農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)(下)復(fù)習(xí)題及答案

第九章收割機(jī)

1、谷物機(jī)械化收獲的方法。

2、收割機(jī)的一般構(gòu)造和工作過(guò)程，拾禾器按結(jié)構(gòu)分類有幾種？簡(jiǎn)述

伸縮扒指式拾禾器的工作過(guò)程。

3、莖桿物理機(jī)械性質(zhì)及其與切割的關(guān)系（有支撐切割、無(wú)支撐切割

的形式）。莖稈的纖維方向與切割的關(guān)系。

4、往復(fù)式切割器的結(jié)構(gòu)、型式和特點(diǎn)。

5、往笈式切割器切割圖的繪制。

6、圓盤式切割器的特點(diǎn)。（如刀片和刀盤體的連接形式）

7、往復(fù)式切割器的工作原理和參數(shù)分析（如刀片幾何形狀分析、切

割速度分析）。往復(fù)式切割器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常用的種類。

8、試作圖分析莖稈在動(dòng)刀片和定刀片中被夾持住的條件。

9、當(dāng)割刀的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)時(shí)，試在直角坐標(biāo)系下進(jìn)行割

刀的運(yùn)動(dòng)分析。P18

10、割刀慣性力的平衡形式。

11、簡(jiǎn)述收割機(jī)上撥禾器有哪些作用？常用的撥禾器有哪些種

類？

10、偏心撥禾輪的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)。

11、撥禾輪的工作原理和參數(shù)確定。撥禾輪壓板的工作原理和參數(shù)設(shè)

計(jì)以及撥禾輪的調(diào)節(jié)要求。（作業(yè)）

12、扶禾器撥齒的扶禾作用及其運(yùn)動(dòng)軌跡。

13、輸送帶的速度如何確定。

14、雙帶臥式割臺(tái)的轉(zhuǎn)向放鋪原理。禾稈放鋪角由哪些轉(zhuǎn)角合成？

第十章脫粒機(jī)械

1、脫粒裝置的分類，全喂入式與半喂入式區(qū)別。

2、脫粒裝置有哪些技術(shù)要求，脫粒原理有哪些？常用的幾種組合

是哪些？

3、紋桿滾筒式脫粒裝置、。簡(jiǎn)述其組成及工作過(guò)程。（圖10-7）

4、紋桿滾筒構(gòu)造及脫粒裝置的調(diào)節(jié)。

5、紋桿滾筒脫粒速度與間隙。

6、影響紋桿滾筒生產(chǎn)率的因素有哪些？

7、釘齒滾筒的組成及其工作過(guò)程（圖10-21）。釘齒在滾筒上的排

列原則，凹板的形式及其組合式凹板的包角。畫出凹板上下調(diào)

節(jié)量H與齒側(cè)間隙變化量的關(guān)系圖。

8、雙滾筒脫粒裝置的特點(diǎn)及其工作過(guò)程。（圖10-26）

9、軸流滾筒式脫粒裝置的結(jié)構(gòu)、類型及橫向軸流脫粒裝置的工作

過(guò)程（圖10-27）,立式軸流脫粒裝置的工作過(guò)程（圖10-28）

10、軸流滾筒的形式有哪些？脫粒部件有哪些？凹板的型式有哪三

種？螺旋導(dǎo)向板在頂蓋的配置原則及視圖表示（圖10-33）o

11＞工農(nóng)-400型半喂入式脫粒機(jī)的工作過(guò)程。簡(jiǎn)述其特點(diǎn)（優(yōu)缺點(diǎn)）。

半喂入式脫粒滾筒上設(shè)置的弓齒有哪兒種？按谷物在滾筒上的部位

不同有幾種脫粒方式？（圖10-37）哪種脫粒方式較好？

12、半喂入式脫粒機(jī)的夾持輸送裝置的組成及工作過(guò)程。（圖10-40）

13、半喂入式脫粒裝置的功率耗用與哪些因素有關(guān)？

14、”夾持半喂入脫粒由于只有一半進(jìn)入滾筒，它的功率耗用比全喂

入式脫粒裝置要低許多”這個(gè)說(shuō)法合理嗎？為什么？

15、滾筒在工作中的功率消耗在哪兩個(gè)方面？影響脫粒滾筒功率消耗

的因素有哪些？（圖10-46）脫粒滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性造成收獲損失的

主要原因有哪些？。

16、谷物脫出物指的是什么？分離機(jī)構(gòu)的工作原理和類型。（如逐稿

器的分類原理是？）轉(zhuǎn)輪式分離裝置的組成及工作過(guò)程。（圖10-57）

11、聯(lián)合收獲機(jī)的自動(dòng)控制裝置和監(jiān)視裝置。這兩種裝置的工作原理。

12、聯(lián)合收獲機(jī)的總體參數(shù)有哪些？簡(jiǎn)述提高聯(lián)合收獲機(jī)的生產(chǎn)率的

途徑。

13、聯(lián)合收獲機(jī)的總體配置。

14、聯(lián)合收獲機(jī)的需用功率及其分配。

15、聯(lián)合收獲機(jī)的發(fā)展方向。

16、龍江120聯(lián)合收獲機(jī)和4LD聯(lián)合收獲機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及區(qū)別。

