工程半成品及成品保護

工程半成品及成品保護

(1)總則

①公司、分公司、項目經理部必須創(chuàng)造有利于產品防護的自然環(huán)

境，并嚴格執(zhí)行公司制定的《現(xiàn)場文明施工管理辦法》中的有關規(guī)定。

②項目經理部在編制《項目質量創(chuàng)優(yōu)策劃》時必須對工程實施情

況進行檢查及監(jiān)督。

③合理安排工序搭接，工序間交接做好交接記錄，對工序產品，

交叉作業(yè)過程中易污染的產品，由專業(yè)工長根據(jù)責任制和區(qū)域劃分實

施監(jiān)督。

④項目經理部負責落實產品防護措施，使產品在生產過程及交付

前得到有效的防護和隔離。

⑤產品發(fā)生損壞、污染及丟失等情況，項目經理應及時派人修復

并追查責任，對情況嚴重的應向上級主管部門報告，同時對已修復的

產品制定新的防護措施。以保證產品在交付前得到有效的保護。

⑥對經過檢驗及測試已具備交付條件的所有項目產品、工程設施、

設備等，未經有關部門允許不得擅自啟用。

(2)分部工程注意事項

①基礎工程

a.無論是鋼筋綁扎或搗碎，必須搭設有足夠施工面的施工操作平

臺，禁止施工操作人員直接在鋼筋面上作業(yè)，或將較重的施工物品堆

放在鋼筋面上或結構碎面上。

b.對碎養(yǎng)護用的稻草、麻包袋、塑料薄膜等物品不能隨意丟拿、

破壞。

C.對剛搗制好的碎要做好保護工作。

d.現(xiàn)場管理人員要對施工區(qū)域的隔離情況經常進行檢查整改，不

經允許，非管理人員不得隨意進入施工區(qū)域。

②主體結構工程

a.鋼筋半成品，要按照不同的型號、規(guī)格、品種進行分類堆放,

堆放時要用墊木架設整齊，并進行有效標識，鋼筋長時間堆放的場地

要搭設有防日曬雨淋的棚子。

b.鋼材除銹要統(tǒng)一采用除銹機等機具操作，禁止用機油等油性液

體涂刷鋼材進行防銹蝕處理。

c.鋼材半成品在搬運安裝過程中，必須輕拿輕放，不得隨便拋擲,

以免鋼材變形。

d.對工程施工中所采用模板的加工，要在施工操作前進行嚴格的

精心設計，禁止施工人員隨意使用的模板進行裁切、鉆孔留洞等。

e.拆除模板時要用撬棍輕插輕撬操作。避免損壞模板周邊或碎邊

角。

f.對剛搗制好的樓板碎，不得隨意上人踩踏或承放雜物；樓板碎

強度未達到設計強度的75%時，不能拆除樓板下的頂筒支撐架子,

g.梁、板、柱的側模板拆除，應在碎強度能保證其棱角不因拆模

而產生崩角損壞的情況下，才可進行。

h.對已搗制好的結構碎，禁止重物沖擊。

i.澆搗碎過程中對落在樓板或其他結構上的流漿或佐，要及時派

人清理，以免打鑿。

j.下雨或雨季施工，要準備好足夠的塑料纖維布等遮蓋物品，以

便及時對正澆筑的碎進行保護。

k.為消除碎收縮裂縫：待碎表面無水漬時，進行第二次碾壓抹光;

對性進行蓄水養(yǎng)護，覆蓋濕稻草、麻袋或塑料薄膜等物。

1.對砌磚、綁扎鋼筋或搗制碎時的預埋件或預留洞的位置要進行

施工前的計劃及施工過程中的檢查，保證其位置及尺寸的準確性，以

免造成打鑿影響工程質量。

③裝飾工程

a.對木門框有運料斗車進出可能刮碰的位置，采用膠皮或鐵皮包

裹，塑鋼窗采用塑料薄膜包裹。

b.外墻裝飾完一個位置時，必須及時用水、抹布清除面層污染;

