橋梁鉆孔樁施工培訓

演講人:日期：橋梁鉆孔樁施工培訓目錄CONTENCT鉆孔樁施工概述施工前準備工作鉆孔樁成孔技術要點鋼筋籠制作與安裝要求灌注混凝土操作技巧鉆孔樁質(zhì)量檢測與驗收標準安全文明施工管理與環(huán)境保護要求01鉆孔樁施工概述定義作用定義與作用鉆孔樁是一種在地下通過鉆孔方式形成的樁基礎，屬于深基礎的一種。鉆孔樁在橋梁工程中廣泛應用，主要作用是承受上部結構傳來的荷載，并將這些荷載傳遞到深層穩(wěn)定的地層中。摩擦樁端承樁特點主要依靠樁身與周圍土層之間的摩擦力來承受荷載，適用于土層較厚、承載力較高的地質(zhì)條件。主要依靠樁端阻力來承受荷載，適用于土層較薄、承載力較低但下伏基巖強度較高的地質(zhì)條件。鉆孔樁具有施工噪音小、振動小、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點；同時，由于采用鉆孔方式成孔，因此可以適應各種復雜的地質(zhì)條件。鉆孔樁類型及特點0102030405施工準備鉆孔清孔鋼筋籠制作與安裝灌注混凝土包括場地平整、測量放線、搭設施工平臺等工作。使用鉆機進行鉆孔，同時注入泥漿進行護壁和冷卻鉆頭。鉆孔完成后，需要進行清孔處理，以清除孔底的沉渣和泥漿。根據(jù)設計要求制作鋼筋籠，并將其吊裝入孔內(nèi)。在鋼筋籠安裝完成后，進行混凝土的灌注工作，形成完整的鉆孔樁。施工流程簡介02施工前準備工作地質(zhì)勘察資料收集地質(zhì)情況分析地質(zhì)勘察與資料收集收集與橋梁建設相關的各種資料，如氣象、水文、交通、環(huán)境等資料，為施工提供必要的參考。根據(jù)地質(zhì)勘察和資料收集結果，分析地質(zhì)情況對鉆孔樁施工的影響，制定相應的應對措施。對橋梁建設地點的地質(zhì)條件進行詳細勘察，包括土層分布、巖性、地質(zhì)構造、水文地質(zhì)等，為鉆孔樁施工提供準確的地質(zhì)資料。80%80%100%施工圖紙審查及技術交底對鉆孔樁施工圖紙進行詳細審查，確保圖紙的完整性、準確性和可行性，符合相關規(guī)范和標準。組織施工人員進行技術交底，明確鉆孔樁的施工流程、技術要求、安全注意事項等，確保施工人員掌握正確的施工方法。根據(jù)施工圖紙和技術交底內(nèi)容，結合實際情況制定鉆孔樁的施工方案，包括施工順序、方法、時間等。施工圖紙審查技術交底施工方案制定材料采購01根據(jù)鉆孔樁施工需要，采購符合要求的鋼筋、混凝土、砂石等建筑材料，并確保材料的質(zhì)量和供應及時性。設備采購與租賃02根據(jù)施工方案要求，采購或租賃鉆孔機械、混凝土攪拌站、起重機械等設備，確保設備的性能滿足施工要求。儲備安排03對采購的材料和設備進行合理儲備，根據(jù)施工進度及時調(diào)整儲備量，確保施工過程中的材料和設備供應不斷。同時，對易損件和消耗品也要進行儲備，以備不時之需。材料設備采購與儲備安排03鉆孔樁成孔技術要點選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，確保泥漿具有良好的粘性和穩(wěn)定性。泥漿材料選擇泥漿性能指標循環(huán)系統(tǒng)建立控制泥漿的比重、粘度、含砂率等指標，以滿足不同地質(zhì)條件下的施工需求。設置泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽，確保泥漿循環(huán)暢通，防止堵管和塌孔現(xiàn)象。030201泥漿制備與循環(huán)系統(tǒng)建立根據(jù)地質(zhì)條件、孔徑和孔深要求，選用合適的鉆機類型，如旋挖鉆機、沖擊鉆機等。鉆機類型選擇確保鉆機安裝平穩(wěn)、牢固，調(diào)試各項參數(shù)，使鉆機處于最佳工作狀態(tài)。鉆機安裝調(diào)試根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求，合理設計鉆具組合，提高鉆進效率。鉆具組合設計鉆機選型及安裝調(diào)試注意事項01020304塌孔縮孔偏孔堵管成孔過程中常見問題及處理方法偏孔可能由地質(zhì)不均勻或鉆進參數(shù)不合理引起，需調(diào)整鉆進參數(shù)、加強導向裝置等措施進行糾偏?？s孔原因可能為地質(zhì)條件或鉆頭磨損，需采取更換鉆頭、反復掃孔等措施進行修復。遇到塌孔時，應立即停鉆并查明原因，采取加大泥漿比重、回填粘土等措施進行處理。堵管原因可能為泥漿性能不佳或鉆渣過多，需改善泥漿性能、加強排渣等措施進行疏通。