錨碇基礎(chǔ)頂板及填芯專項施工方案

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目錄

1編制說明.....................................錯誤!未定義書簽。

1.1編制目的................................錯誤!未定義書簽。

1.2編制依據(jù)...............................錯誤!未定義書簽。

1.3適用范圍...............................錯誤!未定義書簽。

2工程概況....................................錯誤!未定義書簽。

2.1工程簡介................................錯誤!未定義書簽。

2.2東錨碇基礎(chǔ)簡介..........................錯誤!未定義書簽。

2.3建設(shè)條件...............................錯誤!未定義書簽。

2.3.1工程地質(zhì)....................................錯誤!未定義書簽。

2.3.2水文條件................................錯誤!未定義書簽。

2.4工程重點及難點.........................錯誤!未定義書簽。

2.5施工現(xiàn)場總體布置........................錯誤!未定義書簽。

3資源配置計劃................................................5

3.1主要設(shè)備計劃...........................................5

3.2材料計劃...............................................5

3.3人力資源計劃...........................................6

4總體施工工藝................................................7

4.1總體施工流程...........................................7

4.2施工準備...............................................8

4.3施工方法..............................................14

4.3.1集水井接長及封堵........................................14

4.3.2填芯施工...............................................15

4.3.3頂板施工...............................................26

5質(zhì)量管理措施................................................33

5.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)......................................33

5.2質(zhì)量保證標準..........................................33

5.2.1鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準..................................33

5.2.2混凝土施工標準.........................................34

5.3質(zhì)量保證措施..........................................34

6施工危險源辨識及安全保證措施................................37

6.1危險源辨識及分析......................................37

6.1.1危險源辨識及評價........................................37

6.1.2危險源應(yīng)對措施.........................................39

6.2組織保障措施..........................................42

6.2.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu).......................................42

6.2.2安全生產(chǎn)職責(zé)...........................................43

6.2.3安全生產(chǎn)制度...........................................51

6.3安全技術(shù)措施..........................................55

6.3.1鋼筋施工安全保障技術(shù)措施................................55

6.3.2模板施工安全保障技術(shù)措施...............................56

6.3.3混凝土施工安全保障技術(shù)措施.............................57

6.3.4起重作業(yè)安全保障技術(shù)措施...............................59

6.3.5其他保障措施...........................................63

6.4監(jiān)測監(jiān)控措施..........................................66

7施工管理及作業(yè)人員配備和分工................................68

8驗收要求....................................................69

8.1驗收程序..............................................69

8.2驗收人員..............................................69

9應(yīng)急處置措施................................................73

9.1組織機構(gòu)..............................................73

9.1.1應(yīng)急組織體系............................................73

2

9.1.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組.......................................73

