甲醇及制氫裝置安全規(guī)程

PAGEPAGE16甲醇及制氫裝置安全規(guī)程目錄1安全生產(chǎn)十條規(guī)定…………….12安全操作要點………………….13主要物料的安全衛(wèi)生特性及防護控制措施….34裝置檢修安全要點…………….115安全裝備配置、分布、使用、及日常維護與管理…………..146裝置非正常狀態(tài)下的應急防范措施………….19前言甲醇和制氫裝置利用乙炔尾氣為原料，生產(chǎn)流程主要包括：加氫轉化、合成、壓縮、精餾、氫回收和制氫六大工段。整個生產(chǎn)過程具有易燃、易爆、易中毒的特點，安全生產(chǎn)尤為重要，為確保車間的安全生產(chǎn)，特編寫《甲醇及制氫裝置安全規(guī)程》以便于學習，執(zhí)行。由于時間倉促，經(jīng)驗不足，疏漏之處，敬請斧正。1、安全生產(chǎn)十條規(guī)定1.1工段或系統(tǒng)，氧含量分析小于0.5%才允許引入乙炔尾氣、天然氣。1.2原料氣壓機系統(tǒng)壓力必須≥0.35MPa時才允許啟動壓機。1.3轉化、合成、氫回收、壓機、制氫工段，必須檢查確認系統(tǒng)充氮閥關閉，才能引入天然氣、乙炔尾氣、合成氣。1.4甲醇貯槽的貯存量必須控制在貯槽容積的85%以下運行。1.5氣溫達28℃時，罐區(qū)貯槽應開啟噴淋水降溫（或保溫完好），貯槽防護池海底閥應隨時處于關閉狀態(tài)，防護池排水時應按規(guī)定和要求進行。1.6特殊作業(yè)（用火、高處、進入設備內(nèi)等作業(yè)）必須在車間辦理許可證后方能從事有關作業(yè)。1.7裝置內(nèi)所有現(xiàn)場施工，檢修作業(yè)必須辦理進入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)許可證才允許作業(yè)。1.8工藝未安全處理合格，嚴禁出具作業(yè)許可證。1.9不違章指揮、違章作業(yè)、違反紀律、要抵制違章指揮，及時制止和糾正違章作業(yè)，做到“三不傷害”。1.10嚴格按工藝規(guī)程、安全規(guī)程和操作法進行操作，嚴禁超溫超壓超負荷運行。2、安全操作要點2.101#加氫轉化及變換工段操作要點2.1.1啟動機組之前，加氫轉化及變換系統(tǒng)必須用N2置換，O2＜0.5％為合格。2.1.2觸媒升溫和降溫速率應＜50℃/h。2.1.3系統(tǒng)引氣5000～10000Nm3/h，分析脫硫槽出口總硫含量＜0.1mg/m3，一段加氫轉化出口C2H2＜0.0005％后，方可向合成引入合成氣。2.1.4變換系統(tǒng)進氣必須保證水氣比大于1.0。2.203#合成工段安全操作要點2.2.1檢查合成環(huán)路是否暢通。2.2.2整個合成環(huán)路Ｎ2置換Ｏ2＜0.1％為合格。2.2.3合成環(huán)路調節(jié)閥應處于正確的開關位置。液位計、溫度計、流量計、壓力表等應投運，并能正確地使用和顯示。2.2.4檢查確認各冷卻器循環(huán)冷卻水已投運，并注意排氣。2.2.503X0301引入Ｓ2.6飽和蒸汽進行升溫時一定要緩慢，嚴防汽擊，控制升溫速率合成塔出口溫度TIA3003≤15～２０℃/h。2.2.6聯(lián)合壓縮機03C0202壓機缸體必須先充Ｎ2至≥0.35MPa，壓機才能啟動。2.2.7新鮮氣總硫含量S≤0.1mg/m3后，才能向合成系統(tǒng)導入轉化氣。2.2.8合成塔入口溫度TI3001＞200℃才能向合成系統(tǒng)引氣。2.2.9合成環(huán)路不能超壓運行，PIC3006控制指標為≤4.9MPa。2.2.10合成環(huán)路升壓速率PIC3006≤0.5～1.0MPa/h。2.2.11引入合成氣之前，必須檢查確認與之相聯(lián)接的Ｎ2管線閥處于關閉狀態(tài)。2.2.12合成汽包升降壓速率PICA3001≤0.5MPa/h。2.2.13合成系統(tǒng)停車后，要及時充入Ｎ2進行置換，直至Ｈ2＋CO＜1%。2.2.14合成塔在停車的任何時候都應保持管層催化劑維持Ｎ2正壓（除無催化劑外）。2.2.15若遇停電，循環(huán)水中斷，儀表空氣中斷或裝置發(fā)生重大火災、爆炸、泄漏事故，應作緊急停車處理。2.2.16嚴格控制汽包液位，杜絕干鍋及驟冷。2.2.17甲醇分離器嚴禁液位過低，防止高壓氣竄入低壓系統(tǒng)。2.2.18廢鍋、汽包等在停車時嚴格防止因為溫度降低而形成負壓。停車后充高液位保護。2.2.19氫回收進氣必須嚴格控制進口溫度。2.304#精餾工段安全操作要點2.3.1開車前必須檢查循環(huán)水、儀表、液位計、流量計、壓力表等的投運情況。2.3.2各塔在無液位時嚴禁引入轉化氣或Ｓ0.45蒸汽，正常運行時各塔液位應維持在低報警以上，嚴禁干鍋和淹塔。2.3.3各塔停車應對空或維持Ｎ2正壓，以免由于溫度降低形成負壓而損壞設備。2.3.4長期停車時系統(tǒng)必須進行返料并采用水蒸餾清洗系統(tǒng)，直到清洗水中甲醇殘留含量＜0.1％，方可將污水排入污水場管道。2.3.5本工段系統(tǒng)都存在易燃、易揮發(fā)，有毒的甲醇，嚴禁亂排亂放，有飛濺可能的操作應戴護目鏡。嚴禁誤服、皮膚接觸和長期呼吸甲醇蒸汽。2.3.6加堿用的NaOH溶液是腐蝕性很強的化學藥品，嚴禁皮膚接觸，以防灼傷。如發(fā)生皮膚接觸，應立即用大量水沖洗，情形嚴重者，應立即送醫(yī)院治療。2.3.7甲醇是易燃、易爆、劇毒、易揮發(fā)的物品，在氣溫30℃以上時，貯槽必須加強保溫或加水噴淋，以保證安全。2.3.8貯槽區(qū)必須保持良好的消防設施，以防事故發(fā)生。2.3.9人員進入設備必須通風置換，取樣分析O2≥20％，有毒有害氣體濃度在允許范圍內(nèi)，在有安全措施的條件下方可進入。