鋼筋加工操作手冊

新建青島北站I標段橋涵工程

編號:

鋼筋加工作業(yè)指導書

單位：青島北客站站場工程作業(yè)隊

2010年6月20日公布2010年6月20日實行

目錄

1.編制根據(jù)錯誤!未定義書簽。

2.合用范圍錯誤!未定義書簽。

3.作業(yè)準備錯誤!未定義書簽。

3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備錯誤!未定義書簽。

3.2外業(yè)技術(shù)準備錯誤!未定義書簽。

4.技術(shù)規(guī)定錯誤!未定義書簽。

5.施工工藝及措施錯誤!未定義書簽。

5.1鋼筋原材進場錯誤!未定義書簽。

進場錯誤!未定義書簽。

抽檢錯誤!未定義書簽。

5.2鋼筋加工錯誤!未定義書簽。

鋼筋原材加工規(guī)定錯誤!未定義書簽。

5.3鋼筋的調(diào)直........錯誤!未定義書簽。

5.4鋼筋的切割..……錯誤!未定義書簽。

5.5鋼筋的彎曲成型錯誤!未定義書簽。

注意事項及質(zhì)量規(guī)定錯誤!未定義書簽。

6.鋼筋的連接接頭錯誤!未定義書簽。

6.1電弧焊接接頭錯誤!未定義書簽。

焊條選用錯誤!未定義書簽。

6.2焊接工藝錯誤!未定義書簽。

6.3操作要點及注意事項錯誤!未定義書簽。

6.4質(zhì)量檢查.............................................錯誤!未定義書簽。

6.5鋼筋閃光對焊.........................................錯誤!未定義書簽。

閃光對焊接頭..........................................錯誤!未定義書簽。

冬期閃光對焊施工......................................錯誤!未定義書簽。

7.樁基鋼筋連接規(guī)定及措施........................錯誤!未定義書簽。

7.1鋼筋閃光對焊.........................................錯誤!未定義書簽。

7.2鋼筋定位.............................................錯誤!未定義書簽。

7.3主筋安裝.............................................錯誤!未定義書簽。

7.4螺旋筋安裝...........................................錯誤!未定義書簽。

7.5定位鋼筋安裝.........................................錯誤!未定義書簽。

7.6鋼筋籠寄存...........................................錯誤!未定義書簽。

7.7鋼筋籠運送...........................................錯誤!未定義書簽。

8.鋼筋加工注意事項..............................錯誤!未定義書簽。

8.1鋼筋調(diào)直.............................................錯誤!未定義書簽。

8.2鋼筋切斷.............................................錯誤!未定義書簽。

8.3鋼筋彎曲.............................................錯誤!未定義書簽。

8.4鋼筋機械接頭加工.....................................錯誤!未定義書簽。

8.5半成品、成品保護.....................................錯誤!未定義書簽。

9.勞動組織.....................................錯誤!未定義書簽。

10.材料規(guī)定....................................錯誤!未定義書簽。

12.質(zhì)量規(guī)定及驗收原則...........................錯誤!未定義書簽。

12.1鋼筋骨架尺寸驗收原則................................錯誤!未定義書簽。

12.2鋼筋骨架焊接驗收原則.................................錯誤!未定義書簽。

外觀檢查..............................................錯誤!未定義書簽。

強度檢查..............................................錯誤!未定義書簽。

12.3質(zhì)量規(guī)定及驗收原則..................................錯誤!未定義書簽。

13.安全及環(huán)境保護規(guī)定.............................錯誤!未定義書簽。

13.1安全規(guī)定.............................................錯誤!未定義書簽。

13.2環(huán)境保護規(guī)定.........................................錯誤!未定義書簽。

鋼筋加工作業(yè)指導書

1.編制根據(jù)

