DB51T 2428-2017 高速公路施工標準化技術指南　　

四川省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I 12工地建設 1 12.2場站建設 22.3臨時工程 42.4文明施工 4 53.1準備工作 53.2通用技術 83.3橋梁基礎 3.4下部構造 3.5上部構造 4隧道工程 4.4初期支護 4.6防水與排水 4.7二次襯砌 67 4.11巖溶隧道施工 4.12斜井施工 4.13豎井施工 4.16施工安全 4.17文明施工 4.18環(huán)境保護 5.5涵洞工程 6.3墊層 6.4底基層 6.12環(huán)境保護 附錄A(規(guī)范性附錄)駐地標識標牌標準 附錄B(規(guī)范性附錄)場站標識標牌設置 本指南按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)則起草。本指南主要起草單位：四川省交通運輸廳工程質量監(jiān)督局四川公路橋梁建設集團有限公司本指南主要起草人：陳樂生、孫云、熊國斌、劉孝明、楊如剛、曾宇、鄧運祥、譚舉鴻、高艷龍、盧偉、鄒南、姜云、萬鴻翔、王學武、袁三發(fā)、江凌、包杰、邸月龍、于志兵、王芳、繆月華。11.1為適應四川省高速公路橋梁、隧道、路基路面建設施工標準化、規(guī)范化、精細化的需要，提升工1.2本技術指南主要依據(jù)國家、交通運輸部等工程建設主管部門發(fā)布的文件、標準、規(guī)程、指南，以輸廳質監(jiān)局編制的《四川省高速公路施工標準化技術指南(試行)》,做了進一步提煉和強化。1.3本技術指南適用于新建、改(擴)建高速公路項目的工地建設管理，橋梁工程、隧道工程、路基2工地建設2.1.1駐地選址應遠離地質自然災害區(qū)域，用地合法，無污染源，離集中爆破區(qū)500米以外，不阻燃材料。房間凈高不低于2.6米，棟與棟之間距離不小于4米。宜為獨立式庭院，四周設圍墻，處理。配備標準(m2)6人均面積100(建設單位)、60(監(jiān)理、施工單位)60(建設單位)、40(監(jiān)理單位)、20(施工單位)各操作室合計面積人均面積食堂(含餐廳)人均面積人均面積，總面積不小于20m22場站選址應滿足用地合法，遠離地質自然災害區(qū)域，推行集約化管理，工廠化生產，實現(xiàn)“三個集中”,即：混凝土集中拌制，鋼筋集中加工，構建集中預制，充分發(fā)揮集約化施工優(yōu)勢。拌合站和預制場條件受限需設置于紅線范圍內時，需經業(yè)主、監(jiān)理單位批準。場站臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的相關要求。場站消防設施應滿足《建設工地施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》的有關要求。配置相應的標識和器材，設備并經常檢查、維護和保養(yǎng)。(1)實行集中封閉管理，四周設置圍墻、入口設值班室。合理劃分拌合作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、運輸車輛停放區(qū)、試驗區(qū)、集料堆放區(qū)、生活區(qū)。設洗車池(臺)、多級污水沉淀池、排水系統(tǒng)，禁止將污水直排。拌合場面積原則上不低于表中規(guī)定。場地應硬化，運輸?shù)缆凡捎貌恍∮?0cm厚C20混凝土硬化，基礎不好的道路增設碎石參石屑墊層。場內排水按不小于1.5%設置排水坡度，四周應設磚砌排水溝，并用M7.5砂漿抹面。罐體要噴涂成統(tǒng)一顏色，并繪制高速公路項目名稱及施工單位簡稱。罐體應連成整體并錨固在地基中，還應設置避雷設施，罐頂設除塵裝置。必要時，加設抗風設施，以保證安全?？刂剖以O置信息化系統(tǒng)。定期清理場內衛(wèi)生，污水排放達標。高寒、高海拔地區(qū)冬季施工時，設加溫、保溫設施。拌合站類型場地面積(m2)水泥混凝土拌合站2臺(每臺至少3個水泥罐、4個集料倉)1臺(每臺至少3個瀝青罐、2個礦料罐、冷熱倉各5個)水穩(wěn)拌合站1臺(每臺至少3個水泥罐、4個集料倉)(對條件困難地區(qū)，可適當調減、優(yōu)化)(2)原材料堆放：儲料場采用40cm厚混凝土或60cm厚7.5號砂漿漿砌片石(磚)隔墻并抹面，高度為2.5米，走向與集料倉一致。水泥混凝土、瀝青路面面層儲料場應用20cm厚C20混凝土進行硬化處理，路面基層儲料場可用水穩(wěn)材料進行硬化處理。水泥混凝土、路面面層儲料場必須搭設頂棚，采用輕型鋼結3構搭設頂棚，起拱高度采用7米，滿足受力、防風、防雨、防雪要求。料場底面修筑成3%的向外順坡，料場口道路橫坡不應朝向料倉方向，且橫坡坡比不小于1.5%,防止料場積水。集料倉應設置防雨棚及不小于1米高的分倉隔板，防止串料。(3)設備要求設備要求應符合表一的規(guī)定。設備類別生產能力每小時不低于90m3自動電子稱量法計量。自動計量間歇式不低于4000型自動計量，電腦控制2.2.2鋼筋加工場(1)鋼筋加工場應采用全封閉式管理。場地內合理設置原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)、氣瓶存放區(qū)等，標識清晰，功能明確。場地硬化及排水同前拌合場。加工總量T(噸)場地面積(m2)大中小(2)加工場構架應采用鋼結構搭設，頂部采用固定式拱形防雨棚，起拱高度為7米，設置防風措施。(3)場內吊裝設備應采用橋式吊機或龍門桁車，并配備數(shù)控鋼筋彎曲設備。樁基數(shù)量較多的項目宜配備鋼筋滾焊機。樁基、墩柱等直徑大于25mm以上主筋應當采用機械連接工藝。工作臺設置要合理，應當在危險場所設置相應禁止或警告標志，標示安全操作規(guī)程，加工區(qū)還應懸掛大樣設計圖。(4)場內應設置照明設施，照明電路與工作用電電路分開，電路架設應科學合理。各種氣瓶分類存放，氧氣、乙炔作業(yè)時間距不得小于5米，距明火不得小于10m。加工廢料應及時回收利用或處理，有毒有害作業(yè)時應配備相應防護用品。2.2.3預制梁場及小型構件預制場2.2.3.1預制梁場選址應以方便、合理、安全、經濟及滿足工期要求為原則，結合預制梁板的尺寸、數(shù)量、架設要求以及運輸條件等情況進行選址。2.2.3.2預制梁場應實施封閉管理，場內應合理規(guī)劃構件加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)和廢料處理區(qū)。預制場內應作硬化處理，主要運輸?shù)缆窇捎貌坏陀?0cm厚C20混凝土路面，基礎不好的道路還應增設墊層。場內不允許集水，四周設置磚砌排水溝并用M7.5水泥砂漿抹面。小型構件預制場應盡量使用既有鋼筋加工場、拌合場。2.2.3.3預制梁板鋼筋骨架應統(tǒng)一采用定位胎膜進行加工，并設置高強度砂漿墊塊確保鋼筋保護層，砂漿墊塊的間距不得大于100cm。2.2.3.4梁板預制應采用剛度較大的大段整體鋼模板或高分子模板。小型構件應采用鋼?；蚋邚姸人芰夏＞摺?2.2.3.5應建立自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，預制梁板采用土工布覆蓋噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生水應循環(huán)使用。冬季養(yǎng)生可增設蒸汽養(yǎng)生設施。2.2.3.6預制臺座和存梁區(qū)臺座的強度不得低于C20。采用先張法施工的張拉臺座應采用框架式鋼筋混凝土結構或鋼結構，不得采用重力式臺座。底模宜采用通長鋼板、不銹鋼板，厚度不低于6毫米。存梁臺座的枕梁設置在離梁端50-80厘米處，支墊采用枕木等軟質材料?？招陌瀵B層不超過三層，箱梁和T梁堆疊存放不超過兩層，且應采取支撐措施以確保安全穩(wěn)定。2.2.3.7場內起重設備及軌道使用前應進行試吊、試運行，并經法定單位驗收合格滿足要求后方可正2.2.3.8預應力張拉應采用智能張拉、循環(huán)壓漿系統(tǒng)。相應設備應在使用前和使用一段時間后按相關規(guī)定配套標定。2.2.3.9庫房：標識清晰、分區(qū)堆放管理，帳、卡、物相符。