第十二章甘蔗收獲機(jī)械

甘蔗收獲機(jī)的構(gòu)造和工作原理。

甘蔗收獲機(jī)的主要工作部件。

附：

試卷題目類型及分值：

1、填空題（每空1分，共20分）

2、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共10分）

3、判斷題（每題1分，共10分）

4、簡(jiǎn)答題（每題5分，共25分）

5、分析、問(wèn)答題（10分）

6、分析、問(wèn)答題（10分）

7、分析計(jì)算題、（15分）

第九章收割機(jī)

12、谷物機(jī)械化收獲的方法。

（一）分段收獲法（二）聯(lián)合收獲法（三）兩段聯(lián)合收獲法

13、收割機(jī)的一般構(gòu)造和工作過(guò)程，拾禾器按結(jié)構(gòu)分類有幾種？

簡(jiǎn)述伸縮扒指式拾禾器的工作過(guò)程。

（一）立式收割機(jī)

＞結(jié)構(gòu)：由切割器、輸送器、星輪撥禾機(jī)構(gòu)、機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組

成。

＞工作過(guò)程：兩側(cè)星輪相對(duì)向內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)，將禾桿向中央推送，機(jī)器

向前運(yùn)動(dòng)，谷物被切割器割斷后涌上割臺(tái)，輸送帶將谷物向一側(cè)

推送并與星輪配合由一端拋出。禾桿落地形成轉(zhuǎn)向條鋪。

（二）臥式收割機(jī)

結(jié)構(gòu)：由切割器、撥禾輪、輸送器、機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。

。工作過(guò)程：

1、單帶臥式收割機(jī)

＞撥禾輪將機(jī)器前方的谷物撥向切割器,切斷后并撥倒在輸送帶上,

送至排禾口，落地形成順向交叉狀條鋪。

2、雙帶臥式收割機(jī)

＞前帶長(zhǎng)度與機(jī)器割幅相同，后帶較前帶長(zhǎng)，其后端略升起，并向

外側(cè)懸出。禾桿端部先落地，穗部后落地，形成轉(zhuǎn)向條鋪。

3、三帶臥式收割機(jī)

＞在B1段：形成轉(zhuǎn)向條鋪；

＞在B2段：谷物割斷后莖端立即著地，穗端被拋出鋪放；

＞在B3段：莖端被反向帶推向排禾口。

＞特點(diǎn)：鋪放在割幅之內(nèi)，割前不用開(kāi)割道。

1、彈齒式拾禾器2、伸縮扒指式拾禾器3、齒帶式拾禾器

2、伸縮扒指式拾禾器工作過(guò)程：

＞主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒逆滾動(dòng)方向回轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心軸位置不動(dòng)，而套在偏

心軸上的扒指在轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)下繞偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

＞當(dāng)扒指由下方向前上方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，伸向轉(zhuǎn)筒外面的長(zhǎng)度增大，以利

于挑送禾鋪。

＞當(dāng)扒指由后方向下方回轉(zhuǎn)時(shí)，伸向轉(zhuǎn)筒外面的縮小，以防向下方

帶草。

14、莖桿物理機(jī)械性質(zhì)及其與切割的關(guān)系（有支撐切割、無(wú)支撐

切割的形式）。莖稈的纖維方向與切割的關(guān)系。

1、莖稈剛度對(duì)切割的影響

有支承切割：

一點(diǎn)支承切割：適于直徑粗、剛度大的莖桿。

兩點(diǎn)支承切割：適于直徑細(xì)、剛度小的莖桿

切割速度＞0.8in/s,避免莖桿被壓扁和撕破。

＞無(wú)支承切割：切割力PdWPAB+PBC+PT

＞為了增大莖桿慣性力和反彈力：降低割茬;提高切割速度;細(xì)莖桿:

30?40m/s;粗莖桿：6?10m/s

2、莖桿的纖維方向性與切割的關(guān)系

纖維方向與莖桿軸線平行。

?割刀切入莖桿的方向與其切割阻力和功率消耗有密切關(guān)系。

橫斷切：切割面和切割方向與莖桿軸線垂直。

?斜切：切割面與莖桿軸線偏斜，切割方向與莖桿軸線垂直。

削切：切割面和切割方向都與莖桿軸線偏斜。

橫斷切的切割阻力和功率消耗最大。斜切的切割阻力和功率消耗降低

30?40乳削切的切割阻力降低6096,功率消耗降低30虬

15、往復(fù)式切割器的結(jié)構(gòu)、型式和特點(diǎn)。

割刀作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性較廣、但往復(fù)慣性力較大，振

動(dòng)較大。

按結(jié)構(gòu)尺寸和行程分：有普通I型、普通II型、低割型。

。普通I型特點(diǎn)：

＞割刀的切割速度較高，切割性能較強(qiáng)。對(duì)粗、細(xì)莖桿的適

應(yīng)性能較大。

＞切割時(shí)莖稈傾斜度大，割茬較高。

?應(yīng)用廣泛，多用于麥類作物和牧草收獲機(jī)械。

普通II型（雙刀距行程型）特點(diǎn)：

?s是t、tO的兩倍，割刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率較低，往復(fù)慣性力較小。

