加氫處理裝置工藝管道安裝管子管件及閥門檢驗方案

加氫處理裝置工藝管道安裝管子管件及閥門檢驗方案1.1一般規(guī)定1.1.1管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）必須有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。1.1.2管道組成件在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。1.1.3管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查。1.1.4凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。1.1.5合金鋼材料（螺栓、螺母除外）必須進(jìn)行100%的光譜分析。1.2管子檢驗1.2.1若到貨管子鋼的牌號、爐牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。1.2.2SHA級管道中，設(shè)計壓力大于等于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以I級為合格：A.外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；B.非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。1.2.3SHA級管道中，設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)管道，每批應(yīng)抽5%且不少于一根，按“1.2.2”要求進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢驗結(jié)果以Ⅱ級為合格。1.3閥門檢驗1.3.1外觀檢查A.閥門必須具有質(zhì)量證明文件；閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)注明制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等標(biāo)識。B.用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。C.鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。D.鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。E.閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)與要求相符合，主要部件不得有嚴(yán)重缺陷。F.閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。G.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面級有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。1.3.2閥門試驗A.所有進(jìn)場閥門必須100%進(jìn)行試壓。B.試驗介質(zhì)采用潔凈水。對不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過100mg/L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。C.閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，以殼體填料無滴漏或潮濕現(xiàn)象為合格。D.嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。E.具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。F.試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，在閥體上做出標(biāo)識。G.閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)必須進(jìn)行清洗檢查。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。H.安全閥調(diào)試及定壓在有資質(zhì)的部門進(jìn)行。1.4其他管道組成件檢驗1.4.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號及識別號，高壓管件及緊固件驗收后應(yīng)填寫記錄。1.4.2法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。1.4.3墊片不能有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。1.4.4彈簧支吊架應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。1.4.5SHA級管道的管件應(yīng)按“1.2.2和1.2.3”的規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測。1.4.6設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