shè)施施工便道：參照2.4.3節(jié)內(nèi)容。辦公及生活設(shè)施：辦公及生活區(qū)除設(shè)有辦公房屋、宿舍、澡堂、廁所等辦公和生活必需的設(shè)施外，另設(shè)有安全文明標語、宣傳欄、讀報欄、黑板報、娛樂活動場地等，共租用房屋1棟3層，主要結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)房屋。生產(chǎn)設(shè)施：生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)機修房、工具房、配電房、值班室、鋼筋加工棚、堆料場、泥漿池、臨時堆土場等?，F(xiàn)場施工圍擋：施工現(xiàn)場周邊設(shè)置圍擋，式樣按上海市規(guī)定設(shè)置。圍欄沿道路面裝飾與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。圍欄寫上與工程建設(shè)相關(guān)的宣傳標語。圍欄始終保持整潔。出入口設(shè)施：出入口設(shè)置大門，大門設(shè)企業(yè)標志。設(shè)置門衛(wèi)，訂立并掛牌標明門衛(wèi)制度。圍墻大門外側(cè)設(shè)置“七牌二圖”?，F(xiàn)場污水處理：場地內(nèi)設(shè)沉淀池和沖洗臺，所有污水必須處理后方能排入城市下水道。所有車輛經(jīng)沖洗后方能離場。施工中產(chǎn)生的泥漿，未經(jīng)沉淀不得排入污水管道。廢漿和淤泥用封閉的專用車輛進行運輸。施工用電：業(yè)主已提供了電源點（施工變配電所），我部在變配電所附近設(shè)一配電房，從配電房引線至生產(chǎn)區(qū)、現(xiàn)場施工區(qū)，進行場地內(nèi)低壓線路敷設(shè)。線路采用橡膠套軟電纜供電，現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置若干個分配電箱。照明電源單獨從配電間引出，也采用橡膠套軟電纜供電，沿工地圍墻布設(shè)照明電纜線，分別通到各個照明配電箱內(nèi)。施工用水：自業(yè)主提供的總水管位置，裝表布設(shè)給水管路。主管路采用DN50管道?，F(xiàn)場主要為生產(chǎn)用水，根據(jù)用水量需求，鋪設(shè)適當管徑的給水支管路。當降水井抽出的水經(jīng)檢測水質(zhì)良好時，盡量用于砼養(yǎng)護、沖洗汽車及環(huán)保除塵灑水。施工通信：項目經(jīng)理部配2臺程控電話及接入網(wǎng)絡(luò)終端，解決與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位及公司總部的通訊聯(lián)系。工地排水：為確保工地環(huán)境整潔，創(chuàng)建文明標準化工地，在工地上建立有效的排水系統(tǒng)，廢水就近排入市政雨、污水管道。臨時堆土場：臨時堆土場設(shè)在現(xiàn)場施工區(qū)，占地約60m2。4.5施工進度計劃按照施工準備→J6井→J5井→J3井→J4井→J2井→J1井的施工順序安排施工計劃。計劃在2008年11月1日開工，頂管井主體在2009年4月底結(jié)束。施工進度計劃詳見頂管井工程進度計劃橫道圖。4.6施工機械設(shè)備計劃投入本工程的施工機械設(shè)備計劃（表4.7）施工機械設(shè)備計劃表4.7序號名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量用途1全站儀尼康DTM352臺1測量放樣2精密水準儀蘇光DSZ32臺13液壓挖掘機PC220臺1挖導墻溝4液壓挖掘機PC55臺1挖井內(nèi)土方5運輸自卸車10m3臺5運棄土方6空氣壓縮機W-6/7臺1破碎障礙物7裝載機WA-300臺2土方內(nèi)駁8自卸卡車EQ1404.5T臺29插入式振動器通用產(chǎn)品臺6泥漿系統(tǒng)平臺10平板式振動器通用產(chǎn)品臺111泥漿箱25m3/只只1412沖拌箱4m3/只只213雙軸拌漿機4m3/套套2泥漿系統(tǒng)設(shè)備14泥漿泵3LM型5KW只1815泥漿泵4PL-250型15KW只817泥漿取樣絞車自制臺1泥漿測試器具18泥漿測試儀器機臺用成套產(chǎn)品套119磅秤100kg臺120吸引膠管Dg100×6m/根根50泥漿輸送管路21消防快速接頭Dg65(配錦綸軟管)付4022成槽機上海金泰臺123履帶吊SCC100100T臺1鋼筋籠等吊裝作業(yè)24履帶吊QUY50C50T臺125超聲波測壁器DM-686-Ⅲ型套1槽段質(zhì)檢26空氣升液器Dg100×50m/套套1清底換漿27空氣壓縮機3m3/min15kW臺128鋼筋切斷機GQ40-A型3KW臺1地下連續(xù)墻鋼筋籠制作和結(jié)構(gòu)鋼筋配料等29鋼筋成型機GC40-1型3KW臺130閃光對焊機UN-150型150KW臺231直流電焊機AX-320×1型14KW臺1632鎖口管1000型47m/套套233混凝土導管φ27049m/套套434引拔機600T套2頂拔鎖口管35回轉(zhuǎn)鉆機KP80075kW臺136攪拌樁機SJBD6045kW臺137真空泵2S-18515kW臺138潛水泵100QJ-60/204kW臺439螺旋千斤頂QL32只２40分離式油壓千斤頂QF100T-20b套141水泥攪拌機MVM5型臺242鉆探機D-2型臺243龍門吊MG30/5-1830kW套144注漿泵BGW型臺24.7勞動力計劃表見投入本工程的勞動力計劃表（表4.8）表4.8勞動力計劃表序號工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1司機安裝挖掘機、開挖槽段、起重司機14清理現(xiàn)場2起重工起重吊放作業(yè)、配合成槽與定位6起重作業(yè)3泥漿工泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部內(nèi)容10機電安裝除外4混凝土工接拆混凝土導管、澆筑混凝土的全部工作、清理現(xiàn)場、頂拔鎖口管8混凝土澆灌5鋼筋工制作導墻鋼筋與地下墻鋼筋籠的全部工作40一半兼電焊工6電焊工配合制作鋼筋籠承擔現(xiàn)場所有電焊工作87機電工現(xiàn)場電器設(shè)備安裝、維修、吊卸鎖口管等48測量檢驗工放樣與施工監(jiān)測、超聲波測壁等4專職9管理人員現(xiàn)場、指揮、技術(shù)、質(zhì)量、材料、生活管理1510鉆機工鉆機操作、配合成槽4專職五、主要施工方法及技術(shù)措施5.1鉆孔灌注樁施工5.1.1施工工藝流程施工工藝流程：測量定位→埋設(shè)護筒→鉆機定位→鉆進成孔→第一次清孔→安放鋼筋籠→下導管→第二次清孔→測沉渣厚度→安放隔水栓→灌注水下混凝土、拔出導管→拔出護筒。