T-CIECCPA 022-2024 磷酸鐵鋰退役電池梯次應(yīng)用技術(shù)要求和檢驗方法

decommissionedbatteriesfortrapeziumIT/CIECCPA022—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5檢驗方法 T/CIECCPA022-2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：深圳深汕特別合作區(qū)乾泰技術(shù)有限公司、池州西恩新材料科技有限公司、駱駝集團資源循環(huán)襄陽有限公司、湖南綠色再生資源有限公司、長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司、珠海中力新能源科技有限公司、浙江天能新材料有限公司、九江天賜資源循環(huán)科技有限公司、安徽超越環(huán)保科技股份有限公司、河南利威新能源科技有限公司、湖南江冶機電科技股份有限公司、廣東迪度新能源有限公司、北京低碳清潔能源研究院、派爾森環(huán)保科技有限公司、江蘇歐力特能源科技有限公司、藍谷智慧（北京）能源科技有限公司、重慶標(biāo)能瑞源儲能技術(shù)研究院有限公司、郴州金鋮環(huán)?？萍加邢薰?、廣東威瑪新材料科技有限公司、湖南宏工智能科技有限公司、鞏義市興茂機械設(shè)備有限公司、贛州騰遠鈷業(yè)新材料股份有限公司、武漢東風(fēng)鴻泰汽車資源循環(huán)利用有限公司。本文件主要起草人：董楊、王燕、譚添、趙志安、楊徐鋒、康軍、陳琳、鄒超、夏吉勇、熊偉、李紅、鄧向輝、趙明、趙雪玲、甄愛鋼、孔繁振、肖愛平、吳宇鵬、高德堃、蔣龍進、梁濤、馮俊飛、吳光輝、王振云、曾慶前、彭果平、冀曉帆、孫遜、李虎林、李毅、戴家偉、毛才進、李繼明、王曉鵬、王燕、賴攀科、郭波平、阮茗、杜元富、周遵亮、羅才華、余子毅、蔡保憲、謝福標(biāo)、許亮、王敬超、馮淼。1T/CIECCPA022—2024磷酸鐵鋰退役電池梯次應(yīng)用技術(shù)要求和檢驗方法本文件規(guī)定了小型儲能、戶外電源、通信基站備用電源領(lǐng)域內(nèi)梯次利用磷酸鐵鋰電池的單體及電池組技術(shù)要求和檢驗方法。本文件適用于小型儲能系統(tǒng)、戶外電源裝置以及通信基站備用電源領(lǐng)域中，對磷酸鐵鋰電池單體及電池組進行梯次利用的指導(dǎo)和應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.5-2019電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗GB/T20626.1特殊環(huán)境條件高原電工電子產(chǎn)品第1部分：通用技術(shù)要求GB/T34014汽車動力蓄電池編碼規(guī)則GB50689-2011通信局站防雷與接地工程設(shè)計規(guī)范YD/T983通信電源設(shè)備電磁兼容性限值及測量方法YD/T1051-2018通信局（站）電源系統(tǒng)總技術(shù)要求YD/T1363.3-2014通信局（站）電源、空調(diào)及環(huán)境集中監(jiān)控管理系統(tǒng)第3部分：前端智能設(shè)備協(xié)議DB37/T2752-2016通訊基站及儲能用磷酸鐵鋰電池組通用技術(shù)條件T/DZJN39-2021梯次利用電池儲能系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范T/DZJN60-2021梯次利用電池儲能電站技術(shù)與安全規(guī)范3術(shù)語和定義依據(jù)DB37/T2752-2016標(biāo)準，下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1磷酸鐵鋰電池LiFePO4battery用磷酸鐵鋰作為正極材料的鋰離子電池組，由電極、電解質(zhì)、容器、極柱、通常還有隔離層組成的基本功能單元。