《化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理體系 細則》

ICSXX

XXX

備案號：XXXX-XXXXDB43

湖南省地方標準

DB43/TXXX—2019

化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理體系

細則

Detailedruleforthesystemofscreeningforandeliminationofchemicalindustry

hiddenrisksofworksafetyaccidents

（征求意見稿）

2019-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

湖南省質量技術監(jiān)督局發(fā)布

DBXX/XXX—2019

化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理體系細則

1范圍

本標準規(guī)定了化工企業(yè)隱患排查治理的術語和定義、基本要求、工作程序和內(nèi)容等。

本標準適用于湖南省內(nèi)化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理體系的建設。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB30871化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB/T37243危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法

GB50160石油化工企業(yè)設計防火標準

SH3136液化烴球形儲罐安全設計規(guī)范

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求

GB3836.16爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第16部分：電氣裝置的檢查和維護（煤礦除外）

GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

SH3038石油化工裝置電力設計規(guī)范

GB15603常用危險化學品貯存通則

GB17914易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件

GB17915腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件

GB17916毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件

TSG08特種設備使用管理規(guī)則

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50650石油化工裝置防雷設計規(guī)范

GB12158防止靜電事故通用導則

GB50074石油庫設計規(guī)范

GB50156汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范

GB13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程

GB50813石油化工粉體料倉防靜電燃爆設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

AQ3035危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

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3.1事故隱患

企業(yè)違反安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和管理制度的規(guī)定，或者因其他因素

在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生或導致事故后果擴大的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理

上的缺陷。

3.2隱患排查

企業(yè)組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術人員、崗位員工以及其他相關人員依據(jù)國家法律法規(guī)、標準

和企業(yè)管理制度，采取一定的方式和方法，對照風險管控措施的有效落實情況，對本單位的事故隱患進

行排查的工作過程。

3.3隱患治理

消除或控制隱患的活動或過程。

3.4綜合性隱患排查

是指以保障安全生產(chǎn)為目的，以安全責任制、各項專業(yè)管理制度和安全生產(chǎn)管理制度落實情況為重

點，各有關專業(yè)和部門共同參與的全面檢查。

3.5專業(yè)性隱患排查

主要是指對區(qū)域位置及總圖布置、工藝、設備、電氣、儀表、儲運、消防和公用工程等系統(tǒng)分別進

行的專業(yè)檢查。

3.6季節(jié)性隱患排查

是指根據(jù)各季節(jié)特點開展的專項隱患檢查。

3.7日常隱患排查

是指班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，以及基層單位領導和工藝、設備、電氣、儀表、

安全等專業(yè)技術人員的日常性檢查。日常隱患排查要加強對關鍵裝置、要害部位、關鍵環(huán)節(jié)、重大危

險源的檢查和巡查。

3.8節(jié)假日隱患排查

主要是指在重大活動和節(jié)假日前，對裝置生產(chǎn)是否存在異常狀況和隱患、備用設備狀態(tài)、備品備件、

生產(chǎn)及應急物資儲備、保運力量安排、企業(yè)保衛(wèi)、應急工作等進行的檢查，特別是要對節(jié)日期間干部帶

班值班、機電儀保運及緊急搶修力量安排、備件及各類物資儲備和應急工作進行重點檢查。

3.9兩重點一重大

重點監(jiān)管的危險化工工藝、重點監(jiān)管的危險化學品和危險化學品重大危險源。

3.10重大事故隱患

是指可能造成人員傷亡、較大財產(chǎn)損失，且需全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方

能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

重大隱患判定參考表見附錄A。

3.11一般事故隱患

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重大事故隱患以外的其它隱患。

4基本要求

4.1建立隱患排查治理組織機構，明確責任部門和責任人。

4.2建立健全隱患排查治理制度。

4.3健全完善隱患自查、自改、自報、考核的管理機制。

4.4制定年度隱患排查計劃，根據(jù)有關法律法規(guī)、標準規(guī)范等編制《隱患排查表》。

4.5組織隱患排查治理程序、方法、內(nèi)容培訓。

4.6隱患排查的范圍應全面，包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營相關的場所、人員、設備設施和活動、承包商和供