詳見鉆孔樁施工工藝圖（圖5.1.1）5.1.2施工方法根據(jù)本工程地質(zhì)情況，J2井灌注樁需穿越7個地層，最終位于粘質(zhì)技術(shù)準備↓確定樁位并埋設(shè)護樁↓埋設(shè)護筒←↓鉆機準備→鉆機就位、校正↓泥漿制作→成孔←成孔記錄↓↓清孔↓自檢及報監(jiān)理工程師審批↓鋼筋籠制作→安裝鋼筋籠←檢查記錄填寫↓試拼、準備→吊裝、安裝導管↓平臺材料、漏斗準備→設(shè)平臺、安放漏斗↓砼灌注記錄→澆灌混凝土←制作砼試件↓鉆機移位↓截樁頭↓樁檢測↓采取補救措施N報監(jiān)理工程師審批Y↓開始上部施工圖5.1.1鉆孔樁施工工藝圖粉土層，鉆孔深度28.72m；J5井灌注樁需穿越7個地層，最終位于粉質(zhì)粘土層，鉆孔深度30.2m；J6井灌注樁需穿越7個地層，最終位于粉質(zhì)粘土層，鉆孔深度29.0m。計劃選用KP-800轉(zhuǎn)盤式（回轉(zhuǎn)式）循環(huán)鉆機成孔。J6井鉆孔樁計64根，根據(jù)工期安排和成樁進度估算，擬選用2臺該鉆機，采用跳打法施工。按照每天成樁3根的速度，22天即可完成灌注樁施工。完成后轉(zhuǎn)至J5井繼續(xù)施工鉆孔灌注樁。J5井鉆孔樁計46根，16天即可完成灌注樁施工。完成后轉(zhuǎn)至J2井繼續(xù)施工鉆孔灌注樁。J2井鉆孔樁計50根，17天即可完成灌注樁施工。鉆孔樁施工時，要根據(jù)施工方案和文明施工的要求，對施工區(qū)域先進行封閉、隔離，完善泥漿處理設(shè)施和施工排水系統(tǒng)，做到道路交通與施工相分離，減少干擾，避免污染，保持交通暢通。泥漿排放采用集裝箱式封閉鋼殼泥漿沉淀池、專用泥漿管路循環(huán)系統(tǒng)，并配備ZX250型泥漿分離器對循環(huán)泥漿進行分離。該設(shè)備為治理泥漿污染的專用環(huán)保設(shè)備，經(jīng)分離后的鉆渣成粉砂散狀物，用自卸車運至指定的棄土場。分離出的泥水可繼續(xù)循環(huán)使用，減少泥漿對環(huán)境的污染，有利于施工環(huán)保。泥漿在規(guī)劃的制漿池內(nèi)制拌，制漿黏土選用水化快、造漿強、黏度大的黏土，泥漿性能與指標須符合表5.1.2的要求。表5.1.2泥漿性能與指標要求序號項目性能指標要求1比重1.02～1.102含砂率＜4%3膠體率＞95%4PH值8～105黏度在黏土層16—22s，在軟土、砂層19～25S5.1.3施工準備樁位測量前認真審閱圖紙，核對數(shù)據(jù)，保證放線所用數(shù)據(jù)準確無誤。采用全站儀定出各鉆孔樁樁位，并測放出護樁，然后做好內(nèi)業(yè)計算和現(xiàn)場復核工作。對樁基范圍內(nèi)的地下管線等進行全面調(diào)查，在樁位范圍四周開挖探溝，以確認管線類型、走向、現(xiàn)狀，逐一落實產(chǎn)權(quán)單位，記錄各墩管線布置詳圖，會同有關(guān)部門采取切實可行的措施對地下管線進行保護。經(jīng)有關(guān)管理部門審批后施工。5.1.4護筒埋設(shè)采用挖埋法埋設(shè)護筒，鋼護筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大0.2m。埋設(shè)護筒后，四周用粘土夯填密實，護筒頂高出地面0.3cm以上。護筒材料選用4mm厚的鋼板制作，頂部焊加強筋和吊耳，留出出漿口，出漿口尺寸為200mm（寬）×400mm（高）；護筒長度2m。鋼護筒埋設(shè)須認真進行，埋設(shè)護筒時護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜不大于1%。護筒埋設(shè)后，用全站儀再次進行復核。同時測量鉆孔樁位處的水平標高，水平標高點設(shè)在護筒頂（但應(yīng)隨時觀察其沉降），以控制鉆進深度。測量結(jié)果報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格簽字后方能開鉆。5.1.5泥漿制備采用集裝箱制作泥漿池、沉淀池，對環(huán)境污染小，施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行優(yōu)化。沉淀池2個（每鉆機一套），串聯(lián)并用，每個容積不小于6m3，泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍。泥漿循環(huán)管根據(jù)流向設(shè)1：200的坡度，以保證鉆進過程中泥漿正常循環(huán)而不外溢。在上部雜填土、淤泥層嚴格選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿。制漿前，先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量；對粘土層中可采用自然造漿。泥漿比重：一般地層1.1～1.2，易坍地層1.20～1.40；入孔泥漿粘度：一般地層16～22S；松散易坍地層19～28S；膠體率不低于95%；新制泥漿含砂率不大于4%；PH值大于6.5。5.1.6鉆孔(1)、鉆機就位：加固鉆頭，檢查牙輪，安裝配重塊，放到護筒內(nèi)；鉆機精確對位，并把轉(zhuǎn)盤調(diào)至水平，接鉆桿，把鉆頭放到地面。同時，布置安裝好泥漿循環(huán)系統(tǒng)。(2)、鉆進：造漿完畢后，低速開鉆，待整個鉆頭進入土層后進入正常速度鉆進。鉆進過程中，在護筒腳部位必須慢速鉆進，經(jīng)常觀察水面和水位情況，防止護筒腳漏漿，如發(fā)現(xiàn)漏漿必須馬上回填或加振鋼護筒后再鉆進，保證安全成孔。