供熱工程管線(xiàn)和換熱站設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

⑴、工程名稱(chēng)：科左后旗惠民供熱有限公司金寶屯中心鎮(zhèn)集中供熱燃煤⑵、工程地點(diǎn)：通遼市科左后旗金寶屯鎮(zhèn)⑶、建設(shè)單位：通遼市惠民供熱有限公司⑷、施工內(nèi)容:采用2臺(tái)以低熱值煤為主要燃料的鍋爐代替原有共計(jì)23臺(tái)小鍋爐及無(wú)地下埋設(shè)物,以便合理安排土建施工,如無(wú)地下埋設(shè)物應(yīng)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖管溝.上，穿越公路的施工應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作，夜間施工，保證第二天交通暢通.（2）有效的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更.2.1.2.熟悉審查施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)b.審查施工圖與設(shè)備廠家圖在內(nèi)容上是否一致，以及各專(zhuān)業(yè)施工圖及各專(zhuān)業(yè)施工圖紙間有無(wú)矛盾，錯(cuò)誤d。審查施工圖各專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)及技術(shù)要求是否一致e.掌握配套投產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系，掌握土建施工質(zhì)量是滿(mǎn)足設(shè)可以提供的施工條件及與原運(yùn)行設(shè)備的接口情況2.2.3施工安裝機(jī)具準(zhǔn)備，根據(jù)施工方案，安排的施工進(jìn)度，確定施工機(jī)2。4。1搞好“三通一平”對(duì)合同書(shū)、各技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及施工要求自審，索取缺少的資料，將各資料按施工程序進(jìn)行編排并發(fā)放給有關(guān)人員，并進(jìn)行圖紙自在熱網(wǎng)管道工程項(xiàng)目開(kāi)工之前，工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)等編制出技術(shù)措施（主要施施工技術(shù)措施編寫(xiě)后經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、公司總工批準(zhǔn)后，由項(xiàng)應(yīng)取得交底人同意,以便于發(fā)生質(zhì)量,設(shè)備或人身安全事故進(jìn)行追溯析工作，并做好各項(xiàng)記錄簽字確認(rèn).果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有問(wèn)題，或由于施工方面的原因要求變更設(shè)計(jì),應(yīng)提出變更設(shè)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位會(huì)簽后生效，實(shí)行按施工圖預(yù)算結(jié)算辦法時(shí)，設(shè)計(jì)變更應(yīng)付有工程預(yù)算變更單，設(shè)計(jì)變更文件應(yīng)完整、清楚,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人整理保管，工程竣工后移交公司經(jīng)營(yíng)部進(jìn)行工程決算.施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，堅(jiān)持責(zé)任到人,凡每一個(gè)控制點(diǎn)都應(yīng)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),安裝記錄必須以數(shù)據(jù)確切為準(zhǔn)，不允許有含乎不清的文字出現(xiàn)，分段分項(xiàng)工程是質(zhì)量驗(yàn)收的基礎(chǔ)工作，靜態(tài)質(zhì)量是動(dòng)態(tài)質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，驗(yàn)收完后,立即辦理驗(yàn)收簽證,對(duì)于分部和單位工程項(xiàng)目完工后,亦應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證工作，驗(yàn)收資料應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人妥善保場(chǎng)平整）.3。1.3.3管道工程的中線(xiàn)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線(xiàn)路施工操3。1.3.4使用機(jī)具應(yīng)設(shè)置擺放區(qū)，并應(yīng)擺放整齊掛牌、建立臺(tái)帳、專(zhuān)3。1。3。6施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛牌，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)3.1.4.2、施工中所用機(jī)械設(shè)備，如前進(jìn)行仔細(xì)檢查，以保證施工過(guò)程的正常運(yùn)行.并應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi).3.1.5.1確定建設(shè)方采購(gòu)設(shè)備、材料的板材等鋼材及特殊用材等裝置性材料需要,備齊一般消耗性材料,如電全B、管子表面無(wú)劃痕凹坑等局部缺陷,壁厚、管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材C、對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件,應(yīng)檢查其防腐A、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀檢查損壞、無(wú)裂紋、及B、核對(duì)技術(shù)證件及出廠合格證是否符合設(shè)計(jì)要求.不允許有毛刺、油漆和污垢。螺母與螺栓應(yīng)配合良好。同類(lèi)規(guī)格、型期限之內(nèi).3.2.6設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程數(shù)3.3.1。3熱網(wǎng)管道工程的中線(xiàn)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線(xiàn)路施3.3.2定線(xiàn)測(cè)量:4)熱網(wǎng)管道中的固定支架、地上建筑、地下閥門(mén)井、伸縮井、檢查井可在管線(xiàn)定位后，用鋼尺丈量方法定位.3。3。2.2熱網(wǎng)管道測(cè)量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合城市測(cè)量規(guī)范和施工3.3。3.1水準(zhǔn)觀測(cè)前，必須對(duì)水準(zhǔn)儀和水平尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)，在作業(yè)近,應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道沿線(xiàn)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志,應(yīng)明顯,安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保3.3.4.1、管道施工工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平或現(xiàn)有道路中心線(xiàn)的間距中誤差,用圖解法測(cè)繪1：500-2)固定的支架的中心座標(biāo)和支承平面的高程4)管道平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中心坐標(biāo)和高程5)直埋管道坡度變化點(diǎn)，應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面的高程6)管道高程的垂直變動(dòng)點(diǎn)應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)部位的管8)管件處應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面高程，變徑管處應(yīng)測(cè)兩個(gè)不同直9)直埋管道在穿越道路處，應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)管道中心座標(biāo)和上表面高程，地溝穿越道路處應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)的中心座標(biāo)和地溝內(nèi)底地溝蓋上4)各相鄰建筑物在施工中和施工后,不至發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。對(duì)于不能滿(mǎn)足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變?cè)O(shè)計(jì)位置應(yīng)定采取不同護(hù)壁支撐開(kāi)槽方式，對(duì)各種開(kāi)槽方式選用相應(yīng)的機(jī)械和工3.4。1.4在地下水高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開(kāi)挖部位3.4。1.6土方開(kāi)挖前必須先測(cè)量放線(xiàn)、測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方施工中應(yīng)認(rèn)真審閱各分冊(cè)圖并進(jìn)行中線(xiàn)、槽斷面、高程的校核。機(jī)械挖土應(yīng)3。4.1.7城市土方開(kāi)挖時(shí)，必須按需要設(shè)置臨時(shí)道路、汽車(chē)橋、人行施工單位四方共同驗(yàn)收地基，合格后方可進(jìn)行管道施工。對(duì)松軟地基晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)及破壞。不能連續(xù)排水設(shè)施，解決排水出路,要防止地面水、雨水3.4.1。12直埋管道的土方開(kāi)挖,宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)計(jì)計(jì)算：B=D1+2b1D1-—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度3。4。1。15溝槽每鍘臨時(shí)堆土或施加其1）不得影響建筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施的安全;2）不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)示以及各種地3.4.1。16當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)土方溝槽開(kāi)挖時(shí)土質(zhì)需做放坡又不具備放坡條2)撐板厚度不宜小于50mm,長(zhǎng)度不宜大于4m;等跡象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，下雨時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查;8)支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行,且在拆除后應(yīng)3。4。1.17土方開(kāi)挖時(shí)的土如現(xiàn)場(chǎng)不能堆放，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或建設(shè)方的要求，倒運(yùn)到指定地點(diǎn).3.4.2。1深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周?chē)鷽r下澆筑.3。4.2.3地溝及井室磚墻砌體。應(yīng)由砌磚瓦工采取五順一丁的防水磚或按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，施工操作工作面應(yīng)整段整片分層操作抹成，整段3.4。2.5鋼筋混凝土的摸板、鋼筋、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的工人操作。結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土配比應(yīng)滿(mǎn)足抗?jié)B要求.體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，不得與3.4。2.7地溝內(nèi)管道活動(dòng)支座應(yīng)按設(shè)計(jì)間距穩(wěn)放，按管道坡度逐個(gè)測(cè)量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合3.4。2.9現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施工,支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土.位可先行回填，回填前,應(yīng)先檢查和補(bǔ)修管道保溫外層破損處.墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，能承受回填土施凈，如有積水應(yīng)先排除.計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)的直埋管道,回填土（或砂）的方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):1）槽底至管頂以上200mm范圍內(nèi),應(yīng)回填細(xì)砂，粒度大于5mm顆夯實(shí)系數(shù)不小于90%;對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，相鄰段的接茬應(yīng)呈階4）采用蛙式夯時(shí),應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，其行駛速度不得5）管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求壓實(shí)度時(shí)，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的到要求壓實(shí)系數(shù)的材料;6）路面范圍內(nèi)的井室周?chē)?