應商等相關服務范圍。

4.7全員參與隱患排查治理，隱患排查治理應貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。

4.8判定一般事故隱患和重大事故隱患，分別建檔、治理。

4.9治理前研究制定防范措施，落實監(jiān)控責任，防止隱患發(fā)展為事故。

4.10隱患治理應及時，保證整改措施、資金、時限、責任、預案“五到位”，實現(xiàn)閉環(huán)管理。

4.11應每年至少一次對隱患排查治理體系運行情況進行評審，及時更新隱患排查治理的范圍、隱患等

級和類別、隱患信息等內(nèi)容。

4.12建立隱患治理臺賬，保存隱患排查全過程的記錄資料，并分類建檔管理。

5工作程序與內(nèi)容

5.1編制隱患排查表

5.1.1隱患排查表編制

企業(yè)應編制《隱患排查表》，樣表參見附錄B、附錄C。

《隱患排查表》應包括排查項目、排查內(nèi)容、排查標準或依據(jù)、排查周期/組織級別、排查情況、

排查結果等內(nèi)容。排查時應按照隱患排查表內(nèi)容逐項進行排查，建立《隱患治理臺賬》，樣表參見附錄

D，并與安全目標責任考核掛鉤。

5.1.2修訂

企業(yè)應定期組織對隱患排查表進行評審、修訂和完善，并做好排查人員的培訓工作。有下列情形之

一的應及時對隱患排查表進行修訂：

（1）相關的的法律法規(guī)、標準規(guī)范或原有適用法律法規(guī)、標準規(guī)范重新修訂的；

（2）工藝、設備、電氣、儀表、公用工程或操作參數(shù)發(fā)生重大改變的；

（3）改擴建項目

（4）企業(yè)發(fā)生事故或同行業(yè)發(fā)生事故后；

（5）周邊安全生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生重大變化；

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（6）危害因素辨識結果有較大變動或識別出新的危害因素；

（7）其他需要修訂的情況。

5.2隱患排查

5.2.1排查方式

排查方式主要包括綜合性隱患排查、專業(yè)性隱患排查、節(jié)假日及季節(jié)性隱患排查、日常隱患排查、

專家診斷性檢查和企業(yè)各級負責人履職檢查等。其中專業(yè)性隱患排查包括工藝安全、設備設施、電氣（防

雷防靜電）、自控儀表、建筑結構、消防、公用及輔助工程等。

企業(yè)應根據(jù)自身組織架構確定不同的排查組織級別，一般包括公司級、部門級、車間級、班組級。

5.2.2排查要求

企業(yè)應根據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求和企業(yè)風險管控情況，按照化工過程安全管理的要求，結合生產(chǎn)

工藝特點開展隱患排查工作，隱患排查應做到全面覆蓋、責任到人，日常管理與定期排查相結合，綜合

排查與專業(yè)排查相結合。

——現(xiàn)場巡檢間隔不得大于2小時，涉及“兩重點一重大”的化工生產(chǎn)、儲存裝置，宜采用不間

斷巡檢方式進行現(xiàn)場巡檢，現(xiàn)場巡檢間隔不得大于1小時，且每小時記錄一次壓力、溫度、

液位、流量、成分等監(jiān)控的重要工藝參數(shù)，并核對現(xiàn)場就地儀表與遠傳監(jiān)控數(shù)據(jù)的一致性，

核對重要自動調節(jié)閥開度與信號的一致性?；鶎榆囬g管理人員每天至少兩次對裝置現(xiàn)場進行

工藝、設備、自控儀表、電氣等專業(yè)隱患排查；基層車間應結合班組安全活動，至少每周組

織一次安全風險隱患排查；基層單位（廠）應結合崗位責任制檢查，至少每月組織一次安全

隱患排查；

——綜合性隱患排查應由公司級領導至少每季度組織一次，可與專業(yè)性隱患排查結合進行；

——基層車間應結合崗位責任制檢查，至少每周組織一次隱患排查，并和日常交接班檢查和班中

巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患一起進行匯總；基層單位（廠）應結合崗位責任制檢查，至少每月組

