灌注樁與支架施工操作手冊

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

單位:

一、工程概況

本工程為兩岸新能源合作海南航天50MWp光伏發(fā)電實(shí)證性研究

金太陽示范項目樁基和支架安裝工程方案。該工程位于海南省東方

市。進(jìn)場道路已修筑，交通便利。場區(qū)地勢：整體地勢南高北低，地

形高差較大（約達(dá)30米），地處丘陵地帶，區(qū)域內(nèi)高下不平。本工程

由東北電力設(shè)計院設(shè)計。工程質(zhì)量規(guī)定：合格工程。

上圖為樁基和支架整體構(gòu)造圖。

二、灌注樁作業(yè)工藝

1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

動工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)行性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖

紙、規(guī)范和技術(shù)原則，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施

工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證

上崗。

2.外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所波及的多種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集，修建臨時設(shè)施，

滿足重要管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。

3.技術(shù)規(guī)定

樁深到達(dá)設(shè)計規(guī)定后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo),

做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿。

按設(shè)計圖紙及及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋籠制作，并按設(shè)計規(guī)定設(shè)計墊

塊。

混凝土灌注要及時進(jìn)行，灌注混凝土前沉硝厚度必須滿足設(shè)計規(guī)

定。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

本管段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)狀況采用沖擊鉆機(jī)鉆

孔，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送

車運(yùn)送，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序為：施工準(zhǔn)備

一埋設(shè)護(hù)筒一鉆孔一成孔一清孔一樁身鋼筋籠安放一安裝導(dǎo)管一二

次清孔一灌注水下混凝土一拔除護(hù)筒一場地清理。其施工工藝流程圖

如下。

4.2工藝流程

沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程

5.施工規(guī)定

5.1施工前準(zhǔn)備

5.1.1測量

確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放

出樁位，同步布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁，以便常常檢查鉆孔偏位狀況，經(jīng)復(fù)

核無誤后方可進(jìn)行孔樁施工。

5.1.2場地平整及機(jī)械安裝

鉆機(jī)底座須為與堅實(shí)地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而

導(dǎo)致孔位偏移。

1）鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場

地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。

2）制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時

一并考慮。

5.1.3埋設(shè)護(hù)筒

1）鉆孔前應(yīng)設(shè)置結(jié)實(shí)、不漏水日勺鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)不小于鉆

頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工

水位或地下水位2m,還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面日勺高度規(guī)定，在旱地或筑

島時應(yīng)高出施工地面0.5m。

2）護(hù)筒埋設(shè)時應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏

差不得不小于2cm,傾斜度偏差不不小于l%o岸灘上護(hù)筒埋深黏性土

不不不小于1nb砂類土不不不小于2nb當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒

埋置到較堅硬密實(shí)的土層至少0.5m,護(hù)筒四面回填黏土并分層扎實(shí)。

可用錘擊、加壓、振動等措施下沉護(hù)筒。對于本標(biāo)段內(nèi)的部分孔樁鉆

孔時會碰到溶巖地質(zhì)的孔樁，護(hù)筒應(yīng)采用跟進(jìn)作業(yè)。

5.2施工工藝

5.2.1鉆機(jī)安裝及鉆孔

1）安裝鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位

移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂

面中心的偏差不得不小于2cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢

查合格后方可開鉆。

2）選擇合適地層日勺配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通

水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。

3）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在

同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。

4）鉆機(jī)鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位

以上1.5?2.0m,鉆進(jìn)過程中取磴和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥

漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。

5.2.2沖擊鉆孔

1）根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際狀況，采用十字鉆頭。

2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加

正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松

繩，不得打空錘；勤抽砧，使鉆頭常常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)

按地質(zhì)狀況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。

3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無

斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)不不小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置

并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)常常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動與否正常、靈活。

主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相似，捻扭方向必須一致。

4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm

時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。

5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑研

強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔碎強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后方可開鉆。

6）鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同步常常注意地層的變化，在地層日勺

變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)日勺類型，記入登記表中，并與設(shè)計提

供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保留，以便分析備查。

7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)

交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)注意事項，常常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行

檢查，不符合規(guī)定時應(yīng)及時改正，常常注意地層變化，在地層變化處

撈取鉆磴保留，并于地址圖查對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。

8）鉆孔過程中應(yīng)觀測主機(jī)所在地面和支腳處地面變化狀況，發(fā)