在鉆進過程中，做好泥漿的維護管理工作，每半小時測一次泥漿的稠度和相對密度，根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護筒腳等情況的變化作出相應(yīng)的處理措施。鉆進達到設(shè)計標高時，以鉆桿長度核定孔深及孔底標高，確定后，不進尺繼續(xù)空鉆5min～10min，保證樁孔端尖無松散、軟弱鉆渣后，提起鉆頭15cm進行清孔。(3)、在鉆進操作中嚴格掌握以下幾點：采用減壓鉆進，其目的一是保證成孔的垂直度；二是使大部分鉆桿處于受拉狀態(tài)，減少鉆桿拉斷的機會；三是氣舉反循環(huán)鉆進時排渣充分，避免重復碾壓鉆渣，延長滾刀的使用壽命。開鉆時，做到先通風再鉆進，鉆頭稍微提起，鉆進過程中，始終保證鉆頭懸吊狀態(tài)。因故中斷鉆進作業(yè)時，立即將鉆頭提起到安全位置，并送氣10～15min，讓鉆渣完全排出鉆桿。再鉆進時，先送氣10～15min，讓泥漿充分循環(huán)，直到泥漿正常后慢慢放下鉆具鉆進。停鉆時，先提起鉆頭，停主機泵組，等排出的泥漿中無渣時方可停風，防止埋鉆。備用足夠的泥漿，一旦發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)漏漿及時補充，直到滿足壓差要求。鉆頭剛剛?cè)霂r時，減壓低速鉆進，防止引起斜孔或形成臺階，導致鋼筋籠下不去。(4)、防止塌孔措施a.現(xiàn)場鉆孔操作人員,仔細檢測泥漿比重及粘度,尤其是含砂率的檢測,不同地層必須按要求進行相應(yīng)調(diào)整；b.在淤泥和粉砂層中要以低速鉆進；c.起下鉆時速度要慢，避免激起水柱動壓力變化過快過大；d.控制鋼筋籠制作垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，防止觸及孔壁；e.各工序之間銜接緊密，每道工序結(jié)束后，盡快進入下道工序，盡量縮短中間間隔時間；f.鉆進過程中出現(xiàn)的輕微坍孔，及時調(diào)整泥漿性能，繼續(xù)緩慢鉆進，并加強觀測；鉆進及成孔后出現(xiàn)較大規(guī)模坍孔,如鉆頭被埋住,要求緩慢旋轉(zhuǎn)提鉆、拆鉆，超聲波檢測儀探明坍孔位置，觀測一段時間后，檢查孔壁的穩(wěn)定性，如沒有發(fā)展，則調(diào)整泥漿性能，重新鉆進。否則必須用粘土填孔，待自然沉降穩(wěn)定后，重新鉆進。5.1.7清孔當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，立即組織質(zhì)檢部門采用超聲波樁基檢測儀對孔深、孔徑和孔形進行檢查，滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師批準后，立即進行清孔。清孔利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)，采用氣舉抽漿法進行換漿清孔，將鉆具提起約30cm，鉆頭不停轉(zhuǎn)動，泥漿循環(huán)不斷進行。清孔后泥漿要求：清孔后泥漿相對密度1.05～1.10；粘度16～22S，含砂率<4%，沉淀厚度要求≯5cm。鋼筋籠和導管安放完畢后，灌注水下混凝土前，測量出的沉渣厚度不得大于5cm。若沉碴超標，立即組織勞力和機具利用導管安裝風管，反循環(huán)進行第二次清孔。清孔時，保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5～2.0m，注意泥漿面高度和泥漿比重、含砂率和粘度是否合適，嚴防坍孔、縮孔。清孔后，要進行孔位和孔深檢驗；孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑）、長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行下道工序施工。5.1.8鋼筋籠制作、安放(1)、鋼筋在加工前應(yīng)除銹、調(diào)直、擦洗油污。鋼筋下料前按圖分段計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。鋼筋在鋼筋加工場分段制作，鋼筋籠骨架在現(xiàn)場分段綁扎，根據(jù)樁的深度對鋼筋骨架分節(jié)，每節(jié)長度按12m，籠體要完整牢固。鋼筋籠要按每根樁每段進行編號掛上標志牌，經(jīng)核對無誤才能吊裝鋼筋籠。鋼筋的間距要嚴格控制，先應(yīng)把圓形箍筋和主筋焊接成一個整體，這樣形成一個整體骨架后再纏繞螺旋筋，螺旋筋用鐵絲綁扎固定，綁絲甩頭一律向內(nèi)。主鋼筋的制作要控制好接頭，在同一截面接頭不能大于50%，焊接強度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋籠節(jié)與節(jié)焊接采用單面搭接焊，搭接長度為鋼筋直徑的10d。下鋼筋籠時嚴禁碰撞孔壁，上下節(jié)鋼筋拼裝時要控制好鋼筋籠的垂直度。(2)、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差見下表：砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準表5.1.8序號檢查項目允許偏差mm1主筋間距±102長度±1003箍筋間距±204骨架傾斜度±0.5%5骨架保護層厚度±20mm6頂面和底面標高誤差≤50mm7骨架中心平面位置20mm8直徑±10(3)為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用φ14mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)穿心式混凝土墊塊，其間距豎向為2m，橫向周圍不得少于4塊，以保證鋼筋籠的保護層厚度。骨架頂端設(shè)置對稱吊環(huán)，對起吊處的加強箍必須補焊牢固。(4)清孔后，及時下放鋼筋籠。鋼筋籠采用汽車吊吊入孔內(nèi)，進入孔口后要扶正鋼筋籠慢慢放入，嚴禁擺動碰撞孔壁。下放到搭接位置后在加強筋處穿好通長鋼管，把鋼筋籠架立在孔口位置處，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，兩節(jié)鋼筋籠對好后進行焊接，同一截面范圍內(nèi)搭接不超過50%，鋼筋籠焊接好后應(yīng)敲去焊渣，然后提起鋼筋籠，抽出鋼管，繼續(xù)下放鋼筋籠，當鋼筋籠放到設(shè)計標高后，將鋼筋籠頂部主筋用定位短鋼筋焊牢，固定在護筒上防止其下落或上浮，并進行現(xiàn)場測量鋼筋籠底部標高是否符合設(shè)計要求，經(jīng)檢查鋼筋籠位置和標高均符合設(shè)計要求時，方可進行下道工序的施工。