煉油區(qū)工藝及熱力管網和全廠工藝及熱力管網(煉油改造)工程防腐-施工技術專項方案

依據本工程內容、施工規(guī)范、招標文件的規(guī)定要求，編制的主要部分分項工程施工技術方案及質量保證措施如下：本工程的防腐、絕熱施工內容包括現場安裝的設備、管道、鋼結構以及制造廠已涂底漆、面漆，需在施工現場對損壞的部位進行補涂的設備和管道及附屬鋼結構等。施工工序為：施工準備施工準備表面除銹涂刷底漆涂刷面漆絕熱保溫施工準備及表面除銹方法1.1施工準備1.1.1在現場搭設施工場地，施工所用的水源、電源到位。1.1.2熟悉掌握施工圖紙，系統(tǒng)匯總管材的防腐、絕熱資料，進行技術交底。1.1.3防腐、絕熱材料必須具備產品質量證明書或出廠合格證。1.1.4防腐、絕熱材料的存放按品種、規(guī)格、型號分類放置，要有明確標識。施工現場保障有防水、防潮措施。1.1.5進行除銹的管道，必須是經檢驗合格的管道。1.1.6管線集中除銹、集中防腐。凡屬隱蔽的分項工程必須經甲方現場代表檢查合格后方可進行施工。1.1.7經檢查合格的防腐管，應及時標識，并填好各項施工記錄。1.1.8設備或管道的隔熱工程施工，在設備或管道的強度試驗以及防腐工程完工后進行。在有防腐的設備或管道上焊接隔熱層的固定件、支撐件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐和試壓之前進行。1.1.9在雨天、寒冷季節(jié)室外工程施工時采取防雨和防凍措施。在濕度較大、氣溫較低的季節(jié)還需采取防露措施。1.1.10在隔熱層施工前，將設備或管道上的隔熱層支撐件、固定件、設備平臺或管道支吊架結構件、儀表接管部件、熱介質伴熱管、電伴熱帶等安裝完畢并經試壓或通電合格，清除設備或管道表面的油污、鐵銹后方可進行隔熱工程施工。1.1.11對于設備或管道上的隔熱層支撐件、固定件的安裝要符合相關規(guī)范和設計文件的規(guī)定。1.2表面除銹方法1.2.1除銹采用拋丸處理。除銹等級達到Sa2.5級。主要工作構件范圍是管線、型鋼類鋼結構。材質品種多樣，鋼結構、鋼板和管道施工要求均比較高，我公司將依靠熟悉的施工環(huán)境，一流的施工技術，高標準的作業(yè)隊伍，積極協(xié)調配合各施工單位，確保本工程的安全、質量和工期。1.2.2拋丸處理：拋丸機采用的是輥道通過式拋丸清理機，在清理過程中，由變頻調速控制的減速機通過鏈帶動滾筒轉動，將工件經輸入輥道送入主清理室內的拋射區(qū)，構件周身受到來自多個不同坐標方位的強力密集、高速飛行的彈丸束的沖擊、切削，使其上的氧化鐵銹層及其污物迅速脫落，使工件獲得一定粗糙度的光亮表面。拋丸清理是依靠2300r/min左右的高速旋轉的拋丸機葉輪，瞬間拋出鐵丸或鋼丸以一定角度沖擊被清理物體表面，借助沖擊和摩擦達到除銹目的，處理過的工件經室體由拋丸機另一端的輸出輥道送出。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、焊渣，還可以削除工件的焊接應力，減少變形，提高工件的抗疲勞強度，增加漆膜的附著力，最終達到提高整個工件表面及內在質量的目的。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物匯集在室體下部的集丸斗內，由縱向螺旋輸送機，橫向螺旋輸送機送至斗式提升機下部，再提升到機器上部，通過送料螺旋輸送機將混合料送入簾幕式分離器進行風選分離，分離后的純凈鋼丸落入分離器料倉內，經由電磁閥控制，氣缸開啟的鋼丸調節(jié)閥送到拋丸器進入第二個循環(huán)。清理過程中產生的塵埃，由抽風管道送向除塵系統(tǒng)，經脈沖袋式除塵器除塵，凈化處理后的凈氣排入大氣，而顆粒塵埃則被捕捉收集在集灰斗內，由重捶式放塵裝置自動排出。1.2.3、工件下線：工件下線即是把處理完的鋼構件和管道運送至分類擺放的指定地點。此項工作由吊車、貨車配合進行。1.2.4、質量檢查：1）目測法：金屬表面的油污、軟銹和其他附著物被徹底清除；金屬表面的硬銹、密實氧化皮、舊漆膜等被較徹底的清除，允許金屬點蝕孔深處有微量的銹跡和有輕微陰影以及色差（總面積的5%以下）；金屬表面呈現比較均勻的銀灰色金屬光澤，整體看起來比較清潔。