9.1.3應(yīng)急救援日常工作小組...................................74

9.1.4事故救援小組...........................................74

9.2處置流程..............................................76

9.2.1應(yīng)急預(yù)警...............................................76

9.2.2信息報告預(yù)處理.........................................76

9.2.3應(yīng)急響應(yīng)程序...........................................76

9.2.4應(yīng)急救援報警...........................................77

9.3應(yīng)急處置措施..........................................77

9.3.1支架坍塌事故............................................77

9.3.2起重傷害事故...........................................79

9.3.3物體打擊事故...........................................80

9.3.4高空墜落事故...........................................82

9.3.5機械傷害事故...........................................83

9.3.6觸電事故...............................................84

9.3.7火災(zāi)事故...............................................85

9.3.8高溫中暑事故...........................................86

9.4應(yīng)急物資及設(shè)備........................................86

10綠色及文明施工.............................................88

10.1綠色及文明施工組織機構(gòu)................................88

10.2綠色施工措施.........................................89

10.3文明施工措施.........................................90

11頂板大體積混凝土溫控方案...................................91

11.1大體積混凝土溫控概述..................................91

11.1.1溫控的目標............................................91

11.1.2溫控技術(shù)路線..........................................91

11.1.3溫控實施流程..........................................92

11.2溫控仿真計算.........................................92

11.2.1仿真計算流程..........................................92

11.2.2施工資料.............................................93

11.2.3計算公式.............................................93

11.2.4頂板仿真計算和分析...................................96

11.3溫控標準.............................................98

11.4溫控措施.............................................98

11.4.1混凝土質(zhì)量控制.........................................99

11.4.2混凝土澆筑溫度控制....................................99

11.4.3管冷智能循環(huán)控制系統(tǒng)..................................100

11.4.4保溫、保濕養(yǎng)護.......................................103

11.4.5混凝土澆筑間隔期控制..................................103

11.5溫度檢測儀器及元件...................................103

11.6異常措施報警........................................106

4

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1資源配置計劃

1.1主要設(shè)備計劃

投入的主要施工設(shè)備見表表l.l-lo

表LL1主要施工設(shè)備計劃表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

1塔吊T7020-10E3材料、工具吊裝

2汽車泵SY5419THB560C-85混凝土澆筑，高峰時期

需要8臺

3罐車12m320混凝土運輸，高峰時期

需要51臺

4攪拌站180m3/h2混凝土生產(chǎn)，高峰時期

需要6臺

5攪拌站270m3小1混凝土生產(chǎn)，高峰時期

需要3臺

6水泵10m3/h,揚程50m11排水、冷卻水循環(huán)

7風(fēng)鎬GIO30鑿毛

8振搗棒50型82常備10臺

9空壓機0.7Mpa,10m3/min4/

10制漿機/2水泥漿拌制

11壓漿機/2冷卻水管壓漿

12平板車/4材料裝卸轉(zhuǎn)運

13焊機/30

1.2材料計劃

表121計劃材料表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1D=32mm噸1232.82

2D=28mm噸129.43

3鋼筋D=25mm噸248.05

4D=20mm噸22.92

5D=16mm噸23.29

6套筒D=32mm個4102

7C4038742

8混凝土C40微膨脹險m32393.8

9C20m346998

10黑鐵管D42.3X3.25mm噸114.74

11硅烷浸漬/m35876.5

12鋼跳板5X30X300m2255

13勁性骨架/噸94.16

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1.3人力資源計劃

表1.3?1人力資源投入

序號崗位人數(shù)備注

1總工1

2生產(chǎn)經(jīng)理1

3工程副部長1

4技術(shù)員4

5質(zhì)檢工程師2

6專職安全員2

7測量工程師6

8設(shè)備工程師2

9起重工2

10電工2

11鋼筋工70

12模板及混凝土操作工72

合計165

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2總體施工工藝

2.1總體施工流程

基坑開挖至設(shè)計標高后立即清基處理，為減少巖層風(fēng)化，防止被雨水浸泡，

開挖后及時進行封閉，分塊澆筑墊層混凝土。

基礎(chǔ)填芯混凝土厚度6.0~8.0m,面積5877ml采用整體澆筑，混凝土總方

量46998m3；頂板厚度6.()~80m,根據(jù)后澆帶位置分4次澆筑，單次最大混凝土

方量約10284n?。填芯及頂板混凝土施工采用混凝土泵車泵送與串筒自卸相結(jié)合

的方式澆筑混凝土。施工分層圖及施工工藝流程圖如圖圖2.1?2、圖2.1-30

+4.00m

頂板第一層

-10.00m填芯第一層

-12.00m

圖2.1-1施工分層圖

圖2.1-2頂板混凝土澆筑分區(qū)圖

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施工準備

混

凝

集

土

水

生

井

產(chǎn)

封

堵

圖2.1-3施工工藝流程圖

2.2施工準備

2.2.1.1技術(shù)準備

（1）組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，了解頂、底板及填芯混凝土施工的

相關(guān)注意事項；

（2）編寫施工安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括工程概況、施工工藝介紹、各

工序驗收標準、各種施工狀況討論、現(xiàn)場安全文明施工等；

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（3）對進場設(shè)備進行檢查驗收，并上報設(shè)備合格證及人員資質(zhì)等材料；

