《拋丸機(jī)安全操作規(guī)程》2025版

——拋丸機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備（一）機(jī)械設(shè)備安全的檢查情況1.機(jī)體完整性核查，仔細(xì)檢查拋丸機(jī)外殼有無裂縫、變形，各連接部位螺栓是否緊固，確保設(shè)備整體穩(wěn)固，無松動(dòng)、破損跡象，預(yù)防運(yùn)行時(shí)部件脫落引發(fā)危險(xiǎn)。2.拋丸裝置查驗(yàn)，查看拋丸器葉片、分丸輪、定向套等部件的磨損情況，若有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換，保證拋丸效果與設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性，同時(shí)檢查拋丸器的固定情況，防止其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生位移。3.傳動(dòng)系統(tǒng)審視，檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度是否適中，有無斷裂、老化跡象，傳動(dòng)鏈條的潤(rùn)滑情況及連接是否牢固，各傳動(dòng)齒輪嚙合是否良好，確保動(dòng)力傳輸順暢，無卡頓、跳齒現(xiàn)象。4.提升機(jī)與螺旋輸送機(jī)檢查，查看提升機(jī)的皮帶、料斗有無破損，連接部位是否牢固，螺旋輸送機(jī)的葉片是否變形、磨損，確保物料輸送正常，無泄漏、堵塞風(fēng)險(xiǎn)。5.電氣系統(tǒng)甄別，檢查電源線路有無破損、短路，各電氣元件（如接觸器、繼電器、開關(guān)等）是否正常，接地保護(hù)是否可靠，確保設(shè)備電氣安全，避免觸電事故發(fā)生。（二）作業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全檢查情況1.場(chǎng)地清潔維護(hù)，清理拋丸機(jī)周圍的雜物、廢料，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物被卷入設(shè)備，影響設(shè)備運(yùn)行或造成其他安全隱患，同時(shí)確保操作人員的活動(dòng)空間無障礙物，便于緊急情況下的疏散與操作。2.通風(fēng)系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)，檢查通風(fēng)管道有無破損、堵塞，通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好，及時(shí)排出拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，降低粉塵濃度，預(yù)防粉塵爆炸及保障操作人員的呼吸健康。3.防護(hù)設(shè)施完好性檢查，查看設(shè)備周圍的防護(hù)欄、防護(hù)門是否牢固、關(guān)閉到位，警示標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，確保操作人員在作業(yè)過程中不會(huì)意外接觸到設(shè)備的危險(xiǎn)部位，同時(shí)起到警示作用，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。4.物料擺放規(guī)范，檢查待加工工件的擺放是否整齊、穩(wěn)定，與拋丸機(jī)的進(jìn)料口保持合適的距離，避免在進(jìn)料過程中發(fā)生碰撞、掉落，同時(shí)確保物料的儲(chǔ)存區(qū)域不會(huì)影響設(shè)備的操作與維護(hù)。5.照明條件核查，保證作業(yè)區(qū)域照明充足、均勻，無明顯陰影，照明燈具無損壞，便于操作人員清晰地觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料情況以及操作面板上的各類指示信息，預(yù)防因光線不足導(dǎo)致的誤操作。（三）作業(yè)前工器具和原輔料的準(zhǔn)備情況1.工具適配性檢查，根據(jù)拋丸機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要求，準(zhǔn)備好合適的扳手、螺絲刀、鉗子等工具，檢查工具的完整性與可用性，確保在設(shè)備調(diào)試、檢修過程中能夠順利使用，避免因工具不當(dāng)或損壞影響工作效率與設(shè)備維修質(zhì)量。2.磨料品質(zhì)與數(shù)量確認(rèn)，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備充足且符合工藝要求的拋丸磨料，檢查磨料的粒度、硬度、形狀等參數(shù)是否合適，確保磨料能夠有效地清理工件表面，同時(shí)避免因磨料質(zhì)量問題導(dǎo)致設(shè)備過度磨損或拋丸效果不佳。3.丸料輸送設(shè)備檢查，在開機(jī)前，檢查丸料輸送管道、閥門是否暢通，無堵塞、泄漏現(xiàn)象，確保丸料能夠順利地從儲(chǔ)料箱輸送至拋丸器，保證拋丸作業(yè)的連續(xù)性與穩(wěn)定性，防止因丸料輸送不暢造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或拋丸不均勻。