《基于經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的W軌道交通設(shè)備公司原材料庫(kù)存優(yōu)化設(shè)計(jì)》13000字（論文）

基于經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的W軌道交通設(shè)備公司原材料庫(kù)存優(yōu)化設(shè)計(jì)摘要天津W交通運(yùn)輸有限公司作為生產(chǎn)鋼平臺(tái)的制造企業(yè)，優(yōu)化庫(kù)存是降低生產(chǎn)成本的重要方面，也是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑之一。其制造的鋼平臺(tái)作為能夠承受重量極大的貨物的平臺(tái)，滿足了生產(chǎn)企業(yè)的儲(chǔ)存需求，因此在市場(chǎng)上的需求量一直居高不下。本文通過(guò)實(shí)地訪問(wèn)的方式了解到企業(yè)在庫(kù)存管理方面的主要問(wèn)題是倉(cāng)庫(kù)積壓嚴(yán)重、庫(kù)存管理能力不足以及庫(kù)存成本責(zé)任主體不明確。本文會(huì)給出庫(kù)存管理的有關(guān)概念，重點(diǎn)闡述ABC分類法（ActivityBasedClassification），經(jīng)濟(jì)訂貨批量法（EconomicOrderQuantity）簡(jiǎn)稱EOQ，定量訂貨法（QuantitativeOrderMethod）和定期訂貨法（RegularOrderMethod）的相關(guān)理論知識(shí)，以鋼平臺(tái)的主要原材料鋼板為例，統(tǒng)計(jì)近一年鋼板的需求情況，通過(guò)運(yùn)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量原理和定量訂貨方法的得出合理的訂貨批量，從而為企業(yè)節(jié)約在庫(kù)存上產(chǎn)生的成本。通過(guò)實(shí)地調(diào)研提出企業(yè)在庫(kù)存方面出現(xiàn)的問(wèn)題，并給出解決方案。關(guān)鍵詞：庫(kù)存管理；經(jīng)濟(jì)訂貨批量；原材料目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章緒論 1.1研究背景 1.2研究的目的及意義 1.2.1研究目的 1.2.2研究意義 1.3國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1.3.1國(guó)外研究現(xiàn)狀 1.3.2國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 1.4主要的研究?jī)?nèi)容與方法 1.4.1研究框架 1.4.2主要內(nèi)容 1.4.3研究方法 第2章庫(kù)存管理概述 2.1庫(kù)存管理的概念 2.2傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方法 2.2.1ABC分類法 2.2.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型 2.2.3定量訂貨法 2.2.4定期訂貨法 2.3本章小結(jié) 第3章天津W軌道交通設(shè)備有限公司庫(kù)存現(xiàn)狀 3.1庫(kù)存情況 3.2供應(yīng)商管理情況 3.3庫(kù)存管理存在的問(wèn)題 3.3.1部分原材料易產(chǎn)生積壓 3.3.2庫(kù)存管理水平不高 3.3.3庫(kù)存成本責(zé)任主體不明確 3.4庫(kù)存管理優(yōu)化基本思路 第4章天津W軌道交通設(shè)備有限公司庫(kù)存管理優(yōu)化設(shè)計(jì) 4.1經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型在庫(kù)存管理的優(yōu)化應(yīng)用 4.1.1基于EOQ優(yōu)化訂貨模型 4.1.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的公式與參數(shù)設(shè)定以及求解 4.1.3基于經(jīng)濟(jì)訂貨批量在庫(kù)存管理上的應(yīng)用 4.2訂貨點(diǎn)庫(kù)存控制及定量訂貨法的原理與方法 4.2.1訂貨點(diǎn)庫(kù)存控制原理與方法 4.2.2定量訂貨法的訂貨原理與方法 4.2.3基于訂貨點(diǎn)庫(kù)存控制及定量訂貨模型的應(yīng)用 4.3本章小結(jié) 第五章庫(kù)存管理優(yōu)化建議 5.1明確庫(kù)存資金的責(zé)任主體 5.2庫(kù)存的物資要定期進(jìn)行核查 結(jié)語(yǔ) 參考文獻(xiàn) 第1章結(jié)論1.1研究背景21世紀(jì)，經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，人工成本以及原材料成本逐年上升，單從產(chǎn)品本身來(lái)獲利已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手競(jìng)爭(zhēng)。對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，從生產(chǎn)處入手，發(fā)掘企業(yè)利潤(rùn)源，降低從倉(cāng)儲(chǔ)到生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的成本以獲得更大利潤(rùn)，增加企業(yè)效益，是目前各大制造業(yè)面臨的難題。庫(kù)存管理是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，然而許多企業(yè)往往原材料庫(kù)存的管理，這就容易產(chǎn)生由于貨物積壓造成資金的浪費(fèi)，損害企業(yè)利益?，F(xiàn)代物流倉(cāng)儲(chǔ)的規(guī)范管理，對(duì)于降低生產(chǎn)成本、減少庫(kù)存損失、提高現(xiàn)金周轉(zhuǎn)率、提升服務(wù)品質(zhì)和提升國(guó)內(nèi)外客戶滿意度等具有重要意義[]。良好的庫(kù)存管理將會(huì)是制造業(yè)在降低成本方面的重要突破口，庫(kù)存的有效管理將極大地極大地提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。天津W軌道交通運(yùn)輸有限公司作為一家生產(chǎn)制造企業(yè)，其訂單數(shù)量呈現(xiàn)遞增趨勢(shì)，對(duì)于銷量好的產(chǎn)品原材料需求量較高，在這種情況下如果原材料不能及時(shí)供給生產(chǎn)部就會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度，可能導(dǎo)致不能按時(shí)交貨，使客戶滿意度下降，給企業(yè)造成損失。本文通過(guò)實(shí)地訪問(wèn)的方式，結(jié)合文獻(xiàn)研究法、調(diào)查研究法和經(jīng)濟(jì)訂貨批量法分析企業(yè)庫(kù)存管理以及企業(yè)訂貨出現(xiàn)的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)計(jì)算制定出適合企業(yè)采購(gòu)的最佳訂貨批量方案，降低企業(yè)訂貨和儲(chǔ)存成本，這可以提高企業(yè)自身競(jìng)爭(zhēng)力，還可以為其他生產(chǎn)制造業(yè)提供可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)，這些方法的運(yùn)用對(duì)整個(gè)生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展有重要的指導(dǎo)作用。