，?yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回7）井室周?chē)幕靥?，?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同⑴、施工人員應(yīng)具備初級(jí)工的操作技能，班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、主要施工⑵、施工前，施工人員應(yīng)熟悉廠家圖紙，設(shè)備說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)材料,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，熟悉設(shè)備，做到心中有數(shù).⑶、要求焊工必須有相應(yīng)合格項(xiàng)次合格證，起重工有相應(yīng)機(jī)操作（1）管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)必須具有制造廠的產(chǎn)品證書(shū),證書(shū)中所缺項(xiàng)目應(yīng)格.（7)施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止割.⑵、鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在規(guī)程規(guī)定的范圍⑶、用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面注：壁厚減薄率=-—-——--———-d、橢圓率不超過(guò)8%;橢圓率=——-——-——-—-—-—-—-------———-—---———-———--—-×100%⑵夾套管的加工,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類(lèi)別管道的探傷比例進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可⑷主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)工作壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn),穩(wěn)壓時(shí)間合規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)工作壓力，停壓⑸夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)工作壓力的規(guī)范要求數(shù)進(jìn)行壓⑻夾套管的主管管件,應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接⑵管道預(yù)制應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)⑶自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理.封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝⑸管道組成件的焊接組裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合壓力管道預(yù)制組對(duì)施工工藝和⑹預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并應(yīng)及時(shí)封閉管口.⑴焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的1%;（1）支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正;（2）支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等;（3)組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,并符合下a、外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求;c、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線(xiàn)垂直，其偏差不超過(guò)自由高（4）已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支撐表面的標(biāo)高可采用在層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整.⑵、管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道⑶、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除.⑹、支吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有施工圖紙的要求.規(guī)范和施工圖紙的要求.管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi),偏差值應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求.⑹、焊口應(yīng)保持內(nèi)壁平整，錯(cuò)口量應(yīng)符合規(guī)范要求，按規(guī)定留⑺、焊縫位置距離彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于⑻、管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于⑼、支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合,焊縫距離支吊⑽、管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔⑾、當(dāng)采用螺旋焊管時(shí),管道對(duì)口、兩螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)⑿、管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)管的段不得力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連⒃、管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心⑴管道穿過(guò)墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿過(guò)墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚,及穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出地面，并應(yīng)符合⑵套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；防水套管應(yīng)（3)套管中心的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖熱網(wǎng)管道工程所用的閥門(mén)，必須由制造廠的產(chǎn)品合格證或工程所⑹鑄鐵閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落;⑴法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)不超3.5。2。7補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊“Ω”型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合⑶補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定;⑸在管段兩端靠近固定支架處應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙,冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行，冷拉值允許誤差應(yīng)符合及驗(yàn)收⑵進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象;⑶內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)介質(zhì)流向安裝，在垂直管道⑸安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施,并檢查是否有不均勻沉降?？拷y管補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架,應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置.⑹安裝時(shí),應(yīng)在波紋脹節(jié)兩端設(shè)臨時(shí)約束裝置（或廠家已設(shè)置）,待⑴冷緊口位置應(yīng)留在有利于焊接操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)⑵冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢靠，混凝土或填充灰漿已達(dá)到⑶道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近的吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足⑷管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格;⑹法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊;4)管道法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至規(guī)范要求以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員安⑴直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距，管底土質(zhì)及⑵直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分,當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢;⑶宜采用先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入管溝就位的施工方法，應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)，用尼龍或橡膠吊帶⑷單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí),吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊,穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷;⑸在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。超過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其它障礙物的地方，每一個(gè)焊⑹在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前50m范圍內(nèi)的管道軸線(xiàn)應(yīng)與補(bǔ)⑺在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道⑻已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物,工人離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)用工符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》熱工儀表及控制裝置篇的規(guī)定.2)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠.情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試.2)換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí).維修的位置,并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)3)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且4)直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間5)在有縫管上焊接分支管時(shí),分支管外壁與其3。6。2.2在管道開(kāi)孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開(kāi)孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計(jì)3。6。2.5不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和表面應(yīng)整潔、光潔,不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整.4)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊.5)焊縫長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)可參照下表規(guī)定:80~150200~300350~500600~700≥80015~3040~5050~6060~7080~100一般間距400mm左右缺陷，必須鏟除重焊.凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求,焊縫表面應(yīng)完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡.3.6.4.3對(duì)接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長(zhǎng)的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的規(guī)定評(píng)定，并應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙.2)施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí),對(duì)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊工取消施焊資格.3)固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定無(wú)損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時(shí),對(duì)該焊工所焊的全部焊縫法均應(yīng)4)返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)3。6.4。6保護(hù)套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直埋管道的無(wú)損范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，此數(shù)量不計(jì)在規(guī)定損探傷.3.6。4.13管道的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格.3。7。1。1供熱設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)高允許偏差為0～20mm,地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm，3.7.1.2設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單3.7.1.3地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求:2）地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底3）螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈;灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%1）箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況;②、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞有銹蝕等缺陷,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完③、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音;④、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部位，沒(méi)有被隨意拆卸的現(xiàn)象.2）水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求:①、泵的縱向和橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0。1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加4）三臺(tái)及三臺(tái)以上的同型號(hào)水泵并列安裝時(shí)，水泵軸線(xiàn)標(biāo)高的允3）分汽缸、分水器各分支管路閥門(mén)后應(yīng)裝設(shè)壓力表;3。7.1.10安裝減壓器應(yīng)符合下列要求:高壓安全閥、低壓安全閥、過(guò)濾器、旁通閥以及減壓器檢修時(shí)的控制閥門(mén);2）減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座)上,安裝應(yīng)平3.7。1。11安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定:水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位低，最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位高，數(shù)值應(yīng)符其開(kāi)啟壓力為工作壓力的規(guī)范要求倍，回座壓力大于工作壓力的規(guī)范要求,試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥開(kāi)閉試驗(yàn)不應(yīng)（3）安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)（4）熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管.3.7.1。13安裝壓力表應(yīng)符合下列要求:1）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響;2）壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管;3）壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門(mén);4）壓力表的滿(mǎn)刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5~2倍.3.7.1.14和設(shè)備上的各類(lèi)套管溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部①按土建給定的基礎(chǔ)中心線(xiàn)，用鋼絲拉出離子交換器縱橫中心，各②對(duì)襯膠離子交換器，要進(jìn)行防腐層檢查，檢查內(nèi)容，外觀檢查有⑤離子交換器的再生裝置，應(yīng)安成水平，再生管的孔眼方應(yīng)圖相符,放射形再生管的噴嘴應(yīng)垂直向上，通水檢查應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)A石英砂裝填機(jī)械強(qiáng)度粒度均勻要符合設(shè)計(jì)要求，墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)要B石英砂的純度應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范的要求，填裝次序不容許顛倒和亂A樹(shù)脂填裝前要嚴(yán)格檢查，逐袋進(jìn)行標(biāo)簽核對(duì),不容許裝錯(cuò)也不容B樹(shù)脂裝填高度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,壓脂層應(yīng)保證一定高度.a、塑料，襯塑，PVC，玻璃鋼管件粘接時(shí)，接口應(yīng)打磨光潔，嚴(yán)格按粘接工藝施工.b、在塑料,玻璃鋼附近動(dòng)用電火焊時(shí)，應(yīng)采取隔離措施,不得將焊造廠生產(chǎn)的定型模壓產(chǎn)品.d、塑料，玻璃鋼P(yáng)VC及管件應(yīng)避免長(zhǎng)期在烈日下質(zhì).e、管道支吊架的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，塑料，玻璃鋼管道應(yīng)在金屬卡箍和管子之間加裝軟墊（如橡皮等）.盤(pán)處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù).c、法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用，如e、堿管道上的配件,閥門(mén)只許用鋼或生鐵，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料，堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆⑦塑料管道和玻璃鋼管道安裝要求米以下的塑料管其厚度誤差不得超過(guò)土15％,管壁應(yīng)無(wú)分層面無(wú)裂紋，鼓泡和變質(zhì)等缺陷，外圓弧應(yīng)均，彎管部分的橢圓e、對(duì)塑料焊條的質(zhì)量要求以及焊接完畢后對(duì)焊f、在安裝玻璃鋼管和法蘭后，應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，不粘接前，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件及材料特性先做小型試驗(yàn)，待符h、粘接管子或法蘭后,其接口膠泥應(yīng)均勻光滑，高壓應(yīng)與管a、襯膠管道在安裝前,應(yīng)對(duì)所有管段及管件b、襯膠管道及管件受到沾污時(shí),不得使用溶解的溶濟(jì)處理.有徑向溝漕.①在安裝水泵前如需解體檢查時(shí)，應(yīng)檢查下A鑄件應(yīng)無(wú)殘留的鑄砂，重皮，氣孔，裂紋等缺陷.C殼體上通往軸封和平衡盤(pán)等外的各個(gè)孔洞和通道,應(yīng)暢通塞，堵頭嚴(yán)密.A組裝好的轉(zhuǎn)子，其葉輪密封環(huán)處和軸套外圈的徑向跳動(dòng)值不應(yīng)大C密封環(huán)應(yīng)光潔，無(wú)變形和裂紋，密封環(huán)與泵殼③填料密封的軸封裝置安裝應(yīng)符合下列要求A填料應(yīng)質(zhì)地柔軟并具備潤(rùn)滑性，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)和運(yùn)行參數(shù)水封孔道應(yīng)暢通.C盤(pán)根接口應(yīng)嚴(yán)密，兩端搭接角度應(yīng)一致,一般為4D加完填料后手動(dòng)盤(pán)車(chē),使填料表面磨光，并應(yīng)無(wú)A減速箱蝸輪與蝸桿的串動(dòng)間隙.B柱塞和柱塞襯套的間隙.A檢查食鹽加過(guò)濾器內(nèi)部裝置是否齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)排求.D相鄰支管中心距偏差應(yīng)符合安裝要求，孔徑及孔眼角度符合設(shè)計(jì)②再生管道安裝技術(shù)要求損傷,故運(yùn)輸?shù)鯐r(shí)應(yīng)小心操作,不能撞擊.③鋼絲繩捆扎牢固，安全可靠,大件吊裝時(shí)，工地安全負(fù)責(zé)人必須GBJ149-1990《電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收GBJ50168—1992《電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及GBJ50169-1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50170-1992《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50171-1992《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線(xiàn)施工及GBJ50254—1996《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及GBJ50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范當(dāng)某些設(shè)備制造廠未注明工藝要求時(shí)，應(yīng)接部頒規(guī)施工進(jìn)度應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期要求和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行安排，用料編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并作好技術(shù)交底，與土建進(jìn)行工序交接，滿(mǎn)足電氣安裝的需要，預(yù)埋件應(yīng)牢固，基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格,用墨線(xiàn)打出每列柜的中心線(xiàn)及邊線(xiàn)?；A(chǔ)型鋼安裝符合要求，其中基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部高出按安裝順序用卡車(chē)、汽車(chē)吊裝運(yùn)輸,將開(kāi)關(guān)柜卸至配電室入口處，拆開(kāi)包裝，按盤(pán)的順序號(hào)先后搬運(yùn),用專(zhuān)用移動(dòng)運(yùn)輸進(jìn)柜前，開(kāi)關(guān)室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封要完好,地面墊像膠墊，墻面將每列開(kāi)關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫(huà)基礎(chǔ)邊線(xiàn)重疊，用線(xiàn)錘確定開(kāi)關(guān)柜體的垂直，將柜體與基礎(chǔ)固定，把本列末端柜找正,適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法從首端柜連首末兩柜前面中部拉線(xiàn)，使線(xiàn)與柜門(mén)隔開(kāi)將柜與柜之間的母線(xiàn)進(jìn)行連接安裝,確保連接緊固、絕緣距離滿(mǎn)足要求，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。柜內(nèi)的母線(xiàn)，一次電纜接線(xiàn)、二次電纜接線(xiàn)接好后，分別經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格才將柜體與柜體之間、柜面與柜體之間、每列的兩端與接地網(wǎng)之間的按檢查柜面、柜內(nèi)的各部件是否有損傷,檢查開(kāi)關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整,各機(jī)械部件部位動(dòng)作靈活正確，各部件齊全.⑻、開(kāi)關(guān)柜的清理、檢查、試驗(yàn)斷路器、母線(xiàn)等按規(guī)范做試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，做出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告.先單獨(dú)對(duì)母線(xiàn)做耐壓等試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能與進(jìn)線(xiàn)定每塊屏臺(tái)的電纜上盤(pán)預(yù)埋及二次接線(xiàn)計(jì)劃,統(tǒng)一制作電纜標(biāo)志牌，二次接線(xiàn)號(hào)頭，盤(pán)柜內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有接頭導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)應(yīng)無(wú)損傷。