4.除塵布袋與濾芯準(zhǔn)備，檢查并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的除塵布袋和濾芯，確保其規(guī)格與除塵設(shè)備相匹配，定期更換舊的布袋和濾芯，保證除塵系統(tǒng)的高效運(yùn)行，維持良好的工作環(huán)境，減少粉塵排放對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員健康的危害。5.工件掛具與吊籃準(zhǔn)備，根據(jù)工件的形狀、尺寸和重量，選擇合適的掛具或吊籃，檢查其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、懸掛裝置的可靠性，確保工件在拋丸過程中能夠穩(wěn)固地固定，防止工件脫落、碰撞設(shè)備內(nèi)部部件，造成設(shè)備損壞與工件質(zhì)量問題。（四）勞動(dòng)防護(hù)用品的選用、檢查及穿戴要求情況1.防護(hù)用品精準(zhǔn)選用，操作人員應(yīng)配備安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服、防護(hù)手套、安全鞋等防護(hù)用品，根據(jù)作業(yè)環(huán)境與操作需求，選擇具有相應(yīng)防護(hù)性能（如抗沖擊、防粉塵、隔音、防砸等）的合格產(chǎn)品，確保能夠有效防護(hù)身體各部位免受拋丸作業(yè)過程中的危害。2.防護(hù)用品細(xì)致檢查，在每次作業(yè)前，仔細(xì)檢查防護(hù)用品的外觀有無破損、變形、老化等缺陷，如安全帽的帽殼有無裂縫、安全帶的縫線是否牢固、防護(hù)眼鏡的鏡片有無劃痕等，確保防護(hù)用品的防護(hù)性能完好，對(duì)于有問題的防護(hù)用品應(yīng)及時(shí)更換，不得使用存在安全隱患的防護(hù)用品。3.正確穿戴嚴(yán)格要求，安全帽應(yīng)佩戴端正，下頜帶系緊，確保在作業(yè)過程中不會(huì)掉落；防護(hù)眼鏡應(yīng)舒適地貼合眼部，無松動(dòng)、滑落現(xiàn)象，保證視線清晰；耳塞應(yīng)正確塞入耳道，起到良好的隔音效果；防塵口罩應(yīng)緊密貼合面部，鼻梁處密封良好，有效過濾粉塵；工作服應(yīng)整潔、合身，領(lǐng)口、袖口、褲口扣緊，防止粉塵進(jìn)入；防護(hù)手套應(yīng)大小合適，穿戴牢固，便于操作；安全鞋應(yīng)鞋二、作業(yè)中的步驟（一）設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)全流程1.開機(jī)步驟(1)開啟總電源，將配電柜上的總電源開關(guān)撥至“ON”位置，確保設(shè)備供電正常，此時(shí)觀察電源指示燈是否亮起，確認(rèn)電源已接通，為后續(xù)設(shè)備啟動(dòng)提供電力保障。(2)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，按下通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，待通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，通風(fēng)管道內(nèi)氣流正常后，檢查通風(fēng)系統(tǒng)有無異常振動(dòng)與噪聲，確保通風(fēng)系統(tǒng)能夠及時(shí)有效地排出拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，營(yíng)造良好的作業(yè)環(huán)境，同時(shí)防止粉塵積聚引發(fā)爆炸等安全事故。(3)啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，開啟除塵設(shè)備的電源開關(guān)，檢查除塵風(fēng)機(jī)、脈沖閥等部件的運(yùn)行情況，觀察除塵系統(tǒng)的壓差表，確保壓差在正常范圍內(nèi)，保證除塵系統(tǒng)正常工作，有效收集拋丸產(chǎn)生的粉塵，減少粉塵對(duì)環(huán)境和人體的危害。(4)開啟丸料輸送系統(tǒng)，啟動(dòng)丸料提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)，檢查輸送管道有無堵塞，丸料是否能夠順暢地輸送至拋丸器，觀察丸料的流量是否均勻、穩(wěn)定，確保拋丸作業(yè)所需的丸料供應(yīng)充足且連續(xù)，保證拋丸效果的一致性。(5)啟動(dòng)拋丸器，在確認(rèn)其他系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按下拋丸器啟動(dòng)按鈕，注意觀察拋丸器的啟動(dòng)過程是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)與噪聲，待拋丸器達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可進(jìn)行下一步操作，確保拋丸器能夠穩(wěn)定、高效地工作，為工件拋丸處理提供動(dòng)力支持。