工程設(shè)計某隧道工程組織設(shè)計

1.工程概況

1.1概況

杭州湖濱隧道工程位于杭州市環(huán)湖西路至解放路、南山路區(qū)域。呈

南北向設(shè)置，其中大部分暗埋段穿越西湖。本隧道主體結(jié)構(gòu)接受雙孔雙

向四車道箱涵結(jié)構(gòu)方式。在教場路以南設(shè)隧道北出入口，穿越西湖后在

一公園湖岸邊分叉為兩個單孔雙車道，其中一條沿南山路向南設(shè)隧道出

口，另一條沿解放路向東設(shè)隧道入口。

湖濱隧道工程主隧道西線全長1280米，其中暗埋段1080米，北引

道放開段95米，南引道放開段95米。東線全長1240米，其中暗埋段

1055米，南引道放開段80米。

本工程劃分為兩個標(biāo)段，以樁號WK0+750為界，向北全部土建工

程為I標(biāo)段，工程內(nèi)容包括暗埋段、北引道放開段、北變電所（1#）,1#

雨水、消防泵房、1#廢水泵房。

杭州西湖是國內(nèi)有名的風(fēng)景名勝區(qū)，擬建的杭州湖濱隧道工程位于

風(fēng)光秀麗的西子湖畔。湖濱地區(qū)是杭州城區(qū)與西湖景區(qū)的結(jié)合部、是西

湖景區(qū)巡游的次要出入口，是城市次要傳統(tǒng)商業(yè)服務(wù)街區(qū)和郊區(qū)南北交

通的匯合點，交通格外繁忙。本工程I標(biāo)段施工對周邊的道路、環(huán)境影

響的有，環(huán)城西路、教場路、慶春路和湖濱路以及西湖景區(qū)的六公園等。

因此，施工中要特殊注重環(huán)境愛護，做好各種管線的施工協(xié)作與協(xié)調(diào)工

作，愛護好綠化、古樹、桿線、已交底的地下管線及相鄰建筑物。特殊

針對湖濱公園內(nèi)幾棵樹齡達300年以上的必需重點愛護的貴重香樟樹。

1.3施工支配

根據(jù)指揮部提出9月底片面完成本工程（安裝、裝飾）要求，本工

程工期極其緊急，根據(jù)指揮部施工節(jié)點支配，岸邊段施工是保證工程別

扭實施的關(guān)鍵。由于本工程屬于深基坑施工范疇，施工單項工序簡單，

且施工不行預(yù)見性要素較多，故考慮工程開工后即應(yīng)片面鋪開流水施工,

樂觀協(xié)作指揮部完成施工區(qū)內(nèi)管線遷移、綠化遷移工作，合理支配道路

翻交設(shè)置，合理支配施工流水段。這樣才能有效保證工程工期要求。本

標(biāo)段施工節(jié)點：

1.3,1岸邊段施工周期要求2003年5月1日前必需全部完成（針對

教場路?圣塘路段），恢復(fù)原有道路交通。

1.3.2湖中段及岸邊段總體結(jié)構(gòu)施工周期要求2003年8月15日前全

部完成。部分已完成段具備安裝、裝飾條件。

133湖中段圍堰施工周期要求2003年1月31日全部完成（包含吹

填土部分），2月1日?2月10日抽水完成。

134岸邊段原有道路段管線遷移工作2003年1月16口全部完成，

動拆遷工作于2月10日全部完成。

1.3.5設(shè)計院圖紙于2003年1月20日完成結(jié)構(gòu)圖紙工作。

根據(jù)指揮部以上制定的節(jié)點要求支配，施工周期相當(dāng)緊急，特殊是

教場路?圣塘路段施工是整個工程關(guān)鍵，比段結(jié)構(gòu)工程放開段、暗埋段

位于現(xiàn)狀道路（環(huán)城西路、慶春路）上，交通流量格外繁忙，且隧道西

側(cè)房屋動拆遷工作現(xiàn)正在緊急的進行之中；暗埋段結(jié)構(gòu)穿越（慶春路、

湖濱路、圣塘路）給交通翻交帶來了肯定困難，且雨水泵房、變電站等

附屬設(shè)備均位于此段上，給工程施工帶來極為不便。這需施工中合理支

配施工流程，制造多個施工作業(yè)面確保工程實施；仔細(xì)考慮道路翻交規(guī)

劃。與指揮部一同樂觀協(xié)作交巡警，確保道路暢通。故經(jīng)綜合考慮道路

翻交，結(jié)構(gòu)施工，擬將本工程I標(biāo)段分湖中、岸邊兩個工作面，岸邊段分

兩個施工段。且教場路?圣塘路施工段做為關(guān)鍵施工段考慮。我部根據(jù)

現(xiàn)場實踐狀況及結(jié)構(gòu)周期支配，供應(yīng)四方案選擇。

3.次要施工工藝

3.1圍堰施工

3.1.1概況

根據(jù)設(shè)計圖紙，杭州湖濱隧道工程I標(biāo)段約有480米位于西湖中，

由于隧道工程接受SMW工法水泥土攪拌樁加固后再大開挖，故設(shè)計接受

在西湖內(nèi)設(shè)置縱向圍堰，分隔西湖與隧道工程施工區(qū)，使整個施工區(qū)呈

干作業(yè)形態(tài)。

湖中圍堰呈折線型，圍堰中心線距隧道最遠(yuǎn)處約為100米，北端圍

堰距西線隧道外壁30米。

圍堰橫斷面寬度為6米，圍堰頂標(biāo)高7.95米，西湖水位基本維持在

7.12米左右，湖底均勻高程4.7米。圍堰外側(cè)（雙面）接受24#槽鋼（每

根長度6米），間距0.6米，內(nèi)側(cè)（雙面）接受648鋼管（每根長度4米）,

間距0.5米。豎向鋼管外側(cè)接受648鋼管縱向通長設(shè)置，并且橫向接受

6.0米長鋼管拉結(jié)（間距2米），豎向槽鋼外側(cè)設(shè)置橫向通長24#槽鋼，

橫向槽鋼之間接受巾28螺桿拉緊固定，間距1.2米。

圍堰臨水側(cè)及圍堰底部均設(shè)置400g/n9防滲土工膜。

圍堰接受土工方做袋，袋內(nèi)吹填砂性土，土袋接受B150（150g/m2

編織布制成）編織布制成。

3.1.2施工流程

本工程次要內(nèi)容有：施工預(yù)備工作，次要指業(yè)主交給的場地進行清

算、拆除以及堆土場地的預(yù)備工作，極早進行堆土預(yù)備，以及土工布袋

定制加工、鋼管、槽鋼、防滲土工膜、備料等。

圍堰鋼管、槽鋼支承架搭設(shè)，材料預(yù)備工程結(jié)束后即進行搭設(shè)圍堰

支承架，接受船只操作，加快搭架速度，為早日沖填圍堰供應(yīng)保證。

圍堰工程施工工藝流程圖詳見后附圖。

圍堰工程施工工藝流程圖

3.1.3次要施工方法

①施工測量放樣

根據(jù)設(shè)計圍堰中心線坐標(biāo)進行放樣，用全站儀進行測量，湖中圍堰

中心線接受插打鋼管樁把握中心線及圍堰斷面中心線。

②土工布吹填土袋的訂制

根據(jù)隧道施工工期方案為270天左右，故充泥灌袋用的土工布編織

袋耐老化的工夫也應(yīng)按270天進行考慮，接受B150防老化土工布。

土工布編織袋長度選擇為40m?50nb周長13.6m?9m,選用B150

(150g/m2)防老化土工布，用35支三股錦綸線縫制，袋口及接口均縫3

道，每個袋縫合時，縫上4個充填口。

土工布袋由專業(yè)消費廠家定制，消費時應(yīng)按上述參數(shù)進行定制。

③打樁船拼裝

打樁船接受水泥駁船改裝，船頭設(shè)置槽鋼龍門架及槽鋼底座架，接

受24#槽鋼焊接拼裝，龍門架上懸掛DZ30振動錘，振動錘接受3T卷揚機

把握提升及下落，船體后側(cè)接受壓重塊壓重把握船體均衡，船體四角設(shè)