?振動(dòng)較小，適合于小型收割機(jī)。

。低割型特點(diǎn)：

s、t較大，而tO較小，切割時(shí)莖桿橫向傾斜量小，割茬較低，

對(duì)大豆、牧草收割較為有利，但對(duì)粗莖桿作物的適應(yīng)性較差。

?切割時(shí)割刀速度較低，在莖桿青濕和雜草較多時(shí)切割質(zhì)量較差，

割茬不整齊并有堵刀現(xiàn)象。

?在稻麥?zhǔn)崭顧C(jī)上采用較少。

16、往復(fù)式切割器切割圖的繪制。

17、圓盤式切割器的特點(diǎn)。（如刀片和刀盤體的連接形式）

割刀在水平面內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)較小。

1、無(wú)支承圓盤式切割器

?:?割刀圓周速度較大，可達(dá)25-50m/s,切割能力較強(qiáng)，

應(yīng)用于牧草、甘蔗收割機(jī)或小型水稻收割機(jī)。

?:?分：?jiǎn)伪P式、多盤集束式、雙盤式、多組雙盤式。

2、有支承圓盤式切割器

?有回轉(zhuǎn)刀盤和支承刀片。

?回轉(zhuǎn)速度低，6-10m/s,刀盤由5?6個(gè)刀片。

18、往復(fù)式切割器的工作原理和參數(shù)分析（如刀片幾何形狀分

析、切割速度分析）。往復(fù)式切割器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常用的種類。

1、刀片兒何形狀的分析

切割器將作物莖桿夾持在動(dòng)、定刀片之間進(jìn)行剪切。

動(dòng)刀片的幾何形狀，對(duì)切割器的工作可靠性、功率消耗有較大影

響。

動(dòng)刀片的結(jié)構(gòu)參數(shù)：

＞切割角、刃線傾角。刃部高度h刀片寬度a刀片頂寬b

當(dāng)?shù)镀瑢挾萢一定時(shí)，由切割角Q決定其它參數(shù)。

圖924動(dòng)刀片尺寸

2、切割速度分析

在動(dòng)、定刀片的間隙正常（0?0.5mm）條件下，割刀切割速度在

0.6?0.8m/s以上能順利切割莖桿，若低于此速度，則割茬不整

齊并有堵刀現(xiàn)象。

。往復(fù)式切割器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常用的種類有：

1、曲柄連桿機(jī)構(gòu)

2、擺環(huán)機(jī)構(gòu)

。3、行星齒輪式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

19、試作圖分析莖稈在動(dòng)刀片和定刀片中被夾持住的條件。

20、當(dāng)割刀的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)時(shí)，試在直角坐標(biāo)系下進(jìn)

行割刀的運(yùn)動(dòng)分析。P18

21、割刀慣性力的平衡形式。

（1）慣性力部分平衡法（2）慣性力全平衡法

22、簡(jiǎn)述收割機(jī)上撥禾器有哪些作用？常用的撥禾器有哪些種

類？

。作用：

＞把割臺(tái)前方的谷物撥向切割器；

＞切割谷物時(shí)，扶持禾稈以防向前傾倒；

＞禾稈被切斷后，將禾稈及時(shí)推落在輸送器上。

＞種類：

＞撥禾輪；鏈齒式撥禾器；撥耙器；摟耙器

12、偏心撥禾輪的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)。

組成：帶彈齒的管軸、主輻條、輻盤、副輻條、偏心盤、偏心吊

桿、支承滾輪、調(diào)節(jié)桿。

?特點(diǎn)：

＞主輻條、副輻條、管軸的曲柄和偏心吊桿組成多組（4~6

組）平行四桿機(jī)構(gòu)。

＞通過(guò)調(diào)節(jié)桿將偏心吊桿（及支承滾輪）固定在某一位置，

則撥禾輪旋轉(zhuǎn)中各管軸的曲柄方向（與偏心吊桿）保持不

變，固定在管軸上的彈齒方向也不變。

11、撥禾輪的工作原理和參數(shù)確定。撥禾輪壓板的工作原理和參數(shù)設(shè)

計(jì)以及撥禾輪的調(diào)節(jié)要求。（作業(yè)）

12、扶禾器撥齒的扶禾作用及其運(yùn)動(dòng)軌跡。

。扶禾器主要工作部件為鏈條上的撥齒（可伸縮式）。

當(dāng)撥齒由下鏈輪轉(zhuǎn)向前方時(shí)則伸出撥禾，撥齒將禾稈向軌跡方向

挑起。

當(dāng)撥齒轉(zhuǎn)至上端時(shí)，撥齒向鏈條中心線收回，禾稈被切割器割斷

后倒向收割臺(tái)。

撥齒的運(yùn)動(dòng)軌跡為傾斜直線。

13、輸送帶的速度如何確定。

（一）被輸送物能自由拋離

輸送帶速度應(yīng)滿足的條件：

mr（^22mgcosa

（二）谷層厚度適宜

14、雙帶臥式割臺(tái)的轉(zhuǎn)向放鋪原理。禾稈放鋪角由哪些轉(zhuǎn)角合成？

?雙帶臥式割臺(tái)為轉(zhuǎn)向放鋪式。

放鋪過(guò)程：當(dāng)禾稈被輸送到割臺(tái)一端時(shí)，禾稈端部首先著地，穗

部在上帶繼續(xù)輸送和機(jī)器前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，由輸送帶一端拋落