青島北客站ZH-1標橋涵、附屬構(gòu)造物工程施工圖闡明、《鐵路客

運專線混凝土工程施工技術(shù)指南》、《鐵路客運專線混凝土施工質(zhì)量驗

收補充原則》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等。

2.合用范圍

本作業(yè)指導書合用于青島北客站綜合(I)標段范圍內(nèi)橋梁、涵

洞及附屬構(gòu)造物的鋼筋加工及焊接施工。

3.作業(yè)準備

3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

作業(yè)指導書編制后，應在動工前組織技術(shù)人員認真學習實行性施

工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術(shù)問題，熟悉有關規(guī)

范和技術(shù)原則。制定對應的施工安全保證措施，提出應急預案。對加

工人員進行安全、技術(shù)交底，對參與焊接人員進行上崗前技術(shù)培訓，

考核合格后持證上崗。

3.2外業(yè)技術(shù)準備

(1)場地準備：根據(jù)作業(yè)隊H勺詳細狀況，作業(yè)隊日勺鋼筋加工場已

建成。鋼筋加工場內(nèi)外道路暢通，電源、水源、通訊線路已引至鋼筋

加工場。

(2)臨時設施準備：根據(jù)現(xiàn)場場地狀況設置辦公室、工具間、材

料堆場及倉庫。在出入口處設值班室，負責現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，并

與當?shù)毓膊块T聯(lián)絡，成立安保體系，并在關鍵部位設消防器材，保

證萬無一失。

4.技術(shù)規(guī)定

(1)鋼筋接頭采用雙面焊時，圓鋼筋焊縫長度不不不小于直徑日勺

4倍，螺紋鋼筋焊縫長度不不不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面

焊時，圓鋼筋焊縫長度不不不小于直徑出J8倍，螺紋鋼筋焊縫長度不

不不小于直徑H勺10倍。

(2)光圓鋼筋和帶肋鋼筋日勺接頭采用搭接、幫條電弧焊接時，幫

條與被焊鋼筋間應采用4點固定；搭接焊時，應采用2點固定。定位

焊縫應離幫條端部或搭接端部20mm以上，焊縫高度應等于或不少于

0.3d,焊縫寬度應等于或不小于。.7d。

(3)閃光對焊接頭外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

①接頭周緣應有合適日勺徽粗部分，并呈均勻日勺毛刺外形；

②鋼筋表面不得有橫向裂紋。

③與電極接觸日勺鋼筋表面不得有明顯燒傷。

④接頭處日勺彎折角不得不小于4。。

⑤接頭處日勺軸線偏移不得不小于鋼筋直徑的0.1倍，且不得不小

于2mmo

5.施工工藝及措施

5.1鋼筋原材進場

5.1.1進場

鋼筋場中H勺鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗匯報單，并按規(guī)定

現(xiàn)場抽取試件做力學性能檢查，質(zhì)量符合原則規(guī)定后方可使用。鋼筋

必須按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆

存，不能混雜，且應設置識別標志。鋼筋在運送過程中，應防止銹蝕

和污染，進場鋼筋宜堆放在倉庫內(nèi)，露天堆放時，應滿足下墊上蓋的

規(guī)定，離地高度要保證30cm以上。

5.L2抽檢

在同條件下（生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊

機相似）完畢出J焊接接頭，每200個作為一批（局限性200個也按一

批計），從中切取六個試件，其中三個做拉伸試驗，此外三個作彎曲試

驗進行質(zhì)量檢查，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時抽樣數(shù)量應合適增長。

熱軋鋼筋采用搭接焊、綁條電弧焊時，當每次變化鋼筋H勺類別、

直徑、焊條牌號或調(diào)換焊工時、應預先用相似KJ材料，焊接條件和參

數(shù)，制作2個拉伸試件，當試驗合格后，方可正式焊接。

5.2鋼筋加工

鋼筋是鋼筋混凝土構(gòu)件的構(gòu)成部分之一，是構(gòu)件的骨架，它可以

提高構(gòu)件H勺抗拉、抗壓強度和抗彎曲強度，提高構(gòu)件的壽命，因此，

鋼筋加工對鋼筋混凝土工程至關重要。

5.2.1鋼筋原材加工規(guī)定

（1）鋼筋H勺表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清

除潔凈。

（2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲日勺鋼筋均應調(diào)