置4處鋼支撐點固定船體前后、左右地位，鋼支撐接受滑輪上下。

④圍堰支承架的施工

圍堰支承可以分為鋼管支承架及槽鋼支承架二個部分，根據(jù)施工進

展?fàn)顩r及實踐施工閱歷分析，該二組支承架接受分開搭設(shè)，先施工鋼管

支承架，后施工槽鋼支承架的方式進行施工。

I鋼管支承架施工

鋼管支承架豎向鋼管接受4米，接受船只人工施打為主，縱向橫楞

接受6米648鋼管通長設(shè)置，橫向接受6.0米長。48鋼管拉結(jié)，各聯(lián)接

點均接受十字扣件聯(lián)接。鋼管支承架施工終了后，隨施工進程兩頭3米

寬度處接受1.5米左右，0.8米寬的腳手片滿鋪，鋼管材料及槽鋼從今腳

手架上運輸至各施工點。

II槽鋼支承架施工

圍堰鋼管支承架外側(cè)（圍堰兩個外側(cè)均布設(shè)）接受6米24#槽鋼，槽

鋼接受打樁船進行施打，依托槽鋼的自重及震驚錘的震驚力將槽鋼打入

西湖湖底土中。槽鋼先接受人工運輸至鋼管支承架上橫向放置，然后經(jīng)

過震驚錘上吊鉤將槽鋼豎直放入湖底土中，然后將槽鋼套入震驚錘樁帽

中，利用震驚力將槽鋼打入湖底土中。

III豎向槽鋼施打終了后，即開頭安裝外側(cè)通長24號槽鋼作為圍楝,

圍楝安裝前，先根據(jù)設(shè)計間距L2m在圍楝槽鋼上用氣割切割”32拉桿孔。

折桿安裝前先接受5T手板葫蘆將兩側(cè)圍楝折緊至設(shè)計寬度，并且確?？v

向順直，施工時根據(jù)需求確定葫蘆2只或3只同時施拉，最終將。28拉

桿穿入孔中用螺栓擰緊。

IV圍楝及拉桿施工終了后，將原鋼管支承架位于圍楝兩頭的兩根豎

向鋼管用人力拔除，原“48鋼管拉桿重新抬高。

V標(biāo)高及軸線把握

軸線接受全站儀放出中心線后，用鋼尺放出斷面尺寸，然后用建筑

弦線拉線把握。標(biāo)高按設(shè)計要求，接受施打時水面標(biāo)高換算后用鋼卷尺

把握槽鋼，鋼管頂面標(biāo)高。

⑤防滲土工膜安放

防滲土工膜為整個圍堰的生命線，故防滲膜的安裝尤為重要。根據(jù)

