十九電力各工種安全技術(shù)操作規(guī)程6_第1頁(yè)
十九電力各工種安全技術(shù)操作規(guī)程6_第2頁(yè)
十九電力各工種安全技術(shù)操作規(guī)程6_第3頁(yè)
十九電力各工種安全技術(shù)操作規(guī)程6_第4頁(yè)
十九電力各工種安全技術(shù)操作規(guī)程6_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

十九電力各工種安全技術(shù)操作規(guī)程6

QA[2011]號(hào)

關(guān)于貫徹落實(shí)《各工種、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》的通知

各車(chē)間、班組:

為了全面落實(shí)安全生產(chǎn)有關(guān)的法律法規(guī)與方針政策,現(xiàn)結(jié)合我公

司實(shí)際制定了本公司《各工種、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》,希你們認(rèn)真貫

徹并層層分解落實(shí),以確保本公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

十九冶成都電力設(shè)備制造分公司

-O一一年一月一日

十九冶成都電力設(shè)備制造分公司文件

QA[2012]號(hào)

關(guān)于貫徹落實(shí)《各工種、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》的通知

各車(chē)間、班組:

為了全面落實(shí)安全生產(chǎn)有關(guān)的法律法規(guī)與方針政策,公司格局安

全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求對(duì)本公司《各工種、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》運(yùn)行一

年來(lái)進(jìn)行評(píng)審,經(jīng)公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組、各車(chē)間、班組討論決定在新的

一年里繼續(xù)實(shí)施,希望各車(chē)間、班組認(rèn)真貫徹并層層分解落實(shí),以確

保本公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

十九冶成都電力設(shè)備制造分公司

二。一二年一月一日

十九冶成都電力設(shè)備制造分公司文件

QA[2013]號(hào)

關(guān)于貫徹落實(shí)《各工種、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》的通知

各車(chē)間、班組:

為了全面落實(shí)安全生產(chǎn)有關(guān)的法律法規(guī)與方針政策,公司格局安

全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求對(duì)本公司《各工種、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》運(yùn)行一

年來(lái)進(jìn)行評(píng)審,經(jīng)公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組、各車(chē)間、班組討論決定在新的

一年里繼續(xù)實(shí)施,希望各車(chē)間、班組認(rèn)真貫徹并層層分解落實(shí),以確

保本公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

十九冶成都電力設(shè)備制造分公司

二。一三年一月一日

各工種、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

(匯編)

編制:

批準(zhǔn):

日期:

中國(guó)十九冶成都電力設(shè)備制造分公司

目錄

一、工種安全技術(shù)操作規(guī)程...............8

鉀工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................8

油漆涂料工安全技術(shù)操作規(guī)程..................................................10

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程......................................................12

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................................17

氣割工安全操作規(guī)程...............................................................18

鍍鋅工安全操作規(guī)程...............................................................24

噴砂工(噴丸工)安全操作規(guī)程..................................................25

行車(chē)工安全操作規(guī)程...............................................................26

炊事員安全技術(shù)操作規(guī)程..........................................................27

叉車(chē)工安全操作規(guī)程...............................................................28

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程........................................................29

維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程........................................................31

車(chē)工安全操作規(guī)程.................................................................33

二、各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程.............35

單梁起重機(jī)(電葫蘆)安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................35

JG21-35開(kāi)式固定臺(tái)安全壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................36

JF21-63、JF21-H0開(kāi)式固定臺(tái)安全壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程............................41

YL32-200四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................44

300GF.12Vl35AZD柴油發(fā)電機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程......................................46

API6A-8型角鋼簡(jiǎn)易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程..................................51

B60100牛頭刨床安全操作規(guī)程.......................................................52

C4型板材柔性加工單元安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................53

C630-1車(chē)床安全操作規(guī)程............................................................56

CJ100數(shù)控液壓沖孔機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................58

CPCD30H柴油叉車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程..................................................60

GB4035臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程.................................................65

GL800C臥式升降強(qiáng)力銃床安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................67

JC23-63D行程可調(diào)壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................69

JX2020數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................72

JZS-6X3100/2500數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................74

JZ系列H型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)程...................................................76

MFD350數(shù)字式超聲波探傷儀操作規(guī)程.................................................77

PP103B數(shù)控液壓沖孔機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................79

PQX-II管板坡口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程..................................................80

Q11-16*2500機(jī)械式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程..........................................81

Q012Y-6*2500液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................82

SJY-10/10液壓升降平臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程............................................84

T45K-3X1250數(shù)控縱橫復(fù)合剪生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程.................................85

TBJ型、DLQJ型橋架軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程............................................86

TP-BS3E微機(jī)元素分析儀操作規(guī)程....................................................86

TP-CS3D型碳硫高速分析儀操作規(guī)程.................................................88

WA-600型電液式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程.................................................91

WDB160-4000數(shù)控電液同步折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程....................................92

WPF-22交流電弧發(fā)生器操作規(guī)程.....................................................94

WX-5型看譜鏡操作規(guī)程.............................................................95

Z3050*16A搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程................................................96

卷?yè)P(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................................99

變壓器安全操作規(guī)程.................................................................99

車(chē)床安全操作規(guī)程..................................................................101

沖床安全操作規(guī)程..................................................................102

電弧焊機(jī)安全操作規(guī)程..............................................................103

SCS-60t3*12m電子汽車(chē)衡安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................105

二氟化碳?xì)怏w焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.................................................105

檢驗(yàn)室安全操作規(guī)程................................................................107

KX-14角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................107

卷板機(jī)安全操作規(guī)程................................................................109

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程............................................................110

Q34-16聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程................................................111

GS55A-8、UMECAD-10螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)....................................112

安全技術(shù)操作規(guī)程..................................................................112

門(mén)式起重機(jī)技術(shù)操作規(guī)程............................................................115

磨床安全操作規(guī)程..................................................................116

刨床安全操作規(guī)程..................................................................119

噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................120

平板機(jī)安全操作規(guī)程................................................................121

起重吊具安全操作規(guī)程..............................................................121

起重機(jī)安全操作規(guī)程................................................................123

起重機(jī)械安全操作規(guī)程..............................................................125

汽車(chē)起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程........................................................126

切割機(jī)操作規(guī)程....................................................................126

三輯安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................................128

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程................................................................128

酸洗作業(yè)安全操作規(guī)程..............................................................129

污水處理成套設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................130

銃床安全操作規(guī)程.............................................................135

行車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................136

懸臂焊接機(jī)操作規(guī)程...........................................................137

搖臂鉆床技術(shù)操作規(guī)程.........................................................138

組立機(jī)安全操作規(guī)程...........................................................139

鉆床安全操作規(guī)程.............................................................140

一、工種安全技術(shù)操作規(guī)程

鉀工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、通常規(guī)定

1.1打大錘時(shí)嚴(yán)禁手戴,二人以上同時(shí)打錘,不得對(duì)面站:掌平錘后要將頭部躲開(kāi),用工

具指示錘擊落點(diǎn)。

L2鋼材(構(gòu)件)堆放應(yīng)穩(wěn)固。翻料務(wù)必用專(zhuān)用工具,移動(dòng)、翻身時(shí)撬桿支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)

或者滑動(dòng)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,前方不準(zhǔn)站人。

1.3在有噪聲場(chǎng)所作業(yè),操作者應(yīng)配防噪聲耳塞等防護(hù)用品。

1.4操作平臺(tái)務(wù)必接地良好,接地電陰不大于10兆姆。

L5鐘釘槍、風(fēng)鏟等工具使用前試驗(yàn)時(shí),務(wù)必在木頭上進(jìn)行。風(fēng)鏟的管接頭、閥門(mén)等應(yīng)完

好。更換鏟頭時(shí)風(fēng)鏟口務(wù)必朝地。禁止面對(duì)風(fēng)鏟口。

1.6裝、修拆鉀釘槍時(shí),不得將手拽伸入槍口或者面對(duì)槍口。

2、平整下斜

2.1卷板展開(kāi)時(shí),拉伸索具務(wù)必牢固。展開(kāi)方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站大,松索或者切板肘嚴(yán)