5.1.9灌注水下混凝土(1)安裝導管。導管接頭為卡口式，直徑φ300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度2～3m，最下端一節(jié)長5m，做好編號；連接后導管的軸線偏斜不得超過其長度的0.1%，管底偏距不得超過20mm。導管在使用前須試拼，并進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。導管安裝應(yīng)從下向上標好尺寸，以便掌握灌注混凝土的深度和導管的埋深，導管距孔樁基底約40cm。(2)灌注混凝土前，要進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合設(shè)計規(guī)定，嚴格控制沉渣厚度不大于5cm，并對各類設(shè)備進行檢查，如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。導管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡、掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。(3)水下混凝土粗骨料優(yōu)先選用卵石，如果采用碎石需增加含砂率，碎石粗集料采用連續(xù)級配尺寸一般為1.5～4.0cm，其最大粒徑尺寸不超過導管的1/6或鋼筋最小凈距的1/4；細骨料采用級配良好的中粗砂；水泥選用硅酸鹽水泥，水灰比采用0.5～0.6，最小水泥用量為360kg/m3；坍落度為18～22cm，初凝時間不小于2.5h。采用砼輸送車運輸混凝土至現(xiàn)場，倒入漏斗內(nèi)進行灌注。(4)認真做好灌注前的各項檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。灌注前，應(yīng)仔細檢查樁底沉渣厚度，不大于5cm。漏斗頸部懸吊一木塞球，開始時往漏斗中先儲存一盤砂漿然后再倒入混凝土，灌注首批混凝土保證導管埋入深度不少于1.0m，漏斗裝滿混凝土后砍斷球塞吊繩，混凝土通過導管從管底流出并將導管下端包于混凝土中，封底之后換下儲料斗，裝上2.0m3的漏斗繼續(xù)灌注。隨著灌注混凝土的工作的進行，應(yīng)徐徐將導管向上提升，保證導管埋入混凝土的深度，灌注混凝土應(yīng)一氣呵成，中途不宜停止，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，以免發(fā)生斷樁現(xiàn)象。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，控制在2m～6m為宜。(5)為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌至圍檁1頂標高處，以保證樁頂和圍檁的連接質(zhì)量。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。灌注完成后，樁孔應(yīng)覆蓋或在四周設(shè)置圍欄，并在樁位附近作好警示標志，防止發(fā)生人身安全等意外事故。5.1.10灌注樁施工質(zhì)量標準砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準。見下表：砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準表5.1.10序號檢查項目允許偏差1樁位不大于50mm2孔深+300mm3砼強度設(shè)計要求4承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范5垂直度1%且不大于L/2006樁徑±50mm7泥漿比重1.15—1.208泥漿面標高(高于地下水位)0.5—1m9沉降厚度＜150mm10砼坍落度160—220mm11鋼筋籠安裝深度±100mm12樁頂標高+30mm,-50mm5.1.11灌注樁施工注意事項（1）規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證正反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。（2）應(yīng)及時清除沉淀于池內(nèi)的廢泥漿和鉆渣，并將清出的廢泥漿和鉆渣及時運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。（3）反循環(huán)鉆進時，應(yīng)認真仔細觀察進尺和砂石泵排水出渣情況。排量減少或出水中含土渣較多時，應(yīng)控制給進速度，防止因循環(huán)液密度太大而中斷反循環(huán)。（4）成孔不允許有縮徑、塌孔、孔斜現(xiàn)象，若出現(xiàn)應(yīng)及時處理。混凝土的充盈系數(shù)為1.1-1.15，不宜大于1.2。（5）鉆孔灌注樁應(yīng)間隔施工，且混凝土必須連續(xù)澆灌，砼澆筑終止面應(yīng)高于設(shè)計面300-500mm。（6）混凝土水灰比小于0.5-0.6，粗骨料直徑不大于40mm，水泥用量≥370Kg/m3。5.2壓密注漿施工鉆孔灌注樁與水泥土攪拌樁止水帷幕之間應(yīng)進行壓密注漿處理。因壓密注漿施工在土方開挖前施工，因此注漿深度最深達20.7m。計劃投入2套設(shè)備進行注漿作業(yè)。注漿液采用水泥和水玻璃雙型混合液，注漿液采用強度等級32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，摻2%水玻璃，可另摻10%-30%的粉煤灰。5.2.1施工方法(1)注漿方法：采用花管注漿法，注漿管徑為Φ40mm，頭部1-2m為側(cè)壁開孔的花管，孔眼直徑Φ4mm，梅花形布置。注漿管的直徑一般比錐尖直徑小2mm。(2)注漿孔布置：梅花形布置，孔距1000mm。(3)施工順序：鉆孔→插入過濾管→管內(nèi)外填砂及粘土→第一階段注漿→第二階段注漿→反復上述階段過程至注漿完畢→提升過濾管→注漿管孔回填。