織一次隱患排查；

——專業(yè)性隱患排查應由工藝、設備、電氣、儀表等專業(yè)技術人員或相關部門至少每季度組織一

次；

——企業(yè)應根據(jù)季節(jié)性特征及本單位的生產(chǎn)實際，每季度開展一次有針對性的季節(jié)性隱患排查；

重大活動及節(jié)假日前必須進行一次隱患排查；

——對于區(qū)域位置、工藝技術等不經(jīng)常發(fā)生變化的，可依據(jù)實際情況確定排查周期，如果發(fā)生變

化，應及時進行隱患排查。

5.2.3組織實施

應制定隱患排查計劃，相關部門和單位應對照隱患排查清單，采取相應的排查方式，組織各相關層

級的部門和單位進行隱患排查；當隱患排查表按本規(guī)范5.1.2進行修訂后，企業(yè)應及時組織進行相關專

業(yè)隱患排查。各類排查方式組織實施人員參考表詳見附錄E。

對排查出的事故隱患，應進行評估分級，填寫隱患排查記錄，按規(guī)定登記上報。

根據(jù)排查出的隱患類別，提出治理建議。治理建議一般應包含：

——針對排查出的每項隱患，明確治理責任單位和主要責任人；

——經(jīng)排查評估后，提出初步整改或處置建議；

——依據(jù)隱患治理難易程度或嚴重程度，確定隱患治理期限。

5.3隱患排查內(nèi)容

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隱患排查項目內(nèi)容包括生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排查表和基礎管理類隱患排查表。

5.3.1生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排查內(nèi)容

根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)裝置的特點，生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排查包括但不限于以下內(nèi)容：

——區(qū)域位置、總圖布置和建筑，主要包括企業(yè)與周邊環(huán)境之間的距離、企業(yè)內(nèi)建筑物

之間的距離，建筑物的耐火等級、防火分區(qū)、防爆、防雷、抗震及安全疏散通道情況；

——工藝安全，主要包括設計文件，工藝先進性，危險化工工藝的安全控制措施，關鍵

設備的參數(shù)控制、報警信號、安全泄壓措施、緊急切斷進料設施、介質置換及保護系

統(tǒng)；

——設備設施，主要包括設備選型情況，安全設備設施（參照危險化學品建設項目安全

設施目錄（試行））的設置及完好情況；

——管道，主要包括管道的敷設方式，同溝敷設管道之間的距離，穿越情況，工業(yè)管道

的介質、流向標識。

——儲罐區(qū)，主要包括儲罐的材質、儲罐之間的防火間距，防火堤的設置情況，危險化

學品的裝卸設施情況；

——倉庫，主要包括分類儲存情況，混存情況，堆垛情況，危險化學品的裝卸、搬運情

況；

——重大危險源，主要包括自動化控制系統(tǒng)，一級或者二級重大危險源的緊急停車系統(tǒng)

情況，重大危險源中有毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施的緊急切斷裝置情

況；有毒性氣體的設施的泄漏緊急處置裝置情況。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液

體的一級或者二級重大危險源配備獨立的安全儀表系統(tǒng)(SIS)情況；儲存劇毒物質的

場所或者設施設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)情況。對存在吸入性有毒、有害氣體的重大危險源設