防鋼板回彈。

2.2人工平整鋼材時(shí),操作者應(yīng)站在機(jī)床與鋼板的兩側(cè)。鋼板過(guò)長(zhǎng)時(shí),應(yīng)用托架式小車(chē)托

住或者用吊車(chē)配合。板上不準(zhǔn)站人、放置工具或者其它物件。

2.3用平板機(jī)平整鋼板時(shí),操作者應(yīng)站在機(jī)床與鋼板的兩側(cè)。鋼板過(guò)長(zhǎng)時(shí),應(yīng)用托架式小

車(chē)托住或者用吊車(chē)配合。板上不準(zhǔn)站人、放置工具或者其他物件。

2.4用多輯矯直機(jī)平板時(shí),操作者可在臺(tái)外的滾輪梁上撬動(dòng)或者推動(dòng)鋼板同前。當(dāng)鋼板進(jìn)

入設(shè)備工作臺(tái)面時(shí),嚴(yán)禁手推或者腳蹬。

2.5在工字鋼、槽鋼等型鋼上劃線與打沖眼時(shí),不得立放。若務(wù)必立起時(shí),兩端須用卡具

卡牢。

2.6用調(diào)直機(jī)調(diào)直型鋼,要放穩(wěn)卡牢,操作者站在機(jī)外側(cè)。

移動(dòng)時(shí),不能偏離滾輪架。大型型鋼或者長(zhǎng)形焊接構(gòu)件應(yīng)在地面翻好身后上機(jī)校正。

2.7使用剪切鋼板應(yīng)放置,剪板時(shí),上剪未復(fù)位不可送料,手不得仰入剪刀下方。不準(zhǔn)剪

切超規(guī)定厚度與壓不到的窄鋼板。

3、制作

3,1手工冷彎時(shí),只能扶在兩頭,不可扶在對(duì)接接口處,手工熱彎務(wù)必使用專(zhuān)用工具,操

作者要戴好手套、防護(hù)鏡、鞋蓋。

3.2用滾床曲板,喂料找正時(shí),要使用工具,操作者應(yīng)站在滾床兩頭的側(cè)面。要用專(zhuān)用吊

具吊運(yùn)。

3.3在卷扳中,用樣板檢查園度時(shí),務(wù)必停機(jī)后進(jìn)行。

3.4用壓力機(jī)壓制鋼板,胎只要擺正,施壓時(shí)不準(zhǔn)扶板。

3.5使用刨邊機(jī)時(shí),工件務(wù)必卡牢。蝕邊小車(chē)行走軌道不得有障礙物,潔理蝕悄要停機(jī)。

使用手提式蝕邊機(jī)時(shí),前萬(wàn)不得有人,操作者應(yīng)戴好護(hù)目鏡。

4、組裝

4.1組裝構(gòu)件,嚴(yán)禁用手角摸孔眼、接口縫找正,連接螺栓務(wù)必緊固,點(diǎn)焊部信務(wù)必焊牢。

園筒形工件要固定好。

4.2打過(guò)眼沖子時(shí),最后用力要輕。接過(guò)眼沖時(shí),不準(zhǔn)對(duì)面站立。

4.3在滾動(dòng)臺(tái)(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器(塔、罐),使用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩務(wù)必沿容器表面由底

部引出,并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩。

4.5使用C型吊具吊裝構(gòu)件時(shí),吊具應(yīng)符合安全規(guī)定,起吊后嚴(yán)禁敲擊。

5、現(xiàn)場(chǎng)安裝

5.1拼裝構(gòu)件時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架或者操作平臺(tái)。

5.2用鉀釘機(jī)鉀接時(shí),接釘大要使用接釘筒,穿釘時(shí)對(duì)面人員務(wù)必躲開(kāi)釘眼。

5.3用風(fēng)動(dòng)工具緊固高強(qiáng)螺栓時(shí),模具、風(fēng)壓、扭力矩要選擇合適,操作時(shí)站位耍恰當(dāng)。

5.4需要拼裝合攏的構(gòu)件,在未完成是夠強(qiáng)度的鉀接、點(diǎn)焊或者其它固定措施時(shí),不得指

揮回鉤。臨時(shí)裝配用卡具焊接要牢固,加楔時(shí),錘擊方向不得有人,用力要適度。切割拆除

時(shí),應(yīng)采取防落措施。

5.5使用氣頂法施工,每節(jié)壁板頂升前,應(yīng)校驗(yàn)儀表與限位螺桿,保證限位高度頂升時(shí),

倒鏈或者花籃螺栓松緊要一致。罐體頂升到預(yù)定高度,應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊牢固,平衡裝置鋼

絲繩要張緊,中間死點(diǎn)要卡牢,不準(zhǔn)左右滑動(dòng)。遇有故障,應(yīng)立即關(guān)閉逆風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)擋板,使

氣罐緩緩下。

5.6高爐、熱風(fēng)爐等與安裝時(shí),務(wù)必在殼體外均勻焊三角坷搭設(shè)工作平臺(tái),設(shè)防護(hù)繩,上

下平臺(tái)間要搭設(shè)牢固的攀登梯子。

5.7拆除鋼結(jié)構(gòu)件時(shí).務(wù)必正確選取吊點(diǎn),采取防止構(gòu)件擺動(dòng)的措施。在超重鋼絲繩未收

緊之前,不得斷開(kāi)松件。

油漆涂料工安全技術(shù)操作規(guī)程

(-)手工涂刷:

1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品,務(wù)必放置專(zhuān)用庫(kù)

房?jī)?nèi),室內(nèi)通風(fēng)良好,不準(zhǔn)吸煙,并設(shè)置滅火器。懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。調(diào)

配時(shí),應(yīng)配帶好防護(hù)用品。

2、外墻外窗懸空高處作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛

低用。

3、沾染油漆或者稀釋劑類(lèi)的棉紗、破布等物,應(yīng)集中存放在金屬箱內(nèi),待

不能使用時(shí)集中銷(xiāo)毀或者用堿性溶液洗凈以備再用。

4、用鋼絲刷、板鏗、氣動(dòng)或者電動(dòng)工具清除鐵銹或者鐵鱗時(shí),須戴好防護(hù)

眼罩;穿好工作服扎好領(lǐng)口、袖口、褲腳等,皮膚不得裸露。在涂刷紅丹防銹

漆與含鉛顏料的油漆時(shí),要注意防止鉛中毒,操作時(shí)要戴好口罩或者防毒面具。

5、涂刷耐酸、耐腐蝕的過(guò)氧乙稀涂料時(shí),由于氣味較大,有毒性,在涂刷

時(shí)應(yīng)戴好防毒面具(口罩),每隔一小時(shí)到室外換氣一次。工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好

的通風(fēng)。

6、使用天然漆(國(guó)漆)時(shí),要防止中毒。禁止已沾漆的手觸摸身體的其它部

位。中毒后要用香樟木塊泡開(kāi)水沖洗患部,也能夠用韭菜在患部揉搓,或者去

醫(yī)院治療。

7、油漆窗子時(shí),嚴(yán)禁站在或者騎在窗欄上操作,以防欄斷人落。刷封沿板

或者水落管時(shí),應(yīng)利用建筑腳手架或者專(zhuān)用腳手架進(jìn)行。

8、刷坡度大于25度的鐵皮屋面時(shí),應(yīng)設(shè)置活動(dòng)跳板防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)。

9、涂刷作、也時(shí),如感到頭痛、惡心、心悶或者心悸時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)到