電纜芯線(xiàn)的端部應(yīng)標(biāo)名其回路編號(hào)、編號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易脫色。配線(xiàn)應(yīng)整齊、清首先在橋架或支架與屏臺(tái)之間安裝號(hào)過(guò)度支吊架，然后將每根電纜逐一進(jìn)盤(pán)、排列、綁扎、固定,電纜上盤(pán)的彎度、弧度一致,排列整避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力.鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的斷部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地，備用剝后用橡膠帶包纏密實(shí)緊固，同一盤(pán)內(nèi)應(yīng)一致,美觀成束并在盤(pán)內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時(shí)將到位的芯線(xiàn)分出。備用芯線(xiàn)在做頭及接線(xiàn)前，對(duì)每根電纜地每根芯線(xiàn)均用搖表檢查絕緣，用試燈進(jìn)行對(duì)線(xiàn)。確保查線(xiàn)正確。線(xiàn)頭順時(shí)針?lè)较驈澣η覐澢笮?、弧度、余量將正式電纜牌掛在每個(gè)電纜頭下，高度一致、整齊、內(nèi)容正確，用綁扎帶綁牢.應(yīng)有防火、防潮、防塵、防雨、防止小動(dòng)物進(jìn)入等措施,保管期間，應(yīng)按機(jī)基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的安裝強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)模板、雜物清理完畢后方可進(jìn)行電機(jī)的安裝.按廠家說(shuō)明書(shū)和規(guī)程對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查,盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。潤(rùn)滑脂的情況正常，無(wú)變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象，電機(jī)的引出線(xiàn)鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全.電機(jī)內(nèi)部清潔物雜物，繞組絕緣層應(yīng)完好,綁線(xiàn)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)、試車(chē)前必須檢查。進(jìn)行絕緣、吸收比、直流電阻、接線(xiàn)方式、耐壓等測(cè)量試將已敷設(shè)好的電源電纜按電機(jī)接線(xiàn)方式正確接在電動(dòng)機(jī)上，分別進(jìn)行空載、負(fù)載試運(yùn)、按規(guī)定對(duì)其溫度、電流、轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)時(shí)間等進(jìn)行檢查測(cè)量記錄.進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好工器具、材料、燈具，特別注重與土建專(zhuān)業(yè)的密切配合，及時(shí)了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況及時(shí)開(kāi)展敷管等工作.彎曲度符合要求，防腐層完好．當(dāng)線(xiàn)路明配時(shí),彎曲半徑不宜小于管外徑倍．明敷電線(xiàn)管要橫平豎直，排列整齊、一律用膨脹螺絲、專(zhuān)用固定夾固依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按分部、分區(qū)、分系統(tǒng)的原則進(jìn)行穿線(xiàn)、配線(xiàn)．配線(xiàn)所采用的導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定．配線(xiàn)時(shí)注意導(dǎo)線(xiàn)絕緣不受損、電C相及零線(xiàn)、接地線(xiàn)采用黃、綠、紅、黃綠相間、黑色進(jìn)行區(qū)分，以便負(fù)荷平衡分配和檢修.插座、燈具、接線(xiàn)盒安裝牢固、平整、美觀,高度符合要求.分部、分區(qū)、分系統(tǒng)對(duì)照明系統(tǒng)及裝置進(jìn)行檢查,測(cè)量并記錄每路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認(rèn)系統(tǒng)及裝置完好.事故照明燈、直流照明燈。煙囪障礙燈、路燈等的安裝，均嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)程的特別要求.雜物清除干凈，隧（溝）內(nèi)無(wú)積水，溝蓋板、孔洞蓋板齊全.排列固組織專(zhuān)人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)，配備專(zhuān)用工器具和設(shè)備，分部、分批制作安及時(shí)開(kāi)展電纜支、托架及保護(hù)管的制作敷設(shè)，并做好良好的防腐處理，為較長(zhǎng)時(shí)還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行多點(diǎn)接地。做到早安排、早施工，為敷設(shè)電纜創(chuàng)專(zhuān)用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀。電纜管口打磨棱角和毛刺個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，為避免在電纜要求先焊接地線(xiàn)，硬質(zhì)聚氯乙烯管在敷設(shè)時(shí)的溫度不宜低于0℃,最高使用溫度不應(yīng)超過(guò)50℃—60℃,在易受機(jī)械碰撞的地方不能使用。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，了解電纜的存放點(diǎn)、敷設(shè)點(diǎn)、路徑.現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)電纜不屬交叉作業(yè)區(qū)的施放場(chǎng)地；按電纜清冊(cè)進(jìn)行領(lǐng)料，用汽車(chē)吊、卡車(chē)將電纜盤(pán)運(yùn)至施放、存放點(diǎn)，按敷設(shè)順序放置并做出明確標(biāo)記.敷設(shè)的速度不宜超過(guò)15m/min。用支架支使用牽引機(jī)時(shí)應(yīng)用于直線(xiàn)部位以及排管端部，在敷設(shè)過(guò)程中防止劃破、扭傷電纜。塑料絕緣電力電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于零度。合理配備敷設(shè)人員，設(shè)電纜專(zhuān)題組,用微機(jī)搞電纜敷設(shè)圖,設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安排預(yù)告所敷設(shè)電交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)、給熱工預(yù)留的層次路徑處派專(zhuān)人組人員專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理，排列整齊、美觀、固定正確.力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、通訊電纜、計(jì)算機(jī)電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。多根并列敷設(shè)的電力電纜間距對(duì)電纜截流量的潤(rùn)滑劑。鎧裝電纜不宜與其它外層的電纜穿入同一根管內(nèi).管內(nèi)只能敷設(shè)一根電力電纜，可敷設(shè)多根控制電纜，并且要求交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi).電纜直埋施工時(shí)在電纜上下各鋪以100mm厚的砂子,用混凝土底砌一淺槽臨時(shí)，電纜放于槽內(nèi)，槽內(nèi)填充砂子,上面再蓋以混凝土板或兩端,轉(zhuǎn)彎處及中間接頭的兩端,均用專(zhuān)用綁扎帶綁扎固定.在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、沿途等處，每根電纜上應(yīng)掛設(shè)可長(zhǎng)期識(shí)別的電纜標(biāo)志牌.所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，以防電纜數(shù)量不足，避動(dòng)力電纜、控制電纜采用粘膠帶包纏工藝,動(dòng)力電纜采用專(zhuān)用液線(xiàn)鉗壓接接線(xiàn)鼻子?？刂齐娎|、計(jì)算機(jī)電纜如為多股芯線(xiàn)根據(jù)接線(xiàn)端子情況選擇相應(yīng)的壓線(xiàn)鉗及接線(xiàn)端子壓接，如為單股芯線(xiàn)，則可直接壓接。動(dòng)力電纜相色標(biāo)識(shí)采用包纏不同相色帶形式,控制電纜相色標(biāo)識(shí)可使用購(gòu)買(mǎi)面應(yīng)按電纜線(xiàn)路的接地電流大小而定，橡皮塑料絕緣電纜的接地線(xiàn)應(yīng)使用盡可能做到動(dòng)力電纜和控制電纜無(wú)中間接頭，如不得已有中間接頭時(shí)，要將接頭處拉出，使其離開(kāi)其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝一定強(qiáng)度的槽盒捆緊，對(duì)接頭的位置等要做好標(biāo)識(shí)、記錄、并會(huì)同監(jiān)理方對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)在電纜做頭之前的電纜運(yùn)輸、存放、敷設(shè)時(shí)，確保所有的電纜頭始終緣試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、相序試驗(yàn)等，以檢驗(yàn)電纜的完好程度，高壓電纜必須電纜全部敷設(shè)完后,按設(shè)計(jì)院《全廠防火封堵》標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行防火封堵施工,對(duì)電纜可能著火蔓延導(dǎo)致嚴(yán)重事故的回路，易受外部火災(zāi)影響的電纜密集場(chǎng)所,應(yīng)有適當(dāng)?shù)淖杌鸱指簟ｋ娎|構(gòu)筑物中電纜引至電氣柜、盤(pán)或控制屏、臺(tái)的開(kāi)孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處均應(yīng)實(shí)施阻火封堵。在隧道或重要回路的電纜溝中、公用主溝道的分支處、距離溝道中相隔約200m或通風(fēng)區(qū)段處至控制室或配電裝置的溝道入口、廠區(qū)圍墻處墻構(gòu)成防火隔離段時(shí)，防火門(mén)嚴(yán)密，孔洞封堵，要有效的阻火，阻火墻兩側(cè)應(yīng)施加防火包帶或防火涂料。在樓板豎井孔處應(yīng)能承受巡視人員的荷防火封堵安裝要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做到密實(shí)、平雜物進(jìn)行徹底的清理,在對(duì)電纜隱蔽之前,須經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗(yàn)收合格依據(jù)規(guī)程及規(guī)范、設(shè)計(jì)院施工圖紙編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行教書(shū)交底組織人力、準(zhǔn)備好工器具、領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格數(shù)量的材料、制作接地極。特別注重與土建專(zhuān)業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑安裝工程的進(jìn)展情況，及時(shí)開(kāi)展接地施工工作.根據(jù)設(shè)計(jì),用白粉標(biāo)示出接地溝與接地極的開(kāi)挖、打入位置，挖深應(yīng)符合設(shè)計(jì)院圖紙的要求,按確定的位置將相應(yīng)數(shù)量、規(guī)格的接地極打入地下規(guī)定的深度，將接地母線(xiàn)沿接地溝側(cè)立敷設(shè)，依次進(jìn)行母線(xiàn)之間、母線(xiàn)與接地極之間的焊接，搭接面的長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量要符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第五篇。搭接焊接處、鍍鋅損傷處、接地極被打端口進(jìn)行接地母線(xiàn)的敷設(shè)方式、位置、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)。接地母線(xiàn)的搭接采用焊接方式，連接面的長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量要符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)將各設(shè)備、避雷針的接地引下線(xiàn)按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求安裝齊全。接地裝方可回填隱蔽。回填土應(yīng)無(wú)雜物符合規(guī)范要求。回填土接地電阻不合格時(shí)要進(jìn)行技術(shù)處理,并符合規(guī)范。每一處的室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)之間連接不少于兩點(diǎn),連接可靠。明敷接地母線(xiàn)要橫平豎直、排列整齊、一律用膨脹螺栓、專(zhuān)用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀、防腐層完好，注意保護(hù)好土建成果。暗敷接地母線(xiàn)完好、無(wú)遺漏、埋深、防腐焊接符合焊接必須用合格的焊工持證上崗.