電力鐵塔基礎施工指南

目錄

第一章工程概況............................................2

第二章基礎施工工藝流程圖..................................3

第三章線路復測、分坑......................................3

第四章土石方工程..........................................5

第五章基礎澆制............................................7

第六章質(zhì)量規(guī)定及檢查措施..................................14

第七章安全施工措施........................................19

第八章基礎保護、文明施工與環(huán)境保護措施....................23

附件1：基礎工程明細表

第一章工程概況

1、工程簡況

本工程為110kV青城站電源線路，蘆湖一高青縣城北T接線T接青城變，

新建110kV線路途徑長度12.28km,其中同塔雙回線路2X12.2km雙回電纜

線路2X0.08km。

2、交通運送條件

本線路所經(jīng)地區(qū)為高青縣境內(nèi)，線路交通條件良好。但雨水季節(jié)載重汽

車難行駛，運送有一定日勺難度。

3、地形地貌狀況：沿線地質(zhì)條件良好，地貌屬沖積平原，農(nóng)田為主，水位在

自然地坪下1.0—2.0m,

4、基礎型式及工程量

基礎采用現(xiàn)澆階梯式鋼筋混凝土基礎，采用C25混凝土，C10打墊層。

5、桿塔基礎編號規(guī)定

線路方向由小號側(cè)（城北變）至大號側(cè)（青城變）方向，基礎編號如下

圖所示

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第二章基礎施工工藝流程圖

第三章線路復測、分坑

1、線路復測

1.1對所使用日勺經(jīng)緯僅、鋼卷尺、標尺等測量工具，須在有效有效期內(nèi)，

并且必須進行校正，符合精度規(guī)定方可使用，經(jīng)緯儀最小讀數(shù)不不小于「O

1.2根據(jù)設計平斷面圖及桿塔明細表，查對現(xiàn)場樁位與否與設A圖紙?zhí)?/p>

供日勺數(shù)據(jù)相符（檔距、高差、轉(zhuǎn)角、跨越等），復測重要內(nèi)容和容許誤差見第

六章線路復測質(zhì)量規(guī)定及檢查措施（表1）。

1.3各施工段復測時應向相鄰段延伸2-3個樁位，并互相協(xié)調(diào)，直至線

路貫穿并與設計圖紙相符。

1.4對遺失樁應按規(guī)定進行補釘，其精度應滿足表1規(guī)定。

1.5復測完畢后，應及時填寫復測記錄和復測分坑關鍵工序把關卡中日勺

復測記錄項目。

2^基礎分坑

2.1本工程根據(jù)塔位日勺詳細地形配置了不一樣長度的接腿，因此在基礎

施工分坑時，必須核算塔位中心樁及地形與否對日勺，各塔位日勺A、B、C、D

四個塔腿與中心樁日勺高差與否符合《鐵塔及基礎明細表》中所標注的數(shù)據(jù)。

2.2分坑放樣時，以基礎中心樁為準，以基坑底與中心樁高差控制各個

洞深。同步考慮基礎澆制成型后基礎表面露出地面高度滿足設計規(guī)定，不能

形成凹進地面現(xiàn)象。

2.3校核基礎保護范圍及基礎高下腿與否符合設計規(guī)定，如有不夠時應

及時告知項目部及設計。

2.4鐵塔基礎施工應保留原設計中心樁，以便恢復中心樁和作為施工質(zhì)

量檢查用，施工過程中無法保留日勺塔位中心板，挖除前必須在平基影響范圍

以外的前、后、左、右方向釘出牢固口勺輔助樁，將塔位中心樁引出，并作好

記錄。

2.5鐵塔及明細表及分坑澆制資料中所有高差均為相對中心樁而言，即

中心樁處地面標高為±0.00mo

2.6分坑所需數(shù)據(jù)詳見《基礎分坑資料》

第四章土石方工程

1、開挖前必須查對鐵塔及基礎明細表上數(shù)據(jù)與否與分坑資料上一致。

2、檢查塔位樁，控制樁與否完好，轉(zhuǎn)角方向、中心樁位置、上拔下壓基礎布

置與否對日勺。

3、多種基礎型式開挖尺寸和深度詳見分坑澆制圖。

4、基礎開挖時，如遇地質(zhì)條件與設計不符（基礎埋深不夠、邊坡保護不夠、

等），或有溶洞、巖石裂縫、墓穴、滑坡等，應及時告知項目部，以便報監(jiān)理

及設計單位處理。

5、本工程斜柱柔性基礎基坑開挖時，應視土質(zhì)狀況放好邊坡，并且按設計規(guī)