戶(hù)外換吸新鮮空氣。

10、夜間作業(yè)時(shí),照明燈具應(yīng)使用防爆燈具。涂刷大面積場(chǎng)地時(shí),室內(nèi)照

明或者電氣設(shè)備務(wù)必按防爆等級(jí)規(guī)定安裝。

(-)機(jī)械噴涂

1、在室內(nèi)或者容器內(nèi)噴涂,務(wù)必保持良好的通風(fēng)(通常應(yīng)盡量在露天進(jìn)行)。

作業(yè)區(qū)周?chē)鷩?yán)禁有火種或者明火作業(yè)。

2、噴涂時(shí)如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻,嚴(yán)禁對(duì)著噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴與出漆嘴

之間的距離來(lái)解決。通常情況應(yīng)在施工前用水試噴,無(wú)問(wèn)題后再正式進(jìn)行。

3、噴涂對(duì)人體有害的油漆涂料時(shí),應(yīng)戴防毒口罩。如對(duì)眼睛有害,則需戴

上封閉式眼鏡。

4、噴涂硝基漆與其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時(shí),不準(zhǔn)使用明火或者吸煙。

5、為避免靜電聚集,噴漆室或者罐體應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。

6、在室內(nèi)或者容器內(nèi)噴涂時(shí),電氣設(shè)備安裝務(wù)必按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。

7、大面積噴涂時(shí),電氣設(shè)備安裝務(wù)必按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。

8、噴涂人員作業(yè)施工中,如有頭痛、惡心、心悶或者心悸等不適情況,應(yīng)

立即停止作業(yè),到通風(fēng)處換氣,如仍感不適,應(yīng)去醫(yī)院醫(yī)治。

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)通常規(guī)定

1、起吊重物,應(yīng)先檢查捆綁是否牢固,然后試吊,確認(rèn)可靠,方準(zhǔn)正式吊

動(dòng)。

2、所有人員嚴(yán)禁在起重臂與吊起重物下停留。作業(yè)與行走。

3、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩(安全系數(shù)見(jiàn)表4-2-5)

4?2?5

鋼筋繩的用途安全系數(shù)

纜風(fēng)繩3.5

繩索起重機(jī)承重繩3.75

手動(dòng)起重設(shè)備4.5

機(jī)動(dòng)起重設(shè)備5-6

作吊索無(wú)彎曲6-7

作捆綁吊索8-10

用于載人的升降機(jī)14

4、鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等特殊現(xiàn)象應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或者報(bào)

廢(見(jiàn)表4?2?6)鋼絲繩斷絲折減或者報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)(一個(gè)節(jié)距內(nèi)),一個(gè)節(jié)距是指繩

股搓繞一周的長(zhǎng)度。通常約為鋼絲繩直徑的8倍。若繩為6股,那么第一股到

第七股之間的長(zhǎng)度就為一個(gè)節(jié)距,見(jiàn)圖4.2.1

折減鋼絲繩種類(lèi)(交互捻制)

或者

報(bào)6X19+16X24+16X37+16X61+1

1.00-50-70-100-15

0.96-108-1411-2016-25

0.811-1615-2021-3026-40

報(bào)廢16以上20以上30以上

當(dāng)鋼絲繩表面有銹蝕與磨損時(shí),應(yīng)將表中報(bào)廢斷絲數(shù)按下表折減,并按折

減后的斷絲數(shù)報(bào)廢(折減系數(shù)見(jiàn)表?測(cè)量鋼絲的銹蝕或者磨損量的方法

42-7)o

見(jiàn)(圖4.2.2)

4?2?7

鋼絲繩表面磨1015202530-40大于

損%量銹蝕40

折減系數(shù)85757060500

5、嚴(yán)格遵守“十不吊”

①.斜拉斜掛不吊;

②.超載未經(jīng)批準(zhǔn)不吊;

③.吊件綁扎不牢,散料裝載過(guò)滿不吊;

④.指揮信號(hào)不明不吊;

⑤.吊件邊緣鋒利而無(wú)保護(hù)不吊;

⑥,吊裝件上載人或者吊件下有人不吊;

⑦.吊件埋在地下而情況不明或者重量不清不吊;

⑧.吊機(jī)裝置不靈不吊;

⑨.光線昏暗、視線不清不吊;

⑩.六級(jí)以上大風(fēng)(含六級(jí))不吊。

6、編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致,編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼繩直徑的1倍,

同時(shí)不得短于300mm,用卡子連成繩套時(shí),卡子不得少于3個(gè)。

7、使用兩根以上繩扣吊裝時(shí),繩扣間的夾角如大于100°,應(yīng)采取防止脫鉤

的措施。

8、起吊物件,應(yīng)合理設(shè)置溜繩,溜繩不準(zhǔn)纏繞在腳手架,電桿及其他活動(dòng)

物體上。

9、在松解吊索具時(shí),應(yīng)先檢查吊物是否停放穩(wěn)妥。

10、起重吊運(yùn)指揮信號(hào)務(wù)必明顯,且符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

11、散狀物需裝入筐、籠、箱內(nèi)起吊,且不得超過(guò)容器上口。

12、起重臂、鋼絲繩與物件端部與架空電線務(wù)必保持安全距離。(見(jiàn)表426)

4?2?8

線路電小于1-3

60110154220330N

壓(KV)15

距離0.01(N-50

1.533.13.64.14.75.8

(m))+3

(二)使用滾杠

1、用滾動(dòng)法裝卸車(chē)時(shí),滾道的坡度不得大于20。,滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅(jiān)

實(shí)、接頭錯(cuò)開(kāi),滾動(dòng)的速度不得太快并應(yīng)放置溜繩。

2、使用滾杠拖運(yùn)設(shè)備,管子的粗細(xì)應(yīng)一致,其長(zhǎng)度應(yīng)比拖板寬度長(zhǎng)50mm,

填管子時(shí),大拇指應(yīng)放在管子的表面,其余四指伸入管內(nèi),嚴(yán)禁戴手套與一把

抓管子。

(三)使用千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)

1、千斤頂應(yīng)放置在平整、堅(jiān)實(shí)的地方,并用墊木墊平,頂部使用防滑措施。

2、使用油壓千斤頂,禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面,并不準(zhǔn)超載。

3、千斤頂頂升最大工作行程,不準(zhǔn)超過(guò)絲桿或者齒條全長(zhǎng)的3/4o

4、使用兩個(gè)以上千斤頂頂升重物時(shí),應(yīng)選用同一規(guī)格、型號(hào),受力要均勻,

頂升時(shí),速度保持同步。

5、重物被頂起后,重物下面應(yīng)及時(shí)塞入墊木。

6、鏈條葫蘆掛點(diǎn)務(wù)必牢固可靠,并有足夠的承載能力。

7、使用多臺(tái)鏈條葫蘆起吊重物時(shí),吊點(diǎn)受力應(yīng)均衡。

8、操作時(shí),不準(zhǔn)站在鏈條葫蘆正下方,也不準(zhǔn)站在被吊物件上拉鏈操作。

9、重物需要在空間停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要將小鏈栓在大鏈上。

(四)使用絞磨、電動(dòng)葫蘆

1、操作絞磨時(shí),務(wù)必有專(zhuān)人指揮,注意觀察鋼絲繩,錨柱及受力部位,發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即停止操作。

2、絞磨應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固的地錨樁,磨軸上纏繞的鋼絲繩不得少于4圈。

3、推絞磨時(shí),不準(zhǔn)無(wú)故放松溜繩,如要倒磨時(shí),后接線務(wù)必拉緊慢放,嚴(yán)

禁絞桿松手。

4、絞磨停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)將制動(dòng)器上好,并將跑繩、拉繩固定牢固后,操作

人員方準(zhǔn)離崗。

5、電動(dòng)葫蘆在變換方向時(shí),務(wù)必待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,方準(zhǔn)反向開(kāi)車(chē)。

6、單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或者接近軌道端頭時(shí),務(wù)必減速運(yùn)行。

