DB51 1178-2010 水電水利工程施工卷揚機提升系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

ICS：分類號：備案號：29150-2010DB51四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB51/1178—2010 12規(guī)范性引用文件 3要求 13.1卷揚機 3.2提升鋼絲繩 63.3天輪 9 93.5吊裝橫梁 3.6棧橋平臺 3.7安全防護設(shè)施 3.8提升信號 附錄A（資料性附錄）卷揚機提升系統(tǒng)檢查的周期、項目、方法和檢查標準表 DB51/1178—2010本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性標準。本標準附錄為資料性附錄。本標準由四川省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標準由四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準。本標準主要起草單位：四川安全生產(chǎn)檢測檢驗技術(shù)研究院、二灘水電開發(fā)有限責任公司。本標準主要起草人：胡孝榮、姬有倉、鮮林、吳冰、高朋杰、毛學工、李丹鋒、劉樹桐、張清。1DB51/1178—2010水電水利工程施工卷揚機提升系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范本標準規(guī)定了在水電水利工程施工中卷揚機提升系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范的基本要求。本標準適用于水電水利工程施工中使用的由電動機驅(qū)動的卷揚機,其他水電水利建筑安裝工程2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB755－2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1955－2008建筑卷揚機GB/T4942.1－2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)－分級GB5972－2009起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB8918－2006重要用途鋼絲繩GB/T10054－2005施工升降機GB10055－2007施工升降機安全規(guī)程GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB14048.1－2006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則GB16541豎井罐籠提升信號系統(tǒng)安全技術(shù)要求GB16542罐籠安全技術(shù)要求DL5162-2002水電水利工程施工安全防護施工技術(shù)規(guī)范JGJ33－2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程3要求3.1卷揚機3.1.1.1卷揚機外觀不得有變形、裂紋、銹蝕等影響使用的缺陷。3.1.1.2漆層應(yīng)不粘手、附著力強、有彈性，不應(yīng)有皺皮、脫皮、漏漆等缺陷。3.1.1.3焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有漏焊、裂紋、夾渣等缺陷；焊渣、灰渣應(yīng)清理干凈。2DB51/1178—20103.1.2基本要求3.1.2.1卷揚機應(yīng)能在環(huán)境溫度為－20℃~+40℃的條件下正常工作。3.1.2.2卷揚機各機構(gòu)的動作應(yīng)準確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常振動和聲響。3.1.2.3在額定載荷下，卷揚機額定速度實測值與其理論值之差，不得超過理論值的±5%，升降人員時速度不應(yīng)大于0.15m/s，升降物料時速度不應(yīng)大于0.30m/s。