其中，由一個獨立容器貯存的電解液系統(tǒng)構(gòu)成的最小單元稱為電芯，標(biāo)稱電壓為3.2V。3.2單體電池batterycell內(nèi)部包含一只電芯或若干只電芯并聯(lián)的磷酸鐵鋰電池的最小可維護單元，標(biāo)稱電壓為3.2V。3.32T/CIECCPA022-2024電池模塊batterymodule將1個以上單體電池組按照串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式組合，且只有一對正負極輸出端子，并作為電源使用的組合體。3.4電池組batterysystem由若干個單體電池和電池管理系統(tǒng)組成，單體電池與電池管理系統(tǒng)可放置于一個單獨的機械電氣單元內(nèi)。3.5電池管理系統(tǒng)batterymanagementsystem（BMS）BMS是保證鋰電池組和單體安全、可靠工作的電路系統(tǒng)的總稱。該系統(tǒng)采集鋰電池組總電壓、單體電壓、電量、充放電電流、電池環(huán)境溫度等參數(shù)，對鋰電池充電、放電過程和狀態(tài)進行監(jiān)控，并具有有效的保護和告警功能，由采集和監(jiān)控保護電路、電氣和通信接口及熱管理等裝置組成。3.6原始容量ratedcapacity電動汽車上使用的全新動力鋰電池，在其出廠時標(biāo)識的容量。3.7余能residualcapacity動力電池組從電動汽車上移除后的剩余實際容量。3.8額定容量ratedcapacity在環(huán)境溫度為25℃±2℃的環(huán)境中，完全充電狀態(tài)下的電池組以10h率放電至終止電壓時所應(yīng)提供的電量，用C10表示，數(shù)值為1.0C10，單位為安時（Ah10h率放電電流用I10表示，數(shù)值為0.1C10，單位為安培（A）。梯次利用電池的額定容量即余能。3.9實測基準容量measuredcapacityofreference在環(huán)境溫度為25℃±2℃的環(huán)境中，完全充電狀態(tài)下的電池組靜置1h后，以I10的電流放電，電池組終止電壓或單體電壓低保護，取樣品前三次測試容量平均值作為該電池組的10h率實測基準容量，用Ce表示。3.10當(dāng)前電池容量currentcapacity在環(huán)境溫度為25℃±2℃的環(huán)境中，完全充電狀態(tài)下的電池組以I10的電流放電，電池組終止電壓或單體電壓低保護，所放出來的實際電量稱為當(dāng)前電池容量。3T/CIECCPA022—20243.11荷電狀態(tài)stateofcharge（SOC）電池組當(dāng)前可用電量和當(dāng)前電池容量的比值，即當(dāng)前狀態(tài)下以10h率放電至終止電壓或單體電壓低保護時所能提供的電量與當(dāng)前電池容量的比值，用SOC表示。3.12充電限制電壓chargelimitvoltage電池/電池組充電時要求的最高充電電壓值。3.13終止電壓endofdischargevoltage電池/電池組要求停止放電的電壓。3.14循環(huán)壽命cyclelife在規(guī)定條件下，電池/電池組在特定性能失效之前所能完成的充放電循環(huán)次數(shù)。3.15容量保存率saverateofcapacity完全充電狀態(tài)下的電池組，存儲一定的時間后，在規(guī)定的放電條件下，電池組放出可用容量的能3.16100%深度放電100%depthofdischarge（100%DOD）在電池組使用過程中，以終止電壓為放電結(jié)束條件的容量實驗，稱為100%深度放電。3.17內(nèi)阻internalresistance電流流過電池/電池組時，電池/電池組輸出端的電壓變化所反應(yīng)出來的電阻，用Ri表示，單位為3.18連接條壓降ConnectionStripPressureDrop蓄電池按10I10（A）電流放電，蓄電池包內(nèi)在兩只電池單體極柱根部測量的電池之間的連接條壓降≤10mV。