于地面。

1、臺(tái)上轉(zhuǎn)角al2、拖帶轉(zhuǎn)角a23、拋落轉(zhuǎn)角。3

第十章脫粒機(jī)械

10、脫粒裝置的分類，全喂入式與半喂入式區(qū)別。

人力簡(jiǎn)易式、動(dòng)力半復(fù)式、大中型復(fù)式

。全喂入式一一將作物全部喂入脫粒裝置，脫后莖稿亂碎，功率耗

用大。

半喂入式一一作物莖稈的尾部被夾住，穗頭部分進(jìn)入脫粒裝置。

功率耗用稍小，可保持莖稈完整，適用于水稻。

11、脫粒裝置有哪些技術(shù)要求，脫粒原理有哪些？常用的幾種組

合是哪些?

技術(shù)要求：脫得干凈；谷粒破碎、暗傷盡可能少；分離性能好；通

用性好，能適應(yīng)多種作物及多種條件；功率耗用低等。

脫粒原理：

＞打擊：由工作部件打擊穗頭，使谷粒產(chǎn)生振動(dòng)和慣性力而脫落。

＞梳刷：工作部件很窄，在谷穗之間通過(guò)。

＞揉搓或搓擦：谷層在擠壓狀態(tài)下在層內(nèi)出現(xiàn)挫動(dòng)而使谷粒脫落。

＞碾壓：脫粒元件對(duì)谷穗的擠壓造成脫粒。

□常用幾種原理互相組合：

＞用高的打擊速度和緊搓，經(jīng)較短的脫粒過(guò)程。如單滾筒脫粒裝置。

＞用由低到高的打擊速度，揉搓強(qiáng)度由小到大，用較長(zhǎng)的脫粒過(guò)程。

如雙滾筒脫粒裝置。

＞用較低的打百速度和松搓，用很長(zhǎng)的脫粒過(guò)程。如軸流滾筒脫粒

裝置。

12、紋桿滾筒式脫粒裝置、。簡(jiǎn)述其組成及工作過(guò)程。（圖10-7）

組成：紋桿滾筒和凹板。

工作原理：

■作物進(jìn)入脫粒間隙，受到紋桿的打擊,

■作物在脫粒間隙內(nèi)移動(dòng)，固定的凹板和運(yùn)動(dòng)的紋桿對(duì)谷物產(chǎn)生揉

搓作用。

■在入口段，在打擊和搓擦共同作用以及由此引起的振動(dòng)下脫粒，

脫下大部分谷粒。在出口段，以搓擦為主，完全脫凈。

■谷粒在凹板上被分離出來(lái)。

13、紋桿滾筒構(gòu)造及脫粒裝置的調(diào)節(jié)。

1、滾筒

。滾筒有開(kāi)式和閉式：

?開(kāi)式滾筒：紋桿之間為空腔。有較大的抓取高度Ho

。閉式滾筒：紋桿裝在薄壁圓筒上。稿草不易纏繞。

。滾筒軸上裝有輻盤，分多角輻盤和圓形輻盤兩種。輻盤上安裝紋

桿。

紋桿總是偶數(shù)（為了平衡），紋桿數(shù)有6、8、10等，隨滾筒直徑

而異。

紋桿有A型和D型：

?A型：通過(guò)紋桿座安裝，紋桿座高，抓取能力強(qiáng)，鼓風(fēng)大，消耗

功率大。

?D型：彎曲斷面，用于多角福盤，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

?紋桿表面的斜紋可增強(qiáng)抓取和搓擦能力。

脫粒裝置的調(diào)節(jié)

經(jīng)常調(diào)節(jié)的是脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和脫粒間隙，以適應(yīng)作物的狀態(tài)如濕