火工品庫、危險品庫、油庫等符合《爆破安全規(guī)程》、《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》、《化學危險品安全管理條例》、《油庫安全管理規(guī)程》等現(xiàn)行法律、法規(guī)和相關規(guī)章的有關規(guī)定。2.3臨時工程2.3.1臨時用電2.3.1.1施工臨時用電應符合《施工臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，并盡量與營運期永久用電相結合。施工前應編制《施工現(xiàn)場臨時用電方案》經相關部門審核批準后實施。2.3.1.2施工現(xiàn)場臨時用電應采用TN-S接地、接零保護系統(tǒng)，采用“三相五線制”和“三級配電三級保護方式”。2.3.1.3用電設備實行“一機一閘一漏一箱”制，漏電保護器復核國家現(xiàn)行《剩余電流動作保護電器的一般要求》的規(guī)定，并與用電設備相匹配。2.3.2施工便道、便橋2.3.2.1施工便道、便橋應充分利用既有道路和橋梁，盡量結合地方道路規(guī)劃進行專項設計，完工后盡量留地方繼續(xù)使用。新建道路應盡量不占農田、少開挖山體。2.3.2.2便道、便橋應滿足施工機械、材料進場要求。便道路基寬度不小于4.5m,路面寬度不小于3m,原則上每100m范圍設置一個長度不小于20m,路面寬度不小于5.5m的錯車道，急彎、陡坡處適當加寬、硬化。2.3.2.3便橋結構應專門設計，同時滿足排洪要求。人行便橋寬度不小于2.5m,人車混行便橋寬度不小于4.5m。橋頭應設置相關交通安全標志。2.3.2.4在特大橋、隧洞洞口、拌合站、預制梁場等大型作業(yè)區(qū)進出便道200m范圍應采用不低于20cm厚C20混凝土硬化，其余便道至少應采用泥結碎石或級配碎石路面，也可采用洞渣或礦渣填筑路面。便道兩側應設置排水系統(tǒng)。2.4文明施工2.4.1工地應做到文明施工，保證場地規(guī)范、整潔，盡量減少施工污水、廢油、廢氣、粉塵等污染物的排放，應采取相應措施避免對環(huán)境的破壞。2.4.2施工現(xiàn)場應設置機動車沖洗設施、排水溝及沉淀池，嚴禁將廢水、廢油直接排放。2.4.3各類機械設備停放位置應合理規(guī)劃、分區(qū)布置，擺放整齊。563橋梁工程3.1準備工作3.1.1一般要求3.1.1.11施工單位應按招標文件的要求配齊人員、機械設備和測量、試驗檢測儀器，建立相應的施工管理機構，制定現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度。人員和機械設備如需更換，應按合同約定的辦法和程序辦理。3.1.1.2施工單位進場后，應及時將人員的聯(lián)系信息報送監(jiān)理工程師和建設單位，主動與建設單位、監(jiān)理工程師、地方征拆機構及其他相關部門進行溝通聯(lián)系，熟悉項目管理的基本程序，及時交換信息，對現(xiàn)場存在的問題進行溝通解決。3.1.1.3應充分考慮施工過程對陸上和水上交通的影響，不得隨意中斷主航道和陸上主要交通線。在跨越等級公路、航道以及鐵路時，應事先與主管部門溝通，按規(guī)定辦理相關手續(xù)。3.1.1.4橋梁工程施工應當實行首件工程認可制。對橋梁的基礎、立柱、墩臺身(帽)、梁板預制安裝、梁板現(xiàn)澆、橋面整體化及調平、伸縮裝置安裝、護欄等分項工程，第一個成品或半成品完成后，應由監(jiān)理工程師組織施工單位對首件工程的各項技術、質量、安全指標、和措施等進行總結和綜合評價，并經監(jiān)理工程師批準后方可進行批量施工。3.1.2技術準備3.1.2.1技術文件編制3.1.2.1.1開工前，施工單位應當組織技術人員熟悉設計圖紙，復核圖紙及工程數(shù)量，全面核對坐標、高程和關鍵構造尺寸，并實地放樣復核實際地形地貌與設計是否相符。對圖紙中存在的問題及對設計的建議及時上報，并接受設計單位的設計交底。3.1.2.1.2施工單位應根據(jù)合同明確的工期和關鍵節(jié)點工期的控制要求，盡快完成實施性施工組織設計文件的編制和審核，并按規(guī)定報監(jiān)理工程師審批。按有關規(guī)定組織對項目施工進行風險評估并形成風險評估報告，報監(jiān)理工程師審批。3.1.2.1.3橋梁工程中的深基坑、水中基礎、高墩、支架施工、梁、拱、柱等危險性較大的分部分項工程施工，應當按照交通運輸部公路工程施工安全技術規(guī)范相關規(guī)定編制專項施工方案。超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程的專項施工方案，還應組織專家評審，并經施工單位技術負責人簽認后報監(jiān)理工程師審批。施工單位應嚴格按照批準的專項施工方案實施，施工過程中如需調整或修改方案，應重新履行報批手續(xù)后才能實施。3.1.2.1.4施工單位應在開工前對本合同段的單位工程、分部工程和分項工程進行劃分，明確危險性較大的分部分項工程和超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，并報監(jiān)理工程師。施工過程中應及時對相關資料進行整理、歸檔，并按建設單位要求的時限提交交(竣)工文件，經審核合格后，存放到指定地點。3.1.2.1.5施工單位應在開工前對施工作業(yè)人員進行崗前安全、技術培訓并考試，特別是對關鍵工序和特種作業(yè)等人員進行的教育培訓。3.1.2.2施工測量3.1.2.2.1測量儀器在使用之前應經有資質的計量檢定機構檢定，施工過程中應加強維護、定期核查，使其始終保持完好狀態(tài)。73.1.2.2.2施工單位在接受交樁后應對導線控制點、水準點進行復測和加密工作，并與相鄰合同段進行聯(lián)測。加密點位現(xiàn)澆混凝土底座的平面尺寸宜為300mm×300mm,深度不宜小于600mm,加密點宜高出原地面30mm,預埋鋼筋的外露高度應不大于5mm,頂部應鋸十字絲。施工過程中每隔3個月應對樁點進行一次檢查與維護，直至工程交工驗收。3.1.2.2.3復測及加密控制點的測量成果應報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師應對施工單位提交的復測、加密結果進行核對，并應進行獨立平行的復核測量。3.1.2.2.4施工單位應每隔半年對導線控制點、水準點進行復測，并與相鄰合同段進行聯(lián)測，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，確認無誤后再施測。3.1.2.2.5施工放樣測量前，應對橋梁各墩臺的控制性里程樁號、基礎坐標、設計高程等數(shù)據(jù)進行復核測量，確認無誤后再施測。3.1.2.2.6施工測量應嚴格執(zhí)行復核制度，減少或避免測量過程中的人為錯誤，最大限度的防止出現(xiàn)差錯。3.1.2.3試驗檢測3.1.2.3.1施工單位工地試驗室在開工前應登記備案，并在取得公路工程工地試驗室備案通知書后，方可從事該項目的試驗檢測工作。對工地試驗室不能開展的特殊試驗項目，應委托有資質的檢測單位進行試驗。3.1.2.3.2工地試驗室的組建應符合本指南“工地建設”相關章節(jié)的規(guī)定。3.1.2.4技術交底3.1.2.4.1施工單位應根據(jù)工程內容和批準的實施性施工組織設計、專項施工方案，由項目總工組織編寫專項技術交底文件。主要內容應包括：分部分項工程專項施工方案、質量、職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施及應急預案；關鍵工程與交叉作業(yè)工程如何協(xié)作配合，土建施工與設備安裝工藝的銜接；采用的新技術、新工藝、新材料、新設備等。3.1.2.4.2項目經理部應由項目總工對各部門負責人、技術人員、施工班組長進行技術交底，監(jiān)理工程師參加，交底過程應形成記錄，交底雙方應在交底記錄上簽字。3.1.2.4.3班組施工人員應由項目經理部主管技術人員進行技術交底。班組技術交底的主要內容應包括分項工程的施工方法、施工工序與工藝管理要求及注意事項、安全防控措施；關鍵工程的具體部位、高程和尺寸，預埋件、預留孔洞的位置及規(guī)格；流水和交叉作業(yè)施工階段劃分；模板安拆方法、拆模時間；鋼筋及預應力筋的規(guī)格、品種、數(shù)量和施工要求；混凝土、砂漿、防水、防腐等材料的配合比，試件的取樣、養(yǎng)護方法，焊接程序和工藝控制，質量標準等。