知名企業(yè)商業(yè)中心項目機電工程施工技術(shù)方案

知名企業(yè)商業(yè)中心項目機電工程施工技術(shù)方案1通風(fēng)與空調(diào)工程1、進場檢查、核查的材料、設(shè)備、構(gòu)件及附件必須按照設(shè)計要求對其品種、規(guī)格、型號、外觀進行核對檢查驗收，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理單位檢查認可，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。產(chǎn)品附帶的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并符合國家有關(guān)標準和規(guī)定。對于下列產(chǎn)品全數(shù)檢查：風(fēng)機盤管；組合式空調(diào)機組；柜式空調(diào)機組；新風(fēng)機組；熱回收裝置；送排風(fēng)機；成品或半成品風(fēng)管（及原材料鍍鋅鐵皮）；各類閥門、儀表；水力平衡裝置；冷熱計量裝置；絕熱層和防潮層的粘結(jié)材料及膠帶；冷水機組、冷卻塔、冷熱水循環(huán)水泵。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進行驗收，并應(yīng)對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進行核查：（1）組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風(fēng)機組、單元式空調(diào)機組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率；（2）風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率；（3）成品風(fēng)管的保冷和保溫節(jié)能技術(shù)性能參數(shù)；（4）自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。（5）風(fēng)機盤管機組和絕熱材料進場其下列技術(shù)性能參數(shù)進行復(fù)驗：風(fēng)機盤管機組節(jié)能供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率；符合節(jié)能要求的才能進場安裝。根據(jù)節(jié)能檢測要求，對于以上各種型號將按照2%比例進行抽檢。檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢；核查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：同一廠家的風(fēng)機盤管機組按數(shù)量復(fù)驗2%，但不得少于2臺；同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗次數(shù)不得少于2次。（6）絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等。節(jié)能工程使用材料設(shè)備應(yīng)有出廠合格證、中文說明書及相關(guān)性能檢測報告；定型產(chǎn)品和成套技術(shù)應(yīng)有型式檢驗報告。節(jié)能工程使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理，應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標準《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016等的規(guī)定。2、風(fēng)管制作加工空調(diào)、通風(fēng)及防排煙的風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板主要采用卷板以減少拼接縫。本工程制作加工主要在場外加工廠內(nèi)由計算機控制的矩形風(fēng)管自動生產(chǎn)線完成，加工車間內(nèi)工人加工必須嚴格按照風(fēng)管生產(chǎn)線操作規(guī)程。風(fēng)管加工區(qū)域必須鋪設(shè)地毯防止刮傷鍍鋅層。風(fēng)管采用的鋼板經(jīng)過封樣后對照樣板采購，表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、結(jié)疤、白花等缺陷，厚度應(yīng)均勻，不同邊長的風(fēng)管鋼板厚度及連接方式見下表，連接方式有角鋼法蘭、薄鋼板法蘭連接（選用TDF組合式共板法蘭）、無法蘭連接（選用C型插條）連接方式。風(fēng)管接縫應(yīng)緊密,寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端應(yīng)平行。管徑小于或等于630mm的采用無法蘭連接，采用C型插條連接；風(fēng)管大邊長大于630但小于等于2500mm的采用共板法蘭連接；風(fēng)管大邊長大于2500mm的采用角鋼法蘭連接；排煙系統(tǒng)風(fēng)管全部采用角鋼法蘭連接。風(fēng)管主干管（小于630mm）與分支管連接處可采用聯(lián)合式咬接式連接或法蘭式連接，對于消防排煙風(fēng)管主干管與分支管連接處僅采用角鋼法蘭連接。風(fēng)管的密封應(yīng)以板材密封為主可采用密封硅膠密封為輔。密封硅膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境及本工程LEED-CS認證要求，密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。表6-10-1鋼板厚度及連接方式表風(fēng)管大邊尺寸（mm）鋼板厚度（mm）連接方式空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)1、管徑小于或等于630mm的采用插條連接；2、風(fēng)管大邊長大于630但小于等于2500mm的采用共板法蘭連接；3、風(fēng)管大邊長大于2500mm的采用角鋼法蘭連接；4、排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用角鋼法蘭連接；5、風(fēng)管主干管（小于630mm）與分支管連接處可采用聯(lián)合式咬接式連接或法蘭式連接，排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭連接?！?200.50.75320＜b≤6300.60.75630＜b≤10000.751.01000＜b≤12501.01.01250＜b≤20001.01.22000＜b≤25001.51.52500以上1.51.5金屬板制風(fēng)管制作方法：（1）TDF組合式法蘭連接形式風(fēng)管大邊長大于630但小于等于2500mm的非消防排煙風(fēng)管采用共板法蘭連接。