(4)注漿順序：a、把注漿管壓入地層，在開孔段壓入攪拌樁底3m后開始注漿。為防止?jié){液沿管壁上冒，施工中加一定量速凝劑，在地表形成一層封閉層以防止?jié){液的流失。b、注漿按由下而上的原則進行，分層厚度小于400mm，注漿率15%。c、注漿時采用先外圍、后內(nèi)部的注漿順序。d、注漿按跳孔間隔注漿方式進行，以防止串漿并有助于孔內(nèi)漿液的固化。(5)注漿管預埋：每根注漿預埋管長0.5m，ф70鍍鋅鋼管，橫縱向布置間距均為1m。注漿結(jié)束后，對預埋管以堵頭封堵，絲堵上部以素砼和水泥砂漿封閉。5.2.2灌漿效果及質(zhì)量檢驗灌漿效果的檢驗在注漿結(jié)束后28d進行，檢驗方法主要采用：1）統(tǒng)計計算灌漿量，判斷灌漿效果。2）利用靜力觸探測試加固效果，了解加固后土體承載力。經(jīng)過壓密注漿的加固體28天后靜力觸探比貫入阻力Ps≥1.4MPa，滲透系數(shù)不大于1x10-7cm/s。5.2.3施工注意事項1）注漿施工時，每段注漿的終止條件為以溢出為止。2）壓密注漿水泥漿水灰比0.5-0.6，注漿壓力0.3-0.5MPa，注漿流量7-10L/min。5.3三軸水泥土攪拌樁施工 本標段采用三軸水泥土攪拌樁工藝制作鉆孔灌注樁后的止水帷幕，同時對頂管進出洞口及基坑底部進行加固。三軸水泥土攪拌樁直徑為850mm，中心間距600mm，相互搭接300mm。J2井攪拌樁計366根，J5井攪拌樁計378根，J6井攪拌樁計468根,J3、J4井攪拌樁各計332根。5.3.1施工工藝流程三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到止水的作用。根據(jù)本工程特點，宜采用以下施工工藝：跳槽式單孔全套復攪式連接：（1）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。（2）樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。（3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應(yīng)小于2cm。（4）攪拌速度及注漿控制a三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。b制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每米的加固土體方量換算，注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于1.5Mpa。（5）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、水泥用量，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。5.3.2施工參數(shù)選擇核對地質(zhì)資料、確定正式施工的技術(shù)參數(shù)。注漿壓力、漿液配比等施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗后確定。水泥采用強度等級不低于32.5的新鮮普通硅酸鹽水泥；漿液水灰比為0.45～0.55；水泥土攪拌樁用于止水帷幕：水泥摻入比為20％，加固體無側(cè)限抗壓強度≥1.5Mpa，滲透系數(shù)不大于1x10-7cm/s；水泥土攪拌樁用于坑底加固、進出洞口加固時：水泥摻入比為13％，加固體無側(cè)限抗壓強度≥1.1Mpa，滲透系數(shù)不大于1x10-6cm/s；止水帷幕、坑底加固施工結(jié)束后可進行鉆孔灌注樁或地連墻施工。5.3.3施工質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)設(shè)計要求孔位放樣誤差不超過5cm，樁位偏差不得大于4%，樁架垂直度按設(shè)計要求，其誤差不大于1/150。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（8）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。（9）滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。①引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結(jié)。②雙液注漿：A.配制化學漿液。B.將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。C.注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。D.注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。E.施工參數(shù)。注漿壓力：0.3-0.8Mpa注漿流量：25-35l/min注漿量：0.375m3/延米水灰比：1：1.5初凝時間：45秒凝固強度：3-4Mpa/2h(10)確保樁身強度和均勻性要求做到：①由于機器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。②土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（11）根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。5.3.5質(zhì)量檢驗標準⑴施工過程中必須對每根樁的定位、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、漿液流量、提升速度等關(guān)鍵技術(shù)指標進行嚴格控制和跟蹤檢查。⑵采用靜力觸探方法對加固土體進行檢驗，檢測點位置由現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定。⑶所有的試驗及檢測報告及時提交監(jiān)理工程師審查，在得到書面許可后進行下一道工序的施工。