定打好墊層。

6、本工程半掏挖基坑開挖時，掏挖部分規(guī)定盡量做到以“坑壁成型”替代側(cè)

向模板，使底板四邊嵌入巖石（或原狀土）中，當基坑挖至掏挖部分上平面

深度時，一般不容許再采用爆破口勺措施而采用人工開鑿。

7、基坑開挖不得超深，一般狀況下基坑不要一次挖到設計埋深，應預留

200mm,在澆制混凝土時才挖至設計深度，如出現(xiàn)基坑超深不得用土回填，超

深部分必須采用鋪石灌漿處理，嚴禁在浮土上澆制基礎。

8、基礎土石方開挖時，須結合現(xiàn)場實際狀況謹慎進行，不可貿(mào)然開方：對于

降基量較小日勺基礎，可與基坑開挖同步完畢。

9、在施工基面日勺開鑿過程中，凡超過2米高日勺后邊坡均須采用分級放坡，嚴

禁形成直陡坡。

10、挖完后必須用經(jīng)緯儀、塔尺，按基礎坑深值進行操平、找正，并檢查、

驗收各部尺寸，坑深揉平時，塔尺分別立于中心及四角，測點不少于五處。

11、水坑開挖規(guī)定

水坑開挖方式重要根據(jù)被開挖基坑晌滲水量和坑壁土質(zhì)而定，假如坑壁土質(zhì)很

好，則需按規(guī)定放坡開挖；對不塌方且滲水速度較慢的泥水坑，可采用人工徘水邊挖

邊排晌施工措施，夠深時打墊層，立即澆制；對于滲水較快較大晌泥水坑，應采用抽

水泵排水，采用擋土板加支撐木的措施?？由畹竭_設計深度時，盡快把底層鋪石灌漿，

而后采用塑料袋隔水澆制底板混凝土。

12、流砂坑開挖

基坑開挖碰到流砂時會出現(xiàn)流砂不停涌出的現(xiàn)象，如在坑內(nèi)抽水，有的沆底日勺土

會流動狀態(tài)，隨地下水涌起而失去承載力，流砂邊挖邊冒，人難立足，對流沙坑日勺施

工，現(xiàn)場施工人員應根據(jù)不一樣狀況采用有效措施。假如流砂嚴重可采用大開挖的措

施，并在施工前做好下道工序B勺準備工作，盡量使施工不間斷，縮短工期，一次成功。

盡量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，這時動力壓力不大，就

很少出現(xiàn)流砂。假如流砂較大，可采用沿基坑四面打板樁，使板樁到達不透水層，以

阻擋坑外水向坑內(nèi)壓入，減少坑內(nèi)動水壓力，并防止流砂大量出現(xiàn)和侵入。

13、巖石坑的開挖

巖石坑的開挖采用一般爆破法，在風化較輕口勺巖石地區(qū)，采用爆破開挖基坑

時，可在基礎中心打一主炮孔，再在基礎坑內(nèi)圈打某些防震孔，以控制放炮時坑壁的

震裂破壞范圍。保證巖石晌整體穩(wěn)定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作時應親

密配合，要注意防止滑錘傷人。碎石塊的堆放必須遠離洞口，以防石塊滾下傷人。當

洞深超過1m時洞內(nèi)放炮應先在洞中架設好梯子，以便點火后撤出。一種洞放炮時，

別的基礎坑不容許有人施工。

第五章基礎澆制

1、混凝土原材料選用

1.1水泥日勺特性必須符合國家技術規(guī)定，并出自建設單位指定日勺生產(chǎn)廠

家。每批水泥必須有出廠日期及出廠證明。不一樣廠家、不一樣標號、不一

樣品種日勺水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基礎中使用，若在同

