《化工行業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型網絡化聯(lián)接實施指南》

Q/LB.□XXXXX-XXXX化工行業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型網絡化聯(lián)接實施指南范圍本文件提出了化工行業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型網絡化聯(lián)接的總體架構、基礎能力建設、關鍵環(huán)節(jié)建設、網絡化聯(lián)接、系統(tǒng)安全的要求。適用于化工生產企業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型網絡化聯(lián)接的規(guī)劃、設計、建設、應用，其他企業(yè)可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T22239信息安全技術—網絡安全等級保護基本要求GB/T39116智能制造能力成熟度模型GB/T39117智能制造能力成熟度評估方法GB/T42138流程型智能制造能力建設指南DB32/T4454智慧化工園區(qū)建設規(guī)范術語和定義下列術語和定義適用于本文件。智能化改造IntellectualizedTransformation應用新一代信息技術和先進制造技術，對現(xiàn)有設施、工藝條件及生產服務等進行升級改造，促進企業(yè)塑造新的組織形態(tài)、新的生產方式、新的商業(yè)模式，實現(xiàn)內涵式發(fā)展的活動。數(shù)字化轉型DigitalTransformation深化應用新一代信息技術，激發(fā)數(shù)據要素創(chuàng)新驅動潛能，建設提升數(shù)字時代生存和發(fā)展的新型能力，加速業(yè)務優(yōu)化、創(chuàng)新與重構，創(chuàng)造、傳遞并獲取新價值，實現(xiàn)轉型升級和創(chuàng)新發(fā)展的過程。[來源：GB/T23011-2022,3.3]網絡化聯(lián)接NetworkedConnection依托工業(yè)互聯(lián)網平臺實現(xiàn)產業(yè)鏈上下游企業(yè)、化工園區(qū)、相關職能部門、第三方服務機構等的高效聯(lián)接。化工園區(qū)ChemicalIndustryPark由省級人民政府認定,以發(fā)展化工產業(yè)為導向、地理邊界和管理主體明確、基礎設施和管理體系完整的工業(yè)區(qū)域。以下簡稱園區(qū)化工重點監(jiān)測點KeyChemicalMonitoringPoints處于化工園區(qū)之外，符合國家產業(yè)政策、管理規(guī)范、技術先進、產品高端、安全環(huán)保風險可控、規(guī)模總量大、經濟效益突出，經設區(qū)的市人民政府組織認定公布的化工生產企業(yè)。以下簡稱監(jiān)測點縮略語4G：第四代移動通信技術（4th-GenerationMobileCommunicationTechnology）5G：第五代移動通信技術（5th-GenerationMobileCommunicationTechnology）AI：人工智能（ArtificialIntelligence）AR：增強現(xiàn)實（AugmentedReality）ERP：企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcePlanning）MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）MSDS：化學品安全說明書（MaterialSafetyDataSheet）OPC：對象鏈接與嵌入的過程控制（OLEforProcessControl）PID：比例-積分-微分控制器（Proportional-Integral-Derivativecontroller）RFID：射頻識別技術（RadioFrequencyIdentification）SCM：供應鏈管理（SupplyChainManagement）TMS：運輸管理系統(tǒng)（TransportationManagementSystem）VR：虛擬現(xiàn)實（VirtualReality）WMS：倉儲管理系統(tǒng)（WarehouseManagementSystem）總體原則目的性指導企業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型網絡化聯(lián)接建設，引導數(shù)字技術賦能化工產業(yè)高質量發(fā)展。