TDF組合法蘭具有密封性能好、安裝方便簡捷的特點。表6-10-2TDF法蘭連接制作工藝說明表概況TDF組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。工藝說明在使用時根據(jù)風(fēng)管長度下料制作法蘭，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。TDF法蘭連接工藝具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性能好等優(yōu)點。制作TDF法蘭由TDF組合式法蘭機制作。制作時先設(shè)定法蘭長度，由機組的切割裝置一次切到風(fēng)管長度要求。法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于1.0mm。TDF組合法蘭風(fēng)管組裝將半成品風(fēng)管及配件運至施工現(xiàn)場，進行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。共板法蘭法蘭夾（連接卡）采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。使用共板法蘭機成型，或使用成品法蘭夾（如下圖所示）。圖6-10-1成品法蘭夾圖扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角：將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。安裝時的順序應(yīng)如下圖所示。風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形。安裝后法蘭側(cè)視安裝前角碼安裝（一）角碼安裝（二）角碼安裝（三）角碼安裝后示意DF密封墊安裝示意DF安裝總成法蘭夾安裝：法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。（2）無法蘭連接制作工藝本工程風(fēng)管無法蘭連接方式主要選用“C”形插條?！癈”形插條無法蘭連接是小管徑風(fēng)管連接的一種常用形式，在本工程上該工藝將用于制作長邊長不大于630mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管。“C”形插條制作：“C”形插條由專門的“C”形插條機制作完成。制作插條采用的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm。水平插條與風(fēng)管插口的寬度匹配一致，其允許偏差為2mm；垂直插條的兩端各延長20mm。插條與風(fēng)管的連接應(yīng)平整、嚴密。插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。（3）角鐵法蘭風(fēng)管制作工藝空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管大邊長大于2500mm的采用角鋼法蘭連接。消防防排煙風(fēng)管全部采用角鋼法蘭連接。角鋼法蘭規(guī)格如下表：風(fēng)管大邊尺寸角鋼法蘭規(guī)格風(fēng)管大邊尺寸角鋼法蘭規(guī)格630＜b≤1000L25×31000＜b≤1250L25×31250＜b≤2000L30×32000＜b≤4000L40×4角鐵法蘭風(fēng)管制作流程圖如下：1、鋼板剪切、加楞在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。2、鋼板擦拭酒精清潔3、鋼板折方操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。4、咬口采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。5、上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管邊≥300mm，允許偏差-1-0mm，邊長大于300mm，允許偏差-2-0mm。6、風(fēng)管鉚接用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。7、成型風(fēng)管二次酒精擦拭8、風(fēng)管包裝（4）風(fēng)管配件的制作因本塔樓空調(diào)系統(tǒng)為VAV變風(fēng)量系統(tǒng)，為減少阻力，樓層內(nèi)風(fēng)管盡可能使用全弧彎頭，少用帶導(dǎo)流葉片的直角彎頭。條件允許的情況下，連續(xù)兩個分支管道配件之間的距離應(yīng)大于風(fēng)管大邊長的4～6倍。在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭、三通位置不得直接開分支管，否則該部位會產(chǎn)生渦流，形成很大的阻力，使各個分支管風(fēng)量難以調(diào)節(jié)，而且會產(chǎn)生局部噪音；禁止出現(xiàn)“十字風(fēng)帽”的管件安裝。（5）風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前應(yīng)對半成品外觀進行質(zhì)量檢查，必須用柔軟抹布清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。風(fēng)管安裝區(qū)域鋪設(shè)地毯以防止損害鍍鋅層并保持風(fēng)管清潔。搬運風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機械損傷，安裝時嚴禁攀登倚靠金屬風(fēng)管。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管應(yīng)無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整。凹凸不大于10毫米。