電站鍋爐、壓力容器和管系的典型事故案例(051版8)

電站鍋爐、壓力管道、管系事故分析方法及案例選編

共分五章第一章前言第二章電力事故分類、事故報告及應(yīng)急處理第三章事故及其分析第四章鍋爐四管爆破的分析思路概述——降低鍋爐四管爆破是一個“全過程〞、“多專業(yè)〞的系統(tǒng)工程第五章鍋爐、壓力容器和管系典型事故案例選編

第四條事故報告應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確、完整，任何單位和個人對事故不得遲報、漏報、謊報或者瞞報。事故調(diào)查處理應(yīng)當(dāng)堅持實事求是、尊重科學(xué)的原那么，及時、正確地查清事故經(jīng)過、事故原因和事故損失，查明事故性質(zhì)，認(rèn)定事故責(zé)任，總結(jié)事故教訓(xùn)，提出整改措施，并對事故責(zé)任者依法追究責(zé)任。第二節(jié)——“條例〞第二章事故報告第九條事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負責(zé)人報告；單位負責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有平安生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有平安生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。第十二條報告事故應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：〔一〕事故發(fā)生單位概況；〔二〕事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；〔三〕事故的簡要經(jīng)過；〔四〕事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)〔包括下落不明的人數(shù)〕和初步估計的直接經(jīng)濟損失；〔五〕已經(jīng)采取的措施；〔六〕其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。第十三條事故報告后出現(xiàn)新情況的，應(yīng)當(dāng)及時補報。自事故發(fā)生之日起30日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應(yīng)當(dāng)及時補報。第十六條事故發(fā)生后，有關(guān)單位和人員應(yīng)當(dāng)妥善保護事故現(xiàn)場以及相關(guān)證據(jù)，任何單位和個人不得破壞事故現(xiàn)場、消滅相關(guān)證據(jù)。第三節(jié)——“條例〞第三章事故調(diào)查第二十二條事故調(diào)查組的組成應(yīng)當(dāng)遵循精簡、效能的原那么。事故調(diào)查組可以聘請有關(guān)專家參與調(diào)查。第二十三條事故調(diào)查組成員應(yīng)當(dāng)具有事故調(diào)查所需要的知識和專長，并與所調(diào)查的事故沒有直接利害關(guān)系。第三十條事故調(diào)查報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：〔一〕事故發(fā)生單位概況；〔二〕事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況；〔三〕事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟損失；〔四〕事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)；〔五〕事故責(zé)任的認(rèn)定以及對事故責(zé)任者的處理建議；〔六〕事故防范和整改措施。事故調(diào)查報告應(yīng)當(dāng)附具有關(guān)證據(jù)材料。事故調(diào)查組成員應(yīng)當(dāng)在事故調(diào)查報告上簽名。第四節(jié)——“條例〞第四章事故處理第三十三條事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，落實防范和整改措施，防止事故再次發(fā)生。防范和整改措施的落實情況應(yīng)當(dāng)接受工會和職工的監(jiān)督。第二章電力事故分類、報告及應(yīng)急處理

chapter2poweraccidentclassification,accidentreportandemergencytreatment〔二〕電力設(shè)備事故·特大設(shè)備事故：設(shè)備損壞導(dǎo)致直接經(jīng)濟損失達1000萬元者?！ぶ卮笤O(shè)備事故：未構(gòu)成特大設(shè)備事故，符合如下條件者：直接經(jīng)濟損失達300萬元；配100MW發(fā)電機組的鍋爐損壞，40天內(nèi)不能修復(fù)或者到達40天已恢復(fù)運行，但自發(fā)生事故起3個月內(nèi)非方案停運累計達40天?！ひ话阍O(shè)備事故：未構(gòu)成特大設(shè)備事故和重大設(shè)備事故符合以下條件之一者稱為一般設(shè)備事故，如：爐膛發(fā)生爆炸，鍋爐受熱面損壞需要更換5%以上；鍋爐超壓達平安門動作壓力的3%；壓力容器或承壓熱力管道爆炸。設(shè)備一類障礙；未構(gòu)成上述設(shè)備事故，但是造成發(fā)電機組被迫停運、非方案檢修或停止備用。設(shè)備二類障礙：設(shè)備雖然發(fā)生了故障，但未影響發(fā)電機組發(fā)電，由企業(yè)主管部門自己認(rèn)定的障礙。〔三〕電網(wǎng)事故根據(jù)電網(wǎng)容量的大小和減負荷的比例將電網(wǎng)大面積停電事故劃分為特大電網(wǎng)事故、重大電網(wǎng)事故和一般電網(wǎng)事故三類。鍋爐、壓力容器和熱力管道事故一般都會造成設(shè)備的損壞，它有可能造成人身傷亡事故，也有可能引發(fā)電網(wǎng)事故。即便僅僅造成設(shè)備的停運，減少發(fā)電，構(gòu)不成設(shè)備事故〔如鍋爐承壓部件泄露等〕，按照?電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程?定性為設(shè)備障礙，也會給發(fā)電廠造成相當(dāng)大的經(jīng)濟損失，提高了發(fā)電的本錢。所以，對每次鍋爐壓力容器事故或者障礙都要認(rèn)真分析原因，防止事故的重復(fù)發(fā)生。第三章事故及其分析

chapter3accidentandanalysis

第一節(jié)故障的定義、分析目的及其應(yīng)急處理一、故障的定義

運行中鍋爐元部件及附屬設(shè)備損壞或正常運行工況被破壞，使鍋爐機組強迫停用或強迫降低其蒸發(fā)量者；運行中鍋爐參數(shù)超出允許范圍，構(gòu)成鍋爐緊急停爐條件者；在設(shè)計使用期限內(nèi)，鍋爐元部件故障損壞造成重大經(jīng)濟損失或影響機組正常投運者。二、分析故障的目的

找出故障原因，經(jīng)采取針對性措施，防止同類事故重演。

第二節(jié)事故分析原那么1整體觀念或稱全過程原那么鍋爐部件牽涉到設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修與改造各階段，鍋爐故障不僅與全過程各階段有關(guān)，而且牽涉到材料、焊接、熱處理、鍋爐運行、鍋爐檢修、化水、熱工自動各專業(yè)，鍋爐事故分析是一個系統(tǒng)工程。2以有關(guān)規(guī)程和制造廠有關(guān)安裝、使用說明為依據(jù)的原那么對照相應(yīng)規(guī)程和制造廠有關(guān)安裝、使用說明將會有利于分析工作的進行。3從現(xiàn)象到本質(zhì)的原那么高溫高壓管道的爆破僅僅是一種現(xiàn)象，必須經(jīng)過全面的分析找到事故發(fā)生的本質(zhì)才能防止事故重演。4一分為二的原那么不對進口設(shè)備盲目信任，我國引進設(shè)備不少故障是屬于設(shè)計、用材、制造工藝欠妥引起的。漏檢或免檢會使我們喪失索賠的權(quán)利。第三節(jié)判別故障原因的具體方法