拆除外架時，操作人員要注意外墻面不能讓拆除的材料碰刮損壞。

c.屋面防水的施工，應注意以下幾點操作：

瀝青油膏、砂漿等不能污染勒腳、門口等部位，操作人員應隨做

隨清；排水口、管道口等部位在屋面施工過程中應經常檢查水管有否

雜物堵塞；對已完工的屋面，不得隨意讓人上下屋面。

d.在裝飾階段的施工操作過程中，操作人員不得隨意改動預埋設

施及損壞預留孔洞。

二十四、墻、地面抹灰工程

1施工準備

L1主要材料和機具：

1.1水泥：32.5#硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜

采用同一批號的水泥，嚴禁不同品種的水泥混用。

1.2平均粒徑0.35?0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得

含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前

應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。

1.3主要機具：攪拌機、5mm及2nlm孔徑的篩子、大平鍬、小平

鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有；軟毛刷、鋼絲刷、筷子

筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、苕帚、錘子、簽子等。

2.作業(yè)條件：

2.1結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。

2.2抹灰前應檢查與墻體連接是否牢固。連接處和縫隙應用1：

3水泥砂漿分層嵌塞密實。

2.3對混凝土表面缺陷如蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，并刷

素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層

補平；

2.4成墻基體表面的灰塵、污垢和油潰等，應清理干凈，并灑水

濕潤。

2.5管道穿越墻洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細石

混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配可箱安裝完畢，并將背后露

明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。

2.6養(yǎng)護；水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。

2.7吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。

2.8充筋，抹底層砂漿：采用水泥砂漿，配合比為1:3,應分層

與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后

澆水養(yǎng)護。

3質量標準

3.1抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

3.2材料的產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報

告八

3.3隱蔽工程驗收記錄。

4施工記錄。

4.1抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定進行復驗。

4.2抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

4.3不同材料基體交接處的加強措施。

4.4各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：

（1）相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500-1000mm2

應劃分一個檢驗批，不足500mm2也應劃分一個檢驗批。

（2）相同材料、工藝和施工條件的室內外工程每50個自然間（大

面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間）應劃分一個檢驗批，不足

50間也應劃分一個檢驗批。

4.5檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：工程專職質檢員應全數(shù)檢查施工

質量。

4.6抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用磨細石灰粉

的熟化期不應少于3d。

4.7室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。當設

計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m,

每側寬度不應小于50nlm。

4.8當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。

4.9各種砂漿抹灰層，在凝結后應防止快干、水沖、撞擊、振動

和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在

濕潤條件下養(yǎng)護。

5一般抹灰質量標準

5.1本節(jié)適用與石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿等一般抹灰

的質量驗收。一般抹灰分普通抹灰和高級抹灰，當設計無要求時，按

普通抹灰驗收。

主控項目

5.2抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑

水潤濕。

檢驗方法：檢查施工記錄。

5.3一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝

結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工

記錄。

5.4抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35111nl時，

就采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂

的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應大于

100mmo

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

5.5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應

無脫皮、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。

一般項目

5.6一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：

（1）普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。

（2）高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫

和灰線應清晰美觀。

檢驗方法：觀察；手摸檢查。

5.7護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑；管道后面的

抹灰表面應平整。

檢驗方法：觀察。

5.8抹灰的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿

層上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗方法：檢查施工記錄。

5.9抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表

面應光滑，棱角應整齊。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

5.10有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊

順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于lOmm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

5.11一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。

一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法

6成品保護

6.1門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應

檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后

應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。

6.2翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時

采取保護措施，防上因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘

木板保護。

6.3各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動,

以保證其灰層有足夠的強度。

6.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面,

且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。

7應注意的質量問題

7.1空鼓、開裂和爛根：

由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層

灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用

毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃,

不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應

從三方面下手解決：第一?施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時

分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操

作地點的潔凈，抹層一次抹到底，克服爛根。

7.2滴水線（槽）不符合要求：

不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、詭臉下邊應留滴水槽，在施工

時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mmX10mm的槽，嚴禁抹灰后

用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。

7.3分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：

起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。

7.4面層接槎不平、顏色不一致：

槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免

在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用

同品種、同批號進場操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。

8質量記錄

本工藝標準應具備以上質量記錄：

8.1水泥的出廠證明及試驗報告。

8.2砂、粉煤灰等產品的出廠證明。

8.3磨細生石灰粉產品的出廠證明。

8.4107膠、外加劑等產品的出廠合格證及產品使用說明。

8.5一般抹灰分項工程質量驗收記錄.

二十五、三防水工程

施工流程：清理基層一涂刷基層處理劑一附加層一鋪貼卷材一熱

熔封邊一試水->保護層。

基面處理:

(1)用鏟刀、鋼絲刷將地面清理干凈，露出水泥面。

(2)將潮濕面處的淤泥清除干凈，露出水泥面。

(3)衛(wèi)生間墻面油漆用鏟刀清除干凈。

(4)地面和管道疏松處清除干凈。

2、施工方案：

(1)基層處理：找平層應平整、密實、干凈、干燥、含水率W

9%不允許有起砂、掉灰現(xiàn)象。

(2)基層SBS冷底油的涂刷。涂基層SBS冷底油前要首先檢查

找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行，在大面

積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點，周邊、陰角等部位。

A、施工時先將SBS冷底油攪拌均勻。

B、基層SBS冷底油涂刷前，應根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短

和施工進度快慢確定。

(3)施工順序：先做好節(jié)點一附加層一細部處理一鋪貼卷材

(4)卷材的鋪貼采用滾鋪法

這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法。

A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向

搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，

噴槍頭與卷材保持50T00mni距離，與基層呈30-45°角，將火焰對

準卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔

膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層,

然后用排汽餛壓實使卷材與基層粘結牢固。

B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在

熱熔粘結接縫之前，應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢

固嚴密，長邊搭接寬度為80mm,短邊搭接寬度為120mm。

操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后

退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材50T00mni,貼靠燙板。

移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配

合，以免燒損卷材。排氣和輕壓方法與前述相同。

C、復雜部位附加增強層的鋪貼

其要點為：需增強部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處

理，以便于較好地粘接增強層；加強附加增強層卷材后應及時粘貼,

因此加熱前應先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜

采用手持汽油噴槍施工。

D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部

位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和防水工

程技術規(guī)范等有關規(guī)定。

施工要點:卷材長方向搭接寬度100mm,短方向對搭接長度150mm,

相鄰卷材短方向接頭方向接頭的距離大于1500mm。陰角水平和豎向

鋪放長度300?600nlm,相鄰卷材應相互錯開。陰角和陽角及管道孔

洞周圍均應設附加層。施工做法是先鋪平面后鋪立面，立面應以卷材

一端起向上鋪設與平面已鋪好的卷材搭接150mm。鋪平面時應先從建

筑物一端開鋪。陰角陽角及平面與立面二維相交的陰陽角加一層附加

層，伸向立面300mm,伸向平面300mm；在三維陰角處，在附加層上

再加一層附加層，向三面各伸150mm。須在完工7天后對水池進行閉

水實驗。

二十六、地磚鋪設工程

1.施工準備

（1）材料：

水泥：325號普通硅酸鹽水泥、白水泥（擦縫用）。

顏料：礦物顏料（擦縫用，與面塊料色澤協(xié)調）。

砂子：中、粗砂。

面料：花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求，材質以現(xiàn)場協(xié)商為準。

（2）作業(yè)條件：

墻柱面，天棚粉刷、吊頂施工完畢。門框，各種管線預埋件安裝

完畢并經檢驗合格。

樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石碎灌填密實并經檢查無滲漏

現(xiàn)象。

彈好水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。

拋光地面磚在鋪貼前一天應浸透，晾干備用。

2.操作工藝

（1）抹結合層

根據(jù)水平線，打灰餅及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。澆水

濕潤基層再刷水灰比為0.5素水泥漿。據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性

水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層時，基層應保持濕

潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站在上面只

有輕微的腳步印而無凹陷為準。對照中心線（十字線），在結合層面

上彈上面磚料控制線（靠墻一行面磚料與墻邊距離應保持一致，一般

縱橫每五塊面料設置一度控制線）。

（2）地磚鋪貼

根據(jù)控制線先鋪貼左邊靠右邊基準行的地磚塊，以后根據(jù)基準行

由內向外接線逐行鋪貼。用素水泥漿（約2-3mm厚）滿涂塊料背面,

對準接線及縫子，將地磚塊鋪貼上，用小木錘立著力敲擊至平正；擠

出的水泥漿及時清干凈（縫隙比磚面凹1mm厚）為宜。

擦縫：待粘貼素水泥漿凝固后，用白水泥或顏色料（色澤根據(jù)面

料顏色調配）填平縫隙（過大縫隙要拌細砂填灌），用鋸末棉絲將表

面擦干凈至不留殘灰為止。

3.產品保護

調整擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時墊平鋪木板。

完成后地面兩天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要保護。

運料時，不要碰壞墻柱飾面，欄桿及門框，門框在適當高度位置

設置保護，以防手推車軸頭碰壞門框。

施工時不得碰壞各種水電管線及埋件。

施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等情況的應及時清

理干凈。

二十七、地面石材鋪貼工程

1.施工準備

（1）材料

石材的品種、翅格、圖案、顏色按設計圖紙或現(xiàn)場協(xié)商為準進行

驗收并分類存放。

水泥：325號普通硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。

砂子：中、粗砂；

礦物顏料：視飾面板色澤而定，用于擦縫。

防水材料：進口樹脂背膠

（2）作業(yè)條件

做好墻面、天棚（天花）、吊頂、樓梯和地面的防水層和保護層。

門框和樓地面的預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合

格。

各種立孔洞等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂

漿灌堵）。

在地面彈好水平墨線。各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔

線。

選料：同一房間，開間應按配花、品種挑選取尺寸基本一致，色

澤均勻，紋理通順、（大理石和花崗石）分類存放；待鋪貼時取用，

必要時可鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置要求對稱，廳、房

與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳、房如用不同顏色花樣時，分

色線應設在門口的內側，靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應

一致。

2.操作工藝

（1）先將石板塊背面刷干凈，噴涂進口樹脂背膠做防水處理,

鋪貼時保持濕潤。

（2）根據(jù)水平線，中心線（十字線），按預排編號鋪好每一開間

及走廊左右兩側標準行（封路）后再進行拉線鋪貼。

（3）鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5

左右）水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。

（4）鋪干硬性水泥漿（一般配合比為1：3,以濕潤松散，手握

成團不泌水為準）找平層，虛鋪厚度以25-30cm為宜，放上石板塊時

高出預定完成面約3-4mm為宜，用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進

行石板塊預鋪，并應對準縱橫縫。用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿

至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板相吻合后（如有空

虛處，應用砂漿填補）在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層

水泥粉，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力

敲擊至平正。

（5）鋪貼順序應從里向外逐行按線鋪貼，縫隙寬度如設計沒有

要求時節(jié)，對于花崗石、大理石不應大于1mm。

（6）鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂，空鼓后,

用稀水泥（顏色與石板塊調和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無

殘灰，污跡為止。鋪好石板兩天內禁止行人和堆放物品。

（7）鑲貼踢腳板、線

鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角。

將基層濕透均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。

根據(jù)設計圖紙，現(xiàn)場根據(jù)水平控制線，控制踢腳板、線的位置及

出墻距離（踢腳線出墻表面為8-12mm）,用1：2水泥砂漿逐塊依順

序鑲貼踢腳板、線。鑲貼時應檢查踢腳板、線的平順和垂直。板間接

線應與地面縫貫通（對縫）擦縫做法同地面。

3.質量注意事項

（1）石板塊或線條與基層空鼓：主要由十基層清理不干凈、沒

有足夠水分濕潤或結合層砂漿水灰比過大、粘結膠不飽滿等原因造成

的。

（2）墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔凈尺寸不方正（不

過曲）；鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格等原

因造成的。

（3）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平；鋪貼時

操作不當；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等（原因造成的有時還出現(xiàn)板

塊松動現(xiàn)象）。

4.產品保護

（1）石板塊存放時不得淋雨，水泡及長期日曬。一般采取立放，

光面相對板底應用木楂墊托，運輸時應輕拿輕放，因此進貨后經驗收

合格必須放入專門的倉庫中儲藏。

（2）試鋪，調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏

板中操作。

（3）完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆放物件，其表面

要覆蓋保護（如撒鋸末、蓋度子、草簾、塑料紡織織布、油氈等）。

（4）完成后的地面，當水泥砂漿結合強度達到60%-70%后，才允

許進行局部研磨（如磨剪口）

（5）運輸料具時，不能碰壞墻壁柱飾面、欄桿及門框等，門框

在適當高度要設鐵皮護夾保護以免手推車軸頭碰壞門框。

（6）施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。

（7）施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清

理干凈。

二十八、飾面掛貼工程

1施工準備

1.1材料要求：

1.1.1水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，

出廠時間控制在10天以上，1個月以內，超過時間的需提供復試報

告

1.1.2白水泥：325號白水泥。

1.1.3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

1.1.4大理石、磨光花崗石、面磚等：按照設計和圖紙要求的規(guī)

格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的