實效性整合企業(yè)各類數(shù)據資源，實現(xiàn)企業(yè)內部、產業(yè)鏈上下游、企業(yè)與園區(qū)數(shù)據實時傳輸和共享，強化大數(shù)據的運用、分析，圍繞事前、事中、事后三階段為監(jiān)測預警、分析研判、協(xié)同管控提供技術保障。適用性頂層設計、分步實施，結合企業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展需求，突出重點、急用先行、動態(tài)優(yōu)化、有序提升。創(chuàng)新性應用物聯(lián)網、大數(shù)據、云計算、人工智能、移動互聯(lián)網、工業(yè)互聯(lián)網等新一代信息技術，持續(xù)提升企業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型網絡化聯(lián)接水平，推進化工產業(yè)發(fā)展。安全性在保證安全生產和信息安全的前提下，宜選用自主可控、綠色節(jié)能產品?？傮w架構化工行業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型網絡化聯(lián)接，宜在滿足企業(yè)安全生產和信息安全等前提下，從基礎能力建設、關鍵環(huán)節(jié)建設出發(fā)，全面實現(xiàn)企業(yè)內部設備互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據互融，與園區(qū)實現(xiàn)網絡化聯(lián)接，夯實智能化改造數(shù)字化轉型網絡化聯(lián)接基礎，深化數(shù)字技術賦能應用。如圖1所示，基礎能力建設包括企業(yè)智能化基礎、數(shù)字化基礎、網絡化基礎、人才基礎能力建設。關鍵環(huán)節(jié)建設包括計劃調度、生產作業(yè)、設備管理、質量管理、倉儲配送、能源管理、安全生產、環(huán)保管理、供應鏈管理等能力建設。本文件網絡化聯(lián)接包括企業(yè)與產業(yè)鏈相關企業(yè)、園區(qū)或屬地政府、相關職能部門、第三方服務機構等的互聯(lián)互通，監(jiān)測點應同屬地政府、相關職能部門互聯(lián)互通?？傮w架構基礎能力建設智能化基礎自動化改造企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝、重點監(jiān)管的危險化學品和重大危險源(簡稱“兩重點一重大”)的生產裝置、儲存設施，自動化控制系統(tǒng)的裝備投用率應達到100%，符合DB32/T4454的要求。涉及毒性氣體、液化氣體、易燃易爆氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應配備獨立的安全儀表系統(tǒng)，定期開展危險與可操作性分析(HAZOP)，符合DB32/T4454的要求。其他化工企業(yè)可參照執(zhí)行。智能裝備應用利用巡檢機器人、視覺檢測系統(tǒng)等智能檢測裝備，分布式控制系統(tǒng)、先進過程控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、在線實時優(yōu)化系統(tǒng)等智能控制裝備及其他智能裝備，為企業(yè)提供關鍵工藝段的智能化支撐。模型算法應用利用過程模擬、工藝仿真、數(shù)據分析等工具軟件，將生產調度、工藝參數(shù)控制、能源調度等經驗知識轉化為模型算法，形成可復制推廣的模型庫、算法庫和知識庫。