施工組織及施工技術(shù)措施

一、施工組織措施

施工組織機(jī)構(gòu)圖1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)資料準(zhǔn)備開(kāi)工前主動(dòng)與甲方聯(lián)系設(shè)備圖紙事宜，參加設(shè)備狀況技術(shù)交底會(huì)審。L2為確保本工程施工質(zhì)量和安全，在開(kāi)工前施工單位應(yīng)根具工程特點(diǎn)，編寫施工“三措”組織措施、技術(shù)措施、安全措施，報(bào)上級(jí)部門批準(zhǔn)后，將工程的具體情況及施工進(jìn)度要求分別發(fā)到施工班組，組織學(xué)習(xí)進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員的準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理1名，機(jī)務(wù)技術(shù)員1名，化學(xué)技術(shù)員1名，化驗(yàn)員1名，機(jī)械工6名，電工2名，輔助工6名，共計(jì)18人。為確保所承接工程按規(guī)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù)，視工作量配備足夠人員，其中包括管理人員、技工、普工、后勤。2、施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備及時(shí)辦理進(jìn)入所在工地施工的注冊(cè)登記手續(xù)，以及部分施工人員暫時(shí)居住證明，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和環(huán)境選擇好施工人員的住地。在施工前與有關(guān)行政部門取得聯(lián)系，辦理相關(guān)手續(xù)和協(xié)議。選擇水平高、責(zé)任心和協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的同志負(fù)責(zé)具體工作。處理好各種外部關(guān)系，爭(zhēng)取一個(gè)良好的施工環(huán)境。與有關(guān)部門密切聯(lián)系,確保施工順利進(jìn)行。堅(jiān)持文明施工，確保施工現(xiàn)場(chǎng)干凈，做到工完料凈場(chǎng)地清。3、施工工序總體安排酸洗方案根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備的結(jié)垢特點(diǎn)定。使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗。凝汽器、抽氣器、冷油器、空冷器清洗完畢后應(yīng)達(dá)到：銅管內(nèi)壁清潔無(wú)結(jié)垢，無(wú)污物，無(wú)其它雜物留在凝汽器內(nèi)。優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保關(guān)鍵工序按時(shí)或提前完成。服從主管部門的管理，密切與本工程相關(guān)單位合作與配合。二、施工技術(shù)措施編制依據(jù)：一、中華人民共和國(guó)原化工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387.2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，《火力發(fā)電廠凝汽器清洗及成膜導(dǎo)則》。二、業(yè)主方提供的有關(guān)凝汽器資料和數(shù)據(jù)。冷油器、凝汽器、射水抽汽器、空冷器技術(shù)參數(shù)：潤(rùn)滑油冷卻器數(shù)量：2臺(tái)（一用一備用）型號(hào)：YL-60形式：表面換熱、在線切換型冷卻水流量：156.7m"h主凝汽器數(shù)量：1臺(tái)形式：分列二道表面式冷卻面積:3000m1冷卻水流量：6500mVh保證真空度：5.73凝汽器排氣接管數(shù)量：1套冷卻管規(guī)格：①25X1.5X7562中25X1.0X7562材質(zhì)：海軍直銅管數(shù)量:5400根噴水裝置數(shù)量：1套殼體材質(zhì)：Q235-A射水抽氣器數(shù)量：2臺(tái)型號(hào):TDA-N25（A）空氣冷卻器型號(hào):LRW-515冷卻面枳：120m1冷卻器銅管材質(zhì)：B10（銀銅）冷卻水水質(zhì)：工業(yè)用水冷卻水水量：130m3/h進(jìn)水壓力：0.4Mpa