現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)處理，因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔

外，并對孔口加蓋防護(hù)。

5.2.3鉆孔異常處理

1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍

孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。

2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土

作成大泥塊或泥磚投下。

3）彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重

彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。

4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反

復(fù)掃孔叢J措施，恢復(fù)孔徑。

5）發(fā)生卡孔時，不適宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采用晃

動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。

6）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清狀況，查明原因，采用措施，盡快

處理°如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂.再進(jìn)行打撈c

7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進(jìn)消除偏孔。

5.2.4泥漿質(zhì)量控制

1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采

用膨潤土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)不小于15,浮磴

能力滿足施工規(guī)定時，可運(yùn)用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可

將黏土加工后投入孔中，運(yùn)用鉆頭沖擊造漿。

2）泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂

黏土不適宜不小于1.3,大漂石、卵石層不適宜不小于1.4,巖石不

適宜不小于1.2o

3）黏度：一般地層16-22s,松散易坍地層19-28s。

4）含砂率：新制泥漿不不小于4%。

5）膠體率：不不不小于95%。

6）PH值:不不小于6?5。

7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量區(qū)I碳酸鈉、

燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗所有性能指標(biāo)，鉆孔過

程中應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗登記表。

5.3巖石地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施

巖石地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、底面及樁底設(shè)計

標(biāo)高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并伴隨施工日勺進(jìn)展，對地質(zhì)狀況

深入理解，隨時修訂技術(shù)措施。

5.3.1鉆進(jìn)與護(hù)壁

當(dāng)鉆進(jìn)靠近巖石頂面時，往往會由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動、

撞動護(hù)筒和孔壁，沖擊聲音減弱等狀況。施工中發(fā)現(xiàn)此種狀況，則闡

明鉆頭離頂面不遠(yuǎn)了，這時應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回

填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機(jī)沖程（YCK型和CZ型鉆機(jī)沖程不

不小于0.6米，簡易自制沖擊鉆機(jī)沖程不不小于2米），反復(fù)沖砸，

在孔內(nèi)頂板處形成一種相稱堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能

力，待到斜面破碎后來，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。

5.3.2鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施

鋼護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋

設(shè)精確和穩(wěn)定。鋼護(hù)筒跟進(jìn)是采用震動錘將鋼護(hù)筒下沉穿過覆蓋層而

落到巖面。

鋼護(hù)筒口勺直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑和地質(zhì)鉆探資料來確

定；鋼護(hù)筒分節(jié)長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為

2-4米。同步鋼護(hù)筒在加工時焊接縫必須符合設(shè)計規(guī)定，不得漏水。

為保證鋼護(hù)筒下沉位置精確，可安裝導(dǎo)向架進(jìn)行定位；當(dāng)鋼護(hù)筒

在施工過程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進(jìn)行糾偏。

5.3.3漏泥漿的處理

在鉆孔施工過程中，由于護(hù)筒底處理不妥或鉆孔通過透水性強(qiáng)的

地層以及鉆孔穿頂板進(jìn)入空洞碰到地下水流等狀況時，均會出現(xiàn)不一

樣程度的漏漿狀況，如不及時采用措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題,

嚴(yán)重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。因此一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，

應(yīng)立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后

查明原因進(jìn)行處理。

當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周圍

縫隙，防止地表水滲透孔內(nèi)，同步回填粘土和小片石高出護(hù)筒底1米,

用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁，到達(dá)堵漏目出J。鉆孔施工中

防止鉆頭、掏渣筒碰撞護(hù)筒導(dǎo)致松動而漏漿。

5.3.4斜孔、偏孔的防止和處理

傾斜巖面鉆孔，雖然采用了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會

由于鉆機(jī)安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，

使鉆頭易變化方向而導(dǎo)致斜孔、偏孔狀況。

1）防止措施

a、用型鋼加寬鉆機(jī)底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機(jī)傾斜和位移。

b、控制鉆進(jìn)速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復(fù)回填片

石將斜面沖成平臺后再正常鉆進(jìn)。

c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長導(dǎo)致鉆頭晃

動，易發(fā)生偏孔和擴(kuò)孔，根據(jù)鉆機(jī)主繩中心位置的變化可鑒定鋼絲繩

與否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。

d、常常檢查校正，每鉆進(jìn)1米用檢孔器進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼

筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相似，高度為孔徑日勺2-4倍。當(dāng)檢孔

器不能自由通過原鉆到時深度，闡明也許發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等

狀況，應(yīng)立即采用對應(yīng)措施進(jìn)行處理。

2）處理措施

a、調(diào)整鉆機(jī)的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機(jī)不平整或位移導(dǎo)致