2.402#壓縮工段安全操作要點2.4.1活塞式壓機安全操作要點a壓機啟動之前必須先檢查勵磁已投運，集電環(huán)風機已啟動、盤車已停，公用工程已投運。b正常運行時應對各運行參數(shù)進行嚴密監(jiān)控。c及時巡檢，排除各分離器中的水，以免帶水造成氣缸水擊。d檢查曲軸，十字頭滑道的潤滑情況，調整缸體，水冷器的冷卻量。e注意壓機一級進口壓力的調整。2.4.2聯(lián)合壓縮機03C0202安全操作要點a啟動壓機前，必須檢查確認所有截止閥、調節(jié)閥、液位計、流量計、溫度汁、電磁閥處于良好狀態(tài)并處于正常開關顯示位置，投運循環(huán)水、電、氣等公用工程。b啟動壓機前，必須用N2置換其HP缸、LP缸，分析O2<0.1％。c安全閥已按規(guī)定調校合格，安全閥前截止閥處于開啟狀態(tài)。d油系統(tǒng)運行正常，干氣密封的密封氣流量、壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。e進行聯(lián)鎖試驗，確認聯(lián)鎖可靠無誤。f開機引入S4.1和S0.6蒸汽時，應嚴格按照操作規(guī)程暖管、暖機，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。g啟動壓機前必須檢查確認LP缸、HP缸已充入N2≥0.35MPa，環(huán)路已充入N2＞0.6MPa，且循環(huán)段進出口閥處于開啟狀態(tài)。h防喘振閥在壓機啟動時應處于全開狀態(tài).i導入合成氣后，應特別注意檢查所有充N2閥，放空閥，使其處于全關狀態(tài)。j機組運行過程中，認真檢查機組軸承振動，軸承溫度，軸位移，各級進出口壓力，溫度等，確認在規(guī)定范圍內(nèi)，若有異常要立即處理并向值班長報告。k禁止機組在喘振負荷下運行，如發(fā)生喘振現(xiàn)象，應及時調整操作參數(shù)，離開喘振區(qū)。l機組運行中應認真檢查油箱油位升降；及時排除油箱內(nèi)的積水，并按規(guī)定定期化驗油箱油質，更換新油。m認真檢查干氣密封氣過濾器的壓力和壓差，若發(fā)現(xiàn)壓差過大，應及時更換和清洗過濾器。n機組在開停車及運行過程中，要及時檢查處理油系統(tǒng)泄漏問題，尤其防止油滴落到蒸汽管道等高溫設備上而導致著火。o機組停車應投運自動盤車裝置，直至冷卻。p機組若需長時間停車，應在一級進口處充入N2維持微正壓，以保護機組。2.5罐區(qū)安全操作要點2.5.1當氣溫達28℃以上時，貯槽必須開噴淋水降溫冷卻或加強保溫。2.5.2貯槽的液位控制一般不應超過85％，杜絕冒頂跑料事故。2.5.3注意巡檢貯槽呼吸閥的靈活性和貯槽氮封壓力，特別在夏季晝夜氣溫變化大時，注意貯槽壓力，保持微正壓，呼吸閥應每兩年調校一次，貯槽有出料時，控制出料量，并保證供Ｎ2量以維持貯槽內(nèi)壓力，防止將貯槽抽癟。2.5.4貯槽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理，杜絕事故隱患。2.5.5進入貯槽時必須取樣分析Ｏ2＞20％，CH3OH含量＜５０mg/m3，同時辦理進入設備作業(yè)證后方可進入。2.5.6罐區(qū)海底閥應保持完好，平時應處于常關狀態(tài)，有水排放時操作工應立崗監(jiān)護排放。3主要物料的安全衛(wèi)生特性及防護控制措施3.1甲醇：3.1.1物化性質化學分子式:CH3OH外觀與性狀：無色透明、易揮發(fā)、有酒味、有毒。主要用途：主要用于制甲醛，香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。熔點：-97.8℃沸點：64.7℃相對密度：0.791（水=1）蒸汽密度:1.11（空氣=1)溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。臨界溫度：240℃臨界壓力：7.87MPa燃料熱(液態(tài)):726.89KJ/mol3.1.2燃燒爆炸危險性燃燒性:易燃建規(guī)火險分級:甲閃點:7℃自燃溫度:(在空氣中)455℃,(在氧氣中)461℃在空氣中爆炸范圍：5.5～36.5%(體積比)危險特性:其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物,遇明火高熱引起燃燒爆炸。與氧化劑能強烈反應。其蒸汽比空氣重。能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險,燃燒時無火焰。燃燒分解產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：酸類、酸酐、強氧化劑、堿金屬滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、氮氣。用水滅火無效。3.1.3毒性及健康危害空氣中最高允許濃度，50mg/m3侵入途徑：吸入、食入，經(jīng)皮膚吸收。健康危害：屬Ⅲ級危害（中度危害）毒物。對呼吸道及胃腸道粘膜有刺激作用，對血管神經(jīng)有毒害作用，引起血管痙攣，形成瘀血或出血。對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊的選擇作用，使視網(wǎng)膜缺乏營養(yǎng)而壞死。急性中毒：表現(xiàn)以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀中毒和視神經(jīng)炎為主，可伴有粘膜刺激癥狀。病人有頭痛、頭暈、乏力，惡心、狂燥不安、共濟失調、眼痛、復視或視物模糊，對光反應遲鈍，可因視神經(jīng)炎的發(fā)展而失明等。慢性中毒：主要為神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭暈、無力、眩暈、震顫性麻痹及視神經(jīng)損害。