04鋼筋籠制作與安裝要求鋼筋籠結構設計應遵循安全、經(jīng)濟、合理的原則，確保結構強度和穩(wěn)定性滿足施工和使用要求。結構設計原則鋼筋籠制作應符合相關國家和行業(yè)規(guī)范，如《公路橋涵施工技術規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》等。規(guī)范要求根據(jù)設計要求選擇合適的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格，確保鋼筋籠的承載能力和使用壽命。鋼筋選材與規(guī)格鋼筋籠結構設計原則及規(guī)范要求質(zhì)量控制點在鋼筋籠加工制作過程中，應重點控制鋼筋的間距、直徑、長度、彎曲角度等參數(shù)，確保鋼筋籠的幾何尺寸和形狀符合設計要求。加工制作流程鋼筋籠加工制作包括鋼筋下料、彎曲成型、焊接組裝等步驟，應嚴格按照設計圖紙和工藝要求進行。焊接工藝要求鋼筋籠焊接應采用合適的焊接工藝和參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量和強度滿足要求，避免出現(xiàn)焊接缺陷。鋼筋籠加工制作流程和質(zhì)量控制點

鋼筋籠安裝就位和固定措施安裝就位鋼筋籠安裝前應進行現(xiàn)場驗收，確認符合設計要求后方可進行安裝。安裝時應采用合適的吊裝設備和工藝，確保鋼筋籠準確就位。固定措施鋼筋籠安裝就位后，應采用可靠的固定措施進行固定，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移或變形。驗收標準鋼筋籠安裝完成后，應按照相關規(guī)范進行驗收，檢查鋼筋籠的幾何尺寸、形狀、間距等是否符合設計要求，以及固定措施是否可靠。05灌注混凝土操作技巧根據(jù)工程要求、材料性能和施工條件，確定合理的混凝土配合比，確?；炷翉姸?、和易性和耐久性滿足要求。設計原則通過試驗和調(diào)整，優(yōu)化混凝土配合比，降低水泥用量，提高混凝土抗裂性和耐久性，減少施工成本。優(yōu)化建議混凝土配合比設計原則及優(yōu)化建議根據(jù)孔徑、孔深和灌注量等因素，合理選擇和布置導管，確保混凝土順利灌注并充滿整個樁孔。檢查導管連接是否牢固、密封是否良好，防止灌注過程中發(fā)生漏漿、堵管等事故。灌注前導管設置和檢查事項檢查事項導管設置注意事項控制混凝土灌注速度，保持連續(xù)、均勻灌注，避免混凝土產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。同時，密切觀察孔內(nèi)混凝土面上升情況，及時調(diào)整導管埋深。應急處理方案遇到導管堵塞、混凝土供應中斷等突發(fā)情況時，應立即啟動應急處理方案，如提升導管、拆除部分導管等，確保灌注過程順利進行。灌注過程中注意事項和應急處理方案06鉆孔樁質(zhì)量檢測與驗收標準03承載力檢測通過靜載試驗、動力試樁等方法檢測樁的承載力是否滿足設計要求。01樁身完整性檢測通過低應變反射波法、超聲波法等方法檢測樁身是否存在斷裂、夾泥、空洞等缺陷。02樁身強度檢測通過鉆芯法、高應變法等方法檢測樁身混凝土強度是否滿足設計要求。質(zhì)量檢測項目和方法介紹施工記錄包括鉆孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等。質(zhì)量檢測報告包括樁身完整性檢測報告、樁身強度檢測報告、承載力檢測報告等。驗收文件包括驗收申請表、驗收證書等。驗收文件資料整理要求010203040545%50%75%85%95%對不合格品進行標識和隔離，防止誤用。分析不合格品產(chǎn)生的原因，制定相應的糾正措施和預防措施。對不合格品進行評估，確定是否可以進行返工或返修。返工或返修后重新進行檢測和驗收，確保滿足設計要求。對于無法返工或返修的不合格品，應進行報廢處理，并記錄相關信息。不合格品處理流程07安全文明施工管理與環(huán)境保護要求010203各級管理人員安全生產(chǎn)責任書的簽訂與執(zhí)行情況。安全生產(chǎn)責任制的考核與獎懲制度的實施效果。安全生產(chǎn)責任追究制度的落實情況，對事故責任人的處理是否到位。安全生產(chǎn)責任制落實情況檢查危險源的分類與辨識方法，包括重大危險源的識別標準。風險評估的流程和方法，包括定性評估和定量評估的結合運用。風險控制措施的選擇和實施，包括消除、替代、工程控制、