材料包裝。

1.1.5其他材料：如銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套

掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應配備適量與大理石或花崗石、

面磚等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的

專用塑料軟管等。

1.2主要機具：

1.2.1磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、

塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鎏子、合金鋼鉆頭（”5,打眼

用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000?

5000mmX40mmX10^15mm）＞托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、

小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮

（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、卷帚、大小錘子、小白線、

鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、

工具袋等。

1.3作業(yè)條件：

1.3.1辦理好結構驗收。準備好加工飾面板所需的水、電源等。

1.3.2室外彈好±0和各層水平標高控制線。

1.3.5大理石、花崗石或面磚等進場后應堆放于室內，下墊方木，

核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。

1.3.6施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合

格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣

板要求施工。

1.3.7對進場的石料、面磚應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑

選，必要時進行試拼選用。

2操作工藝

2.1.1工藝流程：

施工準備（鉆孔、剔槽，拉毛）一穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定一綁

扎、固定鋼筋網(wǎng)一吊垂直、找規(guī)矩彈線一粘貼大理石、磨光花崗石或

面磚一分層灌漿一擦縫

2.2大規(guī)格塊材：邊長大于40mm,鑲貼高度超過1m時;可采用

安裝方法。

2.2.1鉆孔、易J槽、拉毛：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺

鉆打眼，事先使鉆頭在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬

的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5nim,深度為12nmi,孔位

距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。板材寬度較大時，可以增加

孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鎏子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左

右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。

如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側,

采用手提輕便小薄砂輪（4?5mm）,按規(guī)定在板高的1/4處上、下各

開一槽（槽長約3?4mm,槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般

居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲

或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場

做。

2.2.2穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的鋼絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm

左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內固定牢固，

另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水

磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相

鄰石板接縫嚴密。

2.2.3綁扎鋼筋網(wǎng)：首先把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位

清掃干凈。先綁扎一道豎向①6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓

于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石.、磨光花崗石板材所用，

第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的

下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7?8cm,

比石板上口低2?3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅

鉛絲，冉往上每60cm綁一道橫筋即可。

2.2.4彈線：首先將花崗石或面磚用大線墜從上至下找出垂直（高

層應用經緯儀找垂直）。應考慮花齒石板材厚度、灌注砂漿的空隙和

鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般花崗石外皮距結構面的厚度應以5?7cm為宜。

找出垂直后，在地面上彈出花崗石或面磚等外廓尺寸線。此線即為第

一層花崗石或面磚的安裝基準線。編好號的花崗石或面磚在彈好的基

準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計

規(guī)定留出縫隙）。

2.2.5安裝花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石

板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅

鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲

和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁花崗石上

口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿

厚度）一般為30?50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍

鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正

面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找

陰陽角方正，在安裝石板時如灰現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙

不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板

上口的平直。找完垂直、平整、方正后，月碗調制熟石膏，把調成粥

狀的石膏貼在花崗石石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔

處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿

（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。

2.2.6灌漿、粘貼：先用雙面卡住花崗石，然后把配合比為1：

2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀〔稠度一般為8?12cm）,用

鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰花崗石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊

石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm,不能超過石板高

度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石

板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立

即拆除重新安裝，貼面磚前應將基層灑水濕潤，如原墻已拉毛，則直

接用L2水泥砂漿粘貼，否則采用1：3水泥砂漿5111nl厚做基層拉毛，

在粘貼面磚。

第一次灌入15cm后停1?2h,等砂漿初凝，此時應檢查是否有移

動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20?30cm,待初凝后再繼

續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5?10cm處為止。

2.2.7擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，

用麻布擦洗干凈，并按花崗石或面磚顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干

凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

3質量標準

3.1保證項目：

3.1.1花崗石的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和

有關標準的規(guī)定。

3.1.2花崗石安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺楞

掉角和裂縫等缺陷。

3.2基本項目：

3.2.1表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調一致。

3.2.2接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處

板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

3.2.3套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平

順，突出墻面的厚度一致。

3.2.4波向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。

4成品保護

4.1花崗石柱面安裝完后，對所有陽角應及時用木板保護。

4.3飾面板的結合層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和

振動。

4.4拆除架子時注意不要碰撞墻面。

5應注意的質量問題

5.1接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量

沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真,施工操作不當，分次灌漿過高等，

容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。

5.2空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使

砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一

方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏

時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產

生空鼓等。

5.3開裂：

5.3.1有的花崗石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上

下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷

等處，產生不規(guī)則的裂縫。

5.3.2鑲貼柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板

受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面與承重結構沉降穩(wěn)