1系統(tǒng)方法：是否與全過程的某個階段有關(guān)，或與某個專業(yè)有關(guān)，深入查閱有關(guān)資料和進行測試，找出具體故障原因。采用“消去法〞把不可能造成問題的疑點逐個審查消去，對剩余的問題再作細致研究，以最終確定故障的真實原因。2比較方法：選擇一個沒有發(fā)生故障，與故障系統(tǒng)類似的系統(tǒng)比照，發(fā)現(xiàn)差異，找出故障的真實原因。3歷史方法：按同樣設(shè)備，在同樣使用條件下過去曾發(fā)生過類似故障的資料和變化規(guī)律，運用演繹法和歸納法推斷故障原因。4邏輯方法：根據(jù)背景材料，進行分析、比較、綜合、歸納和概括，作出判斷和推論。5從宏觀到微觀的分析方法：例如受熱面管爆破，先觀察爆口特征、爆破口附近氧化鐵層厚度、爆破口邊緣壁厚和管徑變化等；再作微觀檢查，通過金相檢驗，觀察爆口組織和結(jié)構(gòu)的變化。第四節(jié)故障分析程序與內(nèi)容

故障分析的程序與內(nèi)容包括：調(diào)查、觀察與檢查、測試、試驗或模擬試驗、分析與結(jié)論和反響與回訪一、現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)場調(diào)查的內(nèi)容：1時間與部位，故障經(jīng)過；2爆口、碎片與主體的相對位置與尺寸；3第一手樣品收集，保護好斷口，不被損壞和污染，及時放入枯燥器；4部件的變形與其他設(shè)備的損傷情況；5目擊者證詞和運行人員對運行工況的口述記錄；6儀表、閥門、自動、保護、閉鎖裝置的狀態(tài)與事故過程中的變化；7自動記錄、運行記錄及事故追記裝置記錄。三、觀察與檢查1損壞部件的目測檢驗；2針對設(shè)計圖紙校對尺寸；3斷口宏觀與微觀〔掃描電鏡〕檢查；4斷口附近及非損壞區(qū)金相檢查。四、測試1無損探傷；2化學(xué)成分分析〔常規(guī)分析與局部成份分析〕；3機械性能測試，包括硬度測量；4斷裂韌性測試〔在有條件并必要時進行〕；5應(yīng)力—強度壽命分析。五、試驗或模擬試驗

1鍋爐運行工況下部件工作狀態(tài)的測試;2故障機理確實定;3在試驗室內(nèi)按所確定的機理進行部件的模擬驗。六、分析與結(jié)論1對所取得的信息及數(shù)據(jù)作分析、評價；2提出故障原因；3提出判斷的判據(jù)；4寫出故障分析報告并提出反事故措施。七、反響與回訪1把分析結(jié)果反響給設(shè)計、制造、安裝、使用等各有關(guān)單位；2對所提反事故措施的執(zhí)行情況及效果進行回訪，以便事故原因與反事故措施日趨完善。第五節(jié)事故分析步驟及方法二例〔一〕實例一：受熱面管子短時過熱爆破某電廠，300MW機組，鍋爐水冷壁管爆破，材質(zhì)為15CrMo，規(guī)格為φ38×5.0。運行參數(shù)：365℃、運行壓力：17.7MPa、運行時間約1個月。爆破位置：前墻B側(cè)第14根、標(biāo)高28米。爆破原因：前墻B側(cè)標(biāo)高21米處第13根水冷壁管鰭片損壞并泄漏，泄漏的水、汽噴射到第14根管子上，導(dǎo)致第14根管子被吹損并泄漏。第14根管子泄漏后，管子內(nèi)部汽水流量相應(yīng)減少，管子在短時超溫過熱〔過熱溫度到達或超過相變溫度〕，最終在28米處發(fā)生爆管。事故的分析步驟及方法：1成分分析：管子材質(zhì)15CrMo〔材質(zhì)未用錯〕2宏觀檢查：爆破口長度85mm、爆破口張開寬度30mm、破口處壁厚2.9mm〔原為5mm〕，管子內(nèi)、外壁無明顯氧化結(jié)垢。宏觀檢查結(jié)論：破口具有短時過熱爆破特征。3微觀金相組織檢查：破口處金相組織為貝氏體〔正常組織應(yīng)為鐵素體+珠光體〕，見圖2；遠離破口處金相組織為鐵素體+珠光體，見圖3。微觀金相組織檢查結(jié)論： 破口處金相組織已經(jīng)發(fā)生了相變〔出現(xiàn)了貝氏體〕，說明爆破管子短時過熱溫度曾超過Ac1 〔約750℃〕?！捕硨嵗菏軣崦婀茏娱L時過熱爆破某電廠，125MW機組，鍋爐過熱器管爆破，材質(zhì)為12Cr1MoV、規(guī)格為φ42×5.0，運行溫度為540℃，運行壓力為9.81MPa、運行時間約9.2萬小時。爆破原因：由于長時過熱，金相組織嚴(yán)重球化并出現(xiàn)蠕變孔洞、蠕變裂紋，最終因性能下降導(dǎo)致爆管。事故的分析步驟及方法：1成分分析：管子材質(zhì)12Cr1MoV〔說明管子材質(zhì)未用錯〕。2宏觀檢查：爆破管的破口位置位于爐前側(cè)彎頭背部，破口沿管子縱向開裂,長度約110mm、破口張開最寬7mm，見圖4。破口處壁厚4.3mm〔原為5mm〕，管子外壁無明顯結(jié)垢，而內(nèi)壁破口處有結(jié)垢，厚度為0.2mm。宏觀檢查結(jié)論：爆破管的破口呈粗糙脆性斷口，管壁減薄不明顯，破口處內(nèi)壁存在結(jié)垢現(xiàn)象等，認(rèn)為管子爆破屬長時過熱。第四章鍋爐四管爆破的分析思路概述