3.1.4急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保證呼吸道暢通，保暖并休息，呼吸困難的輸氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸,就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，飲足量溫水，盡快洗胃、就醫(yī)。3.1.5防護措施工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風，安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸汽時應該佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時建議佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。防護服：穿防靜電工作服。手防護：戴防護手套。3.1.6泄漏處置方案：疏散泄漏區(qū)污染人員至安全區(qū)，設立警戒人員或警戒線。禁止無關人員進入污染區(qū)，杜絕一切火源（包括可能產(chǎn)生火花的物體）。應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，在確保安全的情況下堵漏。泄漏的甲醇可用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合后轉移到安全地帶，也可用大量水沖洗（已稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)）。3.2一氧化碳3.2.1理化性質：化學式:CO外觀與性狀：無色、無臭無刺激性氣體，吸入易中毒窒息。主要用途：主要用于化學合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。熔點：-199.1℃沸點：-191.4℃相對密度：(空氣=1)0.97溶解性:微溶于水；溶于乙醇、苯等多數(shù)有機溶劑。臨界溫度:-138.7℃臨界壓力:4.75MPa3.2.2燃燒爆炸危險性燃燒性:易燃建規(guī)火險分級:乙閃點:<-50℃自燃溫度:610℃在空氣中爆炸范圍：12.5～74%(體積比)危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險。燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：強氧化劑、堿類滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。3.2.3毒性及健康危害空氣中最高允許濃度30mg/m3侵入途徑：吸入健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。急性中毒時：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐，無力；中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅，口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷；重度中毒患者昏迷不醒，且瞳孔縮小，肌張力增加，頻繁抽搐，大小便失禁等；深度中毒可致死。慢性影響:長期反復吸入一定量的一氧化碳可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。3.2.4急救吸入一氧化碳迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保暖并休息，保持呼吸道暢通。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸，立即就醫(yī)。3.2.5防護措施。工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面排風。生產(chǎn)、生活用氣必須分路。呼吸防護系統(tǒng)：空氣中濃度超標時，必須配戴防毒面具（空氣呼吸器、正壓自給式呼吸器）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器。3.2.6處置方案迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源（包括可能產(chǎn)生火花的物體）。設立警戒人員或警戒線，禁止無關人員靠近泄漏點。應急處理人員必須佩戴空氣呼吸器或正壓自給式呼吸器，才能到泄漏點進行處置，切斷氣源，強力通風等。3.3氫氣3.3.1理化性質化學式:H2外觀與性狀：無色、無味、非常輕，與氯氣混合受光即爆炸。主要用途：用于合成氨和甲醇等，石油精制、有機物氫化及作火箭燃料。熔點：-259.2℃沸點：-252.8℃相對密度：(空氣=1)0.07溶解性:不溶于水、乙醇、乙醚。臨界溫度：-240℃臨界壓力:1.3MPa燃燒熱：241.0KJ/mol最小引燃能量:0.02mJ3.3.2燃燒爆炸危險性燃燒性:易燃建規(guī)火險等級:甲閃點:<-50℃自燃溫度:570℃在空氣中爆炸范圍：4.0～75%(體積比)危險特性:與空氣混合后能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易引起燃燒爆炸,氣體比空氣輕,在室內(nèi)使用和貯存時,漏氣上升滯留屋頂不易排出,遇火星會引起爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈化學反應。