離心空壓機2024版操作規(guī)程

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目錄

第一章工藝技術規(guī)程..................................................錯誤!未指定書簽。

1.1裝置概況.....................................................錯誤!未指定書簽。

1.1.1裝置簡介...............................................錯誤!未指定書簽。

1.1.2工藝原理...............................................錯誤!未指定書簽。

1.1.3工藝流程說明........................................錯誤!未指定書簽。

1.1.4工藝原則流程圖（見附圖）..............................錯誤!未指定書簽。

1.2工藝指標（數(shù)據(jù)實行設計值）...................................錯誤!未指定書簽。

1.2.1原料指標...............................................錯誤!未指定書簽。

1.2.2半成品、成品指標.......................................錯誤!未指定書簽。

1.2.3公用工程指標...........................................錯誤!未指定書簽.

1.2.4主要操作條件...........................................錯誤!未指定書簽。

1.2.5原、輔材料消耗、公用工程消耗及能耗指標................錯誤!未指定書簽。

其次章操作指南.......................................................錯誤!未指定書簽。

2.1工藝指標.....................................................錯誤!未指定書簽。

2.2崗位操作規(guī)定.................................................錯誤!未指定書簽。

2.2.1空壓崗位操作規(guī)定.......................................錯誤!未指定書簽。

2.2.2換熱站崗位操作規(guī)定.....................................錯誤!未指定書簽。

2.2.3澳化鋰崗位操作規(guī)定.....................................錯誤!未指定書簽。

2.3崗位操作指南.................................................錯誤!未指定書簽。

2.3.1空壓崗位操作指南.......................................錯誤!未指定書簽。

2.3.2換熱站崗位操作指南.....................................錯誤!未指定書簽。

2.3.3溟化鋰崗位操作指南.....................................錯誤!未指定書簽。

2.3.4除油裝置崗位操作指南...................................錯誤!未指定書簽。

第三章開工操作規(guī)程..................................................錯誤!未指定書簽。

3.1開工統(tǒng)籌圖（見附錄）...........................................錯誤!未指定書簽。

3.2開工綱要（A級）..............................................錯誤!未指定書簽。

3.3開工操作（B級）..............................................錯誤!未指定書簽。

3.4說明（C級）..................................................錯誤!未指定書簽。

第四章停工操作規(guī)程..................................................錯誤!未指定書簽。

4.1停工統(tǒng)籌圖...................................................錯誤!未指定書簽。

4.2停工綱要（A級）..............................................錯誤!未指定書簽。

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4.3停工操作（B級）.............................................錯誤!未指定書簽。

