《加油站油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范》

ICS03.080.10

P02

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/QXXXX—XXXX

加油站油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

Operationalnormsformechanicalcleaningofoiltanksingasstations

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)工業(yè)清洗協(xié)會(huì)發(fā)布

I

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加油站油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

1范圍

本文件給出了加油站油罐機(jī)械清洗作業(yè)的定義與術(shù)語(yǔ)，提出了加油站油罐機(jī)械清洗作業(yè)的基本條

件、安全規(guī)定以及清洗作業(yè)的各項(xiàng)要求。

本文件適用于加油站埋地油罐和撬裝油罐的機(jī)械清洗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

SH/T0164-1992石油產(chǎn)品包裝、貯運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則

SY/T6340防靜電推薦做法

SY/T6524石油天然氣作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)防護(hù)用品配備規(guī)范

DB11/T754石油儲(chǔ)罐機(jī)械化清洗施工安全規(guī)范

GDSChina08.020關(guān)于有人進(jìn)入和無(wú)人進(jìn)入地下油罐進(jìn)行清洗和檢查的殼牌標(biāo)準(zhǔn)

3定義與術(shù)語(yǔ)

下列定義與術(shù)語(yǔ)適用于本文件。

3.1

埋地油罐

主要指加油站埋于地面以下，用于裝載各類成品油的儲(chǔ)罐。一般裝載各類型汽油和柴油。

3.2

撬裝油罐

主要指加油站安裝于地面上，用于裝載各類成品油的儲(chǔ)罐。一般裝載各類型汽油和柴油。

3.3

低壓水射流清洗

驅(qū)動(dòng)壓力在0.6～1.6MPa的水射流清洗。

3.4

洗罐器

主要指具有三維球面清洗軌跡且能穿過(guò)標(biāo)準(zhǔn)直徑為101.6mm管的、依靠單一位置能夠用低壓水射流

滿足加油站儲(chǔ)油罐清洗需求的洗罐器。

3.5

循環(huán)水機(jī)械清洗

采用人員不進(jìn)罐方式，通過(guò)機(jī)械設(shè)備自動(dòng)完成清洗；清洗裝置具備污油水處理能力，使處理后的水

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質(zhì)滿足循環(huán)清洗使用。

3.6

生命或健康的危險(xiǎn)

會(huì)對(duì)生命造成威脅，會(huì)對(duì)健康造成不可挽回的傷害，以及將要影響人自主逃離指定地點(diǎn)能力的各種

情況。

3.7

爆炸上限

空氣中可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸的最高濃度。超過(guò)此濃度不能發(fā)生爆炸。

3.8

爆炸下限

在空氣中能夠引起爆炸的最低可燃?xì)怏w濃度。低于此濃度不能發(fā)生爆炸。

3.9

缺氧

作業(yè)場(chǎng)所空氣中的氧含量低于19.5%的狀態(tài)。

3.10

惰性氣體

機(jī)械清洗作業(yè)過(guò)程中為了避免產(chǎn)生火災(zāi)爆炸，向罐內(nèi)注入的非助燃惰性氣體。如氮?dú)狻?/p>

3.11

操作孔

包括人工量油口、潛油泵支撐立管、液位探棒支撐立管、卸油口等油罐人孔井內(nèi)各種工藝管孔。

4基本要求

4.1清洗作業(yè)單位基本要求

4.1.1作業(yè)單位應(yīng)使用專用機(jī)械清洗裝置進(jìn)行儲(chǔ)罐清洗，避免人工進(jìn)罐清洗。

4.1.2作業(yè)單位應(yīng)取得儲(chǔ)罐機(jī)械清洗企業(yè)資質(zhì)，并配備一定數(shù)量的具有儲(chǔ)罐清洗操作技能的作業(yè)人員、

作業(yè)監(jiān)護(hù)人、安全負(fù)責(zé)人。

4.1.3作業(yè)單位所屬的清洗作業(yè)人員及相關(guān)配合人員，所有人員均應(yīng)身體健康，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相