W、J偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機(jī)調(diào)整到對日勺位置，并對機(jī)座地面及平臺

進(jìn)行加固。

b、Bl填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片

石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進(jìn)行修孔。

c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜尤其嚴(yán)重,

二分之一為堅硬的石灰?guī)r，另二分之一則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面

后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，導(dǎo)致斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正

不了。碰到這種狀況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔壁與巖體斜面相交處,

然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強(qiáng)型絮凝劑UWB-3

時不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點(diǎn)，可在水中直接

下落和灌注，施工以便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強(qiáng)度可達(dá)15MPa,

這時即可重鉆修孔。

5.3.5卡鉆的防止及處理

在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時

沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。

a、卡鉆口勺防止。應(yīng)常常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘

米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補(bǔ)焊，更換上時新鉆

頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)c

b、采用強(qiáng)提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑

車組、吊機(jī)和鉆機(jī)互相配合強(qiáng)提或用千斤頂強(qiáng)頂措施，將鉆頭提出。

如強(qiáng)提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。

5.4檢孔、清孔及澆筑混凝上

5.4.1檢孔

鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計

孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的4—6倍，按規(guī)定檢查終孔的孔徑、孔深、

傾斜度。

5.4.2第一次清孔

清孔處理的目的是使孔底沉磴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆磴量和

孔壁垢厚度符合質(zhì)量規(guī)定和設(shè)計規(guī)定，為水下混凝土灌注發(fā)明良好的

條件。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行

檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。

除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿

足規(guī)定。

清孔應(yīng)到達(dá)如下原則：孔內(nèi)排出K、J泥漿手摸無2?3nlm顆粒，泥

漿比重不不小于1.1,含砂率不不小于2幅粘度17?20s。同步保證

水下混凝土灌注前孔底沉磴厚度：柱樁斗5cni,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深

度的措施替代清孔。

5.4.3鋼筋籠加T及吊放

1）鋼筋使用前應(yīng)檢查合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清

潔。

2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁

筋成型法：制作時，按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，

焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)識對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)識，校

正加勁筋與主筋日勺垂直度，然后點(diǎn)焊，一根主筋焊好所有加勁筋后，

在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其他主筋逐根焊好，然后吊起骨架

擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，

點(diǎn)焊牢固。

3）鋼筋骨架的寄存、運(yùn)送與現(xiàn)場吊裝

骨架的運(yùn)送無論采用何種措施運(yùn)送骨架，都不得使骨架變形，可

用平板車直接運(yùn)送。如用鋼管焊成一種或幾種托架用翻斗車牽引，可

運(yùn)送多種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可

運(yùn)送一般長度的鋼筋籠。

鋼筋籠制作完畢后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時

不變形，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用

兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第一點(diǎn)設(shè)在骨架長度小川」點(diǎn)

到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉

木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二

吊同步起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提高第二吊點(diǎn)。

伴隨第二吊點(diǎn)不停上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直.

停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架與否順直，如有彎曲應(yīng)整直c當(dāng)

骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，

由下而上地逐一解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下

降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍靠近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重

而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支

撐應(yīng)滿足強(qiáng)度規(guī)定。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架漸

漸下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊

第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，所有接頭焊好

后就可如下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以

免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂

直度，防止鋼筋籠傾斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防

止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。

骨架最上端定位，必須由測定口勺護(hù)筒孔口標(biāo)高來計算定位筋向長

度，并反復(fù)查對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼

筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重疊并

固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部

中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時澆筑混凝土防止坍孔。

然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?/p>

或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將

整個定位骨架支托于枕木上c

5.4.4第二次清孔

由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時間日勺間隙較

長，孔底產(chǎn)生新硝，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行第

二次清孔。清孔的措施是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一種彎頭和皮籠，運(yùn)用泥石

泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以到達(dá)置換沉渣時目的。施工中

勤搖動導(dǎo)管，變化導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥

漿各項技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計規(guī)定，且復(fù)測孔底沉硝厚度在設(shè)計范圍以

