吸收塔電動(dòng)提升逆向施工技術(shù)

吸收塔電動(dòng)提升逆向施工技術(shù)1.前言我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時(shí)伴隨著大氣污染的形勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)峻，燃煤電廠是我國(guó)大氣中各種污染物的重要排放源，因此對(duì)于燃煤電廠大氣污染物的控制顯得至關(guān)重要。環(huán)保部在2011年頒布了最新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)一步提高了燃煤電廠大氣排放的要求。2014年9月，國(guó)家發(fā)展改革委、環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家能源局聯(lián)合制定出臺(tái)的《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014—2020年）》，明確提出超凈排放，對(duì)于大部分地區(qū)的新建及現(xiàn)役機(jī)組大氣污染物的排放指標(biāo)提出迄今為止最嚴(yán)苛的要求。燃煤電廠面臨著巨大的挑戰(zhàn)，推廣“超凈排放”是未來(lái)煤電行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。吸收塔是燃煤電廠煙氣治理SO2排放的核心設(shè)備，一般是全鋼制圓筒薄壁容器，具有體積大，質(zhì)量重，施工危險(xiǎn)性高的特點(diǎn)。我公司根據(jù)近幾年工程施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套完整的吸收塔安裝施工技術(shù)，該技術(shù)科學(xué)合理，工藝先進(jìn)，操作安全便捷，可靠性高。2.技術(shù)特點(diǎn)2.1采用電動(dòng)提升逆向施技術(shù)解決了大型儲(chǔ)罐制作安裝難題，比傳統(tǒng)的正裝工藝高效經(jīng)濟(jì)合理；焊接和安裝作業(yè)都在地面進(jìn)行，作業(yè)條件好，安全性高。2.2吸收塔中部變徑段提升采用假體法提升，系統(tǒng)穩(wěn)定、吸收塔塔體無(wú)損傷且不需移動(dòng)提升裝置。3.適用范圍本技術(shù)適用于吸收塔施工，也給國(guó)內(nèi)其他類似的大型薄壁容器施工安裝提供參考。4.工藝原理4.1本次倒裝法采用邊柱電動(dòng)葫蘆提升逆向施技術(shù)。是利用在塔壁內(nèi)側(cè)帶有提（頂）升機(jī)構(gòu)的邊柱提升與管壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使上節(jié)塔壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定的高度，組裝第二圈塔壁板。然后松開脹圈，將至第二圈塔壁板下部脹緊、固定后再次提升。如此往復(fù)，直至組焊完成。4.2吸收塔中部變徑段提升一般采用開天窗方法提升，提升完成后需要補(bǔ)焊天窗且提升過(guò)程中可能在天窗處造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。我公司在變徑段提升段采用假體法提升，系統(tǒng)穩(wěn)定、吸收塔塔體無(wú)損傷且不需移動(dòng)提升裝置。其變徑段提升采用假體法，即在變徑位置新增帶板，然后提升點(diǎn)設(shè)置在新增帶板上，然后就進(jìn)行提升，待提升完成后將新增帶板拆除。5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程吸收塔施工工藝各工序具體施工方法施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收→底部基礎(chǔ)龍骨及底板安裝→底板真空試驗(yàn)→頂部壁板圈安裝→提升裝置布置→頂板錐體安裝→筒體中間層壁板圈安裝→中部變徑段安裝→漿池段筒體壁板圈安裝→漿池段充水試驗(yàn)→防腐→內(nèi)置件安裝→交工驗(yàn)收。5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的設(shè)備基礎(chǔ)及中間交接資料，對(duì)吸收塔基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收：設(shè)備基礎(chǔ)表面要清潔，基礎(chǔ)坐標(biāo)、平整度、標(biāo)高、外形尺寸及混凝土強(qiáng)度等要到達(dá)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。對(duì)吸收塔施工周圍場(chǎng)地進(jìn)行清理，確保有足夠的場(chǎng)地、道路進(jìn)行存放運(yùn)輸，提升裝置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行加工制作。5.2.2底板施工基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，把底環(huán)按安裝圖位置布置好，先通過(guò)墊鐵基礎(chǔ)環(huán)板找正、找平，監(jiān)理（業(yè)主）驗(yàn)收合格后土建進(jìn)行灌漿。二次灌漿后進(jìn)行底板的施工，底板下側(cè)涂刷瀝青漆，邊緣四周50mm禁止涂刷。為控制底板焊接過(guò)程的變形，必須給底板適當(dāng)?shù)呐R時(shí)重量使底板與混凝土基礎(chǔ)完全結(jié)合，直至焊接完成。底板施工完成后需進(jìn)行真空箱實(shí)驗(yàn)真空箱是一個(gè)無(wú)底矩形試驗(yàn)箱，箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料，頂部裝窺視鏡（有機(jī)玻璃），開始試驗(yàn)前，將真空箱至于焊道上，并在焊道上涂刷肥皂溶液，當(dāng)從真空箱中抽出空氣使箱內(nèi)處于真空狀態(tài)時(shí)，焊縫中如有穿透性裂紋和穿透性氣孔及其他焊接缺陷時(shí)空氣就會(huì)醒上述焊接缺陷中穿過(guò)而產(chǎn)生肥皂泡，確定焊接缺陷部位并畫出明顯標(biāo)記，以便返修。