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因,所以按軸承2驗算壽命。軸承預(yù)期壽命。因,故軸承滿足使用。
6漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的設(shè)計6.1漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的材料及熱處理在日常生活中,我們廣泛使用各種類型的結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼、鑄鐵等材料來制作圓柱齒輪。我們查閱相關(guān)資料可以獲得一些相關(guān)信息,所以,在本次設(shè)計中使用軟齒面,大齒。選擇,選用級精度。其熱處理方式?jīng)Q定使用滲碳淬火+回火,滲碳后要進行磨齒,硬度在,滲碳后齒面接觸強度高,耐磨性好,而齒心部仍保持有較高的韌性,用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動中是非常合適的。6.2標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算根據(jù)設(shè)計尺寸經(jīng)由《機械設(shè)計手冊》查得選用計算傳動尺寸:中心距:分度圓直徑:,取。取。計算齒輪傳動其他幾何尺寸:齒頂高齒根高全齒高頂隙齒頂圓直徑齒根圓直徑6.3校核齒根彎曲疲勞強度、、和同前;齒寬;齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù):自外齒輪的齒形修正系數(shù)圖,查得:,;自外齒輪齒根應(yīng)力修正系數(shù)圖,查得:,。自重合度系數(shù)圖,查得:。許用彎曲應(yīng)力:由查圖得彎曲疲勞極限應(yīng)力為:,由圖查得壽命系數(shù),由表查得安全系數(shù),故:6.4齒輪上作用力的計算在進行齒輪作用力計算這一方面,我們需要進行后繼軸的設(shè)計、鍵的選擇、驗算以及軸承的選擇和校核提供數(shù)據(jù)。齒輪上作用力的計算如下:高速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩為,轉(zhuǎn)速為,小齒輪分度圓直徑為。小齒輪(齒輪軸)1的作用力(1)圓周力為:作用力方向與力作用點圓周速度方向相反。(2)徑向力為:作用力方向由力的作用點指向輪1的轉(zhuǎn)動中心。(3)大齒輪2的作用力,從動齒輪2各個力與主動齒輪1上相應(yīng)的力大小同等,作用方向相反。7蝸桿傳動的設(shè)計7.1蝸輪蝸桿的材料及熱處理方式這里采用做為蝸輪的材料,鑄造方法:砂模,相應(yīng)的蝸桿選用淬火鋼:鑄錫青銅。7.2普通蝸桿傳動的主要參數(shù)(1)蝸桿模數(shù)查機械設(shè)計手冊表6-42取蝸桿模數(shù)為1.25。(2)蝸桿分度圓直徑d1由于該段軸的直徑是40mm,故蝸桿的分度圓直徑根據(jù)表6-43的國標(biāo)選20mm。(3)蝸桿導(dǎo)程角λ(4)蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)蝸桿頭數(shù)一般為,常用的是1、2、4、6,這里需要大的傳動比,故選擇蝸桿的頭數(shù)=1,蝸輪齒數(shù)一般取為了獲得大的傳動比,我在這里選用.(5)中心距a標(biāo)準(zhǔn)蝸輪蝸桿傳動中心距的計算公式為7.3普通蝸桿傳動的幾何尺寸計算蝸桿分度圓直徑。蝸桿齒頂高(齒頂系數(shù)一般取)蝸桿齒根高(頂隙系數(shù)一般取c*=0.2)頂隙蝸桿齒頂圓直徑蝸桿齒根圓直徑蝸桿軸向齒距。蝸桿齒寬,根據(jù)蝸桿頭數(shù)查機械設(shè)計手冊得知:蝸輪分度圓直徑蝸輪齒頂高(齒頂系數(shù)ha*一般取1)蝸輪齒根高蝸輪喉圓直徑蝸輪齒根圓直徑蝸輪頂圓直徑,由于所以取蝸輪頂圓直徑蝸輪齒寬所以取蝸輪齒寬中心距。7.4普通蝸桿傳動的強度剛度計算7.4.1齒面接觸強度其中:—彈性系數(shù)—使用系數(shù)—動載荷系數(shù)—動載荷分布系數(shù)根據(jù)蝸桿的材料鑄錫青銅,查表得彈性系數(shù),查表6-50由于前一級是帶傳動,傳動比較平穩(wěn)得使用系數(shù)由于轉(zhuǎn)速由于載荷平穩(wěn)取1.查《機械設(shè)計手冊》表得知取200,即,齒面接觸強度適當(dāng),設(shè)計合理。7.4.2齒根彎曲強度查表得知該材料下,即,齒根彎曲強度適當(dāng),設(shè)計合理。7.5蝸輪、蝸桿的材料和許用應(yīng)力由于8.4已經(jīng)計算出,這里不再贅述。7.6蝸桿傳動的效率由于本設(shè)計的蝸桿是傳動中的主動件。蝸桿蝸輪傳動中,當(dāng)蝸桿是主動件時,蝸桿傳動的總效率為式中:—蝸桿導(dǎo)程角;—當(dāng)量摩擦角。本設(shè)計是閉式傳動又根據(jù)蝸桿頭數(shù)是1,于是,估計蝸桿的總效率時,可以取范圍,這里取。7.7蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)蝸桿的結(jié)構(gòu)有兩種,即車制蝸桿和銑制蝸桿。在這選用銑制蝸桿,蝸桿左邊軸段直徑由于蝸輪直徑,故采用整體式。用青銅鑄成整體。圖7-7蝸輪的結(jié)構(gòu)尺寸