數(shù)字化基礎數(shù)據采集采用現(xiàn)場總線技術、數(shù)采裝置等實現(xiàn)傳感器、執(zhí)行器、關鍵生產設備等裝置的運行數(shù)據采集。采用工業(yè)有線以太網、工業(yè)無線以太網等實現(xiàn)罐區(qū)、生產車間、包裝車間等生產數(shù)據采集。采用OPC、物聯(lián)網、5G等技術手段實現(xiàn)車間生產執(zhí)行情況、視頻監(jiān)控等數(shù)據采集。建立數(shù)據中臺，根據統(tǒng)一的數(shù)據編碼、數(shù)據交換格式和規(guī)則等，整合數(shù)據資源，實現(xiàn)企業(yè)內采購、銷售、物流、庫存等異構數(shù)據采集。數(shù)據存儲和處理建立安全、穩(wěn)定、可靠、綠色的數(shù)據中心，具備容災備份能力，實行分類分級管理，完善支撐數(shù)字業(yè)務運行的信息基礎設施。網絡化基礎基礎網絡采用現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網、工業(yè)光纖網絡、時間敏感網絡、窄帶物聯(lián)網、4G/5G等工業(yè)通信技術開展生產網絡改造升級和全覆蓋，提高企業(yè)、園區(qū)內部集成和協(xié)同水平。建立關鍵主機設備、網絡設備、數(shù)據設備、安全設備、控制組件等冗余配置。系統(tǒng)互聯(lián)利用中間件工具、數(shù)據接口、集成平臺等實現(xiàn)企業(yè)ERP、MES、WMS等跨業(yè)務活動集成。建立穩(wěn)定可靠的數(shù)據安全、信息安全、網絡安全防護體系。應用工業(yè)互聯(lián)網、云計算、大數(shù)據等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，縱向實現(xiàn)生產管理、供應鏈、設計運營等跨系統(tǒng)、跨價值鏈之間數(shù)據互通，橫向與園區(qū)、行業(yè)主管單位、相關職能部門靈活聯(lián)通，實現(xiàn)綜合監(jiān)管一體化。標識解析體系接入依托現(xiàn)有工業(yè)互聯(lián)網標識解析節(jié)點，實現(xiàn)設備、工藝模型、產品、原輔料等要素的注冊和解析，實現(xiàn)跨企業(yè)的業(yè)務協(xié)同。企業(yè)宜建設國家工業(yè)互聯(lián)網標識解析二級節(jié)點，向上與國家頂級節(jié)點對接，通過標識解析體系實現(xiàn)跨企業(yè)、跨園區(qū)、跨行業(yè)、跨地域的信息網絡化聯(lián)接和數(shù)據共享共用。企業(yè)宜參與注冊國家工業(yè)互聯(lián)網標識解析企業(yè)節(jié)點，向上與二級節(jié)點對接，具備標識編碼、標識解析能力。人才基礎建立健全常態(tài)化培訓機制，制定相應的培訓計劃，與龍頭企業(yè)、高校、科研院所等合作，開展智能化改造數(shù)字化轉型網絡化聯(lián)接等人才培訓，培育既懂化工生產又懂數(shù)字技術的復合型人才。關鍵環(huán)節(jié)建設計劃調度通過MES系統(tǒng)，實時監(jiān)控各生產環(huán)節(jié)的實際情況，對異常情況自動預警，自動決策和優(yōu)化調度。通過MES、ERP系統(tǒng)，以滿負荷、柔性或最優(yōu)化生產為目標，實現(xiàn)車間生產計劃的優(yōu)化和調度執(zhí)行?；诎踩珟齑?、采購提前期、產線產能等約束條件，應用約束理論、尋優(yōu)算法等技術，進行基于多約束和動態(tài)擾動條件下的車間排產優(yōu)化，形成詳細生產作業(yè)計劃，滿足GB/T39116的要求。利用工業(yè)大數(shù)據、數(shù)字孿生等技術，構建生產運行實時模型，提前預警生產過程中的異常，實現(xiàn)動態(tài)實時的生產排產和調度。生產作業(yè)應用人機界面以及工業(yè)平板等移動終端，自動下發(fā)工藝文件，自動采集生產過程工藝參數(shù)、設備運行情況、質量信息、生產計劃執(zhí)行進度等關鍵生產數(shù)據，并設置訪問權限，推動實現(xiàn)生產過程無紙化。