度、成熟度、植株密度等。

14、紋桿滾筒脫粒速度與間隙。

脫粒速度反映了谷粒受打擊時(shí)的動(dòng)能，取決于破壞谷粒的連結(jié)所需

的功。

脫粒速度增加時(shí)：

打擊和搓擦作用加強(qiáng)，脫凈率提高。

谷粒在脫粒間隙的運(yùn)動(dòng)速度提高，谷層變薄，離心力加大，谷粒容

易通過(guò)莖桿層和凹板篩孔，分離率提高。

但谷粒與莖桿的破碎率增加。

?脫粒間隙：

?谷層在間隙中通過(guò)時(shí)其運(yùn)動(dòng)速度越來(lái)越快，谷層逐漸變薄，間隙

應(yīng)是逐漸變小。

?入口與出口間隙之比一般為4：1

?調(diào)小間隙可提高脫凈率，谷粒分離率也提高；但過(guò)小又使谷粒破

碎和堵塞。

?應(yīng)協(xié)調(diào)地調(diào)整脫粒速度、間隙和凹板包角，在不出現(xiàn)過(guò)高的破碎

率的前提下提高脫凈率和生產(chǎn)率。

15、影響紋桿滾筒生產(chǎn)率的因素有哪些？

影響因素：

?滾筒的長(zhǎng)度L(m)；滾筒的直徑D(m)；凹板面積F(m2)；

對(duì)脫粒裝置所能提供功率

滾筒的L、D越大，生產(chǎn)率也越大，但是脫粒是在滾筒與凹板的相

互作用下實(shí)現(xiàn)的，所以需要有足夠的凹板面積F相配合。

16、釘齒滾筒的組成及其工作過(guò)程(圖10-21)o釘齒在滾筒上的

排列原則，凹板的形式及其組合式凹板的包角。畫出凹板上下

調(diào)節(jié)量H與齒側(cè)間隙變化量AS的關(guān)系圖。

構(gòu)造：由釘齒滾筒和釘齒凹板組成。

工作過(guò)程：作物在被釘齒抓取進(jìn)入脫粒間隙時(shí)，在釘齒的打擊、齒

側(cè)面間和釘齒頂部與凹板弧面的搓擦作用下進(jìn)行脫粒

?釘齒按螺旋線分布成排地固定在齒桿上。

?釘齒的形狀有：板刀齒、楔形齒、桿形齒。

?若干個(gè)釘齒在同齒跡內(nèi)回轉(zhuǎn)，并在同一齒跡內(nèi)均勻分布。

?釘齒按多頭螺旋線排列。

?包角為100°

,釘齒排數(shù)：4~6

?主要參數(shù)：

?齒距：”2a

?齒排間距：e=2m,f=3e,勿為釘齒輪廓寬度。

17、雙滾筒脫粒裝置的特點(diǎn)及其工作過(guò)程。（圖10-26）

谷物的脫粒難易程度不一樣，用一個(gè)滾筒一次脫凈是不適應(yīng)的，可

采用兩個(gè)滾筒解決。

第一滾筒速度較低，多采用釘齒滾筒，抓取能力強(qiáng)，將成熟得好、

飽滿易脫的谷粒先脫下來(lái)。

第二滾筒速度高，采用紋桿滾筒，脫粒性能好，把谷粒脫凈，又不

使莖桿過(guò)于斷碎。

兩滾筒之間增加一個(gè)中間輪：增強(qiáng)分離能力，使谷物平滑過(guò)度。

雙滾筒的特點(diǎn)：

＞適應(yīng)性廣、分離率高。

＞莖桿破碎較重。

＞功率耗用增加。

18、軸流滾筒式脫粒裝置的結(jié)構(gòu)、類型及橫向軸流脫粒裝置的工

作過(guò)程（圖10-27）、立式軸流脫粒裝置的工作過(guò)程（圖10-28）

結(jié)構(gòu)：由脫粒滾筒、柵格式凹板和頂蓋組成。

類型：臥式：

＞縱向軸流式：谷物軸向喂入、軸向排出。設(shè)置螺旋葉片拖

帶谷物，強(qiáng)制喂入。

＞橫向軸流式：喂入、排出莖桿二匕較通暢。

。立式：

＞凹板為360°整周，分離性能強(qiáng)。

10、軸流滾筒的形式有哪些？脫粒部件有哪些？凹板的型式有哪三

種？螺旋導(dǎo)向板在頂蓋的配置原則及視圖表示（圖10-33）o

形式滾筒分圓柱形和錐形兩種

脫粒部件滾筒、凹板與上蓋

凹板的型式有編織式、沖孔式和柵格式三種

。導(dǎo)向板在頂蓋上的配置原則：

■用導(dǎo)向板橫跨喂入口的全寬，以免回草。

'最后一條導(dǎo)向板伸到排草口寬的1/3處，否則排草困難。

■導(dǎo)向板的配置前后應(yīng)有一定的重登量，保證作物軸向連續(xù)