（4）大體積混凝土施工前逐級進行技術(shù)交底，同時建立崗位責(zé)任制和交接

班制度；

（5）對大風(fēng)、雨季、臺風(fēng)季節(jié)的各種困難應(yīng)做到充分了解和預(yù)防；

（6）大體積混凝土施工前應(yīng)對施工設(shè)備進行檢修和試運轉(zhuǎn)，確保其性能滿

足澆筑要求；

（7）組織大體積混凝土材料保供專題會議，確保混凝土供應(yīng)能力滿足混凝

土連續(xù)施工需求；

2.2.1.2主要設(shè)備選型

（1）混凝土泵車

填芯澆筑時泵車站位如圖2.2-1,混凝土泵車澆筑混凝土最遠點為基坑圓心,

最遠點距離路面內(nèi)邊緣水平間距46.75m,垂直距離16m,泵車臂長需滿足能夠

覆蓋澆筑最遠點的要求。

TO.OOB

_L

『_________________________46^75________

V93.5—

圖2.2-1填芯混凝土澆筑立面示意圖

通過對泵車型號比選及混凝土澆筑進行畫圖模擬，選用三一SY5419THB

560C-8進行混凝土輸送，泵車覆蓋半徑可達到最遠點。為保證澆筑時對基礎(chǔ)范

圍全面覆蓋，配置5臺泵車進行澆筑作業(yè)，同時另考慮1臺備用。

SY5419THB560c-8泵車整車全長13.85m,自重42l,輸送管徑DN125,混

凝土理論排量低壓180m3/h,高壓125m3/h,適合混凝土坍落度140~230mm,最

大骨料尺寸40mm,最大布料高度56m,半徑51m,深度36.6m,五節(jié)臂長分別

是11.39m、9.23m、8.75m>11.07m>8.08m,末端軟管長度3m。

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圖2.2.2SY5419THB560C-8泵車示意圖

（2）混凝土罐車

根據(jù)基礎(chǔ)頂板及填芯混凝土的施工要求，填芯混凝土澆筑速度較快，對罐車

的需求較大，所以罐車的配備按照填芯混凝土的需求進行計算。

1）泵車泵送澆筑

泵車泵送澆筑所需罐車數(shù)量根據(jù)《大體積混凝土施工標準》附錄A

式中：

N一—混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；

0——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）

2i=2max*a\=180x0.8x0.5=12m3；

V——每臺混凝土攪拌運輸車的容積（n?）,取12m3；

S一—混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）；

L——混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；

T,——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間，取15mino

72

/V=—x（5+15）/60=2^

故5臺混凝土泵車共需配備11臺罐車可滿足混凝土泵送需求。

2）串筒自卸澆筑

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填芯混凝土串筒自卸澆筑考慮13個施工點同時進行，考慮到混凝土運輸距

離、混凝土罐車放料速度，每個澆筑點考慮3臺罐車，填芯混凝土串筒自卸澆筑

共需配置40臺罐車。

(3)風(fēng)鎬及空壓機

混凝土鑿毛用風(fēng)鎬以單人方便操作為標準，選取G10型風(fēng)鎬，重量10.9Kg,

工作氣壓0.63Mpa,耗氣量W26L/S,計劃配備30把風(fēng)鎬(10把備用)，故空

壓機造氣壓力需不低于0.63Mpa,總造氣量不低于31.2m'/min,選用4臺10n?