1.2研究的目的及意義1.2.1研究目的庫(kù)存管理在制造企業(yè)生產(chǎn)管理中占據(jù)著非常重要的位置，能夠很好的反映出一個(gè)企業(yè)的管理能力。企業(yè)的生產(chǎn)效率是由倉(cāng)庫(kù)工作效率所決定的，因而，影響供應(yīng)鏈生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心要素就是庫(kù)存管理，庫(kù)存管理水平的高低在很大程度上影響了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前我國(guó)制造業(yè)面臨的最迫切的問(wèn)題就是制定出有效可行的庫(kù)存管理方法。1.2.2研究意義鋼平臺(tái)原料運(yùn)輸是從供應(yīng)地向制造商的實(shí)體流動(dòng)過(guò)程，由此產(chǎn)生的儲(chǔ)存、配送、運(yùn)輸、搬運(yùn)等活動(dòng)，在此過(guò)程中要遵循運(yùn)輸時(shí)間短、庫(kù)存率低、訂貨成本低、損失效率小等原則。當(dāng)今社會(huì)企業(yè)的利潤(rùn)點(diǎn)已經(jīng)轉(zhuǎn)移到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，庫(kù)存優(yōu)化與訂貨點(diǎn)的設(shè)計(jì)是在原材料運(yùn)輸中可以深入挖掘的領(lǐng)域。如果單從采購(gòu)的角度考慮，采購(gòu)數(shù)量越多就可能從供應(yīng)商處獲得更多的優(yōu)惠，庫(kù)存就必然更加豐富，但企業(yè)又要從經(jīng)濟(jì)效益的角度出發(fā)，若是累積太多庫(kù)存就會(huì)導(dǎo)致成本增加，從而造成庫(kù)存管理成本以及人力成本的增加，企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)的部分弊端也會(huì)被過(guò)多的庫(kù)存量所掩蓋。原材料運(yùn)輸作為鋼平臺(tái)制造的一部分，在減少生產(chǎn)制造成本中具有非常重要的地位。通過(guò)對(duì)企業(yè)鋼平臺(tái)原材料訂貨成本及庫(kù)存管理的研究，提出更為合理的訂貨及庫(kù)存管理策略并付諸實(shí)踐，對(duì)這個(gè)絕大部分企業(yè)都存在的問(wèn)題進(jìn)行解決，能夠給各大企業(yè)提供以下利益：將庫(kù)存維持在恒定范圍內(nèi)，可降低在庫(kù)存方面的資金投入，降低生產(chǎn)成本；增加企業(yè)利潤(rùn)；控制好庫(kù)存，減少在管理庫(kù)存這一繁雜事務(wù)上的時(shí)間，提高工作效率；減少庫(kù)存積壓的消耗，對(duì)于提高公司利潤(rùn)和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的意義。1.3國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.3.1國(guó)外研究現(xiàn)狀關(guān)于庫(kù)存管理的研究，國(guó)外已經(jīng)有了成熟的理論體系，HafnerMartinetal.提出了在COVID-19的流行對(duì)制造企業(yè)的影響[]，并給出了通過(guò)實(shí)現(xiàn)跨功能控制庫(kù)存量、調(diào)整目標(biāo)規(guī)模和最佳利用生產(chǎn)能力來(lái)應(yīng)對(duì)需求沖擊。BernabeiGiuseppeetal.從系統(tǒng)的角度研究了多物品可修系統(tǒng)的庫(kù)存管理問(wèn)題[]，提出了與應(yīng)用程序綁定的無(wú)導(dǎo)數(shù)計(jì)算，該算法利用一種新的選擇策略，即選取整個(gè)項(xiàng)目子集，以獲得目標(biāo)函數(shù)的最佳改進(jìn)，此方法在某航空公司的實(shí)際案例中得到了檢驗(yàn)。T.G.Trubchenkoetal.提出用ABC-XYZ分類矩陣對(duì)企業(yè)庫(kù)存做差異化管理[]，識(shí)別出應(yīng)該從群體中分離出來(lái)單獨(dú)管理的貨物，可以更加有效地管理庫(kù)存。Mageeetal.研究發(fā)現(xiàn)關(guān)于供應(yīng)商管理的相關(guān)概念（VendorManagedInventory，簡(jiǎn)稱VMI）]隨著時(shí)間的推移VMI的管理思想逐漸被各大企業(yè)所接受，保潔與沃爾瑪先后成功地進(jìn)行了VMI的實(shí)踐，這一理論被各大學(xué)者學(xué)習(xí)傳播，并引入到經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)中去，受到了各個(gè)國(guó)家企業(yè)的認(rèn)可。但是隨著VMI管理思想被深入研究和應(yīng)用的過(guò)程中，他的缺點(diǎn)也慢慢顯現(xiàn)，集中體現(xiàn)在兩個(gè)方面。第一：VMI的管理方法需要合作雙方達(dá)成絕對(duì)的共識(shí)，雙方需簽署保密協(xié)議，否則容易造成信息泄露，損害公司的利益；第二：VMI的信息共享模式會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加，因?yàn)檫_(dá)成信息共享需要專業(yè)人員花費(fèi)時(shí)間精力去創(chuàng)造一款軟件來(lái)滿足這一需求，所以就增加了人力與時(shí)間的成本。大野耐一提出了“零庫(kù)存”的理念[]。零庫(kù)存的含義就是原材料、半成品等物料在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等各個(gè)階段里面，都是以正在周轉(zhuǎn)的狀態(tài)存在而不是以倉(cāng)庫(kù)存貯的狀態(tài)存在。美國(guó)是最開始產(chǎn)生物料需求計(jì)劃的國(guó)家，（MaterialRequirementsPlanning，簡(jiǎn)稱MRP）[]，它是由美國(guó)生產(chǎn)管理與計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家OliverW.Wight,GeorgeW.Plosh研究發(fā)現(xiàn)的，IBM公司通過(guò)運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)成功進(jìn)行MRP處理，該項(xiàng)技術(shù)被美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)推廣從而被廣為人知。物料需求計(jì)劃指的是將計(jì)算機(jī)作為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和控制系統(tǒng)，它是以最后產(chǎn)品在總生產(chǎn)進(jìn)度表中的交貨日期為主，從而制定組成最后產(chǎn)品的裝配件、部件、零件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、向外采購(gòu)進(jìn)程和內(nèi)部生產(chǎn)進(jìn)度。它能夠運(yùn)用到計(jì)算物料需要量和需要時(shí)間中來(lái)，進(jìn)而減少庫(kù)存量。