在各主要建筑設(shè)立避雷針，主要設(shè)備及室內(nèi)外主要點(diǎn)等處，設(shè)置明顯d、工作場(chǎng)位于工作間旁,要求地面平坦，雨后不積水；盡量選擇b、設(shè)有能滿(mǎn)足施工要求的鉗工桌、臺(tái)鉆、砂輪機(jī)、彎管機(jī)、切割工具房在工作間附近，按施工小組數(shù)劃分成若干⑤試驗(yàn)室:35℃,濕度不大于80%.試驗(yàn)室內(nèi)設(shè)有合適的電源和水源，電源電壓應(yīng)不受施工用電負(fù)荷波動(dòng)的影響,除備有必要的校驗(yàn)儀器外，還應(yīng)設(shè)置貨架存放工作間、工具房、保管間以及試驗(yàn)室應(yīng)盡量靠近廠房,與現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸3。7.4.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備:施工圖紙和相關(guān)資料是工程的主要依據(jù)，為使施工人員充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，正確的按圖施工，確保工程質(zhì)量，避免返工和浪費(fèi)，技術(shù)人員必須及早介入并及時(shí)熟悉掌握?qǐng)D紙資料。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并以書(shū)面的形式向有關(guān)部門(mén)提出，并聯(lián)系解決，保證工程施工順利進(jìn)行。做好人員、工器具的配備.配掌握工作范圍,做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備好需用的工器具。項(xiàng)目施工前制定好施工方案，編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及安全措施，質(zhì)量計(jì)劃、經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。合理安排熱控專(zhuān)業(yè)施工工期、勞動(dòng)力,密切配合土建、機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)的工作安排,保證熱控專(zhuān)業(yè)的安裝工作按時(shí)、保質(zhì)、保量3。7。4.1.3施工材料準(zhǔn)備：由材料員和熱工技術(shù)人員共同施工方案及要求:應(yīng)在土建工作結(jié)束后進(jìn)行，為了防止造成盤(pán)臺(tái)上設(shè)備及油漆的損壞，將盤(pán)柜調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱，使用人力將盤(pán)臺(tái)運(yùn)至基礎(chǔ)型鋼上進(jìn)行安裝。盤(pán)、柜運(yùn)至基礎(chǔ)型鋼上以后（膠皮墊應(yīng)墊好與基礎(chǔ)型鋼吻合）用螺絲對(duì)盤(pán)柜與型鋼底座進(jìn)行連接,調(diào)整水平至符合規(guī)范要求，成排的表盤(pán)安裝時(shí)，先以中間一塊就地箱、柜安裝避免與機(jī)務(wù)交叉、盤(pán)柜安裝以后不影響機(jī)務(wù)管道盤(pán)、柜、箱有明顯良好的接地。盤(pán)柜安裝時(shí)對(duì)土建專(zhuān)業(yè)的成品進(jìn)行保護(hù).盤(pán)底座制作:型鋼除銹型鋼調(diào)平、調(diào)直下料制作刷漆.立盤(pán)：運(yùn)盤(pán)檢查底座鉆孔安裝減振墊移盤(pán)到底座上機(jī)柜接線(xiàn)前，首先檢查機(jī)柜內(nèi)輸入/輸出卡件應(yīng)與卡座表管的二次設(shè)計(jì)，詳細(xì)布置儀表管敷設(shè)路徑。管路敷設(shè)遵循設(shè)計(jì)要求,做到整齊、美觀、盡量減少交叉和拐彎.一般應(yīng)按最短的路管路敷設(shè)中應(yīng)注意:差壓、流量、水位測(cè)量管路應(yīng)遠(yuǎn)離熱表面.管路穿越地面、墻壁處裝保護(hù)管或保護(hù)罩，管路安裝完畢及時(shí)進(jìn)行施工準(zhǔn)備→確定管路敷設(shè)走向→支架制作安裝→管材檢查→管路敷設(shè)→管線(xiàn)檢查→嚴(yán)密性試驗(yàn)→掛標(biāo)識(shí)牌C進(jìn)行電纜橋架接地安裝，接地線(xiàn)壓接牢固，接地電阻符合設(shè)計(jì)要d橋架安裝完成后，按各層敷設(shè)電纜型號(hào)的不a在電纜敷設(shè)前,核對(duì)電纜清冊(cè)與端子排出線(xiàn)圖,原理圖等是否符制電纜、動(dòng)力電纜設(shè)計(jì)要求，保持距離,以避免強(qiáng)電信號(hào)干擾.采用二次掛牌，即電纜敷設(shè)過(guò)程中掛臨時(shí)標(biāo)志牌,等電纜敷設(shè)結(jié)C對(duì)多股電纜芯線(xiàn)采用線(xiàn)鼻子壓接方式連接，以確保接線(xiàn)質(zhì)量.子上，芯線(xiàn)接地線(xiàn)要壓接到端子排上.a、根據(jù)儀表安裝圖及機(jī)務(wù)設(shè)備管道安裝圖，逐個(gè)核對(duì)熱控測(cè)量點(diǎn)b、設(shè)備商供貨的容器及管道(≥DN60)一般有預(yù)留孔，安裝前按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，對(duì)有用的孔進(jìn)行臨時(shí)性封口備用，并作好標(biāo)施工準(zhǔn)備→測(cè)點(diǎn)位置確定→測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔、清理、臨時(shí)封堵→領(lǐng)料并檢查a、安裝前會(huì)同土建專(zhuān)業(yè)、機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)執(zhí)行器，閥門(mén)連桿機(jī)構(gòu)的工作及設(shè)備熱膨脹.d、氣動(dòng)調(diào)節(jié)儀安裝前進(jìn)行校驗(yàn)檢查，液位調(diào)施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備安裝前的校驗(yàn)、檢查→執(zhí)行器的安裝→單體調(diào)b、安裝在插座上的熱電偶、熱電阻，安裝前檢查插座外觀，密封面應(yīng)平整光滑,并與絲扣軸線(xiàn)垂直，安裝時(shí)加入處理過(guò)的墊片,螺紋上涂黑鉛粉,旋入上緊,保證接合面的嚴(yán)密.管道上一般以安裝好溫度計(jì)套管，安裝前清理套管和絲扣，檢查套管深度，c、變送器、邏輯開(kāi)關(guān)等一般裝在保護(hù)箱內(nèi)或儀支架、底座等安裝或檢查→設(shè)備檢查、校驗(yàn)、編號(hào)→就地安裝并連接電纜配備合格的計(jì)量檢定人員,做到持證上崗。儀表試驗(yàn)室內(nèi)的溫度、濕度、清潔等應(yīng)符合要求。配備精良有效的標(biāo)準(zhǔn)儀器。校驗(yàn)中做到動(dòng)作值的準(zhǔn)確性。根據(jù)被校表的量程、精度按計(jì)量規(guī)程選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)表。每塊儀表都填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告。需要靜壓修正的表計(jì)，按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)與設(shè)備安裝的標(biāo)高進(jìn)行修正,并在校驗(yàn)報(bào)告上做標(biāo)識(shí)。校驗(yàn)好的設(shè)備做好封印，存放在熱工專(zhuān)業(yè)的倉(cāng)庫(kù)中，并做好維護(hù)工作.若儀表經(jīng)校驗(yàn)調(diào)整達(dá)不到設(shè)計(jì)精度或存在其它缺陷時(shí)，及時(shí)報(bào)告甲方、監(jiān)理工程師.用對(duì)線(xiàn)器按照施工圖紙將所有的電纜芯線(xiàn)進(jìn)行核對(duì)，考慮到機(jī)組分部試運(yùn)及調(diào)試，校線(xiàn)順序應(yīng)校對(duì)各主要控制系統(tǒng)、公用系統(tǒng)電纜芯線(xiàn)，就地設(shè)備電纜芯線(xiàn)隨著施工進(jìn)展逐步進(jìn)行.對(duì)電源部分的接線(xiàn)需提前進(jìn)行校3）設(shè)備調(diào)試在電纜芯線(xiàn)校對(duì)的基礎(chǔ)上，盡早開(kāi)展單體調(diào)試工作。做好調(diào)試的準(zhǔn)備工作、熟悉圖紙、說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，試運(yùn)行前組織、人員落實(shí)到位、分部試運(yùn)計(jì)劃,方案和措施已審批,交底.對(duì)所有設(shè)備和系統(tǒng)都做到定人、定措施、定責(zé)任.配備精良的調(diào)試工具儀器，在措施、人員、機(jī)具上給予充調(diào)試中先實(shí)現(xiàn)就地設(shè)備如執(zhí)行器、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置等的硬手操。各控制系統(tǒng)由于供貨商不同，會(huì)存在接口上的問(wèn)題，組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員提前3.8。1.2涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)⑶涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行燥固化前,不得進(jìn)行下道工序施工.⑴與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無(wú)皺3。8.1。6涂漆施工宜在溫度為5~40℃的境中進(jìn)行。在氣溫不低于-5℃,空氣相對(duì)濕度不高于75％的環(huán)境中，3.8.1.7環(huán)境溫度低于—5℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆3。8。1。8用涂料和玻璃布作加強(qiáng)防腐層時(shí)，除遵守上述的有關(guān)規(guī)定⑵玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,纏繞重疊部分⑶布兩面沾油應(yīng)均勻,經(jīng)刮板或擠壓滾輪后,布面無(wú)空白、不淌油和滴3.8.1.10用環(huán)氧煤瀝青和玻璃布作保護(hù)層時(shí)，底漆、面漆、稀釋劑的固化劑應(yīng)按設(shè)計(jì)配方由出廠廠家配套供應(yīng)，涂層等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)⑶、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及檢查的部位尚未涂漆和保溫;道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后,應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及②與高溫水網(wǎng)直接連接的采暖系統(tǒng)。試驗(yàn)壓力8×98③與低溫水網(wǎng)(〈100℃)直接連接的采暖系統(tǒng)，按采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力1。25倍試壓，但不低于4×98。1kpa；二次水側(cè)：1。5倍工作壓力，但不低于8×98。1kpa；泄壓后處理，不得帶進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，設(shè)計(jì)單位同意后,應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)同意批準(zhǔn)。對(duì)供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)6×98。1kp3。10.1應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;4）排水管道應(yīng)在水流末端的低點(diǎn)接至排水量可滿(mǎn)足需要的排水井或其它允許排放的地點(diǎn)。排水管的截面積應(yīng)設(shè)計(jì)或根據(jù)水力計(jì)算確定,并能5）對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿(mǎn)足要求環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗,在循環(huán)清洗的裝置應(yīng)清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)入口水與排水的管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)3。11.2試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案,對(duì)試運(yùn)行各法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。在初3。11。3投入運(yùn)行的各類(lèi)設(shè)備、儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行3。11。6供熱站的水泵，在試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符①各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng);④盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常;②在水泵出口閥門(mén)關(guān)閉的狀態(tài)下起動(dòng)水泵，水泵出口閥門(mén)前壓力表顯③逐漸開(kāi)啟水泵出口閥門(mén)，在流量表顯示的流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的流量時(shí)，記錄水泵的揚(yáng)程并與設(shè)計(jì)選定的揚(yáng)程相比較，兩者應(yīng)當(dāng)接近或（5）填料升溫正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘10~20滴（8）振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如設(shè)備文件無(wú)0。10地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查.