(五)使用起重桅桿、兩木搭、三木搭

1、纜風(fēng)繩應(yīng)合理布置,松緊均勻。纜風(fēng)繩與桅桿頂應(yīng)用卡環(huán)連接,纜風(fēng)繩

與地錨連接后,應(yīng)很多于3個(gè)卡環(huán)卡死。

2、纜風(fēng)繩跨越馬路時(shí),架設(shè)高度不低于7m。

3、桅桿、兩木搭、三木搭的底腳,務(wù)必有防滑動(dòng)措施,吊裝作業(yè)時(shí),不得

少于3人。

4、非永久性的桅桿、兩木搭、三木搭用完后要及時(shí)拆除。

5、立、移、拆大型起重桅桿,兩木搭,務(wù)必嚴(yán)格按單項(xiàng)安全措施進(jìn)行。

(六)結(jié)構(gòu)吊裝

1、屋架等構(gòu)件應(yīng)放置于道木與方木上,兩側(cè)斜撐不得少于三道,禁止斜靠

在其他物體上。

2、使用抽銷(xiāo)卡環(huán)吊構(gòu)件時(shí),卡環(huán)主體與銷(xiāo)子務(wù)必系牢在繩扣上,并將繩扣

收緊,嚴(yán)禁在卡環(huán)下方拉銷(xiāo)子。

3、無(wú)纜風(fēng)繩校正柱子,應(yīng)隨吊隨校,但偏心較大、細(xì)長(zhǎng)、杯口深度不足柱

子長(zhǎng)度1/2或者不足60cm時(shí),禁止無(wú)纜風(fēng)繩校正。

4、卸下的構(gòu)件,要用方木墊好,不規(guī)則的構(gòu)件要進(jìn)行捆綁或者支撐,不得

將重物壓在電線、熱力管道上面,不得放在有礙交通的通道上。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、穿戴好防護(hù)工作服,絕緣鞋與焊工手套。

2、焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣,中斷工作時(shí),焊鉗要放在安全地方,避免與焊件

發(fā)生短路而燒壞焊機(jī)。

3、更換焊條時(shí),不僅要戴好手套,而且要避免身體與焊件接觸。

4、電焊工務(wù)必通過(guò)勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)與考試合格發(fā)給操作證,方可

操作,徒工務(wù)必有師傅帶領(lǐng)。

5、電焊機(jī)電源線長(zhǎng)度不得超過(guò)3米,線路跨越道路應(yīng)架空或者加保護(hù)蓋,

焊機(jī)外殼務(wù)必有良好的接地。禁止兩臺(tái)電焊機(jī)接在同一電源開(kāi)關(guān)上。

6、操作時(shí),人體不要接觸在鋼板或者其它導(dǎo)電物體上。在人多的地方焊接,

應(yīng)放擋光板。

7、電焊機(jī)空載電壓與工作溫度,不得超過(guò)該機(jī)同意規(guī)定。

8、在焊接切割密閉空心工件時(shí),務(wù)必留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面務(wù)

必放人監(jiān)護(hù),并有通風(fēng)措施,嚴(yán)禁在已刷好油漆或者噴過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接,

需要使用手提行燈時(shí),電壓不高于36V安全電壓。

9、電焊機(jī)接地(零)線,電源線及工作用線,不同意搭在易燃易爆物品上。

不得接在管道及設(shè)備上代替接地線或者工作回線。電焊機(jī)繞阻絕緣不得有焦化,

脆化,破舊等缺陷。

10、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),務(wù)必先停機(jī)斷電,工作結(jié)束應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅絕火種,

切斷電源,氣源,焊件擺放整齊。

氣割工安全操作規(guī)程

1.1氣焊與氣割的操作人員務(wù)必進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作資格

證后,方可上崗工作。

1.2工作時(shí)務(wù)必按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,務(wù)必戴有色護(hù)目鏡。

1.3搬運(yùn)氧氣瓶、乙煥氣瓶時(shí),務(wù)必裝好防振圈,避免碰撞、振動(dòng);使用保

管中應(yīng)避免曝曬與火烤。

I.4在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m距離內(nèi),不得有易燃易爆物品。

1.5焊割工作前務(wù)必檢查焊割工具性能是否正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、

安全閥是否有效“

1.6使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開(kāi)啟閥門(mén)。乙快瓶務(wù)必直立放

置,不準(zhǔn)臥放。

1.7氣瓶使用時(shí),氧氣瓶與乙快氣瓶之間不應(yīng)小于5m。氣瓶離作業(yè)點(diǎn)距離

不得少于IOmo

1.8在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前,務(wù)必經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批許可后,方可作業(yè)。

1.9應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計(jì)量單位送檢,

以確保計(jì)量準(zhǔn)確。

1.10氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。1.11氧氣表與乙快表凍

結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或者錘打,應(yīng)使用熱水或者蒸汽解凍。

1.12在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置與采取防火措施。停止

工作時(shí),應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器。

1.13高處作業(yè)之前,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求,腳手架、

橋板是否牢靠。高處作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物與工具下落

傷人。

1.14氧氣瓶使用到最后表壓務(wù)必留0?1?0.2M_Pa,乙快氣瓶使用到最后

表壓務(wù)必留0.031?a以上。

1.15工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。

1.16乙快瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車(chē)運(yùn)輸。

1.17在氣焊與氣割過(guò)程中務(wù)必注意防火、防爆。

1.18注意施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)。

2、氧氣瓶的安全使用

2.1氧氣瓶在出廠前務(wù)必按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢

驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后,應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志。

2.2充灌氧氣瓶時(shí)務(wù)必首先進(jìn)行外部檢查,并認(rèn)真鑒別瓶?jī)?nèi)氣體,不得隨意充

灌。

2.3氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)務(wù)必戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃?xì)怏w的氣

瓶、油料與其他可燃物同車(chē)運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí),務(wù)必使用專(zhuān)用小車(chē),并固定牢

固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。

2.4氧氣瓶通常應(yīng)直立放置,且務(wù)必安放穩(wěn)固,防止傾倒。

2.5取瓶帽時(shí),只能用手或者板手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊。

2.6在瓶閥上安裝減壓器之前,應(yīng)擰開(kāi)瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕

地關(guān)閉閥門(mén)。裝上減壓器后,要緩慢開(kāi)啟閥門(mén),開(kāi)得太快容易引起減壓器燃燒

與爆炸。

2.7在瓶閥上安裝減壓器時(shí),與閥口連接的螺母要擰緊,以防止開(kāi)氣時(shí)脫落,

人體要躲開(kāi)閥門(mén)噴出方向。

2.8嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等免引起火災(zāi)或者

爆炸。

2.9夏季使用氧氣瓶時(shí),務(wù)必放置在涼棚內(nèi),嚴(yán)禁陽(yáng)光照射;冬季嚴(yán)禁放在

火爐與距暖氣太近的地方,以防爆炸。

2.10冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有凍結(jié)現(xiàn)象,只能用熱水與蒸氣解凍,嚴(yán)

禁用明火烘烤,也不準(zhǔn)用鐵敲擊,以免引起瓶閥破裂。

2.11氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完,最后要留0.1-0.2hFa的氧氣,以

便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)與防止空氣或者可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。

2.12氣瓶庫(kù)房與使用氣瓶時(shí),都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物與易

燃易爆物質(zhì)等。通常規(guī)定相距10m以上。

2.13氧氣瓶務(wù)必做定期檢驗(yàn),合格后才能繼續(xù)使用。

2.14氧氣瓶閥著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén),停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰

近建筑物或者可燃物失火,應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn),防止受火場(chǎng)高熱而

引起爆炸。

3、乙快瓶的安全使用

使用乙燃瓶時(shí)除務(wù)必遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):

3.1乙快瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)與撞擊,以免引起乙快瓶爆炸。

3.2乙燃瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。

3.3乙快減壓器與乙烘瓶閥的連接務(wù)必可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。

3.4開(kāi)啟乙塊瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢,不要超過(guò)一圈,通常只需開(kāi)啟3/4圈。