4.4說明（C級）.................................................錯誤!未指定書簽。

第五章專用設備操作規(guī)程.............................................錯誤!未指定書簽。

5.1C950553型離心壓縮機開機操作...............................錯誤!未指定書簽。

5.2C950553型離心壓縮機停機操作...............................錯誤!未指定書簽。

5.3C950553型離心壓縮機切換操作...............................錯誤!未指定書簽。

5.4漠化鋰制冷機開機操作........................................錯誤!未指定書簽。

5.5澳化鋰制冷機停機操作........................................錯誤!未指定書簽。

5.6浪化鋰制冷機切換操作.......................................錯誤!未指定書簽。

第六章基礎設備操作規(guī)程.............................................錯誤!未指定書簽。

6.1機泵的開、停與切換操作......................................錯誤!未指定書簽。

6.1.1換熱站、濱化鋰離心泵開、停與切換操作.................錯誤!未指定書簽。

6.1.2計量泵的開、停與切換操作.............................錯誤!未指定書簽。

6.1.3螺桿泵的開、停與切換操作.............................錯誤!未指定書簽。

6.1.4磁力泵的開、停與切換操作.............................錯誤!未指定書簽。

6.2冷換設備的投用與切換........................................錯誤!未指定書簽。

6.3干燥機開、停機操作..........................................錯誤!未指定書簽。

6.4—1.0/9壓縮機開、停機操作...................................錯誤!未指定書簽。

6.5除污器熱水反沖洗操作......................................錯誤!未指定書簽。

6.6制冷機抽真空操作............................................錯誤!未指定書簽。

6.7投用蒸氣加熱系統(tǒng)操作........................................錯誤!未指定書簽。

6.8停用蒸汽加熱系統(tǒng)操作........................................錯誤!未指定書簽。

6.9除油設施精濾罐（Y罐）手動反沖洗操作........................錯誤!未指定書簽。

6.10除油設施精濾罐（丫罐）半自動反沖洗操作.....................錯誤!未指定書簽。

6.11除油設施精濾罐（Y罐）自動反沖洗“遠程”限制操作..........錯誤!未指定書簽。

6.12除油設施除油罐（A罐）排油操作.............................錯誤!未指定書簽。

6.13加熱爐燒焦、吹灰............................................錯誤!未指定書簽。

6.14關鍵部位取樣操作程序及留意..................................錯誤!未指定書簽。

6.15固定床的投用、切換、停用、再生、活化、鈍化、硫化等........錯誤!未指定書簽。

6.16三劑化學品的配制、加注.....................................錯誤!未指定書簽。

6.17液體儲運系統(tǒng)的裝、卸車、倒罐、送料、檢罐、切水、排氧.....錯誤!未指定書簽。

第七章事故處理規(guī)程.................................................錯誤!未指定書簽。

7.1緊急停工方法................................................錯誤!未指定書簽。

7.1.1應急組織網(wǎng)絡圖........................................錯誤!未指定書簽。

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7.1.2職責..................................................錯誤!未指定書簽。

7.1.3應急聯(lián)絡..............................................錯誤!未指定書簽。

7.1.4緊急停工操作..........................................錯誤!未指定書簽。

7.1.5緊急停工后的開工操作................................錯誤!未指定書簽。

7.2事故處理預案................................................錯誤!未指定書簽。

7.2.1裝置停、晃電事故處理預案............................錯誤!未指定書簽。

7.2.2裝置停凈化風事故處理................................錯誤!未指定書簽。

7.2.3裝置停水應急處理....................................錯誤!未指定書簽。

7.2.4裝置停蒸汽事故處理預案..............................錯誤!未指定書簽。

7.2.5換熱裝置低溫熱水泵101抽空事故處理預案.............錯誤!未指定書簽。

7.2.6供氣裝置故障事故處理預案............................錯誤!未指定書簽。

7.2.7空壓機故障停機事故處理預案..........................錯誤!未指定書簽。

7.2.8除油裝置廢油罐1071301瓦斯泄漏事故處理操作卡.......錯誤!未指定書簽。

7.3應急演練管理要求...........................................錯誤!未指定書簽。

第八章操作規(guī)定.....................................................錯誤!未指定書簽。

8.1定期操作規(guī)定...............................................錯誤!未指定書簽。

8.2長期操作規(guī)定...............................................錯誤!未指定書簽。

第九章儀表限制系統(tǒng)操作規(guī)程.........................................錯誤!未指定書簽。

9.1系統(tǒng)概述....................................................錯誤!未指定書簽。

9.2主要工藝操作儀表邏輯限制說明及工藝限制流程圖（）.........錯誤!未指定書簽。

9.2.1故障識別法...........................................錯誤!未指定書簽。

9.2.2儀表啟用時的故障及處理..............................錯誤!未指定書簽。

9.2.3儀表調(diào)校操作步驟....................................錯誤!未指定書簽。

9.2.4調(diào)整閥調(diào)校工作表....................................錯誤!未指定書簽。

9.2.5手操器系統(tǒng)儀表調(diào)試..................................錯誤!未指定書簽。

9.2.6裝置連鎖儀表校驗....................................錯誤!未指定書簽。

9.2.7驗收的項目...........................................錯誤!未指定書簽。

9.2.8校驗聯(lián)鎖內(nèi)容及步驟..................................錯誤!未指定書簽。

9.2.9機組顯示及限制系統(tǒng)說明..............................錯誤!未指定書簽。

9.2.10澳化鋰限制系統(tǒng)（）.................................錯誤!未指定書簽。

9.2.11屏障精濾罐（Y罐）的反沖洗作業(yè)的限制系統(tǒng)的操作簡介...錯誤!未指定書簽。

9.2.12主要工藝操作儀表邏輯限制說明及工藝限制流程圖（）....錯誤!未指定書簽。

9.3裝置自保的邏輯限制規(guī)程.....................................錯誤!未指定書簽。

9.3.1裝置無工藝聯(lián)鎖........................................錯誤!未指定書簽。

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9.3.2機組自保的邏輯邏輯限制說明............................錯誤!未指定書簽。

9.4操作法........................................................錯誤!未指定書簽。

9.4.1名詞說明................................................錯誤!未指定書簽。

9.4.2按鍵說明................................................錯誤!未指定書簽。

裝置回路（比例、積分、微分）參數(shù)說明及修訂原則，重點限制回路的參數(shù)參考錯誤！未

指定書簽。

常用限制（手動、自動、串級、比例、分程等）說明及投用、修訂、摘除方法和原則錯誤!

