《航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高精度GH4169合金冷軋薄板》

ICSXX.XXX.XX

CCSXXXX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTMXXXXX—2023

航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高精度GH4169合金冷軋薄板

Cold-rolledsheetswithhigh-dimensionalaccuracyofGH4169alloyfor

aero-engine

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX—2023

航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高精度GH4169合金冷軋薄板

1范圍

本文件規(guī)定了高精度GH4169合金冷軋薄板的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、訂貨內(nèi)容、取樣、試

驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、質(zhì)量證明書、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。

本文件適用于寬度不少于1000mm、厚度為0.5mm~1.0mm的高精度GH4169合金冷軋薄板（以下

簡稱板材）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量

GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法

GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量

GB/T223.42鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法

GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗(yàn)證

GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗(yàn)方法

GB/T2970中厚鋼板超聲波探傷方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T8651金屬板材超聲板波探傷方法

1

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GB/T14999.2高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20127.7鋼鐵及合金痕量元素的測定第7部分：示波極譜法測定鉛含量

GB/T20127.8鋼鐵及合金痕量元素的測定第8部分氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法測定銻含量

GB/T20127.13鋼鐵及合金痕量元素的測定第13部分：碘化物萃取-苯基熒光酮光度法測定錫

含量

GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法(常規(guī)法)

GJB8604航空航天用高溫合金成品化學(xué)成分允許偏差

HB20241.5高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第5部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測

定硅含量

HB20241.7高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第7部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測

定鋁、鈷、銅、鐵、錳、鉬、鈦含量

HB20241.8高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第8部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測

定鉿、鈮、鎢含量

HB20241.9高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第9部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測

定錸、鉭、鋯含量

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4標(biāo)記

GH4169合金、厚度為0.8mm、寬度為1000mm、長度為2000mm的板材，標(biāo)記為：GH4169合金-

爐批號(hào)-0.8×1000×2000。

5尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1厚度及允許偏差

板材的厚度及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1單位為毫米

厚度允許偏差

公稱厚度

公稱寬度：＞1000~1200公稱寬度：＞1200~1500

+0.049+0.063

＞0.5~0.6-0.049-0.063

+0.056+0.070

＞0.6~0.8-0.056-0.070

+0.063+0.084

＞0.8~1.0-0.063-0.084

5.2寬度及允許偏差

板材寬度及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2單位為毫米

2

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公稱寬度寬度允許偏差

+2

＞1000~12000

+2

＞1200~15000

5.3長度及允許偏差

板材的長度及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3單位為毫米

公稱長度長度允許偏差

+3

≤20000

+0.15×公稱長度

＞20000

5.3不平度

板材的不平度應(yīng)不大于10mm/m。

5.4板材應(yīng)切成直角，切斜不得使板材長度和寬度小于公稱尺寸，并保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。

5.5板材按實(shí)際重量交貨。

6技術(shù)要求

6.1制造方法

6.1.1合金應(yīng)采用下列冶煉方法生產(chǎn)，所采用的冶煉方法應(yīng)在合同和質(zhì)量證明書中注明。

a)真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔；

b)真空感應(yīng)熔煉+真空電弧重熔；

c)真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔+真空電弧重熔。

6.1.2鑄錠的頭、尾應(yīng)有足夠的切除量，以確保無縮孔等缺陷。鑄錠或坯料應(yīng)進(jìn)行均勻化處理。

6.1.3板材采用單張軋制進(jìn)行冷軋。

6.2化學(xué)成分

6.2.1合金的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%

CCrNiMoNbTiAlFe

17.00~50.00~2.80~4.75~0.75~0.30~

0.015~0.040余量

21.0055.003.305.251.150.70

CoBTaSiMnSPCu

3

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不大于

1.00.0060.100.350.350.0150.0150.30

AsSnPbSbBi

不大于

0.00250.0050.00050.00120.0001

6.2.2成品板材化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GJB8604的規(guī)定。

6.3交貨狀態(tài)

6.3.1板材經(jīng)固溶處理、堿酸洗、平整、矯直、切邊后交貨。板材進(jìn)行光亮固溶處理后可不經(jīng)堿酸洗。

6.3.2推薦固溶處理制度為：940℃~995℃（在設(shè)定溫度下，溫度波動(dòng)應(yīng)不超過±10℃），保溫時(shí)間

根據(jù)產(chǎn)品厚度確定，空冷或以油冷、水冷等其他冷卻方式冷卻。

6.3.3固溶處理方式和實(shí)際固溶處理制度應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

6.4室溫力學(xué)性能

6.4.1試樣的時(shí)效處理制度

+0.5h

試樣的時(shí)效處理制度為：720℃±10℃，保溫8h-0h，以(50±10)℃/h速率爐冷至620℃±10℃，保溫8h

+0.5h+0.5h

-0h，空冷；或720℃±10℃，保溫8h-0h，以任意速率冷至620℃±10℃，然后保溫，總的時(shí)效時(shí)間應(yīng)不

少于18h，保溫后空冷。試樣的實(shí)際時(shí)效處理制度應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