應(yīng)上崗資格。

4.1.4作業(yè)單位應(yīng)建立完備有效的技術(shù)、質(zhì)量、安全和項(xiàng)目管理的組織體系。

4.2安全監(jiān)督基本要求

4.2.1安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡回檢查，做好安全監(jiān)督檢查記錄，及時(shí)制止違章作業(yè)行為，嚴(yán)禁非作業(yè)人

員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

4.2.2作業(yè)結(jié)束后應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查、清點(diǎn)人員及作業(yè)器材等工作。

4.2.3施工作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，防止警戒線、警戒標(biāo)志或安全圍欄等。

4.2.4作業(yè)停工期間，為防止人員誤進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留設(shè)一名值班人員，并在施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置“危險(xiǎn)！嚴(yán)禁

入內(nèi)”警示牌。

4.3勞動(dòng)防護(hù)用品的基本要求

4.3.1勞動(dòng)防護(hù)用品的配備

應(yīng)確保配備的勞動(dòng)防護(hù)用品安全可靠，滿足SY/T6524《石油天然氣作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)防護(hù)用品配備規(guī)

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范》的相關(guān)要求。勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)包括但不限于：防靜電工作服、防靜電勞保鞋、防護(hù)手套、安全帽、

呼吸防護(hù)用具、安全帶、安全繩、滅火器、滅火毯等。

4.3.2清洗工作人員應(yīng)穿戴工作服，并應(yīng)符合如下要求：

a）符合SY/T6340《防靜電推薦做法》的規(guī)定，具有防靜電功能；

b）著裝統(tǒng)一，顏色鮮明，增加作業(yè)人員之間的相互識(shí)別；

c）應(yīng)配備安全帽、防靜電勞保鞋、呼吸防護(hù)用具、防護(hù)手套等。

4.3.3佩戴防毒口罩的要求

作業(yè)人員在油罐人孔井作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴防毒口罩。

4.4作業(yè)工具用具的基本要求

4.4.1作業(yè)中的手持式工具應(yīng)滿足防爆要求?？梢允倾~制工具，不得使用鐵質(zhì)工具作業(yè)，防止鐵器撞

擊。

4.4.2作業(yè)中的照明工具均應(yīng)是防爆燈具，且照明燈具的亮度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

4.4.3作業(yè)應(yīng)配備氣體檢測(cè)儀，能夠檢測(cè)氧氣、可燃性氣體、硫化氫和一氧化碳的濃度。

4.4.4作業(yè)區(qū)域內(nèi)的通訊工具應(yīng)符合防爆要求。

4.4.5作業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有電氣裝置應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6作業(yè)時(shí)需要影像采集拍攝，影像采集設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

4.5清洗作業(yè)環(huán)境的基本要求

4.5.1待清洗油罐應(yīng)滿足：

a）應(yīng)具有能夠滿足安裝洗罐器所需的結(jié)構(gòu)；

b）應(yīng)有足夠尺寸和數(shù)量的抽吸管口；

c）防雷、防靜電裝置應(yīng)能夠正常運(yùn)行。

4.5.2待清洗油罐周邊場(chǎng)地應(yīng)滿足：

a）有放置施工設(shè)備和工具的場(chǎng)地；

b）有應(yīng)急安全通道。

4.5.3水源和動(dòng)力電源應(yīng)滿足：

a）有充足供給清洗用的水源；

b）有動(dòng)力電源供應(yīng)，且容量滿足施工要求。

c）動(dòng)力電源的使用需符合JGJ46《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

4.5.4其他相關(guān)要求

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)調(diào)配油罐車，能夠暫時(shí)容納待清洗油罐內(nèi)的所有殘油。