2）儀器檢測法：按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88表面粗糙度參數及數值的規(guī)定，用粗糙度檢測儀器進行檢測。在生產出的同一批工件中，取其中的三件，每個工件平均檢測20個點，合格率要在60%以上，即檢測的60個點中，至少要有36的粗糙度數值在60μm～75μm之間。3）如檢測出有不合格的工件，視具體情況，要么重新上線進行拋丸除理，要么用電動砂輪機進行處理。直到合格為止。1.2.5、材料擺放：拋丸除銹合格后的鋼構件和管道，按形狀、規(guī)格大小、材質分類擺放，以有利于下一道工序即涂料噴涂的施工。2.防腐工程所有管道和其他部件在涂漆前進行表面噴砂除銹。表面處理達到設計要求。2.1涂刷要求2.1.1根據漆的種類、被涂漆材料表面和材質狀況以及工作區(qū)域的環(huán)境，選擇采用刷子、噴槍、滾子等方法進行涂漆。2.1.2材料在臨時倉庫混合，通常每人帶入工作區(qū)域的漆不超過2升，噴漆時例外。2.1.3刷漆前，將漆充分攪拌均勻；當采用多種漆時，每種成分的混合比例必須嚴格按照規(guī)定的配比。2.1.4當稀釋劑用于稀釋油漆時，其體積將按油漆制造商的標準規(guī)范來限定。2.1.5工作區(qū)域在下列氣候條件下，不采取有效防護措施不能進行涂漆作業(yè)：2.1.5.1雨、雪、霧或濕氣。2.1.5.2由于大風造成揚塵。2.1.5.3環(huán)境溫度在5或以下。2.1.5.4相對濕度大于85%。2.1.6當涂漆的表面和材料溫度較高，以致對涂漆材料有害時，嚴禁進行涂漆作業(yè)。2.1.7表面處理合格后，立即涂刷底漆。2.1.8前一道漆的干燥度檢驗合格后，后一道漆才能開始涂，任何損傷、未涂上的區(qū)域、堆積等缺陷，須提前檢查出來，并全部修復。2.1.9當涂漆表面潮濕或有霧而又必須要涂漆時，則需進行除潮，待表面完全干燥后才能涂漆。2.1.10當發(fā)現漆膜凸起、松動、裂紋、脆化時，涂漆需要進行修復。2.2設備、管道和鋼結構表面涂色及標志設備、管道和鋼結構表面涂色及標志執(zhí)行《石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志》及設計文件的相關規(guī)定。2.3檢驗2.3.1涂漆工作開始前，應用肉眼檢查漆在質量上是否存在任何異常。2.3.2表面預處理完成后，立即按《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》確認是否滿足設計要求。2.3.3涂漆工作的每一步必須確認涂覆層數滿足設計要求。2.3.4干燥時間及前道漆的干燥程度按照制造商的說明書要求進行檢驗。2.3.5用目測檢查涂漆表面是否含有害的膜層，如凸起點、剝落、裂紋和非拈合處等。2.4地下管道防腐管道外表面進行除銹達到設計要求,進行涂刷改性厚漿型環(huán)氧漆底漆干膜厚度200μm，改性厚漿型環(huán)氧漆中間漆干膜厚度200μm，改性厚漿型環(huán)氧漆面漆干膜厚度200μm。3.隔熱層的施工3.1保溫層施工設備或管道的隔熱層均為預制品結構，采用捆扎法施工。3.1.1對于硬質隔熱材料制品，可采用16#-18#鍍鋅鐵絲雙股捆扎。捆扎間距不大于400mm，且每段筒、板、瓦塊狀隔熱材料制品不得少于兩道。公稱直徑等于或大于600mm的設備或管道應在捆扎后，另用10#-14#鍍鋅鐵絲加固，加固間距約500mm。3.1.2對于半硬質和軟質隔熱材料制品，可采用14#-16#鍍鋅鐵絲進行捆扎，其捆扎間距：對于半硬質制品不大于300mm；對于軟質制品不大于200mm。3.1.3雙層或多層的隔熱層，應逐層捆扎，并對各層表面進行找平和嚴縫處理。3.1.4伴熱管道保溫層施工3.1.4.1直管段每隔1.0～1.5m，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無防止局部過熱要求時，主管和伴管直接捆扎在一起；當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間設置石棉墊。