/min空壓機可滿足需求。

(4)振搗棒

每個混凝土澆筑點配備4臺棒頭直徑50mm插入式振搗棒進行混凝土振搗,

以填芯混凝土澆筑為例，串筒澆筑點13個，汽車泵泵送澆筑點5個，共18個澆

筑點，需配備72臺插入式振搗棒進行混凝土振搗；

(5)水泵

流量每小時10m，,揚程不低于25m,每個集水井需要1臺離心泵進行抽水，

備用3臺，故需要11臺離心泵。

(6)塔吊

現(xiàn)場起重吊裝采用3臺T7020-10E臺塔吊，起重能力2.41-10t,塔吊工作范

圍可覆蓋整個施工作業(yè)面，滿足施工要求。塔吊起重性能參數(shù)如與

表2.2-1T7020-10E塔吊起重參數(shù)表

幅度(m)3.5?20.4025303539.464045505560

a=25.004.924.283.773.353.00

吊重

a=410.007.856.275.164.414.333.683.172.752.41

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則

圖22?3T7020?10E塔吊起重曲線

2.2.1.3其他附屬配置

（1）水箱

頂板混凝土澆筑施工前需在基坑頂部設(shè)置4個12m3水箱以供冷卻水循環(huán)，

同時基坑頂部設(shè)有2個128m-大水箱儲存養(yǎng)護用水。根據(jù)頂板分層和溫控方案冷

卻水管的布置，第2、3層頂板混凝土澆筑后冷卻水管通水長度最長，約為

10761.6m,冷卻水管直徑42.3mm,此時管內(nèi)總存水量約15.In?,1/4頂板冷卻

水管存水量約3.78n?,故布設(shè)4個12m3水箱能夠滿足冷卻水管通水要求。

（2）上下通道

1）爬梯布置

基坑開挖過程中在樁基P4、P24、P30、P46對應(yīng)位置共設(shè)置4處上下通道

供人員進出基坑，隨之基坑內(nèi)混凝土澆筑，同步拆除低節(jié)梯道，拆除后懸空高度

內(nèi)搭設(shè)活動梯道。

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圖2.2-4基坑上下梯道平面布置圖

爬梯采用“之”字型結(jié)構(gòu)，單節(jié)高度2.0m,寬度1.4m,踏步高0.2m,踏步

寬度0.25m。爬梯骨架采用［16型鋼，踏步采用8mm防滑板，護欄采用*8x3.2.

鋼管，支撐牛腿采用125及［14型鋼。

B

a

E

9

ZU

X

i8

圖2.2-5爬梯示意圖

1）爬梯牛腿驗算

為驗算爬梯牛腿是否滿足施工要求，采用Midas/Civil建立局部模型，選取

最不利的第二層牛腿結(jié)構(gòu)，牛腿長度為4m,具體模型如下:

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圖2.2-6爬梯牛腿模型

計算荷載為（1）兩片4.8m長槽16主梁；（2）28.8m長①48X3.2mm鋼

管；（3）9.45平方米的8mm鋼板；（4）800kg（10個人）人群荷載；（5）結(jié)

構(gòu)自重。

按照1.2*自重+1.4倍活載考慮承載能力極限狀態(tài)得計算結(jié)果如下圖2.2-7

所示。

1一

三

*一

一

\二

fL

::j

（a）應(yīng)力結(jié)果（Mpa）（b）位移結(jié)果（mm）

圖2.2-7應(yīng)力位移云圖

計算結(jié)果表明，爬梯牛腿最不利荷載作用下，最大應(yīng)力43.2Mpa,最大位移

2.013mm,均滿足設(shè)計要求。

2.3施工方法

2.3.1集水井接長及封堵

為方便施工過程中雨水收集和排除、錨碇基礎(chǔ)底面基巖裂隙水壓力釋放，施

工過程中需將基礎(chǔ)地下所預(yù)設(shè)的集水井接長。在基礎(chǔ)混凝土施工至基礎(chǔ)混凝土與

基巖裂隙水壓力平衡時進行集水井封堵2水gh水=4饋3，基坑外常水位約+3.0m,

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基礎(chǔ)底面標高為?12.0m,可算出混凝土厚度需6.25m即可封堵集水井。施工中注

意集水井井口覆蓋，以防雜物掉落集水井。集水井封堵后根據(jù)現(xiàn)場施工需求選擇

及稅金繼續(xù)接長以供后續(xù)施工過程中的雨水收集和集中排除C

集水井封井措施：

①檢查集水井內(nèi)的積水情況，先將集水井內(nèi)積水全部抽出；

②向井內(nèi)加入100kg~200kg干水泥，用于吸凈內(nèi)殘留的地下水，然后使用與

底板強度等級相同的混凝土澆筑至管口處，并振搗密實；

③使用8mm鋼板將管口焊接牢固，形成封閉結(jié)構(gòu)，確保封井的嚴密性。

圖23-1集水井、基底盲溝大樣圖

2.3.2填芯施工

2.3.2.1鋼筋施工

東錨碇基礎(chǔ)填芯鋼筋主要分為三個主要部分：①C25mm潢縱間隔1.5m布置

的豎向插筋；②C32mm橫縱間隔0.2m布置的底層鋼筋網(wǎng)；③Cl6mm橫縱間隔

1.5m布置的二、三層鋼筋網(wǎng)。填芯鋼筋構(gòu)造見圖2.3-2、圖2.3-3。

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a）底層鋼筋網(wǎng)b）二、三層鋼筋網(wǎng)

圖2.3-3填芯鋼筋平面圖

填芯鋼筋網(wǎng)施工時需提前預(yù)埋接地引下線，錨碇采用50X5mm鍍鋅扁鋼敷

設(shè)接地引下線，利用錨碇底面結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)作為接地極。防雷接地布置圖如圖2.3-4。

圖234錨體防雷接地引下線布置圖

2.3.2.1.1鋼筋原材料及驗收

（1）所用鋼筋的種類、綱號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，并滿足規(guī)范要

求。

（2）所用鋼筋除附有制造廠鋼筋合格證書外，進場鋼筋應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)