3.1.2.4卷揚機在額定載荷下按其電動機的工作制運轉(zhuǎn)1h，電動機的溫度不得超過110℃,溫升不得超過80℃。3.1.2.5卷揚機在額定載荷下工作時，機外噪聲應(yīng)不大于85dB(A)；操作者耳邊噪聲應(yīng)不大于88dB(A)。3.1.2.6在電動機輸入端電壓為90%～105％額定電壓的條件下，卷揚機應(yīng)能正常提升額定載荷。3.1.2.7在進行125%額定載荷的超載試驗時，卷揚機各機構(gòu)和零部件不得出現(xiàn)裂紋、永久性變形、連接件松動及其他對性能和安全有影響的損壞。3.1.2.8防護圍欄a)卷揚機應(yīng)設(shè)置高度不低于1.2m的地面防護圍欄，地面防護圍欄應(yīng)圍成一周。圍欄登機門應(yīng)具有機械鎖緊裝置和電氣安全開關(guān)，使吊籃只有位于底部規(guī)定位置時，圍欄登機門才能開啟，而在該門開啟后吊籃不能起動。圍欄門的電氣安全開關(guān)可不裝在圍欄上。b)為便于維修，圍欄可另設(shè)入口門，該門只能從里面打開。c)防護圍欄的任一2500㎜2的方形或圓形面積上，應(yīng)能承受350N的水平力而不產(chǎn)生永久變形。3.1.2.9卷揚機的工作級別按其總工作時何和載荷狀態(tài)分為M1～M8共8個級別，工作級別與日平均工作時間、總工作時間和載荷狀態(tài)的關(guān)系如表1所示。卷揚機工作級別的確定方法見表2。表1工作級別與日平均工作時間、總工作時間和載荷狀態(tài)的關(guān)系>0.25>0.50>1.00>2.00>4.00>8.00>16.00>400>800>1600>3200>6300>12500>25000輕中重3DB51/1178—2010表2卷揚機通常情況的工作級別和起升等級HC>800h>1600h中HC>1600hHC3.1.3制動器3.1.3.1卷揚機必須設(shè)置制動器。由動力控制的制動器應(yīng)是常閉式的，供電時制動器松開。3.1.3.2卷揚機制動器的制動力矩應(yīng)大于按額定載荷計算的靜力矩的1.5倍。3.1.3.3卷揚機制動器的制動距離不得大于卷揚機以額定速度運轉(zhuǎn)1min所卷入鋼絲繩長度的1.5%。3.1.4操作機構(gòu)各操作件的位置應(yīng)正確，操作應(yīng)方便、靈活、可靠。采用手動或腳踏來操作的，操作力和行程應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3操作力和行程3.1.5傳動系統(tǒng)3.1.5.1減速機不得有漏油現(xiàn)象。按電動機的工作制，在額定載荷下以額定速度運轉(zhuǎn)1h，檢查減速機潤滑油滲漏情況，滲油面積不得大15cm2。3.1.5.2按電動機的工作制，在額定載荷下以額定速度運轉(zhuǎn)1h，減速機潤滑油的溫度不得超過80℃,溫升不得超過40℃。3.1.5.3開式齒輪、皮帶輪、皮帶等外露的傳動件應(yīng)設(shè)防護罩。3.1.6卷筒和卷筒軸3.1.6.1卷筒筒體應(yīng)能承受鋼絲繩的纏緊力，承受125%的額定載荷時不應(yīng)有變形，卷筒側(cè)板應(yīng)能承受鋼絲繩產(chǎn)生的側(cè)向力。4DB51/1178—20103.1.6.2卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值，不得小于表4規(guī)定的h1值。3.1.6.3卷筒側(cè)板外緣到最外層鋼絲繩的距離，不得小于鋼絲繩的直徑。表4卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值h13.1.6.4鋼絲繩在卷筒上的固定應(yīng)可靠，在保留二圈鋼絲繩的條件下，應(yīng)能承受125%的額定載荷。3.1.6.5鑄造卷筒出廠時應(yīng)進行時效處理。3.1.6.6直徑大于150mrn的卷筒軸，應(yīng)進行探傷檢查，結(jié)果應(yīng)符合GB11345的要求。3.1.7停止器、離合器、排繩器3.1.7.1使用常開式制動器制停載荷的卷揚機，必須設(shè)置停止器或者能使制動器保持制動狀態(tài)的裝置。