1.3.2國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 國(guó)內(nèi)關(guān)于庫(kù)存管理優(yōu)化的研究比國(guó)外晚，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各大企業(yè)為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占領(lǐng)一席之地，企業(yè)家們開始慢慢吸收國(guó)外的管理理念，逐步提升企業(yè)的管理水平，其中“零”庫(kù)存理念，供應(yīng)鏈管理庫(kù)存理念，經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)模型以及原材料需求計(jì)劃理論在我國(guó)的企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并且在國(guó)內(nèi)理論體系也比較得成熟。中國(guó)政府現(xiàn)在重視整個(gè)物流行業(yè)的發(fā)展和建設(shè)[]，在發(fā)展和建設(shè)的過(guò)程中，各種問(wèn)題接踵而至，目前企業(yè)庫(kù)存管理的主要問(wèn)題是：設(shè)施使用能力較低、基本設(shè)備水平較低和倉(cāng)庫(kù)布局不合理等成為了限制企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)物流和第三方物流行業(yè)也以很快的速度發(fā)展了起來(lái)，庫(kù)存管理這塊也慢慢得到了改善，這一改變吸引了越來(lái)越多人的目光，關(guān)于庫(kù)存管理的研究也越來(lái)越多。研究方向主要集中在倉(cāng)庫(kù)布局、訂貨周期以及庫(kù)存優(yōu)化等方面。謝浩煌出電力企業(yè)物資供應(yīng)可以通過(guò)供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)選擇的優(yōu)化、整合互聯(lián)網(wǎng)中采購(gòu)貨物的平臺(tái)和強(qiáng)化供應(yīng)商的資源管理等方面進(jìn)行優(yōu)化整合[]。王艷超認(rèn)為制造業(yè)的庫(kù)存管理存在的問(wèn)題是采購(gòu)的內(nèi)部環(huán)節(jié)不健全、倉(cāng)庫(kù)存在賬不符實(shí)和信息缺乏統(tǒng)一性的情況[]，造成了產(chǎn)不對(duì)銷、貨物積壓和損失訂單的情況。庫(kù)存管理是被大多數(shù)企業(yè)所忽略的一項(xiàng)，因此，想要加強(qiáng)企業(yè)的管理實(shí)現(xiàn)企業(yè)的資源優(yōu)化就應(yīng)該首先優(yōu)化庫(kù)存。只有采用資源優(yōu)化管理模式，才能加強(qiáng)企業(yè)的資金流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)資金與信息的優(yōu)化，同時(shí)提高企業(yè)管理的效率。簡(jiǎn)言之，西方發(fā)達(dá)國(guó)家的庫(kù)存管理理論是通過(guò)總結(jié)國(guó)內(nèi)和國(guó)外的研究誕生的，之后提出了很多具有創(chuàng)新性的庫(kù)存管理理論，而且很多企業(yè)也借鑒了這些理論并運(yùn)用在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中。國(guó)內(nèi)在庫(kù)存管理方面的研究發(fā)展比較晚，與之相關(guān)的論文大多出現(xiàn)在2000年以后，而且部分理論還存在著很多的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)在發(fā)展庫(kù)存管理的同時(shí)也要注意結(jié)合國(guó)外的理論。1.4主要的研究?jī)?nèi)容與方法1.4.1研究框架圖1-1主要技術(shù)路線圖1.4.2主要內(nèi)容本文以天津W交通運(yùn)輸有限公司作為研究對(duì)象，制造企業(yè)應(yīng)如何處理好庫(kù)存管理的問(wèn)題并對(duì)其進(jìn)行全面的研究和論述。改善訂貨問(wèn)題、闡述庫(kù)存管理理論和庫(kù)存管理的基礎(chǔ)方法，從而優(yōu)化庫(kù)存，降低企業(yè)成本，本論文主要由以下五章組成。第一章：介紹研究背景、研究目的和研究意義，闡述國(guó)內(nèi)外關(guān)于庫(kù)存管理的研究成果，最后說(shuō)明此論文的研究方法和內(nèi)容。第二章：全方位的介紹庫(kù)存管理理念。第三章：全面介紹天津W軌道交通設(shè)備有限公司的庫(kù)存現(xiàn)狀，分析企業(yè)在管理上出現(xiàn)的各種問(wèn)題。第四章：從訂貨和倉(cāng)儲(chǔ)方面對(duì)天津W軌道交通設(shè)備有限公司庫(kù)存管理進(jìn)行優(yōu)化，提出優(yōu)化存貨成本的方案。第五章；通過(guò)對(duì)全文的研究?jī)?nèi)容及研究結(jié)論進(jìn)行了系統(tǒng)概括與歸納，總結(jié)本文研究的主要內(nèi)容，對(duì)訂貨問(wèn)題進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)而優(yōu)化庫(kù)存，提高企業(yè)效益。1.4.3研究方法（1）文獻(xiàn)研究法。本文采用文獻(xiàn)研究法，在中國(guó)知網(wǎng)查閱相關(guān)資料，查閱各種期刊，系統(tǒng)地整理學(xué)習(xí)庫(kù)存管理中的經(jīng)濟(jì)批量訂貨法等方法，整理分析前人的理論成果，為接下來(lái)研究天津W軌道交通設(shè)備有限公司庫(kù)存管理的優(yōu)化提供了理論基礎(chǔ)。（2）調(diào)查研究法。通過(guò)調(diào)研天津W軌道交通設(shè)備有限公司鋼平臺(tái)原材料庫(kù)存管理優(yōu)化研究的實(shí)際情況，分析天津W軌道交通設(shè)備有限公司目前原材料庫(kù)存管理的中的問(wèn)題，從實(shí)踐的角度提出針對(duì)天津W軌道交通設(shè)備有限公司原材料庫(kù)存管理的優(yōu)化方案。（3）經(jīng)濟(jì)訂貨批量法。通過(guò)對(duì)天津W軌道交通設(shè)備有限公司近一年鋼平臺(tái)原材料鋼板的需求量以及重量的分析，計(jì)算出倉(cāng)庫(kù)每次需要訂購(gòu)原材料的批量，從而使訂貨的費(fèi)用以及倉(cāng)庫(kù)的管理費(fèi)用降至最低。

第2章庫(kù)存管理概述2.1庫(kù)存管理的概念庫(kù)存是指正處于貯藏狀態(tài)的物品或商用產(chǎn)品[]，具有滿足需求和供應(yīng)，維持生產(chǎn)正常進(jìn)行的功能。在接收到客戶的訂單后，客戶要求收到商品的時(shí)間要比企業(yè)從訂購(gòu)原材料、生產(chǎn)加工到運(yùn)輸貨物再到客戶手上的時(shí)間少，為了滿足客戶的這一需求，就需要提前在倉(cāng)庫(kù)中保存一定量的該產(chǎn)品。在一般的情況下[]，企業(yè)在銷售階段，會(huì)把第一時(shí)間滿足客戶的需求作為首要目的，避免發(fā)生缺貨現(xiàn)象，這需要充足的產(chǎn)品庫(kù)存。為了能夠保證生產(chǎn)過(guò)程不間斷，就必須在采購(gòu)生產(chǎn)階段儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料。然而在倉(cāng)庫(kù)里存儲(chǔ)產(chǎn)品就一定會(huì)增加庫(kù)存管理費(fèi)用，商品在積壓的過(guò)程中還可能造成一定量的商品損壞。所以，庫(kù)存的量既要能滿足缺貨的風(fēng)險(xiǎn)，又要防止庫(kù)存過(guò)量導(dǎo)致的資源浪費(fèi)。2.2傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方法2.2.1ABC分類法ABC分類法由VilfredoPareto提出[]。