5.2.3提升裝置布置底板施工驗(yàn)收合格后，根據(jù)吸收塔重量（最大提升重量）計(jì)算確定提升柱的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量，在塔壁板內(nèi)側(cè)沿四周均勻布置提升柱（提升柱的布置在不影響提升的前提下盡可能的向外布置以便減小提升夾角增加安全系數(shù)），提升柱高度應(yīng)比最大提升高度大1m左右，在提升柱頂部設(shè)置電動(dòng)葫蘆,并在中心設(shè)置中心柱，中心柱與邊柱之間、邊柱與邊柱之間用角鋼進(jìn)行連接，邊柱后設(shè)置可靠的斜拉桿提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。5.2.4集中控制箱安裝所有電動(dòng)葫蘆統(tǒng)一接線至中央控制系統(tǒng)，每個(gè)電動(dòng)葫蘆按順序進(jìn)行編號(hào)與控制箱開關(guān)編號(hào)對(duì)應(yīng)，在控制箱內(nèi)再由總開關(guān)及接觸器統(tǒng)一控制升降達(dá)到同步升降。5.2.5胎膜布置壁板組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線內(nèi)徑以塔壁內(nèi)徑為準(zhǔn)，然后沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔0.4～0.6m各點(diǎn)焊一定位鋼板組成胎膜，胎模采用δ10×100×80鋼板制作（圖5.2.5-1）。圖5.2.5-1胎膜布置5.2.6下料卷板根據(jù)排版圖對(duì)各壁板、環(huán)筋進(jìn)行下料，兩側(cè)各預(yù)留300mm作為卷制的過(guò)渡段。壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并且隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后用弦長(zhǎng)不小于1.5m的內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用長(zhǎng)度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。滾圓后的壁板經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識(shí)存放在與壁板同弧的胎具上運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，以防止變形。5.2.7頂部正裝施工頂部幾層壁板與頂部變徑段預(yù)制完成采用正裝法施工。5.2.8脹圈、龍門卡子、吊耳布置脹圈一般采用槽鋼（或工字鋼）根據(jù)塔壁內(nèi)徑卷制而成，槽鋼的選用根據(jù)提升的重量、提升裝置的數(shù)量及所選槽鋼材質(zhì)抗拉強(qiáng)度計(jì)算而確定?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)，需將龍門卡子將脹圈與塔體焊接牢固，防止產(chǎn)生彎矩和剪力，提升吊耳與脹圈焊接在一起，每個(gè)提升吊耳兩側(cè)各布置兩個(gè)龍門卡子。5.2.9圍板提升上一帶板之前，需將下一帶壁板按排版圖圍在塔壁四周，以便提升到位后迅速組裝。5.2.10提升提升裝置在調(diào)試好后，每次提升時(shí)，分別在提升0.2m、1/2h、2/3h對(duì)提升裝置進(jìn)行檢查，在確認(rèn)提升裝置及底座無(wú)問(wèn)題后，方可繼續(xù)進(jìn)行提升，提升完成后迅速將下一帶板圍攏就位，組裝完成后迅速將人孔、管孔、煙道口開設(shè)，便于人員進(jìn)出及通風(fēng)換氣。5.2.11纜風(fēng)繩布置為增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在吸收塔標(biāo)高20m處的三個(gè)方向增加三根纜風(fēng)繩，利用構(gòu)筑物基礎(chǔ)設(shè)置纜風(fēng)繩地錨（圖5.2.11-1），每根纜風(fēng)繩在提升過(guò)程中利用手動(dòng)倒鏈調(diào)整松緊度。L1、L2、L3--纜風(fēng)繩圖5.2.11-1設(shè)置纜風(fēng)繩5.2.12焊接正式焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)的泥沙、鐵銹、水份及油污，并應(yīng)進(jìn)行干燥。先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，采用多名焊工操作時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。壁板環(huán)縫的外側(cè)焊道采用6名焊工對(duì)稱分布施焊，內(nèi)側(cè)焊道清根，手工電弧焊蓋面。整圓周內(nèi)焊道清根的深度必須一致，防止因其深度不一致而造成環(huán)縫在水平方向的變形。焊縫利用碳弧氣刨與角磨機(jī)進(jìn)行層間清理。5.2.13變徑段假體法提升施工工藝：在變徑位置新增帶板，然后提升點(diǎn)設(shè)置在新增帶板上，然后進(jìn)行提升，待提升完成后將新增帶板拆除。為了保證提升穩(wěn)定，受力均衡的前提下，在變徑位置新增帶板，然后將提升固定點(diǎn)安置在假體段（新增帶板）上，如此一來(lái)減小提升夾角增加安全系數(shù)。變徑段提升見(jiàn)圖5.2.13-1所示。圖5.2.13-1變徑段提升假體安裝（新增帶板安裝）后，進(jìn)行圍板安裝、組對(duì)、焊接、除銹防腐。5.2.14提升裝置拆除第一帶板提升結(jié)束，壁板進(jìn)行點(diǎn)焊固定，提升裝置進(jìn)行拆除。將最短壁板兩側(cè)用型鋼加固，然后拆除最短壁板作為提升裝置拆除洞口，提升裝置拆除完成后，洞口再進(jìn)行封堵。5.2.15其他附件安裝提升過(guò)程中，人孔門（見(jiàn)圖5.2.15-1）、管口、鋼梯平臺(tái)（見(jiàn)圖5.2.15-2）及支撐件等同步進(jìn)行安裝，有效的減少高處作業(yè)。內(nèi)防腐結(jié)束后利用內(nèi)防腐腳手架進(jìn)行除霧器、噴淋層、脈沖管及氧化風(fēng)管的安裝。圖5.2.15-1人孔門安裝圖5.2.15-2螺旋鋼梯安裝6.