燃燒分解產(chǎn)物：水禁忌物：強氧化劑，鹵素避免接觸的條件：光照滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，霧狀水、二氧化碳、氮氣。3.3.3防護措施工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風條件，呼吸系統(tǒng)防護；高濃度環(huán)境中佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器。3.3.4泄漏處置方案迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源（包括可能產(chǎn)生火花的物體）。設立警戒人員或警戒線，禁止無關人員靠近泄漏點。應急處理人員必須佩戴空氣呼吸器或正壓自給式呼吸器，才能到泄漏點進行處置，切斷氣源，強力通風等。3.4甲烷3.4.1理化性質外觀與性狀：無色、無味、與氟化氫混合能自燃，與氟混合遇日光能爆炸。主要用途：用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醇等的制造。溶點：-182.5℃沸點：-161.5℃相對密度：(空氣=1)0.55溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。臨界溫度：-82.5℃臨界壓力：4.73MPa燃燒熱：889.5KJ/mol最小引燃能量：0.28MJ3.4.2燃料爆炸危險性燃燒性：易燃建規(guī)火險分級：甲閃點：-188℃自燃溫度：537℃在空氣中的爆炸范圍：4.9～15%(V%)危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火高熱能引起燃燒爆炸，與氟等能發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：強氧化劑、氟、氯滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，霧狀水，泡沫，二氧化碳，氮氣。3.4.3防護措施密閉操作，全面通風，在高濃度環(huán)境中應佩戴正壓長管呼吸器或空氣呼吸器。3.4.4泄漏處置方案迅速撒離，泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡,切斷火源(包括能產(chǎn)生火花的物體)。設立警戒區(qū)或警戒人員，禁止無關人員靠近泄漏點。切斷氣源，強力通風，應急處理人員必須佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器才能到泄漏點進行處置。3.5氨3.5.1物化性質化學式:NH3外觀與性狀:無色、有味、有刺激性、易溶于水。主要用途：用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥。熔點：-77.7℃沸點：-33.5℃相對密度:0.59（空氣=1）溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚臨界溫度：132.4℃臨界壓力：11.5MPa3.5.2燃燒爆炸危險性燃燒性：易燃建規(guī)火險分級：乙自燃溫度：650℃在空氣中爆炸范圍：15～28%危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生激烈的化學反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨禁忌物：鹵素、?；?、酸類、氯仿、強氧化劑滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源、則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，霧狀水、泡沫、二氧化碳。3.5.3毒性及健康危害空氣中最高允許濃度：30mg/m3侵入途徑：吸入健康危害：屬低毒類毒物低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學性肺炎及灼傷。急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚粘膜的刺激反映出現(xiàn)鼻炎，煙炎、氣管及支氣管炎，可有角膜及皮膚灼傷。重度者出現(xiàn)喉頭水腫，聲門狹窄，呼吸道粘膜細胞脫落，氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷，氨可引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內(nèi)，可致晶體渾濁，角膜穿孔，甚至失明。3.5.4急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用大量流動清水徹底沖洗至少15分鐘，若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即翻開上下眼臉，用大量流動水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸，保暖并休息，就醫(yī)。3.5.5防護措施嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面排風，空氣中超標時，必須配戴防毒口罩或空氣呼吸器，長管正壓送風呼吸器，緊急情況搶救或撤離時建議佩戴正壓自給式呼吸器。戴化學安全防護眼鏡，防護手套等。