5作業(yè)危險(xiǎn)識(shí)別及防范

5.1總則

裝有石油產(chǎn)品的油罐在進(jìn)行機(jī)械清洗的過(guò)程中，會(huì)存在以一定的危險(xiǎn)，作業(yè)單位應(yīng)提前進(jìn)行識(shí)別并

做好防范。危險(xiǎn)識(shí)別包括但不限于：

—火災(zāi)和爆炸；

—有毒物質(zhì)（石油、油氣、灰塵）；

—登高作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和有限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；

—缺氧；

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—其他風(fēng)險(xiǎn)。

5.1火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)

a）當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%，其半徑17.5m范圍內(nèi)為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。

b）可燃性氣體和空氣達(dá)到一定比例混合后，在遇到明火時(shí)就會(huì)發(fā)生火災(zāi)。

c）現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)電源、電氣設(shè)備等都應(yīng)達(dá)到相應(yīng)防爆等級(jí)要求，并采取相應(yīng)防爆安全措施。

d）在油罐進(jìn)行清洗的過(guò)程中，因?yàn)閾]發(fā)的可燃性氣體，罐內(nèi)外出現(xiàn)明火有可能引發(fā)爆炸。

e）在進(jìn)行埋地油罐機(jī)械清洗時(shí)，應(yīng)持續(xù)對(duì)罐區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并采取措施控制火源以免發(fā)生爆炸。

f）靜電也有可能引發(fā)爆炸，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防雷防靜電裝置應(yīng)良好。

g）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得攜帶鑰匙、佩戴手表等金屬物品，不得攜帶手機(jī)等非防爆通訊工具。

5.2有毒物質(zhì)

a）有毒物質(zhì)根據(jù)其毒性、濃度和暴露時(shí)間，可以造成刺激、傷害、疾病，甚至死亡。

b）根據(jù)有毒物質(zhì)的特點(diǎn)和性質(zhì)，有可能的接觸途徑是呼吸吸入、眼睛、皮膚等。

c）在加油站油罐機(jī)械清洗過(guò)程中，尤其要注意的有毒物質(zhì)為硫化氫和一氧化碳。

d）使用防毒用具和防護(hù)用具之前，應(yīng)該仔細(xì)檢查和試驗(yàn)。每次使用完畢之后，應(yīng)立即使用清水清

洗干凈。

5.3登高作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和有限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

a）由于加油站現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不同，罐區(qū)的不同，埋地油罐的人孔井深度不一致。

b）在深人孔井區(qū)域作業(yè)，應(yīng)考慮到登高作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和有限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

c）高處作業(yè)人員應(yīng)穿戴與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶。

5.4缺氧

a）施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域應(yīng)對(duì)氧含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，氧含量19.5%～23.5%為合格。如不合格不得進(jìn)行作業(yè)。

b）施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)期間應(yīng)至少每隔2小時(shí)對(duì)氧含量復(fù)測(cè)一次，或者進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。復(fù)測(cè)不合格時(shí)，

應(yīng)立即停止作業(yè)。

c）為保證人孔井區(qū)域空氣流通和作業(yè)人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)，但嚴(yán)禁直接充

氧氣。

d）如作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)作業(yè)人員患缺氧癥，應(yīng)立即給予急救和醫(yī)療處理。

5.5其他風(fēng)險(xiǎn)

a）施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域應(yīng)用警示帶進(jìn)行隔離，并配備安全標(biāo)示牌，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。

b）各用電設(shè)備旁、罐區(qū)作業(yè)區(qū)域旁，都應(yīng)配置足夠的滅火器及滅火毯。

c）電氣設(shè)備的配線與接線需合格，并配備接地線，可靠連接到接地裝置。

d）在雷雨或風(fēng)力在5級(jí)以上等惡劣天氣環(huán)境下，不得進(jìn)行清洗作業(yè)。

e）油罐清洗作業(yè)宜避開(kāi)嚴(yán)冬和盛夏季節(jié)。

6清洗作業(yè)準(zhǔn)備

6.1現(xiàn)場(chǎng)勘查

a）勘查清罐設(shè)備運(yùn)輸路線以及沿途相關(guān)要求。

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b）勘查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況確定設(shè)備的擺放位置。清罐設(shè)備應(yīng)盡量放置