2.運(yùn)行步驟(1)工件上料，將待拋丸的工件牢固地安裝在掛具或吊籃上，確保工件在拋丸過程中不會(huì)松動(dòng)、脫落，然后通過輸送裝置將工件緩慢送入拋丸室，注意控制工件的進(jìn)料速度與拋丸器的拋射速(2)參數(shù)調(diào)整，根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸以及表面粗糙度要求，合理調(diào)整拋丸器的拋射角度、拋丸速度、丸料流量等參數(shù)，通過操作面板上的相應(yīng)按鈕或旋鈕進(jìn)行精確設(shè)置，并密切觀察工件的拋丸效果，適時(shí)進(jìn)行微調(diào)，確保能夠達(dá)到預(yù)期的拋丸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成設(shè)備過度磨損或能源浪費(fèi)。(3)過程監(jiān)控，在拋丸作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括拋丸器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)情況，傳動(dòng)系統(tǒng)的工作情況，通風(fēng)與除塵系統(tǒng)的運(yùn)行效果等，同時(shí)觀察工件的拋丸質(zhì)量，如表面覆蓋率、粗糙度是否均勻等，如有異常情況應(yīng)立即停(4)質(zhì)量檢驗(yàn)，定期抽取已拋丸的工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，使用粗糙度儀、硬度計(jì)、涂層測(cè)厚儀等檢測(cè)工具，檢查工件的表面粗糙度、硬度變化以及涂層厚度等指標(biāo)是否符合工藝要求，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)或檢查設(shè)備，對(duì)不合格工件進(jìn)行返工處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性。(5)丸料補(bǔ)充，在拋丸過程中，根據(jù)丸料的消耗情況，適時(shí)補(bǔ)充新的丸料，確保丸料始終保持在合適的料位高度，保證拋丸作業(yè)的連續(xù)性與穩(wěn)定性，同時(shí)注意觀察補(bǔ)充的丸料質(zhì)量與粒度是否符合要求，避免因丸料問題影響拋丸效果與設(shè)備壽命。3.停機(jī)步驟(1)停止上料，在確認(rèn)拋丸室內(nèi)的工件已全部完成拋丸處理后，停止工件輸送裝置，防止新的工件進(jìn)入拋丸室，確保設(shè)備在停機(jī)過程中不會(huì)因工件殘留而造成不必要的磨損或故障。(2)關(guān)閉拋丸器，按下拋丸器停止按鈕，待拋丸器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可進(jìn)行下一步操作，避免拋丸器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下突然斷電造成設(shè)備損壞，同時(shí)確保操作人員的安全，防止因拋丸器慣性旋轉(zhuǎn)引發(fā)意外傷害。(3)停止丸料輸送，依次關(guān)閉丸料提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)，確保丸料輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行，防止丸料在管道內(nèi)堆積，造成堵塞或泄漏，同時(shí)減少設(shè)備的能耗與磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。(4)關(guān)閉除塵系統(tǒng)，在拋丸器和丸料輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行后，關(guān)閉除塵設(shè)備的電源開關(guān)，讓除塵風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后清理除塵系統(tǒng)中的積塵，檢查除塵布袋和濾芯的堵塞情況，如有必要進(jìn)行更換或清洗，確保除塵系統(tǒng)下次開機(jī)時(shí)能夠正常工作，維持良好的作業(yè)環(huán)境。(5)關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)，最后關(guān)閉通風(fēng)機(jī)，停止通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行，檢查通風(fēng)管道內(nèi)有無殘留粉塵，如有需要進(jìn)行清理，確保通風(fēng)系（二）操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)及操作規(guī)范1.