材料設(shè)備6.1材料設(shè)備材料設(shè)備見(jiàn)表6.1-1。表6.1-1材料設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1汽車吊25t1臺(tái)臨時(shí)使用2氣刨1臺(tái)3電焊機(jī)6臺(tái)4空氣壓縮機(jī)1臺(tái)5電動(dòng)倒鏈10t16臺(tái)6倒鏈2t2臺(tái)7倒鏈5t6臺(tái)8經(jīng)緯儀2臺(tái)9螺旋千斤頂16t2臺(tái)10磨光機(jī)6臺(tái)11火焊工具2套12其他各類小工具若干把7.質(zhì)量控制7.1組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并開展崗位技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)操作水平。7.2工程開工前，由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員，針對(duì)該工程特點(diǎn)編制詳細(xì)可行的施工技術(shù)安全措施，經(jīng)審批后執(zhí)行。7.3開工前，技術(shù)人員要做詳細(xì)的技術(shù)交底，施工中堅(jiān)持“三檢”制，質(zhì)量檢查人員隨時(shí)抽查、檢查，以確保每道工序都受到控制。7.4嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料須質(zhì)量證明文件齊全，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入場(chǎng)。7.5筒體焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，嚴(yán)格控制焊接制作過(guò)程，保證焊接質(zhì)量，杜絕錯(cuò)口、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。7.6安裝筒體時(shí)應(yīng)特別注意孔洞的位置，嚴(yán)格按照施工圖紙的編號(hào)及順序組裝。7.7安裝完畢后臨時(shí)焊件必須全部割除并打磨干凈。7.8殼體安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查筒體直徑、標(biāo)高和垂直度等尺寸，誤差控制在優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。7.9焊接時(shí)應(yīng)采用分段焊接和合理的焊接順序，防止焊后產(chǎn)生變形。7.10除霧器安裝時(shí)應(yīng)注意煙氣與除霧器的相對(duì)方向。7.11吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管應(yīng)與支架結(jié)合緊密，安裝角度及方向正確。7.12吸收塔內(nèi)部裝置安裝時(shí)不得破壞玻璃鱗片內(nèi)襯。8.安全措施8.1針對(duì)工程特點(diǎn)制定專項(xiàng)安全方案，并進(jìn)行安全交底。制定應(yīng)急預(yù)案，確保施工安全。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。8.3吊裝作業(yè)要有專人指揮，信號(hào)要清晰、明確。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄（或安全警戒拉繩），懸掛明顯安全警示標(biāo)牌，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。8.4吊裝作業(yè)及提升作業(yè)遇五級(jí)及以上大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。8.5在2M以上作業(yè)時(shí)，一定要系好合格的安全帶，衣帽鞋要符合要求，進(jìn)行高處作業(yè)者要檢查身體，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。8.6施工現(xiàn)場(chǎng)用電：施工用電嚴(yán)格采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，采用三級(jí)配電，二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。各種電動(dòng)工具做好接零保護(hù)，手持電動(dòng)工具要安裝漏電保護(hù)器，以保證機(jī)電設(shè)備的正常工作。配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。 8.7在金屬容器內(nèi)及較潮濕的工作場(chǎng)所工作，照明用電電壓不得超過(guò)12V，一般工作場(chǎng)所工作行燈電壓不得超過(guò)36V。8.8卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越卷板機(jī)輥軸，以防止卷板機(jī)傷人。卷板機(jī)必須派專人操作。8.9卷板機(jī)在卷制弧板的過(guò)程中，施工人員不能站在卷板機(jī)進(jìn)出板兩邊，應(yīng)站在卷板機(jī)兩端，以防止卷制的弧板傷人。8.10提升裝置使用前應(yīng)先熟悉使用說(shuō)明書，嚴(yán)格按照其使用說(shuō)明書并在廠家的指導(dǎo)下操作。8.11除霧器和噴淋管的施工人員需帶防護(hù)口罩。9.節(jié)能環(huán)保9.1貫徹執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的方針、政策、法規(guī)，對(duì)全體施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，提高環(huán)境保護(hù)意識(shí)。9.2在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工垃圾，生活垃圾，生產(chǎn)生活廢水的控制，加強(qiáng)對(duì)燃油，材料，設(shè)備的管理，遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，與