3.1.2.4.4兩個以上施工班組或工種配合施工時，項目經理部工程技術主管部門應組織按工程進度交叉作業(yè)進行聯(lián)合交底。3.1.2.4.5項目經理部應建立班前會制度，每天上班前應向作業(yè)人員明確當日作業(yè)的相關技術要求。3.1.3機具準備3.1.3.1機具進場與停放：a)進入施工現(xiàn)場的機具設備的規(guī)格和數(shù)量應滿足工程質量、安全、環(huán)保和進度的要求，停放位置應合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊；b)工程所使用的鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等特種設備，使用前應具有法定機構出具的檢驗檢測合格證明，安裝、拆卸應由有資質和從業(yè)人員資格的隊伍進行；c)施工機械的其他要求應符合本指南“工地建設”相關章節(jié)的規(guī)定。3.1.3.2設備安裝調試：8告與交(竣)工資料一起存檔備查，作為對工程質量終身負責的證據(jù)。橋梁工程開工前應完成“四通一平”,即臨時用水、用電、通信和施工便道(便橋),并做好場地織措施。危險性較大的分部分項工程開工前，應編制專項施工方案9分項工程作業(yè)前，應由主管技術人員向全體作業(yè)人員進行安全技術交施工現(xiàn)場的人員應按規(guī)定佩戴、使用勞動安全防護用品，安全監(jiān)察人員應佩戴袖標(牌)。3.1.6.6施工作業(yè)所使用的機械、設備和工具應符合國家有關標準規(guī)定，并應定期檢查和檢驗，特種設備應符合其安裝、維護、使用和檢驗等管理制度的規(guī)定；各種機電對可能存在某種危險性的區(qū)域，應設置醒目的警戒、警告、警示標志；夜間3.1.6.9施工單位應按國家有關規(guī)定配置消防設施和器危險與非危險區(qū)域隔離?？缭焦?、航道、鐵路應編制專項施工方案并取得相關主管部門同意，3.1.6.12施工單位應為施工現(xiàn)場從事危險作業(yè)的人員辦理意外傷害保險。3.1.7.1施工單位在編制橋梁工程的施工組織設計和施工方人員在噪音較大的場所作業(yè)時，應采取有效防護措施。施工產生的振動3.1.7.5應節(jié)約用地，少占農田。不得隨意破壞施工現(xiàn)場周邊道路、植被、公共場所及設施。3.1.7.6施工過程中，應加強環(huán)境監(jiān)測，做好事故預防工作，盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。3.2.1.1一般規(guī)定3.2.1.3.1鋼筋下料前應先確定好鋼筋的連接方式，并以此計算下料長度。3.2.1.3.3鋼筋直徑大于或等于25mm時應當采用滾軋直螺紋等機械連接方式。b)模板的結構應簡單，安拆方便。板面之間應平整d)支架應按受力狀態(tài)驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性；e)支架宜采用碗扣式、門式及其他定型鋼支架，支架在預壓及施工過程中b)支架應為幾何不變體系，支架縱、橫、平方向應按相關規(guī)范設置剪刀撐增加支架的整體剛度和穩(wěn)定性。支架較高或處于彎道部位時，橫向應加密剪刀撐，必要時還應增設抗風；c)支架上的梁體有縱坡或梁體傾斜時，應根據(jù)梁體重量通過計算增加斜撐桿。3.2.2.3模板制作與安裝：a)模板面板宜采用鋼板、高分子模板、竹(木)膠合板，背楞采用型鋼或木背楞。盡量采用大塊模板，減少模板拼縫；b)模板制作完成后應進行試拼，檢查合格后才能使用。c)模板應盡量減少使用對拉桿，確需加設對拉桿時，對拉桿應外套PVC管，并應采用機械鉆孔，且布置規(guī)則，排列整齊，不得采用氧割或焊割；d)安裝模板時，應為操作人員提供安全操作平臺。3.2.2.4支架制作與安裝：a)支架應采用標準化、系列化、通用化的鋼構件拼裝，如碗扣式、扣件式鋼管腳手架或其他定型鋼支架。支架應進行施工圖設計，并應驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性。支架進場后應進行質量檢查，檢查鋼管壁厚、直徑、外形、扣件等，不合格材料不得使用；b)支架基礎的地基承載力應符合設計要求，并做好排水設施，避免雨水浸泡。3.2.2.5模板、支架拆除：a)支架的拆除順序和方法應按設計和施工方案進行。設計未規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的原則，自上而下進行，且應先拆非承重模板，后拆承重模板；b)模板、支架應按擬定的程序卸落，縱向應對稱均衡，橫向應同時一起卸落。簡支梁、連續(xù)梁的模板應從跨中向支座一次循環(huán)卸落；懸臂梁結構的模板應從懸臂端開始按順序卸落；c)卸落模板支架時應輕拿輕放，不得野蠻拆除。3.2.3混凝土工程3.2.3.1采購水泥應選擇信譽良好、生產能力強、管理規(guī)范的大中型企業(yè)的散裝干法旋窯水泥，出廠時附有廠家的合格證明文件，其特性不會對混凝土強度、耐久性及使用條件等產生不利影響。水泥進場后，應按其品種、強度等級以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復檢結果使用。3.2.3.2細集料宜采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，也可采用硬質巖加工的機制砂。3.2.3.3粗集料應采用堅硬的卵石或碎石并采用連續(xù)級配。施工前應對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，原則上不得使用有堿活性反映的粗集料。集料應按規(guī)格分隔堆放并標示，采取措施保持集料的顆粒均勻、潔凈。3.2.3.4混凝土拌合、養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準規(guī)定。3.2.3.5應根據(jù)使用目的、外加劑的特點確定外加劑的品種。外加劑應與水泥、礦物摻和料之間具有良好的相容性，其用量應通過配合比試驗確定。外加劑宜為水劑，且應采用專用儲存罐避光儲存，并加設循環(huán)攪拌泵。外加劑必須檢驗合格后方可使用，不同品種的外加劑應分別存儲，做好標示。3.2.3.6摻和料應保證質量穩(wěn)定，出廠時應附帶產品質量合格證書，使用前應進行質量復試。粉煤灰、硅粉等礦物摻和料的摻量應通過試驗確定。3.2.3.7混凝土的配合比應通過計算和適配選定，配置的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結時間等施工技術條件，制成的混凝土應滿足強度和耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質量要求。DB51/T2428—20173.2.3.8混凝土應采用帶有自動計量、進料、記錄和控制攪拌時間的強制式攪拌機進行拌制。計量器具應按相關規(guī)定定期檢定，并建立檢定、檢修臺賬。混凝土最短攪拌時間應滿足攪拌機出場說明書和現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》的要求。3.2.3.9混凝土的運輸能力應滿足混凝土凝結速度和連續(xù)澆筑的需要，應采用攪拌運輸車運送混凝土并使運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。3.2.3.10混凝土澆筑：a)澆筑混凝土前應將模板內的雜物、積水以及鋼筋上的污垢等清理干凈，同時應對支架、模板和預埋件等進行檢查，符合設計要求后方可澆筑混凝土；b)應根據(jù)澆筑條件采取相應措施防止混凝土離析；c)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑。必須在下層混凝土初凝或能重塑之前澆筑上層混d)混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故必須間斷時，應按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》的要求進行處理。