這是企業(yè)在庫(kù)存管理中常用的一種方法，這種方法的核心是在一大類的物品中分清主次，找出數(shù)量少但在一類事物中起決定性作用的物品以及數(shù)量較多但是對(duì)事物起的作用較少的物品，VilfredoPareto提出的方法被應(yīng)用到管理過(guò)程中的各個(gè)方面。企業(yè)在庫(kù)存調(diào)控上，由于存在存儲(chǔ)的資源數(shù)量較少，但是具有較高價(jià)值的商品，而數(shù)量較多的商品卻占用較少資金的情況，因此根據(jù)庫(kù)存量與資金量之間的占比，通過(guò)ABC分類法對(duì)存儲(chǔ)資源進(jìn)行劃分，按照其耗費(fèi)數(shù)目，價(jià)值量的高低，進(jìn)行分類排序。將數(shù)量少價(jià)值大的統(tǒng)一稱為A類[]，數(shù)目高而所占的價(jià)值量少地稱為C類，處于A類與C類之間的稱為B類。根據(jù)所劃分的類別采取不同的管理方式，劃分類別的標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有固定的格式，每個(gè)企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況制定。一般在實(shí)際庫(kù)存管理中了解庫(kù)存資源的品種、年平均消耗量和單位價(jià)格，經(jīng)過(guò)一系列的運(yùn)算即可完成分類。A類的資源數(shù)量一般不超過(guò)總量的20%[]，其價(jià)值金額一般占總金額的70%，這類物品就是倉(cāng)庫(kù)管理的重點(diǎn)，要按期進(jìn)行嚴(yán)密的盤查，以確保A類物品數(shù)量的準(zhǔn)確性，控制庫(kù)存數(shù)量，不允許缺貨以及庫(kù)存過(guò)量的情況產(chǎn)生；B類資源，其數(shù)量不超過(guò)總量的30%，所占金額一般為總金額的20%，B類物品也要進(jìn)行重點(diǎn)的管理，但不需要投入像A類的精力，由于數(shù)量較多，所以盤查時(shí)間會(huì)長(zhǎng)一些；C類資源，數(shù)量一般占總量的50%以上，但所占金額一般僅為10%，由于數(shù)量高價(jià)值量低，所以這類貨物可采用大批量進(jìn)貨，減少訂貨次數(shù)，降低訂貨費(fèi)用，不必經(jīng)常盤查，給予最低作業(yè)次序。分類見表1-1：表2-1ABC分類表[]種類占總庫(kù)存品種數(shù)百分比占總出庫(kù)金額百分比A5~1070~75B20~2520~25C60~705~102.2.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量實(shí)質(zhì)就是訂貨成本和使用成本保持均衡，使訂貨成本以及采購(gòu)成本等包含其中的庫(kù)存總成本達(dá)到最少的訂貨批量。公司在利用這個(gè)模型訂購(gòu)貨物的時(shí)候，就可以使訂貨成本以及儲(chǔ)藏成本地和最小。雖然EOQ模型能夠計(jì)算出最佳訂貨批量，但是需要在某些假設(shè)下才可應(yīng)用。此模型有以下假設(shè)[]：需求速率固定、訂貨提前期以及訂貨成本已知且是不變化的量，在一定時(shí)間內(nèi)物料補(bǔ)充的數(shù)量可以為無(wú)限大和不允許缺貨。經(jīng)濟(jì)訂貨批量的公式見下圖，D是年需求數(shù)，S是一次訂購(gòu)成本，H為單位年保管成本。Q*＝式（2-1）庫(kù)存成本和經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量的關(guān)系如圖1-1[]所示：總成本最佳經(jīng)濟(jì)訂貨批量訂貨成本持用成本訂貨量每年成本總成本最佳經(jīng)濟(jì)訂貨批量訂貨成本持用成本訂貨量每年成本圖2-1庫(kù)存成本與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量關(guān)系經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型表示，在訂貨期間必定存在一個(gè)合理的訂貨量使庫(kù)存成本最低。但是，此模型的理念太過(guò)于理想化，并未考慮到實(shí)際影響因素，并不能有效地解決企業(yè)在實(shí)際管理庫(kù)存中的問(wèn)題。2.2.3定量訂貨法定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存降低到預(yù)設(shè)的庫(kù)存值時(shí)，用經(jīng)濟(jì)訂貨批量作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)充貨物的一種庫(kù)存管理方式，定量訂貨法也叫（s，S）的庫(kù)存控制策略[]，即需要連續(xù)且及時(shí)地清點(diǎn)某物品的庫(kù)存數(shù)量，當(dāng)庫(kù)存量降低到s的時(shí)候就要立刻進(jìn)行補(bǔ)貨，防止庫(kù)存量降低到安全庫(kù)存以下，其中s表示最小庫(kù)存量，S表示最大庫(kù)存量。此方法的缺點(diǎn)是需要大量的消耗人力不斷地盤點(diǎn)庫(kù)存，并且有很大可能是庫(kù)存降到s時(shí)別的物品庫(kù)存量充足，這就需要對(duì)此物品進(jìn)行單獨(dú)訂貨，導(dǎo)致難以將不同類別的物品集中到同一次訂貨中，不能從同一供應(yīng)商拿到折扣。2.2.4定期訂貨法定期訂貨法是指每隔一個(gè)時(shí)間段進(jìn)行訂貨[]，時(shí)間是固定的，而訂貨量不是固定值，此方法適用于ABC管理法中的B類與C類產(chǎn)品。這種方法一定要明確訂貨周期和最高庫(kù)存量，每到一個(gè)訂貨周期就要對(duì)庫(kù)存進(jìn)行一次清點(diǎn)，訂購(gòu)產(chǎn)品的數(shù)量由最高庫(kù)存量和實(shí)際庫(kù)存之差決定。這種方法的不足之處就是不能經(jīng)常清點(diǎn)庫(kù)存，無(wú)法第一時(shí)間了解貨物的實(shí)際庫(kù)存量，一旦出現(xiàn)突然接收到大訂單的情況，倉(cāng)庫(kù)可能出現(xiàn)不能及時(shí)供貨的現(xiàn)象。為了應(yīng)對(duì)這個(gè)情況，很多企業(yè)就會(huì)采用維持較高庫(kù)存的做法，防止下一個(gè)周期來(lái)臨之前出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象。2.3本章小結(jié)本章對(duì)庫(kù)存管理的基本概念以及傳統(tǒng)的管理方法進(jìn)行了闡述，體現(xiàn)了庫(kù)存管理方法的多樣性，每一種方法都有其獨(dú)特的適用范圍，為決策者在方法的選擇上提供了方向。管理者可基于企業(yè)的實(shí)際情況，選擇最適合企業(yè)的管理方式，提高企業(yè)的庫(kù)存管理能力，使庫(kù)存成本達(dá)到最優(yōu)。通過(guò)這一章的理論闡述為后文對(duì)天津W軌道交通設(shè)備有限公司訂貨批量的優(yōu)化以及降低年儲(chǔ)存費(fèi)用提供了理論依據(jù)。