未指定書簽。

常用的操作....................................................錯誤!未指定書簽。

第十章平安生產(chǎn)及環(huán)境愛護...........................................錯誤!未指定書簽。

10.1平安學問...................................................錯誤!未指定書簽。

10.1.1本裝置平安生產(chǎn)特點...................................錯誤!未指定書簽。

10.1.2本裝置各工藝單元的火災危急性分類狀況，重點要害部位（主要危急場所）和重

大危急源的分布狀況............................................錯誤!未指定書簽。

10.1.4本裝置主要職業(yè)危害因素及限制措施和防護措施.........錯誤!未指定書簽。

10.1.5本裝置消防設施一覽表、平安防護及氣防設施一覽表；火災報警、氣體檢測報警

器一覽表；工業(yè)電視監(jiān)控點一覽表（新增內(nèi)容）...................錯誤!未指定書簽。

10.1.6平安、消防、氣防設施操作規(guī)程和運用方法............錯誤!未指定書簽。

10.1.7一般急救常識.........................................錯誤!未指定書簽。

10.2平安規(guī)定...................................................錯誤!未指定書簽。

10.2.1一般平安規(guī)定.........................................錯誤!未指定書簽。

裝置生產(chǎn)過程中的平安規(guī)定....................................錯誤!未指定書簽。

裝置停工平安規(guī)定............................................錯誤!未指定書簽。

10.2.4裝置平安檢修規(guī)定.....................................錯誤!未指定書簽。

10.2.5裝置消防、氣防設施、火災報警、氣體檢測報警的管理規(guī)定錯誤!未指定書簽。

10.2.6裝置工業(yè)電視監(jiān)控的管理規(guī)定..........................錯誤!未指定書簽。

10.2.7裝置平安生產(chǎn)規(guī)章制度...............................錯誤!未指定書簽。

10.2.8平安閥運用規(guī)定.......................................錯誤!未指定書簽。

10.3裝置防凍凝措施（新增內(nèi)容）.................................錯誤!未指定書簽。

10.3.1防凍管理規(guī)定........................................錯誤!未指定書簽。

10.3.2防凍解凍常識.........................................錯誤!未指定書簽。

10.3.3伴熱線流程及投用說明...............................錯誤!未指定書簽。

10.3.4裝置重點防凍部位.....................................錯誤!未指定書簽。

10.3.5冬季裝置停工后的防凍規(guī)定...........................錯誤!未指定書簽。

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10.4本裝置歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及閱歷教訓；（處理方法可參見第七章）錯誤！