通過MES系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產作業(yè)計劃、原料庫存情況、產線負荷情況、質量信息等關鍵數(shù)據的動態(tài)監(jiān)測。集成全自動配料系統(tǒng)、全自動包裝線、人機交互設備等智能裝備，應用AR/VR、機器視覺等技術，實現(xiàn)生產的高效組織和作業(yè)協(xié)同。倉儲配送通過集成智能倉儲(儲運)裝備，應用條碼、射頻識別、智能傳感等技術完成物料自動入庫、盤庫和出庫。通過應用WMS和智能物流裝備，集成視覺/激光導航、室內定位和機器學習等技術，實現(xiàn)物資自動配送和路徑優(yōu)化。應用MES或WMS，采用識別傳感、定位追蹤、物聯(lián)網和5G等技術，實現(xiàn)原材料、在制品和產成品流轉的全程跟蹤。自動采集罐區(qū)庫存信息，對儲罐儲存異常狀態(tài)進行監(jiān)控預警。質量管理建立企業(yè)質量管理系統(tǒng)，通過條形碼、二維碼、RFID、標識解析等信息技術手段，實現(xiàn)質量檢驗業(yè)務流程的信息化。實現(xiàn)關鍵工序質量在線檢驗和在線分析，且自動對檢驗結果判斷和報警，實現(xiàn)檢驗數(shù)據共享，并建立產品質量問題知識庫。通過質量關鍵管控指標監(jiān)控及分析、產品全流程過程質量綜合評價、跨工序產品質量交互分析與異常診斷和質量異議快速反查等程序，實現(xiàn)全流程質量追溯及分析。供應鏈管理建設SCM系統(tǒng)，集成大數(shù)據、尋優(yōu)算法和知識圖譜等技術，實現(xiàn)供應商綜合評價、采購需求精準決策和采購方案動態(tài)優(yōu)化。通過SCM系統(tǒng)，融合大數(shù)據和區(qū)塊鏈等技術，打通上下游企業(yè)數(shù)據，實現(xiàn)供應鏈可視化監(jiān)控和綜合績效分析。依托運輸管理系統(tǒng)(TMS)，應用智能傳感、物聯(lián)網、實時定位和深度學習等技術，實現(xiàn)運輸配送全程跟蹤和異常預警，裝載能力和配送路徑優(yōu)化。通過SCM系統(tǒng)，集成大數(shù)據、知識圖譜和遠程管理等技術開展供應鏈風險隱患識別、定位、預警和高效處置。能源管理重點能耗企業(yè)，宜建立能源管理系統(tǒng)，集成智能傳感、大數(shù)據等技術，開展全環(huán)節(jié)、全要素能耗數(shù)據采集、計量和可視化監(jiān)測。依托能源管理系統(tǒng)，應用能效優(yōu)化機理分析、大數(shù)據和深度學習等技術，基于設備運行參數(shù)或工藝參數(shù)優(yōu)化，實現(xiàn)精準用能，提升能源利用率。依托能源管理系統(tǒng)，融合機理分析、大數(shù)據等技術，進行能源消耗量預測，實現(xiàn)關鍵裝備、關鍵環(huán)節(jié)能源的綜合平衡與優(yōu)化調度。對主要耗能設備應具備能源消耗實時監(jiān)測能力,包括但不限于煤、水、電、氣、汽等能源或載能工質；鼓勵有條件的企業(yè)增加油以及其他能源物料的實時監(jiān)測。設備管理通過設備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)動設備、靜設備、特種設備數(shù)字化檔案、日常運維、點巡檢管理。通過設備管理系統(tǒng)，融合智能傳感、故障機理分析、機器學習、物聯(lián)網等技術，實現(xiàn)設備關鍵運行參數(shù)實時采集、故障分析和遠程診斷。應用物聯(lián)網、大數(shù)據和機器學習等技術，實現(xiàn)資產運行、檢維修、改造報廢的全生命周期管理。安全生產基礎管理安全生產許可相關證照和有關報告信息實現(xiàn)危險化學品安全生產許可證、危險化學品登記證、安全生產標準化證書、安全評價報告、安全“三同時”等相關材料按統(tǒng)一格式錄入信息和定期更新。支持相關證照到期自動提醒、安全材料關鍵信息缺失自動核驗。生產過程基礎信息建立生產過程基礎信息電子檔案及線上管理流程，包括但不限于危險工藝名稱、反應類型、涉及的危險化學品MSDS、重大危險源、重點監(jiān)控單元、工藝簡介、工藝危險特點、重點監(jiān)控工藝參數(shù)指標、現(xiàn)有安全控制手段、開停車信息等。