圖紙要求，防滲膜外形呈形，圍堰底部滿鋪為6米寬，折高3米，

以防止圍堰在嵌入淤泥中有足夠的余地。

根據(jù)土工膜消費廠家引見，土工膜縱向搭接在圍堰下沉過程中簡約

拉裂，故搭接接受橫向搭接，即土工膜為高度方向9米，縱向長度4.5

米搭接，接受消費廠家現(xiàn)場搭接的方式進行施工。搭接完成后卷呈圓筒

狀，先豎向下沉至湖底，用T字木棍支撐，并且用土袋壓重固定，再接

受木棍拔開，麻繩牽引的方法相結(jié)合安裝至整個圍堰底的方法進行施工。

⑥充填圍堰施工

A、圍堰填料場地設(shè)置

I圍堰工程量結(jié)算

根據(jù)計算主圍堰吹泥管袋4680nl:吹填堰心土4680m:小計9360nA

加下水中鋪張及吹填過程中損耗占20%,估量圍堰水中填土料總量達

11232m3o

II施工進度支配

圍堰工程中吹填堰心土擬方案在20天內(nèi)完成，日均強度為468m3/天。

根據(jù)材料及以往閱歷所得每一套沖填設(shè)備每天可以沖填90M/天臺,

故每個點需裝備468n?/天?90m7天?套=6套。

III圍堰填料日均勻強度

根據(jù)上述進度按排，圍堰填料日均勻強度為468m：7天，填料接受16T

自卸汽車運輸進場，按每輛車10m，/車計算，每天需裝備8輛汽車運輸土

料進場。

IV填料場地的設(shè)置

由于沖填料需求先用水調(diào)整構(gòu)成泥漿然后進行沖填，故堆料場地選

擇在西湖內(nèi)規(guī)劃一塊堆料場地，堆料場地選在擬建隧道地位處，場地面

積45mX15m=675m2o

場地內(nèi)初次儲土量為550m2X2.0=1100m3o

初次儲土量應(yīng)在沖填前全部填至西湖內(nèi)，岸邊及岸上先備部分土方,

沖填時接受8輛汽車進行備料，日均勻強度為680mI

土方接受In?反鏟發(fā)掘機進行協(xié)作挖土至沖填坑內(nèi)進行調(diào)制。

V填料場地的圍護

填料場地選擇在西湖內(nèi)，為防止土體由于受水浸泡影響產(chǎn)生崩角，

并且增添對西湖湖水的凈化，沿填料場地外側(cè)施打6米豎向鋼管，間距

@500,豎向鋼管內(nèi)側(cè)襯墊4m寬塑料紡織布，編織布底部用鐵絲綁扎石塊,

下沉至湖底，上部用鐵絲綁扎在橫向通長鋼管上。

VI吸泥設(shè)備的安裝

吸泥水泵安裝在浮桶平臺匕每個浮桶平臺用2只浮桶綁扎而成，

每只浮桶用3只小錨拋牢。

浮桶平臺安裝前，先將西湖水引入（或用水泵先抽取后引入）填料

場地，確保吸泥水泵泵底淹入水中。

吸泥水泵接受4寸泥漿泵，吸泥管道接受100mm硬膠管，輸泥管道

接受100mm塑料軟云口，管道沿鋼管支承架頂面的腳手片鋪設(shè)，當(dāng)一臺水

泵的揚程不能滿足需求時，可將兩臺（或數(shù)臺）水泵串聯(lián)運用，俗稱“接

力法”，即第一揚程的出水管和其次揚程進水管相接。

沖泥水泵接受高壓泵（多節(jié)泵），頂端接受消防水槍，沖泥水泵置放

在西湖中吸水。

B、充填圍堰施工

①充填前先清算管袋基層及堰心墻底的亂石、腐蝕物、樹根等雜物,

以免影響土工布的安放及堰底起夾層，影響截水質(zhì)量。

②安裝400g/m2防滲土工布，土工布接受布底懸掛塊石或其他分量較

重的物件，沉入湖底，上口用鐵絲綁扎于鋼圍楝上。沉入時堰心墻中防

滲土工布用平頭木棍支撐下沉，以防土工布地位偏移，沉入水中后用鋼

管或木頭支撐，待土體初步充填沉淀后再將鋼管及木頭拔除。

③沖填水泵機組放在浮筒平臺上，每個浮筒平臺接受2個浮筒搭設(shè),

具體另見章節(jié)闡明。

④吹泥時根據(jù)鋼管支撐架地位，將土工布紡織袋放置在支承架內(nèi)，

通長拉直，并且用鐵絲扎牢管袋兩端及中部綁實堅固在鋼管樁上暫時固

定，以免吹泥移位，充泥到袋體基本波動后即松開鐵絲，充填時應(yīng)留意

準(zhǔn)時調(diào)整保送管口的方向，以免袋體受力不均勻?qū)е伦冃我莆唬⑷斯?/p>

擾動充泥漿體，加速土體的固結(jié)，同時要留意對屏漿壓力的把握，防止

布袋裂開。

⑤吹填土宜分層填筑，每次吹填厚度不大于50cm,吹填土袋體時須

待下層裝體固結(jié)之后進行，由于本次圍堰長度較長（480米），上、下層

袋體的搭接類宜分開設(shè)置，防止產(chǎn)生空隙或搭接不嚴(yán)；

由于本次吹填土在西湖中吹填，水位較高（2.4m左右），宜分層進行

吹填。堰心土宜待袋裝土結(jié)束后再進行，施工中根據(jù)土袋吹填進度及置

放平整程度，最終選擇堰心土能否待泥袋全部結(jié)束后吹填，還是異樣分

層吹填，根據(jù)試沖填實驗再作打算。

C.圍堰與岸邊的接口防滲處理

①先拆除現(xiàn)狀湖岸的石砌擋墻，水下部分接受Inf反鏟發(fā)掘機肅清。

②接受發(fā)掘機圍堰軸線方向向內(nèi)發(fā)掘，肅清外部的塊石、樹根、建

筑垃圾、無機物及原回填土等雜物，挖土至原狀潔凈土為止。

③向內(nèi)挖進時，宜構(gòu)成斜坡式，不構(gòu)成陡坡或臺階，斜坡坡度不大

于45°o

④開挖完成后接受砂質(zhì)粉土回填，并且接受ZH50插入式震搗器震搗

密實，震搗過程中宜帶水震搗，二次回填加高，震搗時宜快插慢拔，杜

絕空洞的產(chǎn)生。

3.1.4圍堰合攏后二次加固施工

圍堰工程二個標(biāo)段全部合攏后，堰心土沖填至圍堰設(shè)計標(biāo)高后，等

待圍堰堰心土固結(jié)，普通固結(jié)2?3天后即可開頭進行圍堰內(nèi)排水。

排水前在圍堰頂部設(shè)置軸線樁觀看圍堰程度位移狀況，接受水準(zhǔn)儀

測量標(biāo)高，確定圍堰的沉降狀況。

排水接受大型清水泵，泥漿泵排水，排水速率不大于30cm/d,排水

過程中派專人察看圍堰的軸線位移狀況，沉降狀況及堰體浸透狀況，一

旦發(fā)生狀況，馬上中止排水進行修繕或加固后方可進行連續(xù)排水。

圍堰內(nèi)全部積水排解后，待湖底土略固結(jié)后，接受反鏟發(fā)掘機加墊6

米長，寬1.0米的鋼制路基板，每臺發(fā)掘機配三塊路基板后下入湖中，

接受發(fā)掘機開挖排水盲溝，盲溝呈井字外形，并且互相環(huán)通，將士體內(nèi)

積水及原有積水引入盲溝，用4寸泥漿泵將積水排解。

待土體基本固結(jié)后，接受發(fā)掘機將土體沿圍堰按圖示進行堆坡，以

加強圍堰的波動性及加長土體浸透長度，進步圍堰的防滲力量。堆坡時,

發(fā)掘機不能直接碰撞圍堰上各類桿件，并且分二層進行堆坡。

堆坡后在平行于圍堰方向，在堆坡腳以外2.5m左右開挖一條縱向排

水明溝，沿圍堰在大致兩頭地位設(shè)置一處排水泵站，將積水排入西湖中，

排水泵站入設(shè)置三格磚砌沉淀池，沉淀池寬度2米、長度5米、深度1.5

米。

3.1.5圍堰的維護及安全把握

①沉降及程度位移點的設(shè)置

為確保湖中圍堰的安全，在圍堰頂部設(shè)置沉降觀看點及軸線樁點。

沿圍堰頂部共設(shè)置8個沉降觀看點（8個軸線樁點），并且定期派專

人進行觀看，記錄并且整理成成果表，對圍堰進行跟蹤觀看，普通每3

天觀看一次，并且準(zhǔn)時將數(shù)據(jù)遞交給監(jiān)理、業(yè)主進行分析，共同制定應(yīng)

對措施。

②防水電纜敷設(shè)

圍堰施工時，由于湖中無電源，及鋼管支架搭設(shè)后均為導(dǎo)電體，為

確保安全，接受防水電纜線接電，兩頭無接頭，打樁船上設(shè)置配電箱。

③24小時監(jiān)護

為確保圍堰安全，施工時期派專人24小時檢查圍堰管袋殘缺狀況，

測量記錄水位，并且察看泥土流失狀況、堰體滲漏等狀況，提早加固，

肅清隱患，以保證圍堰安全。

早晨添加照明，每隔20米?30米設(shè)置大功率照明設(shè)備，也可利用隧

道工程中所運用的大型投射燈，值班人員裝備手提式照明設(shè)備。

④值班人員設(shè)置

實行24小時值班制，全線裝備4?6名值班人員，值班人員之間建

立交接班書面文件，記錄圍堰當(dāng)班的檢查狀況，并且裝備10?15人的搶

險小組，搶險小組的暫時住宿支配在圍堰就近的地位上。

⑤業(yè)主協(xié)調(diào)事項

圍堰完成后，西湖水面的標(biāo)高變化為圍堰能否波動運轉(zhuǎn)的一個重要

目的，故在確保西湖景觀水位標(biāo)高不變的前提下，水面標(biāo)高盡量降低至

既定標(biāo)高的最下限，此處請業(yè)主協(xié)調(diào)，要求西湖水域管理部門，確保西

湖水位絕對波動，準(zhǔn)時泄洪，增添忽然泄洪的次數(shù)。

3.1.6圍堰拆除施工方案

圍堰拆除結(jié)合隧道工程土方外運、回填一并考慮，即隧道工程施工

土方工程的外運量添加，由于圍堰與隧道相距較遠(yuǎn)，可在隧道工程后期,

橫向設(shè)置暫時便道與主便道聯(lián)接外運，在圍堰周圍先開挖一條溝體狀，

外運體積基本與圍堰所留的體積基本接近。

根據(jù)上述所述的溝體狀前，先將圍堰內(nèi)側(cè)的堆坡體土方接受反鏟發(fā)

掘機開挖，汽車外運。

然后拆除鋼管及槽鋼支承架，在拆除過程中，用刀子將土工右割破,

可以用人工肅清部分全部潔凈并且外運，其他部分土工布碎片由人工揀

除。圍堰崩解后，接受船只及水槍對湖底進行大致沖刷，使土體向已挖

除部位移動，達到肅清圍堰的目的，在肅清圍堰過程中，要求業(yè)主協(xié)調(diào)

西湖水域管理處，盡量將西湖水位降至最低程度，確保土方平整易把握。

圍堰拆除其次種方法，拆除鋼管槽鋼支承架，將西湖水引入隧道完

成段，使圍堰兩側(cè)水位相平，接受水上挖吸船及泥漿運輸協(xié)作挖運至岸

上，再卸車外運。

圍堰拆除第三種方法，拆除鋼管、槽鋼支承架后，拜托西湖湖中現(xiàn)

