水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一節(jié)水泥品質(zhì)試驗(yàn)水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法一、目的和適用范圍本方法規(guī)定了用80um檢驗(yàn)水泥細(xì)度的測(cè)試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥。二、儀器設(shè)備試驗(yàn)篩，負(fù)壓篩分析儀，水篩架和噴頭三、試驗(yàn)步驟1、負(fù)壓篩法1）篩分析前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000Pa范圍內(nèi)。2）稱(chēng)取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩分析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱(chēng)量篩余物。3）當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。2、水篩法1）篩分析前，使水中無(wú)泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35－75mm。2）稱(chēng)取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過(guò)后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱(chēng)量篩余物。3、手工干篩法在沒(méi)有負(fù)壓篩析儀和水篩的情況下，允許用手工干篩法測(cè)定。4、試驗(yàn)篩的清洗試驗(yàn)前必須保持潔凈，篩孔通暢。四、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算F=ms*100/mF－水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)（%）ms－水泥篩余物的質(zhì)量（g）m－水泥試樣的質(zhì)量（g）計(jì)算結(jié)果精確到0.1%負(fù)壓篩法與水篩法或手工篩法測(cè)定的結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。水泥的燒失量試驗(yàn)一、儀器設(shè)備高溫爐，分析天平，瓷坩鍋、干燥器、坩堝鉗等二、試驗(yàn)步驟稱(chēng)取通過(guò)1mm篩孔的烘干水泥時(shí)稱(chēng)準(zhǔn)到0.0001g；重復(fù)灼燒稱(chēng)量，至少兩次質(zhì)量相差小于0.5mg，即為恒量。至少做一次平行試驗(yàn)。三、結(jié)果整理燒失量（％）＝[m-(m2-m1)]*100/mm--烘干水泥試樣質(zhì)量，gm1--空坩堝質(zhì)量，gm2--灼燒后水泥＋坩堝質(zhì)量，g燒失量測(cè)定結(jié)果允許偏差測(cè)定值絕對(duì)偏差相對(duì)偏差>50<0.91.0～1.550～30<0.71.5～2.030～10<0.52.0～3.010～5<0.33.0～4.05～1<0.24.0～5.01～0.1<0.055.0～6.00.1～0.05<0.0066.0～8.00.05～0.01<0.0048.0～10.00.01～0.005<0.00110.0～120.005～0.001<0.000612～15.0<0.001<0.0001515.0～20.0水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法一、目的和適用范圍本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和體積安定性的測(cè)試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥。二、儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)，凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀，沸煮箱，雷氏夾，量水器，濕汽養(yǎng)護(hù)箱，雷氏膨脹值測(cè)定儀三、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定1、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量應(yīng)采用符合GB3350.6規(guī)定的凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度儀進(jìn)行測(cè)定。2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法的任一種，如發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。3、試驗(yàn)前須檢查項(xiàng)目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)；試錐降至模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常等。4、拌制水泥砂漿。采用調(diào)整水量法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)，拌和水量應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)找水；采用不變水量法測(cè)定時(shí)，拌和水量為142.5mL，水量精確至0.5mL。5、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定P＝33.4－0.185S當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測(cè)定。四、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定1、凝結(jié)時(shí)間用符合GB3350.6規(guī)定的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定。