天津W軌道交通設(shè)備有限公司庫(kù)存現(xiàn)狀3.1庫(kù)存情況天津W交通運(yùn)輸有限公司的庫(kù)存管理系統(tǒng)是ERP（EnterpriseResourcePlanning）[]，EPR是企業(yè)資源計(jì)劃的縮寫，以信息技術(shù)為基礎(chǔ)建立的系統(tǒng)。為企業(yè)工作人員提供決策辦法的信息管理平臺(tái)。這種系統(tǒng)是實(shí)時(shí)記錄庫(kù)存動(dòng)態(tài)的管理系統(tǒng)，它可以根據(jù)管理人員的需求，對(duì)庫(kù)存現(xiàn)狀做出反應(yīng)?？梢越y(tǒng)一的在系統(tǒng)中管理貨物，實(shí)行一物一碼的原則，管理員根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況不斷地調(diào)整ERP系統(tǒng)，使ERP系統(tǒng)更適應(yīng)企業(yè)發(fā)展。所以ERP系統(tǒng)在庫(kù)存管理中是必不可少的。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，倉(cāng)庫(kù)中最多的就是原材料，原材料在采購(gòu)入庫(kù)前經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員的質(zhì)檢，當(dāng)質(zhì)量數(shù)量沒(méi)有問(wèn)題之后就會(huì)安排入庫(kù)，相應(yīng)的數(shù)據(jù)也會(huì)同時(shí)被錄入ERP系統(tǒng)，每當(dāng)需要原材料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，就需要向倉(cāng)庫(kù)報(bào)備，并填寫原材料出庫(kù)單，倉(cāng)庫(kù)管理員就會(huì)依據(jù)出庫(kù)單安排原材料出庫(kù)，同時(shí)ERP系統(tǒng)會(huì)相應(yīng)地進(jìn)行庫(kù)存信息的更新。生產(chǎn)人員來(lái)到倉(cāng)庫(kù)提貨，倉(cāng)庫(kù)管理員將備好的原材料交給生產(chǎn)人員并由生產(chǎn)人員進(jìn)行點(diǎn)貨，確定數(shù)量沒(méi)有問(wèn)題后，在出庫(kù)單上簽字，將簽了字的出庫(kù)單交付給倉(cāng)庫(kù)管理員。倉(cāng)庫(kù)每半年盤點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)貨物，倉(cāng)庫(kù)管理員將親自盤點(diǎn)的庫(kù)存，并與ERP系統(tǒng)中的信息進(jìn)行對(duì)比。如有錯(cuò)誤的信息就會(huì)進(jìn)行數(shù)據(jù)的更正，確保ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息與倉(cāng)庫(kù)實(shí)際信息保持一致。3.2供應(yīng)商管理情況在日常訂單管理中，企業(yè)使用ERP系統(tǒng)，依照企業(yè)制定的運(yùn)營(yíng)規(guī)則，根據(jù)種類不同的采購(gòu)零件和交貨時(shí)間的不同。依照客戶訂單的需求建立不同的采購(gòu)批量，對(duì)于需求量大、價(jià)值較高的品種采取看板的管理模式，既能避免生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生缺料的情況，又能合理的管理庫(kù)存。公司每個(gè)季度定期根據(jù)交貨及時(shí)率、質(zhì)量合格率、服務(wù)水平以及價(jià)格優(yōu)勢(shì)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估，著重培育重點(diǎn)供應(yīng)商，將其選為長(zhǎng)期合作伙伴，對(duì)于無(wú)法滿足需求且沒(méi)有能力的供應(yīng)商實(shí)行有計(jì)劃的淘汰機(jī)制，對(duì)關(guān)鍵物料實(shí)行雙供應(yīng)商策略，保障供應(yīng)鏈的安全性，有效性。3.3庫(kù)存管理存在的問(wèn)題3.3.1部分原材料易產(chǎn)生擠壓W的部分原材料采購(gòu)是在簽訂訂單之后，根據(jù)訂購(gòu)產(chǎn)品的數(shù)量種類進(jìn)行估計(jì)需要多少的原材料，制定物料清單進(jìn)行采購(gòu)，訂貨方面沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)格的運(yùn)算得出最佳的訂貨批量，這易造成庫(kù)存的跌價(jià)損失。對(duì)于大宗產(chǎn)品例如螺絲釘、螺絲母、膠帶和膠水會(huì)進(jìn)行大批量采購(gòu)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量企業(yè)采購(gòu)的膠水基本為昂貴的進(jìn)口產(chǎn)品，為了得到折扣優(yōu)惠會(huì)進(jìn)行大批量采購(gòu)，在銷售部沒(méi)有進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè)的前提下，采購(gòu)的產(chǎn)品容易造成積壓，鐵制品在儲(chǔ)存的過(guò)程中易積壓生銹，部分膠水等產(chǎn)品易過(guò)期，不僅占用了倉(cāng)庫(kù)的空間，還會(huì)因?yàn)榇笞诋a(chǎn)品的訂購(gòu)批量不合理浪費(fèi)企業(yè)的資金。3.3.2庫(kù)存管理水平不高實(shí)地考察后發(fā)現(xiàn)，企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的管理人員一共就兩位，并且沒(méi)有接受過(guò)相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，憑借著經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)的管理，由于人數(shù)少，導(dǎo)致在盤點(diǎn)庫(kù)存時(shí)效率低下，沒(méi)有專業(yè)知識(shí)的指導(dǎo)，在管理倉(cāng)庫(kù)的過(guò)程中缺乏科學(xué)性，不會(huì)按照原材料的類別合理地進(jìn)行分類堆放，易引起原材料在堆放過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多損耗，損害企業(yè)利益。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的原材料種類繁雜，每一種原材料都會(huì)標(biāo)注不同的編碼，使物料的編碼復(fù)雜多樣，在倉(cāng)庫(kù)管理員只有兩個(gè)人的情況下，每個(gè)管理員都要面對(duì)大量復(fù)雜的編碼，盤點(diǎn)庫(kù)存的過(guò)程中很容易疏忽大意，當(dāng)ERP中的信息與實(shí)際庫(kù)存情況不符時(shí)也可能不會(huì)被發(fā)現(xiàn)，使信息不真實(shí)有效。3.3.3庫(kù)存成本責(zé)任主體不明確在庫(kù)存管理中，承擔(dān)庫(kù)存責(zé)任的通常是采購(gòu)部。采購(gòu)部通常會(huì)在沒(méi)有需求預(yù)測(cè)的情況下對(duì)大宗貨物采取大批量采購(gòu)的方式以便從供應(yīng)商處獲取優(yōu)惠，但是當(dāng)出現(xiàn)客戶對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品有特殊要求或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量要求極高的情況時(shí)，倉(cāng)庫(kù)中的原材料通常不能應(yīng)對(duì)此時(shí)的需要，生產(chǎn)部缺乏與采購(gòu)部的溝通，就有可能產(chǎn)生庫(kù)存剩余或缺失等情況，采購(gòu)審批部門不仔細(xì)審核采購(gòu)單，所以也有相應(yīng)的責(zé)任。3.4庫(kù)存管理優(yōu)化基本思路企業(yè)引入ERP系統(tǒng)的主要目的是實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的高度信息化，使庫(kù)存數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，利用ERP系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)功能分析貨物的狀況，方便管理者根據(jù)庫(kù)存信息相應(yīng)的處理貨物，有利于降低庫(kù)存，增加資金周轉(zhuǎn)率。然而現(xiàn)在企業(yè)在實(shí)際的庫(kù)存管理中出現(xiàn)了諸多問(wèn)題，主要原因是企業(yè)庫(kù)存管理體系不完善，管理人員專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備不足，缺乏基本的庫(kù)存管理理念，使ERP系統(tǒng)未發(fā)揮出原本的作用，管理人員經(jīng)驗(yàn)判斷，致使需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，盲目訂貨出現(xiàn)庫(kù)存積壓等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，充分利用和理解企業(yè)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)，運(yùn)用EOQ模型解決訂貨問(wèn)題，根據(jù)問(wèn)題提出具體的解決方案。