有的吸泥施工單位達行吸泥施工。

3.1.7圍堰工程質(zhì)量保證措施

①圍堰工程中心樁接受拓普康全站儀定位，斷面尺寸接受鋼尺測量,

施工過程中接受拉線把握各桿件程度直順度，并確保圍堰斷面尺寸，施

工中圍堰斷面尺寸宜大不宜小。

②槽鋼經(jīng)肋朝外，以防止土工布袋及防滲膜割破。

③防滲土工膜及反濾土工布接受底部掛重下沉，以確保安放地位正

確，并接受圓頭木棍協(xié)助下沉。

④拉桿螺栓接受雙顆，以防止拉桿松動，影響圍堰質(zhì)量，并且在吹

填過程中由專人擔(dān)任檢查擰緊。

⑤接受粉砂土，以確保土體沉淀快、固結(jié)快，增添水體凈化，進步

圍堰的防滲力量。

3.1.8、圍堰施工安全措施

①打樁船施工安全措施

I打樁設(shè)備的操作必需由專職操作人員操作。

II操作人員上崗前必需進行安全技術(shù)交底，在崗時不得聽?wèi){離開操

作崗位，如需人員離機，必需切斷設(shè)備的總電源開關(guān)，鎖好電閘箱，以

防別人誤操作。

III打樁設(shè)備裝備鋼絲繩安全系數(shù)不得小于5。

IV打樁設(shè)備起吊鋼板樁及打樁時震驚錘，下面不得站人。

V鋼板樁起吊及打樁必需由專人一致指揮，參與操作的施工人員要

撐握作業(yè)安全要求，其別人員要有明白分工。

VI機組人員應(yīng)定期做好打樁設(shè)備的調(diào)油光滑維護保養(yǎng)工作，并做好

例行記錄、安全上崗記錄、運轉(zhuǎn)臺時記錄和交接班記錄。

vn打樁船機械操作間必需有防雨設(shè)備。

vn1打樁設(shè)備卷揚機必需裝有防護安裝。

②鋼管支架施工安全措施

I鋼管支架扣件必需聯(lián)接堅固，先期腳手架作為圍堰材料運輸通

道，必需滿鋪腳手板并綁扎堅固。

II不準(zhǔn)在支架通道上集中堆放大量的鋼板、鋼管等材料。

ill作為通道用鋼管支架兩側(cè)必需設(shè)置防護欄桿。

③回堰用電措施

I接受防水電兼線接電，兩頭無接頭，打樁船上必需裝備配電箱。

n水泵電源線不得破損。

in有良好的接電或接地愛護安裝，配線不得亂拉亂接。

IV水泵應(yīng)單獨安裝漏電愛護器，系數(shù)牢靠。

V對各配電箱和用電設(shè)備均應(yīng)加設(shè)遮雨設(shè)備。

VT夜間施工必需裝備足夠的施工照明，導(dǎo)線不得拖延或綁在腳手架

±o

④施工人員安全措施

I對工人進行安全技術(shù)教育，工人應(yīng)把握本工種操作技能，生疏本

工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

II工人上崗必需戴好安全帽，不準(zhǔn)酒后上崗。

III由于本工種為水上作業(yè)，上崗工人必需穿救生服上崗。

IV工人必需遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

V機械操作手必需持證上崗，嚴(yán)禁無證人員玩弄機械。

⑤圍堰安全防護措施

I建立24小時監(jiān)護制度，為確保圍堰安全，施工時期派專人24小

時檢查圍堰管袋殘缺狀況，測量記錄水位，并且察看泥土流失狀況、堰

體滲漏狀況，提早加固，肅清隱患，以保證圍堰安全。

II添加照明，每隔20米?30米設(shè)置大功率照明設(shè)備，也可利用隧

道工程中所運用的大型投射燈，值班人員裝備手提式照明設(shè)備。

III值班人員設(shè)置，全線裝備4?6名值班人員，值班人員之間建立

交接班書面文件，記錄圍堰當(dāng)班的檢查狀況，并且裝備10?15人的搶險

小組。

⑥文明施工措施

I教育職工遵紀(jì)違法，協(xié)調(diào)好周圍居民關(guān)系，嚴(yán)禁發(fā)生擾民大事。

II職工及外來美工應(yīng)身份證完全，沒有身份證的不得錄用，并準(zhǔn)時

到當(dāng)?shù)嘏沙鏊k理暫住證。

III在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置醒目的文明施工標(biāo)語，以獲得行人和周圍居

民的諒解和支持。

IV保證施工現(xiàn)場及工地沿線居民和單線路出入通道暢通。

V車輛進出灑落的泥土應(yīng)有值勤人員擔(dān)任打掃潔凈，施工現(xiàn)場做到

一天一打掃，竣工一段，清算一段，一直保持潔凈、潔凈，車輛運輸泥

土用帆布遮蓋，以免灑落及外濺，凈化城區(qū)道路。

VI泥土、砂石嚴(yán)禁拋向施工場外，違者調(diào)離施工現(xiàn)場，并以經(jīng)濟懲

罰。

vn保持施工便道路面的潔凈、潔凈，并做好養(yǎng)護工作。

wi施工路口設(shè)置警示燈，夜間設(shè)紅燈，以告誡行人和車輛留意。

IX把握和增添西湖水土凈化，確保施工場地內(nèi)和施工影響區(qū)域內(nèi)排

水暢通，防止泥漿水、廢棄物等流入西湖，形成水凈化。

3.1.9圍堰施工環(huán)保措施

I由于堆土場地設(shè)置在西湖內(nèi)，故在堆土前，先將編織布設(shè)置好呈

封閉形態(tài)，并且確保編織布不裂開，以防止泥水外泄。

II圍堰防滲布設(shè)置長度超過沖泥布長度15-20米，以防止沖填過程

中泥水外泄，影響西湖水質(zhì)。

3.1.10＞圍堰材料及機械設(shè)備配置方案，詳見附表。

圍堰材料配置方案表

材料稱號單位數(shù)量

24號槽鋼m7560

616拉桿鋼筋m3660

4n1648鋼管m10664

6m648鋼管m4884

吹填粉砂土m311232

L5Xlm腳手片片900

機械設(shè)備配制方案表

機械設(shè)備稱號數(shù)量功率備注

打樁船13米寬水泥船

打樁船126KW5米寬水泥船改裝

鐵錘1012磅

活動扳手2010寸

倒鏈葫蘆25T

吹填設(shè)備9120備用3套

3.2隧道主體施工總工藝流程

本標(biāo)段放開段結(jié)構(gòu)為塢式結(jié)構(gòu)，暗埋段為頂板上覆土的箱型結(jié)

構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)方式的不同將接受不同的施工流程進行施工。詳見（放

開段施工工藝流程）、（暗埋段施工工藝流程）。

mm

3.3SMW圍護結(jié)構(gòu)施工

3.3.1次要工程量

樁深SMW型鋼型鋼長度（m）

（01）幅數(shù)數(shù)量

952529

12707012

14161714

16565416

17262717

18.5575818.5

239512923

24638324

2424833024

24203324

1614014216

20243220

1671471416

累計158131967m

3.3.2施工方案與技術(shù)參數(shù)

（-）SMW施工的后期預(yù)備

施工場地圍場

施工前會同有關(guān)部門進行施工場地圍場，遷移施工場地內(nèi)樹

木、地下管線及架空電線等影響將來正常施工的物體U施工場地路

基以能行走50t大吊車為準(zhǔn)。

測量放線

根據(jù)甲方供應(yīng)的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，根據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣定位及高

程引測工作，同時做好永世及暫時標(biāo)志。準(zhǔn)時做好測量放樣復(fù)核單

并提請監(jiān)理復(fù)核驗收。確認(rèn)無誤后方可施工。

開挖溝槽及制造泥漿池

在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證樁機的安全

移位及施工現(xiàn)場的潔凈，需求運用挖機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝

槽。溝槽寬約L2m,深1.0?1.2m。

放置定位型鋼

在平行于溝槽方向放置2根定位型鋼，型鋼規(guī)格為500X200,長為

16nl左右。

三軸攪拌樁樁位定位

本工程運用的進口三軸攪拌樁機樁徑為650mm,軸心距為450mm,

攪拌樁搭接200mm。三軸攪拌樁接受套打一孔工藝，因此樁心距為

900mmo在定位型鋼上以900mm為間距焊接定位鋼筋，保證攪拌樁

每次精確定位。

（二）SMW施工工藝

三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依托攪拌樁單

孔反復(fù)套鉆來完成的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁

普通接受跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特姝狀況卜（例如攪拌

樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可接受單側(cè)擠壓式施工，詳見附圖：

三軸攪拌樁施工挨次圖。

樁機就位

樁機移位由當(dāng)班機長一致指揮，移動前必需仔細(xì)觀看現(xiàn)場狀況,

移位要做到顛簸、安全。樁機樁位定位后，由當(dāng)班機長擔(dān)任對樁位

進行復(fù)核，偏向不得大于20nlm。

樁機垂直度校正

在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)

緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好經(jīng)過鐵圈中心。每次施工前必需

適當(dāng)調(diào)整鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差把握在

0.5%內(nèi)。

樁長把握標(biāo)記

由于本工程攪拌樁樁長變化較多，因此施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)

記，把握攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記,

做好新標(biāo)記。

水泥漿液拌制

施工前應(yīng)搭建好可存放50噸水泥的Z-20自動拌漿儀，對全體工人

做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。水泥漿液的水灰比把握在1.5?2.0

之間。

攪拌樁機鉆桿下沉與提升

根據(jù)攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿

液。鉆桿提升速度不得大于l.6m/min,根據(jù)技術(shù)交底要求均勻、連

續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升終了時\設(shè)計水泥漿液全部

注完。相鄰兩樁施工間隔不得超過12ho

插入H型鋼

型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm,

裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方供應(yīng)的高程把握點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)

高選擇合理的吊筋長度及焊接點，把握型鋼頂標(biāo)高誤差小于50nimo

在溝槽定位型鋼上設(shè)置H型鋼定位卡，同定插入型鋼的立體地位。

型鋼定位卡必需堅固、程度，而后將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心

并沿定位卡漸漸垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，運用線錘把握型鋼插入

垂直度。型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的程度誤差和垂直誤差。

插入型鋼若有接頭，相鄰兩根H型鋼接頭應(yīng)錯開1m以上。若型鋼

插放達不到設(shè)計標(biāo)高，可以漸漸提升型鋼到適當(dāng)高度，反復(fù)下插至

設(shè)計標(biāo)高。

施工流程表示：

開挖導(dǎo)溝

胸筑導(dǎo)墻）

設(shè)置機架移動導(dǎo)軌SMW攪拌機架設(shè)

H型鋼起拔

理鋼回收

施工挨次表示:

注：暗影部分為套鉆

(三)施工準(zhǔn)繩

攪拌樁施工時應(yīng)盡量避開消滅冷縫，將互相搭接的一組樁支配

在連續(xù)的施工過程中，同時要考慮現(xiàn)場的實踐狀況，合理支配施工

場地，保證樁機的正常行走。

(四)次要技術(shù)參數(shù)

(1)水泥摻入比:20%

(2)供漿流量：240?260L/min

(3)漿液配比：

材料稱號水水泥

規(guī)格自來水普硅32.5級

質(zhì)量比1.5-2.01

(4)攪拌速度：26轉(zhuǎn)Anin

(5)提升速度:

提升速度m/min下沉速度m/min

1.40?1.600.93?L25

3.3.3安全消費與文明施工

加強對現(xiàn)場施工人員的安全、文明施工的鼓吹教育，進步其安

全文明施工及本身愛護看法。

施工現(xiàn)場應(yīng)由專人擔(dān)任打掃，加強現(xiàn)場泥水管理，指定專人擔(dān)

任，開挖和準(zhǔn)時回填各種排漿溝，場地干燥、平整。事前筑好暫時

道路保證陰雨天氣各種重型機械設(shè)備正常作業(yè)。肅清雜物路障，保

持道路暢通、平整。

加強工地設(shè)備管理，在陰雨天施工時鋪設(shè)路基板時要愈加當(dāng)

心，保證樁機行駛時不發(fā)生傾倒事故。

嚴(yán)厲根據(jù)安全消費的有關(guān)條例進行施工作.業(yè)，正確操作運用機

械設(shè)備。施工中隨時調(diào)整鉆機垂直度，防止事故發(fā)生。

吊車、挖機進行施工作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，看清周圍，防止

撞到人電線等物體。

留意安全用電，工地內(nèi)電線應(yīng)理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆

機架不進入高壓電危殆區(qū)C加強安全用電,一致運用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱,

教育職工自覺恪守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)

生。

嚴(yán)厲根據(jù)安全消費的有關(guān)條例進行施工作業(yè)，正確操作運用機

械設(shè)備。

專人擔(dān)任現(xiàn)場安全值班，加強設(shè)備材料保管，水泥堆場加強防

雨防潮，愛護水泥質(zhì)量，增添水泥鋪張。做好防盜竊等保衛(wèi)工作。

施工現(xiàn)場必需做到安全消費，消費不忘安全。進入現(xiàn)場正確戴

好安全帽，施工現(xiàn)場要設(shè)有圍欄、隔離墻，加強消防管理，按規(guī)定

布置消防器材，運用阻燃材料搭建暫時房，杜絕火災(zāi)事故。

根據(jù)SMW施工特點，加強施工場地的深層攪拌樁施工涌土管理,

固定暫時涌土堆場，保持施工場地的潔凈。對于一些損壞的路基板,

應(yīng)拒絕運用，防止因路基板斷裂形成事故。

3.3.4質(zhì)量保證措施

深層攪拌樁施工質(zhì)量保證措施

施工過程質(zhì)量把握遵照本公司IS09001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。

鉆孔深度誤差小于10cm,垂直度誤差不大于0.5%o

施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量增添施工過程中由于設(shè)