直。

（3）采用冷拉措施調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋H勺冷拉率不適宜不小于

2%o

（4）鋼筋在切割（斷）時，只能用鋼筋切斷機切割，堅決不容許

采用氧炊焰切割。

（5）鋼筋在彎曲時、只能用鋼筋彎曲機或加工好時固定模具冷彎

成型，堅決不容許將鋼筋加熱后彎曲。

（6）加工成型后的鋼筋必須按設計旅工圖紙編號并做好標識牌，

且要下墊上蓋，分堆寄存，以免鋼筋銹蝕和污染或混淆不清。

5.3鋼筋的調(diào)直

對局部波折、彎曲或成盤口勺鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用

卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平直錘

或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。

用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：I級鋼筋不適宜不小

于4%；n?in級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋日勺構(gòu)造不適宜不小于i%o用

調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e

減少5%以上。調(diào)直后口勺鋼筋應平直、無局部波折，冷拔低碳鋼筋表面

不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉

強度一般要減少10?15%,使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度

選用。

5.4鋼筋的切割

鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表規(guī)定長度分別截斷，一般宜用鋼

筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切

斷（切斷不不小于16mm鋼筋），對中40mm以上鋼筋，可用氧乙烘焰割

斷。

應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長短搭配、統(tǒng)籌排料：一般先斷長料,

后斷短料，以減少短頭和損耗。防止用短尺量長料，防止產(chǎn)生合計誤

差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。

切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼

筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應不不小于土

lOmnio

5.5鋼筋的彎曲成型

鋼筋口勺彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少許鋼筋加工時,

可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4?8根中g(shù)mm如

下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎中32nlm如下鋼筋，當彎直徑G28mm

如下鋼筋時，可用兩個扳柱加不一樣厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比

鋼筋直徑大2rnm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放

置一種十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中

央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作

用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；

較粗（①16?30nlm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一種型鋼

制成的加工圓盤，盤外直徑相稱于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，

插孔相稱于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼

筋彎曲加工措施彎成所需的螺旋形鋼筋。

5.5.1注意事項及質(zhì)量規(guī)定

鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不一樣彎曲

角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應在工作臺上進行，如無

劃線臺而直接以尺度量劃線時、應使用長度合適的木尺，不適宜用短

尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配

料表進行復核，符合規(guī)定后再成批加工。成型后的鋼筋規(guī)定形狀對日勺，

平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸容許偏差為：全長±10mni,彎

起鋼筋起彎點位移20nlm,彎起鋼筋日勺起彎高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

6.鋼筋的連接接頭

熱軋鋼筋的接頭應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列

規(guī)定:

(1)接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。并采用縱

向打磨。以承受靜力荷載為主日勺直徑為28-32MM附帶肋，可采月冷擠

壓套筒連接。

(2)每根鋼筋同一截面上(兩焊接接頭相距30d或50cm以內(nèi)均視

為同一截面)焊接接頭不超過一種。

(3)拉桿的鋼筋，不管其直徑大小，均應采用焊接接頭。

(4)僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及如下鋼筋方可采用

綁扎搭接。

(5)跨度不小于10米的梁不得采用搭設接頭。

(6)樁身主筋采用閃光對焊接長，焊接接頭的抗拉強度不低于鋼筋

自身的強度。同一截面內(nèi)鋼筋接長根數(shù)不得超過該截面樁身主筋根數(shù)