定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以

防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。

5.4碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物

污染，末及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免

時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直

接接觸表面，造成污染。

本工藝標準應具備以下質量記錄：

6.1材料的出廠合格證。

6.2木分項工程質量驗評表。

6.3本分項工程隱蔽資料

二十九、石材飾面干掛施工

1材料要求：

1.1.1石材：根據(jù)設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺

寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍

融循環(huán)等性能。

1.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要

求具有防水和耐老化性能。

1.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

1.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

LL5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

LL6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

1.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。

1.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊

圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必

須符合要求。

2主要機具：

2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、

嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠

尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的

粉線包、墨斗、小白線、答帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、

手套、紅鉛筆等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1檢查石材的質量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性

能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。

2.2.2搭設雙排架子處理結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后

方可進行安裝工序。

2.2.3水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均

事先準備好。

2.2.4對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求

和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施

工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

3工藝流程：

3.1工地收貨：攻貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、

型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單

獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，

嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊lOcmXIOcm通

長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按

75。立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料泡沫板或木條

隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

工地收貨一清理結構表面一結構上彈出垂直線一大角掛兩豎直

鋼絲一掛水平位置一石料打孔一背面刷膠一貼柔性加強材料一支底

層板托架一放置底層板用其定位一調節(jié)與臨時固定一灌M20水泥砂

漿一設排水管一結構鉆孔并插固定螺栓一鑲不銹鋼固定件一用膠粘

劑灌入板上孔一插入連接鋼針一將膠粘劑灌入板的下孔內一臨時固

定板一鉆孔插入膨脹螺栓一鑲不銹鋼固定件一嵌板縫密封膠

3.2石材準備：首先根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，用比色法對石材

的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，將專用模具

固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型

石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型

后準確無誤，孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材

背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻

24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將

石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙

將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意

邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到,

布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍

用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材

小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質量問題。

3.3基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、

套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈

出安裝石材的位置線和分塊線。

3.4掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大

角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時

檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用由1.0?@1.2

的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8?

10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑

物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意

保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

3.5支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要

安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和

架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50nlm厚木板，

木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

3.6在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準

確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊

鉆，上612.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖塞子在預先彈好的點上鑿

一個點，然后用鉆打孔，孔深在60?80mm,若遇結構里的鋼筋時，

可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量

再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏

出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹蝶栓全部安裝就位。

3.7上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。

調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定

平鋼板，用力矩扳子擰緊。

3.8底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板就

位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定

鋼針，調整面板固定。檢查一下板水平是否在測定的位置上，如有高

低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木

楔，退到面板上口在水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，

再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，

嵌縫高度要高于25cln。其后用1：2.5的水泥砂漿，灌于底層面板內

20cm高，砂漿表面上設排水管。

3.9石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1：1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒

入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把

長40mm的e4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針

前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，綱針安裝要保證垂直。

3.10調整固定:面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，

可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲

粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整

垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

3.11頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求

外，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20nlm厚木條，

木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛

絲吊木條，木條吊好后，即在石板與基層之間的空隙里塞放聚苯板,

聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、

孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

3.12貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的

紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背

襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條

嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，

打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺

刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水

管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。

3.13清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把花崗石表面的防污

條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開

刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握

和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；、

雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在

刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面

劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，

防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平

整要有光澤。

4保證項目

4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺

寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。

4.1.2面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設

計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

4.2基本項目：

4.2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一

致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

4.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺

錯位。

4.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、

平順，墻裙、貼險等上口平直。

4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

5、成品保護

5.1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,

如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

5.2認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安

裝等）的工作應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

5.3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工

種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

5.6已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應

立即制止，并嚴肅處理。

6應注意的質量問題

6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有

進行試餅和認真的挑選。

6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖

紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不

直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

6.3打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其

要注意周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處。首先操作人員

必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣：其次管理人員要一步一個

腳印，每道工序完成后都要進行認真細致的檢查驗收。

6.4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工

藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難

度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良

好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上

而下的進行全面徹底的清擦。

7、本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

7.2本分項工程質量驗評表。

7.3抗風壓和淋水試驗報告單等

三十、龍骨隔斷工程

1,施工準備

(1)材料

輕鋼骨架配件：支撐卡，卡托，角托，連接件，固定件，護墻龍

骨和壓條等附件。

緊固材料：射釘，膨脹螺栓，鍍鋅自攻螺絲，木螺絲，粘貼嵌縫

料。

填充隔聲材料：玻璃棉，礦棉板，巖棉板等按設計要求選用。

罩面板材.：威亞盛成品耐火隔斷W722-60(2)作業(yè)條件

設計要求隔墻有地枕帶時，應將地枕帶施工完畢，并達到設計強

度后，方可進行輕鋼龍骨隔墻的安裝。

根據(jù)設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊

備。

2.操作工藝

(1)放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面上放出隔墻位置

線，門窗洞邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。

（2）安裝門洞口框：放線后設計要求，先將隔墻的門洞口框安

裝完畢。

（3）安裝和沿頂龍骨和沿地龍骨：按己放好的隔墻位置線，按

線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘間距為600mm。

（6）安裝耐火隔斷：

檢查龍骨安裝質量是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合

耐火隔斷寬度的模數(shù)。

安裝一側的耐火隔斷，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一

端開始，耐火隔斷的距離應符合安裝說明或設計要求。自攻螺絲緊固

時，耐火隔斷必須與墻體緊靠。

安裝隔斷內電管，電盒和電箱設備。

安裝隔斷內防火、隔聲、防潮填充材料。

安裝隔斷內另一側石膏板：安裝方法同第一側隔斷板，其接縫處

應與第一塊板縫錯開。

（7）接縫方法；隔斷接縫作法有三種形式，即平縫，凹縫和壓

條縫；一般作平縫較多，可按以下程序處理。

刮嵌縫膩子：制嵌縫膩子終凝后立即行粘貼拉接材料，先用稠度

較稀的底層膩子，在接縫上薄刮一層，厚度約1mm,寬度適應拉條帶

寬，隨即粘貼拉接帶，用中刮刀從上到下一個方向用勁刮平壓實，趕

出膩子與拉接帶之間的氣泡。

刮中層膩子：拉接帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉接帶跨寬

（80mm左右），厚度1mm的中層膩子，使拉接帶埋入這層膩子中c

找平膩子：用刮刀將膩子填滿楔形槽面與板面平。

墻面裝飾：根據(jù)設計要求標準制作各種飾面，如涂刷油漆、噴刷

漿、貼墻紙等。

3.質量標準

(1)保證項目

固定件，耐火隔斷必須是合格產品，其型號、規(guī)格應符合設計要

求。

耐火隔斷不得彎曲變形；不得受潮、翹曲變形、缺掉棱角、無脫

層、折裂、厚薄應一致。耐火隔斷安裝位置應符合設計要求，安裝必

須牢固。

(2)基本項目

耐火隔斷沿頂，沿地應位置正確，相對垂直；耐火隔斷應分檔準

確，定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量，釘固間距應符合要求。

耐火隔斷表面平正，潔凈，無錘印，釘固間距釘位應符合設計要

求。

耐火隔斷接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致平縫應

保持同墻面平整。

4.產品保護

(1)耐火隔斷施工中工程間應保證已裝項目不受損壞，注意墻

內電管線及設備位置不得碰動。

(2)耐火隔斷等配件入場，存放使用過程中應妥善保管，保證

不變形、不破損、不受潮、不污染。

(3)施工部位已安裝的門窗，地面、墻面、窗臺等應注意保護，

防止損壞。

(4)已安裝完的隔斷不得碰撞，保持隔斷不受損壞或污染。

5.質量注意事項

(1)墻體收縮變形及墻面裂縫：原因是上下耐火隔斷安裝配件

沒留伸縮量，墻體未做控制縫，造成墻面變形，隔墻周邊應留3mm的

空隙，這樣可減少因溫度和濕潤的影響產生的變形和裂縫。

(2)固定件連接不牢固，局部節(jié)點不符合構造要求，安裝時局

部節(jié)點應嚴格按圖紙規(guī)定處理，釘固間距，位置應符合設計要求。

(3)耐火隔斷不平：多數(shù)由兩個原因造成，一是固定配件安裝

橫向錯位；二是耐火隔斷厚度不一致。

(4)明凹縫不均勻：耐火隔斷拉縫未能很好掌握，寬窄不一致。

施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。

三十一、乳膠漆墻、頂面工程

1.施工準備

(1)材料

涂料：硝基清漆及乳膠漆。

調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、竣甲基纖維素、聚醋乙烯

乳液、107股。

顏料：各色有機或無機顏料。

(2)作業(yè)條件

墻表面應基本干燥，基層含水率不大于8虬

過墻管道，洞口等處應提前抹灰找平。

門、窗安裝完畢，地面施工完畢。

環(huán)境溫度保持在5℃以上。

做好樣板間并經檢定合格。

2.操作工藝

(1)清理墻表面：首先將墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰

渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。

(2)修補墻表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋107膠水。

然后和水石膏將墻，柱表面的坑洞，縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出

處磨掉，將浮塵掃凈。

(3)刮膩子：遍數(shù)可由墻、頂面平整程度決定。一般為兩遍，

膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠、光油和石膏粉拌合而成。

第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得

留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及

斑跡磨平磨光，再將墻壁柱表面清掃干凈。

第二遍用抹灰鋼光匙堅向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子,

干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

(4)刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前應先用夢斗過濾。涂刷

順序是先刷頂板后刷墻柱面；墻標語面是先上后下。乳膠漆用排筆涂

刷，使用新排筆時將活動的排筆毛拔掉，乳膠漆使用前應攪拌均勻,

適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此連

續(xù)迅速操作，涂刷時，從一頭開始逐漸向另一頭推進，要上下順刷互

相銜接后一排筆緊接上一排筆。避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠

漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

(5)刷第二、三遍乳膠漆：第二、三遍乳膠漆操作要求同第一

遍。使用前要充分攪拌，如不太稠，不宜加水或少加水。以防露底。

3.施工注意事項

避免工程質量通?。?/p>

透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外還

應保持乳膠漆的稠度。不可隨意加水過多c有時要上下刷，后一排筆

緊跟前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭；因此大面積涂刷

時，應配足人員，互相銜接。刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸

漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。

刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，毛刷

蘸漆量要適當，從上至下或從左到右刷。涂刷帶顏色的乳膠漆時，配

料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料c并且一次用完，保證顏色

一致。

4,產品保護

墻表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污堵柱

面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免玷污。

墻壁柱面涂刷乳膠漆完成后要妥善保護，不得碰撞。

涂刷墻柱面時，不得玷污地面、門窗、玻璃等已完的工程。

三十二、輕鋼龍骨吊頂工程

L施工準備

（1）材料

各種材料級別，規(guī)格以及零配件應符合設計要求。

各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。

所有用料運輸進場后放入材料倉庫中；防止材料變形、損壞、污

染、缺損。

（2）作業(yè)條件

首先應熟悉圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、

施工工序、現(xiàn)場情況、工期等，該建筑物原始資料應齊全。

所有現(xiàn)場配制的粘合劑，其配合比應先由有關部門進行試配，試

驗合格后才能使用。吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。

對原有孔洞應填補完整，無裂漏現(xiàn)象。

對原有的（埋）吊桿（件）應符合設計要求。

對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口，風口高

度應符合吊頂設計標高。

2.操作工藝

（1）龍骨安裝

根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水

平允許偏差15mmo

根據(jù)設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。

主龍骨端部吊點離墻壁邊不應大于300mn）o

主龍骨安裝完成后應作整體校正其位置和標高。并應在跨中按規(guī)