在停止器或能使制動器保持制動狀態(tài)的裝置工作后，卸去手動制動力，額定載荷在空中停止的位置應(yīng)無任何變化。3.1.7.2離合器應(yīng)當分離徹底，結(jié)合牢靠。3.1.7.3額定載荷大于125kN的卷揚機應(yīng)設(shè)置排繩器。3.1.8電動機和電氣系統(tǒng)3.1.8.1電動機的工作制與定額應(yīng)符合GB755－2008的規(guī)定，但不宜選用SI工作制的電動機。3.1.8.2電氣裝置的防護等級，電動機應(yīng)不低于GB/T4942.1規(guī)定的IP44，控制盒、開關(guān)、控制器和電氣元件應(yīng)不低于GB14048.1規(guī)定的IP54，便攜式控制裝置應(yīng)不低于GB14048.1規(guī)定的IP65。3.1.8.3電動機、電氣元件(不含電子元器件)和電氣線路的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。3.1.8.4電氣控制設(shè)備和元件應(yīng)安裝在電控箱內(nèi)。電控箱應(yīng)能防范雨水、塵土對電氣控制設(shè)備和元件造成危害，電控箱門應(yīng)有鎖閉裝置。電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，電氣聯(lián)接應(yīng)接觸良好，不易松脫。3.1.8.5主電路應(yīng)采用銅芯多股導線，并采用橡膠絕緣。電纜、導線截面積應(yīng)按截流量計算選定，但不得小于1.5mm2。3.1.8.6卷揚機應(yīng)設(shè)置短路、過流、零位、失壓和缺、錯、斷相保護以及限位開關(guān)。3.1.8.7進線處應(yīng)設(shè)有帶熔斷器的主隔離開關(guān)。電動機的主接觸器，其使用類別應(yīng)不低于AC-3或DC-3。用作主接觸器的繼電器，對于控制交流電磁鐵的，其使用類別應(yīng)不低于AC-15。3.1.8.8卷揚機應(yīng)設(shè)有接地聯(lián)接螺栓。接地電阻不得大于4Ω。5DB51/1178—20103.1.8.9應(yīng)在方便操作的位置設(shè)置能迅速切斷總控制電源的緊急斷電開關(guān)。3.1.8.10應(yīng)有防止正反轉(zhuǎn)同時工作的聯(lián)鎖功能。3.1.8.11遙控操作的卷揚機，必須具備在控制信號失效時確保卷揚機停止運轉(zhuǎn)的功能或設(shè)施。3.1.8.12遙控操作系統(tǒng)起作用時，其他操作系統(tǒng)不得起作用；其他操作系統(tǒng)起作用時，遙控操作系統(tǒng)不得起作用。3.1.9使用與維護3.1.9.1在卷揚機使用前，應(yīng)注意和確認下列事項：a)認真閱讀使用說明書。b)確認卷揚機的類別、適用范圍、工作級別、額定載荷、額定速度、容繩量等是否符合使用條件。c)卷揚機的安裝應(yīng)由專業(yè)人員來進行。d)安裝卷揚機的地基基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅實，卷揚機與基礎(chǔ)的連接應(yīng)牢靠。e)確認鋼絲繩、吊具等符合使用說明書和國家標準的規(guī)定。f)安裝卷揚機時鋼絲繩出繩偏角應(yīng)符合表5的規(guī)定。當出繩偏角超出規(guī)定值時，應(yīng)安裝排繩器或增大卷筒與第一個導繩定滑輪之間的距離，使出繩偏角符合規(guī)定。g)卷揚機應(yīng)可靠接地。h)使用卷揚機起吊重物時，應(yīng)安裝上升行程限位開關(guān)。3.1.9.2操作和使用卷揚機時應(yīng)注意和確認下列事項：a)操作人員應(yīng)身體健康，且受過相關(guān)的安全教育，取得了相應(yīng)的上崗操作資格。b)每天使用前必須進行檢查，此外還應(yīng)進行定期檢查，見3.1.9.3的規(guī)定。c)鋼絲繩必須按GB/T5972的規(guī)定進行檢驗和報廢。d)卷揚機處于工作狀態(tài)時，操作人員不得離開操作位置。e)卷筒上的鋼絲繩不能全部出盡，在最大出繩狀態(tài)時。卷筒上也必須至少保留3圈鋼絲繩。f)不得擅自對卷揚機進行改造。h)每天均應(yīng)將卷揚機的運行情況進行記錄。