——降低鍋爐四管爆破是一個“全過程〞、“多專業(yè)〞的系統(tǒng)工程

Chapter4Abriefpresentationonanalyticideaaboutboilertubefailure

——Reducingboilertubefailureisasystemengineeringoffullprocessandmulti-specialities鍋爐四管爆破〔Boilertubefailure,英文縮寫為B.T.F.〕歷來是導(dǎo)致機組強迫停運的主要原因,造成的經(jīng)濟損失也居電廠各類事故之首。為了盡可能把B.T.F.降到最低水平，應(yīng)從“全過程〞〔包括煤種、設(shè)計、制造、安裝、運行、調(diào)試、檢修和改造，英語表達法如下：kindsofcoal,design,manufacture,erection,commissioning,maintenance,operationandrenovation〕、“多專業(yè)〞〔包括鍋爐運行、鍋爐檢修、金屬、焊接、熱處理、化水和自控保護，英語表達法如下：boiler,metal,welding,heattreatment,watertreatment,controlandprotection〕角度出發(fā)進行分析，這是一項“系統(tǒng)工程〞。

3、設(shè)計中應(yīng)結(jié)合相應(yīng)的煤種，選用適宜的爐膛熱負荷。4、設(shè)計中可采用介質(zhì)左右交叉的措施，以減少熱偏差。5、設(shè)計中選材應(yīng)留有適當(dāng)裕度。必要時，爐頂輻射受熱面外圈可選用高一擋材質(zhì)。6、設(shè)計中應(yīng)選用適宜的尾部煙速和防止煙氣走廊，采取適宜的防磨措施并注意在采用擋板調(diào)溫時、煤種變化時磨損情況的變化，其目的均是為了減輕尾部受熱面，特別是煙溫偏低、灰粒偏硬的低溫省煤器部位的磨損。7、設(shè)計時除必須確保再熱和過熱汽溫能到達額定指標(biāo)外，應(yīng)考慮在各種工況下，用噴嘴擺角和鍋爐尾部煙氣擋板節(jié)來調(diào)再熱汽溫時對過熱汽溫的影響和過熱器在額定負荷下要考慮一定的噴水量以及當(dāng)煤種變化及在各種異常工況〔包括制粉系統(tǒng)〕下，噴水量要留有足夠的裕度。三、為降低B.T.F.，在制造過程中應(yīng)做到：對受熱面管和各有關(guān)集箱等設(shè)備，在制造過程中，業(yè)主應(yīng)派員參加監(jiān)造和按有關(guān)鍋檢規(guī)程要求進行平安性檢驗；對新鋼種和異種鋼的焊接、熱處理和檢驗等方案，業(yè)主和制造廠雙方應(yīng)討論確認(rèn)。制造過程中的檢驗和監(jiān)檢必須以合同確認(rèn)的規(guī)程為依據(jù)。四、為降低B.T.F.，在安裝過程中應(yīng)做到：1、應(yīng)確保承壓部件和受熱面管內(nèi)無雜物。2、對合金鋼部件應(yīng)進行100%的光譜檢驗，以免錯用管材、焊材。3、認(rèn)真執(zhí)行“電建施工驗收標(biāo)準(zhǔn)〞，做好通球和驗收工作。4、對焊口敞開部位應(yīng)用木塞或鐵皮塞封堵。5、對汽包或大直徑下集箱，在其內(nèi)部安裝時應(yīng)有嚴(yán)密的措施〔如采用橡皮墊來臨時封堵開口部位等〕，以防止雜物遺留在系統(tǒng)中。安裝結(jié)束封閉前，應(yīng)再次予以確認(rèn)。

6、應(yīng)用內(nèi)窺鏡對集箱、減溫器等作內(nèi)部檢查，以杜絕雜物遺留。7、安裝中必須按設(shè)計圖紙予留膨脹間隙，此外，在第一次啟動過程中，在預(yù)先設(shè)定的各檔溫度水平下要認(rèn)真檢查膨脹指示器指示的膨脹方向是否正確和膨脹值是否符合設(shè)計要求；此外，在首次啟動過程中，應(yīng)全面檢查有無阻礙膨脹的情況，以防止發(fā)生因膨脹不暢而導(dǎo)致的設(shè)備損壞。8、要嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)程，千萬不能無視新鋼種和異種鋼焊接工藝評定試驗，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程要求進行焊后熱處理及焊后檢驗。9、加強對安裝工作的監(jiān)督、驗收。五、為降低B.T.F.，運行和調(diào)試中應(yīng)注意的地方：對于四角燃燒并采用中速磨的鍋爐，要求煤粉管進入爐內(nèi)時〔包括四角和前后墻對沖布置的燃燒器〕煤粉分配要均勻〔可在磨出口選用適宜的煤粉分配器〕。通過上述試驗，既能了解鍋爐對煤種的適應(yīng)性，又能調(diào)整好風(fēng)量、氧量及制粉系統(tǒng)工況，以利得到最適宜的氧量〔3%左右〕并到達設(shè)計爐效；此外，還應(yīng)考慮環(huán)保對排放的要求。4、鍋內(nèi)調(diào)整試驗：〔1〕過熱汽溫的調(diào)節(jié)：一般可通過減溫水來調(diào)節(jié)，直流爐那么可通過煤水比并輔之噴水法來調(diào)節(jié)。

〔2〕再熱汽溫的調(diào)節(jié)：一般可通過噴燃器擺角和鍋爐尾部煙氣擋板來調(diào)節(jié)，此二種調(diào)節(jié)方法是針對再熱汽溫的單參數(shù)來跟蹤調(diào)節(jié)的，當(dāng)再熱汽溫達標(biāo)后，再用噴水或調(diào)節(jié)煤水比〔對直流爐〕來把過熱汽溫調(diào)至額定值〔但在過熱汽溫處于額定值的情況下，設(shè)計上應(yīng)考慮有一定的噴水量，此乃調(diào)節(jié)裕度〕。5、在運行中應(yīng)采取有效措施來防止高溫腐蝕，結(jié)焦，長期、短期超溫爆管，磨損等〔詳見“鍋爐根本概念〞局部〕。

六、關(guān)于檢修和改造：1、受熱面及與其有關(guān)設(shè)備的檢修和改造工作必須按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定來進行，以確保質(zhì)量。2、缺陷超標(biāo)的，必須嚴(yán)格處理或更換。3、年度檢驗和大、小修檢驗時，要按設(shè)計要求檢查受熱部件和支吊架的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析、處理。4、假設(shè)為混合式減溫器，減溫水量過大或減溫水噴嘴有問題，那么會導(dǎo)致內(nèi)套筒損壞，應(yīng)予重視。