3.5乙快瓶體表面溫度最高不能超過(guò)40℃,由于溫度高會(huì)降低丙酮對(duì)乙煥的

溶解廈,而使瓶?jī)?nèi)乙煥壓力急劇增高。

3.6當(dāng)乙燃瓶閥凍結(jié)時(shí),不能用明火烘烤。必要時(shí)可用40。。下列的溫水解凍。

3.7使用乙快瓶時(shí),應(yīng)裝置干式回火防止器,以防止回火傳人瓶?jī)?nèi)。

4、液化石油氣瓶

使用液化石油氣瓶時(shí)除務(wù)必遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列

各點(diǎn):

4.1石油氣對(duì)普通橡膠管與襯墊具有腐蝕性,易造成漏氣,因此務(wù)必使用耐

油性強(qiáng)的橡膠管與襯墊。

4.2石油氣比空氣重,易于向低處流淌,而且易揮發(fā),遇到明火會(huì)引起燃燒

事故,因此,使用場(chǎng)地要通風(fēng)良好,便于空氣對(duì)流。

4.3石油氣瓶?jī)?nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高,氣瓶?jī)?nèi)的壓力也

增高,因此石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源與暖氣片。

4.4冬季使用石油氣瓶可用40℃下列溫水加熱,嚴(yán)禁火烤或者沸水加熱。

4.5過(guò)量的石油氣聚集可致人窒息,因此使用時(shí)務(wù)必注意通風(fēng)。

4.6石油氣點(diǎn)火時(shí),先點(diǎn)燃引火物再開(kāi)氣。

4.7不得自行倒出石油氣殘液,以防遇火引起火災(zāi)。

5.1射吸式焊炬,在點(diǎn)火前務(wù)必檢查其射吸性能是否正常,與焊炬各連接部

位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。

5.2經(jīng)以上檢查合格后,才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)啟乙快輪,點(diǎn)燃乙烘并立即

開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)火焰。這種點(diǎn)火方法與先開(kāi)氧氣后開(kāi)乙煥的方法相比

較,具有的優(yōu)點(diǎn)是,能夠避免點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象,容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊

病,火焰由弱逐步變強(qiáng),火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點(diǎn)是,剛點(diǎn)火時(shí)冒黑煙,污染

環(huán)境。也能夠在點(diǎn)火時(shí)先把氧氣調(diào)節(jié)手輪略微開(kāi)啟,再開(kāi)啟乙快調(diào)節(jié)手輪并立

即點(diǎn)火。此方法可消除冒黑煙的缺點(diǎn),但焊炬一旦有堵塞時(shí)氧氣有可能進(jìn)入乙

快通道,形成回火。從安全操作要求,建議使用前面一種操作方法。

5.3火焰停止使用時(shí),應(yīng)先關(guān)乙快調(diào)節(jié)手輪,以防止發(fā)生回火與產(chǎn)生黑煙。

5.4焊炬的各氣體通路均不同意沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

5.5根據(jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸臁2⒂冒迨謱⒑缸鞌Q緊,擰到不

漏氣為止。

5.6在使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或者閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,

消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。

5.7不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或者地面上。

5.8焊嘴頭被堵塞時(shí),嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦,而應(yīng)用通針清理,以消除堵塞物。

5.9工作暫?;蛘呓Y(jié)束后,應(yīng)將氧氣與乙煥瓶關(guān)閉,并將壓力表的指針調(diào)至

零位。同時(shí)還要將焊炬與膠管盤(pán)好,掛在靠墻的架子上或者拆下橡皮管將焊炬

存放在工具箱內(nèi)。

6、割炬的安全使用

使用射吸式割炬時(shí)除應(yīng)遵守焊炬的安全使用要求外,還應(yīng)注意下列兩點(diǎn):

6.1在開(kāi)始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮與油水污物等應(yīng)加以清理,防

止銹皮傷人,在水泥地面上切割時(shí),在墊高工件或者者被切割處工件下方墊上

鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。

6.2在正常工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙快與預(yù)熱氧調(diào)

節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。

7、減壓器的安全使用

7.1減壓器上不得沾染油脂。如有油脂務(wù)必擦凈后才能使用。

7.2安裝減壓器之前,要略打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén),吹除污物,預(yù)防灰塵與水分帶

入減壓器內(nèi)。

7.3裝卸減壓器時(shí)務(wù)必注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出。

7.4減壓器出口與氧氣膠管接頭處務(wù)必用管卡夾緊。

7.5打開(kāi)減壓器時(shí),動(dòng)作務(wù)必緩慢,瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。

7.6在工作過(guò)程中務(wù)必注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結(jié)束后應(yīng)從氣

瓶上取下減壓器,妥善儲(chǔ)存。

7.7減壓器凍結(jié)時(shí),要用熱水與蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后,

應(yīng)吹除其中的殘留水分。

7.8不一致氣體的減壓器不能互換使用。

7.9減壓器務(wù)必定期檢修,壓力表務(wù)必定期校驗(yàn)。

8、氧氣與乙快膠管的安全使用

8.1應(yīng)分別按照GB2550—92氧氣膠管?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)與GB2551—92乙烘膠管?chē)?guó)

家標(biāo)準(zhǔn)選用。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度與阻燃特性。

8.2在儲(chǔ)存、運(yùn)輸與使用膠管時(shí)務(wù)必保護(hù)、保持膠管的清潔與不受損壞。

8.3新膠管在使用前,務(wù)必先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通

道堵塞。

8.4氧氣與乙快膠管不準(zhǔn)互相代用與混用,不準(zhǔn)用氧氣吹除乙快膠管內(nèi)的堵

塞物。

8.5氣焊與氣割工作前,應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等

現(xiàn)象,并及時(shí)修理與更換;

8.6氧氣、乙塊膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí),管徑相互吻合,并用管卡

夾緊

8.7嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。

8.8乙快管在使用中脫落、破裂或者著火時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或者割炬的所

有調(diào)節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。

鍍鋅工安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)時(shí),崗位人員穿好工作服、工作鞋、安全帽等安全用品,保持鋅鍋周?chē)?/p>

清潔,無(wú)灰塵、無(wú)積水.

2、侵入鋅液中的沉沒(méi)相,穩(wěn)固輻,鋅錠,合金錠及各類(lèi)工具務(wù)必預(yù)熱,確保干

燥無(wú)水分,以免鋅液爆炸飛濺傷人。

3、加鋅錠及更換沉沒(méi)粗,穩(wěn)固輯時(shí)吊運(yùn)要平穩(wěn),當(dāng)心碰壞設(shè)備。

4、應(yīng)及時(shí)向鋅鍋填加鋅錠,以保持鋅液液面在規(guī)定的水平位置,以防止鼻子下

部開(kāi)口部分露出液面,進(jìn)入空氣,引起惡性爆炸事故。

5、若發(fā)生停電事故,應(yīng)立即切斷原電源,打開(kāi)備用電源,使鋅鍋處于保溫狀態(tài)。

6、定期檢查感應(yīng)體冷卻風(fēng)機(jī)好壞,若風(fēng)機(jī)損壞,應(yīng)及時(shí)決定停爐,更換感應(yīng)體

風(fēng)機(jī),以防止感應(yīng)體漏鋅現(xiàn)象發(fā)生。

7、在鋅鍋旁進(jìn)行操作時(shí),務(wù)必戴好面罩、防護(hù)手套,否則不得工作。

8、若需到鋅鍋上方工作時(shí),務(wù)必系好安全帶,腳站穩(wěn),手要扶好,以免掉進(jìn)鋅

鍋發(fā)生惡性事故。

9、撈渣時(shí),不準(zhǔn)站在鋅鍋沿上進(jìn)行操作,鋅渣要慢速傾入無(wú)水干燥容器中,以

免鋅渣飛濺傷人。

10、感應(yīng)鋅鍋停電時(shí),事故電源又不能馬上供應(yīng),應(yīng)在二十分鐘內(nèi)迅速向溶溝

內(nèi)插入鐵棒,并同時(shí)報(bào)告主電室、調(diào)度室組織緊急搶救,恢復(fù)送電,防止鋅鍋

凝固發(fā)生惡性事故。

11、不準(zhǔn)從鋅鍋向退火爐內(nèi)倒帶,以免污染退火爐。

12、撈渣時(shí)盛渣的容器不準(zhǔn)有水,往鋅鍋下鋅時(shí),鋅錠的光滑平面朝外,防止

濺液傷人。

13、嚴(yán)禁在鋅鍋周?chē)胖秒s物。

14、刮氣刀時(shí),一定將氣刀打開(kāi),以防帶鋼擦傷,燙傷。

15、穿帶時(shí),接收穿帶的工作人員一定要戴好面罩,石棉手套,以免造成燒傷

事故

16、小行車(chē)使用時(shí)應(yīng)檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器是否正常,禁止歪拉斜吊及超