未指定書簽。

10.5本裝置易燃易暴物、有毒有害物料、介質(zhì)、三劑化學品的理化性質(zhì)、燃燒特性：爆炸范

圍、閃點、自燃點；平安防護要求、泄漏處理、報廢處理的方法等.....錯誤!未指定書簽。

10.6本裝置危急化學品清單；主要有害物、介質(zhì)（易燃易爆、有毒）的有關參數(shù)錯誤！未指

定書簽。

10.7廢水排放及限制.............................................錯誤!未指定書簽。

10.8廢氣排放及限制.............................................錯誤!未指定書簽。

10.12二聯(lián)合車間三級防控組織機構及職責劃分.....................錯誤!未指定書簽。

10.12.1三級防控組織機構....................................錯誤!未指定書簽。

10.12.2三級防控組織職責...................................錯誤!未指定書簽。

10.12.3三級防控小組職責...................................錯誤!未指定書簽。

10.12.3二聯(lián)合車間三級防控規(guī)程............................錯誤!未指定書簽。

10.12.4二聯(lián)合車間三級防控體系圖..........................錯誤!未指定書簽。

10.12.5“三級”防控設施管理臺賬..........................錯誤!未指定書簽。

10.12.5“三級”防控設施管理臺賬..........................錯誤!未指定書簽。

第十一章附錄.....................................................錯誤!未指定書簽。

11.1設備明細表.................................................錯誤!未指定書簽。

11.2主要設備結構圖.............................................錯誤!未指定書簽。

11.3裝置平面布置圖.............................................錯誤!未指定書簽。

11.4可燃氣體和硫化氫報警儀布置圖..............................錯誤!未指定書簽。

11.5裝置消防設施布置圖（包括：消防水管網(wǎng)、閥井、消防設施等）、裝置硫化氫分布圖、火

災報警系統(tǒng)布置圖、裝置火災、爆炸危急區(qū)域劃分圖、裝置工業(yè)電視監(jiān)控點分布圖錯誤！未指

定書簽。

11.6平安閥、爆破片、爆破膜定壓值..............................錯誤!未指定書簽。

11.7限制參數(shù)報警值.............................................錯誤!未指定書簽。

11.8常用基礎數(shù)據(jù)...............................................錯誤!未指定書簽。

11.9取樣點一覽表...............................................錯誤!未指定書簽。

11.10在線儀表一覽表...........................................錯誤!未指定書簽。

11.11裝置物料平衡表...........................................錯誤!未指定書簽。

11.12裝置原則流程圖............................................錯誤!未指定書簽。

11.13開工統(tǒng)籌圖................................................錯誤!未指定書簽。

11.14停工統(tǒng)籌圖................................................錯誤!未指定書簽。

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第一章工藝技術規(guī)程

1.1裝置概況

裝置簡介

.1空壓站概況

空壓站擔負著煉油新區(qū)各裝置凈化風、非凈化風的供風工作，主要由三臺C950553英格索蘭離

心式壓縮機、三臺紐曼泰克微熱再生干燥機、兩座400ma空氣球罐等組成，設計供風實力4503,空

氣露點W-40C。

空壓站位于新區(qū)煉油部分的中心位置，南臨煉油管控中心，東臨常減壓裝置，北鄰熱水裝置，

西側為煉油預留發(fā)展用地，空壓站占地57X50=2850平方米。裝置由中國石化洛陽石油化工工程公

司設計，中化集團十一化建承建。2024年建成，2009年3月15日16：05分空壓站實現(xiàn)一次性開工

正常。

.2換熱站概況

換熱站主要是為回收新區(qū)煉油各工藝裝置的低溫余熱而設置，換熱站回收的低溫余熱主要用于

新區(qū)煉油建筑物采溫煦管道伴熱，剩余部分經(jīng)泵升壓后與動力站和化工熱水管網(wǎng)相連，為新區(qū)化工

建筑物采溫煦管道伴熱供應部分熱水,換熱站另設凝合水回收系統(tǒng)，將煉油新區(qū)的凝合水經(jīng)閃蒸、

熱量回收后送至動力站作為鍋爐補水回收利用。主要有水泵11臺，換熱器8臺，除污器3臺，蒸汽

分水器1臺，冷凝水閃蒸罐1臺，凝合水回收罐1臺，儀表風罐1臺。

換熱站位于新區(qū)煉油部分的中心位置，南側為管控中心，東臨常減壓裝置，西側為空壓站，北

側為新區(qū)煉油空壓站變電所和三修廠房。裝置由獨山子設計院設計，中化集團十一化建承建，裝置

于2024年3月中交付。

換熱站投用至今，煉油新區(qū)高溫熱水實際需求量較大，換熱站三臺低溫熱水泵滿負荷運行，且

熱水回水溫度較高，冬季回水溫度最高可達到88c以上，熱量可以進一步利用，因此2024年11月

換熱站界區(qū)增加了3臺熱水增壓泵（設計兩開一備）將高溫熱水回水送至50萬、60萬罐區(qū)回用，

約1200熱水，其中800作為50萬、60萬罐區(qū)儲罐維溫柔加熱；另外約400熱水用來代替廠7路和

廠34系統(tǒng)伴熱線、成品油罐區(qū)、儀表站、新建化驗樓、西消防站的采溫煦伴熱。煉油新區(qū)高溫熱水

水量有所削減，高溫熱水熱量利用更芍效，削減了現(xiàn)有用戶，提高了煉油高溫熱水的回水溫度，保

證去50萬、60萬罐區(qū)熱水溫度。

煉油新區(qū)低溫熱循環(huán)水因煉油裝置換熱器泄漏而導致水中含有相當數(shù)量的油類物質(zhì)，分散在水

中的油會與水中所含的其它懸浮物混合，更易在煉油裝置換熱器壁沉積形成難以清除的油泥垢，嚴

峻影響了煉油裝置熱交換器的換熱效率，大大降低了能源的利用效率，狀況嚴峻時甚至會發(fā)生管路

堵塞；低溫熱水系統(tǒng)中油污的沉積還會給系統(tǒng)設備、管線的檢修帶來難以預料的困難和危急（電、

氣焊引起火災甚至爆炸）。為改善水質(zhì)采納大量的除鹽水或軟化水進行置換又會造成相當量的水資源

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奢侈，同時產(chǎn)生大量的含油污水。換熱站于2024年12月新投用一套300熱媒水除油裝置，該裝置