6.4.2室溫拉伸

板材的室溫拉伸性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。室溫拉伸試樣標(biāo)距為15mm。

表5

抗拉強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度斷后伸長率

試樣狀態(tài)

Rm/MPaRP0.2/MPaA/%

交貨狀態(tài)≤965≤550≥30

交貨狀態(tài)+時(shí)效處理≥1241≥1034≥12

6.4.3高溫拉伸

從交貨狀態(tài)的板材上切取試樣經(jīng)時(shí)效處理后測試高溫拉伸性能，應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6

厚度抗拉強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度斷后伸長率

試樣狀態(tài)溫度℃

mmRm/MPaRP0.2/MPaA/%

≥≥≥

交貨狀態(tài)+0.50~0.629657955

650

時(shí)效處理

＞0.62~1.00≥1000≥825≥5

6.4.4高溫持久

從交貨狀態(tài)的板材上切取試樣經(jīng)時(shí)效處理后測試高溫持久性能，應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7

4

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初始應(yīng)力蠕變斷裂時(shí)間斷后伸長率

試樣狀態(tài)溫度℃板材厚度/mm

σ0/MPatu/hA/%

≥0.50~0.62655≥23≥4

交貨狀態(tài)+時(shí)效處理650

＞0.62~1.00690≥23≥4

注：若需方允許時(shí)，持久性能試驗(yàn)可用增加載荷的方式進(jìn)行，即23h后每隔8h，以35MPa的增量增加應(yīng)力，直至拉斷。

6.4.5硬度

板材的硬度應(yīng)符合表8的規(guī)定。交貨狀態(tài)的拉伸性能合格時(shí)，硬度不作為判定依據(jù)。

表8

試樣狀態(tài)室溫硬度

交貨狀態(tài)≤270HV（等效于≤102HRB）

交貨狀態(tài)+時(shí)效處理≥36HRC

6.5彎曲性能

交貨狀態(tài)的板材應(yīng)進(jìn)行室溫彎曲試驗(yàn)，試樣彎曲軸應(yīng)平行于軋制方向，芯棒直徑為板材厚度。試樣繞

芯棒彎曲180°后應(yīng)無裂紋。

6.6低倍組織

板坯的橫向低倍組織不應(yīng)有目視可見的縮孔、空洞、裂紋、夾雜、折疊和針孔等缺陷。

6.7顯微組織

6.7.1晶粒度

交貨狀態(tài)的板材平均晶粒度應(yīng)為6級(jí)或更細(xì)，允許有個(gè)別4級(jí)晶粒。

6.7.2晶間腐蝕

交貨狀態(tài)的板材應(yīng)檢查表面晶間腐蝕深度，單面晶間腐蝕深度應(yīng)不超過0.013mm。

6.8超聲檢測

交貨狀態(tài)的板材應(yīng)進(jìn)行超聲檢測，不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜等缺陷。

6.9外觀質(zhì)量

6.9.1板材表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、過酸洗痕跡、腐蝕坑和焦油點(diǎn)等缺陷。

板材表面允許有深度不大于厚度公差之半，并能保證板材最小厚度的個(gè)別擦傷、劃痕、軋輥壓痕和小麻

點(diǎn)。凡超出上述規(guī)定的缺陷，允許用粒度細(xì)于80#的細(xì)砂輪順軋制方向清除，但應(yīng)保證板材的最小厚度。

6.9.2板材表面按清理面積分為以下兩組，需方對表面組別的要求，應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)，按Ⅱ

組表面執(zhí)行。

a)Ⅰ組表面：清理面積每面應(yīng)不大于10%；

b)Ⅱ組表面：清理面積每面應(yīng)不大于20%。

7訂貨內(nèi)容

5

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按照本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)供方名稱；

b)需方名稱；

c)產(chǎn)品名稱；

d)牌號(hào)；

e)狀態(tài)；

f)尺寸規(guī)格；

g)重量；

h)外形尺寸及其允許偏差；

i)外觀質(zhì)量；

j)力學(xué)性能、彎曲性能、低倍組織、晶粒度、晶間腐蝕、超聲檢測；

k)本文件編號(hào)；

l)其他。

8取樣

板材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣部位、取樣數(shù)量以及相應(yīng)檢驗(yàn)方法和要求的章條號(hào)應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9

要求的檢驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣位置

章條號(hào)的章條號(hào)

1尺寸、外形及允許偏差逐張整張59.1

2熔煉化學(xué)成分每爐2個(gè)錠頭、尾各1個(gè)6.29.2

交貨狀態(tài)：每批2個(gè)；

3室溫拉伸橫向，邊部和中部各一個(gè)6.4.29.3

交貨+時(shí)效狀態(tài)：每批2個(gè)