置便攜式濃度檢測設備、空氣呼吸器、化學防護服、堵漏器材等應急器材和設備情況；

涉及劇毒氣體的重大危險源配備兩套以上(含本數(shù))氣密型化學防護服情況；涉及易燃

易爆氣體或者易燃液體蒸氣的重大危險源配備一定數(shù)量的便攜式可燃氣體檢測設備

情況。

——作業(yè)場所，主要包括防灼傷、通風、平臺、欄桿等設施；

——公用工程（包括自動控制、給排水、供配電及防雷防靜電、消防系統(tǒng)及應急處理、

供氣、供熱、制冷等）；

——安全警示標識，主要包括安全警示標志，限速、限高及禁行標志，防護圍欄、警示

燈及風向標。

5.3.2基礎管理類隱患排查內(nèi)容

根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)裝置的特點，基礎管理類隱患排查包括但不限于以下內(nèi)容：

——證照文書，主要包括營業(yè)執(zhí)照、危險化學品生產(chǎn)許可證、危險化學品使用許可證、

危險化學品經(jīng)營許可證、危險貨物道路運輸許可、危險貨物水路運輸許可、安全預評

價報告、安全設施設計專篇、安全驗收評價報告、消防驗收情況、防雷檢測報告等；

——機構職責和管理制度,主要包括安全生產(chǎn)管理機構設置、專職安全管理人員的配備、

安委會、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位操作安全規(guī)程等；

——安全投入：安全生產(chǎn)費用的提取、安全生產(chǎn)費用臺賬、工傷保險等；

——教育培訓，主要包括主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員、特種設備作業(yè)人

員、從業(yè)人員的教育培訓；

——作業(yè)安全管理，主要包括動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、

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高處作業(yè)、斷路作業(yè)、吊裝作業(yè)、設備檢維修作業(yè)和抽堵盲板作業(yè)的作業(yè)許可；