25%O

6.1電弧焊接接頭

焊接重要設備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機構(gòu)造簡樸,

價格低廉，保養(yǎng)維修以便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。

6.1.1焊條選用

電弧焊接用的焊條應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，可按下表

選用。

電弧焊接用焊條

焊條型號藥皮類型電流種類

E4301鈦鐵礦型

交流或直流正、反接

E4303鈦鈣型

E4313島鈦鉀型

E4315低氫鈉型直流反接

E4316低氫鉀型交流或直流反接

E5001鈦鐵礦型

交流或直流正、反接

E5003鈦鈣型

E5015低氫鈉型直流反接

E5016低氫鉀型交流或直流反接

6.2焊接工藝

焊接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立

焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2-5mm,應先用四點定位焊固定,

施焊劃弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流

宜稍大，以增長熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先將鋼

筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊

規(guī)定同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清理潔凈，并進行定位焊，由

坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表

面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬

邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾種接頭輪番焊接。坡口立焊先

在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后迅速短小的橫向施焊，將上、

下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應在坡口兩面交替輪番施焊，

坡口宜成45。角左右。

6.3操作要點及注意事項

(1)焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)，

(2)幫條焊應采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫

條總截面面各不應不不小于被焊鋼筋截面積日勺1.2倍（I級鋼筋）和

1.5倍（H、in級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑日勺鋼筋，

并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋日勺中心處在同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋

級別不一樣步，應按鋼筋設計強度進行換算。

（3）搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。

（4）鋼筋坡口加工宜采用氧乙煥焰切割或鋸割，不得采用電弧切

割。

（5）鋼筋坡口焊應采用對稱、等速旅焊和分層輪番施焊等措施，

以減少變形。

（6）焊條應保持干燥，如受潮，應先在100?350℃下烘0.5?lh。

（7）負溫條件下進行n、m級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較

夏季增大10?15%）,減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。

同步從焊件中部起弧，逐漸向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以

使焊件預熱，減少溫度梯度。

（8）冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性

很好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

6.4質(zhì)量檢查

（1）接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐一進行目測或量測o焊縫

表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不不小

于0.5mm（低溫焊接咬邊深度不不小于0.2mm）。坡口焊、熔槽幫條焊

在所有焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不不小于6mm2；

幫條沿接頭中心線日勺縱向位置偏移不不小于0.5d,接頭處彎折不不小

于4°；接頭處鋼筋軸線H勺偏移不不小于0.Id,且不不小于3mni；焊

縫尺寸的偏差厚度不不小于0.05d,寬度不不小于0.Id,長度不不小于

0.5d,坡口焊焊縫日勺加強高度為2?3mm。

（2）強度檢查時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型

式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該

級別鋼筋的抗拉強度原則值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。

6.5鋼筋閃光對焊

6.5.1閃光對焊接頭

（1）每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進

行試焊，并檢查接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格

和焊接工藝確定后，方可正式施焊。

（2）每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對

接接頭試件，并做冷彎試驗，待其成果合格后方可正式施焊。鋼筋對

焊完畢，應對所有接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗，其檢查項

目、程序、措施按“JGJ程序6”規(guī)范進行。

（3）焊接接頭檢查措施及原則

①對焊接頭，接頭處彎折環(huán)不小于4度。

②接頭具有合適的墩粗和均勻的金屬毛刺。

③鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。

④接頭軸線位移不不小于0.Id,且不不小于2mm。

（4）機械性能試驗、檢查措施

①按同類型分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗

拉試驗，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋

的抗拉強度，冷彎試驗彎曲時接頭位置應處在彎曲中心處，冷彎按規(guī)

定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應不小于0.15mm

才算合格。

鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對

接接頭，冷彎試驗指標見下表：

鋼筋對接接頭彎曲試驗指標

鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（度）

I2d90

II4d90

III5d90

IV7cl90

②使用同批材料焊接參數(shù)相似，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定狀況下，每批數(shù)

量擴大至三倍。

③《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2023）規(guī)定了焊接接頭日勺拉

伸試驗、彎曲試驗合格規(guī)定；其中拉伸試驗合格規(guī)定是：A.3個熱軋

鋼筋接頭試件日勺抗拉強度均不得不不小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強

度；B.至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂；彎曲試驗

合格規(guī)定是:A.閃光對焊:HPB235、HRB335、合格00鋼筋接頭彎心直

徑分別為2d、4d、5d,彎曲角均為90。，至少應有2個試件外側(cè)未發(fā)

