DB31∕T 1177-2019 工業(yè)煤氣大口徑管道不停輸腐蝕減薄檢測及評價方法

工業(yè)煤氣大口徑管道不停輸腐蝕減薄industrynon-stopga2019-08-15發(fā)布2019-11-01實(shí)施 I 1 1 1 2 2 4 附錄A(資料性附錄)管道不停輸狀況下腐蝕缺陷檢測方法 7附錄B(資料性附錄)工業(yè)煤氣管道檢測及評價報(bào)告的格式 8I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市應(yīng)急管理局提出并組織實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海金藝檢測技術(shù)有限公司、中國寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司、上海市安全生產(chǎn)科學(xué)研究所、寶山鋼鐵股份有限公司、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、上海市燃?xì)庠O(shè)備計(jì)量檢測中心、上海高橋石化設(shè)備檢驗(yàn)所有限公司。1GB/T10123—2001金屬和合金的腐蝕基本術(shù)語和定義GB/T28704—2012無損檢測磁致伸縮超聲波導(dǎo)波檢測方法NB/T47013.7—2012承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測注：該相互作用通常為電化學(xué)性質(zhì)。注：局部腐蝕可產(chǎn)生如點(diǎn)坑、裂紋、溝槽等。235.1.2腐蝕檢測工作可委托專業(yè)的檢測機(jī)構(gòu)實(shí)施，也可由使用單位持有相關(guān)資格證書的專業(yè)技術(shù)人員實(shí)施。5.1.4檢測工作是由使用單位委托專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)實(shí)施的，檢測方案應(yīng)經(jīng)委托方確認(rèn)后，方可實(shí)施。5.1.5腐蝕減薄檢測的方法包括目視檢測、剩余壁厚測量(包括超聲測厚、超聲導(dǎo)波檢測、超聲C掃描檢測)。5.1.6管道不停輸狀況下腐蝕缺陷檢測方法參見附錄A。5.1.7檢測工作完成后，檢測人員應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測記錄和檢測報(bào)告，檢測記錄和檢測報(bào)告應(yīng)存檔備查。5.2腐蝕減薄檢測方法5.2.1.1管道腐蝕檢測時應(yīng)進(jìn)行目視檢測。目視檢測可借助于放大鏡、望遠(yuǎn)鏡等觀察管道外表面的防腐層及管體腐蝕狀況，對檢測到的管道外壁防腐層破損、管體腐蝕情況，應(yīng)在管道單線圖上標(biāo)注其位置，并記錄管道防腐層狀態(tài)及管道腐蝕的形狀、尺寸及分布情況。5.2.1.2膨脹節(jié)的目視檢測，重點(diǎn)檢測膨脹節(jié)與管道焊接部位的點(diǎn)蝕泄漏和膨脹節(jié)波紋是否損傷。5.2.2.1在目視檢測的基礎(chǔ)上，對管道進(jìn)行剩余壁厚測量抽查，檢測時，一般采用超聲測厚、超聲C掃描檢測為主，必要時輔以超聲導(dǎo)波檢測。5.2.2.2剩余壁厚測量的部位應(yīng)標(biāo)注在管道軸測圖上，對檢測到的管體腐蝕，應(yīng)記錄腐蝕的形狀、尺寸、深度及分布情況。5.2.2.3剩余壁厚測量抽查部位數(shù)量可視管道的使用狀況及管道長度確定，抽查數(shù)量宜按表1執(zhí)行。表1壁厚測量抽查部位數(shù)量超聲C掃描檢測超聲導(dǎo)波檢測5.2.2.4抽查的重點(diǎn)部位主要有：a)目視檢測發(fā)現(xiàn)的管道外壁腐蝕部位；焊縫附近；c)管道上有焊接連接件及管道施工人孔附近等。