5、大修時應(yīng)對爐管腐蝕、結(jié)焦、磨損和高溫管道的蠕變量等作全面檢查和監(jiān)測。由于爐管長期在高溫、高壓下運行，隨著時間增長，材質(zhì)會劣化并產(chǎn)生蠕變損壞，理化性能均會相應(yīng)下降，導(dǎo)致超溫爆管，應(yīng)予重視。當(dāng)蠕變量到達1%時，應(yīng)加強監(jiān)督，必要時應(yīng)作金相和高溫試驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)進行全面的分析、評估并及時處理，以使其能平安運行到下一個檢修期。6、加強系統(tǒng)各部件的等壽命概念，建立壽命分析系統(tǒng)，逐步實施狀態(tài)檢修。

七、鑒于“全過程〞和“多專業(yè)〞二者是交融在一起的二大問題，上述全過程各環(huán)節(jié)中已涉及到鍋爐運行、鍋爐檢修、金屬、焊接、熱處理等專業(yè)，余下的僅為化學(xué)以及熱工自動控制和保護。以下簡要地談一談這二個專業(yè)和鍋爐四管爆破的關(guān)系。*對于化水，總的要求是應(yīng)到達按規(guī)程要求的指標(biāo)，確保給水、爐水和補給水的水質(zhì)。本世紀(jì)以來我國亞臨界和超臨界發(fā)電機組發(fā)電量所占比例大幅度上升。在亞臨界機組中又以汽包爐居多，為保證水汽品質(zhì)降低四管爆破，除了要防止凝汽器泄漏外，還應(yīng)采取以下措施：1、嚴(yán)格按化學(xué)監(jiān)督要求監(jiān)測熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)水汽品質(zhì)異常，應(yīng)立即查明原因并及時采取相應(yīng)措施使系統(tǒng)恢復(fù)正常。2、設(shè)置凝結(jié)水混床，對凝結(jié)水進行處理，控制好凝結(jié)水混床運行失效終點，提高給水品質(zhì)。3、為了防止給水系統(tǒng)受熱面材料腐蝕，根據(jù)機組的運行特性和不同的材質(zhì)，選擇適宜的給水處理工藝。通常給水處理方式有：〔1〕給水加氧處理〔OT〕；〔2〕給水全發(fā)揮處理[AVT〔0〕，AVT〔R〕]。4、為了降低水冷壁腐蝕和結(jié)垢，試驗確定適宜的爐水處理工藝。通常爐水處理方式有：①爐水氫氧化鈉處理；②爐水磷酸鹽處理；③爐水全揮發(fā)處理。

5、根據(jù)爐水品質(zhì)及時調(diào)整鍋爐排污率，防止?fàn)t水品質(zhì)惡化。近年來，全國范圍上了一大批超臨界和高效超臨界機組，超臨界機組對水質(zhì)的要求和亞臨界機組并無原那么性差異，僅水質(zhì)要求更趨嚴(yán)格。由于超臨界機組必為直流爐，和亞臨界及以下壓力的直流爐相比，有其共同的特點，即無汽包，爐內(nèi)無水循環(huán)，工質(zhì)在水冷壁加熱后直接變成汽，由于無汽包故不能進行爐水加藥和排污處理。故給水帶入鍋爐的鹽類和其他雜質(zhì)局部將沉積在鍋爐受熱面內(nèi)〔如在水冷壁中結(jié)垢，在過熱器中結(jié)鹽〕，此外，還有腐蝕，這些均會導(dǎo)致四管爆破，另一局部將帶入汽機，并沉積在汽機通流局部，減小汽機通流截面，導(dǎo)致減負荷或停機事故；還有一小局部將進入凝結(jié)水中，故給水品質(zhì)優(yōu)劣將會直接影響到發(fā)電廠的平安經(jīng)濟性。

對于直流爐來說，和汽包爐一樣，首先應(yīng)采取有效措施防止冷凝器泄漏，同時讓凝給水全部經(jīng)過處理，并嚴(yán)格控制補水水質(zhì)。具體地說，我們要控制的關(guān)鍵指標(biāo)為給水氫導(dǎo)，它是反映水中含鹽量的綜合指標(biāo)。此外，Cl-、SO4=和有機物也是重要的控制指標(biāo)。其中，Cl-易產(chǎn)生點蝕，尤其對奧氏體鋼；為減少對鋼的腐蝕傾向，宜提高給水PH值〔按GB標(biāo)準(zhǔn)為9.4~9.6〕，使系統(tǒng)處于堿性條件下，但這就必須提高氨的參加量，為此，超臨界機組必須為無銅系統(tǒng)。由于在超臨界參數(shù)條件下，F(xiàn)e、Cu的腐蝕產(chǎn)物在蒸汽中的溶解能力增強，宜采用給水加氧處理方式。

為了減低B.T.F.，對自控的主要要求有：1、加強多點控制。例如，對于多級布置的過熱器，應(yīng)確?？刂坪妹恳患夁^熱器的溫度，而不僅僅是整個過熱器出口汽溫。2、加強動態(tài)監(jiān)控，應(yīng)在水冷壁、過熱器、再熱器選擇有代表性的部位安裝壁溫測點，有條件的應(yīng)配置壁溫監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對過熱器或再熱器等部件的動態(tài)在線監(jiān)測，不放過每一次瞬間超溫工況，一旦發(fā)現(xiàn)，及時分析并采取相應(yīng)措施。第五章鍋爐、壓力容器和管系典型事故案例選編

chapter5Typicalaccidentcasesforutilityboiler，pressurevesselandpiping

廿世紀(jì)八十年代以來，全國電業(yè)平安形勢不容樂觀。在鍋爐、壓力容器和管系范疇內(nèi)發(fā)生了不少起嚴(yán)重事故，如結(jié)焦、塌焦、除氧器爆破、主汽管和爐外管頻繁爆破，還有鍋爐斷水燒干鍋和平安門拒動等。上述事故導(dǎo)致廠房、設(shè)備嚴(yán)重損壞并人身傷亡。廿世紀(jì)末、廿一世紀(jì)初爐外管道和支吊架事故更呈上升趨勢。

上述典型事故案例供參考、借鑒，以吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，采取措施，防止同類事故重演，確保電網(wǎng)平安可靠運行。

第一節(jié)