新舊混凝土結合面應進行鑿毛處理，根據(jù)面積大小選用手持電動鑿毛機、風鎬、拋丸機等；e)嚴禁對混凝土進行隨意修飾，確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體結構質量時，應報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾。3.2.3.11混凝土收漿后應盡快采用透水土工布或塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護，有條件時應采用噴淋養(yǎng)護。3.2.3.12大體積混凝土應在澆筑前制訂專項施工技術方案進行溫控設計和溫控監(jiān)測，有效控制混凝土內外溫差。應根據(jù)水泥品種和氣溫、澆筑方式等因素計算水化熱，確定降溫措施。3.2.4預應力混凝土工程3.2.4.1預應力筋、管道、錨具、夾具及連接器等應在倉庫內存放。倉庫內應干燥、通風良好、無腐蝕氣體和介質。進場后存放時間不應超過6個月，并采取枕木支墊、油布覆蓋等防潮手段。3.2.4.2預應力筋的加工應在專用的操作平臺上進行，預應力筋的切割應采用砂輪鋸，嚴禁使用電弧切割。3.2.4.3預應力孔道可以采用預埋在混凝土中的剛性或半剛性管道形成，也可以采取鋼管或橡膠管抽拔形成。應采取有效措施保證管道空間位置的準確性，波紋管應用U形卡或井字形定位筋固定，直線段每0.8m設置一道，曲線段每0.4m設置一道。所有管道均應在每個頂點設排氣孔。波紋管與普通鋼筋發(fā)生沖突時，普通鋼筋應避讓波紋管。3.2.4.4根據(jù)不同的結構形式選擇合適的振搗設備，優(yōu)先選用附著式振搗器進行振搗，盡量避免振搗器碰撞預應力筋。3.2.4.5應采用預應力智能張拉系統(tǒng)進行預應力筋的張拉。張拉設備及儀表應由專人使用和管理，并定期維護和校驗。千斤頂與壓力表、油泵應配套校驗、使用，標定應在經國家授權的法定計量檢定機構定期進行。3.2.4.6后張法預應力筋應在混凝土澆筑之后穿入孔道，當混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，嚴禁在養(yǎng)護結束前穿入預應力筋。當混凝土強度符合設計規(guī)定或大于設計強度的80%時方可進行張拉。張拉前應采用高壓空氣吹除積水并檢查管道是否通暢。按照設計規(guī)定的順序，分批、分階段、對稱地進行張拉。采取應力、應變“雙控”控制張拉，如預應力筋張拉伸長值偏差超過±6%或發(fā)生異響時，應立即停止張拉并查找原因。3.2.4.7預應力筋張拉完后48h內應完成壓漿。預制梁、板應采用智能壓漿系統(tǒng)壓漿，其余結構可采用真空輔助壓漿系統(tǒng)壓漿。壓漿材料應采用專用壓漿料或專用壓漿劑配置的漿液進行壓漿，不得采用以鋁粉為膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。真空輔助壓漿施工流程見圖沖洗管道抽真空高轉速攪拌機?制漿真空度-0.06~-0.1Mpa檢查氣密性?圖3.2.4.7真空輔助壓漿施工流程圖3.2.4.8封端施工應在封端前清理梁端面錨具，并鑿毛梁端面，按設計綁扎鋼筋、立模澆筑混凝土。混凝土澆筑完后應靜置一天以上，澆水養(yǎng)護不少于7天。3.2.4.9先張法施工的臺座應進行專門設計，應具有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性。錨固橫梁應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，受力后撓度應小于2mm。先張法張拉前應先調整單根初應力，然后采取整體張拉方式?；炷翉姸冗_設計規(guī)定或達設計強度的80%以上后放張預應力筋，切斷預應力筋應由放張端開始向另一端進行。3.2.5安全施工3.2.5.1鋼筋加工機械的安裝應堅實、牢固，符合出廠說明書中的安裝要求。室外作業(yè)應設置機棚。3.2.5.2加工較長的鋼筋時應有專人幫扶。作業(yè)后應分類堆好成品、清理現(xiàn)場、切斷電源、鎖好開關箱。3.2.5.3電焊作業(yè)棚應采用防火材料搭設，配備滅火器材，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品。電焊作業(yè)人員應持證上崗，按規(guī)定穿戴防護用品。3.2.5.4各種氣瓶應有標準色，氣瓶間距應不小于10m且采取隔離措施。3.2.5.5模板的安裝或拆除應按施工方案規(guī)定的方法、程序進行，嚴禁拋扔；操作人員上下應走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀爬上下；不得硬敲模板，防止作業(yè)人員失穩(wěn)墜落。模板作業(yè)現(xiàn)場硬設警戒區(qū)，專人監(jiān)護。3.2.5.6支架基礎應平整、堅實、不積水，滿足支架荷載設計值的要求。支架下方宜設方木點半或現(xiàn)澆混凝土。必要時應加設臨時支撐固定，確保拆除安全。碗扣式和扣件式鋼管3.2.5.9高處張拉作業(yè)的平臺應符合有關安全標準和要求，張拉設備不正常時應立即停止張拉，檢修完好并檢校后方能繼續(xù)張拉作業(yè)。3.2.5.10張拉作業(yè)時，千斤頂后方應設置擋板，應同時具備消能和阻擋功能，擋板應距離張拉預應力筋端部1.5～2.0m,高出最上一層預應力筋0.5m,寬度距離預應力筋外側各不小于1m。千3.2.5.11先張法梁板預應力張拉后，后續(xù)施工時應采取措施保護預應力筋。已張拉的預應力筋3.2.5.12壓漿作業(yè)人員應穿雨鞋，戴防護眼鏡、口罩和安全帽等防護用品。3.2.6.1千斤頂、油泵等機械設備應定期保養(yǎng)，防止油污泄漏污染環(huán)境。3.3.1灌注樁3.3.1.1一般規(guī)定3.3.1.1.1灌注樁應由專業(yè)隊伍進行施工。3.3.1.1.2施工前完成測量放樣工作，并經監(jiān)理工程師檢驗合格。3.3.1.1.4施工場地平整應滿足鉆機就位、吊放鋼筋籠以3.3.1.1.5泥漿制備材料已進場，鉆孔前應完成泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置。為加快成孔進度，宜配置泥漿3.3.1.1.6淺水區(qū)域在征得當?shù)睾拥馈⑺畡詹块T同意后可采用筑島法施工。較深水域的灌注樁施工平3.3.1.1.7對于巖溶地區(qū)，應詳細掌握溶洞出現(xiàn)的位置和規(guī)模，針對可能出現(xiàn)的情況制定專項施工方3.3.1.1.8對工程地質、水文地質或技術條件復雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前進行工藝試樁，獲得相3.3.1.2施工流程灌注樁施工流程見圖3.3.1.2。3.3.1.3灌注樁施工3.3.1.3.1護筒設置a)陸上或淺水區(qū)筑島處的鋼護筒，其內徑應大于樁徑至少200mm,埋置深度宜為2～4m,在水中或特殊地質情況下應根據(jù)設計要求或裝維的水文、地質情況計算確定。b)陸地上鉆孔樁可直接放出樁中心，依據(jù)樁中心在四周設護樁后再埋護筒；搭設水上平臺的鉆孔樁應先對護筒導向架進行精確放樣。c)鋼護筒在一般作業(yè)場合及中小孔徑的條件下，宜采用厚度不小于6mm厚的鋼板卷制；深水、復雜地質及大孔徑等條件下，應采用不小于10mm的鋼板卷制。必要時，可在上下端和接頭外側焊加勁肋，增加其剛度。d)對于穿越溶洞、淤泥、流砂等易坍塌地層，應采取護筒跟進的方法解決。鋼護筒就位后應采取填片石、粘土等材料封堵護筒與孔壁之間的間隙。e)(挖孔樁的孔口應進行硬化處理，孔口應澆筑鋼筋混凝土井圈并高于硬化后地面30mm,同時應在孔口四周開挖截水溝、排水溝，阻止地表水進入。3.3.1.3.2泥漿的循環(huán)和凈化處理：a)對深水樁的泥漿循環(huán)和凈化，宜在岸上設泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，必要時應配備泥漿船。b)對旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小應視樁徑、樁長及鉆機型號而定，且應有富余。c)施工過程中應及時清理泥漿池中的沉淀。