2、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定可用人工測(cè)定，也可用符合本標(biāo)準(zhǔn)操作要求的自動(dòng)凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀測(cè)定，兩者有矛盾時(shí)以人工測(cè)定為準(zhǔn)。3、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂一層機(jī)油，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針，使其接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。4、制備試件。5、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)，進(jìn)行第一次測(cè)定。五、安定性的測(cè)定1、安定性的測(cè)定方法可以用雷氏法也可用餅法，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。2、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作。3、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備。4、試餅的成型方法。5、雷氏夾試件的制備方法。6、沸煮。7、結(jié)果判別水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法一、目的和適用范圍本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)。風(fēng)指定采用本方法的其他品種水泥經(jīng)試驗(yàn)確定水灰比后亦可適用。二、儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)，膠砂攪拌臺(tái)，試模及下料漏斗，抗折試驗(yàn)機(jī)，抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具，刮平刀。三、試驗(yàn)步驟1、試體成型。2、養(yǎng)護(hù)。3、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。4、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)四、計(jì)算Rt=3P*L/(2b*h^2)Rt－抗折強(qiáng)度（MPa）P－破壞荷重（N）L－支撐圓柱中心距即100mmb、h－試體斷面寬及高，均為40mm?？拐蹚?qiáng)度計(jì)算值精確到0.01MPa抗折強(qiáng)度結(jié)果取三塊試體平均并取整數(shù)值。Rc=P/SRc－抗壓強(qiáng)度（MPa）P－破壞荷重（N）S－受壓面積即40mm*40mm抗壓強(qiáng)度計(jì)算值精確到0.1MPa六個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果中剔除最大、最小兩個(gè)數(shù)值，以剩下四個(gè)值的平均值作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。如不足六個(gè)時(shí)，取平均值。第二節(jié)水泥混凝土拌合物坍落度、毛體積密度試驗(yàn)一、目的和適用范圍坍落度為表示混凝土拌和物稠度的一種指標(biāo)。本試驗(yàn)適用與坍落度大于10mm,集料粒徑不大于40mm的混凝土。集料粒徑大于40mm的混凝土，允許用加大坍落筒，當(dāng)應(yīng)予以說(shuō)明。二、試驗(yàn)步驟1、將代表樣分三層裝如筒內(nèi)，邊裝邊按由邊緣至中心搗，邊搗邊加入拌和物。2、垂直提起坍落筒，提筒時(shí)間5～10s，并使混凝土不受橫向及扭力作用。3、從開(kāi)始至提筒的全過(guò)程，不應(yīng)超過(guò)2.5min。4、量出筒頂至試樣頂面中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度，單位mm，精確至5mm。5、同一次拌和的混凝土拌和物，必須時(shí)，宜測(cè)坍落度兩次，取其平均值作為為測(cè)定值，每次須換一次性的拌和物，如兩次幾個(gè)相差20mm以上，須做第三次；如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上的，則整個(gè)試驗(yàn)重做。6、試驗(yàn)同時(shí)，可用目測(cè)法測(cè)定混凝土拌和物的下列性質(zhì)：棍度、含砂情況、粘聚性、保水性7、用加大坍落度筒量測(cè)時(shí)，應(yīng)乘系數(shù)0.67，以換算為標(biāo)準(zhǔn)坍落度之坍落度。毛體積密度一、目的與適用范圍本試驗(yàn)適用與測(cè)定混凝土拌和物搗實(shí)后的毛體積密度，以備修正、核實(shí)混凝土配合比計(jì)算中的材料用量。二、主要試驗(yàn)步驟1、稱(chēng)出試驗(yàn)前的量筒質(zhì)量M1,精確至50g。2、用人工搗固時(shí)，分三層裝入，邊裝邊搗；如用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)時(shí)，至拌和物出現(xiàn)水泥漿為止。3、稱(chēng)出量筒和混凝土總重M2，精確至50g。三、計(jì)算公式Ph=(M2-M1)/VPh--拌和物毛體積密度，kg/LV--量筒容積，L以上兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。試樣不得重復(fù)。第三節(jié)水泥混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)一、目的與試驗(yàn)適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間的方法，以控制現(xiàn)場(chǎng)施工流程。適用于各種水泥、外加劑以及不同混凝土配合比、不同氣溫環(huán)境下的混凝土拌和物。二、主要試驗(yàn)步驟注意1、測(cè)定時(shí)，測(cè)針距試模邊緣至少25mm，測(cè)針貫入砂漿各點(diǎn)間凈距至少為所用測(cè)針直徑的兩倍。