天津W軌道交通設(shè)備有限公司庫(kù)存管理優(yōu)化設(shè)計(jì)4.1經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型在庫(kù)存管理的優(yōu)化應(yīng)用4.1.1基于EOQ優(yōu)化訂貨模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量是使訂貨成本最小的訂貨數(shù)量[]，每一次的訂貨數(shù)量都是在平衡訂貨成本和倉(cāng)儲(chǔ)成本，從而達(dá)到總庫(kù)存成本最低的訂貨批量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來(lái)計(jì)算企業(yè)一次訂貨的數(shù)量，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)訂貨成本和倉(cāng)儲(chǔ)成本最低的狀態(tài)。根據(jù)本章研究?jī)?nèi)容，給出如下假設(shè)：首先，研究的對(duì)象只有一個(gè)，企業(yè)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)貨，且市場(chǎng)貨源和企業(yè)資金充足。其次，訂貨提前期是固定的，單位原材料的儲(chǔ)存成本不變且為恒定的常數(shù)，產(chǎn)品單價(jià)不變，訂貨數(shù)量可以為無(wú)限。R庫(kù)存量確定型R庫(kù)存量確定型時(shí)間時(shí)間圖4-1經(jīng)濟(jì)批量訂貨時(shí)間與庫(kù)存量關(guān)系如圖4-1所示[]，在不允許缺貨的條件下，在當(dāng)庫(kù)存量下降到R點(diǎn)時(shí)，就會(huì)發(fā)出訂貨信號(hào)，在一個(gè)固定的訂貨提前期內(nèi)，補(bǔ)貨就會(huì)瞬間到達(dá)倉(cāng)庫(kù)完成補(bǔ)貨。4.1.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的公式與參數(shù)設(shè)定以及求解參數(shù)設(shè)置如下：D代表年需求量，C代表產(chǎn)品單價(jià)，Q代表每次的訂購(gòu)批量（經(jīng)濟(jì)訂貨批量用Q*代表），S代表每次訂購(gòu)成本，H代表單位產(chǎn)品年均存儲(chǔ)成本，DC代表采購(gòu)年成本，代表年訂購(gòu)成本。在不存在缺貨的條件下，年總成本＝年采購(gòu)成本＋年訂購(gòu)成本＋年儲(chǔ)存成本，即：＋＋式（4-1）推出經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*根據(jù)圖1-1庫(kù)存成本與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量關(guān)系，在持用成本與訂貨成本的交點(diǎn)處做一條垂直于x軸的直線，與總成本曲線的交點(diǎn)處的導(dǎo)數(shù)值既是最佳訂貨批量。所以以Q為變量對(duì)年總成本的等式兩端求一階導(dǎo)，得到以下等式：式（4-2）對(duì)上式進(jìn)行整理，得到經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型：式（4-3）4.1.3基于經(jīng)濟(jì)訂貨批量在庫(kù)存管理上的應(yīng)用對(duì)于鋼平臺(tái)的制造來(lái)說(shuō)鋼板是最為重要的原材料，因此本論文會(huì)將鋼板為例，探討如何利用EOQ模型優(yōu)化庫(kù)存。鋼板在2020年3月到2021年3月的需求量經(jīng)統(tǒng)計(jì)得出，如表4-1所示表4-1鋼板在2020年3月到2021年3月的需求量鋼板需求量重量（噸）月份總需求量31244.041504.951866.162106.972026.782066.892116.9102006.6111846.0續(xù)表鋼板需求量重量（噸）月份總需求量121555.111404.62842.831244.0合計(jì)217671.8平均1816.0根據(jù)表中的需求數(shù)據(jù)可以看出，2020年鋼板的平均月需求量為181件，此原材料需求較為穩(wěn)定，所以可以用12個(gè)月需求的平均值代替每個(gè)月的需求數(shù)量，根據(jù)調(diào)研了解到W企業(yè)每次訂購(gòu)鋼板的訂貨成本為500元/次，單位儲(chǔ)存成本約為2元/噸/天，一個(gè)月60元，該產(chǎn)品1噸起批，鋼板購(gòu)買價(jià)格為3200元/噸，代入公式（4-3），可得出經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量：（噸）一年的訂貨次數(shù)：（次）年訂購(gòu)成本：（元）年儲(chǔ)存成本：（元）把經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*代入公式（4-1）中可得年儲(chǔ)存成本為：（元）當(dāng)前W企業(yè)進(jìn)貨的頻率是，一年3次，每次25噸，代入公式（4-1）可得年庫(kù)存成本為：（元）將用EOQ方法計(jì)算出的年庫(kù)存費(fèi)用與原年庫(kù)存費(fèi)用作比較，可得出節(jié)省費(fèi)用為：（元）經(jīng)計(jì)算得出的數(shù)據(jù)表明，最佳訂貨批量為9.9噸，一年訂購(gòu)7.2次，年訂購(gòu)成本是3626元，年儲(chǔ)存成本是3613.5元，用經(jīng)濟(jì)訂貨批量的方法計(jì)算出年庫(kù)存費(fèi)用為236999.5（元），節(jié)省了13625.5元，可以看出W企業(yè)在庫(kù)存方面的優(yōu)化空間巨大，經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型較為適合倉(cāng)庫(kù)的管理。利用最佳訂貨批量可以減少庫(kù)存的積壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)需求的精準(zhǔn)匹配。所以通過(guò)運(yùn)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型可以有效地節(jié)約成本，對(duì)庫(kù)存情況起到改善作用。4.2訂貨點(diǎn)庫(kù)存控制及定量訂貨法的原理與方法4.2.1訂貨點(diǎn)庫(kù)存控制原理與方法通過(guò)控制訂貨和進(jìn)貨來(lái)控制庫(kù)存[]，是在滿足銷售的前提下通過(guò)對(duì)進(jìn)貨頻率和批量的把控，來(lái)實(shí)現(xiàn)控制庫(kù)存的目的，這種方法既滿足了客戶，又實(shí)現(xiàn)了低庫(kù)存和低成本。