注：單條連接條（或連接電纜）應(yīng)滿足10I10A電流放電需求；在一個電池極柱上，4技術(shù)要求4T/CIECCPA022-20244.1使用環(huán)境條件4.1.1一般要求場地宜分開設(shè)置車用動力電池拆解區(qū)、電池存儲區(qū)、余能檢測區(qū)、配組加工區(qū)、梯次利用電池組檢測區(qū)。場地應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、光線及照明良好，余能檢測區(qū)及梯次利用電池組檢測區(qū)環(huán)境溫度應(yīng)保證25℃±5℃。4.1.2溫度范圍放電工作溫度范圍：-10℃~55℃;充電工作溫度范圍：0℃~55℃;儲運溫度范圍：-20℃~55℃。4.1.3相對濕度范圍工作相對濕度范圍：≤95%（45℃±2℃);儲運相對濕度范圍：≤95%（45℃±2℃)。4.1.4大氣壓力大氣壓力范圍為：70kPa～106kPa。4.2外觀、標(biāo)識及安裝4.2.1外觀電池模塊和電池組包外觀應(yīng)符合以下要求：a)表面應(yīng)清潔，無明顯變形、漏液，無機械損傷，接口觸點無銹蝕；b)表面應(yīng)有必需的產(chǎn)品標(biāo)識，且標(biāo)識清楚；c)電池組的正、負極端子及極性應(yīng)有明顯標(biāo)記，便于連接；d)電池組的電源接口、通訊（或告警）接口應(yīng)有明確標(biāo)識；e)組裝規(guī)定型號、數(shù)量螺絲，無松動，無打歪，無滑絲等現(xiàn)象；f)采樣線完好，插針完好；g)正負極不得有短路燒傷、斷裂、缺失、表面損壞不平整（無法固定引出動力線）等缺陷；h)電池組無裸露電極。4.2.2標(biāo)識編碼和標(biāo)識可參照GB/T34014的要求。4.2.3安裝采用電池架安裝或機柜安裝方式。5T/CIECCPA022—20244.3性能指標(biāo)4.3.1充放電要求4.3.1.1充電電壓要求——單體電池充電電壓為3.50V～3.65V，默認值為3.53V。4.3.1.2充放電電流要求充放電電流范圍：0～10I10，充電電流默認值：I10，放電電流默認值：10I10。4.3.2電池組性能一致性電池組內(nèi)各電芯應(yīng)為同一原始生產(chǎn)廠家、同一型號、結(jié)構(gòu)相同、化學(xué)成分相同的產(chǎn)品，且符合下列要求：a)靜態(tài)開路電壓差：電池組完全充電后，靜置1h，單體電池之間的靜態(tài)開路電壓最大值與最小值的差值應(yīng)≤250mV；b)單體容量差：電池組內(nèi)單體電池之間容量的最大值、最小值的差值和平均值的比應(yīng)不大于c)單體內(nèi)阻差：電池組內(nèi)單體電池之間的內(nèi)阻最大值、最小值與平均值差值除以平均值應(yīng)不超過±30%。4.3.3充電效率按5.7的檢測方法，充電效率應(yīng)≥95%。4.3.4容量電池組按5.3要求進行試驗后，在不同工作溫度條件下容量見表1。表1各環(huán)境溫度時容量104.3.5連接條壓降電池組按10I10（A）電流放電，在兩只單體電池極柱根部測量的電池之間的連接條壓降≤10mV。注：在一個電池極柱上，不允許采用多條連接條（4.3.6容量保存率按5.6的檢測方法，容量保存率不低于95%，且電池組內(nèi)各電池單體之間容量的最大值、最小值的差值和平均值的比應(yīng)不大于10%。6T/CIECCPA022-20244.4壽命4.4.1循環(huán)壽命鋰電池組的循環(huán)壽命不少于400次，平均衰減率應(yīng)滿足表2要求。表2循環(huán)壽命及平均衰減率4.5安全性能4.5.1抗過充電單體電池按5.9.1的規(guī)定進行試驗，應(yīng)不起火、不爆炸。4.5.2深度放電單體電池按5.9.2的規(guī)定進行試驗，應(yīng)不起火、不爆炸，其容量不低于實測基準容量的98%。4.5.3恒定濕熱電池組按5.9.3的規(guī)定進行試驗后，其外觀應(yīng)無明顯變形、銹蝕、冒煙或爆炸，其容量應(yīng)不低于實測基準容量的90%。