生破裂；B.電弧焊、電渣壓力焊沒有彎曲試驗規(guī)定。

④綜上所述，閃光對焊接頭質(zhì)量評估原則最為嚴格，由于其拉伸

試驗試件焊外延性斷裂規(guī)定及彎曲試驗試件外側(cè)未發(fā)生破裂規(guī)定（當

試件外側(cè)橫向裂紋寬度到達。.5mm時，應認定己經(jīng)破裂)，保證了焊接

接頭更為安全日勺抗震規(guī)定和受拉性能，可以應用于柱、墻的豎向受力

鋼筋連接和梁、板的水平受力鋼筋連接。在現(xiàn)行《佐構(gòu)造設計規(guī)范》

(GB50010—2023)條規(guī)定中”……當直接承受吊車荷載日勺鋼筋碎吊車

梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須采用焊接接頭口寸，應符合

下列規(guī)定：1.必須采用閃光接觸對焊，……”此處其他焊接接頭型式

不容許采用，因此閃光對焊接頭質(zhì)量評估原則最為嚴格也理所當然，

在實際工程中，未經(jīng)設計許可，不能以其他焊接接頭型式替代閃光對

焊接頭。

6.5.2冬期閃光對焊施工

(1)冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行。在困難條件下，對以

承受靜力荷載為主日勺鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可合適減少，焊接時

的環(huán)境溫度不得低于T0攝氏度。

(2)鋼筋應提前運入車間，焊接后R勺鋼筋應待完全冷卻后才能運

往室外。

6.5.3冬季閃光對焊的保障措施

(1)0攝氏度至-10攝氏度日勺閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光

一預熱一閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面

不平整時，宜采用閃光一預熱一閃光焊工藝。溫度低于-10攝氏度不得

施焊。

(2)與常溫焊接相比，應采用對應日勺措施，如增長調(diào)伸長度10%至

20%左右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間。

(3)施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件日勺鋼種，直徑，施焊溫度和焊工技

術(shù)水平靈活選用。

7.樁基鋼筋連接規(guī)定及措施

樁身主筋采用閃光對焊接長。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進

行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗，鋼筋焊接

時，不得在沒有防風、防雨等設施W、J場地進行。冬期鋼筋焊接時，應

有防風及保溫措施，并選用韌性很好的焊條，當氣溫低于時、不

得施焊。每次變化鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應預先

用相似材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗成果均不

小于該級別鋼筋的I抗拉強度時，方可正式施焊。

7.1鋼筋閃光對焊

(1)閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量

以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。持續(xù)閃光焊時W、J留量應包括燒化留量、

有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預熱閃光焊時H勺留量應包括：

一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛

留量。

(2)變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝

措施等詳細狀況選擇。

(3)在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異常狀況或焊接缺陷時。，應尋找

原因，應采用措施，及時消除。

(4)閃光對焊接頭外觀應符合下列規(guī)定:

A.不得有橫向裂紋。

B.與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。

C.接頭處日勺彎折角不得不小于3。。

D.接頭處的軸線偏移不得不小于鋼筋直徑日勺0.1倍，且不得不小

于2mmo

7.2鋼筋定位

在按設計尺寸做好的加強箍筋上標出主筋位置；主筋則擺放在平

整的工作臺上按設計尺寸標出加強箍筋的位置，同步將加強箍筋按設

計間距臨時固定于工作平臺底架上。

7.3主筋安裝

（1）首先使加強箍筋上任一點主筋的標識對準主筋上的第一道加

強箍筋標識，扶正加強箍筋，在主筋一端加擋板，保持擋板豎直，并

用鋼制口勺直角板校正加強箍筋與主筋口勺垂直度，點焊；然后將該主筋

與其他加強箍筋按照所做標識依次相連并點焊牢固。在一根主筋上焊

好所有加強箍筋后，用機具或人工轉(zhuǎn)動骨架，將其他主筋逐根照上法

使之在與各道加強箍筋相對應的點上對稱、平行、均勻布置并焊接牢

固。

（2）安裝規(guī)定：

A.在安裝主筋時必須要保證同一斷面上的主筋接頭不超過該截面

所有主筋口勺50%且兩個主筋接頭斷面之間距離不不不小于1米，并規(guī)