6DB51/1178—20103.1.9.3檢查與維護應(yīng)符合下列規(guī)定：a)卷揚機應(yīng)進行日常檢查和定期檢查。.檢查的周期、項目、方法和檢查標準按附錄A的規(guī)定；對于使用頻繁或在特殊地點、環(huán)境下使用的卷揚機，還應(yīng)增加檢查項目。b)卷揚機的檢查、維修和保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)人員進行。c)在檢查和維修時，應(yīng)確保人員的安全。除了必須開機才能檢查或維修的項目之外，其他的檢查或維修，必須在卸去載荷，切斷電源，井鎖閉電源開關(guān)后才能進行；.對于必須開機才能檢查或維修的項目，至少應(yīng)由兩人進行，其中一人負責監(jiān)視其他人員的安全，并且在任何情況下均能立即使卷揚機停止運轉(zhuǎn)。d)卷揚機達到了按其使用條件而確定的總工作時間后，不應(yīng)再使用。e)卷揚機長期不用時，應(yīng)切斷電源，存放在干燥、通風、防雨和無腐蝕性氣體的地方，并進行適當?shù)姆冷P處理。3.1.10使用說明書使用說明書是卷揚機產(chǎn)品的組成部分，每臺卷揚機均應(yīng)配備使用說明書。3.2提升鋼絲繩3.2.1卷揚機用鋼絲繩應(yīng)符合GB8918-2006的規(guī)定，并應(yīng)優(yōu)先選用線接觸型鋼絲繩。3.2.2鋼絲繩安全系數(shù)不得小于表6規(guī)定的Kn值。表6鋼絲繩安全系數(shù)最低值Kn6注：鋼絲繩的安全系數(shù)，等于實測的鋼絲繩拉斷力的總和與其所承受的最大靜拉力（包括繩端載荷和鋼絲繩自重所引3.2.3鋼絲繩直徑應(yīng)滿足公式（1d≥C………………(1)d一鋼絲繩直徑，mm;Fe一卷揚機額定載荷，N;7DB51/1178—2010 C一鋼絲繩選擇系數(shù)，mm/N，按公式（2）計算： 0C≥………………(2)0K1一鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)，符合GB8918-R0一鋼絲繩公稱抗拉強度，MPa。3.2.4鋼絲繩使用中應(yīng)注意的事項3.2.4.1鋼絲繩必須按GB5972-2009的規(guī)定進行檢驗和報廢。3.2.4.2提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：a)升降人員用的小于9。b)升降物料用的小于5。3.2.4.3各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數(shù)值時，必須更換：a)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。b)專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩和防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）為10%。3.2.4.4以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到10%時，必須更換。3.2.4.5鋼絲繩在運行中遭受到卡阻、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：a)鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。b)斷絲超過規(guī)定。c)直徑減小量超過規(guī)定。d)遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。表7鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K111__ 8DB51/1178—201023456789___ _3.2.4.6豎井提升人員的吊籃與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢查，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限不得超3.2.4.7豎井使用的連接裝置主要受力部件以破斷強度為準的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定：a)升降人員吊籃的連接裝置，不小于13；b)升降物料吊籃的連接裝置，不小于10；3.2.4.8各種環(huán)鏈及吊籃提梁等的安全系數(shù)，必須以曲梁理論計算的應(yīng)力為準，并同時符合以下2項a)按材料屈服強度計算的安全系數(shù)，不小于2.5；b)以模擬使用狀態(tài)拉斷力計算的安全系數(shù)，不小于13。