制造、基建及調(diào)試階段案例一平圩電廠鍋水循環(huán)泵電動機線圈燙損事故兩例PPP注水閥除鹽水冷卻水升壓泵冷卻器冷卻水過濾器下降支管下降支管電動機線圈轉(zhuǎn)子下降總管密封裝置基建事故案例一——平圩電廠爐水循環(huán)泵事故冷卻要求：啟動初期，用低溫除鹽水冷卻。壓力升至2MPa后，切換為自身閉式循環(huán)。冷卻水經(jīng)過冷卻進入電動機腔室，升壓后對線圈進行閉式循環(huán)冷卻。冷卻水升壓泵的作用是使電動機腔室內(nèi)的壓力能略高于泵體內(nèi)壓力。正常時高溫水不會竄至電機腔室內(nèi)(45℃)。設(shè)備及系統(tǒng)布置見圖。制造、基建及調(diào)試階段案例一事故概況例一：#1號爐啟動調(diào)試階段，過濾器前后壓差超過額定值，更換了過濾器濾芯，但未更換端蓋鋼制墊片。在校驗鍋爐平安閥時，鍋筒內(nèi)壓力升高，導(dǎo)致過濾器端蓋法蘭泄漏，隨即該泵電動機線圈溫度突升，線圈燙損。例二：#2號爐投用初，冷卻水系統(tǒng)管道上脹管式壓力表銅制脹管破裂漏水，造成電動機線圈燙損。原因分析冷卻水系統(tǒng)某一部件發(fā)生泄漏，那么冷卻水系統(tǒng)內(nèi)除水量減少外，其壓力亦會隨之下降；當(dāng)電動機腔室內(nèi)冷卻水壓力小于泵體鍋水壓力時，高溫鍋水即會竄入電動機腔室，線圈溫度瞬間就會升高，直至線圈燙損，絕緣破壞。預(yù)防措施凡經(jīng)拆卸過的鋼制齒形墊一律不能重新使用。將易發(fā)生泄漏的脹管式壓力表更換成可靠的隔膜式壓力表。**燙損后，電機修理費要近百萬元人民幣〔多為英國泰勒泵和德國KSB泵〕制造、基建及調(diào)試階段案例二吹管目的：去除沉積在爐管內(nèi)外表的氧化物及其它雜質(zhì)，使其清潔，以保護爐管和汽機。吹管要求：吹管時溫度要變化、吹管動量應(yīng)＞額定工況下動量，即吹管系數(shù)應(yīng)＞1〔吹管系數(shù)計算公式為：吹管時的流量2×相應(yīng)比容/額定工況下流量2×相應(yīng)比容〕、靶板上不允許有＞0.8mm的點；此外，的點應(yīng)≯8點，＜0.2mm的點那么不計。吹管方式：直流爐穩(wěn)壓、降壓均可，一般為穩(wěn)壓。汽包爐要實現(xiàn)穩(wěn)壓比較困難，故采用降壓吹管，但應(yīng)控制好水位。吹管方法：現(xiàn)多采用一、二次系統(tǒng)串聯(lián)直接吹洗，既能防止再熱器干燒，又能節(jié)約能源，縮短吹管時間。吹管時，再熱器入口應(yīng)加裝集粒器，以便收集雜物。300～600MW機組沖管費用約100萬元左右。吳涇電廠八期工程蒸汽吹管時損壞再熱器水壓試驗專用門事故概況

兩臺600MW亞臨界發(fā)電機組，低再入口兩側(cè)設(shè)計配置兩只永久性再熱器水壓專用門。水壓試驗時關(guān)閉，吹管和運行前開啟(手動板式逆止門)。系統(tǒng)

一、二次汽系統(tǒng)串聯(lián)直接吹洗基建事故案例二————吳涇電廠吹管事故過熱器再熱器入口聯(lián)箱過熱器出口聯(lián)箱汽包再熱器出口聯(lián)箱再熱器臨沖門再熱器水壓專用門集粒器消音器事故情況

2000年3月，第一臺鍋爐吹管。吹管后發(fā)現(xiàn)右側(cè)門傳動裝置與閥體斷開脫落，板式門芯因失去鎖定力順氣流方向處于開啟位置，有了通路，壓差降低，另一門仍處于關(guān)閉狀態(tài)未受損。

原因分析施工單位在再熱器水壓前手動關(guān)閉兩只專用門，吹管前無人去操作，故仍處于關(guān)閉狀態(tài)。吹管時，由于蒸汽的沖動力大于閥門傳動裝置的自鎖力，傳動裝置與門芯脫開，導(dǎo)致門芯自行開啟。吹管時發(fā)現(xiàn)異常后，試運轉(zhuǎn)指揮組決定將另一只門開啟后繼續(xù)吹管，此乃邊界問題分工不明確所造成〔吹管屬于分系統(tǒng)調(diào)試，是安裝方負責(zé)還是運行調(diào)試方負責(zé)未明確〕對策明確職責(zé)，建立、制定各類操作卡，逐條檢查，逐項操作。制造、基建及調(diào)試階段案例三制造、基建及調(diào)試階段案例四北侖發(fā)電廠NO.2爐因基建階段在高溫過熱器管內(nèi)遺留螺栓造成連續(xù)二次爆管事故機組額定出力為600MW，由加拿大B&W公司制造。96年連續(xù)兩次發(fā)現(xiàn)高溫末級過熱器泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)二次爆破在相同部位。割管后用內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有一只M16×100的螺栓。事故暴露的問題：制造與安裝驗收把關(guān)不嚴(yán)，未認(rèn)真通球，以致把該螺栓遺留在管內(nèi)，導(dǎo)致管內(nèi)蒸汽通流面積減少，使過熱蒸汽得不到充分冷卻而引起管子過熱爆破。防止對策：應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“電建施工驗收標(biāo)準(zhǔn)〞，做好通球和驗收工作。監(jiān)造時，應(yīng)確保承壓部件和受熱面管內(nèi)無雜物。安裝時，對焊口敞開部位應(yīng)用木塞或鐵皮罩封堵。系統(tǒng)封閉前，應(yīng)重點對減溫器等集箱內(nèi)部用內(nèi)窺鏡做檢查?？傊?，通過嚴(yán)把關(guān)、層層把關(guān)，該類事故是可以防止的。

第二節(jié)

機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例一概況上海南市電廠220t/h的自然循環(huán)汽包爐，86年投產(chǎn)，至2000年事故發(fā)生日累計運行逾八萬小時。00年8月18日，汽機房８m標(biāo)高、汽12-9閥門處主汽管爆裂，即停機、停爐。爆前一3人巡檢小組經(jīng)過事發(fā)處，這一“時間差〞防止了一次惡性人身傷亡，為惡性未遂事故。上海南市電廠NO·12爐主汽管道焊縫爆裂險釀人身傷亡重大事故爐側(cè)三通焊縫及熱影響區(qū)汽12—9閥爆破口機側(cè)生產(chǎn)事故案例一——南市電廠主汽管爆破事故事故情況