三個(gè)試模每次各測(cè)1～2點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為該時(shí)間的貫入阻力值2、每個(gè)試樣做貫入試驗(yàn)應(yīng)不小于6次，最后一次的的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28MPa.從加水拌和時(shí)算起，常溫下普通混凝土3h后開(kāi)始測(cè)定，以后每次間隔為1h；塊硬混凝土或氣溫較高的情況下，則宜在2h后開(kāi)始測(cè)定，以后每隔0.5h測(cè)一次；緩凝混凝土或低溫情況下，可5h后開(kāi)始測(cè)定，以后每隔2h測(cè)一次。三、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1、公式：P=F/AP--單位面積貫入阻力，MPaF--測(cè)針灌入深度為25mm時(shí)的貫入壓力，NA--貫入測(cè)針界面面積，mm2.2、凝結(jié)時(shí)間取平均值，當(dāng)初凝時(shí)間屋歘應(yīng)不大于30min，如三個(gè)數(shù)值中有一個(gè)于平均值之差大于30,則取三個(gè)的中值為結(jié)果；如果最大與最小值與平均值之差大于30min，則試驗(yàn)重做。3、以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)繪制單位面積貫入阻力與測(cè)試時(shí)間關(guān)系曲線。4、經(jīng)3.5MPa及28MPa畫(huà)兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，則直線與曲線相交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為初凝終凝時(shí)間。第四節(jié)水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土抗壓極限強(qiáng)度的方法，以確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，作為評(píng)定混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)，本試驗(yàn)適用于各類(lèi)混凝土的立方體試件。二、試件制備1、混凝土抗壓強(qiáng)度試件以邊長(zhǎng)150mm的立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，其集料最大粒徑為40mm。當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)試件時(shí)，集料應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：集料最大粒徑試件尺寸(mm)(mm)30100x100x10040150x150x15060200x200x2002、混凝土抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)同齡期者為一組，每組為3個(gè)同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。三、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算R=P/AR——混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）P——極限荷載(N)A——受壓面積（mm2）以3個(gè)試件測(cè)值的平均值為測(cè)定值。如任一個(gè)測(cè)值與中值的差值超過(guò)中值的15％時(shí)，則取中值為測(cè)定值；如有兩個(gè)測(cè)值與中值的差值均超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。非標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)（見(jiàn)下表）試件尺寸尺寸換算系數(shù)mm100X100X1000.95150X150X1501.00200X200X2001.05結(jié)果計(jì)算精確至0.1MPa.第五節(jié)水泥混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定的測(cè)定混凝土（抗彎拉）極限強(qiáng)度的方法，以提供設(shè)計(jì)參數(shù)，檢查混凝土施工品質(zhì)和確定抗折彈性模量試驗(yàn)加荷，試驗(yàn)于道路混凝土的直角小梁試件。二、試件制備混凝土抗折強(qiáng)度試件為直角棱柱體小梁標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸為150mmX150mmX550mm,集料粒徑應(yīng)不大于40mm,如卻有必要，允許采用100mmX100mmX400試件，集料粒徑應(yīng)不大于30mm混凝土抗折強(qiáng)度試件應(yīng)取同齡期者為一組，每組為同條件制作和養(yǎng)護(hù)的試件3根。三、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算Rb＝PL/bhhRb——抗折強(qiáng)度（MPa）P——極限荷載（N）L——兩支座間距離（L＝450mm）b——試件寬度（mm）h——試件高度（mm）注意：1、如斷面位于加荷點(diǎn)外側(cè)，則該試件之結(jié)果無(wú)效；如有兩根試件之結(jié)果無(wú)效，則該組試驗(yàn)作廢。2、抗折強(qiáng)度測(cè)定值的計(jì)算精確至0.01MPa。3、采用100mmX100mmX400的非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，在三分點(diǎn)加荷的試驗(yàn)方法同前，但所取得的抗折強(qiáng)度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85。第六節(jié)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定凈漿抗壓強(qiáng)度的方法二、試件制備1、壓漿時(shí)，每一工作班至少留取不少于3組的70.7×70.7×70.7立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥砂漿質(zhì)量的依據(jù)三、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算R=P/AR--凈漿抗壓強(qiáng)度（MPa）P--破壞荷載(N)A--受壓面積（mm2）1．