移動(dòng)。

上蓋頂距的大小對(duì)作物和功耗有較大的影響。

■過(guò)小時(shí)出現(xiàn)搓草繩現(xiàn)象；功率耗用大增。

排草口

圖10-33導(dǎo)板的安裝位置

11、工農(nóng)-400型半喂入式脫粒機(jī)的工作過(guò)程。簡(jiǎn)述其特點(diǎn)（優(yōu)缺點(diǎn)）。

半喂入式脫粒滾筒上設(shè)置的弓齒有哪幾種？按谷物在滾筒上的部位

不同有幾種脫粒方式？（圖10-37）哪種脫粒方式較好？

谷物僅穗頭部分進(jìn)入滾筒，莖桿的后半部分在機(jī)外。

?優(yōu)點(diǎn)：

不用把已脫谷粒從長(zhǎng)莖桿中分離，可省去逐稿器。

采用梳刷原理的弓齒脫粒，谷粒破碎和損傷小。特別適用于水稻。

莖桿保持完整可作副業(yè)原料。

功率耗用低。

缺點(diǎn)：

只適于梢部結(jié)穗的作物。

不適于矮桿作物。

滾筒上有多種弓齒：梳整齒、細(xì)脫齒、加強(qiáng)齒

脫粒方式：除了要把谷粒脫下外，還要把混夾在莖桿里的已脫谷

粒梳刷出來(lái)。

側(cè)脫：用于臥式割臺(tái)，梳刷脫粒效果好，斷穗少。功率耗用少。

上脫：用于立式割臺(tái)。

下脫：用于立式割臺(tái)，莖桿擋住凹板篩孔，影響籽粒分離，易造成夾

帶損失。

側(cè)脫方式比較好

12、半喂入式脫粒機(jī)的夾持輸送裝置的組成及工作過(guò)程。（圖10-40）

■由夾持輸送鏈、夾持臺(tái)和傳動(dòng)裝置組成。

13、半喂入式脫粒裝置的功率耗用與哪些因素有關(guān)？

功率耗用與滾筒形式、喂入量、谷物濕度有關(guān)。

14、“夾持半喂入脫粒由于只有一半進(jìn)入滾筒，它的功率耗用比全喂

入式脫粒裝置要低許多”這個(gè)說(shuō)法合理嗎？為什么？

15、滾筒在工作中的功率消耗在哪兩個(gè)方面？影響脫粒滾筒功率消耗

的因素有哪些？（圖10-46）脫粒滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性造成收獲損失的

主要原因有哪些？

（一）脫粒滾筒的功率耗用：包括空轉(zhuǎn)消耗功率和脫粒有效功率兩部

分。

（二）對(duì)脫粒滾筒功率耗用影響的因素

?主要是喂入量、喂入速度：

■喂入量不變，喂入速度提高時(shí)，脫粒間隙中谷層變薄，功率耗用

減少。

■含雜草量降低時(shí)，功率耗用減少。

-現(xiàn)代聯(lián)合收獲機(jī)取較高的喂入速度。

■（三）脫粒滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性

脫粒損失（脫粒不凈、谷粒破碎、分離不凈）與滾筒轉(zhuǎn)速波動(dòng)有

密切關(guān)系。

脫粒滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的原因：

■谷物產(chǎn)量變化，含雜草量多少以及分布不均勻，造成喂入量不均

勻，工作負(fù)荷不斷變化。

-對(duì)于聯(lián)合收獲機(jī)，地面地形、土壤含水量及承載能力等變化，使

行走阻力變化，提供給脫粒裝置的動(dòng)力大小發(fā)生變化。

16、谷物脫出物指的是什么？分離機(jī)構(gòu)的工作原理和類型。（如逐稿

器的分類原理是？）轉(zhuǎn)輪式分離裝置的組成及工作過(guò)程。（圖10-57）

脫粒后由長(zhǎng)稿、短稿、穎殼、谷粒等組成的混合物，稱為脫出物

?按工作原理分：

利用拋揚(yáng)原理進(jìn)行分離：谷粒與莖稿的比重、漂浮性能不同。

?利用離心力原理進(jìn)行分離：谷粒與莖稿的重量、產(chǎn)生的離心力不

同。

?類型；（一）犍式逐稿器、（二）平臺(tái)式逐稿器、（三）轉(zhuǎn)輪式分離

裝置

逐稿器的分離原理：

脫出物在逐稿器上的運(yùn)動(dòng)規(guī)律:

。脫出物在慣性力作用下克服本身重力后被拋離工作面，在空中作

拋物線運(yùn)動(dòng)，再落于工作面，稿層處于較為松散的狀態(tài)，谷粒從

空隙中穿過(guò)，進(jìn)而通過(guò)工作面篩孔進(jìn)行分離。

轉(zhuǎn)輪式分離裝置的組成和工作過(guò)程：

組成：由分離輪和分離凹板組成

工作過(guò)程：脫出物由分離輪抓入通過(guò)分離凹板，谷粒在離心力作

用下穿過(guò)凹板篩孔分離出來(lái)。

。也可用多組轉(zhuǎn)輪。

17、鍵式逐稿器的運(yùn)動(dòng)特征值如何表示？k值的大小如何表示莖稿的

分離質(zhì)量？

-a值越大，則QH越小，即莖稿拋離越早，p的方向越陡。

18、清糧裝置的篩子類型有哪兩種？氣流篩子清糧裝置（圖10-71）

的組成及工作過(guò)程。清糧裝置的篩子有哪些類型？清糧裝置的風(fēng)機(jī)有

哪些類型。

。種類：

?氣流式：用于簡(jiǎn)易脫粒機(jī)。

?氣流篩子式：用于聯(lián)合收獲機(jī)和復(fù)式脫粒機(jī)。

氣流篩子清糧裝置組成及工作過(guò)程：

由階梯抖動(dòng)板、篩子、風(fēng)扇組成。

階狀抖動(dòng)板起輸送作用，與篩子一起往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把從凹板和逐稿

器分離出來(lái)的谷?；旌衔镙斔偷缴虾Y，并使谷?；旌衔锎騽?dòng)疏松。

風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流吹到篩子上，將輕雜物吹出機(jī)外。

（一）清糧裝置的篩子的類型：

魚鱗篩：鱗片可轉(zhuǎn)動(dòng)，改變開(kāi)度，不易堵塞，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)復(fù)