出水壓力進(jìn)水溫度出水溫度污垢系數(shù)環(huán)境溫度空氣濕度0.385MpaO.04Mpa>42℃0.0004m.℃.h/kcal水冷熱交換器重量:出水壓力進(jìn)水溫度出水溫度污垢系數(shù)環(huán)境溫度空氣濕度0.385MpaO.04Mpa>42℃0.0004m.℃.h/kcal水冷熱交換器重量:40℃>95%350kg4、施工技術(shù)措施為使工程順利施工、保證質(zhì)量、確保安全，我公司指定了較完善的技術(shù)措施，并嚴(yán)格地按照施工。主要技術(shù)措施如下：開(kāi)工前，須對(duì)施工單位認(rèn)真地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，使他們對(duì)施工要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求有個(gè)詳細(xì)的了解，做到心中有數(shù)。施工中必須嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)進(jìn)行施工。發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、勤檢查、抓落實(shí)。遇見(jiàn)突發(fā)問(wèn)題，積極會(huì)同研究解決方案。加強(qiáng)崗位責(zé)任制，對(duì)技術(shù)負(fù)總責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。確保技術(shù)上可靠,工藝上先進(jìn)，工序合理，從而保證施工的順利進(jìn)行。工程技術(shù)資料專人收集、整理、歸納、總結(jié)，并且做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。關(guān)閉相關(guān)閥門，使系統(tǒng)解列；打開(kāi)相應(yīng)放閥，為了監(jiān)視系統(tǒng)清洗效果及腐蝕情況。使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗凝汽器（冷油器、空冷器、抽氣器）清洗完畢后應(yīng)達(dá)到：銅管內(nèi)壁清潔無(wú)結(jié)垢，無(wú)污物，無(wú)其它雜物留在器內(nèi)，螺絲緊固牢固，無(wú)漏水現(xiàn)象。安全技術(shù)措施：正式工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程辦理熱力機(jī)械工作票。打開(kāi)凝汽器前，應(yīng)有工作負(fù)責(zé)人檢查循環(huán)水進(jìn)出水門關(guān)閉，同膠球清洗系統(tǒng)隔絕，掛上警示牌，并放盡凝汽器內(nèi)存水。凝汽器清洗采用半邊清洗，當(dāng)一邊清洗完畢，螺絲緊固后，才可打開(kāi)另一半凝汽器。所有參加人員嚴(yán)格按規(guī)程佩帶好勞保護(hù)品，在凝汽器上部拆裝螺絲時(shí)必須正確佩帶安全帶。使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：①、高壓清洗機(jī)安裝應(yīng)在水平位置，以保持良好的潤(rùn)滑條件。②、使用前要仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油，油位不能低于油標(biāo)紅線，并在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。③、選定工作場(chǎng)所后，把水源接通，擰松放氣堵，把水箱內(nèi)空氣排盡。④、電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)手動(dòng)盤車正常后，才可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤、泵啟動(dòng)后，放松高壓腔放氣絲堵，放盡高壓腔和低壓腔內(nèi)空氣，然后擰緊，空載運(yùn)行2-5分鐘，這時(shí)泵不得有異音、噪聲、抖動(dòng)、管道泄漏等。⑥、泵每運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，往柱塞處加少量潤(rùn)滑油。⑦、泵不得無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧、高壓清洗機(jī)正常運(yùn)行后，調(diào)整壓力10-15Mpa,兩人手持噴槍，按指定銅管進(jìn)行清洗，應(yīng)注意不要對(duì)人或設(shè)備噴。⑨、高壓水射流清洗除垢率只能達(dá)到50-80%o搭設(shè)腳手架必須牢固，腳手架與腳手板之間連接必須牢固，腳手板厚度不少于5cm。腳手架搭建應(yīng)便于人員上下，每架之間間距不得大于1.5米。拆卸腳手架必須分層進(jìn)行，由上而下，不得同時(shí)進(jìn)行。