定進行抽樣試驗并必須合格。

（3）鋼筋進場后，按照不同品種、規(guī)格分類堆置整齊，并標明鋼筋規(guī)格型

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號、生產(chǎn)廠家、進場時間和檢驗狀態(tài)等信息，存放時間不宜超過6個月。

材料標識牌

材料名弊生產(chǎn)廠JK

?格遣廠日期

ft■標識人

和實驗狀態(tài)

令MZMXXXXXX]

圖23-5材料標識牌

(4)存放場地設(shè)置防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，采取墊高或

堆置在鋼筋臺座上，避免銹獨污染。頂部采用合適的材料予以覆蓋，防止水侵和

雨淋。

圖2.3?6鋼筋堆放胎架

2.3.2.1.2鋼筋加工及存放

鋼筋半成品統(tǒng)一在鋼筋集中配送中心進行加工，鋼筋進場后需進行進場驗收,

驗收合格后下料，鋼筋下料需符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋加工前應(yīng)將表面清理干

凈。表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。鋼筋半成品加工完成后

必須經(jīng)過技術(shù)人員檢驗并且確定數(shù)量，檢驗合格后采用平板車運至施工現(xiàn)場規(guī)定

的鋼筋臨時堆放區(qū)。

鋼筋原材應(yīng)按照不同廠家及規(guī)格型號分類放置，鋼筋半成品應(yīng)按照不同種類

分類存放，鋼筋加工轉(zhuǎn)運及現(xiàn)場存放過程中需注意對鋼筋的保護。鋼筋原材及半

成品需下墊方木，高出地面不低于25cm,上方需有防水措施，保護鋼筋不被雨

水腐蝕。

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015》HRB400,625

鋼筋采用鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，根據(jù)《鋼筋機械連

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接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016》鋼筋絲頭加工長度極限偏差為0-2.0p,鋼筋加工的形

狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

表2.3-1鋼筋加工質(zhì)量標準

項目允許偏差（mm）檢驗方法

受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸-10,+10尺量

箍筋外輪廓尺寸-5,+5尺量

2.3.2.1.3鋼筋連接

C32、C25鋼筋連接接頭采用H級直螺紋連接接頭，相鄰受力鋼筋之間接頭

交錯設(shè)置，錯開長度不小于35d,且同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積

與全部受力鋼筋截面積比值不大于50%,C16鋼筋采用搭接，搭接長度不低于

45d,有需要焊接時，雙面焊焊縫長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d.

2.3.2.1.4鋼筋安裝

填芯鋼筋通過一次綁扎安裝成型，其豎向插筋須進入頂板90cm,填芯鋼筋

網(wǎng)架最高約9m。為確保填芯鋼筋網(wǎng)架豎向剛度，采用勁性骨架作為支撐。勁性

骨架由4.7mX4.7m基本單元構(gòu)成，在后場根據(jù)填芯混凝土澆筑高度分區(qū)制作并

運至現(xiàn)場定位安裝。勁性骨架布置及構(gòu)造如圖2.3-2、圖2.3-3。

016mm鋼筋網(wǎng)片

圖23?7填芯勁性骨架平面布置圖

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田

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W

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=

a）勁性骨架基本單元平面圖b）勁性骨架基本單元立面圖

圖2.3-8填芯勁性骨架構(gòu)造圖

勁性骨架立桿采用112.6工字型型鋼，平聯(lián)及斜撐采用7.5cm等邊角鋼加工

制作.

鋼筋綁扎最后階段注意需在上下通道處預(yù)留人孔，以供混凝凝土澆筑時人員

至下層施工平臺進行混凝土振搗。

23.2.2模板施工

填芯混凝土厚度變化區(qū)寬約15m,硅頂面高差2m,需采用木模吊模施工。

木模體系主要由木面板與方木橫肋構(gòu)成，橫肋間隔30cm布置。安裝模板前，在

木面板上還需根據(jù)插筋位置預(yù)開直徑27mm小孔與20cm振搗孔，模板安裝完畢

后采用玻璃膠對小孔與插筋間隙進行封堵。填芯模板體系通過勁性骨架定位、固

定。模板平、立面布置示意圖如圖2.3-9、圖2.3-10所示

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錨碇基礎(chǔ)頂板及埴芯專項施工方案

圖2.3-10模板立面布置示意圖

23.2.3混凝土工程

填芯混凝土為大體積混凝土，一次澆筑成型，澆筑方量約46998.()0?。填芯

混凝土生產(chǎn)利用1臺90m3/h攪拌站、6臺180m3/h攪拌站與3臺270m'/h攪拌

站，每小時可生產(chǎn)混凝土990日/鼠，由罐車運輸至施工現(xiàn)場，通過汽車泵泵送

與罐車自卸的方式進行澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)保證原材料備料充足。

2.3.2.3.1原材料、配合比、制備運輸計劃

混凝土原材料應(yīng)符合國家相關(guān)標準；混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足強度等級等設(shè)