4.5.4抗振動電池組按5.9.4的規(guī)定進行試驗，其外觀應(yīng)無明顯損傷、漏液、冒煙或爆炸，并能正常工作。4.5.5絕緣電阻電池組按5.9.5的規(guī)定進行試驗，電池組正、負極接口分別對電池組金屬外殼的絕緣電阻不小于20MΩ。4.5.6抗電強度電池組按5.9.6的規(guī)定進行試驗，應(yīng)無擊穿、無飛弧現(xiàn)象。4.5.7安全充電電壓單體電池按照5.9.7的規(guī)定進行測試，應(yīng)不漏液、冒煙、起火或爆炸，以10I10（A）放電電流放電，其容量應(yīng)不小于實測基準容量的92%。4.5.8抗重物沖擊單體電池按5.9.8的規(guī)定進行試驗，單體電池允許發(fā)生變形，但應(yīng)不起火、不爆炸。4.5.9抗熱沖擊單體電池按5.9.9的規(guī)定進行試驗，應(yīng)不起火、不爆炸。7T/CIECCPA022—20244.5.10高溫存儲單體電池按5.9.10的規(guī)定進行試驗，應(yīng)不漏液、冒煙、起火或爆炸。4.5.11抗加熱（可選）單體電池按5.9.11的規(guī)定進行試驗，爆炸電池沒有任何部分穿透網(wǎng)屏，沒有部分或全部電池突出4.5.12抗短路單體電池按5.9.12的規(guī)定進行試驗，應(yīng)不起火、不爆炸。4.5.13抗穿刺單體電池按5.9.13的規(guī)定進行試驗，應(yīng)不起火、不爆炸。4.5.14抗擠壓單體電池按5.9.14的規(guī)定進行試驗，應(yīng)不起火、不爆炸。4.5.15抗低壓單體電池按5.9.15的規(guī)定進行試驗，應(yīng)不漏液、冒煙、起火或爆炸。4.5.16抗碰撞電池組按5.9.16的規(guī)定進行試驗，其外觀應(yīng)無明顯損傷、漏液、冒煙或爆炸，并能正常工作。4.5.17溫度循環(huán)單體電池按5.9.17的規(guī)定進行試驗，應(yīng)不漏液、冒煙、起火或爆炸；單體電池外觀無破裂，無質(zhì)量損失，容量不低于實測基準容量Ce的70%。4.5.18阻燃性能對于塑料外殼和保護蓋的電池模塊或單體電池，按照5.9.18規(guī)定進行測試，外殼應(yīng)符合GB/T2408中8.4.1條HB(水平級)和9.4條V-0(垂直級)的要求。5檢驗方法5.1外觀檢測方法：目視。判定標(biāo)準：應(yīng)符合4.2.1相關(guān)要求。5.2標(biāo)識檢測方法：目視。判定標(biāo)準：應(yīng)符合4.2.2相關(guān)要求。8T/CIECCPA022-20245.3容量5.3.125℃時1.0I10放電容量（有BMS）檢測方法：在有BMS時，電池組充滿電后靜置1h，在25℃±2℃的環(huán)境中，以1.0I10（A）電流放電至終止電壓或單體電壓低保護。判定標(biāo)準：電池組應(yīng)按照間歇式充電方式進行充電，其外觀無變形、無爆裂。Ce≥額定容量且Ce≥70%×原始容量。5.3.225℃時3.3I10放電容量（有BMS）檢測方法：在有BMS時，電池組充滿電后靜置1h，在25℃±2℃的環(huán)境中，以3.3I10（A）電流放電至終止電壓或單體電壓低保護。判定標(biāo)準：電池組外觀無變形、無爆裂，其放電容量應(yīng)滿足表1的要求。5.3.325℃時10I10放電容量（有BMS）檢測方法：在有BMS時，電池組充滿電后靜置1h，在25℃±2℃的環(huán)境中，以10I10（A）電流放電至終止電壓或單體電壓低保護。判定標(biāo)準：電池組外觀無變形、無爆裂，其放電容量應(yīng)滿足表1的要求。5.3.40℃時1.0I10放電容量（有BMS）檢測方法：在有BMS時，電池組充滿電后，將其放入0℃±2℃的低溫箱中靜置6h，然后以1.0I10（A）電流放電至終止電壓或單體電壓低保護。判定標(biāo)準：電池組外觀無變形、無爆裂，其放電容量應(yīng)滿足表1的要求。5.3.5-10℃時1.0I10放電容量（有BMS）檢測方法：在有BMS時，電池組充滿電后，然后將其放入-10℃±2℃的低溫箱中靜置6h，然后（A）電流放電至終止電壓或單體電壓低保護。