3.5.6泄漏處置方案迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源，應急處理人員必須佩戴正壓自給式呼吸器，防護鏡在確保安全情況下堵漏和處理，噴霧狀水稀釋，溶解，抽排（室內(nèi)）或強力通風（室外），如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方，或裝設適當噴頭燒掉。3.6一乙醇胺3.6.1物化性質化學分子式：HO（CH2）2NH2外觀與性狀：無色液體，有氨的氣味主要用途：用作化學試劑，溶劑、乳化劑，橡膠、促進劑、腐蝕抑制劑等。熔點：10.5℃沸點：170.5℃相對密度:1.02(水=1)2.11(空氣=1)溶解性:與水混溶,微溶于苯,可混溶于乙醇,四氯化碳、氯仿。3.6.2燃燒爆炸危險性燃燒性：可燃建規(guī)火險級：丙閃點：93℃危險特性：遇高熱、明火或氧化劑接觸，有引起燃燒的危險，與硫酸、硝酸、鹽酸等強酸發(fā)生劇烈反應。滅火方法：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。3.6.3毒性及健康危害空氣中最高允許濃度國家未制定標準。侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。健康危害：蒸汽對眼鼻有刺激性，眼接觸液體狀本品，造成眼損害；皮膚接觸引起刺痛和灼傷，口服損害口腔和消化道。3.6.4急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗，眼睛接觸：立即翻開上、下眼臉，用流動水沖，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，保暖并休息，必要時進行人工呼吸或給輸氧，就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，飲牛奶蛋清，就醫(yī)。3.6.5防護措施工程控制：密閉操作注意通風，提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸蒸汽時，佩戴防毒面具，緊急情況搶救或撤離時佩戴正壓自給式呼吸器。眼睛防護：佩戴化學安全防護眼鏡；手防護：戴防護手套。3.6.6泄漏處置方案疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，應急處理人員戴好防毒面具，不能直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧能減少蒸發(fā)量，也可用水大量沖洗，稀釋液排入廢水系統(tǒng)。3.7二氧化碳3.7.1物化性質化學分子式：CO2外觀與性狀：無色、無味氣體主要用途：用于制糠工業(yè)，制堿工業(yè)，制鉛白等，也用于冷飲、滅火及有機合成。熔點：-56.6℃沸點：-78.5℃(升華)相對密度：1.56(水=1)1.53(空氣=1)溶解性：溶解于水、烴類等多數(shù)有機溶劑。臨界溫度：31℃臨界壓力：7.39MPa3.7.2燃燒爆炸危險性燃燒性：不燃建規(guī)火險分級：戊危險特性：窒息性氣體，在密閉容器內(nèi)可將人窒息死亡。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。3.7.3毒性及健康危害空氣中最高允許濃度，國家未制定標準。侵入途徑：吸入健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮，高濃度時則引起抑制作用，更高濃度時有麻醉作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素，急性中毒，人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失，瞳孔擴大或縮小，大小便失禁，嘔吐等，更嚴重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡，慢性中毒，在生產(chǎn)中是否存在，目前無定論，固態(tài)（干冰）和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，造成局部低溫，可引起皮膚和眼睛嚴重的低溫灼傷。3.7.4急救皮膚接觸若有皮膚凍傷，先用溫水洗浴，再涂抹凍傷軟膏，用消毒紗布包扎，就醫(yī)。吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保暖并休息，呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人中呼吸，就醫(yī)。3.7.5防護措施生產(chǎn)過程中，加強通風，作業(yè)人員應戴口罩，高度接觸時，應戴安全防護眼鏡，S0.6、S4.1蒸汽截止閥，開蒸汽系統(tǒng)各低排，泄壓、疏水、對空必要時戴防護手套。3.7.6泄漏處置方法隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警示標志，應急處理人員應戴好空氣呼吸器和手套。4裝置檢修安全要點4.101#加氫轉化及制氫工段4.1.1系統(tǒng)N2置換使H2含量≤0.5%，隔離各反應器系統(tǒng)保持N2正壓。4.1.2循環(huán)降溫使其各層溫度≤50℃。4.1.3冷卻器泄壓，排盡余水，對空。4.1.4關閉尾氣界區(qū)截止閥，并加盲板，置換尾氣管道并取樣分析H2≤0.5%。4.1.5拆卸安全閥時要關閉截止閥，防止空氣進入（有觸媒時）。4.203#合成工段4.2..1環(huán)路停轉化氣后，進行N2置換，降溫，在甲醇分離器后取樣分析H2+CO≤0.5%為合格。4.2.2環(huán)路循環(huán)降溫時，汽包蒸汽壓力同步泄壓，合成塔出口溫度≤50℃，停壓機。4.2.3保持N2正壓。4.304#精餾工段4.3.1各塔停蒸汽時對空或加N2封，返料至粗甲醇貯槽。