8鏈傳動的設(shè)計本設(shè)計選用套筒滾子鏈,套筒滾子鏈?zhǔn)怯蓾L子、銷軸、套筒、內(nèi)鏈板和外鏈板五部分組成。鏈號根據(jù)《機械設(shè)計手冊》選擇。節(jié)距;滾子直徑;內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬銷軸直徑;內(nèi)鏈板高度;排距;單排:抗拉載荷。8.1滾子鏈輪的結(jié)構(gòu)和材料鏈輪由輪緣、輪齒、輪輻和輪轂四部件組成。要明確其結(jié)構(gòu)和尺寸,選擇符合設(shè)計要求的材料和熱處理方法。圖8-1鏈條的設(shè)計圖鏈輪的輪齒要具有足夠的強度以及耐磨性。由于小鏈輪輪齒的嚙合次數(shù)比大鏈輪多,所承受的沖擊也較大,因此小鏈輪應(yīng)采用較好的材料制造。其中小鏈輪采用整體式的結(jié)構(gòu),材料選擇鋼;大鏈輪可將齒圈用螺栓連接或焊接焊在輪轂上。材料選用鋼。8.2鏈傳動的參數(shù)選擇8.2.1鏈輪齒數(shù)由于鏈輪要受小錘沖擊,所以不少于個,取.通常限制鏈輪的最大齒數(shù),一般不大于。由于鏈節(jié)數(shù)通常是偶數(shù),為使鏈節(jié)和鏈輪磨損均勻,常取鏈節(jié)齒數(shù)為奇數(shù),并盡可能與鏈節(jié)數(shù)互質(zhì)。所以大鏈輪齒數(shù)選個。8.2.2傳動比傳動比常取之間:。8.2.3鏈的節(jié)距P和排數(shù)為使其結(jié)構(gòu)緊湊以及延長壽命,應(yīng)盡量選取小節(jié)距的單排鏈。8.2.4中心距a在此設(shè)計中,中心距要大,要留出曲柄滑塊機構(gòu)的位置砸核桃。而鏈傳動的最大中心距。8.2.5計算當(dāng)量的單排鏈的計算功率式中:—工況系數(shù)?!鲃渔溳嘄X數(shù)系數(shù)?!嗯沛溝禂?shù)?!獋鬟f的功率。查《機械設(shè)計》一書表知,中等沖擊取;查圖得主動鏈輪齒數(shù)系數(shù)是;傳遞的功率,8.2.6鏈的節(jié)距P鏈速,查《機械設(shè)計手冊》選鏈號為,查表得知鏈節(jié)距為。8.2.7驗算小鏈輪軸孔直徑dK,查表鏈輪軸孔最大許用直徑。之前已取得,根據(jù)鏈節(jié)距查知,這里取。8.2.8以節(jié)距計的初定中心距,中心距太小,不滿足設(shè)計要求,故選。8.2.9鏈條節(jié)數(shù)Lp已知,查機械設(shè)計表得知,8.2.10鏈條長度L8.2.11中心距ac(1)計算中心距:由于(2)實際中心距8.2.12鏈條速度v8.2.13小鏈輪包角合理。8.3有效圓周力8.4作用在軸上的力接近垂直的傳動8.5鏈傳動的潤滑根據(jù)《機械設(shè)計手冊》得知此設(shè)計需要人工定期潤滑:用刷子或油壺定期在鏈條松邊內(nèi)\外鏈板間隙中注油,每班注油一次.查表知該鏈傳動的潤滑油選擇SC30.
設(shè)計總結(jié)對于本次的設(shè)計題目,對于一個本科生來說,要獨立完成全部設(shè)計和不一樣的破殼機,的確很難很難,借鑒了很多別人的優(yōu)點,使自己對于破殼類機械的能力有不小的提高,學(xué)到了如何處理核仁和殼怎么分離并且盡量不損傷核仁的方法,還有核桃含水率對于核桃殼的韌性丶脆性,硬度都有很大的影響。同時再次鍛煉了自己的繪圖能力,為以后工作打下了良好的基礎(chǔ)。本文主敘寫了核桃破殼機的工作原理,破殼方法,主體結(jié)構(gòu)。剛開始,介紹了核桃的基本功效和經(jīng)濟效益,不同核桃的差異。然后就是現(xiàn)階段國內(nèi)破殼機的狀況,國內(nèi)外的破殼機進展和最新科技的破殼技術(shù)。接著介紹了機器主體的結(jié)構(gòu)設(shè)計,帶輪,主軸的選用,材質(zhì)。電機的功率等。接著是關(guān)鍵零件的設(shè)計與計算,包括電機,刮板,柵籠,V帶輪,軸承,鍵。后面是部分零件的裝配方案,最后是總結(jié)與展望。總結(jié)了設(shè)計過程中存在的問題,收獲。存在的問題還是有不少的,包括設(shè)計中遇到的結(jié)構(gòu)問題,材料的選用。疫情期間在家,無法像在學(xué)校那么好,可以隨時去圖書館借資料書。很多時候自己心態(tài)會被影響,那種做不出來有無能為力的感覺我是真的不想再二次體驗。所以我也有許多需要提高的地方。如果我的基礎(chǔ)知識能再好一些,繪圖能力能高一點,自主學(xué)習(xí)能力和設(shè)計能力能再強一點,心態(tài)再平穩(wěn)一點。我相信遇到這些問題的時候,或者未來在某方面遇到機械或者其他事情的時候,相信一定能更好,更快的解決??偟膩碚f,本次畢設(shè)還是讓我收獲頗多。我要總結(jié)自己的缺陷和收獲。積極面對問題,積極面對生活中各種困難。加油
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