停機、停爐后檢查發(fā)現(xiàn)，主汽管道開裂位置在汽12-9閥和三通之間的不等邊連接焊縫處，開裂縫靠閥門一側(cè)，已有約4/5圓周開裂。閥門材料為15Cr1Mo1V，規(guī)格φ273×28mm；三通材料為12Cr1MoV，規(guī)格為φ323.9×50mm。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例一機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例一教訓(xùn)(1)要按“金屬監(jiān)督規(guī)程〞〔DL438－2000〕辦，其中規(guī)定彎頭、三通、閥門5萬小時后應(yīng)作檢查，直管段那么為10萬小時檢查；(2)事故后分析要到位，除爆破部位母材、焊縫、熱影響區(qū)的金相、硬度試驗外，還要考慮支吊架狀態(tài)及管系應(yīng)力；(3)必要時，要對爆口附近焊口進行UT和外表探傷，以利綜合分析、評價。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例二

山東萊蕪電廠NO.2機組主蒸汽管道爆破重大事故

機組容量為125MW，98年管道爆破時已累計運行了約15.8萬小時。該管道設(shè)計規(guī)格為φ273×25，材質(zhì)為F11。爆破部位采用的直管規(guī)格為φ273×20。爆破導(dǎo)致設(shè)備、廠房受到不同程度的損壞。原因：(1)由于爆破管段為薄壁管，且其內(nèi)外表有缺陷，構(gòu)成薄弱點，產(chǎn)生應(yīng)力集中，長期在高溫高壓下運行導(dǎo)致強度缺乏。(2)長期運行后金相組織變化，性能下降；且運行已>10萬小時，未及時安排普查，對薄弱環(huán)節(jié)更未能跟蹤監(jiān)檢。(3)管內(nèi)壁有蠕變裂源，并向外壁擴展，導(dǎo)致失效爆管。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例二教訓(xùn)：(1)應(yīng)禁用薄壁管。已用但暫不能更換的，應(yīng)限期解決；在暫用期內(nèi)應(yīng)采取相應(yīng)措施和加強監(jiān)督。(2)對管系彎頭、三通、閥門、直管及焊縫(包括熱影響區(qū))應(yīng)按“金屬監(jiān)督規(guī)程〞及時安排普查，對薄弱環(huán)節(jié)更應(yīng)跟蹤監(jiān)檢。(3)應(yīng)考慮支吊架的非設(shè)計工況對管道一次彎曲應(yīng)力的影響，要充分重視支吊架的檢驗和調(diào)整。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例三北京第一熱電廠主蒸汽管聯(lián)絡(luò)管和上海吳涇熱電廠主蒸汽管的防腐管爆破事故

97年9月和10月上述二廠NO.3和NO.4機先后發(fā)生與主汽管相連的小管道(φ76×6mm)的彎頭爆破，事故使廠房、設(shè)備嚴(yán)重受損，該二臺機組至爆破時分別運行了15年和33年。原因：這兩起事故均充分暴露了目前金屬監(jiān)督工作中存在的漏洞，即對這類管道重視不夠，監(jiān)督不力，尤其對運行時間已超過設(shè)計使用壽命的小管道沒及時檢修更換。

機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例三教訓(xùn)：(1)應(yīng)舉一反三，提出防范措施。應(yīng)把此類管道與主汽管同樣對待，要認(rèn)真落實責(zé)任制，抓好金屬監(jiān)督工作。(2)上述事故后，當(dāng)時電力部副部長陸延昌曾提出(并有部發(fā)文)：對此類管道、彎頭、三通和閥門，鑒于更換工期不長、費用亦不大，要求運行時間達10萬小時的均應(yīng)結(jié)合檢修全部更換！(3)更換的部件、管材等應(yīng)有合格證，更換前要復(fù)驗。(4)更換時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱、焊接和熱處理工藝，焊接熱處理工作結(jié)束后應(yīng)進行必要的NDT。

機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例四概況

89年8月29日晚，400t/h爐，低壓上水管爆破。

臺州電廠NO·2爐上水管爆破造成的人身死亡事故上水泵汽包連續(xù)排污閥（運行時常開）連續(xù)排污管除鹽水箱低壓上水管高壓閥門節(jié)流閥生產(chǎn)事故案例四——臺州電廠低壓上水管爆破事故事故情況及原因上水管二只高壓閥門起隔絕作用。由于NO.2爐底部左側(cè)排污節(jié)流孔堵塞及兩只高壓閥內(nèi)漏，故高壓、高溫介質(zhì)經(jīng)高壓上水門倒到低壓上水管，加之設(shè)計時無疏水泄壓和過壓報警，導(dǎo)致超壓爆破?！查y內(nèi)漏原因為頻繁排污、調(diào)停、熱脹冷縮、振動、爐側(cè)高溫、高壓介質(zhì)沖擊等〕。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例四措施：(1)完善設(shè)計，上下壓系統(tǒng)分開；(2)提高閥門質(zhì)量；(3)上水完后應(yīng)關(guān)緊、上鎖并掛警告牌。(4)全面檢查是否還有類似高、低壓連接情況。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例五淮北發(fā)電廠NO.2爐緊急事故放水管閥門前管段爆破造成的人身死亡事故

機組容量為50MW，爆破后因高溫高壓汽浪沖擊，導(dǎo)致一司爐死亡。至爆破時該機組已運行了17年。概況：爆破前，因汽包水位升高，即將給水自動切為手動，仍無效，于是開啟事故緊急放水隔離閥，并在盤上開啟電動閥放水。稍后水位正常，在關(guān)閉隔離閥時，該閥門前管段〔設(shè)計為φ76×6mm〕爆破，導(dǎo)致一司爐當(dāng)場死亡。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例五鑒于爐外管道爆破頻繁發(fā)生，現(xiàn)對確保其平安運行提出：

一些個人的看法1．所有爐外管道不應(yīng)存在“被遺忘的角落〞，均應(yīng)被編上號并上檔案(并附簡單的系統(tǒng)圖)。2．全面了解爐外管系上存在的超標(biāo)缺陷。3．因φ≤76mm的本體管路電力設(shè)計院無具體安裝圖〔只出系統(tǒng)圖〕，故應(yīng)檢查支吊架的安裝及管道疏水管坡度是否合理，閥門布置是否便于操作。4．要特別重視上下壓管路連接的隔絕情況，起隔絕作用的高壓閥的質(zhì)量，所能承受的壓力及運行中是否掛警告牌或加鎖。5．可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定合理的檢驗周期，應(yīng)利用大、小修分期分批進行，并把檢驗的情況登錄、存檔。切不可因拆裝保溫的工作量較大而忽略了該項工作。鑒于爐外管道爆破頻繁發(fā)生，現(xiàn)對確保其平安運行提出：