風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管材料的品種、規(guī)格、厚度與性能等，應(yīng)符合施工圖設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的要求；2）風(fēng)管的嚴密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風(fēng)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定；3）風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴密、牢固；4）需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和加固等處，應(yīng)有防冷橋的措施。（6）風(fēng)管嚴密性測試風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，且在風(fēng)管保溫之前，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性試驗，分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。低壓系統(tǒng)采用漏光法檢測。中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測合格后，在系統(tǒng)主干管安裝完畢后進行漏風(fēng)量測試。高壓系統(tǒng)的嚴密性試驗應(yīng)為漏風(fēng)量測試。1）風(fēng)管的漏光試驗漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線，則風(fēng)管有漏風(fēng)，需對風(fēng)管的漏風(fēng)處修補，否則會導(dǎo)致漏風(fēng)，可能會導(dǎo)致末端總風(fēng)量不足，影響使用效果，耗費能源。風(fēng)管的漏光試驗方法：矩形風(fēng)管允許漏光量低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫漏光點≤2處每100m接縫漏光點≤16處中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫漏光點≤1處每100m接縫漏光點≤8處2）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試對于中壓風(fēng)管及排煙風(fēng)管完成一個系統(tǒng)后，進行風(fēng)管漏風(fēng)量測定。風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程擬采用Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀進行漏風(fēng)量測試。對于測試不合格的風(fēng)管對于接口處進行整改，至合格為止。風(fēng)管的漏風(fēng)量檢驗標準如下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標準風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2）]中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)1500<PQ≤0.0117P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1、按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。2、圓形金屬風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％。3、排煙送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。本工程低壓空調(diào)風(fēng)管做漏光檢測即可。（7）空調(diào)冷凍水管及冷凝水管施工其中公稱直徑小于或者等于50毫米的水管采用采用鍍鋅鋼管，標準絲扣連接，公稱直徑大50毫米的水管為無縫鋼管或螺旋鋼管，采用焊接?？照{(diào)凝結(jié)水管施工采用采用鍍鋅鋼管標準絲扣連接。施工完畢后及時試壓，確保管道運行不出現(xiàn)任何介質(zhì)滲漏。（8）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、及閥門：保冷和保溫系統(tǒng)外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，各項驗收記錄、技術(shù)文件應(yīng)齊全、完整?？照{(diào)的制冷設(shè)備、管道的搬運和在安裝階段，不得損壞和降低空調(diào)的保冷和保溫節(jié)能技術(shù)參數(shù)。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。（9）空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。在裙樓和塔樓的集中空調(diào)系統(tǒng)的末端風(fēng)口采用變風(fēng)量系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)室溫。（10）空調(diào)管道及部件的安裝1）通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，符合各系統(tǒng)的制式，進行全數(shù)觀察檢查，各種設(shè)備、自控閥門與儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全；不得隨意增減和更換。2）空調(diào)水系統(tǒng)各分支管路水力平衡閥、壓差平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試。3）變風(fēng)量末端裝置與風(fēng)管連接前宜做動作試驗，確認運行正常后再封口。4）需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處，設(shè)有防冷橋的措施。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風(fēng)管及風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的總數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。