3.1.4.2采用礦物棉氈、墊保溫時，先用鍍鋅鐵絲網包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后進行保溫。3.1.5隔熱層伸縮縫的留設：3.1.5.1設備或管道采用硬質隔熱材料制品時，留設伸縮縫。伸縮縫的位置、寬度按設計規(guī)定。3.1.5.2多層隔熱層伸縮縫的留設，一般中低溫保溫層的各層伸縮縫可不錯開，而高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。3.1.5.3金屬管道熱脹或冷縮變形量較大處，隔熱層在相應位置留有伸縮縫。3.2金屬板外保護層的施工3.2.1金屬板外保護層材料采用鍍鋅鐵皮或鋁皮，除在其表面涂刷必要的色標外不應涂敷防銹涂料。3.2.2彎頭與直管段上的金屬板搭接尺寸，高溫管道為75-150mm；中低溫管道應為50-75mm；保冷管道為30-50mm。搭接部位不得固定。3.2.3金屬板保護層緊貼保溫層或防潮層。硬質隔熱材料制品的金屬板外護層縱向接縫處宜咬接，不得損壞里面的隔熱層或防潮層。半硬質和軟質隔熱材料制品的金屬板外護層縱向接縫可采用插接或搭接。3.2.4露天或潮濕環(huán)境中的保溫設備、管道和室內外的保冷設備、管道以及保冷管道的直管段與閥門、法蘭、管件等的金屬板外護層接縫部位和管道支吊架穿出金屬板的部位，按規(guī)定填嵌密封劑或在接縫處包纏密封帶。3.2.5隔熱管道的金屬板外護層接縫，除環(huán)向活動縫外，用抽芯鉚釘固定。保溫管道可采取自攻螺釘固定。固定間距約200mm，每道接縫不得少于4個。3.2.6一般設備的金屬板外護層，其環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為30-50mm。3.2.7直管段或設備的金屬板外護層膨脹縫的環(huán)向接縫部位不得固定，作成活動接縫。3.3典型保溫結構典型保溫結構見圖所示圖7三通的保溫結構圖7三通的保溫結構1-三通；2-管殼；3-保護鐵皮圖890°彎頭保溫結構圖890°彎頭保溫結構1-管；2-管殼；3-保護鐵皮；4-瑪啼脂；5-壓出凸筋；6-咬接；7-捆扎材料圖9剖分式法蘭保溫罩1-管；2-管殼；3-保護鐵皮；4-破碎管殼；5-保溫釘；6-墊板；7-法蘭保溫罩；8-活套①H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長度+30mm圖10剖分式閥門保溫罩圖10剖分式閥門保溫罩1-管；2-管殼；3-保護鐵皮；4-軟質保溫材料；5-保溫釘；6-墊板；7-閥門保溫罩；8-活套①H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長度+30mm4.質量保證措施4.1施工準備階段4.1.1根據設計文件和施工規(guī)范的相關要求，編制作業(yè)指導書以及施工工藝卡；編制預制、安裝等各施工工序的檢查內容，上道工序檢查不合格不準進行下道工序。4.1.2進行工程技術交底時，主要交底防腐、保溫管道的平面安裝布置、工藝流程、以及各種管線防腐除銹等級、底漆規(guī)格及厚度，保溫材質、規(guī)格，并在現場管道上進行標識及分類。4.2施工階段4.2.1現場施工需要配備檢測合格的溫度計、濕度計、風速儀，當現場施工環(huán)境不符合施工要求時，采取相應的保證措施。4.2.2表面處理合格后，立即涂刷底漆。4.2.3前一道漆的干燥度檢驗合格后，后一道漆才能開始涂，任何損傷、未涂上的區(qū)域、堆積等缺陷，須提前檢查出來，并全部修復。4.2.4涂漆工作開始前，用肉眼檢查漆在質量上是否存在任何異常。4.2.5表面預處理完成后，立即按GB8923確認是否滿足設計要求。4.2.6用目測檢查涂漆表面是否含有害的膜層，如凸起點、剝落、裂紋和非粘合處等。4.2.7在管道保溫前，必須管道壓力試驗已經合格。4.3質量檢查4.3.1外觀檢查用目測逐根檢