裝配式構(gòu)件智能追蹤定位-智能建造技術(shù)專(zhuān)49課件講解

主講人：胡敏裝配式構(gòu)件智能追蹤定位智能建造技術(shù)專(zhuān)業(yè)資源庫(kù)知識(shí)點(diǎn)全自動(dòng)疊合板生產(chǎn)線全自動(dòng)疊合板生產(chǎn)線的內(nèi)容疊合板定義及優(yōu)點(diǎn)疊合板工藝布置及流程疊合板智能生產(chǎn)步驟

疊合板：由平面的鋼筋網(wǎng)片和立體的鋼筋桁架組成鋼筋結(jié)構(gòu)，然后澆筑60-70mm的混凝土裝配整體式樓板。優(yōu)點(diǎn)：整體性好01剛度大02抗裂性好03不增加鋼筋消耗04節(jié)約模板等05桁架鋼筋動(dòng)動(dòng)腦：全自動(dòng)設(shè)備如何生產(chǎn)疊合板？側(cè)邊無(wú)預(yù)留鋼筋的疊合樓板疊合板生產(chǎn)過(guò)程模板清潔12345機(jī)械手置模鋼筋布筋混凝土布料振動(dòng)密實(shí)養(yǎng)護(hù)固化脫模起吊676.全自動(dòng)鋼筋桁架焊接機(jī)5.全自動(dòng)鋼筋網(wǎng)片焊接機(jī)7.鋼筋安裝工位3.劃線4.置模2.托盤(pán)清理裝置1.模臺(tái)8.預(yù)埋件安裝工位9.混凝土布料及振動(dòng)10.碼垛機(jī)11.疊合板起吊1、模臺(tái)清理

滾筒刷對(duì)模臺(tái)表面進(jìn)行清理，把附著在底板表面的小塊殘余混凝土清理干凈。清理時(shí)產(chǎn)生的混凝土粉塵，通過(guò)吸塵器過(guò)濾除塵。2、置模

置模機(jī)械手可在模臺(tái)上，標(biāo)繪構(gòu)件輪廓的位置和預(yù)埋件的位置，然后從邊模傳送帶上取下邊模，固定在模臺(tái)上，此兩項(xiàng)工作都是根據(jù)構(gòu)件信息自動(dòng)化進(jìn)行。邊模安裝完成后人工清理托盤(pán)上殘留物，并進(jìn)行清理。3、脫模劑噴涂

模臺(tái)向前運(yùn)行通過(guò)脫模劑噴涂機(jī)時(shí)噴涂機(jī)開(kāi)始自動(dòng)進(jìn)行噴涂脫模劑，使模臺(tái)表面均勻涂上一層脫模劑。4、鋼筋骨架組裝

盤(pán)圓鋼筋經(jīng)調(diào)直后，腹桿筋經(jīng)彎折機(jī)加工成波浪形鋼筋；上下弦筋及腹桿筋由喂筋裝置送至焊接機(jī)焊接，焊接后的桁架鋼筋由自動(dòng)化放置裝置放入模具中。5、預(yù)留預(yù)埋安裝

在模臺(tái)上，標(biāo)繪器根據(jù)控制系統(tǒng)導(dǎo)入的CAD圖紙數(shù)據(jù)，劃預(yù)埋件位置線，放置起吊掛鉤及電器物件等預(yù)埋件并安裝，為混凝土澆筑做好準(zhǔn)備。6、混凝土澆筑、振搗澆筑前，對(duì)吊點(diǎn)標(biāo)識(shí)保護(hù)；澆筑時(shí)，精確使用量，自動(dòng)的布料澆筑時(shí)，高度不大于500mm；厚度檢查，四邊不少于8個(gè)測(cè)量點(diǎn)。6、混凝土澆筑、振搗自動(dòng)密實(shí)處理振搗，優(yōu)先采用低頻振搗，不宜超過(guò)30s；試件制備，不少于3組。7、混凝土拉毛靜停時(shí)間，受綜合因素控制；初凝后終凝前拉毛，用手指按，混凝土不粘手，只留小坑為初凝。用手指甲按，只留下很淺劃痕為終凝；拉毛，深度不小于4mm，面積不小于板面80%。8、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)過(guò)程嚴(yán)格遵守構(gòu)件

養(yǎng)護(hù)制度；采用立體養(yǎng)護(hù)窯蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)，溫濕度自動(dòng)控制。9、構(gòu)件脫模拆模，先裝后拆、后裝先拆的

原則；脫模，同條件試塊抗壓強(qiáng)度測(cè)試不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%或15MPa；鋼絲脫模起吊時(shí)，鋼絲繩與板面的夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°。

構(gòu)件脫模后由行吊吊運(yùn)至轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)，再將整個(gè)托盤(pán)裝上擺渡車(chē)，擺渡車(chē)智能轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場(chǎng)。10、構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)及儲(chǔ)存課程總結(jié)010302疊合板的優(yōu)點(diǎn)疊合板生產(chǎn)布置與工藝流程全自動(dòng)疊合板生產(chǎn)線的步驟思考：

疊合板在當(dāng)前裝配式建筑中應(yīng)用最為廣