采納南京碧盾環(huán)保裝備有限公司的阻截除油技術，此技術是一種先進的油水分別技術，該公司利用

此核心技術設計制造的系列”多孔陶瓷精濾+阻截除油”系統(tǒng)裝置對低溫熱循環(huán)水進行旁濾除油凈

化，可以有效解決煉油企業(yè)含油低溫熱循環(huán)水凈化處理的難題。

換熱站300熱媒水除油裝置位于空壓機房西側，是一套撬裝設備，整套設備位于設備間內(nèi)，占

地面積為365平方米，建筑面積276.5平方米。

.3溟化鋰概況

澳化鋰裝置主要為煉油新區(qū)管控中心和總降變夏季供應中心空調(diào)用冷水、冬季供應采暖用熱水

而設置。夏季冷水設計流量240,冬季采暖熱水設計流量205。主要設備有：兩臺制冷量各為1740的

(95/85)-174D(31/37)M2溟化鋰制冷機，兩臺處理量為608的循環(huán)水冷卻塔，兩臺熱負荷為1213

的換熱器。三臺的冷水/采暖熱水泵，兩臺循環(huán)水泵。

澳化鋰位于新區(qū)煉油部分的中心位置，南側為管控中心，東臨常減壓裝置，西側為空壓站，北

側為換熱站，占地15mx34m,面積為5101n2。裝置由中國石化洛陽石油化工工程公司設計，中化集團

十一化建承建，裝置于2024年動工，2024年3月中交投入運用。工藝技術主要來自設計單位的設

計資料，澳化鋰制冷機相關資料來自江蘇雙良集團。

工藝原理

.1空壓站工藝原理

1)壓縮機工作原理：

常壓空氣通過入口過濾器過濾后被吸入壓縮機第一段，通過葉輪后得到較高的速度，隨后空氣

經(jīng)壓縮機氣腔內(nèi)的擴壓器將速度能轉(zhuǎn)化為壓力能，溫度較高的壓縮空氣進入一段冷卻器冷卻后再進

入其次、第三段壓縮并冷卻后的壓縮空氣送入系統(tǒng)。

2)干燥機工作原理：

分別器脫水；除塵器除去干燥機帶出的粉末；4A和氧化鋁分子篩吸附空氣中的水和雜質(zhì)，4小

時吸附飽和，加溫再生2小時30分鐘，驅(qū)除吸附空氣中的水和雜質(zhì)，由再生氣帶走；用未加熱的再

生氣對4A和氧化鋁分子篩冷吹1小時20分鐘吹至常溫，10分鐘切換后接著吸附。經(jīng)過上述步驟，

最終達到露點合格的凈化風。

.2換熱站工藝原理

煉油新區(qū)各工藝裝置產(chǎn)生的低溫位熱源2158℃,可回收的熱量23488(300X104)時，按發(fā)生

20.4蒸汽設計；溫位為100℃-158c之間的熱源可作為低溫余熱進行回收。熱媒水供應各裝置的溫

度按70c設計，各裝置供出的熱媒水按95℃設計，熱媒水系統(tǒng)補水為低壓除氧水。通過熱水泵及換

熱設施將低溫熱回收利用。

新增的熱水除油技術“阻截除油”是一種完全不同于“吸附除油”的全新油水分別技術理念，

它利用獨特的纖維構成一種膜材料一一阻截膜來實現(xiàn)對水中憎水性分散質(zhì)的分別。當阻截膜浸沒

于水中后，膜的纖維就會與水發(fā)生水合反應，從而在纖維表面形成一層勻稱、致密、堅固的締合水

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腴，這時它就體現(xiàn)出極強的憎油特性。阻截膜中的纖維密度足以使成腴纖維上的締合水腴相互重疊,