一些個人的看法6．爐外管道的檢驗重點：(1)參數(shù)較高的部位。(2)管系中形狀突變或應(yīng)力集中的部位，即薄弱環(huán)節(jié)。(3)經(jīng)?；蚩赡芤僮鞯牟课弧?4)人員要經(jīng)過的部位等。7．對上下壓系統(tǒng)隔絕閥的操作要特別慎重，應(yīng)由一人操作，一人監(jiān)護。開一次門一定要緩慢，以便暖管并減少沖擊。不合理的疏水坡度檢修時應(yīng)予更正。8．對巡視中發(fā)現(xiàn)的管系振動、水擊等，應(yīng)分析原因并及時采取措施。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例六1.陜西秦嶺電廠NO.1機組容量為125MW，主汽管材質(zhì)為F11，規(guī)格為φ273×20mm。至主汽管泄漏停機，該機組累計運行了4.7萬小時。泄漏處為主汽管與電動隔離門對接焊縫母材一側(cè)熔合線部位。

停機檢查發(fā)現(xiàn)，由于主汽管恒力吊架安裝時彈簧壓縮值調(diào)整不當(dāng)，致使泄漏處主汽管軸向合成應(yīng)力超過了該鋼種在運行溫度下累計運行了4.7萬小時后的斷裂應(yīng)力。管道支吊架失效引起管道開裂事故機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例六

2.上海楊樹浦電廠NO.33爐為220t/h鍋爐，主汽管管材為12Cr1MoV，規(guī)格為273×20mm。該機組在99年大修檢查時發(fā)現(xiàn)主汽管開裂，此時距機組投運約22.7萬小時。

大修檢查時，發(fā)現(xiàn)焊縫熔合線處嚴(yán)重開裂〔共二處〕。經(jīng)管系應(yīng)力計算，此二處的軸向合成應(yīng)力已分別大于和接近該鋼種的許用應(yīng)力。

上述二事故均與支吊架嚴(yán)重失效而導(dǎo)致主汽管軸向合成應(yīng)力超限有關(guān)。管道支吊架失效引起管道開裂事故鑒于主汽管開裂、泄漏事故頻繁發(fā)生，為確保其平安可靠運行，現(xiàn)對支吊架檢驗與調(diào)整提出：

一些個人的看法鑒于主汽管開裂、泄漏事故頻繁發(fā)生，為確保其平安可靠運行，現(xiàn)對支吊架檢驗與調(diào)整提出：

一些個人的看法4.對新建鍋爐和投運年份較長的大型鍋爐，要求在大修時對爐頂主要承力吊架用油壓千斤頂實測其承載力并比照設(shè)計值，超標(biāo)者應(yīng)作調(diào)整。5.應(yīng)弄清支吊架膨脹方向，并注意冷熱態(tài)間隙，對不該焊的部位絕不能施焊，以免影響膨脹，導(dǎo)致管道局部過應(yīng)力。6.新機組安裝后應(yīng)對支吊架作仔細調(diào)整，調(diào)整后必須拔除鎖定銷。7.必要時，應(yīng)對運行時間超過10萬小時的支吊架彈簧做特性曲線試驗(可分批進行)。8.應(yīng)加強對新機組支吊架出廠前的產(chǎn)品質(zhì)量驗收。其工程應(yīng)包括彈簧特性曲線試驗(對變力彈簧吊架)、負載偏差率和恒定度試驗(對恒力彈簧吊架)。9.應(yīng)將新機組和改造機組管道支吊架的安裝質(zhì)量要求列入鍋檢工程中，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理其安裝上存在的問題，確保正常運行。鑒于主汽管開裂、泄漏事故頻繁發(fā)生，為確保其平安可靠運行，現(xiàn)提出：

有關(guān)鍋檢中心對在役壓力管道支吊架檢驗時的具體做法2.支吊架調(diào)整前熱態(tài)檢查內(nèi)容：a變力彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載；b恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；c恒力和變力彈簧吊架的吊標(biāo)偏斜角度應(yīng)小于40。剛性吊架的吊桿偏斜角度應(yīng)小于30；d彈性支吊架總成是否異常；e剛性支吊架是否異常；f管道限位裝置、剛性支吊架與固定支吊架處，在不受約束的方向，管系熱態(tài)膨脹應(yīng)不受阻；g管道運行中應(yīng)無明顯振動，減振器、阻尼器運行正常。