實現(xiàn)與危險化學品登記信息管理系統(tǒng)、化學品安全信息檢索系統(tǒng)數(shù)據對接。設備設施基礎信息建立特種設備、儀器儀表和安全設施電子檔案及線上管理流程，包括但不限于特種設備清單及定期檢測記錄、登記注冊表、安全閥清單及定期校驗記錄、爆破片清單及更換記錄、安全儀表定期校驗記錄及聯(lián)鎖清單等。實現(xiàn)安全閥臨期校驗、爆破片臨期更換等提醒。企業(yè)人員基礎信息建立企業(yè)人員基礎信息電子檔案及線上管理流程，包括但不限于主要負責人、安全環(huán)保負責人、企業(yè)在冊從業(yè)人員、專職安全人員、注冊安全工程師、特種作業(yè)人員、值班值守人員等，實現(xiàn)相關人員從業(yè)證書、安全培訓臨期提示。實現(xiàn)從業(yè)人員學歷、專職安全人員、注冊安全工程師的合規(guī)性自診斷。第三方人員基礎信息建立企業(yè)第三方人員基礎信息電子檔案及線上管理流程，包括但不限于承包商、供應商、臨時訪客等第三方外來人員。具備作業(yè)人員證書、外來人員證書管理等功能。實現(xiàn)與特殊作業(yè)模塊、人員定位模塊功能聯(lián)動。重大危險源管理重大危險源基礎信息管理實現(xiàn)重大危險源單元基本信息、儲罐信息、倉庫信息、工藝信息、物質信息、評估報告信息等信息化管理。實現(xiàn)重大危險源單元邊界繪制，裝置、儲罐、倉庫、生產單元在電子地圖上展示與信息查詢。實現(xiàn)重大危險源單元辨識與分級計算，重大危險源火災、爆炸、泄漏事故評估與模擬，輔助應急決策。重大危險源安全包保責任制管理實現(xiàn)重大危險源安全包保履職記錄電子化、條目化，管理每一處重大危險源包保責任落實情況，實現(xiàn)重大危險源主要負責人、技術負責人和操作負責人信息維護，三級包保責任人安全包保履職情況記錄檢查，以及信息查詢、多維度統(tǒng)計分析功能。重大風險管控實現(xiàn)重大危險源安全風險的實時評估分析和展示，分為重大風險、較大風險、一般風險、低風險四個級別，分別用紅、橙、黃、藍四種顏色表示。實現(xiàn)根據預警級別，自動完成預警信息的發(fā)送、核查、反饋和督辦。風險監(jiān)測預警實時采集“兩重點一重大”的視頻監(jiān)控數(shù)據和壓力、溫度、液位等工況報警數(shù)據。實現(xiàn)基于地圖的重大危險源瀏覽，查看儲罐、裝置、危險化學品庫等的液位、溫度、壓力和可燃有毒氣體濃度的實時監(jiān)測數(shù)據、報警數(shù)據，查詢歷史數(shù)據和對比分析。實現(xiàn)重大危險源物聯(lián)網設備在線、離線情況實時分析和告警，實現(xiàn)設備離線記錄追溯查詢。采集危險化學品裝卸區(qū)、危險化學品倉庫、罐區(qū)、裝置區(qū)等重點區(qū)域有毒氣體、可燃氣體實時數(shù)據，支持配置有毒可燃、火災報警閾值。實現(xiàn)“兩重點一重大”、重點區(qū)域、重點場所安全風險的實時評估分級和展示。支持根據預警級別，自動完成預警信息的發(fā)送、核查、反饋和督辦，形成線上閉環(huán)處置。實現(xiàn)對重點監(jiān)管區(qū)域內明火、煙霧、超溫等智能識別報警，實現(xiàn)倉庫、中控室、重大危險源現(xiàn)場等重點部位的監(jiān)控視頻智能分析，實現(xiàn)火災、煙霧、人員違章（含中控室脫崗、睡崗等）等全方位的識別和預警。雙重預防機制建設雙重預防機制信息系統(tǒng)，對企業(yè)風險分析清單、排查任務及隱患治理情況進行管理，實現(xiàn)風險分級動態(tài)管控、隱患排查治理閉環(huán)管理、機制運行成效監(jiān)督預警等功能，全面提升安全風險防控水平。特殊作業(yè)管理建設特殊作業(yè)許可與作業(yè)過程管理系統(tǒng)，將特殊作業(yè)審批許可條件條目化、電子化、流程化，并通過信息化手段對作業(yè)全流程進行過程痕跡管理，從而實現(xiàn)特殊作業(yè)申請、預約、審查、安全條件確認、許可、監(jiān)護、驗收全流程信息化、規(guī)范化、程序化管理。