機(jī)械設(shè)備所處狀態(tài)(1)開關(guān)位置明確，拋丸機(jī)各系統(tǒng)的控制開關(guān)（如電源開關(guān)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、急停按鈕等）應(yīng)處于易于操作的位置，且標(biāo)識(shí)清晰，操作人員在操作過程中能夠迅速、準(zhǔn)確地找到并操作相應(yīng)開關(guān)，確保設(shè)備的啟動(dòng)、停止以及緊急制動(dòng)等操作能夠及時(shí)、有效地執(zhí)行，避免因開關(guān)位置不當(dāng)或標(biāo)識(shí)不清導(dǎo)致誤操作，引發(fā)安全事故。(2)手柄狀態(tài)確認(rèn)，操作手柄（如拋丸器的調(diào)節(jié)手柄、工件輸送裝置的控制手柄等）應(yīng)處于初始或合適的工作位置，在設(shè)備運(yùn)行過程中，手柄不得隨意變動(dòng)，防止因手柄誤動(dòng)改變?cè)O(shè)備的運(yùn)行參數(shù)或工作狀態(tài)，影響拋丸質(zhì)量與設(shè)備安全，操作人員應(yīng)熟悉各手柄的功能與操作方法，確保手柄的正確使用。(3)指示燈顯示正常，設(shè)備上的各類指示燈（如電源指示燈、運(yùn)行指示燈、故障指示燈等）應(yīng)正常亮起，準(zhǔn)確顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、電氣系統(tǒng)狀態(tài)以及是否存在故障等信息，操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注指示燈的變化，通過指示燈的提示及時(shí)了解設(shè)備的工作情況，以便在設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)能夠迅速采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。(4)防護(hù)門閉合嚴(yán)密，拋丸機(jī)的防護(hù)門在設(shè)備運(yùn)行過程中必須關(guān)閉嚴(yán)密，確保無粉塵泄漏，同時(shí)防止操作人員意外接觸到拋丸室內(nèi)的高速運(yùn)動(dòng)部件，如拋丸器、丸料流等，防護(hù)門應(yīng)配備可靠的聯(lián)鎖裝置，當(dāng)防護(hù)門未關(guān)閉到位時(shí)，設(shè)備無法啟動(dòng)，避免因防護(hù)門未關(guān)好引發(fā)的安全事故，保障操作人員的人身安全。2.機(jī)械設(shè)備測(cè)試與調(diào)整(1)拋丸強(qiáng)度測(cè)試，在正式拋丸作業(yè)前，使用試片或標(biāo)準(zhǔn)工件進(jìn)行拋丸強(qiáng)度測(cè)試，通過測(cè)量試片或工件表面的硬度變化、粗糙度增加等指標(biāo)，評(píng)估拋丸強(qiáng)度是否符合工藝要求，如不符合，可通過調(diào)整拋丸器的拋射速度、丸料流量、拋射角度等參數(shù)來改變(2)丸料流量校準(zhǔn)，定期對(duì)丸料流量進(jìn)行校準(zhǔn)，使用流量計(jì)量裝置測(cè)量丸料的實(shí)際流量，并與設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，如有偏差，通過調(diào)整丸料輸送系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥或變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使丸料流量達(dá)到工藝要求的數(shù)值，保證拋丸過程中丸料的均勻供給，確保拋丸質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)避免因丸料流量過大或過小造成設(shè)備磨損加劇或拋丸效果不佳。(3)拋射角度調(diào)整，根據(jù)工件的形狀、尺寸以及拋丸部位的要求，對(duì)拋丸器的拋射角度進(jìn)行精確調(diào)整，通過旋轉(zhuǎn)拋丸器的安裝座或調(diào)節(jié)相關(guān)機(jī)構(gòu)，使拋丸角度符合工藝規(guī)范，確保丸料能夠準(zhǔn)確地打擊到工件的目標(biāo)部位，提高拋丸效率與質(zhì)量，同時(shí)減少丸料的浪費(fèi)與設(shè)備的無效磨損。(4)設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)，在拋丸機(jī)運(yùn)行過程中，使用振動(dòng)傳感器或測(cè)振儀對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位（如拋丸器、傳動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)等）進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)，設(shè)定合理的振動(dòng)閾值，當(dāng)振動(dòng)值超過閾值時(shí)，及時(shí)停機(jī)檢查設(shè)備，查找振動(dòng)原因（如部件松動(dòng)、不平衡、磨損等），并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整、修復(fù)或更換，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因設(shè)備過度振動(dòng)引發(fā)故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。