5.4地下連續(xù)墻施工J3、J4井圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，連續(xù)墻施工配備如下主要機械：采用一臺有自動糾偏功能的成槽機，100噸履帶吊1臺、50t履帶吊1臺；泥漿泵2臺；BE500型旋流篩分機1套；QY100*50型大行程液壓頂升千斤頂架1臺；SM-200型葉片式泥漿攪拌機1臺。5.4.1施工流程見地下連續(xù)墻施工工藝流程（圖5.4.1）。地下連續(xù)墻施工工藝流程（圖5.4.1）5.4.2施工工藝及方法5.4.2.1測量放線根據(jù)業(yè)主提供的導線點及水準點，在施工場地內(nèi)布設(shè)施工測量控制點和水準點，經(jīng)監(jiān)理單位驗收無誤后，對井位周邊的樁位軸線進行定位放樣。施工過程中經(jīng)常對基點樁位進行復測。5.4.2.2導墻施工在地下連續(xù)墻成槽前，先澆筑導墻，本工程導墻采用“┓┏”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻厚250mm,墻高1.50米，砼強度等級C25。凈寬比連續(xù)墻厚大5cm，頂寬650mm，詳見后附圖(5.4.2.2導墻結(jié)構(gòu)示意圖)。導墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。導墻寬度與垂直度滿足施工精度要求，間距正確，墻面與縱軸線間距的允許誤差為±10mm，內(nèi)、外導墻間距允許偏差±10mm，平整度不大于3mm，垂直度偏差不大于5mm，導墻面應(yīng)保持水平，混凝土底面和土面密貼。為保證連續(xù)墻不侵入結(jié)構(gòu)側(cè)墻凈空，導墻中心向外側(cè)預偏移6cm。在導墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復原導墻中心線的標樁，以便在已經(jīng)挖好導墻溝的情況下，也能隨時檢查導墻的中心線走向。導墻兩側(cè)混凝土對稱澆筑，砼強度達到設(shè)計強度的70%以上，才能拆除內(nèi)模板，拆除模板之后在導墻溝內(nèi)設(shè)置上、中、下三道、水平間距2m的方木對撐，挖槽前不能拆除支撐，并用鋼筋網(wǎng)蓋住導墻溝，保障施工安全。導墻混凝土自然養(yǎng)護達到設(shè)計強度80％以上時，方可進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。5.4.2.3泥漿制備及處理(1)泥漿配制本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護壁泥漿，新鮮泥漿的各項性能指標見表表5.4.2.3-1。a)膨潤土：商品復合膨潤土。b)水：自來水。c)分散劑：純堿（Na2CO3）。d)增粘劑：CMC（高粘度）。新鮮泥漿性能指標表表5.4.2.3-1項目比重粘度(秒)含砂率(%)PH值指標1.05-1.1020～24＜38～9檢驗方法比重計漏斗計洗砂瓶試紙（2）泥漿生產(chǎn)及循環(huán)再生泥漿循環(huán)方式:掘槽時采用正循環(huán)，清槽時采用反循環(huán)。制拌新漿采用一臺臥式葉片攪拌機，葉片轉(zhuǎn)速為300r/min，一次制漿最好1m3，攪拌時間為8min，每班生產(chǎn)能力為60m3新漿。處理槽段內(nèi)置換出來的泥漿采用一臺SZ2型振動篩，篩子分為兩段，上段10目，下段20目。一臺旋流器及排渣槽，一臺回流泵，一臺吸力泵（115KW）等，詳見《制作泥漿投料順序》（圖5.4.2.3-1）及《泥漿制作基本流程》（圖5.4.2.3-2）。制拌泥漿投料順序圖（圖5.4.2.3-1）泥漿制作基本流程圖（圖5.4.2.3-2）（3）泥漿質(zhì)量控制在槽段開挖、鉆沖孔及砼灌注過程中，由于泥皮的形成、地下水或雨水的稀釋、粘土等混入泥漿，混凝土中鈣離子混入泥漿，土中或地下水中的陽離子混入泥漿造成泥漿性質(zhì)惡化，會造成施工效果降低，嚴重的還會造成槽壁坍塌，泥漿混入砼中等質(zhì)量事故，因此，保證泥漿在施工中的質(zhì)量穩(wěn)定是連續(xù)墻施工成功的關(guān)鍵之一。施工過程中泥漿控制指標詳見表5.4.2.3-2；泥漿質(zhì)量控制程序詳見《泥漿質(zhì)量控制程序》（圖5.4.2.4.2）。施工過程中泥漿控制指標表表5.4.2.3-2泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3)1.04～1.051.06～1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重計粘度（s）20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂（％）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14試紙5.4.2.4成槽施工地下連續(xù)墻主要施工工序見地下連續(xù)墻主要施工工序圖地下連續(xù)墻主要施工工序圖(圖5.4.2.4-1)泥漿質(zhì)量控制程序（圖5.4.2.4-2）⑴槽段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設(shè)計布置。⑵槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的控制點及水準點及施工總部署，在導墻上精確定位出地下連續(xù)墻標記，為保證地墻不侵入內(nèi)襯，地下連續(xù)墻端頭井段每側(cè)外放6cm，標準段每側(cè)外放量與端頭井相同，標出接頭位置。⑶槽段開挖開挖槽段采用一臺成槽機進行施工，該機配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝置。①成槽機垂直度控制成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機的平整度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于3/1000，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于60mm。