（11）空調(diào)設(shè)備的安裝組合式空氣處理機組、風(fēng)柜式空調(diào)機組、新風(fēng)機組、單元式空調(diào)機組的安裝。1）各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計圖對應(yīng)安裝正確；2）安裝位置和方向應(yīng)正確，且與風(fēng)管、送風(fēng)靜壓箱、回風(fēng)箱的連接嚴密可靠；3）現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組各功能段之間連接應(yīng)嚴密，并做漏風(fēng)量的檢測；其漏風(fēng)量測試必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定；4）機組內(nèi)的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應(yīng)清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確，并便于維護和清理。過濾器的阻力應(yīng)滿足：粗效過濾器的初阻力≤50Pa（粒徑≥5.0μm，效率：80%>E≥20%）；中效過濾器的初阻力≤80Pa（粒徑≥1.0μm，效率：70%>E≥20%）；5）集中排風(fēng)系統(tǒng)中帶熱回收功能的的全熱回收式換氣機和轉(zhuǎn)輪熱回收裝置的規(guī)格、數(shù)量安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，進、排風(fēng)管的連接應(yīng)正確、嚴密、可靠，室外進、排風(fēng)口的安裝位置、高度及水平距離應(yīng)符合設(shè)計要求；6）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機的安裝必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；進、排風(fēng)管的連接應(yīng)正確、嚴密、可靠；風(fēng)機盤管機組規(guī)格、數(shù)量的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，位置、高度、方向應(yīng)正確，并便于維護、保養(yǎng)，機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接應(yīng)嚴密、可靠，空氣過濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和清理。冷卻塔安裝的位置應(yīng)通風(fēng)良好，管道連接正確。水泵安裝前應(yīng)仔細核對銘牌，型號、規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢應(yīng)在調(diào)試階段對于循環(huán)水泵的流量、揚程、電機功率及輸送效能比（ER）進行全數(shù)檢測。（12）風(fēng)管系統(tǒng)及部件絕熱層的施工空調(diào)風(fēng)管外用帶不燃鋁箔的柔性橡塑絕熱材料保冷和保溫，保溫保冷層接縫處用配套膠帶粘結(jié)，不允許外露保溫保冷層。保溫絕熱材料厚度必須達到設(shè)計要求，下料準確，各段搭拼需滿足規(guī)范及設(shè)計要求?？照{(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件絕熱層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱層用難燃材料柔性發(fā)泡橡膠絕熱材料（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.032w/m.K(10℃)，真空吸水率≤5%；濕阻因子μ≥20000；產(chǎn)煙毒性為t1級別,氧指數(shù)≥40），其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求；外設(shè)不燃鋁箔防火保護層。2）絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯開；3）絕熱層表面應(yīng)平整，當采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為5mm。支吊架處將木墊一起保溫角鋼部分外漏，風(fēng)閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。4）風(fēng)管法蘭部位絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的0.8倍。法蘭處單獨剪一塊150－200㎜寬的保溫材料將法蘭纏緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫；5）風(fēng)管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；6）風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，風(fēng)閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查；核查進場驗收記錄和復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；風(fēng)管穿樓板和穿墻處及閥門等配件抽查10%，且不得小于2個。（13）空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層的施工空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱層用難燃材料柔性發(fā)泡橡膠絕熱材料（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.032w/m?K(10℃)，真空吸水率≤5%；濕阻因子μ≥20000；產(chǎn)煙毒性為t1級別,氧指數(shù)≥40），外設(shè)不燃鋁箔防火保護層。其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求；2）絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整。粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫層的水平接縫要設(shè)在上方，接縫處用膠帶密封。支吊架保溫管托與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。一起保溫角鋼部分外漏，水閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住?？照{(diào)水管保溫保溫層切開后，保溫材料的接口、所有縫隙、內(nèi)壁及管道外壁進行滿涂。保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，相鄰保溫層的縱向拼縫錯開一定角度。兩段保溫管用專用膠帶綁扎。管道部件單獨保溫。3）在管道上包扎柔性橡塑保溫材料時，搭接處不應(yīng)有空隙；4）空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應(yīng)用不燃材料填實不得有空隙、套管兩端應(yīng)進行密封封堵；5）管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查；核查進場驗收記錄和復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且絕熱層不得小于10段、防潮層不得小于10m、閥門等配件不得小于5個；6）空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間采用硬質(zhì)橡膠絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與絕熱材料間應(yīng)填實無空隙。（14）設(shè)備的運轉(zhuǎn)和調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行通風(fēng)機和空調(diào)機組等設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試（全數(shù)檢查），并應(yīng)進行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10％，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15％。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。且允許偏差或規(guī)定值應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定。當聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試不在制冷期時，應(yīng)先對下表中序號1、2、3兩個項目進行檢測，并在第一個制冷期內(nèi)，必須帶冷源補做序號4、5項目即室內(nèi)溫度、空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量的檢測。序號檢測項目抽樣數(shù)量和方法允許偏差或規(guī)定值1風(fēng)口的風(fēng)量按照風(fēng)管系統(tǒng)抽查10%，不少于1個系統(tǒng)≤15％2通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量按照風(fēng)管系統(tǒng)抽查10%，不少于1個系統(tǒng)≤10％3空調(diào)機組水流量按照空調(diào)機組總數(shù)抽查10%≤20％4室內(nèi)溫度按照房間總數(shù)抽查10%冬季不得低于設(shè)計值2℃，且不應(yīng)高于設(shè)計值1℃；夏季不得高于設(shè)計值2℃，且不應(yīng)低于設(shè)計值1℃5空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量全數(shù)檢查≤10％聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試檢測項目與允許偏差或規(guī)定值系統(tǒng)風(fēng)量、漏風(fēng)量的測試：1）按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風(fēng)管尺寸、測點位置以及截面積大小、送(回)風(fēng)口位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對測點進行編號。2）開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求則分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準。3）系統(tǒng)風(fēng)量的測試可用兩種方法進行：方法一是用皮托管和微壓計測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量，方法二是用葉輪風(fēng)速儀測量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進風(fēng)風(fēng)量。2配電與照明節(jié)能分部施工要點進場材料和設(shè)備的型號應(yīng)與圖紙設(shè)計一致，有在效期內(nèi)的檢驗報告、合格證。材料和設(shè)備外包裝完好，配件齊全。卸車時注意材料的方向性，對于易碎易磨擦容易損壞的材料運輸需要有保護措施并策劃減少轉(zhuǎn)運距離及次數(shù)。燈具規(guī)格、型號必須符合設(shè)計的要求和國家標準的規(guī)定且有產(chǎn)品合格證、CCC認證及證書復(fù)印件；燈具配件必須齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱裂翹等現(xiàn)象，燈內(nèi)配線嚴禁外漏，線芯截面不得小于0.5mm2；并在進場驗收時對熒光燈具的效率、照明設(shè)備等技術(shù)性能進行核查，并經(jīng)建立檢查認可，形成相應(yīng)的驗收，核查記錄。導(dǎo)線在進場時應(yīng)檢查每種規(guī)格、型號、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品的技術(shù)文件、“CCC”認證檢驗報告、合格證要齊全；電線上標示清楚、齊全；并應(yīng)對其截面和每芯導(dǎo)體的電阻值進行見證取樣送檢，其電阻值應(yīng)符合《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的相關(guān)要求。