嚴禁直接將泥漿排入江中或陸地溝渠。d)根據(jù)地質、地形、水文等情況選擇適合的成孔方式，可選擇正循環(huán)回轉鉆機、反循環(huán)回轉鉆機、沖抓鉆機、沖擊鉆機、旋挖鉆機、人工挖孔等方法和設備成孔。e)正循環(huán)回旋鉆機鉆孔首先應將鉆機調平并對準樁位，鉆桿位置偏差不得大于20mm。開始鉆進時應低檔慢速鉆進，鉆至護筒底口下1m后，可根據(jù)土質情況正常鉆進。鉆進過程中應始終保持孔內水位高于護筒底口0.5m以上，同時孔內水位高度應高于地下水位1m以上。f)反循環(huán)鉆機鉆孔在接長鉆桿時應在法蘭之間墊3～5mm厚的橡膠圈，啟動鉆機時應慢速開始鉆進。長樁施工時，應根據(jù)不同土層、不同的鉆孔深度采取不同的鉆壓、轉速、配重、進尺速度及泥漿指標。施工準備施工準備測量、復核樁位埋設護筒、鉆機就位粘土造漿(挖孔樁無需此工序)做好鉆孔記錄鉆進成孔檢測孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度、泥漿等指標鋼筋籠加工制作、檢查、運輸?shù)跹b鋼筋籠檢測導管等設備拼裝導管和混凝土料斗檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度不符合要求符合要求二次清孔灌注混凝土罐車運輸混凝土或泵送混凝土拆除導管試件制作鉆機移位清孔圖3.3.1.2灌注樁施工流程圖g)沖擊鉆孔應先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投沖孔過程中應始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m,視土層地質情況添加小片石和位高出地下水位1.5～2.0m,針對不同的地質情況采取不同的鉆進速度和鉆壓。i)挖孔樁施工屬“深基坑”作業(yè)，應按相關規(guī)定編制“安全專項方案”并組織專家評審。在土質條件下應采用等厚混凝土護壁，護壁厚度為10~15cm,且孔口應高于原地面30cm以上。遇流砂或淤泥等易坍塌地層時，應采用鋼護筒振動下沉穿越?？變扔龅綆r層需爆破時，應進行爆破專門設計，采用導爆管微差起爆炸藥，并嚴格按編制的“安全專項施工方案”打眼、裝藥。孔內爆破后應立即排煙，并經檢查孔內有害氣體濃度滿足要求后，作業(yè)人員方可下孔施工。圖3.3.1、7)人工挖孔j)鉆孔灌注樁在成孔過程和終孔后，應對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。挖孔達到設計深度后應進行孔底處理，做到孔底無松渣、、沉淀土等。k)成孔檢查合格后應進行清孔，并應清除護筒上的泥皮。正循環(huán)鉆機、沖擊鉆機、旋挖鉆機成孔應采用換漿法清孔，反循環(huán)鉆機成孔應采用抽渣法清孔，清孔時應向孔內注入相對密度合適、含砂率低、稠度較好的泥漿。1)挖孔樁不管孔內有無滲水，宜按“導管法”灌注樁基混凝土，干樁只需對離樁頂5m范圍內的混凝土進行振搗就能保證密實，以減少孔內作業(yè)?！皩Ч芊ā睗仓禄炷?，其導管離孔底的高度應按20～40cm控制，首批混凝土導管埋深應不低于1m。灌注混凝土過程中，導管的埋置深度應控制在2～6m。圖3.3.1.10)鋼筋籠保護層輪式墊塊3.3.2擴大基礎及承臺3.3.2.1一般規(guī)定3.3.2.1.1基坑開挖前，應熟悉圖紙，核對現(xiàn)場地質水文情況與設計是否相符，應勘探、調查清楚基3.3.2.1.2承臺施工前應對樁基質3.3.2.1.3明挖地基開挖前，應對基坑邊坡的穩(wěn)定性進行驗算，并編制專項施工方案。基坑開挖需要3.3.2.1.5明挖地基開挖前應完成場地規(guī)劃布置，出渣通道建設，確定棄土場3.3.2.1.6基坑開挖應集中人力、物力連續(xù)作業(yè)，基礎施工3.3.2.2施工流程施工流程見圖3.3.2.2.3.3.2.3擴大基礎、承臺施工3.3.2.3.1基坑開挖3.3.2.3.1.1應根據(jù)地面高程、開挖深3.3.2.3.1.2基坑開挖過程中應注意觀察邊坡及滲水情況，發(fā)現(xiàn)險情立即停止施工，確定處理方案并3.3.2.3.1.3坑底的最后0.3m應由人工開挖或小型機械開挖，確需爆破時，應采用松3.3.2.3.1.4動爆破，減少對原地面的破壞。如超挖應采用碎石(土質地基)或混凝土(石質地基)3.3.2.3.2基坑排水3.3.2.3.2.1陸地基坑排水一般采用坑外井點降水，水中基坑排水采用坑內直3.3.2.3.2.2基坑開挖完成后，在基坑底基礎外0.5≈1m外流排水溝后集水井，采用水泵將滲水抽出3.3.2.3.3破樁頭、澆注墊層混凝土3.3.2.3.3.1樁基混凝土強度達15MPa以上方可破除樁頭，樁頭應采用機械或人工鑿除，直至滿足樁3.3.2.3.3.2基坑經人工整理、坑底排水設施完成后應立即澆筑墊層混凝土，墊層混凝土采用C15混凝土，厚度100mm以上。3.3.2.3.4承臺混凝土澆注3.3.2.3.4.1在墊層上放出主筋位置，綁扎焊接基礎鋼筋并預埋墩身鋼筋。如塔吊、施工電梯置于承3.3.2.3.4.2大體積混凝土應采取措施降低水化熱。通過常規(guī)措施仍不能有效降低混凝土內外溫差時3.3.3.1一般要求3.3.3.1.1應熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質、水文、施工現(xiàn)場環(huán)境等情況。透水性較差的河床，采用土石圍堰；其它情況應采用套箱圍堰或(鎖口)鋼板(管)樁等圍堰方式。3.3.3.1.3應對圍堰施工進行專項設計，編制專項施工方案并組織專家評審。施工前應復測圍堰處水3.3.3.1.4應對施工現(xiàn)場進行平整，水中施工時圍堰工作平臺應結合鉆孔平臺一起設置，其強度、剛圖3.3.3.2鋼板樁圍堰3.3.3.2施工流程施工流程圖見圖3.3.3.2(1)、3.3.3.2(2)。DB51/T2428—2017圖3.3.3.3(1)千斤頂?shù)鯍煜路配摰跸鋱D3.3.3.3(2)浮吊整體下放鋼吊箱3.3.3.3.1土石圍堰3.3.3.3.1.1土石圍堰應選用透水性較小的土，事先對圍堰位置進行清淤，保證填料坐落在堅實的基3.3.3.3.1.3鋼管(板)樁圍堰：a)鋼管(板)樁插打應由專業(yè)隊伍進行。b)宜先將導向樁打入土中，再在導向樁上設置雙向導向架，準確定位。d)圍堰圈梁宜采用型鋼加工且應與鋼管(板)樁密貼，如有空隙應加焊鋼板。e)圍堰支撐應通過設計驗算確定，直接與圈梁焊接支撐。g)圍堰封底混凝土施工分為干封和水下封底。圍堰封底混凝土方式應根據(jù)施工區(qū)域土層的透水h)圍堰抽水前封底混凝土的強度不應低于設計強度的75%,同時應按專項施工方案設置圈梁和支3.3.3.3.1.4鋼套箱圍堰：a)鋼套箱應根據(jù)工程現(xiàn)場的實際情況進行專門設計，由專業(yè)單位分塊制作，現(xiàn)場組拼成型。b)平臺可利用鉆孔樁平臺或接長鋼護筒焊接牛腿進行搭設。c)鋼套箱可采用浮吊起吊安裝，也可設置懸掛系統(tǒng)逐步下沉。d)封底混凝土澆筑前，應對封底混凝土范圍內的鋼e)有底套箱應用布袋混凝土將樁與套箱底之間的間隙進行堵塞。f)套箱拆除前，應先向箱內灌水，然后逐步拆除支撐系統(tǒng)及套箱側板。DB51/T2428—2鋼管(板)樁進場鋼管(板)樁進場干封法施工準備沉設首根角樁濕封法圍堰底清理整平封底施工制作試件澆筑承臺制作試件拆除剩余支撐、鋼管(板)樁機械挖槽鋼管(板)樁進場鋼管(板)樁進場垂直度控制干封法抽水或挖土至下一層支撐下設置下一層支撐抽水或挖土至最下一層支撐下設置最下一層支撐施工準備沉設首根角樁沉設其他樁至合攏安裝第一層支撐濕封法水下清淤、挖土圍堰底清理整平制作試件封底混凝土施工塊石或預制板鋪底抽水至待安裝支撐下完成抽水或挖土可設臨時支撐封底施工制作試件拆除臨時支撐設置待安支撐抽水至最下一層支撐下設置最下一層支撐抽水至封底混凝土面破樁頭澆筑承臺制作試件拆除剩余支撐、鋼管(板)樁設置導向機械挖槽向圍堰內回填土、灌水無底套箱3.3.3.3鋼套箱施工流程圖3.3.4安全施工3.3.4.1基礎施工前應調查地面、地下建筑物(構筑物)及各種管線，確定其位置并設置明顯標志，必要時應拆、移或采取相應的保護措施。3.3.4.2樁基機械作業(yè)區(qū)域應平整堅實，水上作業(yè)平臺搭設應牢固，設備安裝穩(wěn)固。