載起吊,使用完畢應(yīng)退回原處并切斷電源。

17、小行車(chē)發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)掛牌,并報(bào)有關(guān)方處理。

18、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)穿戴規(guī)定。

噴砂工(噴丸工)安全操作規(guī)程

一、工作前:

1、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作間要保持清潔,物件放置整齊,過(guò)道暢通。

3、檢查抽風(fēng)機(jī)與其它機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電氣操縱是否靈活,管道嚴(yán)防堵

塞。

二、工作中:

1、噴砂箱經(jīng)常保持嚴(yán)密封閉,以降低粉塵濃度。

2、噴砂間嚴(yán)禁飲食與吸煙。

3、噴砂機(jī)內(nèi)外照明要習(xí)慣工作要求,不應(yīng)高于36伏。

4、工作時(shí)禁止說(shuō)笑,防止粉塵入口。

5、鐵砂裝卸時(shí),不準(zhǔn)用鍬高揚(yáng),須用適當(dāng)工具,但濕砂不準(zhǔn)裝入。

6、來(lái)路風(fēng)管的風(fēng)壓要保持正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常要立即停止。

三、工作后

1、關(guān)閉風(fēng)管。

2、下班前清掃衛(wèi)生,工作間保持清潔。

行車(chē)工安全操作規(guī)程

1、行車(chē)工須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)訓(xùn)練考試并有操作證者才能獨(dú)立操作。未經(jīng)專(zhuān)

門(mén)訓(xùn)練與通過(guò)考試不得單獨(dú)操作。

2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備。電氣部分與防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好,靈敏

可靠。假如操縱器、制動(dòng)器、限位器、電鈴緊急開(kāi)頭等要緊附件失靈,嚴(yán)禁

吊行。

3、務(wù)必聽(tīng)從掛鉤起重人員(一人)指揮,正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮,但對(duì)

任何人發(fā)動(dòng)緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)立即停車(chē)。

4、行車(chē)工務(wù)必在得到指揮后方能進(jìn)行操作,行車(chē)起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。

5、操作操縱器手柄時(shí)應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級(jí)增減速度,換向時(shí)

務(wù)必先回到零位。

6、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器大小車(chē)臨近終端或者臨近行車(chē)相遇時(shí)速度要緩慢,不

準(zhǔn)用倒車(chē)替代制動(dòng)、限位代替停車(chē)、緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

7、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專(zhuān)用站臺(tái)或者扶梯上行走與上下,大車(chē)軌兩側(cè)除

檢修外不準(zhǔn)行走,小車(chē)軌道嚴(yán)禁行走,不準(zhǔn)從一臺(tái)行車(chē)跨越到另一臺(tái)行車(chē)。

8、工作停歇時(shí)不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中地面有人或者落放吊件

時(shí)應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò),吊運(yùn)物件地面不得過(guò)高。

9、兩臺(tái)行車(chē)同時(shí)起吊一物件時(shí),要聽(tīng)從指揮,步調(diào)一致。運(yùn)行時(shí)速度要緩

慢,行車(chē)與行車(chē)之間要保持一定距離,嚴(yán)禁撞車(chē)。

10、檢修行車(chē)應(yīng)??吭诎踩攸c(diǎn),切斷電源,掛上禁止合閘的標(biāo)志。

11、重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,然后升

高緩慢運(yùn)行,不準(zhǔn)同時(shí)操作三只操縱器。

12、行車(chē)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修與調(diào)整機(jī)件。

13、運(yùn)行中發(fā)生突然停電,務(wù)必將開(kāi)關(guān)手柄放置到零位,起吊件未放下或者

索具未脫鉤不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

14、行車(chē)工務(wù)必認(rèn)真做到十不吊:

1)超過(guò)額定負(fù)荷不吊。

2)指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊。

3)吊繩與附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。

4)行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。

5)歪拉邪掛不吊。

6)工件上站人或者工件上放有活動(dòng)物的不吊。

7)埋在地下的物件不吊。

8)氧氣瓶、乙快發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。

9)帶棱角塊口未墊好不吊。

10)管理人員違章指揮不吊。

15、下班時(shí)首先切斷電源,進(jìn)行行車(chē)清潔工作。

炊事員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行頒發(fā)的《飲食衛(wèi)生制度》、《食(用)具洗滌消毒、保管制度》,保

持個(gè)人、食堂的清潔衛(wèi)生,做到無(wú)污物、無(wú)害蟲(chóng)、無(wú)灰塵,每半月完全消毒一

次;定期檢查身體,要持衛(wèi)生證上崗。

2、采購(gòu)肉類(lèi)、魚(yú)、蛋禽及疏菜時(shí),要檢查其是否新鮮,質(zhì)量不好與不新鮮的絕

對(duì)不準(zhǔn)采購(gòu);盡量做到當(dāng)天所需的菜,當(dāng)天采購(gòu);

3、購(gòu)買(mǎi)食物時(shí),盡量到固定的攤位與店面去賣(mài)質(zhì)量好的食物。

4、工作時(shí)間炊事員務(wù)必穿工作服,戴口罩,不準(zhǔn)吸煙。

5、工作時(shí),思想要集中,不得邊工作邊談笑,防止劃、碰、擠、壓、砸、害h

燙、燒傷。

6、往開(kāi)水里面放食物時(shí),務(wù)必緩慢,不準(zhǔn)沖擊;炸食物時(shí),油溫不準(zhǔn)過(guò)高,

防止著火;湯與稀飯不能盛得過(guò)滿,防止濺出燙傷。

7、食用堿與明帆等物,要妥善保管,不準(zhǔn)亂放,更不準(zhǔn)放在爐灶上或者爐

灶鄰近,防止誤用、誤飲。

8、炒菜前要經(jīng)常檢查爐子及輸氣管是否漏氣,若漏氣,立即更換或者維修;

炒完菜后,要關(guān)閉好氣閥的開(kāi)關(guān);