3.支吊架調(diào)整前的冷態(tài)檢查內(nèi)容：

a變力彈簧和恒力彈簧吊架的位移指示器的位置是否正常；b各支吊架結(jié)構(gòu)是否正常，轉(zhuǎn)動或滑動部位是否靈活和平滑。支吊架根部、連接件和管部部件應(yīng)無明顯變形，焊縫無開裂；c固定支架應(yīng)牢固可靠，混凝土支墩應(yīng)無裂縫、損壞；d減振器結(jié)構(gòu)應(yīng)完好，液壓阻尼器液位應(yīng)正常且無滲油情況。4.支吊架調(diào)整前的應(yīng)力計算和校核:a應(yīng)選用權(quán)威機構(gòu)推薦的計算軟件，如ASME協(xié)會推薦的管道應(yīng)力計算軟件；b計算時引入的各項參數(shù)要與實際情況相符；c對計算結(jié)果的正確性要進行驗證，其方法可在管系中選幾個關(guān)鍵部位的支吊架，對這些支吊架進行標(biāo)定，然后在冷、熱態(tài)條件下將其實際受力和位移情況與計算值比較，兩者不應(yīng)相差太大。5.“電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程〞對支吊架的檢驗要求：a100MW及以上容量的機組主蒸汽管道、上下溫再熱蒸器管道的支吊架每年至少應(yīng)在熱態(tài)工況下逐個檢查一次，并將檢查結(jié)果記入檔案；b更換管道保溫材料時，當(dāng)新材料容重與材料相差10%時，應(yīng)對支吊架作一次全面檢查和調(diào)整；c在新裝機組第一次大修時，應(yīng)對管道支吊架根部、功能件、連接件和管部作全面檢查；對有異常情況的支吊架應(yīng)進行處理并做調(diào)整；支吊架檢驗工程和質(zhì)量要求應(yīng)按DL/T616執(zhí)行。d汽水管道運行達8萬小時后，應(yīng)結(jié)合每次大修對管道支吊架進行一次全面檢查；對有異常情況的支吊架應(yīng)進行處理并作調(diào)整，必要時應(yīng)進行管系應(yīng)力分析，支吊架檢驗工程和質(zhì)量要求應(yīng)按DL/T616執(zhí)行。綜上所述，不管是“一般提示〞或者是“具體做法〞，對于支吊架而言，其檢查重點應(yīng)是載荷和位移〔包括值和方向〕，檢查結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計要求。膨脹是x、y、z三維的。按設(shè)計要求，不準(zhǔn)動的那么不能動，允許動的亦不能亂動，而應(yīng)有序地動。必要時要進行計算，計算應(yīng)按成熟的、由權(quán)威機構(gòu)推薦的計算軟件來進行。其計算順序為輸入外部有關(guān)特性值，如管道長、管徑、管壁厚、支吊架間距、彎頭位置及保溫情況等參數(shù)，計算結(jié)果將會說明應(yīng)力水平和位移是否符合設(shè)計要求，假設(shè)不符合，那么應(yīng)繼續(xù)進行調(diào)整。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例七清河發(fā)電廠NO.7機組除氧器爆破造成九死五傷機組廠房嚴(yán)重毀壞的特大事故該廠NO.7機組除氧器于81.1爆破，該機組容量為200MW，除氧器設(shè)計壓力為0.49MPa，至爆破時共運行了三年多。1．根本情況：爆破前帶200MW負荷。當(dāng)時二、三段抽汽電動門關(guān)閉；因閥漏，故其漏流量已夠除氧器加熱用。由冷凝器補水，并由NO.2低位水泵將有關(guān)各路水源送入除氧器。上午8：00交接班前，發(fā)現(xiàn)除氧器水位低，于是增大向凝汽器的補水。。接班時，水位僅1.6m(正常應(yīng)為1.8～2.2m)，即啟動NO.1低位水泵，向除氧器補水。同時，翻開二段抽汽電動門，以調(diào)整除氧器壓力。后水位、壓力趨于正常，于是停NO.1低位水泵，恢復(fù)原補水方式，但未關(guān)閉二段抽汽電動門。交班后，壓力迅速上升，并于8：23發(fā)生了爆炸!爆炸導(dǎo)致設(shè)備、廠房嚴(yán)重損壞，并造成人員九死五傷的特大惡性事故。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例七2．事故原因分析：(1)值班人員未能按“規(guī)程〞要求保持除氧器正常水位。(2)發(fā)現(xiàn)低水位后，采取了不合理的補水方式，即向除氧器補充了大量低溫水。(3)違反規(guī)定，在機組負荷為200MW時，由二段抽汽向除氧器供汽〔在負荷為150MW及以上時，應(yīng)切為三段抽汽)。(4)交接班后停用了一臺泵，使進入除氧器的低溫水量約減少了44T/h，但未關(guān)閉二段抽汽〔其壓力為2.42MPa〕，汽量增加達11T/h，此工況下除氧器壓力迅速增至0.98MPa。(5)除氧器上配用的微啟式雙閥座重錘平安門，排量嚴(yán)重缺乏。此外，沒按有關(guān)“規(guī)程〞要求進行定期校驗和排放試驗。(6)保護裝置不完善〔如三段抽汽能滿足要求時，二段抽汽應(yīng)打不開〕、自動投入率低〔缺乏30%〕等。(7)廠房樓板整體結(jié)構(gòu)較弱。(8)焊接質(zhì)量上存在的問題及圖紙資料不齊全等。

總之，事故起因主要為管理上的疏漏、運行人員一系列錯誤操作和平安門排量缺乏。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例七3.預(yù)防措施：針對上述事故原因，在運行管理上、在平安門方面和檢驗工作方面應(yīng)進一步按有關(guān)管理和“規(guī)程〞要求做好工作，事故是可以防止的。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例八概況

97年12月16日某廠NO.4機組(300MW)鍋爐斷水燒干鍋，大機組中罕見，損失重大。秦皇島熱電廠NO·4爐斷水燒干鍋造成水冷壁大面積損壞的重大事故旁路高加出口閥抽汽高加疏水閥高加入口三通閥生產(chǎn)事故案例八——秦皇島電廠NO.4機組斷水燒干鍋事故事故情況及原因1機組帶150MW負荷，由于汽壓和水位波動，主值將水位切為手調(diào)，用調(diào)整汽動給水泵轉(zhuǎn)速來控制水位。后“高加水位高〞致保護動作，高加解列。由于三通閥故障，導(dǎo)致鍋爐斷水，當(dāng)時CRT畫面上仍顯示“旁路導(dǎo)通〞，此乃誤顯示，這就是事故之起因。2斷水后低水位保護未動作。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例八事故中應(yīng)吸取的教訓(xùn)：(1)一定要使設(shè)備處于健康狀態(tài)〔如三通閥故障、CRT誤顯示〕；(2)一定要投保護。退出要報批和有替代措施，此亦管理問題；(3)要提高人員素質(zhì)〔此次未及時發(fā)現(xiàn)斷水，參數(shù)大幅度變化時，沒及時采取措施〕故必須加強培訓(xùn)，要有事故預(yù)想。談?wù)勊挥嬀偷仉p色水位計；電接點水位計；DCS差壓水位變送器〔接保護〕，該爐保護定值為＋300mm、－381mm。三臺水位變送器測得汽包水位，經(jīng)三取二得到的中間值在CRT上顯示并進入保護。當(dāng)時由于伴熱過度、水位虛高〔CRT上為－328mm〕，達不到－381mm，于是保護拒動。機組投入商業(yè)運行后發(fā)生的事故案例九石景山熱電廠NO.4機組嚴(yán)重超溫超壓平安門拒動的重大事故該機組為200MW供熱機組，95年底投產(chǎn)，96年底發(fā)生事故。1.根本情況：96.12.13.該機因低真空保護動作跳閘，主汽門關(guān)閉。但因“機跳爐〞聯(lián)鎖未投入，加之主汽系統(tǒng)四只平安門全部拒動(脈沖門動作后，主門拒動)，導(dǎo)致鍋爐承壓部件嚴(yán)重超溫超壓〔主汽溫度超了36℃，過熱器出口壓力超了53.3%〕。盡管具體超溫時間沒報導(dǎo)，但性質(zhì)十分嚴(yán)重，一定要做金相組織分析，硬度測定和壽命評估，必要時應(yīng)予更換。此外大幅度超壓，盡管未炸開，但承壓部件和爐管肯定嚴(yán)重受損，這將大大影響其壽命，應(yīng)作損傷程度的測定和評估，必要時應(yīng)予更換。2.事故原因：(1)經(jīng)查，事故前射水泵失電，啟動失敗，致使汽機真空急降，低真空保護動作，機組跳閘，由于“機跳爐〞連鎖未投，造成機組甩負荷后燃料未聯(lián)動切斷。(2)由于安裝時未按圖施工，漏裝了脈沖門后壓緊螺栓防松鋼絲，導(dǎo)致填料松動并被汽流吹失。于是，當(dāng)脈沖門動作后，主門活塞上部無法建立將閥門翻開的壓