在當(dāng)今市場(chǎng)供大于求的背景下，生產(chǎn)制造業(yè)完全可以通過(guò)這種方法控制庫(kù)存。從訂貨到貨物到達(dá)倉(cāng)庫(kù)的這段時(shí)間叫做訂貨提前期，用Tk表示，再提前期內(nèi)產(chǎn)生的消耗量叫做提前期需求量，用Dl表示。Dl不僅取決于Tk，還與消耗速率R有關(guān)。訂貨點(diǎn)原理由圖4-2所示圖4-2訂貨點(diǎn)原理周轉(zhuǎn)庫(kù)存要設(shè)立一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk，庫(kù)存的數(shù)量要能恰好滿足訂貨提前期內(nèi)的消耗量，其中Dl在其中表示一個(gè)隨機(jī)的變量。即：式（4-3）此時(shí)隨機(jī)變量（打引號(hào)表示為隨機(jī)變量）服從正態(tài)分布，那么的范圍就與平均值和標(biāo)準(zhǔn)差有關(guān)。根據(jù)正態(tài)分布（如圖4-3）所示[]，基本原理可以表示成：式（4-4）圖4-3正態(tài)分布的提前期需求量Dl由于的大小與和有關(guān)，其中R與Tk都為隨機(jī)變量，，，則Dl也能表達(dá)為：式（4-5）有時(shí)Dl也可以為固定常數(shù)，此時(shí)就為服從正態(tài)分布的一種特殊情況。此時(shí)：式（4-6）結(jié)合以上庫(kù)存的訂貨點(diǎn)就可表示為：式（4-7）上述公式中，代表訂貨提前時(shí)期內(nèi)的平均需求量，代表需求的平均速率，代表平均訂貨提前期，代表訂貨提前期內(nèi)需求量的標(biāo)準(zhǔn)差，代表銷售速率的標(biāo)準(zhǔn)差，代表安全系數(shù)。而且有安全庫(kù)存量為：式（4-8）4.2.2定量訂貨法的訂貨原理與方法定量訂貨法是通過(guò)控制訂貨點(diǎn)和訂貨批量來(lái)達(dá)到控制訂貨的目的[]，從而達(dá)到更好地滿足客戶需求和使總費(fèi)用達(dá)到最低的目標(biāo)。其原理是提前設(shè)定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk，在消耗某一種庫(kù)存時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)盤點(diǎn)庫(kù)存，在庫(kù)存點(diǎn)達(dá)到Qk點(diǎn)的時(shí)候，就開始進(jìn)行訂貨，訂貨批量是。某段時(shí)間內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的物料庫(kù)存以固定速度下降，降低到tK1點(diǎn)時(shí)就以作為訂貨批量來(lái)進(jìn)行訂貨，而后就達(dá)到提前期TK1，在這段時(shí)間結(jié)束時(shí)，訂購(gòu)的貨物到貨，所訂購(gòu)的物料數(shù)量達(dá)到庫(kù)存的高峰Qmax，然后進(jìn)入1-2的庫(kù)存階段，在這個(gè)階段，庫(kù)存的下降速度為R2，當(dāng)其下降到tk2的時(shí)候，就開始下一輪的訂貨，訂貨批量為，在此之后來(lái)到訂貨提前期Tk2，在此訂貨提前期結(jié)束的時(shí)，貨物批量以到達(dá)，庫(kù)存又會(huì)到達(dá)Qmax，接著進(jìn)入2-3階段，庫(kù)存以這樣的模式循環(huán)往復(fù)。以這樣的庫(kù)存管理模式運(yùn)行的結(jié)果是，既保障了庫(kù)存充足，又能使庫(kù)存在最大庫(kù)存量之下。如圖4-3所示圖4-3定量訂貨法原理此時(shí)的訂貨點(diǎn)包含了Qs與，且有：式（4-9）在定量訂貨法中，一般將經(jīng)濟(jì)訂貨批量作為訂貨批量，其中表示一次訂貨的費(fèi)用，R表示倉(cāng)庫(kù)中貨物的平均消耗速率，為一件貨物咋單位時(shí)間內(nèi)的儲(chǔ)存費(fèi)用。式（4-10）正態(tài)分布的安全系數(shù)表如圖4-2所示[]表4-2安全系數(shù)表α00.130.260.390.540.680.8411.04p0.50.550.60.650.70.750.80.840.85q0.50.450.40.30.160.15α1.651.751.8822.052.332.433.08p0.950.960.970.9770.980.990.9920.99870.9999q0.050.040.030.0230.020.010.0080.00130.00014.2.3基于訂貨點(diǎn)庫(kù)存控制及定量訂貨模型的應(yīng)用根據(jù)表4-2的數(shù)據(jù)，在Excel中計(jì)算可以看出企業(yè)對(duì)鋼板每月的需求量大致服從正態(tài)分布，如圖4-5所示。圖4-5近12個(gè)月鋼板需求量的正態(tài)分布曲線經(jīng)詢問(wèn)生產(chǎn)人員得知，在資金充足的情況下，訂貨提前期為兩天。企業(yè)可根據(jù)自身情況設(shè)置庫(kù)存滿足率，本論文假設(shè)庫(kù)存滿足率達(dá)到98%實(shí)行訂貨。根據(jù)公式（4-7）可知，需要首先求出R的平均值以及標(biāo)準(zhǔn)偏差：由此得到R是以181為平均值、0.5為標(biāo)準(zhǔn)差的正態(tài)分布：.在得知訂貨提前期為2天的情況下，轉(zhuǎn)化為月是0.06月，因而：假設(shè)庫(kù)存滿足率是98%，通過(guò)表4-2可知，通過(guò)公式（4-7）可得訂貨點(diǎn)為：由公式（4-9）可得安全庫(kù)存：根據(jù)公式（4-10）訂貨批量為：因此在使用定量訂貨法時(shí)，訂貨點(diǎn)應(yīng)是10.8噸，訂貨批量55噸，倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)庫(kù)存下降到10.8噸時(shí)發(fā)出訂貨，庫(kù)存保有率在98%，且費(fèi)用最省。4.3本章小結(jié)本章通過(guò)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型、訂貨點(diǎn)庫(kù)存控制與定量訂貨法相結(jié)合的方法對(duì)天津W交通運(yùn)輸有限公司的訂貨方案進(jìn)行改進(jìn)，明確地了解到根據(jù)經(jīng)驗(yàn)訂貨一般是不可靠的，需要對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行相應(yīng)理論知識(shí)的培訓(xùn)，改進(jìn)原本的庫(kù)存管理方法，善于利用ERP系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)制定方案，從而實(shí)現(xiàn)總庫(kù)存最小的目標(biāo)。本章對(duì)2020年3月到2021年3月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，最終找到了最佳的訂貨批量，通過(guò)實(shí)施最佳訂貨批量，可以在一定程度上改善原材料在倉(cāng)庫(kù)積壓和訂貨費(fèi)用高的問(wèn)題，但在實(shí)際訂貨的過(guò)程中還會(huì)有其他的不可抗力的因素影響，這些因素都會(huì)對(duì)實(shí)際的訂貨產(chǎn)生影響，但最終目標(biāo)都是平衡各環(huán)節(jié)的費(fèi)用，使得總的庫(kù)存成本達(dá)到最低。