判定標(biāo)準：電池組外觀無變形、無爆裂，其放電容量應(yīng)滿足表1的要求。5.3.655℃時1.0I10放電容量（有BMS）檢測方法：在有BMS時，電池組充滿電后，然后將其放入55℃±2℃的高溫箱中靜置4h，然后（A）電流放電至終止電壓或單體電壓低保護。判定標(biāo)準：電池組外觀無變形、無爆裂，其放電容量應(yīng)滿足表1的要求。5.4一致性5.4.1靜態(tài)開路電壓差（無BMS）檢測方法：在BMS未連接時，電池組充滿電后靜置1h，測量電池組內(nèi)各單體電池的靜態(tài)開路電壓，記錄電壓偏差。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.3.2a)相關(guān)要求。5.4.2單體容量差（無BMS）檢測方法：在BMS未連接時，電池組充滿電后靜置1h，在25℃±2℃的環(huán)境中，以1.0I10（A）放電至所有單體電池終止電壓2.7V。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.3.2b)相關(guān)要求。9T/CIECCPA022—20245.4.3單體內(nèi)阻差（無BMS）檢測方法：在BMS未連接時，電池組充滿電后靜置1h，測量電池組內(nèi)各單體電池的內(nèi)阻，計算內(nèi)阻偏差。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.3.2c)相關(guān)要求。5.5連接條壓降檢測方法：電池組按10I10（A）放電時，測量相鄰兩只電池組極柱根部之間的連接條壓降ΔU。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.3.5相關(guān)要求。5.6容量保存率（有BMS）檢測方法：按5.3.1方法檢測合格的電池組，在環(huán)境溫度為25℃±5℃的條件下將電池組在有BMS的條件下，電池組靜置28天后進行10h率放電容量試驗，放電至電池終止電壓或單體電壓低保護，得到電池組靜置28天后的容量Ce′。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.3.6相關(guān)要求。5.7充電效率（有BMS）檢測方法：完成容量試驗后的電池組經(jīng)完全充電后，在環(huán)境溫度為25℃±2℃且有BMS的條件下電池組以1.0I10（A）電流放電至終止電壓或單體電壓低保護，記錄放電容量，靜置1h后再按規(guī)定的充電電壓以1.0I10（A）限流充電24h，記錄充電容量。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.3.3相關(guān)要求。5.8循環(huán)壽命（100%DOD有BMS）檢測方法：分別在環(huán)境溫度為25℃±2℃、40℃±2℃、55℃±2℃,在BMS運行的條件下，電池組以電流5I10（A）充滿電后靜置0.5h，然后以電流5I10（A）放電至電池終止電壓或單體電壓低保護，此為一個循環(huán)壽命。重復(fù)以上步驟，直至連續(xù)3次放電容量小于Ce的80%，則認為壽命終止，容量小于80%Ce的放電循環(huán)不計入循環(huán)次數(shù)。判定標(biāo)準：循環(huán)次數(shù)及平均衰減率應(yīng)滿足表2要求。5.9安全性能5.9.1抗過充電（無BMS）檢測方法：單體電池充滿電后，在BMS未連接時，將電池放置于通風(fēng)廚中，將恒流恒壓源電壓設(shè)定為6V，以I10（A）電流給電池充電8h。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.5.1的相關(guān)要求。5.9.2深度放電（無BMS）檢測方法：單體電池充滿電后，在BMS未連接時，以1.0I10電流放電至0.1V，用40Ω電阻短接24h，再用3.6V充電電壓限流1.0I10（A）充電48h，構(gòu)成一個循環(huán)，連續(xù)進行五次循環(huán)后，以1.0I10（A）電流放電至單體電池終止電壓2.7V。