9、菜米一定要洗干凈,過(guò)期與變質(zhì)的食物,一律廢棄。注意食品衛(wèi)生,防止

食物中毒。

10、下班前要把食堂打掃干凈,食物擺放整齊,關(guān)閉不用的電器電源。

叉車(chē)工安全操作規(guī)程

1.叉車(chē)工務(wù)必通過(guò)安全培訓(xùn),持有國(guó)家認(rèn)可的操作證,方可進(jìn)行操作。否則視

為違章操作。

2.操作前后需分別預(yù)熱,冷卻五分鐘,運(yùn)行時(shí)不能使開(kāi)關(guān)停留在“START”的

位置,以防止馬達(dá)受到損壞。起動(dòng)時(shí)每次發(fā)動(dòng)機(jī)嚙合時(shí)間不得超過(guò)10秒,再

次起動(dòng)之前要等候約20秒。

3.在運(yùn)行前各操作系統(tǒng)是否靈、可靠,喇叭及信號(hào)燈是否正常,冷卻系統(tǒng)是否

正常。

4.操作前應(yīng)檢查各部位緊固件、定位銷(xiāo)是否牢固、可靠,各油位油量是否充足,

各潤(rùn)滑部位是否正常。

5.起動(dòng)前應(yīng)確保松開(kāi)、停車(chē)、制動(dòng)手柄、前進(jìn)、后退手柄置于空檔、叉車(chē)上、

下、前、后無(wú)人及障礙物。運(yùn)動(dòng)時(shí)切勿上下車(chē)。保持身體各部位在駕駛室內(nèi),

不管任何理由都不要伸出外門(mén)架。

6.操作時(shí)應(yīng)平穩(wěn),注意力集中,不要急轉(zhuǎn)方向盤(pán),避免急停、急開(kāi)或者急轉(zhuǎn)彎。

隨時(shí)觀察工作現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境條件。

7.裝載有礙視線的超大貨物時(shí),需由向?qū)б龑?dǎo),但務(wù)必確保能懂得手勢(shì)、旗號(hào)、

口哨或者其他信號(hào)的意思。對(duì)任何停止信號(hào)都務(wù)必執(zhí)行。

8.叉車(chē)運(yùn)行時(shí)遠(yuǎn)離液化罐、化學(xué)物品等易燃、易爆物品,以防止因消聲器排出

的廢氣引起燃燒或者爆炸的危險(xiǎn)。

9.禁止起升不穩(wěn)貨物,叉起升貨物時(shí),不同意其他人坐在貨叉托盤(pán)或者叉車(chē)上。

10.任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)車(chē)輛工作不正常,都應(yīng)停車(chē),并報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。

11.嚴(yán)禁露天停放車(chē)輛,車(chē)應(yīng)停在平地上,拉上停車(chē)制動(dòng)手柄,若不得已已停在

坡道上,應(yīng)要用砌塊墊住車(chē)輪。貨叉降至地面并稍前傾,并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)取下

鑰匙。

12.認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄,執(zhí)行《公司設(shè)備管理制度》。

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)人員務(wù)必持證上崗;

2、務(wù)必遵守本崗位的《電氣安全操作規(guī)程》;

3、上崗前務(wù)必穿戴好本崗位要求的勞動(dòng)防護(hù)用品;

4、工作時(shí)不準(zhǔn)聊天、離崗或者干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事,在班前、班上

不準(zhǔn)喝酒。

5、作業(yè)人員務(wù)必充分熟悉與熟悉分管區(qū)域的動(dòng)力線路,電氣設(shè)備及操縱系

統(tǒng)的情況.

6、作業(yè)人員使用的電工工具測(cè)量?jī)x表與防護(hù)用品應(yīng)具備良好的絕緣與使

用性能及應(yīng)有的機(jī)械強(qiáng)度,并保持完好,且在檢定日期內(nèi),如發(fā)現(xiàn)不符合安全要

求應(yīng)停止使用。

7、運(yùn)行中的電氣設(shè)備嚴(yán)禁拆卸與修理,需要修理時(shí),經(jīng)停電切斷電源,取下

熔斷器,掛上”有人工作,禁止合閘”的警示牌.并經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后,方可進(jìn)行

作業(yè)。

8、機(jī)床附屬電氣設(shè)備小修、定保務(wù)必事先與使用單位負(fù)責(zé)人或者操作者

取得聯(lián)系,掛好停電警示牌,如當(dāng)天未檢修完,第二天開(kāi)工前務(wù)必重新檢查停電

情況.

9、通常情況下,作業(yè)人員不準(zhǔn)帶電作業(yè).低壓電氣線路與電氣設(shè)備務(wù)必帶

電作業(yè)時(shí),要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)或者技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn),并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),工作時(shí)要戴工作帽,穿絕

緣鞋與長(zhǎng)袖衣,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在絕緣物上.鄰近各相帶

電部分與金屬接地部分用絕緣物隔開(kāi).嚴(yán)禁使用鋅刀、鋼尺,以防短路、觸電.

10、電氣(器)設(shè)備或者線路拆除后,可能來(lái)電的線頭務(wù)必及時(shí)用絕緣材料包

扎處理.高壓線務(wù)必三相短路接地.

U、電力配電盤(pán)、配電箱、開(kāi)關(guān)、變壓器燈各類(lèi)電氣設(shè)備鄰近,不準(zhǔn)放

各類(lèi)易燃、易爆、潮濕與其它影響安全的物件.

12、檢修工作完畢后,應(yīng)檢查線路是否接錯(cuò),電氣線路上與電氣設(shè)備內(nèi)是否

有遺留的材料、工具等物,接地線是否撤除等,確認(rèn)無(wú)誤后,方可送電.

13、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),要立即切斷電源,并使用二氧化碳干粉滅火器或者

四氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁使用水火泡沫滅火器.

14、夜間維修值班時(shí),務(wù)必二人以上工作并配備手電筒.

15、夜間處理電氣事故時(shí),沒(méi)有照明條件,安全措施不足,無(wú)監(jiān)護(hù)人,一時(shí)處

理不了與一時(shí)查不出故障原因,力所不及等情況下,不得盲目勉強(qiáng)處理.可登記

在交接班本上,由白班人員處理.

16、供電系統(tǒng)突然停電,有突然來(lái)電之可能,嚴(yán)禁不作任何停電的安全處理

就在線路或者設(shè)備上檢修.

17、維修電工在車(chē)間巡視時(shí),發(fā)現(xiàn)非電工人員未經(jīng)許可私自裝設(shè)臨時(shí)電源線

路、照明燈具等,有權(quán)制止與拆除.

18、新安裝的電力線路、電氣設(shè)備、照明燈具等,如不符合安全要求時(shí),

維修人員向安裝施工人員或者技術(shù)負(fù)責(zé)人提出.不符合安全要求的電氣線路、

電氣設(shè)備及照明燈具維修人員可拒絕驗(yàn)收.

19、發(fā)現(xiàn)機(jī)械附屬電氣部分有危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)通知機(jī)械操作人員停止使用,待處

理后,方可使用.

20、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常注意與熟悉自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的電氣設(shè)備的運(yùn)行情況,如

發(fā)現(xiàn)有不安全因素的地方,需要更新、大修改造者,務(wù)必向單位負(fù)責(zé)人提出,并

采取必要的安全措施.

21、作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場(chǎng)地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)設(shè)備各

部位置,填寫(xiě)好交班記錄。

維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)人員務(wù)必持證上崗;

2、上崗前務(wù)必穿戴好本崗位要求的勞動(dòng)防護(hù)用品;

3、工作時(shí)不準(zhǔn)聊天、離崗或者干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事,在班前、班上

不準(zhǔn)喝酒。

4、作業(yè)人員務(wù)必熟悉所屬區(qū)域設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理與各類(lèi)修理內(nèi)容

與要求。

5、修理設(shè)備時(shí)務(wù)必先關(guān)閉電源,掛上”有人檢修,不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)”等警告牌后,方

可進(jìn)行作業(yè)。

6、拆設(shè)備時(shí),應(yīng)由上而下進(jìn)行;裝機(jī)械時(shí)應(yīng)由下至上進(jìn)行。不能上下同時(shí)作業(yè),

以防工具或者零件落下傷人。

7、拆裝有彈性的機(jī)件時(shí),要做好防止機(jī)件彈出的安全措施,不能冒險(xiǎn)蠻干。

8、拆裝機(jī)器構(gòu)件時(shí),情況不明時(shí)嚴(yán)禁用手指去試探孔眼位置,防止工件錯(cuò)動(dòng)切

斷手指。

9、檢修有易燃、易爆或者有毒危險(xiǎn)等設(shè)備時(shí),務(wù)必將這些物質(zhì)完全清除干凈

后方可開(kāi)始檢修。

10、拆裝或者搬運(yùn)機(jī)件時(shí),要擦凈機(jī)件上的油漬,并注意地面坡度,以防摔倒。

11、拆裝機(jī)械齒輪時(shí),不準(zhǔn)用手扶著齒輪滾動(dòng),以防擠傷手。

12、修理各類(lèi)受壓容器等設(shè)備,務(wù)必先打開(kāi)閥門(mén)消除壓力。嚴(yán)禁用錘敲擊壓

力裝置;有冷卻裝置的機(jī)械務(wù)必先關(guān)閉進(jìn)水閥,打開(kāi)排水閥,排除積水后方可開(kāi)始

修理。

13、在大型物體或者大型罐內(nèi)檢修時(shí),務(wù)必設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。工具、物體不得遺