定同一根主筋在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d）,不得有兩個接頭。

B.焊接時，先將焊機電流調(diào)好后再進行焊接，嚴禁燒傷鋼筋。

C.安裝完畢后，必須將各焊點上日勺焊渣用小錘敲打潔凈，檢查合

格后方可進行下道工序施工。

7.4螺旋筋安裝

鋼筋主筋安裝好后，在主筋上按螺旋筋設計位置做好標識，然后

套入盤筋，根據(jù)對應標識點逐圈點焊并焊接牢固。

7.5定位鋼筋安裝

鋼筋骨架加工好后，在其上按設計規(guī)定于存籠區(qū)安裝定位鋼筋，

并焊接牢固。安裝時必須使定位筋沿鋼筋骨架軸向垂直于骨架的直徑

斷面，不得歪斜。

7.6鋼筋籠寄存

制作好的鋼筋籠必須置放于成品堆放區(qū)，每節(jié)鋼筋籠要依序排好，

便于使用時按次序裝車運出。同步在每節(jié)鋼筋籠端都必須掛上標志牌,

寫明墩號、樁號、節(jié)號等并于鋼筋籠上覆蓋遮雨蓬布。運到現(xiàn)場的鋼

筋籠必須放在平整、干燥的場地上，且寄存時，要上蓋下墊，嚴禁使

鋼筋籠受到污染。

7.7鋼筋籠運送

鋼筋籠用平板車運送。運送時不得對鋼筋籠猛拉硬撬，同步應在

每道加強箍筋處設支承點，以保證其構(gòu)造形狀且用緊線器固定牢固。

裝車完畢后必須檢查鋼筋籠與否固定牢固，沒問題后方可運送c運送

途中不得使骨架變形，且標志牌不得刮掉，以便于現(xiàn)場校對檢查，運

到現(xiàn)場的鋼筋籠如有箍筋脫焊現(xiàn)象必須抓緊補焊。

8.鋼筋加工注意事項

8.1鋼筋調(diào)直

鋼筋調(diào)直措施分人工和機械調(diào)直兩種。對于直徑在12mm如下的J盤

圓采用卷揚機調(diào)直，冷拉率不超過2%；粗鋼筋采用調(diào)直機。調(diào)直機使

用注意事項：

（1）調(diào)直模的內(nèi)徑比所調(diào)直鋼筋H勺直徑大2?4nim,調(diào)直模的大

口面向鋼筋進入W、J方向。

（2）在調(diào)直過程中不應任意調(diào)整傳送壓根的水平裝置，如調(diào)整不

妥，阻力增大，會導致機內(nèi)斷筋，損壞設備。

（3）盤條放在放盤架上要平穩(wěn)。放盤架與調(diào)直機之間應架設環(huán)行

導向裝置，防止斷筋、亂筋時出現(xiàn)意外。

（4）已調(diào)直的鋼筋按類別、直徑、長短、根數(shù)分別堆放，備用。

8.2鋼筋切斷

鋼筋切斷機用于對鋼筋原材料和調(diào)直后的鋼筋按加工所需要的尺

寸進行切斷。切斷鋼筋時，操作人員用兩手將鋼筋握緊，并在活動刀

片退回時再送入鋼筋，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人，鋼筋要放

平，與刀口垂直。

（1）切斷長度為30cm如下H勺短料時，要用鉗子夾料，不得用手

直接送料，以防事故。

(2)嚴禁切斷超過規(guī)定直徑和機械性能規(guī)定范圍日勺鋼材或燒紅H勺

鋼筋。

(3)切斷機運送過程中，注意如下要點：操作人員不得私自離動

工作崗位；嚴禁直接用手去打掃正在工作日勺刀片上的積屑、油污；當

有運轉(zhuǎn)不正常的響聲或兩個刀片密合不好等狀況時，應停車予以打掃、

檢查和修理。

8.3鋼筋彎曲

鋼筋彎曲機用于將已調(diào)直、切斷口勺鋼筋彎曲成設計所規(guī)定的形狀。

目前常用的有電動鋼筋彎曲機和手持電動液壓鋼筋彎曲機。為保證不

一樣直徑的鋼筋的彎曲半徑(彎曲半徑不不不小于鋼筋直徑的1.25

倍)，彎曲機心軸也應采用不一樣規(guī)格的。

8.4鋼筋機械接頭加工

(1)鋼筋在起絲前端頭必須保證斷面平齊，不得用剪斷機剪斷并

嚴禁用氣割下料。

(2)外觀質(zhì)量：目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75nun,禿牙部

分合計長度不超過1/2螺紋周長。