雜。一般用作粗選。

。平面沖孔篩：選別能力強(qiáng)，易堵塞，生產(chǎn)率低。用作細(xì)選。

?魚眼篩：向后推運(yùn)能力強(qiáng)，不易堵塞，生產(chǎn)率低。

。編織篩：有效面積大，篩落能力強(qiáng)，生產(chǎn)率高，選別能力差，用

作粗選。

。（二）清糧裝置的風(fēng)機(jī)的類型：

軸向進(jìn)風(fēng)的離心風(fēng)機(jī)、橫流風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)

19、氣流式清糧裝置原理是什么？有哪兩種型式？P115,,圖10-88

的工作過(guò)程。

氣流式清糧裝置的原理：使谷粒混合物落進(jìn)氣流場(chǎng)時(shí)，利用各成份漂

浮性能的差異進(jìn)行分離。

類型：簡(jiǎn)易氣流式清糧裝置、筒式氣流清糧裝置

?簡(jiǎn)易氣流式清糧裝置工作過(guò)程：

谷?；旌衔镌陲L(fēng)扇出口前落下，雜質(zhì)被吹走，谷粒直接落下。

。漂浮性強(qiáng)的被吹得較遠(yuǎn)。漂浮性弱的落得較近。

筒式氣流清糧裝置工作過(guò)程：

。混合物在第一分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，與上升氣流相遇，谷粒落下，短穗、

斷穗、潁殼被吹走。

?在第二分離器內(nèi)，斷穗、潁殼慣性力不同而分離。

除了利用各成份漂浮性能的差異，還利用各成份慣性力的差異。

20谷物脫粒機(jī)械內(nèi)使用的輸送裝置有哪些？畫出其中一種輸送裝置

工作簡(jiǎn)圖并說(shuō)明其工作原理。PH6

一、螺旋輸送器

-螺旋輸送器用來(lái)輸送谷粒和雜余，也可輸送莖桿。

二、刮板式輸送器

?刮板式輸送器用以輸送谷粒、雜余、果穗。

?通常下邊為工作邊，物料在輸送槽的為表面刮運(yùn)上升。

?也有以上邊為工作邊，“越頂式”輸送。

三、拋扔式輸送器

?又稱為揚(yáng)谷器，由葉輪、外殼和管道組成。

?升運(yùn)高度受限制，一般為11.5m。

?工作原理：物料靠葉輪葉片高速打擊所獲得的動(dòng)能而提升，而葉

輪旋轉(zhuǎn)造成的氣流也有助于輕物料的輸送。

第十一章谷物聯(lián)合收獲機(jī)

11、谷物聯(lián)合收獲機(jī)的定義、功能、分類。

定義：聯(lián)合收獲機(jī)是將收割機(jī)和脫粒機(jī)用中間輸送裝置連接成為一體

的機(jī)械。

功能：能在田間一次完成切割、脫粒、分離、清選等作業(yè)，以直接獲

得清潔的谷粒。

二、聯(lián)合收獲機(jī)的分類

（一）按動(dòng)力供給方式分類：牽引式、自走式、懸掛式、通用底盤式

（二）按谷物喂入方式分類：全喂入式、半喂入式、

（三）其他分類方法

12、谷物聯(lián)合收獲機(jī)的一般構(gòu)造和工作過(guò)程。

一般構(gòu)造：

自走式：由割臺(tái)、傾斜輸送器、脫粒機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、傳動(dòng)系統(tǒng)、