28天強(qiáng)度平均值＝（R1+R2+R3+R4+R5+R6）/6當(dāng)6個(gè)單值中，最大值或最小值都不超過(guò)6個(gè)單值的平均值的20％2．P＝去掉最大值和最小值后剩下四個(gè)值的平均值當(dāng)6個(gè)單值中，最大值或最小值超過(guò)6個(gè)單值的平均值的20％第七節(jié)水泥混凝土拌合物稠度、含氣量試驗(yàn)稠度試驗(yàn)（維勃儀法）一、目的與適用范圍本試驗(yàn)用維勃時(shí)間來(lái)測(cè)定混凝土拌和物的稠度，適用于集料粒徑不大于40mm的混凝土及維勃時(shí)間在5～30s之間的干稠性混凝土的稠度測(cè)定。二、主要試驗(yàn)步驟1、按坍落度試驗(yàn)步驟，分三層裝拌和物，提筒放盤(pán)，讀出滑棒上的刻度即為坍落度值。2、開(kāi)動(dòng)震動(dòng)臺(tái)并按動(dòng)秒表，當(dāng)圓盤(pán)底面剛為水泥漿布滿(mǎn)時(shí)，迅即按停秒表和關(guān)閉震動(dòng)臺(tái)，記下秒表所記下的時(shí)間。三、結(jié)果表達(dá)秒表記下的時(shí)間即為混凝土拌和物稠度的維勃時(shí)間，精確到1s。含氣量試驗(yàn)（水壓法）一、目的和適用范圍本是適用于測(cè)定集料粒徑不大于40mm的混凝土拌和物的空氣含量，一判別混凝土品質(zhì)和控制引氣劑摻量。二、主要試驗(yàn)步驟1、測(cè)定儀器常數(shù)K1=(H*V1/V2)*100K1—校正筒空氣含量系數(shù)，％V1—校正筒容積，LV2—量缽容積，Lh=（K2-D）/K1h—每1％含氣量時(shí)的水柱下降距離，mmK2—用校正筒測(cè)出的水柱下降距離，mmD—儀器的體積膨脹因數(shù)，mm2、測(cè)定空氣含量A1=h1-h2A1—儀器測(cè)定的含氣量，％h1—混凝土試樣作用有既定壓力時(shí)的含氣量，％h2—混凝土試樣薩上壓力完全消失后的含氣量，％3、測(cè)定砂石空氣含量C＝h1'-h2'C—砂石含氣量，％h1'—有既定壓力時(shí)所測(cè)砂石含氣量，％h2'—在消除壓力后所測(cè)砂石含氣量，％三、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算A=A1-C以上兩次結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值，如果兩次結(jié)果之差大于0.2％時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行第三次測(cè)定，如第三次測(cè)定值與前兩次徹底結(jié)果差值仍大于0.2％，則此次試驗(yàn)作廢。第八節(jié)水泥混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的方法，以提出設(shè)計(jì)參數(shù)和抗壓彈性模量試驗(yàn)載荷載標(biāo)準(zhǔn)，本試驗(yàn)適用于各類(lèi)水泥混凝土的直角棱柱體試件。二、試件制備標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150mm*150mm*300mm，集料最大粒徑應(yīng)為40mm三、試驗(yàn)步驟1、取出試件，清除表面污垢，擦云表面水分，仔細(xì)檢查后，在其中部量出高度和寬度，精確至1mm，在準(zhǔn)備過(guò)程中，要求保持試件濕度無(wú)變化。2、在壓力機(jī)下壓板上放好度件，幾何對(duì)中，球座最好放在試件頂面并凸面朝上。3、加荷速度應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)試件迫近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，記下最大荷載。四、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算Ra=P/ARa－混凝土軸心抗壓強(qiáng)度（MPa）；P－極限荷載（N）A－受壓面積（m㎡）對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件測(cè)得的軸心抗壓強(qiáng)度，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，對(duì)200mm*200mm截面試件為1.05；對(duì)100mm*100mm截面試件為0.95。第九節(jié)水泥混凝土抗磨試驗(yàn)一、目的與使用范圍本方法適用于配合比設(shè)計(jì)階段的室內(nèi)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)混凝土的抗磨性，按規(guī)定的磨損方式磨削，以試件磨損面上單位面積的磨損量作為評(píng)定混凝土抗磨性的相對(duì)指標(biāo)。二、儀器與材料混凝土磨耗試驗(yàn)機(jī)、磨頭花輪刀片、試模、混凝土攪拌機(jī)、混凝土震動(dòng)臺(tái)、烘箱、電子秤。三、方法與試驗(yàn)步驟1、準(zhǔn)備150mm*50mm*150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件，每一組三個(gè)試件。2、試件養(yǎng)護(hù)到27天從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出，擦干表面水分，放到空氣中自然干燥12h，災(zāi)放入60±5℃烘箱中，烘12小時(shí)至恒重。3、試件烘干處理后放至室溫，刷凈表面的浮塵稱(chēng)重，記下相應(yīng)的質(zhì)量m1，該質(zhì)量作為試件的原始質(zhì)量。（稱(chēng)量精確至1g）4、將試件放在耐磨機(jī)的水平轉(zhuǎn)盤(pán)上，（磨削面應(yīng)該與成型時(shí)的頂面平行），用夾具將起輕輕的禁錮，在200N的負(fù)荷下磨50轉(zhuǎn)，然后取下時(shí)間刷凈表面的粉塵稱(chēng)重，并記下相應(yīng)的質(zhì)量m2（稱(chēng)量精確到1g），整個(gè)磨損的過(guò)程應(yīng)該將吸塵器對(duì)準(zhǔn)試件磨