計要求，材料合理使用，降低混凝土絕熱升溫值；配置的混凝土拌合物應(yīng)滿足和

易性、凝結(jié)時間等施工技術(shù)條件，混凝土制備與運輸能力應(yīng)滿足混凝土澆筑工藝

要求，還應(yīng)保證混凝土拌合物的均勻性和工作性。

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（1）原材料

水泥：水泥采用硅酸鹽n型水泥（p.n）,摻和粉煤灰和礦粉兩種礦粉摻和

料。

粗骨料：粒徑5~25mm連續(xù)級配碎石，含泥量不大于1.0%。

細骨料：宜采用中砂，含泥量應(yīng)不大于3.0%。

外加劑：采用緩凝型聚段酸減水劑。

拌和用水：氯離子含量不超過500mg/L。

（2）配合比

填芯混凝土強度為C20,設(shè)計坍落度200±20mm,入模溫度不大于28℃,

C20混凝土初凝時間約20小時，填芯混凝土每立方材料用量（單位：kg）如表

2.3-2填芯混凝土配合比

表2.3-2填芯混凝土配合比

類別水泥粉煤灰礦粉碎石砂水減水劑

中沙（機制緩凝型聚陵

規(guī)格型號p?III級S95級5-25自來水

砂）酸

用量1201105010148721625.6

（3）制備運輸計劃

混凝土運輸采用12m3罐車，考慮攪拌站混凝土生產(chǎn)能力、混凝土罐車放料

速度以及來回時間，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)，共需配置51臺罐車即可滿足施工需求。

23.2.3.2混凝土澆筑

填芯混凝土總厚度6~8m,采用整體分層澆筑，澆筑時上層混凝土需在下層

混凝土初凝前澆筑完成。澆筑過程中采用插入式振搗棒對混凝土進行振搗，使每

個部位混凝土密實、均勻。振搗過程中振搗棒前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入

深度不小于50mm,振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，振搗至混

凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡為止，但不應(yīng)漏振、欠振、過

振。振搗點呈梅花形，間距按50cm控制，每個出料點布置4臺振搗棒，6~8個

作業(yè)人員。混凝土采用土工布保濕養(yǎng)護。待混凝土強度達到要求后立即對混凝土

面鑿毛，清除表面浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層。

（1）混凝土澆筑階段分析

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1）階段1（澆筑開始~第10小時）：

串筒每施工點可自卸60m3/h混凝土，同時自卸的施工點13個，則10小時

共可自卸混凝土7800m3o根據(jù)類似工程經(jīng)驗,C20填芯混凝土流淌坡度取0.267,

根據(jù)串筒平、立面布置圖，可得出填芯碎僅在串筒自卸情況下所澆筑范圍下圖所

外側(cè)自卸枕流動葩國

中心自卸磴流動范圍

自卸砂流動盲區(qū)

+4.00m

圖23-11填芯碎自卸澆筑情況下流動范圍圖

根據(jù)填芯混凝土流動范圍平、立圖可估算出僅在自卸7800m，混凝土情況下,

串筒布置點自卸混凝土頂標高約為-8.0m。在此階段，泵車同時澆筑，每臺泵車每

小時澆筑40m3混凝土，5臺泵車10小時共澆筑20001靖，泵送混凝土頂標高約

為該階段填芯混凝土自卸與泵送流動范圍如圖2.3-12o

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圖2.3-12填芯碎自卸+泵送澆筑情況下流動范圍圖（階段1）