3.2.4.9鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)不得小于3圈，繩頭在卷筒上固定可靠。9DB51/1178—20103.2.4.10采用繩卡固定鋼絲繩應(yīng)符合表8的規(guī)定，其繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不得小于140mm，繩卡安放在鋼絲繩受力一側(cè)，不得正反交錯設(shè)置繩卡。表8鋼絲繩繩卡選用表345673.3天輪3.3.1天輪的名義直徑與鋼絲繩名義直徑之比不得小于40。3.3.2天輪繩槽圓弧半徑應(yīng)比鋼絲繩名義半徑大5%~7.5%，槽深不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。3.3.3鋼絲繩進出天輪的允許偏角不得大于4°。3.3.4吊裝天輪和導向滑輪固定可靠，并應(yīng)防止異物進入。3.3.5天輪嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換：a)表面有裂紋、破口；b)危險斷面及鉤頸有永久變形；c)滑槽磨損超過10%;d)心軸磨損超過其直徑的3％～5％。3.4.1一般規(guī)定3.4.1.1每個吊籃應(yīng)在明顯位置設(shè)有軟鋁板制成的銘牌，銘牌內(nèi)容包括：吊籃型號、外形尺寸、額定載重量、自重、允許乘載人數(shù)、制造單位、生產(chǎn)日期等。3.4.1.2單繩提升升降人員的吊籃必須設(shè)置可靠的防墜器。3.4.1.3吊籃頂部應(yīng)設(shè)置可拆卸的安全蓬（保護傘）和欄桿。3.4.1.4吊籃所用材料必須符合國家和行業(yè)標準的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并具有供應(yīng)單位的合格證。3.4.1.5懸掛裝置和防墜器，由取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的安全裝置生產(chǎn)許可證的單位制造。3.4.1.6除側(cè)板、盤體蓋板、安全篷、淋水棚外，必須整料制作。3.4.1.7所有彎曲、鍛造和沖壓零件不得有裂紋、斷口和麻點等缺陷。3.4.1.8焊縫應(yīng)平滑、整齊，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑等缺陷。DB51/1178—20103.4.1.9鉚釘應(yīng)牢固完整，不得有歪斜、裂紋、松動等缺陷。3.4.1.10組裝后的吊籃，所有相對運動的零部件應(yīng)活動靈活到位，無卡阻現(xiàn)象。3.4.2吊籃體吊籃體制作及所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：——框架應(yīng)采用經(jīng)強度校核合格的鋼材或鋁合金制作；采用鋁合金制作時，除應(yīng)滿足強度要求外，受壓桿件還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求；——吊籃體側(cè)壁應(yīng)采用厚度不小于2.5㎜的鋼板或具有同等強度的鋁合金板制作。3.4.3吊籃底板3.4.3.1吊籃底板應(yīng)能防滑、排水。其強度為：在0.1m×0.1m區(qū)域內(nèi)能承受靜載1.5kN或額定載重量的25%（取兩者中較大值，但最大取3kN）而無永久變形。3.4.3.2吊籃的可載人數(shù)為額定載重量除以80㎏，舍尾取整。吊籃底板的人均占地面積不應(yīng)小于0.18㎡；當?shù)趸@僅用于載人的場合時，人均占地面積不應(yīng)大于0.25㎡3.4.4吊籃頂3.4.4.1載人吊籃應(yīng)封頂。