智能巡檢建設智能巡檢系統(tǒng)，實現(xiàn)巡檢、巡查全過程數(shù)字化管理，管理人員根據PID工藝流程圖、數(shù)字化交付資料、風險分析單元劃分、隱患排查清單、崗位安全風險責任清單等，分角色制定巡檢任務、規(guī)劃巡檢路線，匹配巡檢清單及制度規(guī)范。巡檢人員通過移動終端自動獲取巡檢任務要求。支持巡檢人員按規(guī)定時間、規(guī)定位置、規(guī)定要求完成數(shù)據采集，并將設備設施運行狀態(tài)、設備設施故障以及各類安全生產隱患等信息實時傳輸回管理后臺，從而實現(xiàn)內外操作人員、管理人員、企業(yè)各個信息化系統(tǒng)間共享巡檢數(shù)據。智能巡檢系統(tǒng)建設應與雙重預防機制系統(tǒng)、設備完整性管理系統(tǒng)等有機結合、互聯(lián)互通。人員定位通過布設多個定位基站與人員攜帶的信號標簽進行通信的方式，結合人員定位算法，計算出信號標簽位置進行人員定位。根據企業(yè)實際應用場景建設定位精度準確的人員定位系統(tǒng)，實現(xiàn)接受與發(fā)送報警信息、可視化展示、人員數(shù)量統(tǒng)計分析、人員活動軌跡分析、人員集聚風險預警、存儲和查詢等功能。實現(xiàn)與報警信息、智能巡檢、特殊作業(yè)管理、應急疏散撤離、應急演練聯(lián)動。視頻監(jiān)控建設視頻監(jiān)控及智能分析系統(tǒng)，實現(xiàn)重大危險源、中控室等重點區(qū)域視頻監(jiān)控全覆蓋，應實現(xiàn)中控室人員脫崗、硝酸銨倉庫早期煙火等的自動識別與報警，提升企業(yè)安全管理效能。鼓勵有條件的企業(yè)升級完善視頻智能分析系統(tǒng)，匯集固定視頻、移動視頻、無人機視頻、紅外成像等，及時發(fā)現(xiàn)人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，如個人防護裝備不正確佩戴、人員倒地、檢修作業(yè)未放置滅火器等。消防監(jiān)測預警具備消防火災監(jiān)測預警能力，包括但不限于火災報警信息監(jiān)測（如：電氣火災、設備火災、煙感報警、溫感報警）、消防設備監(jiān)測（如：噴淋系統(tǒng)監(jiān)測、消防泵狀態(tài)監(jiān)測、消防水池水位監(jiān)測、消防栓水壓監(jiān)測）等。具備消防自動化監(jiān)控與預警能力，包括但不限于對電力、溫度、可燃氣體濃度等現(xiàn)場狀況進行監(jiān)測，并實現(xiàn)對火災隱患的實時預警。具備消防設施設備的監(jiān)測管理能力，對設備設施的使用期限、運轉情況進行記錄。包括但不限于對室內消防栓及噴淋系統(tǒng)、室外消防栓、消防水池等的實時信息反饋。安全生產全要素管理建設過程安全管理要素，主要包括安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、現(xiàn)場管理、作業(yè)管理、安全風險分級管控及隱患排查治理、應急管理、事故管理、考核評審、持續(xù)改進等。應急處置管理建立應急資源管理，將應急倉庫、應急物資、應急設施、應急裝備、應急隊伍等納入數(shù)字化管理。建立應急預案管理，內容包括但不限于企業(yè)基本信息、企業(yè)傾斜攝影三維模型、企業(yè)應急組織架構、企業(yè)生產存儲功能區(qū)域、企業(yè)工作人員分布、企業(yè)先期處置流程、企業(yè)內部消防設施等內容。建立應急演練管理，實現(xiàn)演練計劃編制和發(fā)布，應急演練過程記錄。建立應急值班管理，實現(xiàn)應急值班管理、日志記錄、交接班管理、值班動態(tài)管理。建立應急指揮調度，與應急管理和消防救援部門指揮系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)一鍵報警、照片和短視頻上傳、線上視頻會商、關鍵信息點位或區(qū)域標記上報、重要聯(lián)系人員上報、事故情況上報、在崗員工數(shù)量上報、事故相關圖紙資料上傳、事故位置內部行車路徑標注、應急和消防救援人員位置信息共享等功能。