清洗完畢后，應(yīng)將對(duì)面?zhèn)人疑w打開(kāi)，將清洗出的石子、雜物、污垢等清除干凈，并應(yīng)將收球網(wǎng)清理干凈。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，查明確無(wú)工具留在凝汽器內(nèi)，方可關(guān)閉人孔門。酸洗步驟凝汽器（抽氣器）化學(xué)清洗是采用化學(xué)方式，對(duì)凝汽器管路表面的污垢進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)清理去除的過(guò)程，因此過(guò)程控制相當(dāng)嚴(yán)格?；瘜W(xué)清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時(shí)循環(huán)的方式進(jìn)行，藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于凝汽器銅材質(zhì)基本無(wú)腐蝕的水垢清洗劑，緩蝕劑采用國(guó)內(nèi)最優(yōu)秀的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。我公司將清洗時(shí)的設(shè)備防腐蝕保護(hù)措施，作為清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時(shí)對(duì)設(shè)備安全，基本無(wú)腐蝕。先檢查安裝好的系統(tǒng)是否正確，然后根據(jù)要求配制一箱酸洗液。開(kāi)啟泵入口門和凝汽器酸洗出口門。啟動(dòng)泵，穩(wěn)定后，開(kāi)啟泵出口門，同時(shí)開(kāi)啟補(bǔ)水門和加酸與緩蝕齊并分析、控制液位到正常位置。根據(jù)分析情況進(jìn)行加酸調(diào)整酸洗液濃度。當(dāng)洗凈后開(kāi)大排水口和補(bǔ)水門直至沖洗水接近中性為止，在排水的過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)中和，防止酸性物質(zhì)腐蝕下水道。一系統(tǒng)酸洗完后，系統(tǒng)連接另一系統(tǒng)，步驟同上1?5。酸洗完后的凝汽器要進(jìn)行檢查清理雜質(zhì)，并進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。用化學(xué)清洗時(shí)，除垢率大于97%,可以避免清洗后殘余污垢對(duì)銅管的腐蝕?；瘜W(xué)監(jiān)督首先在凝汽器內(nèi)掛4個(gè)試片。從進(jìn)酸開(kāi)始，每5分鐘分析一次進(jìn)出口酸的濃度，當(dāng)進(jìn)出口濃度基本一致時(shí)，應(yīng)連續(xù)測(cè)兩次，確定它們的濃度不變時(shí)，可判斷已洗凈，即可結(jié)束酸洗，酸洗所需的時(shí)間約為2小時(shí)。5、安全措施為保護(hù)操作人員的安全，防止發(fā)生人身與設(shè)備事故，必須采取以下措施：清洗現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備好充分的照明設(shè)施。有關(guān)設(shè)備、閥門上應(yīng)掛標(biāo)示牌。操作人員應(yīng)了解安全規(guī)定和所用藥品的性能。準(zhǔn)備好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小蘇打水、硼酸、肥皂、毛巾等。酸洗過(guò)程中有可能產(chǎn)生氫氣，系統(tǒng)處嚴(yán)禁煙火。酸洗系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離。在工藝操作中，應(yīng)將酸洗和中和工作安排在白天進(jìn)行。6、質(zhì)量監(jiān)控措施：洗凈度：可采取打開(kāi)凝汽器孔蓋目測(cè)的方法，查看清洗效果比較直觀，輔助于化學(xué)分析的方法，若溶液中酸度平衡時(shí)為清洗終點(diǎn)。洗凈率,除垢率大于90%,即被清洗凝汽器內(nèi)表面基本清潔，表面經(jīng)外觀檢查合格，真空度、端差正常。腐蝕率：被清洗金屬表面無(wú)局部腐蝕，標(biāo)準(zhǔn)腐蝕掛片均勻腐蝕速度應(yīng)小于6g/in2-ho施工機(jī)械及器械安排為確保該工程的工期、質(zhì)量，我公司擁有一定數(shù)量的機(jī)械設(shè)備、車輛隨時(shí)可調(diào)用，根據(jù)該工程的實(shí)際需要，公司決定給該工程暫配備如下主要車輛和設(shè)備見(jiàn)下表。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量主要性能1工程車1良好2高壓清洗泵1良好3耐酸泵1良好4化驗(yàn)儀器2良好5連通管2良好6耐酸容器2良好7