內(nèi)后，清孔完畢，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。

5.4.5灌注水下混凝土

1）首批封底混凝土

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能

把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不不不小于1m深。

足夠的沖擊能量可以把樁底沉渣盡量地沖開，是控制樁底沉渣，減少

工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

2）灌注措施

采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注,施工程序見圖2.9O導(dǎo)

管用直徑250nlm/、J鋼管，壁厚3mm,每節(jié)長2.0?2.5m,配1?2節(jié)長

1?1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封

防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋

籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸

吊導(dǎo)管°混凝十灌注期間時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管c

隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖

打開漏斗閥門，放下封底佐，首批碎灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)

險面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注c如

發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。

3）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托

上升，可采用如下措施：

①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架

時混凝土的流動性過小。

②當(dāng)混凝土面靠近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處在鋼筋

籠底口3m如下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)

管底口出來后向上的沖擊力；

③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m?5nl后來，合適提高導(dǎo)管，減

小導(dǎo)管埋置長度，以增長骨架在導(dǎo)管口如下口勺埋置深度，從而增長混

凝土對鋼筋骨架口勺握裹力。

4）混凝土灌注到靠近設(shè)計標(biāo)高時?，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計

算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝十輸送泵內(nèi)的混凝十一數(shù)量估計在內(nèi)）,告知拌

和站按需要數(shù)拌制，以免導(dǎo)致?lián)]霍。

在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力減少,而導(dǎo)管

外的泥漿及所含渣土稠度增長，相對密度增大.如在這種狀況下出現(xiàn)

混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使

灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最終一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防

止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

5）由于耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰也許上浮堆積在樁

頭，加灌高度應(yīng)考慮此原因。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上

應(yīng)加灌100cm左右上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土進(jìn)行鑿樁頭。

6）在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取一組試件，對于樁長較長、

樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范規(guī)定增長。如換工作時，每工

作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加原則養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗匯報