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.5.2的相關(guān)要求。5.9.3恒定濕熱（有BMS）檢測方法：電池組充滿電后，在有BMS時，將其放入60℃±2℃、相對濕度為90%～95%的恒T/CIECCPA022-2024溫恒濕箱中靜置12h后，再將其取出在環(huán)境溫度25℃±2℃的條件下靜置2h，目測其外觀，再以10I10（A）電流放電至終止電壓或單體電壓低保護。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.5.3的相關(guān)要求。5.9.4抗振動（有BMS）檢測方法：電池組充滿電后，在有BMS時，進行X、Y、Z三個方向的振動試驗。10Hz～55Hz循環(huán)掃頻振動90min～100min，掃頻速率為1oct/min，位移幅值（單振幅）為0.8mm。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.5.4的相關(guān)要求。5.9.5絕緣電阻（有BMS）檢測方法：用絕緣電阻測試儀直流500V的測試電壓，將被測電池正、負極端子分別對電池金屬外殼進行測試。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.5.5的相關(guān)要求。5.9.6抗電強度（有BMS）檢測方法：用耐壓測試儀50Hz、有效值500V的交流電壓或710V的直流電壓，將被測電池正、負極端子分別對電池金屬外殼進行測試。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.5.6的相關(guān)要求。5.9.7安全充電電壓（無BMS）檢測方法：完成容量試驗且達到標(biāo)稱值的單體電池，完全放電后，以4.0V恒壓、1.0I10（A）限流進行充電24h，并以10I10（A）電流放電至單體電池終止電壓2.5V。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.5.7的相關(guān)要求。5.9.8抗重物沖擊（無BMS）檢測方法：單體電池放置于沖擊臺上并固定在夾具中（方形或軟包電池單體最大的面應(yīng)與臺面垂直且極柱（極耳）方向與臺面平行；圓柱電池軸線方向與臺面平行），將10kg重錘自1.0m高度自由落下。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.5.8的相關(guān)要求。5.9.9抗熱沖擊（無BMS）檢測方法：單體電池放置于高溫箱中，調(diào)節(jié)高溫箱溫度以（5℃±2℃)/min上升至130℃±2℃,保持30min。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.5.9的相關(guān)要求。5.9.10高溫存儲（無BMS）檢測方法：無BMS時，將充滿電的電池單體放入85℃±2℃的高溫箱中保持48h。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.5.10的相關(guān)要求。5.9.11抗加熱（無BMS）試驗裝置：平面桌中間為直徑合適的孔，蓋板有鋼絲直徑0.017英寸（0.43mm）、每英寸20孔的鋼絲網(wǎng)構(gòu)成，周圍安置一個每對邊長2英尺寬（610mm）、1英尺高（305mm）共8面的絲網(wǎng)屏風(fēng)，蓋板之上的金屬網(wǎng)由直徑0.010英寸（0.25mm）金屬絲按每英寸16～18絲構(gòu)成。T/CIECCPA022—2024檢測方法：單體電池按規(guī)定充滿電后，將其放在金屬網(wǎng)上，蓋住平面桌中間的孔，然后進行加熱直至電池組爆炸或被摧毀。判定標(biāo)準：應(yīng)滿足4.5.11的相關(guān)要求。5.9.12抗短路（無BMS）檢測方法：無BMS時，將接有熱電偶的充滿電的電池