②成槽挖土順序單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地進行糾偏，保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度挖除槽底沉渣。③成槽挖土挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。在抓土時槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導墻，使導墻內(nèi)泥漿不受污染。挖槽時，應(yīng)防止由于次序不當造成槽段失穩(wěn)或局部坍落.在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應(yīng)有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。a.挖槽機操作要領(lǐng)抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松弛，使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。b.挖槽土方外運由于本工程處于城市郊區(qū)，在白天也可外運土方，挖槽作業(yè)盡可能安排在白天進行，一邊挖槽出土，一邊裝車外運。為了保證工期，在工地上設(shè)置集土坑，用于臨時堆放不能及時外運的土方。④槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導墻標高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計深度。⑤槽段檢驗a.槽段檢驗的內(nèi)容槽段的平面位置、深度、壁面垂直度、端面垂直度。b.槽段檢驗的工具及方法槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度為該槽段深度。槽段壁面及槽段端面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段端面垂直度檢測的方法與此相同。c.成槽質(zhì)量評定每槽段在成槽（包括清底）完成后需采用超聲波進行探測其垂直度，及時判定成槽質(zhì)量，對成槽的垂直度、平整度進行檢測；對不合要求的槽段需重新進行修正；若有塌方現(xiàn)象，則需對以后成槽所需的泥漿及時進行調(diào)整。每幅測1～2點，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量與槽段深度之比，即槽壁垂直度。⑷導墻拐角部位處理挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使拐角內(nèi)留有余土。為此，在導墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機械端面形狀相應(yīng)外放30cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。⑸清孔、刷壁①沉淀法清孔：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在鎖口管沉放到位、刷壁完成后方可開始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣，為防止液壓抓斗清槽底時超挖，成槽最后在槽底設(shè)計標高上預留300mm清槽時挖出。②刷壁：為提高按頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體按縫進行刷壁清洗；反復刷動五至十次。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。5.4.2.5鎖口管施工Ⅰ-Ⅰ-Ⅰ鎖口管的吊拔采用100t履帶吊與100t液壓頂升機互相配合提升。連續(xù)墻砼開始灌注2～3h后用吊機或液壓頂升機第一次提拔鎖口管，以后每30min提升一次，每次500～1000mm，直至終凝后全部拔出。將鎖口管拔出槽后，清洗干凈，放在平整的地面上。為了準確地掌握鎖口管起拔的時間，工地在施工前及時掌握該槽段混凝土采用水泥的初凝情況，并在澆注混凝土時做現(xiàn)場試件初凝試驗。（2）鎖口管施工方法當槽段開挖、清槽完成后，吊放鎖口管，然后吊裝鋼筋籠，最后將鎖口管背與未開挖土體間所留空隙用粗砂和小碎石填滿，鎖口管與導墻間的空隙用木楔塞緊，如不用鎖口管，則吊放鋼筋籠時位置必須相當準確，下放時速度不宜太快，防止擺動，防止鋼筋籠在砼澆灌過程中的擺動以及串漿后影響下個槽段的成槽。鎖口管在混凝土灌注2～3h后進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次上拉0.5～1.0m再放下，砼灌注完成6h后拔出鎖口管，進行二期槽段開挖，完成后，刷壁、下籠，澆灌二期槽段砼。5.4.2.6鋼筋籠制作、吊裝(1)鋼筋籠制作平臺設(shè)計由于連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計和施工要求，因此將鋼筋籠在平整度≤5mm的鋼筋加工平臺上制作加工。(2)鋼筋籠加工為保證鋼筋籠加工質(zhì)量和整體性，將采用整片制作吊裝的方案。鋼筋籠加工制作時先將閉合的鋼箍排列整齊，再將豎直主筋依次穿入鋼箍（豎直主筋間隔錯位搭接），采用間隔點焊就位，定位要準確。鋼筋籠加工時按設(shè)計的位置預留2個水下砼灌注導管孔，并作好標記。鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部點焊外，中間的交叉點可采用50%交錯點焊；鋼筋籠成型后，臨時綁扎鐵絲全部拆除，以免下槽時，掛傷槽壁；在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊,鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列,每列定位墊塊縱向間距為4m。在每幅地下連續(xù)墻鋼筋籠內(nèi)布置2根壓漿管。(3)鋼筋籠吊放鋼筋籠采用100t履帶吊和50t履帶雙機配合整片吊裝。