表。強(qiáng)度不合規(guī)定時，應(yīng)及時提出匯報，采用補(bǔ)救措施。

7）混凝土灌注前進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌

注時間、混凝土面向深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生日勺異?，F(xiàn)象

等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

8）灌注險測深措施

灌注水下碎時，應(yīng)常常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制

導(dǎo)管埋深。如探測不精確，將導(dǎo)致埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔

不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一

定要由具有高度責(zé)任心的人來操作「

目前測深多用重錘法，重錘日勺形狀是錐形，底面直徑不不不小于

10cm,重量不不不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀

層而停留在性表面（或表面下10—20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入

深度作為碎灌注深度。本措施完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面

此前與接觸頂面后來不一樣重量的感覺而鑒別。測錘不能太輕，而測

繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快靠近

樁頂面時，由于沉淀增長和泥漿變稠日勺原因，就輕易發(fā)生誤測。探測

時必須要仔細(xì)，并以灌注碎的數(shù)量校對以防誤測。

隨時掌握混凝土用量與混凝土面的高度，以此來判斷縮經(jīng)或塌孔

狀況，鉆孔樁水下混凝土澆筑監(jiān)理須全過程進(jìn)行旁站。

9）泥漿清理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這

些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿口勺堆放場

地，并做妥善處理。

5.5施工注意事項

1）、遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，

坍孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高

水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔所有用

砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采用對應(yīng)措施重鉆，坍孔部

位不深時，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。

2）、遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，措施可以

在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性

土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。

3）、遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采用防止坍孔和防止鉆錐擺動過大日勺

措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。

4）、遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采用將護(hù)筒周

圍回填筑實(shí)，增長護(hù)筒沉埋深，合適減小水頭高度，或采用加稠泥漿,

也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。

5）、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，與否鉆渣過多、坍孔

或底層上涌但均不適宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆

錐沖擊或用沖吸口勺措施將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。

6）、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落

體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具可以接觸到落體

后再打撈。

7）、灌注碎中發(fā)生故障，可根據(jù)下列狀況進(jìn)行處理：

A、首批碎灌后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌入的砂的拌和物吸出，改

正操作措施，重新進(jìn)行灌注。

B、在碎面處在井孔中水面如下不很深的狀況下，導(dǎo)管進(jìn)水時，

可采用底塞隔水口勺措施，并加一定口勺壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入

碎中，將導(dǎo)管中日勺水抽出，再恢復(fù)灌注。

C、灌注開始很快發(fā)生導(dǎo)管堵塞時.可用長桿沖搗或用振搗器振

動導(dǎo)管。

D、用前述措施無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的碎吸出，

拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注性。

8）、灌注碎前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如不小于規(guī)定應(yīng)再次

清孔，注意孔壁日勺穩(wěn)定，防止坍孔。

9）、碎運(yùn)到灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合規(guī)定

不得使用。

10）、開始灌注碎后，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短拆除導(dǎo)管KJ間隔

時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)性不滿時，應(yīng)漸漸地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)致高壓空

氣囊、堵塞導(dǎo)管影響碎的灌注。

11）、在灌注過程中應(yīng)常常保持井孔水頭，防止坍孔。

12）、在灌注過程中，常常探測井孔內(nèi)碎面的位置，及時地調(diào)整

導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不適宜不不小于2m或不小于6m。

13）、在灌注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確區(qū)）器具

常常探測孔內(nèi)碎面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時間、長度與在佐中的埋深

精確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。

14）、當(dāng)孔中碎面靠近和進(jìn)入鋼筋骨架時，注意使導(dǎo)管保持稍大

區(qū)I埋深，并放慢灌注速度，以減少砂區(qū)I沖擊力，當(dāng)碎面進(jìn)入鋼筋骨架

一定深度后，應(yīng)合適提高導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。

15）、拔護(hù)筒：灌注磴完畢后，應(yīng)及時拔出護(hù)筒，以備循環(huán)使用。

16）、灌注日勺樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度,一般為1.0m,以

保證混凝土強(qiáng)度，多出部分接樁前必須鑿除，殘存樁頭應(yīng)無松散層。

17）、在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)查對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所

測混凝土的高度與否對歐I，在灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的I水或泥漿引

流至合適地點(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。

18）、鉆孔樁澆注混凝土后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對所有樁基采用

超聲波探測法檢測，對檢測構(gòu)造有疑問時，須做鉆控取芯測，對柱樁

并應(yīng)鉆到樁底0.5m如下。

19）、鉆孔樁施工應(yīng)逐樁進(jìn)行，鋼護(hù)筒宜跟進(jìn)至基巖面，同一樁

基中，樁應(yīng)跳開施工，只有等一根樁樁身混凝土灌注完畢后，才能開

始下一根樁的施工，以保證巖堆穩(wěn)定。

6.鉆孔樁斷樁常見事故及處理

6.1首批混凝土封底失敗

6.1.1事故原因和防止措施

⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。

原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了

使首批碎數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批碎

下落困難，導(dǎo)致泥漿與混凝土混合。

防止措施：

精確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。

也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，互相校核長度。

⑵首批碎數(shù)量不夠。

原因：由于計算錯誤，導(dǎo)致首批碎數(shù)量不夠，埋管失敗。

防止措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批碎數(shù)量。

⑶首批混凝土品質(zhì)太差。

原因：首批碎和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，導(dǎo)致離析。

防止措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。

⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。

導(dǎo)管密封性差，在首批碎灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲透

導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)致性與泥漿混和。

6.1.2處理措施

首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。

6.2供料和設(shè)備故障使灌注停工

6.2.1事故原因和防止措施

原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題導(dǎo)致停工較長時間，

使混凝土凝結(jié)而斷樁。

防止措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；

對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

6.2.2處理措施

⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。

⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

⑶如原孔無法運(yùn)用，則回填后采用補(bǔ)桃的措施。

6.3導(dǎo)管撥空、掉管

6.3.1事故原因和防止

⑴導(dǎo)管撥空

原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注彼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充

斥泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。

防止措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深合

適取保守數(shù)值。

⑵掉管

原因：導(dǎo)管接頭連接不符合規(guī)定；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。

防止措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)

及時拆管。

6.3.2處理措施

⑴混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。

⑵混凝土面距離地面較淺可采用接樁措施。

6.4灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿

6.4.1事故原因

⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停止，混凝土流動性變小。

⑵混凝土和易性太差。

⑶導(dǎo)管埋深過大。

⑷在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力減少。

⑸導(dǎo)管外日勺泥漿及所含渣土稠度增長,相對密度增大。

6.4.2補(bǔ)救措施:

⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。

⑵接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。

⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

6.5灌注高度不夠

6.5.1事故原因和防止

原因：測量不精確；樁頭預(yù)留量太少。

防止措施：可采用多種措施測量，保證精確；樁頭超灌預(yù)留量可

合適加大。

6.5.2處理措施

挖開樁頭，重新接樁處理。

三、鋼支架安裝工藝

1.支架安裝環(huán)節(jié)

1.1前、后立柱安裝

灌注樁樁基在澆注前通過一次找平，根據(jù)圖紙和設(shè)計，立柱與樁

基插接有±250nlmH勺可調(diào)余量。安裝前后立柱時，必須用水平儀拉線

定位，調(diào)整前、后立柱高度。同步兼顧前后方陣支架立柱在一條線上。

規(guī)定：前立柱東西方向必須保持在同一水平面上，后立柱東西方

向也必須保持在同一水平面上，如有后排電池板，前后排電池板日勺前、

后立柱高度可不一致，即相鄰方陣間可存在一定高度差。

調(diào)整完畢后，每個立柱和樁基間使用3個M10頂絲螺栓進(jìn)行固定

連接。

前后立柱安裝示意圖

MIOtlC*

樁基為孔徑76.?鍍鋅鋼管，立柱為孔徑60mm鍍鋅鋼管，立柱與

樁基鋼管之間的空隙需使用地錨密封圈密封，防止進(jìn)水。下圖為地錨

密封圈外形圖和安裝圖

下圖為地錨密封圈實(shí)際安裝照片

L2角度調(diào)整件安裝

角度連接件安裝使用M10*90螺栓進(jìn)行連接。如下圖所示:

前、后立柱角度調(diào)整安裝完畢效果圖

1.3主梁安裝

斜梁安裝使用M10*65螺栓進(jìn)行連接。如下圖:

L4斜撐安裝

斜撐安裝使用M10螺栓進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)之間連接。如下圖所示:

3mm10六料叁

060x2mm

3rm懶抱第

此環(huán)節(jié)安裝完后，再次拉線確定各個部件與否符合安裝規(guī)定，再

次進(jìn)行調(diào)整后，重新擰緊；螺絲朝向要一致，然后進(jìn)行下一步操作。

L5次梁安裝

次梁楝條為兩根4.6米C型鋼連接而成，使用Ml0*35W、J內(nèi)六角

螺栓與斜梁進(jìn)行連接。

次梁與斜梁連接：拉線定位，確定每安裝一根橫梁必須保證在一

條直線上。

次梁與主梁安裝示意圖

次梁連接件:

300

L6柱間斜拉安裝

每個方陣前立柱與后立柱均有一種柱間斜拉，使用M12長螺桿及

連接件安裝，如下圖:

S

E

C

T

I一

O

N

A一

三

I

f

四、勞動力和施工機(jī)械計劃

L樁基施工勞動力組織

以每個孔樁為一種單位配置的現(xiàn)場施工人員如下：工長1人、技

術(shù)人員1人、試驗人員1人、電工1人。

①鉆孔：鉆機(jī)司機(jī)3人、協(xié)助工人3人。

②灌樁：灌樁拆卸導(dǎo)管4人，起重工1人，測孔記錄1人。

③拌制碎：攪拌站集中拌合、運(yùn)送。

④鋼筋籠加工及安裝：15人

2.支架施工勞動力組織

以單個方陣為一種單位配置的現(xiàn)場施工人員如下：工長1人、技

術(shù)人員2人、安裝人員5人、電工1人。

3.重要機(jī)械設(shè)備

名稱型號數(shù)量

鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)10臺

碎攪拌車8m35臺

吊車5t10臺

佐導(dǎo)管內(nèi)徑30cm5套（配儲料斗1套、漏斗1個）

鋼筋彎曲機(jī)10臺

鋼筋切割機(jī)10臺

交流弧焊機(jī)10臺

五、質(zhì)量控制及檢查

L質(zhì)量控制

1.1鉆孔樁容許偏差及檢查措施

鉆孔樁鉆孔容許偏差

序號項目容許偏差(inm)

1孔徑不不不小于設(shè)計孔徑

摩擦樁不不不小于設(shè)計孔深

2孔深不不不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計巖

柱樁

層

孔位中心偏

3群樁W20

心

4傾斜度