5.2.2.5超聲測厚即使用超聲波測厚儀對管道腐蝕減薄進(jìn)行厚度測量，每處檢測部位，選取5個圓周，圓周與圓周之間間隔100mm,每個圓周上視管道直徑大小，測量6～10點(diǎn)，測點(diǎn)在管道圓周上均布，也可視管道具體情況選擇上半圓周或下半圓周做為測量重點(diǎn)，一旦檢測發(fā)現(xiàn)管道有異常情況，應(yīng)在附近增縫斜接彎管的厚度測量可視具體情況選擇5個圓周的位置，或增加測量圓周的數(shù)量。5.2.2.6超聲C掃描檢測即使用超聲C掃描檢測系統(tǒng)對管道腐蝕減薄進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果可以C掃描方式顯示。每處檢測部位，管道軸線方向上的檢測長度視管道使用情況確定，一般不小于1000mm,管道圓周方向上視管道使用情況，做整個圓周檢測或一定圓周長度的檢測抽查，當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)管道有異常腐蝕情況，應(yīng)在附近擴(kuò)大檢測范圍，并可適當(dāng)提高整條管線的壁厚測量抽查數(shù)量。4測數(shù)量可根據(jù)管道使用狀況確定，超聲導(dǎo)波檢測到的腐蝕部位，應(yīng)采用超聲測厚或超聲C掃描檢測方6管道腐蝕減薄的評價方法6.1評價要求當(dāng)所測得管道腐蝕減薄量即檢測部位平均減薄量，超過管道設(shè)計(jì)壁厚20%時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道耐壓6.2.1管道耐壓強(qiáng)度校核可根據(jù)減薄部位按式(1)~式(7)計(jì)算。 (1) (2) (3) (4) (5)Do?——三通處主管外徑，單位為毫米(mm);5tn——三通主管理論計(jì)算壁厚，單位為毫米(mm);6.3管道腐蝕剩余壽命預(yù)測管道腐蝕剩余壽命預(yù)測可以按式(8)~式(10)計(jì)算： RL=C×(tmm-tmmt)/GR7管道腐蝕檢測周期7.2如管道腐蝕減薄量不超過管道設(shè)計(jì)壁厚的307.3如管道腐蝕減薄量超過管道設(shè)計(jì)壁厚的30%,則檢測周期不宜超過預(yù)測的管道剩余壽命的二分之67.4如管道在使用中發(fā)現(xiàn)泄漏、局部進(jìn)行過修復(fù)的管道，內(nèi)、外防腐層狀態(tài)不佳等情況，則建議在上述檢測周期基礎(chǔ)上適當(dāng)縮短。8檢測、評價報(bào)告與問題處理8.1檢測人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢測情況，填寫檢測記錄，及時出具相應(yīng)的檢測、評價報(bào)告，報(bào)告格式參見附錄B。8.2對嚴(yán)重影響管道安全運(yùn)行的腐蝕、泄7(資料性附錄)管道不停輸狀況下腐蝕缺陷檢測方法A.1表A.1列出了各檢測方法在管道不停輸狀況下通常能檢測的腐蝕缺陷。A.2表A.1作為指導(dǎo)，未包括所有的檢測方法，使用者在選擇檢測方法時，宜考慮所有的相關(guān)條件。表A.1腐蝕缺陷與檢測方法(管道不停輸狀態(tài)下)對照表目視檢測o0●◎O●O●●O0●oOo--可選方法。0—一不可選方法。8(資料性附錄)工業(yè)煤氣管道檢測及評價報(bào)告的格式報(bào)告編號：管道名稱：檢測日期：9工業(yè)煤氣管道檢測及評價報(bào)告目錄報(bào)告編號：檢測項(xiàng)目頁碼附頁、附圖1工業(yè)煤氣管道檢測及評價結(jié)論報(bào)告2工業(yè)煤氣管道目視檢測報(bào)告3工業(yè)煤氣管道超聲測厚報(bào)告4工業(yè)煤氣管道超聲導(dǎo)波檢測報(bào)告5工業(yè)煤氣管道超聲C掃描檢測報(bào)告6工業(yè)煤氣管道評價報(bào)告工業(yè)煤氣管道檢測及評價結(jié)論報(bào)告安全管理人員管道名稱管道編號安裝日期投用日期管道起止點(diǎn)管道長度防腐層材料設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度℃工作介質(zhì)管道