分主副鉤、雙扁擔、均勻受力平行起吊后，拉緊主鉤，放松副鉤，使主鉤吊住端頭吊攀，垂直下放槽內(nèi)，詳見《鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖》（圖5.4.2.6）。鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖（圖5.4.2.6）鋼筋籠起吊時，吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。插入鋼筋籠時，最重要的是使鋼筋籠對準單元槽段、垂直而又準確的插入槽內(nèi)。鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下降，此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，立即吊出，查出原因加以解決，如果需要則在修槽之后再吊放。不能強行插放，否則會引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣，而且預埋件位置將可能發(fā)生偏移。(4)鋼筋籠入槽時的標高控制制作鋼筋籠時，選主桁架的兩根立筋作為標高控制的基準，作好標記；下鋼筋籠前測定主桁架位置處的導墻頂面標高，根據(jù)標高關(guān)系計算好固定鋼筋籠于導墻上的設(shè)于焊接鋼筋籠上的吊攀，鋼筋籠下到位后用槽鋼或“I”字鋼（指）穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導墻之上。下籠前技術(shù)人員根據(jù)實際情況下技術(shù)交底單，確保鋼筋籠及預埋件位于槽段設(shè)計上的標高。5.4.2.7連續(xù)墻水下砼灌注（1）灌注設(shè)備配置:灌注砼用的導管根據(jù)灌注速度及砼量選用直徑Φ200mm的鋼管，2.5m長一節(jié)，最下部一節(jié)長度為3m，采用內(nèi)外套絲接頭。灌注混凝土的隔水栓采用羊皮球囊塞。料斗做成圓錐形，一次容量不小于2.5m3。導管料斗起吊機械采用專用小型龍門卷揚機提升架。（2）混凝土灌注①清槽完畢，泥漿經(jīng)檢查合格后（比重≤1.10，含砂率≤3%，PH值7～9，粘度＜25S），4h內(nèi)開始灌注砼,砼均采用商品砼，每個槽段的每車砼都要現(xiàn)場取樣，作坍落度試驗，發(fā)現(xiàn)不合格，立即退回廠家。②為保證水下混凝土的灌注能順利進行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案，主要機具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。③灌注前應(yīng)復測沉碴厚度，辦理隱蔽工程檢查，合格后及時灌注，其間歇時間不宜超過4h。④開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面，導管底端到槽底的距離0.3～0.5m。⑤開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土儲存量V≥3.6m3。⑥混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每個單元槽段的每個導管灌注間歇時間不得超過30min，灌注宜連續(xù)灌注，不得中斷。⑦隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持1.5～3.0m，嚴禁將導管底端提出混凝土面。提升導管時應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。⑧設(shè)專人每30min測量一次導管埋深及管外混凝土面高度，以此判斷兩根導管周圍砼面的高差（要小于0.5米），并確定導管埋入砼中的深度和拆管數(shù)量。⑨在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注時，其間距應(yīng)不大于3m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均衡上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求0.5m，等鑿去浮漿及墻頂0.5米高砼后使其符合設(shè)計要求標高內(nèi)的砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求。見《砼灌注及導管布置圖》（圖5.4.2.7）。(a)(a)標準槽段灌注示意；(b)“L”型槽段導管分布；600≤3m導管≤300600(b)砼進料砼進料3000150001500(a)砼灌注及導管布置圖（圖5.4.2.7）（3）頂拔鎖口管鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機。為了減小鎖口管開始頂拔時的阻力，在混凝土開澆以后2～3h，啟動液壓頂管機頂動鎖口管，但盡量減少頂升高度，不使管腳脫離插入的槽底土體。開始頂拔鎖口管的時間，以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管在開始澆灌混凝土6個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。在頂拔鎖口管過程中，根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。5.4.2.8頂圈梁根據(jù)設(shè)計圖紙以及保證基坑開挖等施工時地下連續(xù)墻的穩(wěn)定性和整體性，本工程地下連續(xù)墻頂部設(shè)置一道頂圈梁。頂圈梁施工流程如下：開挖內(nèi)導墻部位土體→破除內(nèi)導墻砼→人工破除墻頂砼→綁扎頂圈梁鋼筋→支模→澆注頂圈梁砼。5.4.2.9連續(xù)墻技術(shù)標準地下連續(xù)墻接頭應(yīng)無明顯夾泥和滲水現(xiàn)象；地下連續(xù)墻的施工允許偏差應(yīng)符合表5.4.2.9的規(guī)定。地下連續(xù)墻施工允許偏差表5.4.2.10項次項目允許偏差（mm）1平面位置+30，02墻面垂直度0.3%3墻面平整度304預埋連接鋼筋305預埋件、預留孔洞305.4.2.10連續(xù)墻施工技術(shù)保證措施（1）