檢查電線、電纜規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求（如低煙無鹵型、礦物電纜型號）,檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現(xiàn)行國家標準。電纜外觀應(yīng)無扭曲、電纜外皮無損壞現(xiàn)象。對于導(dǎo)線抽樣檢測，每單位工程中所使用的同廠家、同規(guī)格的電線電纜進場抽樣復(fù)檢不少于一次。每種規(guī)格隨機抽取2根，一般應(yīng)在不同圈（盤）抽取，電線每根長度不少于10m，電纜每根長度不少于5m。照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計要求，進場驗收時應(yīng)對下列技術(shù)性能進行核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認可，形成相應(yīng)的驗收、核查記錄。質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率不應(yīng)低于下表的規(guī)定。表6-10-3熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率允許值燈具出光口形式開敞式保護罩（玻璃或塑料）格柵格柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%-高強度氣體放電燈燈具75%--60%60%管型熒光燈鎮(zhèn)流器能效限定值應(yīng)不小于下表的規(guī)定。表6-10-4電子型鎮(zhèn)流器能效限定值標稱功率（W）18202230323640鎮(zhèn)流器能效因素（BEF）電子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270照明設(shè)備諧波含量限值應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6-10-5照明設(shè)備諧波含量的限值諧波次數(shù)n基波頻率下輸入電流百分比數(shù)表示的最大允許諧波電流（%）22330×λ注510779511≤n≤39（僅有奇次諧波）3注：λ是電路功率因數(shù)。低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計值，進場時應(yīng)對其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進行監(jiān)理公司見證取樣送檢。施工單位應(yīng)在在電線、電纜進場后及時通知質(zhì)檢部門現(xiàn)場抽樣檢測。對1kV以下電纜線路,應(yīng)使用1000V絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻，且阻值不得低于10MΩ。檢驗工作完成后，將結(jié)果如實存檔，將收集的出廠合格證和出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件整理后一并存檔。每芯導(dǎo)體電阻值應(yīng)符合下表規(guī)定。表6-10-6不同標稱截面的電纜、電線每芯導(dǎo)體最大電阻值標稱截面（mm2）20℃時導(dǎo)體最大電阻（Ω/km）圓銅導(dǎo)體0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601在變配電室低壓側(cè)設(shè)功率因數(shù)集中自動補償裝置，采用調(diào)諧濾波電容器，電容器組采用自動循環(huán)投切方式，要求補償后高壓側(cè)功率因數(shù)不小于0.9。本工程要求熒光燈采用電子整流器，其余氣體放電燈采用就地補償方式，以提高系統(tǒng)功率因數(shù)。在變配電室功率因數(shù)補償裝置中，采用調(diào)諧濾波電容器，2#變電所UPS裝置、LED顯示屏、精密空調(diào)的配電回路設(shè)置有源濾波器、具備同時補償多次諧波的功能，避免諧波進入公共電網(wǎng)、提高電能質(zhì)量、降低電能損耗。工程安裝完成后應(yīng)對低壓配電系統(tǒng)進行調(diào)試，調(diào)試合格后應(yīng)對低壓配電電源質(zhì)量進行檢測。供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標稱系統(tǒng)電壓的±7%；單相220V為＋7%、－10%。公共電網(wǎng)諧波電壓限值為：380V的電網(wǎng)標稱電壓，電壓總諧波畸變率（THDu）為5%，奇次（1～25次）諧波含有率為4%，偶次（2～24次）諧波含有率為2%。諧波電流不應(yīng)超過下表中規(guī)定的允許值。表6-10-7諧波電流允許值三相電壓不平衡度允許值為2%，短時不得超過4%。等可產(chǎn)生諧波的用電設(shè)備均可投入的情況下，使用三相電能質(zhì)量分析儀在變壓器的低壓側(cè)測量。三相照明配電干線的各相負荷宜分配平衡，其最大相負荷不宜超過三相負荷平均值的115%，最小相負荷不宜小于三相負荷平均值的85%。在通電試運行中，應(yīng)測試并記錄照明系統(tǒng)的照度和功率密度值。照度值不得小于設(shè)計值的90%；功率密度之應(yīng)符合《建筑照明設(shè)計標準》GB50034中的規(guī)定。母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應(yīng)采用力矩扳手擰緊，制作應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303標準中的有關(guān)規(guī)定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜按品字型（三葉型）敷設(shè)，且不得形成閉合鐵磁回路。項 目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗方法照明光源、燈具及其附屬裝置的進場檢驗合格全數(shù)檢測自檢、互檢、交接檢、監(jiān)理及業(yè)主檢驗。第三方檢測低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線的見證取樣送檢復(fù)驗合格按照規(guī)格的10%送檢驗。