定起拱。起拱高度應不小于房間短向跨度的l/200o

各種金屬龍骨如需接駁，應使用同一型號、品牌接駁配件，如產

品確無配件，應作適當處理。

如主龍骨在安裝時與設備，預留孔洞或其他吊件，燈組，工藝吊

件有矛盾時；應通知設計人協(xié)調處理吊點溝造或增設吊桿。

主龍骨與帕桿應盡在同一平面之垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應作適當

調整。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應作足夠的剛性支撐，以免在安

裝罩面板時吊頂整體變形。

主龍骨安裝應留有副（次）龍骨及罩面板之安裝尺寸。

如設計明確要求，主龍骨應設在平等于吊頂短跨邊。

安裝金屬交龍骨，應使用同型號產品配件，并應卡接牢固。

（2）罩面板施工

本工程采用兩種石膏板、礦棉板作為表層，用釘接形式。

釘接式罩面板，通常情況下表面還有飾面層，所以安裝時除表面

平整外，板塊之間應留縫隙間疏，并應將板材邊角去一個小角，以利

填縫掛膩子。

用石膏板作吊頂罩面板，所選自攻螺絲應先進行防銹處理，螺絲

間距在290mm內為適宜，釘頭沉0.5-1mm內為好，釘頭過沉，會造成

因擠壓過緊而出現(xiàn)脫掛。

面層二遍刮膩子，涂刷其他油漆，工藝參考前節(jié)工藝。

三十三、壁紙裱糊工程

壁紙裱糊在室內裝飾工程中占的工作量很大，裱糊壁紙均是表面

活，如果裱糊的不好，會影響墻面的裝飾效果，裱糊好壁紙（包括頂

棚），一是要掌握壁紙本身的性能；二是要確定合理的裱糊的方法。

1.施工準備

（1）裱糊時，其他裝修工序已基本結束，所以場地應打掃干凈，

無塵土。

（2）糊壁紙機進入現(xiàn)場，若采用人工刷膠時應將案板架好；一

般長2400mm,寬800mm這宜表面光潔，易擦洗。

（3）水槽一個:用來浸泡壁紙；水桶兩個，清洗擦壁紙手巾；毛

巾兩條，擦壁紙膠用。

（4）壁紙刀、尺、長尺桿、塑料刮板、墨斗彈線、線墜。

2.主要施工工藝

（1）基層處理：裱糊前應將基體或基層表面的污垢，塵土清除

干凈，泛堿部位宜用9%的稀醋酸中和，清洗?；鶎由喜坏糜酗w刺、

麻點、砂粒和裂縫，陰陽角應順直。對附著牢固，表面平整的歸溶劑

型涂料墻面，裱糊前應先打毛處理。

基層清理后，在基層上打膩子，磨砂紙。膩子為乳白膠：竣甲基

纖維素：滑石粉=0.8：2：10（體積比）要調勻，稀稠酌情。

（2）刷底油

底油材料是松香水與酚醛清漆比為0.5：1,調和均勻，涂刷一遍。

（3）刷底膠

用1：1的107狡水溶液等作底膠，涂刷基層表面。

（4）分幅彈線

首先在室內正面向室內死角按壁紙幅面排幅，陽角處應包角，陰

角處要搭接，并按幅計劃彈上垂線，并編號注明，作為裱糊的基準線。

(5)裁紙

根據(jù)墻面分幅尺寸，按壁紙圖案拼花要求裁好紙，編上相應的號

碼，兩頭預留30-50mm余量備裁切，平放待用。

(6)壁紙濕潤

將裁好的壁紙反卷好，放在清水槽內浸泡2-5min,取出后抖掉浮

水，靜置15-20niin備用，注意復合壁紙，織物壁紙、壁布、壁氈、

植絨壁紙等嚴禁浸水。

(7)刷膠粘劑

先將案板(機械)擦凈，將裁好的壁紙背面向上放平，用大扁毛

刷均勻涂刷，并按500mm長一段，膠面對膠面，背面對背面折疊成一

摞備貼。注意：壁布，壁氈類糊時背面不刷膠，以免污染正面，只往

墻壁面刷膠。

(8)粘貼

將刷膠后成摞的壁紙，展開第一個折疊部分，貼于墻上。沿基準

線垂直(水平)貼于墻(頂棚)上，用塑料刮板刮平，趕出氣泡和多

余的膠粘劑，用干凈的毛巾將壁紙縫擦干凈，最后用壁紙刀割去多余

的部分。

3.施工要點：

(1)裱糊施工前，應完成其他工序，以免污染，碰損裱糊面。

(2)對進場的壁紙(布)及其他原材料，應檢驗質量是否符合

設計要求，相同型號的壁紙宜采用同一批號或同一生產日期。

（3）粘各類壁紙（布）應按設計規(guī)定，選用相應的膠粘劑如防

潮、防霉、防火、防蛀等。

（4）裱糊的基面應干燥，混凝土和抹灰墻面的潮濕度應在8%左

右，木夾板墻面應在12%左右。濕度較大的房間和經常潮濕的墻體表

面，做裱糊時，應使用新型的壁紙和膠粘劑等材料。

（5）裱糊時，室溫應在10℃以上，裱糊過程中及干燥前，應防

止穿堂風勁吹和溫度的突然變化。

（6）裱糊時只能有拼幅的順縫，不應有接段的橫縫。

（7）木夾板的墻，頂棚面，就先將圓釘帽沖入木表面，在釘帽

凹處打油性膩子，（膩子是將滑石粉用硝基清漆或用酚醛清漆稠而成）,

干后砂紙磨平，以免釘帽直接與膠粘劑接觸生銹，污染壁紙正面。

4.施工注意事項：

（1）按照施工圖紙計算出各種材料所需數(shù)量，壁紙要經過挑選，

色澤一致留有余量，但不應過多。要放在通風干燥在房間里。

（2）墻壁面要有一定的強度。不能松疏掉粉。抹灰表面有麻點

與凹坑時須用膩子找平，做到沒有飛刺、砂粒、凸包、麻坑。如裂縫

較大，需經處理。陰陽角在垂直、方正墻面基層基本干燥，含水率不

高于5%,濕度保持10℃以上。高級室內裝修一般三遍膩子，二遍油

（清漆），保證墻面平整，干燥。加清漆的目的是增強壁紙與墻面附

著力，另外，由于壁紙不是永久性飾面，一般壁紙五年后就應更新一