(3)在滾壓加工過程中，當滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時，應立即整

體拆裝滾絲輪架(包括滾絲輪)，交維修工修換，不能在施工現(xiàn)場更換

滾軸和滾絲輪。

(4)在滾扎鋼筋直螺紋過程中，應采用水溶性切削潤油液，當氣

溫低于0℃時，應摻入15%-20%口勺亞稍酸鈉。不得使用機油替代或不

加潤油液滾扎絲頭。

(5)加工過程中，機床必須接好地線，保證人身安全。

8.5半成品、成品保護

(1)鋼筋焊接半成品、成品按規(guī)格型號分類堆放整潔，堆放場所

應有遮蓋，防止日曬雨淋。

(2)半成品、成品鋼筋不準踩踏，尤其注意負筋部位。

(3)運送過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

9.勞動組織

(1)勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

(2)按施工高峰期H勺作業(yè)人數(shù)配置，鋼筋班設置20人，重要任

務是鋼筋搬運、焊接、下料、綁扎成型。可根據(jù)工程進展狀況合適配

置若干勞務工人。

10.材料規(guī)定

鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做

屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國標《鋼

筋混凝+用熱軋光圓鋼筋》筋R130土)、《鋼筋混凝十用熱軋帶肋鋼筋》

(GB1499)和《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701)等的規(guī)定和設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，

每60t為一批，局限性60t按一批計。每批抽檢一次。

檢查措施：檢查每批產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)匯報單或

檢查匯報，并進行外觀檢查，并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度

和伸長率、冷彎試驗等。

11.設備機具配置重要施工機械設備配置表

名稱型號數(shù)量性能備注

鋼筋調(diào)直機GT4/142臺良好

鋼筋彎曲機BGW322臺良好

鋼筋切斷機GT4/142臺良好

鋼筋對焊機ZN1002臺良好

電焊機BX2-3008臺良好

12.質(zhì)量規(guī)定及驗收原則

12.1鋼筋骨架尺寸驗收原則

鋼筋籠加工尺寸必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定，檢查項目及措施見《樁

基鋼筋骨架容許偏差和檢查措施表》。

鋼筋骨架容許偏差和檢查措施表

檢查項目允許偏差檢驗方法

鋼筋骨架在承臺底如下長度±100mm

尺量檢查

鋼筋骨架直徑±20mm

主筋間距±0.5d

加強筋間距J_20mm尺量檢查不少于5處

箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

鋼筋骨架垂直度±1%吊線尺量檢查

12.2鋼筋骨架焊接驗收原則

12.2.1外觀檢查

(1)焊縫表面平整、飽滿，不得有較大區(qū)I凹陷、焊瘤。

(2)接頭處不得有裂紋。

(3)咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超

過表《鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差和缺陷容許值》規(guī)定。

(4)骨架箍筋焊接的焊點處熔化均勻，焊點無脫落、漏焊、裂紋、

多孔性缺陷及明顯日勺燒傷現(xiàn)象。

12.2.2強度檢查

每200個同類型接頭為一批，局限性200個時仍作為一批。

(1)3個接頭試件日勺抗拉強度均不得低于該級別鋼筋日勺規(guī)定抗拉