3.4.4.2封頂?shù)趸@的內(nèi)凈高度不應(yīng)小于2m。3.4.4.3吊籃頂上可開一面積不小于0.4m×0.6m的天窗，作為緊急逃離出口。天窗上應(yīng)有窗蓋。3.4.4.4如果吊籃頂作為安裝、拆卸、維修的平臺或設(shè)有天窗，則頂板應(yīng)抗滑且周圍應(yīng)設(shè)護欄。該護欄的上扶手高度不小于1.05m，中間高度應(yīng)設(shè)橫桿，護腳板高度不小于100㎜。護欄與頂板邊緣的距離不應(yīng)大于100㎜。3.4.4.5若頂板用作安裝、維修或有緊急出口，則在任一0.1m×0.1m的區(qū)域內(nèi)應(yīng)能承受不小于1.5kN的力而無永久變形。3.4.5吊籃立面3.4.5.1吊籃底板與吊籃頂之間應(yīng)全高度有立面。3.4.5.2吊籃立面在下述試驗中應(yīng)無永久變形：在任一500mm2的方形或圓形面積上，作用300N的法向力；在框架頂端任一點作用1.0kN的垂直力。DB51/1178—20103.4.6吊籃門3.4.6.1載人吊籃門框的凈高度至少為2.0m，凈寬度至少為0.6m。門應(yīng)能完全遮蔽開口，其開口高度不應(yīng)低于1.8m。3.4.6.2載人吊籃采用實板門時，實板門應(yīng)有視窗。視窗面積不小于25000mm2，其位置應(yīng)與人的視線相適應(yīng)，可看見層站邊緣。3.4.6.3吊籃門應(yīng)裝機械鎖鉤以保證運行時不會自動打開。3.4.6.4水平或垂直滑動的門應(yīng)有導向裝置，其運動應(yīng)有擋塊限位。3.4.6.5吊籃門的強度應(yīng)符合3.4.5.2的要求，且在試驗時門不會脫離導軌，其彈性變形不大于30mm。3.4.6.6吊籃門應(yīng)設(shè)有電氣安全開關(guān)，當門未完全關(guān)閉時，該開關(guān)應(yīng)有效切斷控制回路電源，使吊籃停止或無法起動。3.4.7緊急逃離3.4.7.1載人吊籃上至少有一扇門或天窗可供緊急逃離。3.4.7.2緊急逃離門應(yīng)有電氣安全開關(guān)連鎖。當門未鎖緊時吊籃應(yīng)停止、無法起動；在重新鎖上后，可恢復卷揚機的正常工作。3.4.7.3若在吊籃立面上設(shè)緊急逃離門，其尺寸應(yīng)是：寬度不小于0.4m、高度不小于1.4m，且應(yīng)向吊籃內(nèi)側(cè)打開或是滑動型的門。3.4.7.4吊籃頂上的天窗蓋不應(yīng)向內(nèi)側(cè)打開。抵達天窗的梯子應(yīng)始終置于吊籃內(nèi)。3.4.8防墜器3.4.8.1帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護套筒或其他限位裝置。3.4.8.2主拉桿的安全系數(shù)不得低于13；其他零件按屈服極限計算，安全系數(shù)不得低于2；無屈服極限的材料，按極限強度計算，安全系數(shù)不得低于5。3.4.8.3防墜器的主要受力零件，應(yīng)進行無損探傷檢查。3.4.8.4防墜器動作空行程時間（從斷繩瞬間到開始制動的時間不應(yīng)超過0.25s。3.4.8.5兩組抓捕機構(gòu)制動時的動作時間差，用吊籃通過的距離來表示，不得超過0.1m。3.4.8.6防墜器制動繩的安全系數(shù)，按動載荷計算不得小于3；按靜載荷計算不得小于6。吊籃正常運行時，制動繩與抓捕機構(gòu)中楔子之間的間隙應(yīng)保持5～8㎜。DB51/1178—20103.4.9使用要求3.4.9.1吊籃的額定載重量、最大載重量和允許乘載人數(shù)應(yīng)在井口公布，嚴禁超載運行。3.4.9.2禁止吊籃同一層同時升降人員和物料。升降爆炸材料時，應(yīng)有專人監(jiān)護。3.4.9.3吊籃提升系統(tǒng)必須設(shè)過卷保護裝置。3.4.9.4吊籃提升信號系統(tǒng)應(yīng)符合GB16541的有關(guān)規(guī)定。3.4.9.5使用中的防墜器，每半年進行一次不脫鉤試驗，每年進行一次脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。在寒冷地帶的冬季，防墜器潤滑部位應(yīng)使用防凍潤滑油。