備缺點而形成的質(zhì)量成績。對機械操作人員進行施工前培訓(xùn)，組織

其生疏設(shè)備功能、操作要點。施工設(shè)備由專人擔(dān)任操作。

對漿液配比嚴(yán)厲把握，做到掛牌施工。

在攪拌深度為1/2樁深和攪拌頭達到樁底地位時對樁架的垂直

精度進行復(fù)測，對于抗?jié)B隔離樁，當(dāng)發(fā)覺精度未達到標(biāo)準(zhǔn)時;應(yīng)根

據(jù)具體狀況、記錄下的樁位和相應(yīng)的垂直精度，接受分層注漿的方

法補救。

盡量保證施工連續(xù)性，避開多次設(shè)備搬遷、移位，增添攪拌和

型鋼插入間隔工夫。

接受鉆桿注漿和多層攪拌葉片并噴氣以保證樁身水泥土的均

勻度，也同時為加快攪拌樁成樁速度，延長型鋼插入工夫供應(yīng)了有

利條件。

具體記錄各樁的施工工夫、樁位以及施工的各項參數(shù)和工程不

測狀況等。

每根樁施工結(jié)束后都應(yīng)對攪拌機進行檢查和測量，當(dāng)發(fā)覺有所

損壞時，應(yīng)準(zhǔn)時修繕。

插入工字鋼施工質(zhì)量保證措施

型鋼插入前，必需將型鋼的定位與設(shè)計樁位相符合，并校正程

度地位。

吊起型鋼前，必需重新檢查型鋼上減摩涂料能否殘缺。

型鋼插入時，必需隨時調(diào)整型鋼的程度誤差和垂直度誤差。

工字鋼減摩涂料施工質(zhì)量保證措施

保證30米x30米的型鋼堆場和30米x6米的型鋼減摩涂料的施

工場地。

型鋼在減摩涂料刷涂前必需將其表面的鐵銹、灰塵及其它垃圾

肅清，并保證型鋼表面完全干燥。

型鋼的減摩涂料必需完全加熱熔化后，將減摩涂料攪拌得厚薄

均勻，再將減摩涂料刷涂在型鋼的表面，刷涂減摩涂料的厚度把握

在L0毫米以上。

嚴(yán)厲把握型鋼減摩涂料的刷涂質(zhì)量，一旦發(fā)覺涂層裂開、剝落

應(yīng)將其鏟除并重新刷涂。

質(zhì)量檢驗方法

攪拌樁接受返漿制造試塊進行質(zhì)量檢驗，檢驗樁齡期為28天。

每個工作日制造7.07X7.07X7.07試塊1組。

特殊部位處理

加強工字鋼的質(zhì)量檢查，拒絕運用不合格的型鋼。

基坑開挖并拆除支撐后，必需肅清焊接在型鋼上的支撐焊疤，

并將型鋼表面磨平。

SMW施工、深層攪拌樁施工區(qū)域必需有出土堆場，以便于肅清

施工中的地表涌土。

考慮到拔樁施工，每根型鋼頂部焊接兩塊加強腹板。

圈梁、支撐、結(jié)構(gòu)施工時型鋼表面需放置隔離層防止混凝土與

型鋼粘連，保證今后型鋼別扭起拔。

對于新舊攪拌樁連接時產(chǎn)生的冷縫接受雙液注漿處理，即水玻

璃（35oBe，,）和水泥漿。注漿漿液水灰比0.6,60L/節(jié)（33cm）。

具體工作量按實計算。

布孔表示圖：

3.3.5次要機具設(shè)備和材料組織

（一）、次要機具設(shè)備

設(shè)備稱號型號數(shù)量用電量

三軸深層攪拌機PAS—120VAR2臺180Kw

508樁機DH—5082臺—

吊車50t履吊2臺—

發(fā)掘機0.4m32臺—

空壓機9m32臺—

自動拌漿儀Z-202臺100KW

電焊機BX—300—3型6臺15KwX6=90Kw

貯漿桶SS4008只1.1KWX8=9KW

泥漿泵BW2008臺HKwX8=88Kw

水箱20m34只—

電箱250A4只—

合計——460Kw

（二）、材料方案用量

項目規(guī)格數(shù)量

水泥普硅32.5級5569(噸)

減摩劑自制50（噸）

工字鋼500x200X10X1631967(米)

3.3?6用水、用電方案

用水：二根2〃水管（保證每小時20小的供水量）；用電：500kwo

3.3.7勞動力組織

工種人數(shù)

項目管理6（人）

作業(yè)領(lǐng)班2（人）

司鉆及操作12(A)

司泵及操作4(A)

測量和記錄4（人）

拌漿工15(A)

機械和電工8（人）

電焊工12(A)

協(xié)助工12(A)

共計72（人）

3.4鉆孔灌注樁格構(gòu)柱

本工程基坑范圍內(nèi)運用的部分鋼管支撐長度近18米，因支撐的

長細(xì)比過大，支撐遭到較大軸向壓力時就會失穩(wěn)。為此，在支撐的長

度方向設(shè)置立柱樁和聯(lián)系梁，以保證支撐體系具有良好的波動性。

格構(gòu)柱以0800鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)，格構(gòu)柱插入鉆孔樁深度3m。

格構(gòu)式鋼立柱與鋼筋籠焊接吊放入孔，格構(gòu)式鋼立柱的四邊應(yīng)平行或

垂直隧道軸線，垂直誤差W1/300,定位誤差W2cm。

鉆孔灌注樁接受於00方式，設(shè)計有效樁長為底板下22米。鉆孔

灌注樁共計7根。

3.4.1施工方案

3.4.1.1施工工藝

結(jié)合本工程鉆孔樁的設(shè)計、工期和設(shè)備狀況等綜合要素，鉆孔接

受正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔方式，原土造漿護壁成孔，二次清孔導(dǎo)管灌注水下

碎。整個工藝分成孔和成樁兩部分，成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進成孔，泥

漿護壁及一次清孔；成樁部分包括鋼筋籠制造，焊接，導(dǎo)管安放，二

次清孔，商品碎灌注。

其工作原理為用泥漿以高壓經(jīng)過鉆機的空心鉆桿，從鉆桿底部射

出，底部的鉆頭在回轉(zhuǎn)時將土層攪松成為鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥

漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經(jīng)過沉淀池沉淀凈化，泥漿再循

環(huán)運用。井孔壁靠水頭和泥漿愛護。它的優(yōu)點在于鉆進與排渣同時連

續(xù)進行，成孔速度較快，鉆孔深度較大，且適用于各種不同土層。

為保持孔壁波動，防止孔底坍塌，鉆進時運用粘度良好的泥漿，

等灌注稅前的二次清孔時再將比重調(diào)降到規(guī)范允許值。

3.4.1.2次要施工機械設(shè)備的選型

根據(jù)地層狀況，結(jié)合本單位以往施工閱歷，方案運用SPJ-10型。

鉆進接受三翼式合金鉆頭，直徑分別為800mni。

鉆機、泥漿泵次要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備稱號電機功率轉(zhuǎn)速泵流量

--三

SPJT0鉆機374070128

3PNL泥漿泵221470180

3.4.1.3施工工藝流程

測量放樣f鋼護筒埋設(shè)f樁機就位對中f成孔f第一次清孔測

孔深一鋼筋籠下放一下導(dǎo)管一其次次清孔一測泥漿比重、沉渣、孔深

一水下碎灌注一護筒拔除樁機移位

3.4.2施工方法

①施工預(yù)備

為了保持施工場地潔凈，不影響交通，鉆孔灌注樁接受硬地坪法

施工，自然路面上須澆筑硬地坪，結(jié)構(gòu)為10cm碎石，15cme20碎。

在佐面層上留設(shè)縱橫溝槽，將鉆孔灌注樁施工所產(chǎn)生的泥漿有組織的

排放的泥漿池中，確保場地文明施工。施工前，必需開挖樣洞，確定

所處樁位無地下管線方可鉆孔。

②埋設(shè)護筒

由測量人員和工程技術(shù)人員擔(dān)任護筒的埋設(shè)工作，按樁位中心線

找正中心點，樁位中心偏向不大于20mm,并保證護筒垂直挖土接受

人工挖至原狀土為止，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，以防地面水

流入形成護筒下移塌孔。護筒應(yīng)進入原狀土內(nèi)，護筒周圍必需回填

40cm以上粘性土，回填土應(yīng)分層夯實。

③鉆機就位

應(yīng)精確、程度、波動，鉆機轉(zhuǎn)盤中心、天車中心與護

筒中心應(yīng)三點一線。用游動滑車吊準(zhǔn)自動鉆桿，鉆進時發(fā)覺偏斜，應(yīng)

準(zhǔn)時訂正。

④成孔

根據(jù)地層巖性特征，鉆進中裂開巖土以切削為主，鉆頭結(jié)構(gòu)為

單環(huán)三翼刮刀鉆頭。入井鉆頭仔細(xì)檢查外徑和磨損狀況，不合規(guī)格的

不得運用，保證孔徑達到要求。

⑤泥漿

鉆進中維持肯定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并準(zhǔn)時攜帶出孔內(nèi)

鉆渣的重要措施。鉆孔泥漿普通均勻密度在1.20?1.30,粘度20?