4.3.2返料完后進脫鹽水進行水洗，低排取樣分析CH3OH＜0.1%，才能排入地溝，各塔對空。4.3.3加熱蒸汽停運后，各再沸器蒸汽管道泄壓對空。4.3.4貯槽裝有物料必須加盲板隔離物料貯槽，并有明顯標識。4.402#壓縮工段4.4.1壓機停機后，關閉。4.4.2停運干氣密封。4.4.3壓機工藝管道隨加氫轉化工段置換，分析H2≤0.5%、CH4≤0.5%、CO≤0.01%且可燃氣體總量≤0.5%為合格。4.4.4聯(lián)合壓機內(nèi)壓力＜0.1MPa排氣溫度降至常溫后才能停油系統(tǒng)。4.4.5油系統(tǒng)泵電機全部斷電。4.5裝置檢修安全規(guī)定甲醇裝置及制氫裝置是甲級防爆區(qū)域，在檢修中有可能存在易燃易爆、有毒物質，檢修期間又是各類事故高發(fā)期之一，為杜絕大修中人身傷亡、中毒窒息、火災爆炸事故的發(fā)生，保證人身安全，使工廠財產(chǎn)免遭損失，特制定如下檢修安全規(guī)定。4.5.1監(jiān)護4.5.1.1特殊作業(yè)監(jiān)護人員須經(jīng)監(jiān)護培訓合格，持證上崗，監(jiān)護時須佩戴好監(jiān)護證，穿戴好防護用品并隨身攜帶作業(yè)許可證。4.5.1.2監(jiān)護人員須對所監(jiān)護的作業(yè)內(nèi)容、地點、環(huán)境應落實的安全措施進行全面的掌握了解，不明處要問清楚，做到心中有數(shù)。4.5.1.3監(jiān)護人員應對施工單位的焊機、砂輪、切割機、乙炔/氧氣瓶等施工用工具在現(xiàn)場擺放位置進行指定確認，不能聽之任之，應規(guī)范，確保環(huán)境安全。4.5.1.4對動火作業(yè)的焊機二次回路要確認，電焊機二次回路線必須接于焊接本體，同時注意檢查焊把接地線無裸露，接線膠布無松落，若有以上現(xiàn)象必須責令施工單位整改后方可進行作業(yè)。4.5.1.5對動火作業(yè)的相鄰管線、設備要向施工單位交清，同時交清注意事項。動火作業(yè)點必須與動火證作業(yè)地點、內(nèi)容相符合，如不符，監(jiān)護人應拒絕監(jiān)護，同時有權停止施工單位作業(yè)并收回動火證，報車間備案處理。4.5.1.6監(jiān)護人應對監(jiān)護環(huán)境，特別上游部位和15m半徑范圍內(nèi)的易燃物、危險場所進行觀察監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須果斷停止施工單位作業(yè)。4.5.1.7監(jiān)護人應對易燃、易爆和危險場所動火作業(yè)可能發(fā)生的事態(tài)做到心中有數(shù)，一旦發(fā)生異常情況，要果斷處理并報告值班長和車間有關人員。對違章作業(yè)不聽勸阻者，應向值長和有關人員匯報，有權停止其作業(yè)。4.5.2動火作業(yè)4.5.2.1凡能拆卸的設備、管道等動火作業(yè)時，應拆到安全地區(qū)去動火。4.5.2.2設備、管道等動火前，必須切斷與其它設備和管道的連接，排空物料，清洗置換合格（要注意排放點選擇在系統(tǒng)的最低處）。4.5.2.3必須對動火點進行檢測分析，且所取的樣應具有代表性。4.5.2.4作業(yè)前必須清除干凈15～20米半徑以內(nèi)的可燃易燃物質?？蚣軆?nèi)動火，要確認地溝內(nèi)無危險物，保證地溝暢通無阻。4.5.2.5動火時，注意冷卻降溫，防止熱源擴散或熱能積聚。禁止下游動火，上游排放物料或拆卸盲板的作業(yè)同時進行。4.5.2.6罐內(nèi)動火時，要采用機械通風，保證作業(yè)點的空氣暢通，防止可燃氣體積聚和作業(yè)人員缺氧中毒。4.5.2.7嚴格控制火源范圍、不允許亂搭火線、地線。焊機的二次回路線只能搭在動火的本體上。4.5.2.8用火作業(yè)許可證要隨時攜帶，不得涂改，遵守一點一票制度；不準隨意增加動火項目和轉移動火部位，以及使用過期用火作業(yè)票。4.5.2.9一個動火點必須有一個監(jiān)護人在場監(jiān)護作業(yè)，并準備好滅火器材，監(jiān)護人不得隨便離開。4.5.3進設備作業(yè)4.5.3.1進人的密閉容器，在停車后，必須冷卻降溫（≤40℃），排盡物料、清洗置換、分析合格。4.5.3.2轉動設備必須斷電，上好安全制動卡，并在現(xiàn)場開關上掛好“禁止合閘”警示牌。4.5.3.3取樣分析O2含量在19.5～23.5％（V）之間，有毒氣體含量合格。4.5.3.4填好安全隔離圖，按規(guī)定辦理進入設備作業(yè)許可證。4.5.3.5作業(yè)前，清點并登記帶入的工、器具，出罐后認真復查，確認無工、器具留在罐內(nèi)后，才能還裝人孔。4.5.3.6檢修人員所使用的照明等電器具，必須符合電器安全標準，作業(yè)前應檢查是否完好。4.5.3.7確定至少一個監(jiān)護人在場監(jiān)護作業(yè)，并與作業(yè)人員規(guī)定好聯(lián)系信號。監(jiān)護人不得隨便離開或入內(nèi)參加作業(yè)。4.5.4高處作業(yè)4.5.4.1離墜落基準面2米及以上的高空作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)票。4.5.4.2高空檢修人員必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶應高掛低系固定在結實牢固的物體上，不得掛在移動的物體上。4.5.4.3作業(yè)人員應配備工具包，較大的工具應用繩固定在牢固的物體上。4.5.4.4高空作業(yè)使用的腳手架、跳板必須搭設牢固，并能承受作業(yè)人員、材料及工具的總重量。4.5.4.5使用梯子進行高空作業(yè)時，梯子上只允許一人工作，梯子下必須設監(jiān)護人，4.5.4.6上、下交叉作業(yè)，上下層之間必須設有防止物體墜落的隔離設施，否則禁止在同一直線的下方作業(yè)。