在通風(fēng)情況良好且便于操作的地方。

c）勘查待清洗油罐的數(shù)量、體積、罐內(nèi)油品剩余量等信息。

d）確定現(xiàn)場(chǎng)水源與動(dòng)力電源的位置，注意動(dòng)力電源的電壓、頻率、容量是否和設(shè)備匹配。根據(jù)動(dòng)

力電源的位置與設(shè)備擬擺放位置，確定所需電纜總長(zhǎng)度。

e）確定與業(yè)主有關(guān)人員的聯(lián)系方式，勘查現(xiàn)場(chǎng)附近的主要醫(yī)院、應(yīng)急機(jī)構(gòu)的地理位置和聯(lián)系方式，

以防意外發(fā)生。

6.2編制作業(yè)方案和應(yīng)急預(yù)案

a）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查獲得的信息，確定清洗設(shè)備、作業(yè)材料、作業(yè)人員、清洗工期、安全防護(hù)措施、

施工作業(yè)方案以及應(yīng)急預(yù)案。施工作業(yè)方案內(nèi)容應(yīng)包括：油罐清洗工藝流程、工程進(jìn)度安排、作業(yè)指導(dǎo)

書(shū)等。

b）安全防護(hù)措施、施工作業(yè)方案以及應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)業(yè)主管理部門和安全管理部門審核批準(zhǔn)后，方

可實(shí)施。

6.3安全預(yù)防措施

a）油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人員應(yīng)充分做

好滅火的準(zhǔn)備。

b）在油罐外的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量符合規(guī)定的急救箱、空氣呼吸器、供風(fēng)式防護(hù)面具、救生

繩等應(yīng)急救護(hù)器具，并派專人值守。作業(yè)區(qū)域出入口應(yīng)保證暢通無(wú)阻，不得有障礙物。

6.4辦理施工作業(yè)手續(xù)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查的情況，施工作業(yè)前遵守業(yè)主方相關(guān)要求辦理施工作業(yè)手續(xù)。

7機(jī)械清洗作業(yè)

7.1入場(chǎng)檢查

a）洗罐設(shè)備應(yīng)保持整潔、各部件應(yīng)連接完好無(wú)泄漏。

b）電氣設(shè)備、接線應(yīng)無(wú)漏電、短路現(xiàn)象。

c）施工所使用的金屬管線和撓性管線，應(yīng)無(wú)破損、無(wú)泄漏。

d）儀器儀表應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)合格，且檢定證書(shū)在有效期內(nèi)。

e）對(duì)特種作業(yè)的施工人員證件進(jìn)行核對(duì)和審查，確保真實(shí)有效。

7.2安全教育與危害識(shí)別

a）清罐作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)內(nèi)容對(duì)涉及到的所有清罐相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全和有關(guān)操作技術(shù)

的安全教育，做好安全教育記錄。并經(jīng)業(yè)主方考試考核合格后，方可進(jìn)行作業(yè)。

b）清罐作業(yè)前，應(yīng)針對(duì)作業(yè)內(nèi)容所涉及到的作業(yè)步驟進(jìn)行危害識(shí)別，同時(shí)也需要對(duì)作業(yè)人員的職

業(yè)健康和環(huán)境影響進(jìn)行識(shí)別。并制定應(yīng)對(duì)措施，防止人員傷害、設(shè)備損壞或環(huán)境污染事故或事件的發(fā)生。

7.3作業(yè)許可證辦理

在清罐作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)涉及到用火、臨時(shí)用電、登高、受限空間等作業(yè)時(shí)，

應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。許可證的辦理應(yīng)遵照業(yè)主方的相關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行辦理。