在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部<1000~〉600~3。11.10符合設(shè)計(jì)參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行,熱運(yùn)行結(jié)束后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù);3.11。11供熱管網(wǎng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)填寫(xiě)供熱管網(wǎng)試運(yùn)行記錄，并由安全施工保證體系及措施壓力管道工程施工準(zhǔn)備壓力管道工程施工準(zhǔn)備單項(xiàng)工程工程測(cè)量單項(xiàng)工程↓單項(xiàng)驗(yàn)收單項(xiàng)驗(yàn)收土方工程地下穿越工程建設(shè)方所采購(gòu)設(shè)備材料不合格項(xiàng)返工設(shè)備及材料驗(yàn)收不合格重新采購(gòu)施工方所采購(gòu)材料單項(xiàng)驗(yàn)收不合格項(xiàng)返工單項(xiàng)驗(yàn)收不合格項(xiàng)返工單項(xiàng)驗(yàn)收不合格項(xiàng)返工單項(xiàng)驗(yàn)收不合格項(xiàng)返工管道安裝焊接施工焊口外觀檢查熱處理無(wú)損檢測(cè)防腐和保溫試壓焊口返修不合格項(xiàng)不合格項(xiàng)不合格項(xiàng)單項(xiàng)驗(yàn)收吹掃及清洗不合格項(xiàng)返工不合格項(xiàng)返工試運(yùn)行試運(yùn)行工程總體驗(yàn)收竣工移交術(shù)文件對(duì)設(shè)備逐一清點(diǎn)、登記和檢查，對(duì)其中的重要零部件要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,查驗(yàn)后，共同簽字，辦理移交.精密設(shè)備的箱件，更應(yīng)注意對(duì)加工面妥為保護(hù).長(zhǎng)時(shí)間露天放置的箱件加防雨罩.鋼架的柱和梁要放在予先制好的、經(jīng)過(guò)校正的支架上，以防止發(fā)生變對(duì)流管、下降管、水冷壁管等散出廠的管子、管道均墊起，離地面有一定高度。所有管端應(yīng)有帽蓋防止泥水雜物進(jìn)入管內(nèi)。所有管子堆放應(yīng)防凡運(yùn)輸過(guò)程中丟失的管端帽蓋，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)設(shè)法補(bǔ)齊或用替代辦法保各補(bǔ)水泵和循環(huán)泵，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等有電機(jī)的設(shè)備；過(guò)濾器、除氧供的基礎(chǔ)負(fù)荷和預(yù)埋件圖、電動(dòng)設(shè)備廠家提供的地腳圖紙對(duì)鍋爐基礎(chǔ)和設(shè)復(fù)核的基準(zhǔn),并在柱的底板上劃出中心線(xiàn)，在每個(gè)柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值.序號(hào)偏差名稱(chēng)鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差值序號(hào)偏差名稱(chēng)鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸(毫米)基礎(chǔ)鋼筋與柱底板邊間距基礎(chǔ)鋼筋與柱底板邊間距各基礎(chǔ)中心線(xiàn)間距偏差各基礎(chǔ)中心線(xiàn)間距偏差各基礎(chǔ)對(duì)角線(xiàn)偏差基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷.孔內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)橫筋和雜物；螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土平面應(yīng)平整,放置墊板的孔洞應(yīng)有足夠的空直埋式預(yù)埋地腳螺栓及鐵件的材質(zhì)、型號(hào)、縱橫中心線(xiàn)和標(biāo)高，都應(yīng)對(duì)角線(xiàn)對(duì)應(yīng)于面的基礎(chǔ)中心線(xiàn)序號(hào)檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目04.3.1、爐排結(jié)構(gòu)：爐排前軸為動(dòng)力軸機(jī)械傳動(dòng),前軸上裝有鏈輪帶動(dòng)在一個(gè)密閉的軌道里運(yùn)行，在鏈節(jié)上用螺栓固定梁，把鏈條組成剛性強(qiáng)而排進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上有各自的調(diào)節(jié)擋板，各風(fēng)室之間有嚴(yán)密的密封措在每個(gè)風(fēng)室下部裝有拉桿滑塊式防灰裝置，可定期將灰放置下行的鏈條爐4。3．2、鏈條爐排運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查各部位的情況,在運(yùn)輸?shù)挠袚p壞，按照?qǐng)D紙的定位尺寸要求固定位置，清除異物，以防止在試車(chē)的于慣性大顆粒煤落在爐排前部，小顆粒煤落在后部,經(jīng)爐在下，小顆粒煤在上,煤層通風(fēng)性好，便于燃燒提高燃燒效率，減少了灰渣含碳量。分層燃燒裝置由獨(dú)立的電機(jī)控制，便于調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到控制煤層的厚度。在加煤斗前底部裝有擋腳,用以平整爐排面，使前后排爐排片嚙合的更好，并起到密封作用.度差每米≤1。0mm，全長(zhǎng)≤3mm，左右墻4。3。6.4、在墻板上頂平面設(shè)定對(duì)角線(xiàn)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)角線(xiàn)的在后滑導(dǎo)的凸起中心與上導(dǎo)軌內(nèi)軌中心，前軸鏈輪中心在同一直線(xiàn)上到后滑導(dǎo)的凸起中心線(xiàn)距離,量取多點(diǎn)，并保證各點(diǎn)數(shù)據(jù)一致，誤差為1.5mm，并使后滑導(dǎo)的凸起與下部導(dǎo)軌中心4。3.6.6、如側(cè)密封上平面與側(cè)片下平面的間隙過(guò)大，通過(guò)側(cè)密封下平面4。3。7。4、當(dāng)安裝主動(dòng)軸時(shí)，主動(dòng)軸中心與上部左右.4。3。7。6、前軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并在支撐軸承內(nèi)注滿(mǎn)鋰基潤(rùn)滑油，使?jié)櫥摵附樱溉飧叨炔恍∮?mm，焊后打磨焊肉與板一平。上部角鋼4。3.8.2、下部導(dǎo)軌可分成兩段焊接，保證其對(duì)稱(chēng)度、平直度。下部導(dǎo)軌4。3.9。1、爐鏈每箱為一整條，不得箱與箱之間拿竄，否側(cè)總廠將發(fā)生變化。雙孔止動(dòng)墊圈用扁鏟扳起與螺母一側(cè)面緊靠在一起，單孔止動(dòng)墊圈4.3。9。3、導(dǎo)向壓鐵配焊，長(zhǎng)度以爐鏈與前后梁不相碰為宜，高度4.3。9.4、安裝鏈子時(shí)，相鄰兩條鏈子大小頭方向相反。同一爐排上所有4。3。10.1、放灰裝置底板焊接拼裝后應(yīng)保證整體平整4。3.10.3、風(fēng)室隔板各件均與中間梁、落灰角鋼焊接，隔板與墻板兩邊4。3.10.4、放灰裝置分為兩段安裝，中梁立筋如與風(fēng)室隔板相碰割風(fēng)室4.3。11.1、安裝調(diào)風(fēng)裝置時(shí)必須使風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟靈活、密合、緊貼.異?，F(xiàn)象；檢查潤(rùn)滑油溫度≤60℃,電機(jī)電流不得超過(guò)額定值，電機(jī)溫度〈60℃,無(wú)卡住,走動(dòng)平穩(wěn)?；A(chǔ)驗(yàn)收底部梁組合安裝下鍋筒吊裝安架短梁短柱安裝上鍋筒安裝平臺(tái)安裝各集箱由下至上安架頂部為鍋爐上鍋筒安裝位置。所有鋼架組件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除,并在安裝鋼架組件在組合前需再次核物的尺寸.以此基準(zhǔn)線(xiàn)為準(zhǔn)保證頂板梁標(biāo)高的正確和所有托架標(biāo)高的正確性，托架標(biāo)不允許用鋼架元件作為組合架使用，以防變形。鋼架各元件的聯(lián)接全部采用焊接,焊接工作不允許在低于—20℃的環(huán)境中進(jìn)行并避免風(fēng)、雨鋼架需在地面組對(duì)部分，與其相關(guān)聯(lián)的支撐等鋼架元件也進(jìn)行相應(yīng)組合，組合原則是：組件重量控制在塔吊起重能力范圍內(nèi)，保證鋼架結(jié)構(gòu)的完整性、穩(wěn)定性和剛性.必要時(shí)適當(dāng)增加臨時(shí)加固，正式施焊前的尺寸留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，以避免焊后組合尺寸超差。鋼架組合件的允許偏差應(yīng)符合下表.123456根據(jù)設(shè)備的零位線(xiàn)作為基礎(chǔ)線(xiàn)，劃出鍋爐的縱向?qū)ΨQ(chēng)中心線(xiàn)和各柱腳5812懸掛線(xiàn)墜進(jìn)行立柱垂直度的檢測(cè)。且每根立柱上附帶一個(gè)通長(zhǎng)的爬梯，以則進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整標(biāo)高時(shí)，可以利用千斤頂或者楔形墊鐵；鋼架的垂直度,三處的尺寸都相等，則為合格.35嚴(yán)禁在未找正好的安裝組件上進(jìn)行下一工序的安裝,檢查項(xiàng)目必須有1確保其他部件的安裝精度.上、下鍋筒起吊之前,按鍋筒縱、橫向中心線(xiàn)在鍋筒頂梁上劃出鍋筒縱、橫向中心線(xiàn)位置，再按鍋爐橫向中心線(xiàn)位置劃出應(yīng)預(yù)先放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免起吊時(shí)發(fā)生晃動(dòng)而撞擊。起吊時(shí)緊固時(shí)注意負(fù)荷分配均勻；水壓前對(duì)吊桿受力進(jìn)行復(fù)查，膨脹指示器應(yīng)安24。7。1、所有水冷壁的重量都是通過(guò)上集箱懸吊耳板及相應(yīng)的吊桿裝置吊掛在頂部鋼架上，吊掛裝置散裝出廠，安裝時(shí)進(jìn)行裝配。吊桿組裝及穿包括集箱、管排、管子的各項(xiàng)尺寸、外形、焊縫檢查。對(duì)流管束在5×10米的鋼板上放大樣檢查校正,對(duì)流管束安裝前必須進(jìn)紙要求的缺陷都應(yīng)予檢修和矯正之，要求水冷壁管厚度偏差≯±15%（iii）清理集箱、水冷壁管子內(nèi)部，不得存有異物。用壓縮空氣無(wú)法吹除者,可考慮用機(jī)械法來(lái)清除。尤其要注意集箱管座處有通球之前，先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)灰屑雜物。管子對(duì)口前通球檢查的均應(yīng)糾正之.4.7.4、管排組對(duì)焊接時(shí)如有錯(cuò)位,在該管兩邊翼片拉開(kāi)調(diào)整對(duì)管用專(zhuān)用夾具，對(duì)接前應(yīng)制好焊接坡口，清除端口銹垢，先點(diǎn)后焊。組對(duì)焊接應(yīng)先兩邊再中間，不能從一邊直接逐個(gè)焊接，以免造成焊接收縮變形集中4.7。5、凡是成排管子組對(duì)時(shí)，先在兩邊最邊一根管子作基準(zhǔn)管，核對(duì)接材料及工藝參數(shù)相同，焊接具體施工及驗(yàn)收要求詳見(jiàn)焊接方案及焊接4.7.7、受熱面各部分在焊接時(shí)，應(yīng)邊焊邊進(jìn)行跟掛固定裝置，對(duì)流管束安裝后應(yīng)調(diào)整好管排間隙，及時(shí)固定并安裝點(diǎn)焊差不大于±5mm，水平度及垂直度誤差應(yīng)〈10mm，邊排管垂直度偏差應(yīng)不大于±5mm，邊緣管距爐墻間隙應(yīng)復(fù)核圖紙要求.4。7。10、受熱面安裝時(shí)嚴(yán)禁將焊絲焊條及其它一切雜物遺漏進(jìn)管內(nèi)及集箱汽包內(nèi)部。仔細(xì)檢查清理干凈，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證后方4。8。1、本體水壓試驗(yàn)前應(yīng)成立組織指揮水壓試驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)有具體操作和各部位檢查人員，明確各自職責(zé)所在.水壓試驗(yàn)應(yīng)4。8.2、作好水壓試驗(yàn)前的一切準(zhǔn)備工作，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，拆除臨時(shí)支常后將壓力升至試驗(yàn)壓力2.0Mpa,關(guān)閉一切閥門(mén),停止升壓保持20分爐墻的施工質(zhì)量直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，改善鍋爐環(huán)境的重要條件，是鍋爐安裝的重要工序，因此應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量4。9.2、爐墻材料的配合比：爐墻材料的配置應(yīng)嚴(yán)格按爐墻施工圖上鍋爐材料配比表執(zhí)行,且必須認(rèn)真控制水灰比，一般配4。9.4、耐熱、保溫泥漿混凝土的澆灌：耐熱保溫混凝土的澆灌的部位支好模板，清除雜物，檢查模板的強(qiáng)度及其幾何尺寸是否準(zhǔn)確，固定好埋入混凝土中的鋼筋網(wǎng)和金屬體，將模板灑水濕潤(rùn)，然后再隨拌制隨澆且必須搗實(shí),不得出現(xiàn)蜂狀.4.9。5、耐熱、保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)：耐熱、保溫混凝土應(yīng)保持在一定的澆灌一晝夜后其表面灑水,以保持其具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),礬土水泥混凝本鍋爐機(jī)械設(shè)備安裝部分分為：鼓風(fēng)、引風(fēng)、水循環(huán)、輸煤和除渣五個(gè)4.10.1.1、鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鑿平墊鐵位置處的基礎(chǔ)表面,布置好墊鐵主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行曲測(cè)量。