4高溫拉伸交貨+時(shí)效狀態(tài)：每批2個(gè)橫向，邊部和中部各一個(gè)6.4.39.4

5高溫持久交貨+時(shí)效狀態(tài)：每批2個(gè)橫向，邊部和中部各一個(gè)6.4.49.5

交貨狀態(tài)：每批2個(gè)；

6硬度橫向，邊部和中部各一個(gè)6.4.59.6

交貨+時(shí)效狀態(tài)：每批2個(gè)

7彎曲性能交貨狀態(tài)：每批2個(gè)橫向，邊部和中部各一個(gè)6.59.7

8低倍組織每批2個(gè)板坯，相當(dāng)于錠頭、尾各1個(gè)6.69.8

9晶粒度交貨狀態(tài)：每批2個(gè)橫向，邊部和中部各一個(gè)6.7.19.9

10晶間腐蝕交貨狀態(tài)：每批2個(gè)橫向，邊部和中部各一個(gè)6.7.29.10

11超聲檢測逐張整張6.89.11

12外觀質(zhì)量逐張整張6.99.12

9試驗(yàn)方法

9.1尺寸、外形及允許偏差

尺寸、外形檢驗(yàn)采用通用的測量工具進(jìn)行。

9.2化學(xué)成分

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化學(xué)成分分析通常按GB/T20123、GB/T20124、GB/T38939、HB20241.5、HB20241.7、HB20241.8、

HB20241.9或其它通用方法進(jìn)行，允許采用具有同等檢測精度的其他方法進(jìn)行。仲裁時(shí)按GB/T223.5、

GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.38、

GB/T223.42、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.73、GB/T223.75、GB/T223.80、GB/T

223.85、GB/T223.86、GB/T20127.7、GB/T20127.8、GB/T20127.13的規(guī)定進(jìn)行。

9.3室溫拉伸

室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1進(jìn)行。

9.4高溫拉伸

高溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.2進(jìn)行。

9.5高溫持久

高溫持久試驗(yàn)按GB/T2039進(jìn)行。

9.6硬度

硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1和GB/T230.1進(jìn)行。

9.7彎曲試驗(yàn)

彎曲性能按GB/T232進(jìn)行。

9.8低倍組織

低倍組織檢驗(yàn)按GB/T14999.2進(jìn)行。

9.9晶粒度

晶粒度檢驗(yàn)按GB/T6394進(jìn)行。仲裁時(shí)按GB/T6394的截點(diǎn)法進(jìn)行。

9.10晶間腐蝕

晶間腐蝕檢驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)拋光的板材橫截面試樣上不經(jīng)浸蝕放大500倍下進(jìn)行。

9.11超聲檢測

超聲檢測按GB/T8651進(jìn)行。

9.12外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量采用目視檢驗(yàn)。

9.13產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)采用目視進(jìn)行監(jiān)查。

10檢驗(yàn)規(guī)則

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T/CSTMXXXXX—2023

10.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

板材的質(zhì)量一致性檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣部位、取樣數(shù)量以及相應(yīng)要求和檢驗(yàn)方法的章條號(hào)應(yīng)符合表10

的規(guī)定。

10.2組批規(guī)則

板材應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一合金牌號(hào)、同一熔煉爐號(hào)（子爐號(hào)）、同一交貨狀態(tài)、同一加

工方法、同一熱處理爐次和同一規(guī)格的板材組成。

10.3判定和復(fù)驗(yàn)規(guī)則

10.3.1化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，允許重新取樣對不合格元素進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，該爐

批判為不合格。

10.3.2力學(xué)性能、彎曲性能、晶粒度、晶間腐蝕某一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格時(shí)，允許從該批板材（包括原初

試不合格的板材）上切取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使只有一個(gè)試樣不合格時(shí)，該

批板材判為不合格。

10.3.3當(dāng)?shù)捅稒z驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)判為不合格（縮孔殘余除外）。對縮孔痕跡有規(guī)律分布的缺陷進(jìn)行切

除處理后，再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格，該批判為不合格。

10.3.4對超聲檢測、尺寸、外形及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的板材，單張判為不合格。

11質(zhì)量證明書

每批板材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括：

a)供方名稱；

b)需方名稱；

c)產(chǎn)品名稱及合同號(hào)；

d)本規(guī)范號(hào)；

e)合金牌號(hào)；

f)冶煉方法；

g)爐號(hào)、批號(hào)；

h)規(guī)格、重量、卷數(shù)；

i)按本文件或協(xié)議、合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果（如復(fù)驗(yàn)，應(yīng)包括兩次檢驗(yàn)結(jié)果）；

j)質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記；

k)出廠日期。

12包裝、運(yùn)輸和貯存

12.1包裝

板材包裝按GB/T247的規(guī)定進(jìn)行。

12.2運(yùn)輸

8