庫(kù)存管理優(yōu)化建議5.1明確庫(kù)存資金的責(zé)任主體明確庫(kù)存資金的責(zé)任主體是采購(gòu)部和審批部門，從訂購(gòu)貨物的源頭解決此類問(wèn)題。在明確庫(kù)存資金的責(zé)任主體在采購(gòu)部和采購(gòu)審批部門的前提下，要進(jìn)一步制定完整的獎(jiǎng)懲制度，使這兩個(gè)部門清楚地明白自己承擔(dān)著怎樣的責(zé)任以及可能帶來(lái)的后果，這樣才可解決采購(gòu)部沒(méi)有計(jì)劃訂貨以及原材料報(bào)廢等問(wèn)題。提升采購(gòu)人員的素質(zhì)和責(zé)任心，優(yōu)先選擇品質(zhì)好的人員入職，用人是關(guān)鍵。對(duì)工作人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念，并將它應(yīng)用到實(shí)際管理中。5.2庫(kù)存的物資要定期進(jìn)行核查對(duì)庫(kù)存要進(jìn)行定期的核查，明確每一次訂貨需要花費(fèi)多少資金，掌握每一種原材料的消耗情況，在盤點(diǎn)庫(kù)存的過(guò)程中對(duì)于由于技術(shù)革新、過(guò)期變質(zhì)或工藝改進(jìn)等原因被淘汰的原材料要及時(shí)進(jìn)行清理，防止占用倉(cāng)庫(kù)空間，花費(fèi)不必要的倉(cāng)庫(kù)管理費(fèi)。對(duì)于由于管理原因造成的庫(kù)存積壓或缺失等問(wèn)題，要及時(shí)進(jìn)行整改，落實(shí)責(zé)任。以免同樣的問(wèn)題再次影響到庫(kù)存的管理。5.3提高庫(kù)存管理水平運(yùn)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量法計(jì)算出每一種貨物的最佳訂貨量，防止產(chǎn)生貨物積壓的情況，銷售部應(yīng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)月各原材料的需求量制定出需求預(yù)測(cè)方案，采購(gòu)部通過(guò)需求預(yù)測(cè)方案進(jìn)行采購(gòu)，不能僅通過(guò)經(jīng)驗(yàn)或者是為了一時(shí)的折扣而沒(méi)有計(jì)劃的大批量采購(gòu)。企業(yè)應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾觽}(cāng)庫(kù)工作人員，并對(duì)每一位員工進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，根據(jù)原材料的基本屬性選擇貨位，合理堆放貨物，例如易生銹的鐵制品應(yīng)放在通風(fēng)干燥處的貨架上。原材料的編碼復(fù)雜多樣，那么就需要管理人員根據(jù)原材料的基本屬性對(duì)原材料進(jìn)行分類，每位管理員負(fù)責(zé)幾類原材料的盤點(diǎn)，對(duì)原材料進(jìn)行分類管理可以很大程度上降低由于編碼帶來(lái)的復(fù)雜度。經(jīng)過(guò)對(duì)庫(kù)存的盤點(diǎn)比對(duì)，修改ERP系統(tǒng)中的錯(cuò)誤，使系統(tǒng)中的信息真實(shí)有效，有利于決策者根據(jù)ERP中的信息進(jìn)行決策。

結(jié)語(yǔ)庫(kù)存的有效管理是生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行合理經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)管理能力的重要體現(xiàn)就是倉(cāng)庫(kù)是否進(jìn)行有效的周轉(zhuǎn)，通過(guò)對(duì)企業(yè)的實(shí)地考察，確定影響庫(kù)存有效管理的影響因素，并根據(jù)庫(kù)存的問(wèn)題制定相應(yīng)的解決方案，如怎樣訂貨，每次定多少貨合適，可以在一定程度上優(yōu)化庫(kù)存，使庫(kù)存量不會(huì)過(guò)高也不會(huì)過(guò)低，在日常的操作中，還可根據(jù)遇到的問(wèn)題進(jìn)行一定程度的改善，避免資金浪費(fèi)等情況。在經(jīng)過(guò)研究后，本論文制定了相應(yīng)訂貨方案從而提高公司的管理能力。本文首先闡述了庫(kù)存管理的有關(guān)理論，通過(guò)ABC分析法、定期和定量訂貨法以及經(jīng)濟(jì)訂貨批量法，分析并研究了企業(yè)在庫(kù)存管理方面出現(xiàn)的問(wèn)題以及產(chǎn)生問(wèn)題的原因。主要問(wèn)題是倉(cāng)庫(kù)管理人員太少，并且管理人員并未受過(guò)正規(guī)培訓(xùn)；管理人員不善于利用ERP系統(tǒng)，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)并未發(fā)揮出原有的效果；產(chǎn)品的需求預(yù)測(cè)往往是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的得出，缺乏準(zhǔn)確性；訂貨批量設(shè)置得不合理，致使訂貨費(fèi)用高。優(yōu)化庫(kù)存要從最基本的人員培訓(xùn)開始，接受先進(jìn)的庫(kù)存管理方面的知識(shí)，學(xué)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合做出最適合企業(yè)管理的決策，善于利用ERP系統(tǒng)為決策的制定提供便利。改變管理方式是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，企業(yè)要根據(jù)自身的實(shí)際情況運(yùn)用科學(xué)的方法制定合理的管理方案，進(jìn)而有效地降低庫(kù)存量，減少企業(yè)的資金占用，增強(qiáng)員工管理庫(kù)存的能力，最終完成優(yōu)化庫(kù)存的目標(biāo)。實(shí)施新的方案肯定會(huì)帶來(lái)人員之間的矛盾與沖突，企業(yè)要加強(qiáng)人員之間的有效溝通，提高他們的合作意識(shí)，考慮到實(shí)施計(jì)劃后可能會(huì)帶來(lái)各種風(fēng)險(xiǎn)，可以制定可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)的解決方案，盡量做到有備無(wú)患。庫(kù)存管理現(xiàn)在是一個(gè)熱門話題，雖然相關(guān)理論體系已經(jīng)成熟，但是由于從事庫(kù)存管理人員水平的限制，理論與實(shí)際結(jié)合得較少，企業(yè)在實(shí)踐中還是存在諸多不足。影響庫(kù)存優(yōu)化的因素是多方面的，本文只是從其中的幾部分因素加以分析，在實(shí)際工作中還有很多其他因素，例如人員的變動(dòng)，疫情以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的影響，因此若是要全方位綜合地優(yōu)化庫(kù)存，不能僅僅在庫(kù)存這一方面進(jìn)行考慮，還要將其他的因素整合到一起，這樣才能制定出更加符合企業(yè)的庫(kù)存管理方案?，F(xiàn)在庫(kù)存管理受到眾多企業(yè)的重視，進(jìn)行了很多革新以及突破，很多大企業(yè)已經(jīng)將無(wú)人智能化投入到使用中，因此，在庫(kù)存管理優(yōu)化上，我們還可以進(jìn)行進(jìn)一步的研究，使企業(yè)達(dá)到成本最低與穩(wěn)定發(fā)展處于最佳的平衡。W企業(yè)在原材料的控制上還處于經(jīng)驗(yàn)的層面上，在目前疫情以及市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻的背景下，利用數(shù)據(jù)和已有理論去剖析解決問(wèn)題，制定更加完善的管理方案是W企業(yè)今后要努力的方向。參考文獻(xiàn)[1]MiaomiaoLi,ZhenxingGong.ResearchonInventoryManagementofElectricPowerInfrastructureMaterialsinSupplyChainEnvironment[J].IOPConferenceSeries: