年產(chǎn)5000噸乳酸工廠提取車間設(shè)計

錯誤!未找到引用源。第二次：按4個壓料罐計算3.2.2.3板框壓濾第一次（1）板框壓濾機選型：選板框壓濾機為：BMS10/635-10型；BMS10/635-10型單位面積單位時間的過濾能力為0.056（2）板框壓濾機數(shù)量每個工作日所需過濾的總面積按7臺板框壓濾機計算，型號為BMS10/635-10型3.2.2.4沉降罐計算沉降罐體積沉降罐單只體積為15m3（裝液系數(shù)為80%）（2）沉降罐數(shù)量3.2.2.5板框壓濾第二次（1）板框壓濾機型號：同第一次板框壓濾中選用的板框壓濾機（2）板框壓濾機數(shù)量：第一次洗水結(jié)束后液體量為每天過濾面積為按3臺板框壓濾機計算，型號為BMS10/635-10型3.2.2.6雙效塔（雙效塔裝填系數(shù)取75%）出雙效塔的液體體積為：濃縮罐單只體積為10m3，數(shù)量為1個。雙效塔數(shù)量3.2.2.7酸解鍋（裝填系數(shù)為75%）（1）酸解鍋總?cè)莘e進(jìn)入酸解鍋總的的料液量為：每天的酸解料液量為：（2）酸解鍋單鍋容積酸解鍋單鍋容積取為：10m3（3）單鍋單鍋數(shù)量按5個酸解鍋計算3.2.2.8板框壓濾第三次（1）板框壓濾機型號：同第一，第二次板框壓濾中選用的板框壓濾機（2）板框壓濾機每天需過濾面積（3）板框壓濾機數(shù)目4車間布置設(shè)計車間布置設(shè)計的目的是對廠房的配置和設(shè)備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段的長度、寬度、高度和建筑結(jié)構(gòu)型式，以及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。車間布置設(shè)計是設(shè)計中重要組成部分，車間布置的好壞直接關(guān)系到車間建成后是否符合工藝要求，能否有良好的工作條件，使生產(chǎn)正常、安全地進(jìn)行，設(shè)備的維護(hù)檢修方面可行以及對建設(shè)投資、經(jīng)濟效益等都有很大影響。所以在進(jìn)行車間布置前必須掌握有關(guān)生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等資料，在布置時要做到深思熟慮，仔細(xì)推敲，以取得一個最佳方案。車間布置以工業(yè)為主導(dǎo)，并在其它專業(yè)如總圖、土建、設(shè)備安裝、電力、暖風(fēng)、外管等密切配合下完成。4.1設(shè)計依據(jù)這次設(shè)計的課題是年產(chǎn)4000噸乳酸工廠提取車間，以下列資料為設(shè)計依據(jù)：生產(chǎn)工藝流程圖。物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)。設(shè)備資料，包括外型尺寸、重量、支撐型式等。公用系統(tǒng)耗用量，耗冷，耗水、耗電等。土建資料和勞動安全、防火防爆等。車間組織及定員資料。廠區(qū)總平面布置，包括車間與車間、輔助車間、生活設(shè)施等。有關(guān)布置方面的規(guī)范資料。4.2車間布置（廠房平面布置）4.2.1車間布置設(shè)計原則車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求：車間設(shè)備不知必須按流程的流向順序依次進(jìn)行設(shè)備的排列，按順序進(jìn)行加工處理。車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)操作的要求：設(shè)備布置應(yīng)考慮為操作工人能管理多臺設(shè)備提供操作條件，設(shè)備布置不宜過松或過緊。設(shè)備布置應(yīng)符合設(shè)備安裝，檢修的要求：應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小及結(jié)構(gòu)考慮設(shè)備安裝、檢修及拆卸所需的空間。（4）車間布置應(yīng)符合廠房建筑的要求同時要考慮車間的發(fā)展和擴建以及要考慮建廠地區(qū)的氣候、地理、水文等條件。（5）車間所采取的勞動保護(hù)、防腐措施是否符合要求。（6）車間布置應(yīng)符合節(jié)約建設(shè)和投資的要求。4.2.2車間平面布置整個廠采用T型，而提取車間和精制車間采用長方形布置，其寬度為10.7米，這個有利于設(shè)備排列、易于安排交通及出入口。4.2.3車間立面布置因設(shè)備定位后最高也僅7.9米左右，所以采用單層布置，墻壁高取9米。4.2.4設(shè)備布置設(shè)備定位，除根絕設(shè)計計算所得設(shè)備裝配圖定位外，對滿住生產(chǎn)工藝有如下要求：（1）在布置設(shè)備時一定要滿住工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性；（2）凡屬相同的幾套設(shè)備或同類型設(shè)備或操作性質(zhì)相似的設(shè)備盡可能地布置在一起，這樣可以統(tǒng)一管理，集中操作，還可以減少備用設(shè)備或互為備用；（3）設(shè)備布置時除了要考慮設(shè)備本身所占有的地位外，必須有足夠的操作、進(jìn)行及檢修需要的位置；（4）要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備呼喚使用的可能性，設(shè)備排列要整齊，避免過松過緊；（5）要盡可能的縮短設(shè)備間的管線；（6）車間內(nèi)要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地（能堆放一批或一天的量）以及必要的運輸通道，盡可能的避免固體物料的交叉運輸；（7）傳動設(shè)備要安裝安全防護(hù)裝置的位置；（8）要考慮物料特性對防火、防毒及控制噪音要求，譬如對噪音大的設(shè)備宜采用封閉式閣間等。目前乳酸作為一種在食品、醫(yī)藥、輕型化工、農(nóng)業(yè)等各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的有機酸，在國內(nèi)外越來越受到更多的注意。對其及其衍生物的開發(fā)力度也在加強，其主要的研發(fā)方向為高品質(zhì)，高收率，同時也要盡可能降低成本，并且保證無污染。芬蘭的Linko首先應(yīng)用固定化細(xì)胞技術(shù)來進(jìn)行乳酸發(fā)酵生產(chǎn)、如徳氏乳桿菌用海藻酸鈣爆麥后，再在循環(huán)分批反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行葡萄糖發(fā)酵，停留8小時后乳酸產(chǎn)率達(dá)到95%；產(chǎn)品為L-乳酸。上世紀(jì)80年代初，乳酸的總需求量為40kt/a，到1994年已經(jīng)突破120kt/a。歐洲的PURAC公司為世界上最大的乳酸發(fā)酵生產(chǎn)公司，生產(chǎn)能力為40ktT/a，其他較大的公司還有美國的Monsanto公司、荷蘭的CCA生化公司、日本的武藏野是亞洲最大的乳酸生產(chǎn)公司。目前制約乳酸及其聚合物應(yīng)用的重要因素仍在其成本較高，因此通過設(shè)計合理的乳酸提取工藝可以降低乳酸生產(chǎn)成本，對乳酸生產(chǎn)普及應(yīng)用及現(xiàn)代社會的可持續(xù)發(fā)展具有重大的意義。本次設(shè)計為年產(chǎn)5000噸乳酸工廠提取車間設(shè)計，采用如下設(shè)計指標(biāo)：（1）發(fā)酵工藝：傳統(tǒng)的微生物發(fā)酵法；提取工藝：鈣鹽法粗提取以及離子交換法精制；（3）總工藝流程：原料——調(diào)漿罐——液化罐——發(fā)酵罐——預(yù)熱罐——第一次板框過濾——沉降罐——第二次板框過濾——濃縮罐——酸解罐—→第三次板框過濾——濃縮——脫色——離子交換柱——脫色——濃縮——成品（4）主要原料及用量：大米：8.87×103噸/年；麩皮：2219噸/年；液化酶：103.6kg/天；糖化酶：1036kg/天CaCO3：11.27噸/天硫酸：9.07噸/天活性炭：4.16噸/天（5）主要設(shè)備數(shù)