4.5.4.7在作業(yè)時，不得將工具及材料上下投擲，要用繩子系牢后上下吊送。4.5.4.8在進行高處作業(yè)時，除有關人員外，不準他人在工作地點下面通行或逗留。工作地點下面應有安全圍欄或安全作業(yè)標志。4.5.4.9若工作人員有飲酒、精神不振等情況，禁止其登高作業(yè)。4.5.5起重作業(yè)4.5.5.1起重作業(yè)人員必須持證操作，作業(yè)人員必須分工明確，統(tǒng)一指揮。4.5.5.2作業(yè)前應對機具進行認真檢查，并制訂正確周密的方案。4.5.5.3作業(yè)人員不得站在起吊的重物上，不得吊在設備的吊鉤上。4.5.5.4不允許重物長時間在空中停留，起吊的重物不得從人的頭上飛越。4.5.5.5作業(yè)時，工作場所地面應設安全圍欄和監(jiān)護人，阻止一切人員從起吊物下通行或逗留。4.5.6揭格子板作業(yè)4.5.6.1揭格子板作業(yè)，必須辦理揭格子板作業(yè)許可證。4.5.6.2樓層揭格子板后，必須加設安全圍欄和標志，現(xiàn)場應設監(jiān)護人。4.5.6.3上、下層同時作業(yè)時，在上下層之間必須設置安全隔離設施，阻止物件墜落傷人。4.5.6.4揭格子板時，拆卸的螺栓不許放在格子板上。4.6車間臨時檢修工藝處理監(jiān)護要求4.6.1車間臨時檢修項目由崗位操作人員進行工藝安全處理，使檢修系統(tǒng)具備檢修條件，易燃、有毒、有害物料不能亂排，注意回收和稀釋，必須排放的排放前一定要與調度中心聯(lián)系。4.6.2值班長必須到現(xiàn)場檢查確認工藝處理合格后才能出具書面開工作業(yè)許可證通知維修人員進行檢修。4.6.3若檢修項目需要動火作業(yè)的，系統(tǒng)可燃物必須清洗干凈，并取樣分析使可燃物達到動火要求。動火點與可燃物相連的設備管道必須進行隔離。4.6.4特殊作業(yè)（動火、高處、進入設備作業(yè)等）必須在車間辦理相應的作業(yè)許可證，才允許作業(yè)。4.6.5特殊作業(yè)和臨時檢修作業(yè)，崗位操作人員應在現(xiàn)場進行監(jiān)護。4.6.6檢修完畢后，崗位操作工或值班長，必須到現(xiàn)場檢查確認使之符合要求。4.6.7設備技術人員、操作主管必須監(jiān)督檢修人員做到工完料盡場地清。4.6.8現(xiàn)場監(jiān)護人員必須認真履行監(jiān)護職責，逐項檢查并落實防火安全措施，檢查用火現(xiàn)場的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并有權令其停業(yè)。4.6.9現(xiàn)場監(jiān)護人員對作業(yè)部位與作業(yè)許可證不符，安全措施不落實的，有權制止作業(yè)，異常情況發(fā)生時有權停止作業(yè)。5安全裝置的配置、分布、使用及日常維護與管理5.1安全閥5.1.1甲醇及制氫裝置有安全閥39個，分布在各工段。安全閥分布見安全閥一覽表。表一：甲醇及制氫裝置安全閥一覽表序號編號保護(安裝)部位介質操作壓力(MPag)安全閥給定值一、甲醇裝置1減溫減壓器蒸汽2SV-3101脫硫槽進口乙炔尾氣2.212.453SV-310203R0102進口乙炔尾氣2.122.44SV-310303E0103回水循環(huán)水0.41.05SV-310403R0103進口工藝氣體2.022.36SV-310503E0104回水循環(huán)水0.41.07SV-3106合成氣分離器出口工藝氣1.932.258SV-3201原料氣分離器出口乙炔尾氣0.851.09SV-3202聯(lián)壓機入口分離器進口合成氣1.932.2510SV-3203聯(lián)壓機出口合成氣5.15.611SV-3301A汽包中壓蒸汽2.5-3.94.3812SV-3301B汽包中壓蒸汽2.5-3.94.413SV-3302甲醇水冷器回水循環(huán)水0.41.014SV-3303閃蒸槽閃蒸氣0.40.6序號編號保護(安裝)部位介質操作壓力(MPag)安全閥給定值15SV-3304爐水連續(xù)排污罐低壓蒸汽0.350.616SV-3305排污冷卻器回水循環(huán)水0.41.017SV-3401預蒸餾塔頂工藝氣體0.0510.3518SV-3402預塔冷凝器回水循環(huán)水0.41.019SV-3403膨脹氣冷卻器回水循環(huán)水0.41.020SV-3404低變氣分離器Ⅰ出口冷凝水0.40.621SV-3405加壓精餾塔頂工藝氣體0.0510.7822SV-3406加壓塔回流槽回水循環(huán)水0.41.023SV-3407常壓精餾塔頂工藝氣體0.20.3524SV-3408常壓塔冷凝冷卻器循環(huán)回水0.41.025SV-3409甲醇回收塔頂工藝氣體0.20.3526SV-3410回收塔冷凝器循環(huán)回水0.41.027SV-3411含醇水冷卻器循環(huán)回水0.41.028SV-3412回收塔甲醇冷卻器循環(huán)回水0.41.029SV-3413雜醇油冷卻器循環(huán)回水0.41.030SV-3415加壓塔精甲醇冷卻器循環(huán)回水0.41.031SV-3417工藝冷凝液冷卻器循環(huán)回水0.41.032SV-3418蒸汽冷凝液冷卻器循環(huán)回水0.41.033SV-3001中壓蒸汽管網(wǎng)中壓蒸汽2.53.034SV-3002低壓蒸汽管網(wǎng)低壓蒸汽0.350.6二、制氫裝置1SV-7101燃料氣緩沖罐出口S2.12.12.82SV-7103低變氣水冷器循環(huán)回水0.41.03SV-7102A中低變廢鍋低壓蒸汽0.40.584SV-7102B中低變廢鍋低壓蒸汽0.40.65SV-7104脫氧槽低壓蒸汽5.1.2安全閥每年應調校一次。