找正結(jié)束后，將墊鐵點(diǎn)焊成溫度，各級(jí)吸、排汽的壓力和溫度，各級(jí)進(jìn)、排水的壓力和溫度，冷卻放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時(shí)松動(dòng).管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)和其它的保護(hù)設(shè)運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須在傳動(dòng)部位加上適量的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措（4）試運(yùn)結(jié)束后，滑動(dòng)軸承的溫度不得高于70℃,滾動(dòng)軸承的溫度a)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、將各規(guī)格、型號(hào)的風(fēng)、煙道各管、b)按圖從各機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口處，將風(fēng)、煙道逐一吊安裝至尾部煙道隨即安裝支吊架。注意不得使風(fēng)機(jī)承受煙風(fēng)道負(fù)載.g)法蘭連接處應(yīng)纏繞“8"字型密封填料并涂厚白漆，保證無(wú)漏煙現(xiàn)h)風(fēng)門(mén)、鎖氣器等附件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與實(shí)際位水泵設(shè)備預(yù)檢修：電動(dòng)機(jī)、水泵就位后，在安裝位置進(jìn)行軸承座清位找正.l依次找偶合器與電機(jī)、水泵與偶合器的對(duì)輪中心，應(yīng)滿(mǎn)足冷態(tài)安裝l找平找正經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔實(shí)施一次灌漿.l整個(gè)泵體就位,并找平找正中心線(xiàn)、標(biāo)高，泵軸水平度；l經(jīng)復(fù)測(cè)對(duì)輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。水平均達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后，緊固地腳螺栓，并將墊鐵打?qū)?，?fù)測(cè)合格（2)減速機(jī)電機(jī)安裝時(shí)要以驅(qū)動(dòng)輪為基準(zhǔn)進(jìn)量加熱孔徑的尺寸,嚴(yán)防加熱不夠或過(guò)火,在加熱時(shí)要準(zhǔn)備好冷卻物品（破布、水)，并要做好防火工作.筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢，并確定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，按照進(jìn)料——下料、制作支撐架、加固板、粘接平臺(tái)——吊具設(shè)置——皮帶進(jìn)場(chǎng)放置——皮帶端頭加固——牽引第一捆膠帶端頭到位、封住——第二捆皮帶端頭加固牽引至粘接平臺(tái)——與第一捆膠帶粘接-—第一二捆皮帶至頭輪返回——更換放皮帶及機(jī)具位置——第三捆皮帶牽引至粘接平臺(tái)-—粘第二各接頭——預(yù)留拉緊裝置皮帶長(zhǎng)度——切斷余帶接第三個(gè)頭—-結(jié)束.i.將卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站,用鋼繩固定在轉(zhuǎn)運(yùn)站零米柱子根部，或恰當(dāng)位置。再?gòu)奈草喯卵叵峦休伾现毙兄疗е渭苄鄙戏降耐ɡ鹊装迳系嚼o裝架，與皮帶加固板前卡扣鎖好.另外快繩上點(diǎn)與皮帶短頭拉緊后不能大于上，明確皮帶的上面、下底面的位置，絕不可倒置。工作時(shí),在地面上鋪v.一起檢查完畢，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)，提起一至二米停下，實(shí)驗(yàn)二次vi.當(dāng)皮帶升至下托輥轉(zhuǎn)向前停車(chē)，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，如正常可慢vii.當(dāng)皮帶每經(jīng)過(guò)下托輥時(shí)，都要注意觀察防止卡掛，特別到達(dá)尾輪時(shí),先停車(chē)檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)方可慢慢前行。第二次開(kāi)車(chē)前行，當(dāng)皮帶尾端至粘接平viii.快繩引回原位牽引第二捆皮帶，第二捆皮帶端頭同樣鋼板加固.當(dāng)?shù)诙ζ岸祟^至粘接平臺(tái)與另一端頭重合時(shí)(長(zhǎng)度滿(mǎn)足粘接需要）停車(chē).皮帶，在靠皮帶兩側(cè)邊沿處角鋼上各打兩孔，用M20螺栓把個(gè)中間架再加固一道，防止皮帶下滑.x.打開(kāi)第二捆皮帶的加固板及卡扣，進(jìn)行第一個(gè)接頭的粘接。xii.第二捆皮帶放完，將所有皮帶用的鋼板、支撐架等移至驅(qū)動(dòng)站拉緊裝置南側(cè)通廊下，吊車(chē)將第三捆皮帶放好后，端頭加固，如第一次牽引，將端頭至粘接平臺(tái)，用角鋼在中間架前封住皮帶，返回快繩.xiii.重新設(shè)置快繩,從拉緊裝置側(cè)，進(jìn)入通廊，在底面置----通廊導(dǎo)向滾筒--——驅(qū)動(dòng)站傳動(dòng)滾筒-——-導(dǎo)向滾筒--——皮帶第一個(gè)端頭滑子與端頭固定。待第二個(gè)皮帶接頭硫化完，開(kāi)始牽引。行進(jìn)過(guò)程中要特別注意滑輪及皮帶加固板在接觸滾筒改變方向時(shí)，是否出現(xiàn)變形或卡阻，如發(fā)生情況即使停車(chē)處理。如驅(qū)動(dòng)站已送電，可用換帶電機(jī)xiv.最后一個(gè)端頭至粘接平臺(tái)后,除滿(mǎn)足粘接外，還應(yīng)考慮總體長(zhǎng)度及拉緊裝置的預(yù)留量。應(yīng)將皮帶尾端固定，卷?yè)P(yáng)開(kāi)動(dòng)前行待拉緊后計(jì)算出需切除皮帶量,切除最后一個(gè)頭。待硫化完，放下拉起的拉緊裝置配重箱，使?jié)L筒處于正常狀態(tài)。拆除粘接平臺(tái)，補(bǔ)上托輥支架及托輥，拆除所用下托（1)皮帶的粘接考慮到安全方便、可行和所（3）粘接采用三級(jí)全搭接方法，硫化粘接.兩個(gè)端頭放好后,在粘接平帶上同時(shí)進(jìn)行剝層，按規(guī)定分三級(jí)剝離，將露出鋼芯先用刀和鋼刷將其粘連的橡膠處理干凈，殘留部分用航空汽油清洗,直至達(dá)到粘接要求。然后將余下的橡膠帶剝面進(jìn)行打磨、找平處理干凈，用布蓋好備用.（4）所有準(zhǔn)備工作做好后，校準(zhǔn)粘接部的幾何尺寸，將硫化板下層防止兩帶之鋼芯重合并排垂直鋪好，兩帶復(fù)合,使其粘著.用木錘夯實(shí),排除膠開(kāi)啟電源進(jìn)行加熱，升溫到144.7℃±2℃溫度下保溫（6）其硫化接頭的具體形式尺寸和硫化工藝及所用的膠漿均按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用，或按《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)GB50270-98,《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB502231（7）粘接時(shí)要盡量保證空氣的潔凈,防止穿堂風(fēng)。保證粘接工作時(shí)杜絕吸煙,在使用汽油清理和刷膠漿時(shí)，不許啟動(dòng)任何電動(dòng)工具和金屬的撞擊，防止火花引起火災(zāi).要特別制定懲罰制度,并人員進(jìn)行安全教育，沒(méi)有接受安全教育的人不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).（9)達(dá)到保溫時(shí)間后撤出硫化板,牽引第一條皮注：非鋼線(xiàn)皮帶的粘接，可按照制造廠家的規(guī)定進(jìn)行常溫聯(lián)接。輸置.輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、移動(dòng)式機(jī)架等大型設(shè)備用汽車(chē)吊吊裝至安裝平臺(tái)，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝到位；膠帶機(jī)機(jī)架用吊車(chē)吊至通廊上以后，人工運(yùn)至灌漿方法）進(jìn)行施工.強(qiáng)灌漿料。施工前，根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置圖及斜墊板的組板的數(shù)量等確定墊板的尺寸大小.近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為在下面，薄的放在中間，且不小于2mm，找正后將墊鐵相互定位焊牢根據(jù)墊板埋設(shè)示意圖確定該設(shè)備二次灌漿模板的規(guī)格尺寸，模板采用厚度δ=1mm的鋼板。設(shè)備的安裝標(biāo)高測(cè)量應(yīng)選擇設(shè)備的主要精加工面、或工作面作為測(cè)量相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，然后通過(guò)增減墊鐵或打入、撤出斜鐵的方法進(jìn)行設(shè)備標(biāo)高的調(diào)整.平儀測(cè)量.確，應(yīng)將線(xiàn)錘放在油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量設(shè)備基準(zhǔn)面與鋼線(xiàn)的間要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，試車(chē)人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮.求.經(jīng)模擬操作檢查，其工作性能靈敏、正確、可靠.l盤(pán)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)—6小時(shí)，且不少于2次，試車(chē)重發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立試車(chē)中如果電機(jī)功率匹配不平衡，可適當(dāng)調(diào)整各偶合器充油量，使電機(jī)出ii.所有滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好，運(yùn)行平穩(wěn)；iii.運(yùn)動(dòng)部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象iv.加速器、油溫和軸承溫均不應(yīng)超過(guò)技術(shù)檔的規(guī)定，軸承溫升不滑和密封良好.場(chǎng)的管子、管件、閥門(mén)、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質(zhì)4。11.2.1、定線(xiàn)測(cè)量，確定支托架的4。11.2.2、管道安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用4.11。2。3、支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象.4.11。2.4、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架要求滑動(dòng)面干凈光潔,不得有歪斜或卡4.11。3、管道安裝的一般措施及要求4.11。3。3、管子切割和坡口加工，主要采用機(jī)械方法，少數(shù)無(wú)法用機(jī)械加工時(shí)，可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銼刀加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)4.11。3。5、設(shè)計(jì)有防腐要求的管道應(yīng)在安裝前對(duì)管道做防腐處理，并4。11。4。4、管段對(duì)接定位后，立即施焊完畢,不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時(shí)施焊.4.11。4。5、多層焊接時(shí)，每焊完一層進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層4。11.5.1、安裝法蘭時(shí)，法蘭與管子先點(diǎn)焊,經(jīng)檢查法蘭與管子再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時(shí)，對(duì)稱(chēng)緊固，螺栓緊固后要求與定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則.4.11。5。5、管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)配合土建預(yù)埋，不得人工打及要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質(zhì)和介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見(jiàn)設(shè)計(jì)要求，色環(huán)要求間管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)壓力管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管1)管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，應(yīng)檢查的部位未涂漆.有開(kāi)口進(jìn)行封閉，加置盲板的部位要明顯標(biāo)記和記錄.7）安裝試壓臨時(shí)管道，對(duì)試壓所用的管件、閥件、儀表等確4）水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除盲板，排盡積液,排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并在室外合適地點(diǎn)排放.5）試壓時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷，作出標(biāo)2）管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流要閥門(mén)及儀表拆除，中間加裝短管連接,與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開(kāi)，不得損壞管子.