液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、駕駛室、糧箱、草箱等組成。

懸掛式：用拖拉機(jī)代替發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、駕駛室。

全喂入式小麥聯(lián)合收獲機(jī)的工作過(guò)程：

＞切割：撥禾輪將作物撥向切割器，切割器將作物割下后由撥禾輪

撥倒在割臺(tái)上。

＞輸送：割臺(tái)螺旋推運(yùn)器將作物推集到割臺(tái)中部，并由其上的伸縮

扒指將作物送入傾斜輸送器，再由輸送鏈耙將作物喂入滾筒。

＞脫粒：大部分谷粒連同穎殼雜穗和碎稿經(jīng)凹板的柵格篩孔落到階

狀輸送器，長(zhǎng)莖桿和少量谷粒被拋送到逐稿器上。

＞分離：在逐稿器的抖動(dòng)拋送作用下，谷粒和雜穗短稿落到鍵底，

然后落在階狀輸送器上（長(zhǎng)莖稈被拋到草箱或地面）。

＞清糧：在階狀輸送器和篩子抖動(dòng)輸送過(guò)程中，谷物和穎殼雜物逐

漸分離，在落到上篩和下篩的過(guò)程中，受到風(fēng)扇氣流吹散作用，

潁殼碎稿被吹出機(jī)外。

＞谷粒由谷粒升運(yùn)器送入糧箱，未脫凈的斷穗經(jīng)復(fù)脫器二次脫粒后

再送回階狀輸送器再次清選

13、作簡(jiǎn)圖說(shuō)明伸縮扒指長(zhǎng)度及偏心距的確定。

14、割臺(tái)的組成、各工作部件間的相互配置關(guān)系，克服割臺(tái)三角

形死區(qū)的方法。

合理配置螺旋、割刀和撥禾輪的位置十分重要。

螺旋相對(duì)于割刀的距離，對(duì)割臺(tái)工作性能影響較大。

解決死區(qū)的措施：

1、割刀后方安裝鋸齒形輸送齒條。

2、將割刀后面的割臺(tái)臺(tái)面凸起。

3、采用仿形撥禾器。

4、安裝小的膠布輸送帶。

5、將割刀做成前后可調(diào)的。

15、割臺(tái)螺旋推運(yùn)器由哪兩部分組成？割臺(tái)螺旋的主要參數(shù)有

哪些？

割臺(tái)螺旋推運(yùn)器由螺旋和伸縮扒指兩部分組成。

螺旋的參數(shù)：

。內(nèi)徑：使螺旋的周長(zhǎng)大于割下谷物莖桿的長(zhǎng)度，以免被莖桿所纏

繞。多采用300mm。

外徑：應(yīng)容納割下的谷物。通常葉片高度為100mm,故螺旋外徑

為500mnio

。螺矩：決定螺旋葉片對(duì)谷物的輸送能力。能克服谷物對(duì)葉片的磨

擦。

?轉(zhuǎn)速:根據(jù)割幅和生產(chǎn)率,一般取150^200r/mino

由于谷物不是充滿螺旋葉片空間，若伸縮扒指位于左右螺旋的中

部，為了提高其喂入均勻性，左旋葉片和右旋葉片與伸縮扒指相

交接的端部，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)180°?；蚋郊尤~片，延伸到伸縮扒指

之中。

16、割臺(tái)螺旋的主要參數(shù)是什么？對(duì)割臺(tái)螺旋葉片的要求。

主耍參數(shù)：

內(nèi)徑：使螺旋的周長(zhǎng)大于割下谷物莖桿的長(zhǎng)度，以免被莖桿所纏繞。

多采用300mmo

外徑：應(yīng)容納割下的谷物。通常葉片高度為100mm,故螺旋外徑為500

mmo

螺矩：決定螺旋葉片對(duì)谷物的輸送能力。能克服谷物對(duì)葉片的磨擦。

轉(zhuǎn)速：根據(jù)割幅和生產(chǎn)率，一般取15(T200r/min。

由于谷物不是充滿螺旋葉片空間，若伸縮扒指位于左右螺旋的中部，

為了提高其喂入均勻性，左旋葉片和右旋葉片與伸縮扒指相交接的端

部，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)180。?；蚋郊尤~片，延伸到伸縮扒指之中。

對(duì)割臺(tái)螺旋葉片的要求：由于谷物不是充滿螺旋葉片空間，若伸縮扒

指位于左右螺旋的中部，為了提高其喂入均勻性，左旋葉片和右旋葉

片與伸縮扒指相交接的端部，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)180

°?；蚋郊尤~片，延伸到伸縮扒指之中。

17、割臺(tái)仿形裝置的類型及其作用。

機(jī)械式仿形裝置、氣液仿形裝置、電液式仿形裝置

。作用：仿形裝置使割臺(tái)隨地形起伏變化，保持一定高度的割茬。

18、聯(lián)合收獲機(jī)的中間輸送裝置通常稱為什么？其作用是什

么？全喂入、半喂入的收獲機(jī)采用什么的輸送裝置？

通稱：連接割臺(tái)和脫粒機(jī)，也稱為過(guò)橋或輸送槽。

作用：將割臺(tái)上的谷物均勻連續(xù)地輸送到脫粒機(jī)。

全喂入式采用：鏈耙式、帶式、轉(zhuǎn)輪式。

半喂入式采用：夾持輸送鏈。

19、半喂人的夾持輸送裝置的組成：

半喂入的夾持裝置由割臺(tái)夾持、輸送夾持、脫粒夾持等部分組成.

2（）、聯(lián)合收獲機(jī)的液壓系統(tǒng)的三個(gè)部分及其作用。

液壓系統(tǒng)包括三個(gè)部分：

液壓操縱：控制工作部件的位置和速度轉(zhuǎn)換。

液壓轉(zhuǎn)向：推動(dòng)轉(zhuǎn)向輪進(jìn)行轉(zhuǎn)向。

液壓驅(qū)動(dòng)：用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)行走輪和工作部件，并控制其轉(zhuǎn)速和扭矩。

11、聯(lián)合收獲機(jī)的自動(dòng)控制裝置和監(jiān)視裝置。這兩種裝置的工作原理。

一、聯(lián)合收獲機(jī)的自動(dòng)控制裝置：

（一）喂入量自動(dòng)控制裝置、（二）自動(dòng)調(diào)平裝置、（三）自動(dòng)操向裝

置

（三）自動(dòng)操向裝置工作原理

減輕駕駛員的勞動(dòng)強(qiáng)度。不必轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤，聯(lián)合收獲機(jī)便可沿著

作物邊緣前進(jìn)。

利用側(cè)面未收割作物的邊緣，作為預(yù)定的操向控制線。

?在割臺(tái)左側(cè)裝傳感器和觸桿，觸桿沿未割作物行移動(dòng)。傳感器信

號(hào)經(jīng)放大后控制電磁閥，進(jìn)而控制轉(zhuǎn)向油缸操縱轉(zhuǎn)向。

二、聯(lián)合收獲機(jī)的監(jiān)視裝置

（一）谷粒損失監(jiān)視裝置、（二