課題十劃線(xiàn)鉆孔

課題十劃線(xiàn)鉆孔方法【學(xué)習(xí)目的】了解鉆孔的設(shè)備；能達(dá)到合理選用鉆頭，掌握一般零件劃線(xiàn)、鉆孔的操作方法。了解鉆孔中常出現(xiàn)的問(wèn)題及產(chǎn)生的原因；了解鉆孔中的安全常識(shí)?！救蝿?wù)引領(lǐng)】鉆孔操作的任務(wù)：鉆孔前一般先劃線(xiàn)，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。在鉆削過(guò)程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過(guò)熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油?！鞠嚓P(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)】一、鉆孔的定義：用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作稱(chēng)為鉆孔。二、鉆孔的運(yùn)動(dòng)：鉆床鉆孔時(shí)，工件裝夾在鉆床的工作臺(tái)（或平口鉗）上固定不動(dòng)，鉆頭裝在鉆床主軸（或與主軸連接的鉆夾頭）上，一面旋轉(zhuǎn)作切削運(yùn)動(dòng)，一面沿鉆頭軸線(xiàn)向下作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。三、鉆孔的精度：鉆孔時(shí)，由于鉆頭的剛性和精度都較差，故加工精度不高，一般鉆孔所能達(dá)到的公差等級(jí)為IT10~IT9，表面粗糙度≥Ra12.5цm。四、鉆頭的裝夾與拆卸：見(jiàn)圖10-1圖10-1鉆頭的裝卸a)用鉆鑰匙裝鉆頭b)過(guò)渡套c)莫氏錐柄鉆頭的裝法d)莫氏錐柄鉆頭的卸法五、鉆孔的設(shè)備：見(jiàn)圖10-2鉆孔的設(shè)備是鉆床。常用的鉆床有臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆。1、臺(tái)鉆：臺(tái)鉆是一種小型鉆床，常用來(lái)加工小型工件上直徑≤13mm的小孔。圖10-2a①、主要結(jié)構(gòu)的調(diào)整：轉(zhuǎn)速、升降、手進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)、鉆夾頭、開(kāi)關(guān)等。②維護(hù)和保養(yǎng)：a、在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。b、鉆通孔時(shí)，必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔或者在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。c、下班時(shí)必須將鉆床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各注油孔加注潤(rùn)滑油。2、立鉆：立式鉆床的簡(jiǎn)稱(chēng)。一般用來(lái)在中小型工件上鉆孔（移動(dòng)工件），其最大鉆孔直徑25mm、35mm、40mm、50mm（多種型號(hào)）等幾種。圖10-2b3、搖臂鉆床：一般用來(lái)在大型工件上鉆多孔（主軸移動(dòng)）。圖10-2ca臺(tái)鉆b立鉆c搖臂鉆圖10-2鉆孔設(shè)備【任務(wù)實(shí)施】一、劃線(xiàn)鉆孔的方法：見(jiàn)圖10-3圖10-3鉆孔工件圖1、鉆孔時(shí)工件的劃線(xiàn)： ①、按鉆孔的位置尺寸要?jiǎng)澇隹孜坏氖种行木€(xiàn)。②、打中心沖眼，沖眼要小，位置要準(zhǔn)（檢查方法示范）。③、按孔的大小劃出孔的圓周線(xiàn)，對(duì)鉆直徑較大的孔，應(yīng)劃出幾個(gè)大小不等的校正圓或以孔中心為對(duì)稱(chēng)的幾個(gè)方格。④、將樣沖眼（孔中心）加大，以便正確落鉆定心。2、鉆孔前的準(zhǔn)備：①、根據(jù)工件材料及工藝要求，刃磨好鉆頭的切削角度，并檢查刃磨質(zhì)量，同時(shí)準(zhǔn)備好測(cè)量工具。②、檢查鉆床各部分是否正常，根據(jù)工件材料和鉆孔精度選擇好鉆削用量和切削液。③、根據(jù)工件形狀及大小，選擇夾具及夾緊方法。工件應(yīng)夾緊牢固，但應(yīng)防止將工件夾變型。④、做好機(jī)床工作臺(tái)面的清潔和安全防范工作。3、工件的裝夾——常用的基本裝夾方法如下：①、平正工件用平口鉗裝夾。②、圓椎形工件可用V型塊對(duì)工件進(jìn)行裝夾。③、在小型工件或薄板件上鉆孔，可將工件放在定位塊上用手虎鉗夾持。④、在圓柱工件端面鉆孔，可利用三瓜卡盤(pán)進(jìn)行夾持。4、鉆頭的裝拆——操作示范。5、定心起鉆——操作示范。6、手進(jìn)給操作。手進(jìn)給操作時(shí)，進(jìn)給力應(yīng)以鐵屑順利排出，鉆頭不產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象為準(zhǔn)，深孔應(yīng)經(jīng)常退鉆排屑，孔快鉆通時(shí)，減小進(jìn)給力，以防進(jìn)給量突然過(guò)大，增大切削扭轉(zhuǎn)抗力，造成鉆頭折斷，或者使工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)而造成事故，同時(shí)減小出口毛刺。7、鉆孔時(shí)的切削液：為了使鉆頭散熱冷卻，減小鉆孔時(shí)鉆頭與工件切屑的摩擦，以及消除粘附在鉆頭和工件表面上的積屑瘤，提高鉆頭的使用壽命和工件的加工質(zhì)量，鉆孔時(shí)必須加足夠的切削液。