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7.4油罐氣體檢測(cè)

a）氣體檢測(cè)的準(zhǔn)備工作，應(yīng)在作業(yè)區(qū)域外進(jìn)行。氣體檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)人員操作應(yīng)站立于上風(fēng)方向，

呼吸平穩(wěn)、動(dòng)作平緩，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

b）氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括油罐內(nèi)、人孔井內(nèi)、人孔井附近作業(yè)區(qū)域等可能存留油氣的區(qū)域。特

別要注意通風(fēng)不良處（如人孔井）的油氣濃度檢測(cè)。

c）氣體檢測(cè)儀應(yīng)能夠檢測(cè)氧氣含量、可燃性氣體濃度、硫化氫濃度和一氧化碳濃度。氣體檢測(cè)儀

的量程范圍宜選擇氧氣含量：0-30%，可燃性氣體含量：0-100%，一氧化碳濃度0-500mg/L，硫化氫濃

度0-100mg/L。氣體檢測(cè)儀的計(jì)量檢定證書(shū)應(yīng)該在有效檢定期之內(nèi)。

d）氣體檢測(cè)儀應(yīng)采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型氣體檢測(cè)儀，檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格方可

上崗。若兩臺(tái)儀器檢測(cè)數(shù)據(jù)相差較大時(shí)（誤差超過(guò)5%及以上），應(yīng)更換儀器再次進(jìn)行檢測(cè)。

e）每次通風(fēng)前以及作業(yè)人員作業(yè)前都應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)，并做好記錄。

f）作業(yè)期間應(yīng)對(duì)氧含量、可燃?xì)怏w濃度、硫化氫濃度和一氧化碳濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，氣體監(jiān)測(cè)宜優(yōu)先

選擇連續(xù)監(jiān)測(cè)方式。若采用間斷性監(jiān)測(cè)，間隔不應(yīng)超過(guò)0.5小時(shí)。氣體監(jiān)測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)；

如作業(yè)中斷，再次進(jìn)行前應(yīng)重新進(jìn)行氣體檢測(cè)，以確保氣體指標(biāo)在規(guī)定范圍之內(nèi)。

g）根據(jù)DB11/T754《石油儲(chǔ)罐機(jī)械化清洗施工安全規(guī)范》的相關(guān)要求，作業(yè)前對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行

氣體檢測(cè)，符合以下指標(biāo)方可進(jìn)行工作：

—氧氣濃度大于19.5%；

—可燃性氣體濃度應(yīng)小于1%；

—硫化氫氣體濃度應(yīng)小于1mg/L；

—一氧化碳?xì)怏w濃度應(yīng)小于30mg/L。

7.5油站設(shè)備拆卸與清洗設(shè)備安裝

a）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的拆卸與安裝，應(yīng)使用防爆工具。

b）油站設(shè)備拆卸前應(yīng)先切斷電源開(kāi)關(guān)。并掛警示牌上鎖，確保作業(yè)過(guò)程中電源不會(huì)被誤啟動(dòng)。

c）施工作業(yè)人員在人孔井區(qū)域作業(yè)時(shí)，人孔井區(qū)域應(yīng)設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且監(jiān)護(hù)人員同時(shí)只能監(jiān)護(hù)

一個(gè)作業(yè)點(diǎn)。

d）油站拆卸下的設(shè)備（潛油泵、液位探棒、卸油管、量油管等），應(yīng)與業(yè)主溝通，放置在規(guī)定的

區(qū)域，并擺放整齊。

e）在移除人孔井法蘭蓋之前，應(yīng)對(duì)油罐內(nèi)部及人孔井區(qū)域進(jìn)行惰性化處理。當(dāng)油罐內(nèi)部和人孔井

區(qū)域的可燃性氣體濃度降到10%以下時(shí)，方可進(jìn)行人孔井法蘭蓋移除作業(yè)。

f）洗罐器應(yīng)安裝在人孔井內(nèi)的大法蘭盤上，確保洗罐器與大法蘭盤的連接固定，洗罐器應(yīng)具備接

地端子且要與油罐接地裝置有效可靠連接。

g）所用管線跨越現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施或防火墻時(shí)，應(yīng)使用撓性管線。