2）階段2（澆筑第10小時?第20小時）

澆筑第20小時，自卸混凝土方量約1560（）11f,泵送混凝土約40000?,此時

串筒布置點自卸混凝土頂標高約?6.0m,泵送混凝土頂標高約-8.9m。該階段填芯

混凝土自卸與泵送流動范圍如圖2.3-13。

十4.00m

圖2.3-13填芯碎自卸+泵送澆筑情況下流動范圍圖（階段2）

3）階段3（澆筑第30小時?第40小時）

澆筑第40小時，自卸混凝土方量約31200m3,泵送混凝土約80000?,此時

串筒布置點自卸混凝土頂標高達到設(shè)計所需標高，泵送混凝土頂標高約?5.2m。

該階段填芯混凝土自卸與泵送流動范圍如圖2.3-14。

+4.00m

圖2.3-14填芯碎自卸+泵送澆筑情況下流動范圍圖（階段3）

4）階段4（至澆筑完成）

剩余7798m3混凝土均采用泵送澆筑。為加快澆筑速度，該階段需臨時租賃

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3臺汽車泵進行澆筑任務(wù)，總計8臺汽車泵，共計每小時可澆筑混凝土320m3,

共需約24小時完成澆筑任務(wù)。泵送情況下混凝土流動范圍圖如圖2.3-15。

?4.00m

圖2.3-15填芯碎泵送澆筑情況下流動范圍（階段4）

（2）混凝土澆筑各平面布置

1）泵車站位

泉車站位如圖2.3?16所示，填芯混凝土澆筑時5臺泵車同時澆筑，泉車不

需移位即可覆蓋整個填芯混凝土區(qū)域。

圖2.3-16泵車站位平面圖

2）溜槽與串筒平面布置

填芯混凝土外側(cè)共設(shè)置36個串筒卸碎點，中心設(shè)置1個集料斗與12個串筒

卸役點。外側(cè)卸磴點罐車直接卸料與串筒中，中心則通過基礎(chǔ)橫、縱軸線上的4

個溜槽進行卸料?，溜槽通過型鋼支撐于填芯鋼筋與加強勁性骨架上，溜槽坡度

22.5%o

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填芯混凝土有13個自卸點與5個泵送點，共計18個澆筑點進行澆筑。自卸

外側(cè)9個澆筑點每澆筑一車進行逆時針輪換，每次輪換順延一個串筒。溜槽與串

筒平面布置圖如圖2.3-17。

圖2.3-17溜槽與串筒平面布置圖

3）混凝土振搗平臺

為方便混凝土澆筑過程中混凝土振搗，采用在第二、三層2#鋼筋鋪設(shè)鋼跳

板的型式搭設(shè)施工平臺，橫向通道相鄰間距2m,縱向通道相鄰間隔20m。鋼跳

板通過鐵絲與2#鋼筋綁扎牢固，鋼跳板之間首尾相連，不得出現(xiàn)缺口和自由懸

臂端?；炷琳駬v平臺如圖2.3-18。

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E

z

8

H

自

-20mX4=80in-

圖23-18混凝土振搗平臺

（3）注意事項

1）泵車需泵水檢查，檢查無誤之后混凝土澆筑前先輸送砂漿潤滑泵管，然

后泵送混凝土；

2）混凝土澆筑前應(yīng)清除澆筑區(qū)域內(nèi)的雜物，表面干燥區(qū)域需灑水潤濕，但

不得有積水；

3）混凝土澆筑前，由專人對預(yù)埋件、預(yù)埋筋進行復(fù)核檢查，確保其規(guī)格、

數(shù)量、位置無誤；

4）混凝土澆筑期間，由專人檢杳預(yù)埋鋼筋和其他預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,，及時

將松動、變形、以為的埋件復(fù)位并固定；

5）混凝土輸送過程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，防止大塊雜物進入泵管；

2.3.3頂板施工

頂板面積5641m2,厚6~8米，根據(jù)后澆帶位置，將頂板分為四個部分，每

個部分豎向整體澆筑，上下游頂板施工交錯進行。

2.3.3.1鑿毛

填芯混凝土澆筑完成后，待混凝土達到2.5Mpa后對分塊對應(yīng)位置填芯混凝

土頂面與冠梁混凝土進行鑿毛。混凝土鑿毛采用G10型風(fēng)鎬鑿毛，清除軟弱混

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錨碇基礎(chǔ)頂板及埴芯專項施工方案

凝土和松散石子，露出粗骨料，確保新舊混凝土接合面為粗糙面，混凝土結(jié)合緊

密。

2.3.3.Z鋼筋施工

東錨碇基礎(chǔ)