低壓配電系統(tǒng)的配電電源質(zhì)量檢測結(jié)果合格通電試運行時全數(shù)檢測照明系統(tǒng)的照度和功率密度值檢測結(jié)果合格現(xiàn)場進行檢測，每種功能區(qū)檢查不少于2處。3消防工程1、消防水工程（1）消防水專業(yè)施工組織流程（2）溝槽式管道安裝本工程室內(nèi)消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)管道，管徑≥DN200管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅，優(yōu)質(zhì)溝槽式連接。1）機械溝槽連接的工藝原理機械溝槽配管系統(tǒng)主要由溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成。溝槽連接件(如下圖所示)主要由密封圈、外殼、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過開槽設(shè)備進行開槽處理達到連接的目的。溝槽式連接，不需要焊接、不需要二次鍍鋅，安裝速度比法蘭連接快3倍以上。而且溝槽式管接頭比法蘭輕，螺栓數(shù)量少，舍棄了法蘭接頭的對孔對鎖等復(fù)雜程序，作業(yè)時無需特殊技術(shù)，作業(yè)人員只需一把扳手單側(cè)操作即可。更重要的是它選用高品質(zhì)的橡膠圈密封、獨特的C型結(jié)構(gòu)，使得管內(nèi)壓力越大、密封性能越好。2）安裝工藝流程3）施工準備及施工機具材料準備：待裝管子(符合國家標準)、施工機具、腳手架等。按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。施工機械、器具：開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑(肥皂水或洗潔精)、木榔頭。4）管道溝槽式連接安裝要求安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性能。5）管道溝槽式連接安裝用切管機將鋼管按所需長度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。2、消防電工程1）安裝工藝流程2）工程安裝工藝a、準備工作①根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負責(zé)人員認真熟悉圖紙。②做好圖紙會審，避免施工的盲目性。③技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。④材料設(shè)備進場，配合施工開始。b、設(shè)備要求①明確各類探測器的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面應(yīng)光滑、平整、不得變形、斷裂。設(shè)備的表面處理和鍍層應(yīng)均勻、完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷。有出場合格證。②前端探測器、各類纜線、管材、聯(lián)動裝置等設(shè)備均在進場前由施工單位或建設(shè)單位委托鑒定單位對其各項功能檢測，并出具檢測報告。c、消防線路安裝①火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。②火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進行檢查。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。③在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清理干凈。明敷消防配電線路安裝示意圖暗敷消防配電線路安裝示意圖④在吊頂內(nèi)敷設(shè)備類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。⑤線槽的直線段應(yīng)每隔1.0-1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點：線槽接頭處；距接線盒0.2m處；線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。⑥吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。⑦管線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余量。⑧線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。⑨線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。3）火災(zāi)報警探測器安裝①感溫探測器不應(yīng)安裝在天然或工作熱源附近，以避免探測器周圍可能達到容易引起誤報的溫度。因此，在安裝時應(yīng)注意避免探測器直接接受太陽輻射的可能性，應(yīng)考慮場所存在的能夠發(fā)出熱輻射、熱空氣或熱蒸汽等現(xiàn)場設(shè)備，并采取預(yù)防措施。②在空氣流動性大的低矮房間中，飛揚的灰塵容易進入感煙探測器中造成假火警。在這種情況下，應(yīng)對探測器采取附加的保護措施，例如采用適當?shù)钠帘芜M行特殊安裝。③感煙感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過規(guī)定，并由探測器的保護面積和保護半徑確定探測器的安裝間距的極限曲線。④在頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測器時，梁的高度對探測器安裝數(shù)量影響。⑤探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m，探測器安裝時應(yīng)避開送風(fēng)口，靠近回風(fēng)口。探測器安裝位置見下圖：探測器安裝位置⑥探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45°。⑦探測器周圍O.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。⑧探測器安裝應(yīng)牢固，如有不合格現(xiàn)象應(yīng)及時修理好。