見(jiàn)表10-1表10-1鉆削各種材料用的切削液工件材料切削液各種結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~5%乳化液，7%硫化乳化液不銹鋼、耐熱鋼質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%肥皂加2%亞麻油水溶液，硫化切削液純銅、黃銅、青銅不用，或用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~8%乳化液鑄鐵不用，或用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~8%乳化液、煤油鋁合金不用，或用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~8%乳化液、煤油、煤油與菜油有機(jī)玻璃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~8%乳化液、煤油二、鉆孔時(shí)的安全知識(shí)1、操作鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套，袖口必須扎緊，女同學(xué)必須戴工作帽。2、工件必須夾緊，尤其是是在小工件上鉆大直徑孔時(shí)，必須裝夾牢固，孔將鉆通時(shí)，減小進(jìn)給力。3、開(kāi)動(dòng)鉆床前，須檢查是否有鉆鑰匙插在鉆夾頭上。4、不可用手、棉紗或用嘴來(lái)清除鐵屑，必須用毛刷清除。5、頭不要與旋轉(zhuǎn)主軸靠得太近，停車(chē)時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不準(zhǔn)用手或反轉(zhuǎn)的方法制動(dòng)。6、嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)狀態(tài)下裝拆和測(cè)量工件。7、清潔鉆床或開(kāi)車(chē)加油時(shí)，必須關(guān)閉電機(jī)電源。三、鉆孔時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題及產(chǎn)生的原因，見(jiàn)表10-2表10-2鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題和產(chǎn)生原因出現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因孔大于規(guī)定尺寸1.鉆頭兩切削刃長(zhǎng)度不等，高低不一致2.鉆床主軸徑向偏擺或工作臺(tái)未鎖緊有松動(dòng)3.鉆頭本身彎曲或裝夾不好，使鉆頭有過(guò)大的徑向跳動(dòng)誤差孔壁粗糙1.鉆頭不鋒利2.進(jìn)給量太大3.切削液選用不當(dāng)或供應(yīng)不足4.鉆頭過(guò)短、排屑槽堵塞孔位偏移1.工件劃線(xiàn)不正確2.鉆頭橫刃太長(zhǎng)定心不準(zhǔn)，起鉆過(guò)偏而沒(méi)有借正孔歪斜1.工件上與孔垂直的平面與鉆軸不垂直或鉆床主軸與臺(tái)面不垂直2.工件安裝時(shí)，安裝接觸面上的切屑未清除干凈3.工件裝夾不穩(wěn)，鉆孔時(shí)產(chǎn)生歪斜，或工件有砂眼4.進(jìn)給刀量過(guò)大使鉆頭產(chǎn)生彎曲變形鉆孔呈多角形1.鉆頭后角太大2.鉆頭兩主切削刃長(zhǎng)短不一，角度不對(duì)稱(chēng)鉆頭工作部分折斷1.鉆頭用鈍仍繼續(xù)鉆孔2.鉆孔時(shí)未經(jīng)常排屑，使切屑在鉆頭螺旋槽內(nèi)阻塞3.孔將鉆通時(shí)沒(méi)有減小進(jìn)給量4.進(jìn)給量過(guò)大5.工件未夾緊，鉆孔時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)6.在鉆黃銅一類(lèi)軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒(méi)有修磨小造成扎刀切削刃迅速磨損或碎裂1.切削速度太高2.沒(méi)有根據(jù)工件材料硬度來(lái)刃磨鉆頭角度3.工件表皮或內(nèi)部硬度高或有砂眼4.進(jìn)給量過(guò)大5.切削液不足【實(shí)施效果評(píng)價(jià)】1、自檢與評(píng)價(jià)每位學(xué)生完成劃線(xiàn)鉆孔加工后，按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢測(cè)是否符合孔加工要求。2、質(zhì)量分析學(xué)生針對(duì)自己在劃線(xiàn)鉆孔加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題做出原因分析及糾正措施，指導(dǎo)教師對(duì)全部學(xué)生的鏨口榔頭鉆孔進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄，對(duì)于學(xué)生普遍存在的加方法、測(cè)量方法、技安等方面存在的問(wèn)題，分析產(chǎn)生的錯(cuò)誤原因，提出糾正措施，避免類(lèi)似的問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。3、劃線(xiàn)鉆孔作業(yè)及評(píng)分方法：要求：①、按圖樣要求劃線(xiàn)。②、練習(xí)鉆頭，工件裝夾及鉆床空車(chē)操作，并作鉆床轉(zhuǎn)速主軸頭架和工作臺(tái)升降等調(diào)整練習(xí)。③、鉆孔達(dá)到圖樣要求。④、評(píng)分見(jiàn)表10-3。表10-3鉆孔評(píng)分表課題名稱(chēng)平面銼削姿勢(shì)檢測(cè)編號(hào)總分姓名序號(hào)考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分1孔距尺寸誤差要求±0.15mm3×6每超差0.05mm扣1分2孔的對(duì)稱(chēng)誤差要求0.20mm4×7每超差0.05mm扣2分3孔與端面垂直誤差0.15mm2×16每超差0.05mm扣1分4站床使用操作情況12酌情扣分5工具使用正確10酌情扣分612現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)錄違反操作規(guī)程酌情扣1-5分，嚴(yán)重者