作業(yè)區(qū)應設立警示標志，非操作人員不得進入，操作人員作業(yè)時應配齊安全防護設施。3.3.4.3發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等事故時應立即停鉆，鉆機有倒塌危險時必須立即將人員撤至安全位置，經技術處理并確認安全后方可重新作業(yè)。所有制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應設立安全防護欄桿和安全標志，棄渣、泥漿應及時外運，泥漿池廢棄后應及時回填處理，恢復原貌。3.3.4.4人工挖孔施工作業(yè)區(qū)域應設立警示標志，非作業(yè)人員不得進入。遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況應立即撤離孔內外人員。3.3.4.5人工挖孔作業(yè)人員每次下孔前應先檢查孔內有毒有害氣體濃度，符合相關標準后方能下孔。作業(yè)人員在孔內作業(yè)感覺呼吸不適時，應立即撤離，查明原因并采取通風措施后再繼續(xù)作業(yè)。當挖孔深度達10m時，必須采取孔內機械通風。3.3.4.6挖孔樁孔內照明應采用低壓電源，并應配備漏電保護裝置。3.3.4.7挖孔樁應配備軟梯供人員上下，并配備防墜落保險裝置。起重設備應安裝牢固，并在每班下孔前進行檢查，鋼絲順磨損到規(guī)定程度后應及時更換。3.3.4.8孔口不得堆積棄渣、機具及雜物，棄渣應及時運至指定地點，嚴禁隨意亂倒棄渣。停止作業(yè)時孔口應加蓋防護。3.3.4.9挖孔作業(yè)遇巖石需爆破作業(yè)時，應按預裂爆破進行爆破設計，周邊孔間距不得大于30cm,保護孔壁不被破壞，嚴禁使用電線直接起爆雷管。爆破施工應按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。3.3.4.10基坑開挖前應根據(jù)地質、水文條件，結合現(xiàn)場情況，確定基坑的開挖邊坡，支護方案，并應做好地面防、排水工作。深基礎(深基坑)、深水基礎的施工，應按規(guī)定編制專項施工方案。3.3.4.11開挖出的基坑土方應及時運走，基坑深度超過2m時邊緣應設置防護欄桿，作業(yè)人員上下應設置專用通道?；A施工結束后，應及時進行基坑回填。3.3.4.12鋼管(板)樁施工前應對沉樁設備及連接件進行無負荷試運轉，正常后方可使用。鋼管(板)樁起吊應聽從信號指揮，作業(yè)前應在鋼管(板)樁上拴好溜繩，防止起吊后急劇擺動。3.3.4.13鋼套箱圍堰下放前應組織驗收。套箱下放應專人指揮，平穩(wěn)均衡下放。3.3.5.1鉆孔泥漿應配專用泥漿池或泥漿船，防止泥漿外溢污染環(huán)境，鉆渣應外運到指定區(qū)域。3.3.5.2水中圍堰內的開挖土石方應外運至指定區(qū)域，不得隨意排入水體。基礎施工完成后，應盡快將圍堰拆除，回復河床原貌。3.3.5.3施工車輛運輸外棄渣土、建筑垃圾時，應采取封閉、覆蓋措施。3.4下部構造立柱施工流程見圖3.4.1.1。垂直度控制設置風纜繩、柱模固定圖3.4.1.1立柱施工流程圖3.4.1.1立柱外模板應采用厚度不小于5mm的鋼板面板加工而成，模板拼縫處應粘貼膠條止?jié){。圖3.4.1.10墩柱包裹加滴灌養(yǎng)護3.4.1.2對承墊模板的底部應預先采用水泥砂漿設置3.4.1.3對于高度低于10m、截面尺寸相等的立柱模板應在地面拼裝，整體吊裝；對3.4.1.4立柱模板安裝就位時，應采用4根纜風繩(立柱高度大于10m時，還應在中部再加4根纜風繩)固定。3.4.1.5立柱鋼筋骨架應在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型，3.4.1.6已經安裝好的鋼筋骨架高度超過9m時應安裝風纜，風纜可設在鋼筋內部。3.4.1.7立柱混凝土可采用泵送或吊車(塔吊)配合料斗的方式澆筑混凝土，澆筑混凝土時出料口與澆筑面之間的距離應小于2m,否則應加設緩降筒。3.4.1.8混凝土應水平分層澆筑，每層澆筑厚度不應超過300mm,混凝土入模坍落度宜控制在50∽70mm,泵送混凝土宜控制在1200140mm之間。將立柱包裹自養(yǎng)或配合滴灌措施養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。支撐時，抱箍的內壁應加墊摩阻力較大的柔性材料，使用前應對抱箍螺絲圖3.4.2.1滿堂支架施工蓋梁圖3.4.2.2抱箍法施工蓋梁3.4.2.3蓋梁應采用有足夠剛度的大塊模板，蓋梁內不應有對穿螺桿。3.4.2.5蓋梁施工流程見圖3.4.2.5。施工放樣，施工放樣，鋪設底模，鋼筋就位綁扎，混凝土拆模、養(yǎng)生，支架預壓，制作試件，圖3.4.2.5蓋梁施工流程圖3.4.3.1施工流程見圖3.4.3.1。3.4.3.2橋臺模板、鋼筋、混凝土等的施工要求可按5.4.1立柱的相關規(guī)定執(zhí)行。3.4.3.3沉降縫自上而下應保持通縫，并控制好垂直度和縫寬。沉降縫斷縫板的外表50mm應剔3.4.3.4肋板式橋臺或柱式橋臺臺帽應在肋(柱)間填土完成后才能施工，直接在填土上抹20mm厚7.5號砂漿作底胎模澆筑臺帽混凝土。肋(柱)間填土應嚴格按3.4.3.5相關技術規(guī)范對稱分層填筑，壓路機不能碾壓的部位應配合振動夯DB51/T2428—2017鋼筋加工制作綁扎鋼筋混凝土拌和、運輸澆筑混凝土圖3.4.3.1橋臺施工流程圖3.4.4高墩3.4.4.1一般規(guī)定3.4.4.1.1高墩(塔)施工可采用液壓爬模、滑模、輥模、翻模等方法施工，但翻模施工安全風險較大，超過40m的高墩(塔)不應采用翻模施工。高墩(塔)施工模板應專門設計，并編制專項施工方案，3.4.4.1.2當墩高超過30m時，宜選用塔吊作為材料提升設備。墩高在40m以內時，可采用裝配式踏梯供工作人員上下；當墩高超過40m時，宜選用施工電梯作為工作人員上下的提升設備。圖3.4.4.1(1)工作人員上下踏梯圖3.4.4.1(2)墩身施工3.4.4.1.3高墩(塔)施工流程圖見圖3.4.4.1(3)。3.4.4.1.4承臺施工時應將墩身鋼筋按設計圖要求預埋，如塔吊、施工電梯等置于承臺上，還應預埋相關的預埋件。鋼筋接頭位置按規(guī)定錯開，預埋鋼筋長度一般為0.5-1.5m。主筋除頂部的分解長度根據(jù)墩高確定外，中間各節(jié)主筋應為9.0m。主筋的連接應采用機械連接。配梅花形高強砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度。3.4.4.1.5翻模外模宜分三節(jié)拼裝，每節(jié)模板高宜為1.5或2.25m,每次澆筑混凝土厚度3m或4.5m,與9m長鋼筋定尺相匹配。每節(jié)外模應采用整體大塊鋼?；蚋叻肿用姘?，每次向上翻兩節(jié)，保留一節(jié)。3.4.4.1.6單向變截面墩身應采用模數(shù)式打孔收分模板，實現(xiàn)墩身單向收坡。3.4.4.1.7墩身應盡量避免使用外露預埋件，確需使用拉桿時應采用PVC套管。特殊情況下需采用預埋件時，應比墩身表面至少低50mm,在切割外露構件后應補焊鋼筋網并及時采用與墩身標號相同的細石混凝土填補空洞，保證墩身表面顏色一致。3.4.4.1.8墩身混凝土宜采用噴淋養(yǎng)護。鋼筋預埋鋼筋預埋測量放樣塔吊安裝模板安裝(工藝同第一節(jié)橋墩)第三節(jié)橋墩施工(模板用第一節(jié)的，工藝同第二節(jié))第四節(jié)橋墩施工(模板用第二節(jié)的，工藝同前)依此類拆除橋墩模板和塔吊第一節(jié)橋墩第二節(jié)橋墩第三節(jié)橋墩第四節(jié)橋墩模板加工3.4.5.1施工單位應在施工現(xiàn)場設立警示標示，非生產人員禁止入內。3.4.5.2下部構造施工前應搭設施工腳手架及作業(yè)平臺(寬度不應小于1m),并布設安全防護網。使用期間應經常檢查、維護，嚴禁擅自拆除架體桿件和連接件。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設計荷載。3.4.5.3施工單位應編制高墩施工的專項施工方案并組織專家評審，超過100m的高墩施工，還應進行安全風險評估。3.4.5.4高墩施工前，應對所有作業(yè)人員進行安全技術培訓，作業(yè)區(qū)下應設置安全通道，確保人員安全進出作業(yè)區(qū)。