這樣該膜就形成了以纖維為骨架,締合水為組織的一個有機整體。當含油的水要透過這層活化了的阻

截膜時，給水以適當?shù)膲毫?，來水一的水分子即可與膜內(nèi)水分子發(fā)生置換透過，而油等憎水性分

散質(zhì)則不能與膜內(nèi)締合水發(fā)生置換而被選擇性的阻截，從而勝利地實現(xiàn)了油水分別，這種效應定義

為“阻截除油”，從現(xiàn)象上看，這是一種在確定條件下實現(xiàn)用水來過濾水的處理工藝。由于阻截腴的

成膜纖維被締合在其上的水所嚴密覆裹，在工作過程中被阻擋下來的油粒不能吸附到膜上造成污染,

只能存留在膜外表面，隨著油粒的不斷增加，油粒相互間發(fā)生碰撞凝合而逐步形成大油粒在浮力作

用下浮升，從而真正意義上實現(xiàn)油水分別的目標。

系列”阻截除油〃系統(tǒng)裝置就是基于“阻截除油〃新理念,采納獨特的阻截膜材料研發(fā)出來的專利

的高效除油裝備，它可以采納不同精度等級的阻截單元在相應的工藝條件下來針對性的攔阻不同分

散程度的油類物質(zhì)，從而達到量化地限制除油精度的目的。

.3澳化鋰工藝原理

溟化鋰機組利用液體的沸騰溫度與壓力的關系而設計。例如：壓力為101.3（760,標準大氣壓），

水在100度時沸騰；當壓力降到17.5,水在20度時就可沸騰。當壓力再降到6.78,水在5.5度時

就可沸騰；液態(tài)水蒸發(fā)為蒸汽時要汲取大量熱量。

浪化鋰機組就是依靠在低壓（約6.78）下冷劑水在蒸發(fā)器傳熱管上蒸發(fā)，汲取傳熱管內(nèi)水的熱

量而制取冷水的。冷劑水蒸發(fā)后，蒸發(fā)器內(nèi)壓力上升，當壓力升到確定數(shù)值時蒸發(fā)就會停止。漠化

鋰溶液汲取水蒸汽的實力很強，所以采納漠化鋰溶液作汲取劑。溟化鋰溶液連續(xù)的汲取冷劑蒸汽，

就可以維持蒸發(fā)器內(nèi)的低壓力（約6.78）。澳化鋰溶液汲取冷劑蒸汽后濃度變稀。濃度越稀，汲取

實力越弱；當溶液達到飽和后就不能再汲取冷劑蒸汽。因此必需用熱源將稀溶液再加熱，稀溶液受

熱后重新發(fā)生冷劑蒸汽，濃度變濃。分別出的冷劑蒸汽在冷凝器內(nèi)被冷卻水冷卻，凝合為冷劑水。

冷劑水再噴淋到蒸發(fā)器在傳熱管上蒸發(fā)制冷，濃縮后的溶液用來再次汲取冷劑蒸汽。這個過程不斷

循環(huán)進行，蒸發(fā)器就不斷地制取所需溫度的冷水。

工藝流程說明

.1空壓站工藝流程說明

環(huán)境空氣由常壓吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器S-101濾去塵埃和機械雜質(zhì)，達到空氣壓縮機入口

指標后，進入離心式空氣壓縮機101壓縮，壓縮后的排氣壓力W0.8。壓縮空氣進入分別器脫水，干

燥機用時關閉旁通，壓縮空氣進入開啟的進氣閥，空氣進入一塔被干燥后，經(jīng)單向閥，約93%的干

燥空氣輸出，從出口引約7%的壓縮空氣進入加熱器被加熱，使另一塔內(nèi)的分子篩干燥劑再生，最

終經(jīng)再生排氣閥及消聲器排出，這一過程為2小時30分，而后7%的干燥空氣在不加熱的狀況下進

入再生塔冷卻分子篩，并將分子篩中的水分接著帶走，這一過程為1小時20分，剩余10分鐘用于

兩塔升壓切換，自動循環(huán)。干燥后的空氣一部分進入凈化風球罐V—101緩沖后進入凈化風系統(tǒng)管網(wǎng);

另一部分進入非凈化風球罐V-102緩沖后進入非凈化風管網(wǎng)。

目前凈化風和非凈化風運用同一露點的壓縮空氣，只是壓力要求凈化風要高于非凈化風。另外

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干燥機的運行時間可以依據(jù)實際狀況自行設置。

（備注資料：2024年開工首次投用干燥機，分子篩的裝填量和裝填依次為：最下層為5?8的活性

氧化鋁共210公斤，倒數(shù)其次層為3?5的活性氧化鋁共1260公斤，倒數(shù)第三層為4A分子篩共425

公斤，最上層為最下層為5?8的活性氧化鋁共220公斤，共計2115公斤。）

.2換熱站工藝流程說明

1）換熱部分

（a）正常運行時

自各裝置返回的低溫熱水經(jīng)換熱站內(nèi)的循環(huán)水冷卻器101?D冷卻至70℃由低溫熱水泵（101?