h）機(jī)械清洗設(shè)備與油罐接地裝置做有效接地連接。

7.6設(shè)備調(diào)試

a）對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查或調(diào)試，應(yīng)在距作業(yè)油罐17.5m以外的安全地帶進(jìn)行。

b）測(cè)試調(diào)試機(jī)械化清洗設(shè)備，設(shè)備各組成部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。對(duì)涉及到的電氣相關(guān)操作，必須由專

業(yè)持證電工進(jìn)行操作。

c）氣體檢測(cè)儀應(yīng)進(jìn)行校對(duì)，保證檢測(cè)數(shù)值準(zhǔn)確無(wú)誤。

d）設(shè)備管線連接完畢，應(yīng)采用壓縮空氣或水進(jìn)行管線試壓，確保無(wú)泄漏。

8

T/QXXXX—XXXX

7.7管線吹掃與封堵

a）對(duì)油罐進(jìn)行機(jī)械清洗之前，需將油罐的卸油管線、油氣回收管線和輸油管線與油罐進(jìn)行隔離斷

開(kāi)并進(jìn)行吹掃。

b）吹掃應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行，吹掃過(guò)程中要做好防護(hù)措施，防止造成油品飛濺。

c）管線吹掃完畢后應(yīng)注入清水，采用法蘭盲板進(jìn)行管線封堵。

7.8油品倒出

a）進(jìn)行倒油操作之前，應(yīng)確保油罐車到位，且油罐車地線與罐區(qū)接地裝置做有效可靠連接。

b）倒油管線應(yīng)做可靠接地，確保倒油過(guò)程中及時(shí)釋放靜電。

c）倒油過(guò)程中，應(yīng)確保流速不能過(guò)快，以免產(chǎn)生的靜電無(wú)法及時(shí)釋放出去，產(chǎn)生隱患。

d）倒油過(guò)程中，應(yīng)做好防油污措施并設(shè)置好消防器材。

e）倒油過(guò)程中，處于下風(fēng)口的操作人員應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)用具。

7.9油罐清洗

a）對(duì)油罐進(jìn)行機(jī)械清洗前，應(yīng)對(duì)油罐內(nèi)部進(jìn)行惰性化處理。油罐內(nèi)部可燃性氣體濃度降到10%以

下方可進(jìn)行清洗作業(yè)且清洗過(guò)程中罐內(nèi)氧氣濃度應(yīng)保持在8%以下。

b）油罐機(jī)械清洗應(yīng)采用清水進(jìn)行清洗。參考GDSChina08.020《關(guān)于有人進(jìn)入和無(wú)人進(jìn)入地下油

罐進(jìn)行清洗和檢查的殼牌標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，在清除油罐中油渣和油泥開(kāi)始階段，初始最大壓力不得超

過(guò)7.5MPa。在初步清除油渣和油泥之后，沖洗壓力不得超過(guò)15MPa，以防止油罐內(nèi)出現(xiàn)火花隱患和損

壞罐壁。

c）利用機(jī)械清洗設(shè)備對(duì)油罐進(jìn)行清洗，必須保證洗罐器能夠?qū)τ凸捱M(jìn)行全方位無(wú)死角的清洗。

d）機(jī)械清洗作業(yè)工程中，操作人員不得進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。

e）油罐清洗后，清出的罐底污雜應(yīng)存放在業(yè)主指定的油桶或指定容器內(nèi)，不得隨意傾倒，并做好

防雨措施，防止污雜被雨水沖走造成污染。

f）油罐的用途與殘存油類和清洗后要裝入的油類緊密相關(guān)，根據(jù)SH/T0164-1992《石油產(chǎn)品包裝、

貯運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則》的相關(guān)要求，各種油罐的刷洗要求見(jiàn)表1。