——設備設施管理，主要包括維護保養(yǎng)記錄、特種設備使用登記證及定期檢測報告、特

種設備安全技術檔案；

——危險化學品重大危險源管理，主要包括危險化學品檔案、危險化學品登記、危險化

學品安全技術說明書及安全標簽、危險化學品出入庫的核查與登記記錄、危險化學品

重大危險源辨識評估及備案、危險化學品的登記建檔情況；

——隱患排查治理，主要包括排查記錄、事故隱患臺賬、事故隱患治理情況、事故隱患

統(tǒng)計分析表及重大事故隱患檔案；

——應急與事故管理，主要包括生產(chǎn)安全事故應急預案及備案文件、重大危險源及特種

設備應急預案、事故應急預案的演練記錄及效果評估、應急預案的修訂、應急救援器

材的臺賬及維護、保養(yǎng)記錄。

5.4隱患治理

5.4.1治理流程

事故隱患治理流程包括：通報隱患信息、下發(fā)隱患整改通知、實施隱患治理、治理情況反饋、驗收

考核和后評估等環(huán)節(jié)。

隱患排查結束后，應將隱患名稱、存在位置、不符合狀況、隱患等級、治理期限及治理措施要求等

信息向從業(yè)人員進行通報。隱患排查組織部門應下發(fā)隱患整改通知書，應對隱患整改責任單位、措施建

議、完成期限等提出要求。隱患存在單位在實施隱患治理前應當對隱患存在的原因進行分析，并制定可

靠的治理措施。隱患整改通知制發(fā)部門應當對隱患整改效果組織驗收。

5.4.2一般隱患治理

一般隱患應立即組織整改。

5.4.3重大隱患治理

應編制隱患評估報告，評估報告應包括隱患的類別、影響范圍、風險程度以及對隱患的監(jiān)控措施、

治理方式、治理期限的建議等內(nèi)容，評估報告樣表參見附錄F。

企業(yè)應根據(jù)評估報告制定重大隱患治理方案，治理方案應當包括下列主要內(nèi)容：

（1）治理的目標和任務；

（2）采取的方法和措施；

（3）經(jīng)費和物資的落實；

（4）負責治理的機構和人員；

（5）治理的時限和要求；

（6）防止整改期間發(fā)生事故的安全措施。

5.4.4驗收

隱患治理完成后，應對治理情況進行驗收，重大隱患應由主要負責人組織驗收。

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附錄A

（資料性附錄）

重大事故隱患判定參考表

序號重大事故隱患判定參考內(nèi)容

一基礎管理類

1危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。

2特種作業(yè)人員未持證上崗。

3在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷。

未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理

4

制度。

5未制定操作規(guī)程和工藝控制指標。

未按照《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871制定動火、進入受限空間等特殊作

6

業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首

7次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定

試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應安全風險評估。

8未編制事故應急救援預案或未定期進行演練。

9未配備相應的應急救援物資或應急救援物資不能正常使用。

10未設置專門的安全管理機構或配備專職安全管理人員。

11未制定開停車方案及緊急停車處置預案。

12危險化學品道路運輸環(huán)節(jié)的企業(yè)未建立“四必查”制度或未執(zhí)行。

13存在違法租賃裝置、設施從事危險化學品活動的行為。

二現(xiàn)場管理類

涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合《危險化學品生產(chǎn)

14

裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB/T37243要求。

涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的

15

自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。

構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化

16

氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。

全壓力式液化烴儲罐未按《石油化工企業(yè)設計防火標準》GB50160、《液化烴球形儲罐安

17

全設計規(guī)范》SH3136等標準設置注水措施。

18液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)。

光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公

19

共區(qū)域。

地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合《石油化工設計防火標準》GB50160、《建筑設計

20

防火規(guī)范》GB50016等國家標準要求。

21使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按

22

《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493、《爆炸性環(huán)境第1部分：

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設備通用要求》GB3836.1和《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第16部分：電氣裝置的檢查和

維護（煤礦除外）》GB3836.16等國家標準安裝使用防爆電氣設備。

控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足《石油化工設計防火標準》

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GB50160、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016等國家標準關于防火防爆的要求。

化工生產(chǎn)裝置未按《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052、《石油化工裝置電力設計規(guī)范》SH3038

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等國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源。

25安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

未按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016、《常用危險化學品貯存通則》GB15603、《易燃易爆性

商品儲存養(yǎng)護技術條件》GB17914、《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件》GB17915和《毒害性

26商品儲存養(yǎng)護技術條件》GB17916等國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲

存危險化學品，相互禁配物質混放混存。遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學

反應，產(chǎn)生有毒氣體的危險物品露天貯存的，或在潮濕、易積水的建筑物中貯存的。

構成危險化學品重大危險源的儲存設施的監(jiān)控系統(tǒng)不符合《危險化學品重大危險源安全監(jiān)

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控通用技術規(guī)范》AQ3035的要求。

構成重大危險源的甲類、乙類液體儲罐區(qū)未按《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》GB50351規(guī)定要

28

求設置防火堤，或防火堤的容量、高度、強度不符合有關標準、規(guī)定要求的。

29甲B類、乙類液體固定頂罐未設置阻火器和呼吸閥的。

危險化學品生產(chǎn)車間、儲存?zhèn)}庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)；或與員工宿舍的安全距離

30不符合《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB/T37243等標準

要求的。

生產(chǎn)崗位未按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016等要求設置兩個或兩個以上安全通道，或安

31

全通道不暢通的。

在有火災爆炸危險的甲類、乙類廠房和有毒有害作業(yè)場所內(nèi)設置休息室和非生產(chǎn)直接需要

32

的辦公室的。

鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備存在下列情形之一的：

1）未按《特種設備使用管理規(guī)則》TSG08的規(guī)定辦理使用登記證的；未按規(guī)定安裝壓力

表、安全閥等安全附件的；超期未檢或未按檢驗要求檢修(停用)的;