5.1.3安全閥前加裝的截止閥必須全開投運，新增加的并聯(lián)安全閥應為一備一用。5.2阻火器序號編號保護(安裝)部位介質呼出壓力KPaG吸入（空氣）壓力KPaG1BV-3401粗甲醇貯槽03V0406N2+少量甲醇氣+1.8－0.32BV-3402（單呼閥）雜醇油貯槽03V0408N2+雜醇油氣+503BV-3403A.B精甲醇計量槽03V0407A.BN2+少量甲醇氣+1.8－0.35.2.1精餾塔排空管道和貯槽呼吸閥前均安裝有阻火器。5.2.2阻火器的阻火原理是：當火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)下去而熄滅。5.2.3影響阻火器性能的因素是阻火層的厚度及其孔隙或通道的大小。5.2.4阻火器遇大修應拆開檢查，保持通量及阻火性能。5.3呼吸閥表二：呼吸閥技術參數(shù)一覽表5.3.1甲醇貯槽上均安裝有呼吸閥。5.3.2呼吸閥要求每兩年調校一次。5.4噴淋水、防液堤、海底閥5.4.1甲醇貯槽均安裝有噴淋水系統(tǒng)（或保溫）。5.4.2噴淋水用于夏天降溫和貯槽著火降溫隔離。5.4.3精甲醇貯槽和粗甲醇貯槽周圍均設有防液堤。5.4.4防液堤的主要作用是：阻止貯槽泄漏的甲醇不向外擴散，便于回收。5.4.5精甲醇貯槽防液堤、粗甲醇貯槽防液堤均設有海底閥。5.4.6海底閥應隨時都處于關閉狀態(tài)，只有在排泄防液堤里的水才能開啟，待防液堤的水排完后立即關閉，排水時操作人員應立崗排放。5.5防毒防窒息呼吸器5.5.1休息室安全柜里放有正壓長管呼吸器和空氣呼吸器。5.5.2正壓長管呼吸器和空氣呼吸器主要用于有毒和容易窒息的環(huán)境作業(yè)或緊急情況下的搶險救災。5.5.3正壓長管呼吸器，為專用管道連接，一邊為3/4接頭，一邊為面罩，使用時，先取樣分析操作空氣合格后，接上現(xiàn)場軟管站的操作空氣開啟閥門，再戴上面罩即可。5.5.4戴上面罩通入空氣后，才能到有毒和容易窒息的環(huán)境內(nèi)作業(yè)。5.5.5空氣呼吸器使用時，先檢查瓶內(nèi)有足夠的壓力；后試面罩，檢查密封性能良好，（面罩密封性不好則不能使用），然后開啟氣瓶閥門，背上氣瓶，戴上面罩才能到有毒和容易窒息的環(huán)境內(nèi)作業(yè)。5.5.6使用空氣呼吸器時，氣瓶應有足夠的壓力（壓力應>15MPa）在使用過程中聽到壓力低報警或壓力≤5MPa應迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場。5.6固定式有毒可燃氣體檢測報警儀5.6.1生產(chǎn)現(xiàn)場可燃有毒氣體檢測報警探頭32只、有毒氣體監(jiān)測器6只，分布在各個工段。5.6.2固定式有毒可燃氣體檢測報警儀每半年調校一次。5.6.3固定式有毒可燃氣體檢測報警儀平面分布圖見附圖15.7泡沫發(fā)生站泡沫站滅火使用操作法及流程圖見下圖。操作方法:1、確認比例混合器處于備用狀態(tài)，開啟閥1、2當泡沫液位上升時開啟閥3，最后開啟分配器8選用。2、確認火撲滅，并無復燃的可能后，依次關閉閥2、3，此時系統(tǒng)即進行管道沖洗，待沖干凈后依次關閉閥1及分配器閥8。3、打開閥6、7、9給貯槽及管道泄壓排水，排凈水后關閉閥6、7、9。注：1、分配器上6個閥8。各個閥8上分別有去各個貯槽的標識，槽內(nèi)起火時分別開啟各個槽內(nèi)的閥。2、閥9泡沫水栓連接水帶可撲救防護池和其它地方的火災。5.8消防設施及其分布甲醇及制氫裝置生產(chǎn)現(xiàn)場周圍有消防滅火水栓6個，泡沫水栓1個，5個消防水炮，生產(chǎn)現(xiàn)場安裝有火災報警按鈕3個，生產(chǎn)現(xiàn)場放置有滅火機箱34個，分別裝有干粉和CO2手提滅火機102個。裝置設計有泡沫站2座。消防設施的分布見裝置消防設施平面分布圖（圖一）6裝置非正常狀態(tài)下的應急防范措施6.1火災爆炸應急防范措施6.1.1某一部位發(fā)現(xiàn)著火較小，不會引起火勢擴大，且火勢能夠控制處理的,立即用就近滅火器材或軟管站氮氣接管進行撲救。火源撲滅后，立即向值班長和車間領導報告，進行整改。6.1.2重大火災爆炸應急措施a、當班值長立即下達裝置緊急停車指令加氫轉化控制室人員對裝置進行緊急停車，關閉PIC2002乙炔尾氣控制閥，打開低變氣分離器和合成氣分離器后放空PIC1012和PIC1008迅速泄壓，關FIC1001制氫切氣，關PIC1017和PIC1005加熱爐滅火，關TIC1011原料氣預熱器停加熱蒸汽。加氫轉化現(xiàn)場人員關尾氣界區(qū)截止閥。合成控制室人員按HS-3301緊急停車按鈕，系統(tǒng)迅速泄壓，關LIC3002、LIC3003，現(xiàn)場關前后切斷閥。精餾停各泵，停各塔再沸器蒸汽。b、值班長下達完停車指令后安排班長撥打火警電話“119”和急救電話“120”后，立即向車間領導報告發(fā)生火災爆炸事故，然后向廠調度中心報告事故情況及采取的工藝處理措施。c、工藝班長接指令后立即撥打“119”，通知消防大隊，報警時講明發(fā)生火災地點、燃燒物質、火勢、報警人姓名。然后立即撥打急救電話“120”，請求醫(yī)院派救護車及救護人員，并請帶上氧氣袋及其它救急品。d、車間領導接到報告后，立即啟動車間重大事故應急小組工作。車間重大事故應急小組奔赴現(xiàn)場，按照職責分工，各負其責，組織車間人員搶險。e、應急領導小組趕赴現(xiàn)場后，車間安全員負責在事故點周圍設立警戒區(qū)，并設立明顯的警戒線，嚴格控制人員接近事故點。6.2泄漏中毒應急防范措施6.2.1某一部位發(fā)現(xiàn)較小泄漏6.2.1.1泄漏點周圍要設立警戒區(qū)，警戒區(qū)要拉設明顯的警戒線以免不知情人員靠近，擴散