表1各種油罐的刷洗要求

罐殘存油類

罐清洗后

航空噴氣溶劑輕柴重柴燃料油一類二類三類

裝入油類汽油煤油

汽油燃料油油油（重油）潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油

航空汽油33333300

噴氣燃料33333300

汽油12112100

溶劑油32312200

煤油21221200

輕柴油21221100

重柴油00000011

燃料油

00000011

（重油）

一類

233

潤(rùn)滑油

9

T/QXXXX—XXXX

二類

112

潤(rùn)滑油

三類

111

潤(rùn)滑油

注1：

0—表示不宜裝入。但遇特殊情況，可按3的要求，特別刷洗裝入；

1—表示不需刷洗。但要求不得有雜物、油泥等。油罐殘存油深度不宜超過(guò)30mm；

2—表示普通刷洗。清除殘存油，進(jìn)行一般刷洗。要求達(dá)到無(wú)明水油底、油泥及其他雜質(zhì)；

3—表示特別刷洗。用適宜的洗刷劑刷凈或溶劑噴涂（刷后需除凈溶劑），必要時(shí)用蒸汽吹刷，要求達(dá)到無(wú)雜質(zhì)、水及油垢和纖維，并無(wú)

明顯鐵銹。目視或用抹布擦拭檢查不呈現(xiàn)繡皮、銹渣及黑色。

注2：當(dāng)殘存油與要裝入的油的種類、牌號(hào)相同，并認(rèn)為合乎要求時(shí)可按1執(zhí)行。

7.10油罐通風(fēng)

a）進(jìn)行油罐通風(fēng)之前，應(yīng)確保罐內(nèi)已清洗干凈且罐內(nèi)無(wú)明顯積水。

b）斷開(kāi)與油罐相連的所有管路系統(tǒng)，打開(kāi)罐體所有人孔進(jìn)行通風(fēng)。

c）通風(fēng)如需要打開(kāi)大法蘭孔，操作人員應(yīng)在上風(fēng)口操作。

d）油罐通風(fēng)所用風(fēng)管應(yīng)使用電阻率不大于108Ω·m的材質(zhì)，風(fēng)管應(yīng)與油罐做良好接地，不應(yīng)使用

塑料管通風(fēng)。

e）油罐通風(fēng)時(shí)間應(yīng)控制在2小時(shí)以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值。油罐通風(fēng)后，從距罐底部30cm

處測(cè)得的油罐內(nèi)部的可燃性氣體濃度接近于0%并低于4%，油罐可視為油氣已清除。

f）油罐通風(fēng)過(guò)程中，操作人員應(yīng)在上風(fēng)口進(jìn)行操作。操作區(qū)域內(nèi)設(shè)置消防器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7.11油罐驗(yàn)收

a）清洗完畢后，作業(yè)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)工具、器具等進(jìn)行清點(diǎn)，防止遺留在罐內(nèi)。

b）清罐工作結(jié)束后，應(yīng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清，并應(yīng)整理出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并將各項(xiàng)作業(yè)記錄、

測(cè)試記錄和維修記錄等資料存入檔案中。

c）屬于定期清洗、不改儲(chǔ)其他油品的，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無(wú)明顯沉

渣及油垢。

d）屬于檢修及內(nèi)防腐需要而清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，露出金屬本色。并

用潔布擦拭無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡。

8其他

8.1油罐清洗水用水水質(zhì)、用水量應(yīng)該根據(jù)加油站儲(chǔ)油罐清洗工藝確定。清洗用水可采用生產(chǎn)水、生活

給水或循環(huán)清洗水。

8.2參考GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)采用循環(huán)清洗水時(shí)，水

質(zhì)應(yīng)符合表2要求。

表2油罐清洗循環(huán)水要求

指標(biāo)數(shù)值

pH6～9

油含量，mg/L＜30

COD，mg/L≤150

BOD，mg/L≤100