抓捕器截面減少20%時必須更換。導向套襯瓦每側(cè)磨損超過3㎜時必須更換。3.4.10吊籃檢驗3.4.10.1每臺吊籃必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。3.4.10.2吊籃的檢驗分出廠檢驗和現(xiàn)場檢驗兩種。整體運輸?shù)牡趸@，只作出廠檢驗；解體運輸?shù)牡趸@，應(yīng)再增加現(xiàn)場檢驗的內(nèi)容。詳見表9。表9檢驗項目1√×2√×3√×4√Δ5√×6√×7√Δ8√Δ9√×√Δ×Δ×ΔDB51/1178—2010表9檢驗項目（續(xù)）√×3.5吊裝橫梁3.5.1吊裝橫梁的結(jié)構(gòu)吊裝橫梁一般為型鋼或鋼板焊接而成的箱型梁結(jié)構(gòu)，截面尺寸應(yīng)根據(jù)計算確定。吊裝橫梁的安裝高度應(yīng)是吊籃在井口正常停止位置時，自吊籃底部至連接裝置最后一個繩卡的距離與安全距離之和。安全距離由過卷距離（過卷高度）確定。3.5.2吊裝橫梁的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有漏焊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿、咬邊及未焊透等缺陷。3.5.3吊裝橫梁的校核吊裝橫梁應(yīng)根據(jù)實際最大載荷進行強度校核，校核的內(nèi)容包括強度、剛度和穩(wěn)定性。3.6棧橋平臺3.6.1棧橋平臺的結(jié)構(gòu)棧橋平臺一般為型鋼或鋼板焊接而成的復合型梁結(jié)構(gòu)，截面尺寸應(yīng)根據(jù)計算確定。棧橋平臺的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有漏焊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿、咬邊及未焊透等缺3.6.2棧橋平臺的校核棧橋平臺應(yīng)根據(jù)實際最大載荷進行校核，校核的內(nèi)容包括強度和剛度。3.6.3棧橋平臺的安全防護欄3.6.3.1棧橋平臺的臨空邊沿，必須設(shè)置安全防護欄桿。3.6.3.2安全防護欄桿的制作材料應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鋼管橫桿及立柱均采用φ≥30mm，壁厚≥2mm的鋼管，以扣件或焊接固定；b)鋼筋橫桿直徑不應(yīng)小于16mm，欄桿柱直徑不應(yīng)小于20mm，宜采用焊接連接；DB51/1178—2010c)原木橫桿梢徑不應(yīng)小于70mm，欄桿柱梢徑不應(yīng)小于75mm，用不小于12號鍍鋅鐵絲綁扎固定；d)毛竹橫桿小頭有效直徑不應(yīng)小于70mm，欄桿柱小頭直徑不應(yīng)小于80mm，用不小于12號鍍鋅鐵絲綁扎，至少3圈，不得有脫滑現(xiàn)象。3.6.3.3防護欄桿應(yīng)由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度宜為1.0～1.2m，下桿離地高度為0.3m。坡度大于25°時，防護欄應(yīng)加高至1.5m。3.6.3.4長度小于10m的防護欄桿，兩端應(yīng)設(shè)有斜桿。長度大于10m的防護欄桿，每10m段至少應(yīng)設(shè)置一對斜桿。斜桿材料尺寸與橫桿相同，并與立柱、橫桿焊接或綁扎牢固。3.6.3.5欄桿立柱間距不宜大于2m。若欄桿長度大于2m，必須加設(shè)立柱。3.6.3.6欄桿立柱固定要求：a)在泥石地面固定時，宜打入地面0.5m～0.7m，離坡坎邊口的距離應(yīng)不小于0.5m。b)在堅固的混凝土面等固定時，可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋欄桿柱焊接；采用竹、木欄桿固定時，應(yīng)在預(yù)埋件上焊接0.3m長∟50×50角鋼或直徑不小于20mm的鋼筋，用螺栓連接或用不小于12號的鍍鋅鐵絲綁扎兩道以上固定。c)在操作平臺、通道、棧橋等處固定時，應(yīng)與平臺、通道桿件焊接或綁扎牢固。3.6.3.7臨邊防護欄桿處應(yīng)設(shè)有“此處危險”的