漏里面,作業(yè)完畢清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)容器內(nèi)無(wú)人,監(jiān)護(hù)人方可離開(kāi)。

14、拆裝機(jī)械較重零件用天車(chē)時(shí),務(wù)必將零件捆綁牢固后再松螺絲;裝配時(shí)

要緊好螺絲后再卸鋼絲繩。

15、清洗零件時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行其它明火作業(yè);不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備

與地面。廢油要倒入指定容器內(nèi),定期回收,不準(zhǔn)隨意亂到。

16、檢修機(jī)械發(fā)現(xiàn)有裂紋或者破舊等不安全因素時(shí),零部件務(wù)必更換或者修

理,不準(zhǔn)湊合使用。

17、認(rèn)真檢查各部位安裝是否牢固,有無(wú)機(jī)件、工具遺留在轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)部

位里,并配合電工檢查各防護(hù)接地或者接零裝置是否可靠。

18、試車(chē)時(shí)務(wù)必將安全防護(hù)裝置裝好。并先用手盤(pán)車(chē)使之空轉(zhuǎn)無(wú)障礙,

確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)車(chē)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。

19、機(jī)械設(shè)備裝配或者檢修試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),務(wù)必有有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員、設(shè)備操作者

在場(chǎng)。

20、在拆卸易碎物件時(shí),不得用錘直接敲擊。

21、作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場(chǎng)地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)設(shè)

備各部位置,填寫(xiě)好交班記錄。

車(chē)工安全操作規(guī)程

工作前:

1、操作人員在上崗前務(wù)必通過(guò)培訓(xùn),持證上崗。

2、務(wù)必穿戴好防護(hù)用品,扎緊袖口。

3、對(duì)使用的機(jī)床,應(yīng)全面檢查注油,沒(méi)有安裝地線不準(zhǔn)使用。

4、對(duì)使用的各類(lèi)工具認(rèn)真檢查不合格的工具不準(zhǔn)使用。

5、松動(dòng)三瓜卡盤(pán)并注油。

6、卡活時(shí)務(wù)必根據(jù)三瓜卡盤(pán)尺寸范圍進(jìn)行,嚴(yán)禁用小卡盤(pán)卡大活。

7、卡活時(shí),應(yīng)根據(jù)卡具情況,用適當(dāng)力量卡緊,并使重心保持平衡。

8、在砂輪上磨刀或者磨活時(shí),務(wù)必戴好眼鏡,站在砂輪運(yùn)動(dòng)的側(cè)面,不準(zhǔn)用力

過(guò)猛。

9、裝刀時(shí),應(yīng)用鐵板做墊嚴(yán)禁用鋼板,并把中心螺絲緊好。

10、在眼床上打眼時(shí),應(yīng)將活件卡好,不準(zhǔn)用手扶,嚴(yán)禁戴手套。

11、嚴(yán)禁濕手、油手,用金屬拉合電閘,以免觸電。

工作中:

1、在車(chē)床上操作,嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾等。

2、高速切削,或者有飛削、卷削時(shí),務(wù)必安好擋網(wǎng)及玻璃擋板。

3、根據(jù)車(chē)床及工種切削量進(jìn)行切削,開(kāi)始時(shí),應(yīng)緩緩進(jìn)行。

4、切活時(shí),頭不準(zhǔn)與刀對(duì)正,以免崩傷。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理,擦車(chē)等情況。

6、加工偏重活件時(shí),應(yīng)加平衡器,務(wù)必使重心平衡。

7、試驗(yàn)壯子或者樣板時(shí),務(wù)必停車(chē)進(jìn)行。

8、使用鋰刀時(shí),檢查鋰刀是否有無(wú)損傷,有裂紋的要嚴(yán)禁使用。

9、鋰活時(shí),應(yīng)站在鋰刀的側(cè)面,頭部不準(zhǔn)對(duì)正鏗刀,以免崩傷。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在車(chē)床對(duì)面遞工具。

11、卡落活件時(shí),三瓜卡盤(pán)不準(zhǔn)存放扳子工具等。

12、裝卸卡具時(shí),應(yīng)在床面撒謊能夠墊上適當(dāng)?shù)哪景濉?/p>

13、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手摸測(cè)量或者用棉紗擦拭。

14、在加工直徑100毫米下列的孔時(shí),嚴(yán)禁用手直接拿紗布磨光,應(yīng)用其他工

具進(jìn)行。

15、用吊車(chē)吊活時(shí),應(yīng)用適當(dāng)?shù)匿摻z繩,嚴(yán)禁用三角帶條等吊活。

16、加工鋼活鑄鐵件時(shí),務(wù)必戴好防護(hù)眼鏡。

17、電器發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁私自修理,應(yīng)找電工修理。

18、停電或者轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有故障時(shí)應(yīng)立即退刀拉開(kāi)機(jī)床總閘。

19、掛輪時(shí),應(yīng)關(guān)車(chē)、拉閘、裝好輪罩再開(kāi)車(chē)。

20、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人或者幫車(chē)工不準(zhǔn)亂扶亂摸,腳不準(zhǔn)亂蹬。

21、切削過(guò)程中應(yīng)站在車(chē)頭轉(zhuǎn)動(dòng)的側(cè)面。

22、安裝大三瓜或者卡盤(pán)時(shí),務(wù)必兩人操作,務(wù)必人工上扣,不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)上扣。

23、上大活時(shí),應(yīng)精神集中,40KG以上活件應(yīng)多人搬動(dòng)或者用天車(chē)。

24、進(jìn)活時(shí)用扳子務(wù)必合乎規(guī)格,不準(zhǔn)用力過(guò)猛。

25、車(chē)頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用反正車(chē)急剎車(chē)。

26、使用刮刀刮活時(shí),應(yīng)停車(chē)或者最慢車(chē)速,不準(zhǔn)打快車(chē)。

工作后:

1、自己做完的活件要倒楞兒,以免飛刺影響下道工序。

2、應(yīng)尖面在車(chē)床上面,以免滑下砸腳、摔壞。

3、剔飛刺時(shí),不準(zhǔn)戴手套。

4、清除鐵削時(shí),應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸粶?zhǔn)用手清除或者用嘴吹。

5、關(guān)閉機(jī)床電閘,把變速受柄搬到空擋位。

6、清除鐵削、塵土、油垢、保持車(chē)床清潔。

二、各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

單梁起重機(jī)(電葫蘆)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、指定專(zhuān)人操作,其他人不許操作使用。

2、操作人員在每次使用前,應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行、升降、限位等各機(jī)

構(gòu)是否正常,鋼絲繩有無(wú)壓落纏繞,同時(shí)檢查吊鉤上限位與抱閘是否靈敏。如

發(fā)現(xiàn)特殊,應(yīng)停機(jī)檢修,合格后方可使用。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,起吊接近額定載荷的重物時(shí),應(yīng)有物重根據(jù)或者進(jìn)行

估算。

4、軌道兩端的緩沖器只作為限位之用,平常的作業(yè)中不同意利用其作為停

車(chē)方法,且不宜碰撞。

5、重物吊鉤,務(wù)必具有足夠的強(qiáng)度,吊索務(wù)必在鉤的中心位置。

6、不同意傾斜起吊重物,禁止用吊鉤將重物沿地面拖動(dòng),亦不同意用起重

機(jī)來(lái)進(jìn)行拖動(dòng)或者撞擊工作。

7、工作完畢或者休息時(shí),不同意將重物長(zhǎng)時(shí)間懸吊空中,以防機(jī)件發(fā)生永

久變形。

8、操作人員在吊運(yùn)重物時(shí),重物棱角與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊,要將鋼絲繩

系在固定部位。

9、被吊物體上不準(zhǔn)有浮置物。

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