剛性梁、管道、風(fēng)道、轉(zhuǎn)向室等運(yùn)行中位移較大的另部件附近的平臺(tái)扶梯本型號(hào)鍋爐是全密封的，在烘爐前，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以對(duì)鍋爐燃燒引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板,使?fàn)t膛維持鍋爐設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定的最大負(fù)壓漏風(fēng)處，并在漏風(fēng)的部位作好記號(hào)，待檢查完畢停止風(fēng)機(jī)后按所作的記號(hào)方法:在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉,在漏風(fēng)處有白粉或黑煙冒出，以并可投入運(yùn)行。除氧、軟化系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、煤施。準(zhǔn).然后應(yīng)停爐排水,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén),并應(yīng)清除汽設(shè)計(jì)要求.處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，處理完畢后，機(jī)組再次啟動(dòng),帶滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，及時(shí)辦理試運(yùn)簽證，移交生產(chǎn)單位進(jìn)行試生產(chǎn),并辦理中間交合格后，將鍋爐安裝的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明及資料等，移交使用單位軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將直管先加工封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯(cuò)縫敷所有金屬護(hù)殼均要在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后放樣下料制作,單張平護(hù)板放樣布緊固，順一個(gè)方向下料，不能旋轉(zhuǎn)角度或倒置使用，以保證安裝后光澤一致、外形美觀.管道直管段采用插接方式接口，自攻螺釘固定。管道搭口方式為順?biāo)畯濐^下料前要實(shí)測(cè)放樣,彎頭的下料寬度不大于保溫外周長(zhǎng)的方型設(shè)備：保溫前焊接外衣生根件，其高度等于保溫厚度，每張鐵皮不少于兩道支撐，護(hù)殼安裝時(shí)，由下向上進(jìn)行，搭口向下，順?biāo)罱?，以防雨用鉚釘固定，其節(jié)距根據(jù)外衣尺寸而定,每塊外衣的下料尺寸一般為外衣從底向上安裝，每張板的上部用拉鉚釘固定在生根件上，生根件用扁時(shí)成輻射狀布置。設(shè)備障礙物開(kāi)孔處，內(nèi)部要襯置鐵皮，并用自攻釘連接固定.在設(shè)備管道安裝就位后，開(kāi)始進(jìn)行油漆的涂刷工作。油漆領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)金屬光澤。油漆應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配比使用必須保證無(wú)透底、無(wú)漏刷、無(wú)流痕、無(wú)浮膜、無(wú)漆粒。在進(jìn)行下一道油漆可進(jìn)行下道油漆的涂刷。當(dāng)?shù)灼嵬瓿珊?，進(jìn)行面漆的涂刷。油漆的涂刷層AA:一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)施工平面圖附后9.1。2.2保證水壓試驗(yàn)、附機(jī)試運(yùn)，72小時(shí)試運(yùn)等重要項(xiàng)目均為一次成（1)基本建設(shè)要貫徹百年大計(jì)，質(zhì)量第一的方針，要做到精心設(shè)計(jì),精心施工，精心組織精心指揮。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員必須十分重視工程質(zhì)量,正（3）施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程把質(zhì)量缺陷消除在施工過(guò)程中，確保工程質(zhì)量達(dá)到施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)的要對(duì)重視質(zhì)量并作出顯著成績(jī)的部門(mén)和個(gè)人應(yīng)給予精神和物質(zhì)鼓勵(lì)。對(duì)忽視質(zhì)量的錯(cuò)誤傾向應(yīng)進(jìn)行批評(píng)糾正，對(duì)質(zhì)量事故的責(zé)任者和不接受教訓(xùn)屢出事故的有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)視情節(jié)給予不同的處分，對(duì)玩（5）質(zhì)量檢查工作要堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的制度。專(zhuān)職質(zhì)量（1)各級(jí)施工領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)運(yùn)用多種形式對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的全面質(zhì)量教育,使廣大職工真正認(rèn)識(shí)確保工程質(zhì)量的重要性,克服片面追求進(jìn)度,（2）所有參加施工生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，包括新工人和臨時(shí)工，都必須經(jīng)過(guò)查措施、查隱患.每年應(yīng)舉行一次質(zhì)量月活動(dòng)，突出抓好提高工程質(zhì)活動(dòng)內(nèi)容是：學(xué)有關(guān)質(zhì)量工作的方針政策、規(guī)章制度、規(guī)程規(guī)范、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和事故通報(bào)，分析質(zhì)量工作動(dòng)態(tài)，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行表?yè)P(yáng)和批評(píng).織施工人員對(duì)工程進(jìn)行回訪.對(duì)施工造成的質(zhì)量缺陷應(yīng)由施工單位負(fù)職或兼職質(zhì)量檢查人員（以下簡(jiǎn)稱(chēng)質(zhì)檢員)。各級(jí)質(zhì)檢員協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)人員進(jìn)行質(zhì)量管理，其主要職責(zé)是:A進(jìn)行質(zhì)量管理和技術(shù)知識(shí)的宣傳教育.B貫徹上級(jí)頒發(fā)的規(guī)章制度，規(guī)程規(guī)范，并組織編制結(jié)合具體情況議定補(bǔ)充質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、征求和收集、建設(shè)、設(shè)計(jì)、運(yùn)行等有關(guān)單位對(duì)提高工程質(zhì)量的意見(jiàn).D深入實(shí)際研究掌握規(guī)程質(zhì)量情況。對(duì)可能造成重要質(zhì)量事故的違E主持專(zhuān)業(yè)檢查驗(yàn)收工作，組織有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程和關(guān)鍵工序業(yè)隊(duì)、班組質(zhì)檢員業(yè)務(wù)會(huì)議。對(duì)各專(zhuān)業(yè)隊(duì)、班組質(zhì)檢員進(jìn)行業(yè)務(wù)指始記錄.（3)制造廠家提供的設(shè)備圖紙,技術(shù)說(shuō)明中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求.（5)與有關(guān)單位議定的補(bǔ)充質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上級(jí)或本單位召開(kāi)的有關(guān)會(huì)議正式作出的技術(shù)決定.在完工時(shí)交工地（隊(duì)）復(fù)查，原始自檢記錄技術(shù)員幫助班組人員整（3)專(zhuān)業(yè)隊(duì)復(fù)查：專(zhuān)業(yè)隊(duì)對(duì)班組提交的自檢技術(shù)記錄進(jìn)行復(fù)查，認(rèn)記錄的項(xiàng)目、除對(duì)施工負(fù)責(zé)人和隊(duì)負(fù)責(zé)人考核，還應(yīng)認(rèn)定該項(xiàng)不合（4)公司（項(xiàng)目部）驗(yàn)收：公司（項(xiàng)目部）驗(yàn)收分為項(xiàng)目驗(yàn)收和隱隊(duì)提出記錄，報(bào)公司（項(xiàng)目部)驗(yàn)收，驗(yàn)收人員與專(zhuān)業(yè)隊(duì)班組人員共同評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，建設(shè)單位對(duì)工程的驗(yàn)收工作辦法按發(fā)承包合同規(guī)定辦理,工程未經(jīng)驗(yàn)收不算竣工。對(duì)無(wú)原始記錄、未自檢、隊(duì)無(wú)復(fù)檢記錄的不合格項(xiàng)目,公司或項(xiàng)目部質(zhì)檢人員有權(quán)提請(qǐng)公司財(cái)務(wù)拒發(fā)月、季、年錄報(bào)公司（項(xiàng)目部)質(zhì)檢部門(mén)會(huì)同建設(shè)單位驗(yàn)收。工程驗(yàn)收合格并簽證可出廠，交委托部門(mén)或使用部門(mén)驗(yàn)收；加工配制部門(mén)應(yīng)格證及技術(shù)記錄，不合格品不得交貨；大型加工配制項(xiàng)目的驗(yàn)收,公（1)質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定按分項(xiàng)、分部和單位工程三個(gè)階段進(jìn)行，質(zhì)量評(píng)定分為合格、優(yōu)良兩級(jí)，分項(xiàng)或分部工程評(píng)級(jí)作為優(yōu)良的分部工程，其質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良，否則為合格。單位工程中的主要分部工程必（3)每月二十八日以前，公司（項(xiàng)目部）質(zhì)檢部門(mén)和專(zhuān)業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員應(yīng)將當(dāng)月驗(yàn)收評(píng)級(jí)明細(xì)表提交計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部門(mén)并予以公布,未經(jīng)檢查驗(yàn)收的工程項(xiàng)目和質(zhì)量不合格的項(xiàng)目，不能列為當(dāng)月完工項(xiàng)目，不凡在施工（包括調(diào)試）過(guò)程中發(fā)生工程質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求或施工偏差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許范圍,需要返工或造成永久性缺陷者，或在施工（包括裝卸、搬運(yùn)、試運(yùn))過(guò)程中由于操作、使用、調(diào)整及保管不當(dāng)造成設(shè)備、材料損壞者均屬質(zhì)量事故.d返工損失金額一次達(dá)3000元以上者。D質(zhì)量事故損失額計(jì)算金額應(yīng)按質(zhì)量事故進(jìn)行返工而實(shí)際造成的A記錄事故發(fā)生后，施工人員應(yīng)即向班、組長(zhǎng)報(bào)告，班組長(zhǎng)應(yīng)在當(dāng)日進(jìn)行事故調(diào)查分析，并報(bào)告專(zhuān)業(yè)隊(duì)。專(zhuān)業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員對(duì)記錄事故作出B普通事故發(fā)生后，施工班組長(zhǎng)應(yīng)在當(dāng)日向?qū)I(yè)隊(duì)報(bào)告。專(zhuān)業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)盡快進(jìn)行調(diào)查分析,并于五日內(nèi)寫(xiě)出質(zhì)量事故報(bào)告送公司(項(xiàng)目部)質(zhì)檢部門(mén).負(fù)責(zé)人、總工程師和質(zhì)檢部門(mén)報(bào)告.性質(zhì)嚴(yán)重的重大事故，公目部）應(yīng)在二十四小時(shí)內(nèi)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)部門(mén),并由主管部門(mén)抄報(bào)總局及部。事故發(fā)生后，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人應(yīng)及時(shí)采取措施維護(hù)補(bǔ)救，防止事故擴(kuò)大，并及時(shí)制定處理缺陷方案。公司（項(xiàng)目部）主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、總工程師應(yīng)在發(fā)生事故后十天內(nèi)完成事故調(diào)查分析。分析會(huì)五日內(nèi)由事故責(zé)任單位寫(xiě)出質(zhì)量事故報(bào)告，報(bào)公司（項(xiàng)目部)及有關(guān)領(lǐng)D各級(jí)質(zhì)量事故調(diào)查分析工作應(yīng)作到“三不放過(guò)”即事故原因放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和隱瞞事故不報(bào)告、均應(yīng)嚴(yán)肅處理。除給予行政處分外,對(duì)情節(jié)嚴(yán)給予經(jīng)濟(jì)制裁，直至依法論處。對(duì)破壞性事故要追查破案，對(duì)證據(jù)確C普通質(zhì)量事故的缺陷處理方案由質(zhì)檢部門(mén)會(huì)同施工技術(shù)部門(mén)審定簽字，由施工部門(mén)組織施行。重大質(zhì)量事故的缺陷處理方案由質(zhì)檢部門(mén)會(huì)同施工技術(shù)部門(mén)、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位共同審定，經(jīng)總工程師D重大質(zhì)量事故的處理方案及實(shí)施情況記錄