次。這樣便于拆除舊壁紙。

（3）裱糊壁紙用石膏膩子灰作底較好，材料有纖維素，乳白膠

或107膠，其材料配合比為石膏粉：纖維素：乳白膠或107膠（重量

比）10：3：lo用水調勻，用多少拌多少。待刮抹膩子干燥后，用砂

紙打磨平整，去除浮灰。

（4）國外常用的膠粘劑主要是纖維素，加入乳白膠和適量的水

發(fā)酵6h以上，成漿糊狀。一盒進口纖維素可裱糊15M2壁紙，一般比

例為：一盒纖維素加水5-7kg,加乳白膠0.2kg用多少泡多少。國內

常用的膠粘劑是聚乙烯醇縮甲醛膠（又稱107膠），加竣甲基纖維素

（25%溶液）和適當?shù)乃?，參考比例?06：30：50o

（5）粘貼時，要用鋼尺附在墻面劃出一條垂直中心線，用墨線

打在墻面基層上。按此線貼上一條壁紙，以此條壁紙作為基準向兩側

裱貼。每貼3條壁紙要用線附找一下垂直度，如有累積誤差要及時調

整。裁紙要留余量，每邊留出20-30mm,如為拼花或圖案，余量要適

當掌握。裁切好的壁紙要放在清水中浸泡3-5min,拿出后陰干半小

時后，放在木案上涂刷膠粘劑，涂層厚度要均勻，無漏涂，無流淌。

壁紙折疊時要膠面相對。裱貼時要用塑料刮板均勻趕刮，趕緊走氣泡,

對齊拼縫，但用力不宜太大，中間無鼓泡、翹邊、皺折等現(xiàn)象，花紋

圖案要吻合，多余的膠要用干凈的毛巾或棉紗及時擦干凈。待壁紙半

干后將多余的部分用鋼尺定位，用多用刮刀切割，邊緣要成一條直線。

1、室內給水系統(tǒng)安裝工程施工驗收應符合國家標準《建筑給水

排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002的有關規(guī)定。

2、給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉

及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。

3、冷熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：

(1)上、下平行安裝時熱水管在冷水管上方；

(2)垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。

1、熟悉及審查設計圖紙及有關資料，熟悉工程情況及相關技術

要求；

2、認真做好施工原始資料的調查分析；

3、編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍、質量

標準及施工注意事項，并根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況制定合理施工工期,

落實水電等動力來源；

4、編制施工圖預算和施工預算。

室內給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉

及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。

1、室內給水系統(tǒng)管材應采用給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料

管、復合管。

2、建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器

具和設備必須具有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報

告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)

理工程師核查確認。

3、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應

完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

4、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保

管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。

5、閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌

號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在

主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

6、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外

徑相同。

1、機械：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、

滾槽機、試壓泵等。

2、工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電

鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