3.4.5.5高墩施工模板上應設置操作平臺，底面和側面臨空部分應盡可能用安全網封閉，不留死3.4.5.6塔吊等高空作業(yè)的大型設備應安裝避雷設施，并配備專人指揮作業(yè)。定期對設備進行檢查、維修、保養(yǎng)。遇六級以上大風應立即停止作業(yè)。3.4.5.7每個高墩應使用單獨的專用配電箱，平臺上的電器應有相應接地裝置，作業(yè)面應配置滅火器材。3.4.5.8應定期對施工電梯和步梯進行檢查維護，確保安全使用。3.4.6.1工地現(xiàn)場使用的模板、支架、等周轉材料應堆碼整齊，嚴禁隨地亂扔，保持施工現(xiàn)場的整潔文明。3.4.6.2下部構造施工結束后應墩柱、蓋梁頂清理干凈，承臺、系梁四周的建筑垃圾應及時清理，運至棄土場。3.5上部構造3.5.1.1先張法空心板梁應由預制廠或現(xiàn)場集中預制。每片梁應配備2套澆注設備同時進行施工，每套設備至少應包括一只料斗、一臺提升設備。3.5.1.2千斤頂、油表、應力傳感器等機具應定期由有相應資質的部門檢校標定。3.5.1.3梁板預制完成后應進行標注，標注尺寸為480mm×480mm(每行120mm),中文字為印刷黑體，規(guī)格為50mm×80mm,標注表用紅色油漆標注于梁側，預制梁編號沿里程增長方向按左、右幅分別從右側向左側編起，標注內容和格式見表3.5.1.1。梁板標注表表3.5.1.1橋名××××大(中、小)橋編號第××跨左(右)一××澆筑日期X×××年××月××日張拉日期××××年××月××日3.5.1.4施工流程見圖3.5.1。3.5.1.5先張法張拉臺座可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土或裝配式鋼結構張拉臺座，保證其堅固、穩(wěn)定、不沉陷，底模頂面模板宜采用厚度不小于6mm的鋼板或不銹鋼板。臺座頂面應采用槽鋼包邊，槽口向外，采用直徑略大于槽口尺寸的高強橡膠管填塞，以防漏漿。應定期對張拉臺座進行復測檢查，每月應復測一次，發(fā)現(xiàn)異常時應及時處理。3.5.1.6支座預埋鋼板應根據(jù)梁所處安裝位置的橋梁縱坡調整其預制角度，使支座預埋鋼板在安裝時與支座都處于水平狀態(tài)。3.5.1.7外模應采用整體鋼模或高分子模板，鋼板面板厚度不得小于6mm,高分子模板面板厚度步頂推張拉至設計噸位。若千斤頂行程達不到計算伸長值，可在活動錨箱與固定錨箱間加臨時鋼護，腹板側面應采用自動噴淋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。3.5.1.10存放板梁應設混凝土堆梁梗，且應高出地面20cm,板梁下還應采用方木等非剛性材料作支墊。梁板堆放的層數(shù)應根據(jù)梁的強度、堆梁梗的承載力、墊木強度預制場建設底板鋼筋綁扎鋼絞線布設鋼絞線張拉合?模安裝組合芯模移至存放區(qū)失效段處理底板脫模劑污染制作試件鋼筋制作壓試件圖3.5.1預制先張法空心板梁施工流程圖(1)施工流程見圖3.5.2.圖3.5.2預制后張法梁施工流程圖預制臺座應采用片石混凝土基礎，鋼筋混凝土底座。預制梁臺座兩端片石混凝土基礎應加深、加大，以滿足梁板張拉起拱后基礎兩端的承載力要求，同時應在臺座上設置沉降觀測點進行監(jiān)控，每月檢查一次并建立檔案。預制梁臺座底模應采用厚度不小于6mm的不銹鋼板或鋼板。臺座頂面應采用槽鋼包邊，槽口向外，采用直徑略大于槽口尺寸的高強橡膠管填塞，以防漏漿。應在預制梁兩端各60-90cm位置處將臺座改為活動式底板支撐，活動式底板與臺座同寬，長度15-20cm,以便捆繩進出。支座預埋鋼板應根據(jù)梁所處安裝位置的橋梁縱坡調整其預制角度，使支座預埋鋼板在安裝時與支座都處于水平狀態(tài)。箱梁或空心板內膜應采用定型鋼模，鋼板面板厚度應不小于3mm,翼緣側面梳形鋼板厚度不應小于10mm。預制梁側模除橫隔板處斷開外，應采用整體大塊鋼模板或高分子模板面板，鋼模板面板厚度不小于6mm,高分子膜板面板厚度不小于15mm。橫隔板底模應采用獨立的鋼板底模，保證側模拆除后橫隔板的底模仍能起支撐作用。橫坡變化的T梁模板應設置可調螺桿，按設計要求調整橫坡。嚴禁使用固定不可調整的橫坡模板來施工橫坡變化的T梁。梁板鋼筋在綁扎安裝時應采用定位支架準確定位，伸縮裝置及防撞護欄預埋筋、翼緣濕接縫環(huán)形鋼筋應采用輔助措施進行定位。頂板鋼筋宜在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝。T梁混凝土的澆筑采用斜向分段、水平分層等方法一次澆筑完成，不應設施工縫；梁長大于20m的箱梁、寬幅空心板宜由梁兩端同時向跨中，按底板、腹板、頂板的順序澆筑混凝土，間隔8～10m階梯式澆筑。箱梁、寬幅式空心板的底板混凝土澆注應從頂板預留工作孔下料。T梁存放和安裝過程中應采用方木或特制鋼支撐以防止傾覆，存梁場應澆筑鋼筋混凝土梁梗，并高出地面20cm,墊木應采用硬雜木并設在支座位置。3.5.3.1預制梁安裝應當編制安全專項施工方案，跨徑超過40m的預制梁安裝安全專項施工方案還應組織專家評審，并經審核批準后才能實施。3.5.3.2跨徑小于25m,運輸條件滿足要求的情況下，預制梁可以采用兩臺吊車抬吊安裝?？鐝酱笥诨虻扔?5m的預制梁應使用架橋機、跨墩門架或其他適合的專用大型機具設備。架橋機或吊車選型應滿足起吊位置處最大起重量的1.2倍安全系數(shù)。3.5.3.3預制梁安裝施工流程見圖3.5.3。3.5.3.4預制梁安裝初吊時應進行試吊。試吊時，先吊離支承面約20~40cm后暫停，檢查各部位并確認受力良好后方可繼續(xù)安裝。3.5.4支架上現(xiàn)澆箱梁3.5.4.1支架上現(xiàn)澆箱梁應當編制安全專項施工方案并組織專家評審，經審核批準后實施。3.5.4.2應采用碗扣鋼管支架、門式鋼支架或貝雷桁架、萬能桿件、三角架等定型鋼構件進行拼裝。3.5.4.3支架地基應進行處理，地基有斜坡應施作平臺并避免立桿懸空，保證現(xiàn)澆施工安全。采用滿布式支架時地基承載力應不低于100kp,地基處理后應采用厚度不小于100mm的C20混凝土進行硬化處理。地基處理范圍應超出支架外1.0m,并做好排水溝，避免地基被雨水侵泡。3.5.4.4支架上現(xiàn)澆箱梁施工流程見圖3.5.4。養(yǎng)生圖3.5.4支架上現(xiàn)澆箱梁施工流程圖支架搭設應符合相關技術規(guī)范要求，并預留預拱度。澆筑混凝土之前應對支架進行預壓，檢驗支架的安全性并獲取地基沉降、支架變形參數(shù)。設計無規(guī)定時預壓荷載按支架承受全部荷載的1.05-1.10倍。支架的預壓可采用加水袋或沙袋等方式進行，荷載分布應模擬結構荷載及施工荷載。加載應分級進行，設計無規(guī)定時可按30%、70%、100%的荷載預壓。箱梁分兩次澆筑時，兩次澆筑的間歇不應超過7d,分界點應設在頂板與腹板的交界處，并適DB51/T2428—2當澆高20mm左右，在第二次澆筑前將此20mm混凝土鑿除，以保證交界處混凝土質量?；炷翝仓傻吞幭蚋咛庍B續(xù)澆筑，先澆底板混凝土8~10m,再回頭澆筑腹板，錯位澆筑直至底板和腹板澆筑完畢?；炷翝仓戤吅髴皶r養(yǎng)護，宜采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不應少于7d。3.5.5移動模架逐孔現(xiàn)澆箱梁3.5.5.1移動模架分為上行式和下行式兩種類型，應當采用定型產品。施工單位應編制移動模架現(xiàn)澆3.5.5.2施工流程見圖3.5.5。3.5.5.3移動模架的拼裝方法應根據(jù)施工現(xiàn)場條件和起重設備能力確定。并應在首孔梁澆注位置就位修正模架預拱度的依據(jù)等。加載和卸載方法、步驟按2.5.4條第(6)款的相關規(guī)定執(zhí)行。3.5.5.4首孔梁的混凝土在順橋向宜從橋臺開始向另一端澆筑，中間孔梁應從外端向已澆梁段推進澆在1/5跨附近。3.5.5.5模架內模的側模應在混凝土強度達2.5MP,頂模應在混凝土強度達設計強度的75%后方可拆3.5.5.6模架橫移和縱移過孔前應解除作用于模架上的全部約束，嚴格遵守對稱、同步原則。移動模架系統(tǒng)必須具備限位和緊急制動裝置，模架在移動過孔時的的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應不小于1.5。