3.操作人員位置與規(guī)范姿勢(shì)(1)安全站位選定，操作人員應(yīng)站在拋丸機(jī)的操作控制臺(tái)前，保持與設(shè)備的安全距離，避免處于拋丸室的進(jìn)出口、丸料輸送路徑以及設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件（如拋丸器、提升機(jī)等）的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，防止因丸料飛濺、工件脫落、設(shè)備故障等意外情況對(duì)操作人員造成傷害，確保操作人員的人身安全。(2)身體姿勢(shì)端正，在操作過程中，操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳平穩(wěn)站立，不得彎腰、駝背或過度伸展身體，避免因身體姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致疲勞、操作失誤或受傷，同時(shí)便于操作人員準(zhǔn)確、靈活地操作控制臺(tái)上的按鈕、開關(guān)和手柄，提高工作效率與操作安全性。(3)手部操作規(guī)范，操作人員的雙手應(yīng)放在操作控制臺(tái)的相應(yīng)位置，按照操作規(guī)程準(zhǔn)確地操作設(shè)備，不得隨意觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，如拋丸器、傳動(dòng)皮帶、鏈條等，在調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，應(yīng)先停機(jī)并確保設(shè)備處于安全狀態(tài)后，再進(jìn)行操作，防止手部被卷入或夾傷，確保手部安全。(4)視線關(guān)注范圍，操作人員的視線應(yīng)始終關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工件的拋丸情況以及操作面板上的各類指示信息，不得分心或長(zhǎng)時(shí)間離開控制臺(tái)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況（如異常振動(dòng)、噪聲、冒煙、火花等）和拋丸質(zhì)量問題（如丸料堵塞、拋丸不均勻、工件表面損傷等），并迅速采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。(5)多人協(xié)作配合，在進(jìn)行大型工件或復(fù)雜工件的拋丸作業(yè)時(shí)，若需要多人協(xié)作操作，應(yīng)明確各人員的職責(zé)與分工，制定詳細(xì)的協(xié)作流程和操作規(guī)范，操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通與協(xié)調(diào)，通過手勢(shì)、口令等方式確保操作的同步性與準(zhǔn)確性，避免因溝通不暢或操作不協(xié)調(diào)引發(fā)安全事故，提高工作效率與質(zhì)量。三、操作過程中禁止的行為1.嚴(yán)禁設(shè)備超載運(yùn)行，不得超出拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)負(fù)荷進(jìn)行拋丸作業(yè)，避免因設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行導(dǎo)致電機(jī)燒毀、傳動(dòng)部件損壞、拋丸器故障等嚴(yán)重后果，影響設(shè)備使用壽命與生產(chǎn)效率，同時(shí)增加安全風(fēng)險(xiǎn)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的額定參數(shù)操作，確保設(shè)備在安全、穩(wěn)定的工況下運(yùn)行。2.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修與維護(hù)，拋丸機(jī)在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開防護(hù)門、對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件（如拋丸器、傳動(dòng)系統(tǒng)、丸料輸送系統(tǒng)等）進(jìn)行檢修、調(diào)整、清理或加油等操作，防止操作人員接觸到高速運(yùn)動(dòng)的部件而受到傷害，如需進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，必須先停機(jī)，切斷電源，并在操作控制臺(tái)懸