D）升壓后送至新區(qū)煉油各工藝裝置取熱，將各工藝裝置產(chǎn)生的100?158c低溫余熱采出，低溫熱

水被加熱至95c左右成為高溫熱水。冬季高溫熱水一部分送至煉油新區(qū)做爐前預熱器加熱、建筑物

采暖及管道伴熱運用。另一部分經(jīng)高溫熱水泵102升壓后送至動力、化工管網(wǎng)，混合后送至新區(qū)化

工作為建筑物采溫煦管道伴熱。夏季，采暖伴熱停用，溟化鋰制冷設施運用少量高溫熱水，剩余部

分仍送至煉油與化工運用，夏季熱用戶削減，循環(huán)水冷卻器負荷提高。另有低溫熱水一小部分去凝

合水換熱器103回收凝合水熱量后并入高溫熱水。

（b）無高溫熱水用戶時（工況1一設計上夏季極端狀況）

當新區(qū)煉油、化工均不需高溫熱時，全部高溫熱水要經(jīng)換熱站內(nèi)的循環(huán)水冷卻器101?D冷卻至

70℃,由低溫熱水泵升壓后送至煉油新區(qū)各工藝裝置取熱，加熱成95c左右的高溫熱水，各工藝裝

置來的高溫熱水返回換熱站，再次經(jīng)循環(huán)水冷卻器降溫后送出取熱，以此循環(huán)。

（c）新區(qū)煉油無低溫熱水用戶時（工況2—設計上極端狀況）

當新區(qū)煉油各裝置停工，無熱可取時，低溫熱水經(jīng)熱水循環(huán)泵（101?D）升壓后送至蒸汽加熱

器102,B加熱至95℃后，送至煉油及化工各用戶。返回的低溫熱水再次經(jīng)蒸汽加熱器加熱后送出，

以此循環(huán)。

2）補水系統(tǒng)

目前熱水系統(tǒng)共有三種補水途徑。

設計補水為系統(tǒng)1.0除氧水。除氧水經(jīng)壓力調(diào)整閥后進入熱水循環(huán)泵（101/A?D）入口，補

充系統(tǒng)失水。由于1.0除氧水存在平衡問題，換熱站無法大量運用除氧水，2024年入冬前經(jīng)設計改

造，將外送動力站的凝合水引至熱水管網(wǎng)實現(xiàn)了凝合水補水。另外一部分是動力站補水。

3）凝合水回收部分

蒸汽加熱器（102、B）產(chǎn)生的凝合水，與系統(tǒng)來的L0凝合水一并進入冷凝水閃蒸罐103閃蒸,

閃蒸出的0.4蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)，產(chǎn)生的0.4凝合水與系統(tǒng)來的0.4凝合水經(jīng)凝合水冷卻器

103、B回收熱量后進入凝合水罐101o凝合水由凝合水回收罐101收集后經(jīng)凝合水泵103、B升壓后

送至動力站或補熱水系統(tǒng)。

4）除油部分

換熱站旁流處理的水從熱媒水系統(tǒng)的回水總管（低溫泵101入口）上引出，經(jīng)熱水增壓泵增壓

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后，首先進入屏障精濾罐(丫罐)，高精度濾除水中的懸浮雜質(zhì)，該設備還起到對后續(xù)阻截除油腴裝

置的愛護性屏障作用。丫罐出水自壓進入阻截除油裝置(A罐)，該罐內(nèi)裝2型管式阻截膜除油單元,

能夠高效阻截來水中的懸浮油和乳化油。出水再回入熱媒水系統(tǒng)(低溫泵101入口)，如此連續(xù)運

行即可有效地保持熱媒水水質(zhì)處于良好的狀態(tài)。

.3澳化鋰工藝流程說明

1)澳化鋰工藝流程說明

夏季，冷水自管控中心和總降變返回后進入溪化鋰制冷機組冷卻至6?14c后，經(jīng)冷水泵1001

送至管控中心和總降變，用于中心空調(diào)用冷水，以此循環(huán)。

冬季，采暖熱水自管控中心和總降變返回后進入水水換熱器加熱至30?50℃后，經(jīng)采暖熱水泵

1001送至管控中心和總降變供暖，用于中心空調(diào)用采暖熱水，以此循環(huán)。

冷水/采暖熱水系統(tǒng)補水為系統(tǒng)1.0除氯水。

2)澳化鋰制冷機工藝流程說明

制冷機的工作主要有發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)和汲取四個主要過程，通過循環(huán)產(chǎn)生冷量。