24秒。做好地層泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿功能測試，一旦發(fā)覺

所設(shè)計的功能目的與孔內(nèi)狀況不相順應(yīng)，消滅孔壁不波動或縮徑時,

應(yīng)準(zhǔn)時向甲方代表和監(jiān)理爭辯，對功能作適當(dāng)調(diào)整。

泥漿處理在功能上要設(shè)泥漿循環(huán)池，泥漿沉淀池和泥漿廢儲池。

泥漿池深度在地表下2.5m,池壁用磚砌成，池的寬度4米。循環(huán)池

的容積應(yīng)為施工鉆孔樁體積的2倍，廢儲池視泥漿外排運輸力量定其

體積。全部池邊設(shè)好防護安全欄，泥漿溝用磚砌成，溝底用50mn厚

砂漿填泛水，泥漿溝50cm寬50cm深，并稍有泛水。次溝設(shè)置應(yīng)避開

與樁位堆疊，次溝間距應(yīng)大于5米，以便機械設(shè)備的行走和放置。

⑥清孔

清孔是保證樁基承載力量的重要措施之一。本工程接受兩次肅清

孔底沉渣的方法：

a當(dāng)鉆進達到設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底100—200mm,開動泥

漿泵進行正循環(huán)清孔，工夫不小于30min,清孔后，泥漿密度應(yīng)W1.20,

粘度18?22秒。

b當(dāng)下好鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進行其次次清孔，要求清

孔后，孔底沉渣不超過100mm,流出孔口，泥漿密度應(yīng)粘度

18?22秒，清孔后至混凝土灌注的工夫間隔普通不應(yīng)超過30min。如

超過30min,應(yīng)重新清孔達到要求后方能進行混凝土灌注。

⑦樁孔驗收

樁孔終孔后，先按設(shè)計要求自檢，然后再請甲方、監(jiān)理代表對終

孔深度、沉渣、泥漿功能等各項目的進行驗收。驗收合格后，做好現(xiàn)

場填表簽證工作。

⑧鋼筋籠制造與吊放

a制造焊接：按設(shè)計圖紙下料配筋，實行模具制造以保證主筋地

位精確，成籠垂直度好，無歪曲景象。兩節(jié)鋼筋籠對接處

接頭錯開，箍筋與主筋纏繞間距均勻，50%以上接受點焊，焊接運用

溝通電焊機，焊條按設(shè)計要求及規(guī)范選用。

b鋼筋吊放定位：分段鋼筋主筋搭接接受單面焊接，焊接長度為

10D,焊縫寬0.7d,厚度不小于0.3d。鋼筋籠吊放入孔保持垂直形態(tài),

對準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下悄然活動或中止下放，查明緣

由進行處理，嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強行下放。在鋼籠頂端與格構(gòu)式鋼

立柱焊接成全體再連續(xù)下吊鋼筋籠。鋼筋全部下入后，按設(shè)計要求檢

查安放地位標(biāo)高，并作好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼

筋籠因自垂下落或灌注時導(dǎo)管上下振動形成鋼筋錯位。

⑨下導(dǎo)管

接受①260mm、壁厚4nim、節(jié)長2.6m的導(dǎo)管，根據(jù)孔深變化，按

施工實踐狀況配置導(dǎo)管總長度，導(dǎo)管卜入孔內(nèi)深度保持在導(dǎo)管底口距

孔底0.5米左右。封底混凝土灌注質(zhì)量至關(guān)重要，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管埋

深1-1.5米，下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要仔細(xì)檢查，肅清絲扣上浮渣，

檢查〃0〃型密封圈能否殘缺。并用黃油進行光滑和密封,使導(dǎo)管連接堅

固順直，接口緊密不漏漿。

⑩混凝土灌注

混凝土灌注是確保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切預(yù)備工

作?？卓陬A(yù)備工作就緒后，即可開頭灌注碎，初灌注時，先在導(dǎo)管內(nèi)

安放好隔水球，隔水球應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上，然后按計算的初

灌碎量把碎一次投入孔內(nèi)，孔口大量出泥漿，闡明初灌成功，然后

可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。碎初灌量根據(jù)樁徑大小具體確定。

a碎接受商品碎，塌落度把握在18?22cM范圍內(nèi)。

b灌注過程要連續(xù)進行，不得中綴，盡量延長灌注工夫，以防

孔內(nèi)頂層碎得到流消性，頂升困難，形成質(zhì)量事故。

c灌注過程中應(yīng)設(shè)專人擔(dān)任檢測記錄工作，隨時留意觀看管

內(nèi)佐下降及孔內(nèi)返水狀況，測量孔內(nèi)碎面上上升度，準(zhǔn)時提升和分段

拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在碎內(nèi)埋置深度宜把握在4--6米，任何狀

況下不得小于2米，不得大于10米。一次拆卸導(dǎo)管不得超過6米。

對把握導(dǎo)管埋深，做到勤提勤拆，并能進步碎灌注速度，不只保證灌

注質(zhì)量，也是預(yù)防卡管的重要措施。

d稅灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，碎面進入鋼筋籠底端3米左右,

灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。

e當(dāng)碎面進入鋼筋籠底端1?2米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，在提

升導(dǎo)管時，要顛簸，避開出料沖擊過大，應(yīng)保持軸線垂直，防止接頭

卡掛鋼筋籠。

f為確保樁頂質(zhì)量，色的頂面高出設(shè)計標(biāo)高不宜小于2米，

測定碎已達到上述要求后，方可中止灌注。

g灌注終了后，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砂面口漸漸彌合，防止拔快，

形成泥漿混入，構(gòu)成空心樁。

h澆灌每根樁要進行坍落度測定，測定數(shù)量根據(jù)單樁碎量確

定，專人取樣制造試塊，每根樁制造一組（三塊），編號并注明取樣深

度，記在位灌注記錄中。試塊制造24小時后脫模，送標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)

護28天，按時進行實驗，并將試壓結(jié)果歸檔備查。

3.4.3技術(shù)保證措施

①保證孔徑滿足設(shè)計要求的技術(shù)措施

接受單腰帶、雙腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進中，精確把

握鉆進速度和轉(zhuǎn)速，接受加重鉆桿保證鉆桿在懸吊形態(tài)工作，經(jīng)常檢

查鉆頭直徑磨損后準(zhǔn)時更換，確保樁的充盈系數(shù)在1.05-1.15,配

置優(yōu)質(zhì)泥漿，使鉆孔泥漿比重把握在1.2左右，確?？妆诓▌?，防止

孔壁坍塌，縮徑，使成孔孔徑規(guī)章，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨

泥漿排解。

②保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施

鉆機就位精確，并以天車、轉(zhuǎn)盤、護筒三中心點于一

垂線定位。開孔時輕壓、慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時方能正常鉆

進。當(dāng)?shù)貙幼冇矔r，則降低鉆進速度且輕壓慢轉(zhuǎn)，確保成孔精度，發(fā)

覺特別狀況準(zhǔn)時訂正。

③保證孔深的技術(shù)措施

埋設(shè)護筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高精確計算孔深（樁深）。

精確丈量鉆具，保證鉆孔深度。在終孔后將鉆頭提離孔底

10?20cm慢速空轉(zhuǎn)，并配置優(yōu)質(zhì)泥漿補充進行第一次清孔，清孔工

夫不少于30分鐘，卜完導(dǎo)管后進行其次次清孔，孔底沉渣小于、等

于10cm后馬上灌注碎。待灌工夫不超過30分鐘。

④鋼筋籠成型及吊放的技術(shù)措施

嚴(yán)厲根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求進行鋼筋籠制造，原材料應(yīng)取樣進行力

學(xué)及材質(zhì)檢驗后方可運用，鋼筋籠分段制造，機架臺上焊接，焊接時

吊點受力均勻。電焊時不損傷主筋斷面，箍筋點焊堅固。鋼籠安放時

不得聽?wèi){扭動。防止鋼籠彎曲、改變。吊放鋼筋籠嚴(yán)禁強行沖擊下放。

⑤碎灌注成樁技術(shù)措施

灌注前檢查孔底沉渣厚度。接受最優(yōu)初灌量，保證初灌后導(dǎo)管埋

深不小于1.5m。澆灌前導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞。灌注過程中按碎灌注量

定時檢測硅面高度，驗算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深普通把握在3m?8m間，

嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提離碎面。當(dāng)碎面接近鋼筋籠底部時，嚴(yán)