養(yǎng)護時間不應少于7d。3.5.5.9混凝土箱梁斷面應采用電動工具鑿毛，鑿毛時在混凝土保護層外側保留1cm寬完整的邊界。施工準備施工準備移動模架安裝安裝外模移動模架預壓外模調整綁扎底板、腹板鋼筋安裝預應力管道及穿鋼絞線安裝內模綁扎頂板鋼筋養(yǎng)護澆筑箱梁混凝土預應力施工制作試件將模架向前移動一跨模架合龍、清理調整模板循環(huán)施工直至箱梁施工完成開始橋面施工圖3.5.5移動模架施工流程圖3.5.6懸臂澆筑預應力連續(xù)箱梁(連續(xù)剛構)3.5.6.1懸澆施工過程中應進行監(jiān)控，跨徑大于80m的橋應由具備專業(yè)資質且有成熟監(jiān)控經驗的單位進行施工過程控制。3.5.6.2施工單位應按標準化、通用性強的原則進行掛籃設計。掛籃與懸澆梁段的質量比宜控制在0.3～0.5,后錨點距節(jié)段端面的距離不應小于200mm;施工、行走時的抗傾覆安全系數(shù)、錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)均不應小于2,掛籃的總變形不應大于20mm;后錨桿應采用強度高、韌性好的鋼棒，前吊桿宜采用普通鋼材加工成吊帶；掛籃構件的連接宜采用銷接或栓接方式，行走系統(tǒng)應采用自錨機構，并應設置縱移限位裝置。3.5.6.30號塊臨時固結設計應滿足拉壓雙重荷載工況的要求，設計無規(guī)定時，宜使用易于拆裝的鋼結構或砂筒配精軋螺紋鋼；3.5.6.4掛籃設計應經第三方復核驗算，并委托專業(yè)鋼結構加工廠家生產。施工單位應編制懸臂澆筑預應力箱梁安全專項施工方案并組織專家評審，經審核批準后實施。3.5.6.5施工流程見圖3.5.6。3.5.6.6掛籃拼裝好后，應對掛籃進行靜載試驗，應按懸澆梁段的鋼筋、底板、側板和頂板重量分級加載，最終加載到超載20%的荷載狀態(tài)。通過靜載試驗檢驗掛籃構件安全，獲取間的線性關系。3.5.6.7應加強對梁段內模安裝質量控制，防止梁段超方而導致線型控制偏差過大。梁體混凝土應對控制在1～2立方米內。3.5.6.9合龍段應按設計要求對合龍段兩側用千斤頂對頂，對頂后再焊接勁性骨架鎖定。勁性骨架鎖箱配重，根據(jù)混凝土澆筑進展情況逐步卸載。0號塊支架設計、臨時固結設計0號塊支架預壓現(xiàn)澆0號塊，完成臨時固結在0號段上拼裝掛籃主構架掛籃靜載試驗模板安裝就位調整模板高程、中線箱梁鋼筋制作綁扎底板、腹板鋼筋安裝底板、腹板預埋件及預應力管道波紋管制作內模就位綁扎頂板鋼筋、安裝預埋件、波紋管及錨具安裝堵頭模板精確調整高程、檢查掛籃懸掛系統(tǒng)混凝土養(yǎng)生對稱澆筑箱梁混凝土拆除堵頭模板、進行拼縫處理疏通預應力管道、穿縱向鋼絞線依次張拉縱向、橫向、豎向預應力筋孔道壓漿、封錨掛籃前移就位制作試件混凝土強度及彈模滿足要求制作試件圖3.5.6懸臂現(xiàn)澆箱梁施工流程圖3.5.7橋面整體化及調平層3.5.7.1梁板安裝完成后應及時組織橋面整體化的施工，梁頂面鑿毛清潔完畢后應進行橋面高程檢測，對最小厚度不能滿足設計要求的地方，應采取措施進行調整。3.5.7.2現(xiàn)澆端(中)橫梁、濕接縫施工流程圖見圖3.5.7-1。安裝濕接縫底模綁扎、焊接濕接縫、端(中)安裝濕接縫底模綁扎、焊接濕接縫、端(中)橫梁鋼筋安裝端(中)橫梁模板頂板負彎矩同長度范圍內的濕接縫拆除模板制作試件制作試件制作試件3.5.7.3橋面混凝土調平層施工流程圖見圖3.5.7-2.梁板安裝就位后，應及時澆筑濕接縫、橫隔板。預應力空心板梁的鉸縫區(qū)在拆模后應及時安排鑿毛，濕接頭底模宜采用螺桿套塑料管吊模方式。梁端連續(xù)段混凝土強度達設計要求后，方可穿束進行負彎矩預應力施工。預應力筋的張拉順序應符合設計要求，設計無規(guī)定時，可按先張拉短束、后張拉長束的順序進行。張拉應在混凝土強度達設計值的80%以上時方可進行。DB51/T2428—2017圖3.5.7-2橋面混凝土調平層施工流程圖梁板安裝就位后，應及時澆筑濕接縫、橫隔板。預應力空心板梁的鉸縫區(qū)在拆模后應及時安排鑿毛，濕接頭底模宜采用螺桿套塑料管吊模方式。梁端連續(xù)段混凝土強度達設計要求后，方可穿束進行負彎矩預應力施工。預應力筋的張拉順序應符合設計要求，設計無規(guī)定時，可按先張拉短束、后張拉長束的順序進行。張拉應在混凝土強度達設計值的80%以上時方可進行。橋面調平層施工應在防撞護欄施工后進行。宜先施工緊貼護欄500mm寬的標準帶，以此作為調平層的一部分，也可作為調平層施工的標高控制帶。調平層施工應采用振動梁控制施工。橋面調平層混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，可采用土工布等覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。橋面調平層應采用拋丸機械進行表面處理，以增強與路面的粘結效果。3.5.8安全施工3.5.8.1梁板預制安裝：a)預制場應配備爬梯，方便施工人員上下；b)堆放T形梁、工字梁等大型構件時，基礎應硬化，并設置斜撐，防止傾覆。存梁不得超過兩層；c)施工單位應根據(jù)預制梁的結構特點、重量、形狀、長度和現(xiàn)場環(huán)境制定運輸和架設方案，并編制專項施工方案。預制梁長度超過40m,還應組織專家評審；d)采用龍門吊吊梁應編制龍門吊專項安裝和拆除方案，安裝完成后應組織驗收并試吊。使用期間應定期檢查、維修和保養(yǎng)。龍門吊作業(yè)應設專人指揮；e)架橋機安裝梁板應編制架橋機安裝拆除方案，安裝完成后應組織驗收并試吊。使用期間應定期檢查、維修和保養(yǎng)。安裝作業(yè)應設專人指揮；f)梁板安裝就位后應立即進行支撐(墊),相鄰兩梁板安裝后應及時焊接橫隔板、翼緣板濕接縫鋼筋，防止梁板傾覆。及時做好臨邊防護和濕接縫部位安全防護，防止發(fā)生人員墜落事故；g)夜間、5級以上大風或下雨時，不得進行架梁作業(yè)。a)現(xiàn)澆支架的兩側應設工作平臺，邊側應搭設高度不小于1.2m的安全防護欄并掛滿安全網；b)支架搭設和拆除過程中，地面應設圍欄和警示標志，并派專人值守，禁止非施工人員進入；c)現(xiàn)澆支架跨域要維持正常通行的道路、航道時，應采取防撞措施，設置防撞墩、限高架設置必要的提醒標志、導流標志，限高、減速警示，夜間還應設置警示燈。a)模架移動、混凝土澆筑及支撐托架安裝前應必須進行檢查、驗收；b)上下游模架移動速度應盡可能一致，不同步的距離偏差應符合產品設計的規(guī)定，且應有限位和緊急制動裝置；c)模架移動前，應清理模架邊緣易墜落物。每完成一孔梁的施工，均應對模架的關鍵部位及支撐系統(tǒng)等進行檢查、維修、保養(yǎng)。a)掛籃安裝后應組織檢查驗收，并作荷載試驗，滿足設計要求后才能使用；b)掛籃四周應設置臨邊防護設施，滿布安全網，不留死角。橋面臨邊防護欄桿應隨懸澆段同步延c)掛籃行走應對稱、緩慢進行，并加強觀測，防止偏角、偏位；d)在通航河流、公路、鐵路、及人行通道上方作業(yè)時，掛籃下方、左右兩側應采取防墜落措施，防護措施寬度應比掛籃邊緣超出0.5m以上。掛籃在跨公路和人行通道移動時，禁止車輛和行e)懸臂拼裝節(jié)段梁起吊前，應對起吊機具設備和節(jié)段梁進行檢查、驗收，并進行起吊試驗。應垂直起吊節(jié)段梁，并保持平衡穩(wěn)定。運送節(jié)段梁的車輛(船只)在節(jié)段梁起吊后迅速撤出。a)墩臺施工完成后應盡快施工支座墊石；b)支座墊石施工應采用四角可調節(jié)高度的定型鋼模；c)所有自制和生產廠家成套提供支座的預埋鋼板、螺栓、螺母、墊圈都應進行熱浸鍍鋅處理；d)對于跨數(shù)較多的連續(xù)梁，支座頂板縱橋向的尺寸，應考慮溫度、預應力、混凝土的收縮徐變等因素引起的梁長變化；e)對于特殊形式和特殊規(guī)格的支座，在墊石施工前應與生產廠及時溝通，核對支座的相關尺寸和預埋件。3.6.1.2施工流程施工流程見圖3.6.1.2。測量放樣測量放樣調整預埋鋼筋綁扎鋼筋支模澆筑混凝土支座全面檢查測量放樣支座安裝平整度控制檢查支座方向清除雜物墊石、支座安裝施工流程圖3.6.1.23.6.1.3墊石及支座安裝：后宜采用土工布覆蓋，滴灌養(yǎng)護應不少于7天。b)應計算復核支座墊石的設計高程(尤其是彎、坡、斜橋),調節(jié)定型鋼模四角頂面高程，保證c)支座墊石應