(a)發(fā)生過程

發(fā)生器內(nèi)通入熱水加熱管外澳化鋰稀溶液，將其濃縮成濃溶液，同時產(chǎn)生大量冷劑蒸汽。濃溶

液經(jīng)換熱器交換熱量，降低溫度后回流至汲取器；冷劑蒸汽則進入冷凝器。

(b)冷凝過程

冷凝器是冷凝冷劑蒸汽產(chǎn)生冷劑水的設備。冷凝器的換熱管內(nèi)流的是循環(huán)冷卻水，它帶走冷劑

蒸汽的熱量，使其冷凝為冷劑水。冷劑水經(jīng)U型節(jié)流裝置進入蒸發(fā)器。

(c)蒸發(fā)過程

蒸發(fā)器是制取冷量產(chǎn)生冷水產(chǎn)品的設備。冷劑泵將蒸發(fā)器底部的冷劑水經(jīng)篩板勻稱的分布在換

熱管上。在低壓真空條件下汲取管內(nèi)熱量低溫沸騰，產(chǎn)生大量冷劑蒸汽。汽化時汲取冷水的熱量，

從而產(chǎn)生冷水。

<d)汲取過程

冷劑蒸汽進入汲取器后被發(fā)生器回流的濃溶液充分汲取，形成稀溶液，循環(huán)水冷卻促進了冷劑

蒸汽的冷凝及汲取。

冷劑蒸汽若不能剛好被汲取，真空度就不能保持，蒸發(fā)過程也無法持續(xù)進行。在機組無任何泄

漏的條件下，機內(nèi)確定壓力的大小取決于溶液的壓力，正是這種壓力差，使得蒸發(fā)過程沸騰時產(chǎn)生

的大量水蒸汽流入汲取器，形成水汽分子進入溶液里去,放出的熱量由冷卻水帶走，這就是汲取過程,

(e)熱交換器

換熱器的管子里流的是從溶液泵來的稀溶液，輸送到發(fā)生器里去，管子外流的都是濃溶液，來

自發(fā)生器，隨后進入汲取器，熱交換器是機組的節(jié)能設備。

3)溟化鋰其他流程說明

(a)熱水系統(tǒng)

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熱水系統(tǒng)夏季為制冷機供應熱源做動力，冬季與采暖熱水換熱保證采暖熱水溫度。熱水入口管

線有平安閥，避開機組超壓運行，起到愛護制冷機組的作用。

（b）冷卻水系統(tǒng)

自冷卻塔T1001A、B來的循環(huán)水進入循環(huán)水泵P1002A、B升壓，供制冷機C1001A、B運用，換

熱后的循環(huán)水靠余壓輸送到冷卻塔接著冷卻，以此循環(huán)。

冷卻塔用新水補水，補充水量為：5m3,補充水量占設計的2.50%。溫度偏低時可以運用除氧水

提高溫度。為了保證冷卻水水質(zhì)，該循環(huán)水系統(tǒng)設有旁濾系統(tǒng)，一臺全自動過濾器，設計旁濾水量

為30nl3,其主要目的是去除懸浮物。

工藝原則流程圖（見附圖）

1.2工藝指標（數(shù)據(jù)實行設計值）

原料指標

（1）空壓站原料設計指標表1

。221%2.953

3

N278%230.016

4W5X1()F0.0193

C2H2W5Xl()f含塵量1.23

總短（除甲烷外）W5X1（T62W3.5X10T

（2）換熱站除氧水、凝合水設計耗量表2

原料名稱溫度℃壓力最大用量備注

除氧水1041.025補水用

1430.447.6

冷凝水回收

（3）換熱站原料除氧水設計指標表3

壓力1.0

溫度℃104

6.5?7

電導率《0.2

氧含量X106W0.015

2W0.02

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鐵W0.02

X10-6

銅X10-69.01

油W0.3

半成品、成品指標

（1）煉油新區(qū)凈化風非凈化風設計用量表4

用風負荷d）

序

裝置名稱凈化風非凈化風備注

號

連續(xù)間斷連續(xù)間斷

1第一聯(lián)合車間

1000萬噸/年常壓蒸儲裝置8.010.0

120萬噸/年延遲焦扮裝置5.05.0

2加氫聯(lián)合車間

200萬噸/年蠟油加氫裂扮裝置5.091.6開停工用

300萬噸/年直溜柴油加氫裝置5.075.0

80萬噸/年催焦化柴油加氫裝置2.525.0

8萬標方/小時制氫裝置4.28.3

3其次聯(lián)合車間

5萬噸/年硫磺回收及尾氣處理裝

置

4.0

1.03.33開停工用

130噸/小時酸性水汽提、300噸/

小時溶劑再生裝置

換熱站1.0

循環(huán)水裝置2.0

污水預處理裝置2.0

4空壓站6.0

5油品儲運3.3

6損失及其它6.6

連續(xù)負荷小計54.61.0

簡斷負荷小計0.00166.6

合計52.8167.60

管網(wǎng)損失（5%?10%）5.2816.8

總計58.08184.4

7/271

8/271

（2）換熱站設計產(chǎn)品及消耗指標表5

序號單元（主項）名稱數(shù)值及單位備注

規(guī)模及主要產(chǎn)品方案設計熱負荷：49593/68780夏/冬

（1）規(guī)模熱媒水流量：1706/2486夏/冬

1

（2）高溫熱水1706/2486夏/冬

（3）低溫熱水1706/2486夏/冬

消耗指標

(1)除氯水25

17

(2)凈化風3.73

1.33

(3)簇新水1.19

2(4)循環(huán)水4705

3410

4265

(5)電380220579.7

6000V1006.2?h

(6)1.0蒸汽72間斷

(7)凝合水168間斷

（3）換熱站外送介質(zhì)設計參數(shù)