332）使用非法制造的特種設備的；

3）未定期維護，帶病運行，存在嚴重的跑、冒、滴、漏（介質為易燃、易爆、腐蝕、有

毒物質）的；

4）安全附件（設施）不全，或安全附件（設施）損壞后未及時修復、更換的。

涉氨涉氯場所存在下列情形之一的：

1）液氨、液氯生產(chǎn)、儲存、裝卸區(qū)無泄漏后的吸收或破壞措施的；

342）液氨、液氯儲罐未按規(guī)定設置液位計、壓力表和安全閥的；

3）液氨、液氯儲罐與罐車之間的裝卸管線上未設置止回閥和緊急切斷閥的；

4）液氨、液氯的灌瓶及裝車裝置未設置防超裝裝置的。

易燃易爆生產(chǎn)裝置區(qū)、倉儲裝卸區(qū)的廠房、庫房、設備、設施未按《建筑物防雷設計規(guī)范》

35GB50057、《石油化工裝置防雷設計規(guī)范》GB50650等規(guī)定設置防雷設施,或未定期檢測且

不符合要求的。

易燃易爆場所的設備、管線等設施未按《防止靜電事故通用導則》GB12158、《石油化工企

36業(yè)設計防火標準》GB50160、《石油庫設計規(guī)范》GB50074、《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)

范》GB50156、《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》GB13348、《石油化工粉體料倉防靜電燃爆設

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計規(guī)范》GB50813規(guī)定設置靜電接地設施，或該設施未正常投入使用的。

消防設施存在下列情形的：

1）未按《石油化工設計防火標準》GB50160、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016等規(guī)定設置

水、泡沫、蒸汽、惰性氣體等消防滅火系統(tǒng)的；

2）按一級負荷供電的消防設備未設雙電源的；

3）消防水池、消防水泵、消防管道及消防栓的配置不符合規(guī)定的；

4）生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)、倉庫未按《石油化工設計防火標準》GB50160、《建筑設計防火

37規(guī)范》GB50016規(guī)定設置固定（或半固定）或水（或泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)的，或未按《建

筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140規(guī)定設置小型滅火器材，或滅火器材的種類、數(shù)量及設

置方式不符合有關標準、規(guī)定要求的；

5）廠區(qū)內(nèi)的消防道路（環(huán)形通道或回車場地、道路寬度、凈空高度、轉彎半徑）不符合

《石油化工設計防火標準》GB50160、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016、《石油庫設計規(guī)范》

GB50074等規(guī)定要求的；

6）工藝裝置、儲運設施的控制室未設火災報警專用電話的。

存在粉塵爆炸危險的場所存在下列情形之一的：

1）可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的

除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。

2）干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

3）除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點燃源的措施。

384）除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。

5）鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設置鎖氣卸灰裝置。

6）粉塵爆炸危險場所的20區(qū)未使用防爆電氣設備設施。

7）在粉碎、研磨、造粒等易于產(chǎn)生機械點火源的工藝設備前，未按規(guī)范設置去除鐵、石

等異物的裝置。

8）未制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場積塵未及時規(guī)范清理。

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附錄B

（資料性附錄）

生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排查表（樣表）

排查周期/組織級別排查排查

序排查項專業(yè)性檢查綜合性檢查....情況結果

排查內(nèi)容排查依據(jù)

號目示例：每季排查周期/排查周期/排查周期/

度/企業(yè)級組織級別組織級別組織級別

1

.........

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附錄C

（資料性附錄）

基礎管理類隱患排查表（樣表）

排查周期/組織級別

專業(yè)性檢查綜合性檢查....

序排查排查

排查項目排查內(nèi)容排查依據(jù)示例：每示例：每排查周排查周

號情況結果

季度/企月/部門期/組期/組

業(yè)級級織級別織級別

1

.........

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附錄D

（資料性附錄）

隱患治理臺賬（樣表）

可能

隱患現(xiàn)有形成整改整改

隱患隱患隱患導致排查排查排查排查整改整改資金驗收驗收驗收

序號所處控制原因責任責任

名稱類別級別的后類型周期人時間措施期限額時間人情況

部位措施分析單位人

果

1

….

注：1）隱患類別填“生產(chǎn)現(xiàn)場類”或“基礎管理類”；

2）隱患級別填“一