其他鼓勵有條件的企業(yè)結合本企業(yè)實際需要及屬地監(jiān)管要求，擴展建設其他功能模塊及功能內容，如全員生產責任體系運行管理及考核、數(shù)字交付及數(shù)字孿生、設備完整性管理與預測性維修、自動化過程控制優(yōu)化、工藝生產報警優(yōu)化、人員不安全行為管控、作業(yè)環(huán)境及異常狀態(tài)監(jiān)控、敏捷應急、知識圖譜、危險化學品運輸車輛管理、事故事件管理等，提升安全風險智能化管控水平。環(huán)保管控環(huán)保檔案管理企業(yè)環(huán)保基本信息對企業(yè)的基本環(huán)保信息、環(huán)保相關文件信息、環(huán)境管理臺賬信息、處罰投訴信息、環(huán)境風險信息等信息進行管理，支持信息實時更新、查詢、統(tǒng)計?；经h(huán)保信息包括企業(yè)環(huán)保負責人及聯(lián)系方式、污染源檔案信息（廢氣、廢水、固體廢物）、危險廢物/一般固廢暫存庫、污水處理/廢氣處理等環(huán)保設施、環(huán)保監(jiān)測監(jiān)控設備設施、環(huán)保應急設備、環(huán)保相關圖件、相關排污口等。環(huán)保相關文件信息包括項目的環(huán)評手續(xù)、竣工驗收、排污許可、清潔生產、企業(yè)環(huán)保信息披露詳情及報告等環(huán)保手續(xù)相關文件。環(huán)境管理臺賬信息包括對污染治理設施運行臺賬、自行監(jiān)測臺賬、原輔料使用臺賬等臺賬信息。處罰投訴信息包括對環(huán)保行政處罰及居民投訴、環(huán)保隱患排查及處理處置等。環(huán)境風險信息包括對企業(yè)的環(huán)境風險情況、突發(fā)環(huán)境事件應急預案與風險評估報告情況、企業(yè)環(huán)境風險等。特征污染物名錄庫應建立健全廢水、廢氣、土壤及地下水等特征污染物名錄庫，并進行動態(tài)更新和管理。特征污染物名錄庫應按要素進行管理，特征污染物種類主要包括廢水特征污染物名錄庫、廢氣特征污染物名錄庫、土壤及地下水特征污染物名錄庫。篩選特征污染物包括但不限于排放量大、行業(yè)特征明顯、高毒害性、難降解、異味顯著、列入國家優(yōu)先管控名錄等的其中一種或幾種（特征污染物）。應列示企業(yè)涉及的特征污染物種類、名稱、篩選污染物主要特征、排放量、管控標準限值及標準名稱編號、排放企業(yè)名稱及排放濃度等。污染源監(jiān)督管理污染源在線監(jiān)測應用機器視覺、智能傳感和大數(shù)據等技術，實現(xiàn)污染源在線監(jiān)測監(jiān)控管理，包括但不限于企業(yè)廢氣排口、污水排口、雨水排口等的監(jiān)測監(jiān)控，實現(xiàn)全過程環(huán)保數(shù)據的采集、實時監(jiān)測、分析預警和排放優(yōu)化方案輔助決策。涉水在線監(jiān)測設備應具備自動標樣核查及自動校準功能。污染源在線監(jiān)測設備設施應滿足國家和地方標準規(guī)范要求上傳監(jiān)測數(shù)據和動態(tài)監(jiān)控相關狀態(tài)參數(shù)。根據企業(yè)安裝的污染源在線監(jiān)測設施情況,對監(jiān)測因子、監(jiān)測濃度、監(jiān)測點位、流量、風量、噪聲等數(shù)據進行統(tǒng)計匯總,列示應執(zhí)行的標準名稱、標準編號和管控限值,具備對既往監(jiān)測數(shù)據進行趨勢分析和超標預警預報等功能。超標預警預報或異常信息應實時推送至企業(yè)和園區(qū)生態(tài)環(huán)境管理部門,并通過警示顏色和警示聲音進行顯示。應能記錄、展示和查詢超標記錄、故障記錄、數(shù)據異常記錄等。雨水排放口監(jiān)測管理可參照污染源監(jiān)測管理要求。實施刷卡排污的企業(yè),污水排放總量數(shù)據應實時上傳,并在園區(qū)平臺中進行記錄、統(tǒng)計、自動累計核算，具備超總量預警預報能力。污染源手動監(jiān)測應集成廢氣、廢水、土壤、地下水及噪聲等污染源手工監(jiān)測數(shù)據，包括但不限于監(jiān)測點位、監(jiān)測時間、監(jiān)測數(shù)據等,應能進行統(tǒng)計匯總,列示應執(zhí)行的標準名稱、標準編號和管控限值,具備趨勢分析功能。