3、氣體滅火系統(tǒng)工程（1）工藝流程（2）系統(tǒng)工作原理各保護區(qū)均設(shè)二路獨立探測回路，當?shù)谝宦诽綔y器發(fā)出火災(zāi)信號時，發(fā)出警報，指示火災(zāi)發(fā)生的部位，提醒工作人員注意；當?shù)诙诽綔y器亦發(fā)出火災(zāi)信號后，自動滅火控制器開始進入延時階段（0-30s可調(diào)），此階段用于疏散人員（聲光報警器等動作）和聯(lián)動設(shè)備的動作（關(guān)閉通風(fēng)空調(diào)、防火卷簾等）。延時過后，向控制對應(yīng)保護區(qū)的啟動鋼瓶發(fā)出滅火指令，打開控制保護區(qū)的選擇閥，同時打開對應(yīng)滅火劑儲瓶鋼，釋放滅火劑，沿預(yù)設(shè)管道到達著火區(qū)進行滅火作業(yè)。同時報警控制器接收壓力開關(guān)的反饋信號，控制面板釋放指示燈亮。保護區(qū)外的放氣指示燈亮，警告所有人員不能進入防護區(qū)，直至確認火災(zāi)已經(jīng)撲滅。（3）管道安裝要求1）安裝分為滅火系統(tǒng)瓶組和噴嘴管路系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場情況進行；2）火系統(tǒng)瓶組應(yīng)設(shè)置框架，保證設(shè)計尺寸，固定牢固，操作觀察方便，外形美觀；3）分布管系的水平定向敷設(shè)坡度，取順向1-3‰；4）管道采用支吊架固定并符合規(guī)范要求，管道末端噴嘴處采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm，公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向各設(shè)安裝一個防晃支架，當管道穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架，水平管道改變方向時設(shè)防晃支架；5）噴放管路公稱直徑等于或小于80mm時采用螺紋連接，公稱直徑大于80mm時采用二次鍍鋅法蘭連接，管道穿過墻壁處應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙需用柔性非燃材料填塞密實。管材管件采用內(nèi)外鍍鋅專用管材管件；6）管道安裝后應(yīng)進行水壓強度試驗，不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的0.8倍，氣壓強度試驗必須采取有效的安全措施，強度試驗保壓五分鐘無明顯滴漏現(xiàn)象，且目測不變形；7）管道氣密性試驗的加壓介質(zhì)為氮氣或壓縮空氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力2/3，在無氣源補充的條件下，持續(xù)三分鐘的壓力下降不得超過試驗壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處，無氣泡產(chǎn)生；8）氣密性試驗后，用氮氣或壓縮空氣，對管道系統(tǒng)進行吹除，吹除管道中的灰渣，保證管道的通暢性；9）鍍鋅鋼管連接具體工藝參見本章鍍鋅鋼管連接工藝。（4）對其他專業(yè)要求1）氣體滅火防護區(qū)必須是獨立封閉的空間；2）防護區(qū)圍護結(jié)構(gòu)的耐火極限不低于0.5h，耐壓強度不低于1200pa；3）防護區(qū)的通風(fēng)機和通風(fēng)管道中的防火閥，在噴放滅火劑前應(yīng)自動關(guān)閉；4）噴放滅火劑前，必須切斷可燃、助燃氣體的氣源；5）在防護區(qū)門口設(shè)置緊急啟停按鈕，可根據(jù)現(xiàn)場情況及時啟動或切斷系統(tǒng)；6）防護區(qū)的門向疏散方向開啟，并能自動關(guān)閉，且在任何情況下均能從防護區(qū)內(nèi)打開；7）在防護區(qū)外設(shè)置聲、光報警器、釋放信號標志及氣體噴放指示燈；以利于疏散；8）在氣體滅火防護區(qū)內(nèi)設(shè)置兩種不同類型的火災(zāi)探測器或同一種類型的火災(zāi)探測器分成兩組安裝，即滅火控制器必須接收到兩個獨立的火災(zāi)信號后才能啟動，防止滅火劑誤釋放；9）為保證人員的安全撤離，設(shè)延遲啟動，在釋放滅火劑前，應(yīng)發(fā)出火災(zāi)報警，火災(zāi)報警至釋放滅火劑的延時時間為30S；10）為保證滅火的可靠性，在滅火系統(tǒng)釋放滅火劑之前或同時，應(yīng)保證必要的聯(lián)動操作，即滅火系統(tǒng)在發(fā)出滅火指令時，由控制系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動指令，切斷電源，停止一切影響滅火效果的設(shè)備；11）防護區(qū)應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備，釋放滅火劑后，應(yīng)將廢氣排盡后，人員方可進入進行檢修；12）滅火系統(tǒng)瓶站，設(shè)置在保護區(qū)附近專用獨立的房間內(nèi)，耐火等級不低于二級，室溫為0℃-49℃，室內(nèi)保持干燥通風(fēng)，出口直接通向室外或疏散通道，滅火劑儲瓶避免陽光照射；設(shè)在地下的氣瓶間應(yīng)設(shè)機械排風(fēng)裝置，排風(fēng)口通向室外；13）對應(yīng)每個保護區(qū)需向鋼瓶間提供一對24V打閥信號線（火災(zāi)時啟動滅火設(shè)備），另需提供一對信號反饋線（氣體釋放后向中控室反饋已動作的信號）；14）疏散通道出口設(shè)應(yīng)急照明燈和疏散指示標志；15）按圖紙標注位置，在墻體預(yù)留安裝口以安裝保護區(qū)泄壓閥之用；16）在泄壓閥安裝口300mm范圍內(nèi)預(yù)埋AC220V消防電源接線盒；17）在防護區(qū)外墻或與走廊相隔的內(nèi)墻上設(shè)置泄壓裝置，置泄壓裝置應(yīng)位于防護區(qū)凈高2/3以上，泄壓裝置采用在室內(nèi)壓力低于圍護構(gòu)件最低耐壓強度時能自動關(guān)閉的設(shè)施，泄壓口面積見計算；18）設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)的防護區(qū)配置空氣或氧氣呼吸器。（5）控制方式系統(tǒng)控制：本氣體滅火系統(tǒng)具有自動、電動手動及機械應(yīng)急手動啟動三種控制方式。有人工作或值班時，采用電氣手動控制，無人值班的情況下，采用自動控制。自動，手動方式的轉(zhuǎn)換，可在滅火控制屏上實現(xiàn)（在防護區(qū)的門外設(shè)置手動控制盒，手動控制盒內(nèi)設(shè)有緊急停