厲把握導(dǎo)管埋深及碎灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標(biāo)高及樁

頂強度。碎實踐澆灌標(biāo)高須比設(shè)計標(biāo)高高5%樁長且不少于2m,碎澆

灌過程保持連續(xù)作業(yè)，不得中綴。

灌注終了準(zhǔn)時清算灌注現(xiàn)場，并整理原始記錄。

3.5施工降水

經(jīng)過對施工區(qū)域邊疆質(zhì)水文條件的爭辯，我們打算接受深井點方

式對放開段與暗埋段基坑進行施工前降水。

基坑深度小于3m不考慮降水，對于基坑開挖深度在3m?6m深的

部位接受12nl大口徑井點進行降水，6m以下深部位接受15m大口徑

井點，每根井點基本把握降水范圍為150理，在結(jié)構(gòu)底板施工完成后

深井改造為泄水孔。施工完成后進行封堵。

另在基坑相應(yīng)部位設(shè)置肯定數(shù)量的降水效果觀測井，以便在施工

中把握第一手降水效果數(shù)據(jù)。

3.5.1深井點施工

基坑開挖行進行深井泵井點降水是確?；娱_挖的必備條件。降

水能有效使坑內(nèi)土體固結(jié)，把握坑底回彈，防止流砂景象的產(chǎn)生，并

且可起到利于土方開挖的功效。

成井施工

a成孔施工接受WP—100型潛挖式干鉆機，其工作原理是回轉(zhuǎn)

式干取土，清水護壁。由于無護壁泥漿，井壁上不會構(gòu)成泥皮妨礙滲

水，同時無廢漿凈化，尤其適用于井點施工。

b深井井管沉放前應(yīng)清孔，本工程接受緊縮空氣（壓力為

0.8Mpa,排氣量為12m2/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。

c井管下設(shè)時，將預(yù)先制造好的井管用吊車分段下設(shè)，分段焊

接堅固，直下到井底。井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔兩頭；管頂部

比自然地面高500mm左右。

d井管下入后，準(zhǔn)時在井管與土壁間填充砂礫濾料一天然石英

砂。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，普通為3-8mnio砂礫濾料必需符合級

配要求，將設(shè)計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于

90%,雜質(zhì)含量不大于3%；不得用裝載機直接填料，運用鐵鍬下料，

以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口

下1m左右，上部接受不含砂石的粘土封口。

e井管周圍填砂濾料之后，安設(shè)水泵之前，應(yīng)按規(guī)定先清洗濾

井，沖除沉渣。普通接受緊縮空氣洗井法，其原理是當(dāng)緊縮空氣通到

井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于1,而井管外的泥水混

合物密度大于1,這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在

壓力差作用下流進管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，

其密度隨摻氣量的添加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中

的泥土成分越來越少，直至清洗潔凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，叮接受“憋

氣沸騰”的方法，即實行反復(fù)關(guān)閉、開啟管上的氣水土混合物的閥門，

毀壞井壁泥皮。在洗井開頭30min左右、及當(dāng)前每60min左右關(guān)閉一

次管上的閥門，憋氣2?3min,使井中水沸騰來毀壞泥皮和泥砂與濾

料的粘結(jié)力，直至并管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。

洗井應(yīng)在下完井管，填好濾料，封口后8h內(nèi)進行，一氣呵成，以免

工夫過長，護壁泥皮漸漸老化，難以毀壞，影響滲水效果。

f真空泵、深井泵或潛水泵在安裝前應(yīng)對泵本身和把握系統(tǒng)作

一次片面細(xì)致的檢查。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓能否擰緊,

光滑油能否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無毀壞折斷等

狀況，然后在地面上轉(zhuǎn)3?5min,如無成績，方可投入運用。深井內(nèi)

安設(shè)潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的運用吊車放入,

上部應(yīng)與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動機座應(yīng)安設(shè)顛簸，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁

逆轉(zhuǎn)（宜有逆止閥），防止轉(zhuǎn)動軸解體。潛水電動機、電纜及接頭應(yīng)

有牢靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個把握開關(guān)。主電源線路沿深井排水管

路設(shè)置。安裝終了應(yīng)進行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。

3.5.2降水運轉(zhuǎn)

正式運轉(zhuǎn)之前首先試運轉(zhuǎn)：

a試運轉(zhuǎn)之前，精確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止

水位，然后開頭試運轉(zhuǎn)，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足

降水要求。

b每口井在第一次試抽水時，應(yīng)將井內(nèi)的水一次抽干，并記錄

抽水的工夫與單井出水量，然后測定動水位的深度，此時觀測停抽后

的水位恢復(fù)狀況，當(dāng)水位上升幅度絕對較快時，斷定洗井有分明效果,

該井可作為正式降水井運用，否則就反復(fù)上述“聯(lián)合洗井”的步驟，

重新洗井，直到滿足要求為止；

c在降水試運轉(zhuǎn)階段，必需對各降水井進行真空抽水，真空度

不宜小于-0.06MPa,真空抽水接受真空泵與潛水泵交替進行，每口井

必需保證真空抽水的運轉(zhuǎn)工夫（普通不少于5天）。

試運轉(zhuǎn)結(jié)束后即可開頭降水運轉(zhuǎn)：

a正式降水應(yīng)在基坑開挖前七天進行，做到能準(zhǔn)時降低地下水位；

b在整個降水運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)根據(jù)開挖的進度，把握水位下降的

幅度，即一直將地下水位把握在開挖面以下2.00m左右；

c潛水泵的抽水間隔工夫自短至長，每次降水井內(nèi)的水抽干后，應(yīng)

馬上停泵，對于出水量較大的井每天開泵油水的次數(shù)相應(yīng)要增多。

d降水運轉(zhuǎn)時期，實行24小時值班制，值班人員應(yīng)仔細(xì)做好各

項質(zhì)量記錄，做到精確完全。

e降水運轉(zhuǎn)過程中對降水運轉(zhuǎn)的記錄，應(yīng)準(zhǔn)時分析整理，繪制

各種必要圖表，以合理指點降水工作，進步降水運轉(zhuǎn)的效果。降水運

轉(zhuǎn)記錄每天提交一份，對停抽的井應(yīng)準(zhǔn)時測量水位，每天1?2次；

3.5.3降水運轉(zhuǎn)的技術(shù)措施：

a降水運轉(zhuǎn)開頭階段是降水工程的關(guān)鍵階段，為保證在開挖時

準(zhǔn)時將地下水降至開挖面以下，盡可能提早投入降水運轉(zhuǎn)，即在降水

井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，完成一口投入降水運轉(zhuǎn)一口，在

基坑開挖前，將基坑邊疆下水降到基坑開挖面以下1.00m左右，但不

允許降水過深。

b降水的設(shè)備（次要是潛水泵與真空泵）在施工前準(zhǔn)時做好調(diào)

試工作，確保降水設(shè)備在降水運轉(zhuǎn)階段運轉(zhuǎn)正常。

c降水運轉(zhuǎn)階段應(yīng)經(jīng)常檢查潛水泵的工作形態(tài)，一旦發(fā)覺不正

常應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)泵并修復(fù)，另外施工現(xiàn)場要備有數(shù)量多于降水井井?dāng)?shù)的

3?5臺潛水泵以備用；

d降水運轉(zhuǎn)階段應(yīng)保證電源供應(yīng)，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提早

兩個小時告訴降水施工人員，以便準(zhǔn)時實行措施，保證降水效果；

e降水工作應(yīng)與開挖施工親密協(xié)作，根據(jù)開挖的挨次、開挖的

進度等狀況準(zhǔn)時調(diào)整降水井的運轉(zhuǎn)數(shù)量。

f做好基坑內(nèi)的明排水預(yù)備工作，以防基坑開挖時遇大雨能準(zhǔn)時

將基坑內(nèi)的積水抽干。

3.6基坑開挖

本標(biāo)段放開段及暗埋段的土方工程次要內(nèi)容為基坑開挖，由于放

開段與暗埋段施工長度較長，基坑較寬，我們選用雙側(cè)開挖及支撐方

法，即在工程實施時修筑兩條施工便道。

本工程接受明挖的方式進行基坑開挖。

為防止基坑開挖放坡坡度過陡而產(chǎn)生縱向滑坡，基坑縱向放坡坡

度把握在不陡于1:3,較深部位設(shè)休息平臺。

基坑開挖的