泄漏檢測與修復管理企業(yè)按照監(jiān)管要求開展泄漏檢測與修復管理工作，對檢測數(shù)據、維修數(shù)據、排放量計算數(shù)據、檢測修復評估報告等信息進行管理。固體廢物管理宜搭建固體廢物信息管理平臺，融合數(shù)據標簽、物聯(lián)網、5G和機器視覺等技術，進行固廢處置與循環(huán)再利用全過程監(jiān)控、追溯。鼓勵企業(yè)對一般工業(yè)固體廢物進行產生、收集、貯存、處理/處置、轉移等環(huán)節(jié)進行管理，鼓勵有條件的產廢單位建設電子臺賬，實現(xiàn)對一般工業(yè)固體廢物管理臺帳的數(shù)字化、信息化管理。企業(yè)對危險廢物的容器和包裝物以及收集、貯存、運輸、利用、處置危險廢物的設施、場所，應當按照規(guī)定設置危險廢物識別標志；企業(yè)需按包裝實時申報危險廢物，并將含二維碼的標簽粘貼在包裝容器上，實現(xiàn)危險廢物全流程電子信息識別跟蹤。固體廢物管理應列示企業(yè)產生的固體廢物種類、貯存、月度/季度/年度處理處置或綜合利用量、處理處置單位名稱、相關資質或能力、處理處置資質證書名稱及編號等。一般工業(yè)固體廢物和危險廢物貯存、利用、處理等情況應與排污許可證中記載信息一致，未實施排污許可管理的企業(yè)應與環(huán)境影響評價文件及變動影響分析證明材料一致。污染治理設施工況監(jiān)控對企業(yè)各類污染治理設施單獨安裝的水、電、蒸汽等計量裝置，關鍵設備等進行在線工況監(jiān)控，當污染治理設施工況監(jiān)控數(shù)據超出了預先設定的報警閾值或設備運行狀態(tài)出現(xiàn)偏離時，應發(fā)出預警信息，并推送至企業(yè)環(huán)保負責人進行處置，并同步推送園區(qū)生態(tài)環(huán)境管理部門。污染源視頻監(jiān)控對污染源進行視頻監(jiān)控，包括但不限于：污染物排放口、自動監(jiān)控站房、污染治理設施關鍵位置、雨水排放口、雨水排放口自動切換閘門等場所。其中危險廢物年產生量1000t及以上的企業(yè)和危險廢物利用處置單位的危險廢物貯存設施出入口、設施內部、裝卸區(qū)域、危險廢物運輸車輛通道等關鍵位置應布設視頻監(jiān)控設備。實現(xiàn)視頻的實時查看與監(jiān)測點的聯(lián)動。開展視頻AI智能分析，視頻監(jiān)控系統(tǒng)應支持在圖像采集范圍內劃定保護區(qū)域,對外來人員未經許可進入保護區(qū)域的行為以及運維人員未按規(guī)定開展運維工作的行為進行智能識別和預警，鼓勵企業(yè)對危廢貯存環(huán)節(jié)開展智能視頻分析。重污染天氣應急管理應具備重污染天氣應急響應過程的記錄和統(tǒng)計功能，包括但不限于重污染天氣應急管理通知、管控周期、落實應急管控采取的措施、未響應或未及時響應的處理結果等。突發(fā)環(huán)境事件應急管理建立企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件應急管理系統(tǒng)，涵蓋企業(yè)的主要環(huán)境風險源及其監(jiān)測監(jiān)控、突發(fā)環(huán)境事件應急預案、突發(fā)環(huán)境事件風險等級、突發(fā)環(huán)境事件隱患排查治理情況、應急物資儲備情況、應急設施建設情況、應急避難所數(shù)量和位置、應急隊伍建設情況、應急救援指揮體系情況、應急演練情況、企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件應急處置案例等。碳排放管理開發(fā)碳資產管理平臺，集成智能傳感、大數(shù)據和區(qū)塊鏈等技術，實現(xiàn)全流程碳排放追蹤、分析、核算和交易，包括但不限于企業(yè)所屬行業(yè)、核算周期、核算單元、核算結果等。鼓勵有條件的企業(yè)開展重點能耗設施碳排放在線監(jiān)測監(jiān)控，對碳排放強度、結構等進行集成分析，對碳減排計劃及實