一基（不一樣腿）中使用，必須分別制作試件，并作好記錄。

1.2砂、石必須符合規(guī)定，碎石粒徑為2-4cm,中砂平均粒徑0.35-0.5mm,

粗砂平均粒徑不小于0.5mmo

1.3砂、石、水泥運至施工現(xiàn)場后，必須妥善保管，并在地面上鋪彩條布，

保持砂、石日勺潔凈，不能有泥巴、草屑、木塊等雜物。必須切實做好水泥日勺

防潮工作，水泥應整潔堆放在特制日勺長木板上，并做到下墊上蓋，木板離地

面0.2-0.3米，并在四面開挖排水溝。

1.4澆制混凝土及養(yǎng)生宜用飲用水，在無飲用水時可用河溪水或清潔口勺

池塘水，水中不得具有油脂或有害化合物。

1.5砂、石、水泥、配合比均應通過有國家計量合格證日勺檢查單位檢查

并獲得檢查匯報；同品牌、同標號、同編號的水泥每200t送檢一次，局限性

者也為一批，砂、石每400m3送檢一次。

1.6鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)復檢匯報（以每60t為一批），鋼質(zhì)和

對應規(guī)格必須與設計圖紙相符，并出自建設單位指定的生產(chǎn)廠家。

2、鋼筋制作

2.1制作前應核查鋼材材質(zhì)、加工長度、數(shù)量；熟悉加工圖紙。

2.2鋼筋制作應按設計圖紙尺寸進行，加工后的形狀、尺寸必須符合設計

規(guī)定，表面應潔凈平直、無損傷。

2.3基礎鋼筋I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應不不

小于鋼筋直徑d日勺2.5倍，平直部分長度不適宜不不小于鋼筋直徑日勺3倍。II、

III級鋼筋用作主筋，可不作彎鉤或彎成90。，其彎曲直徑不不不小于鋼筋直

徑日勺4倍，平直部分為100mm;箍筋末端形狀如圖，彎曲直徑不不不小于2.5d,

平直部不不不小于5d;如下圖：

2.4鋼筋接長采用搭接焊接，搭接長度滿足：雙面焊接不不不小于6d、

單面焊接不不不小于10d,焊縫寬不不不小于0.7d,高不不不小于0.25d（d

為鋼筋直徑）。

2.5鋼筋制作容許偏差如下表

項目容許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

3、鋼筋安裝

3.1鋼筋安裝前應熟悉施工圖紙，檢查鋼筋規(guī)格、長度及數(shù)量與否與圖

紙相符。

3.2為保證鋼筋綁扎均勻，尺寸精確，綁扎前在鋼筋上做好綁扎印記，

然后依印記綁扎，鋼筋籠綁扎應牢固（用雙鐵絲綁扎）。主筋間距誤差為±5mm,

箍筋間距誤差為±20mm。

3.3安裝時應保證保護層厚度，以免發(fā)生露筋現(xiàn)象。為保證立柱鋼筋日勺

保護層厚度，在鋼筋安裝后在每個面插入兩塊木板，木板厚度與保護層厚度

一致?；炷翝补嗟揭欢ㄎ恢煤髮⒛景灏纬觥?/p>

4、模板制作及安裝

4.1支模前應再次查對塔號，基礎型式、坑深、根開及對角線尺寸，轉(zhuǎn)

角塔的角平分線，地腳螺栓規(guī)格等與否符合設計規(guī)定。

4.2本工程基礎型式較多，均為斜柱式，所用原則模板及異型模板規(guī)格

較多，支模時應注意基礎的斜率。

4.3模板安裝前應涂好脫模劑或廢機油，以利脫模。涂脫模劑時，應注

意不得污染鋼筋、砂、碎石，被污染口勺鋼筋應用汽油清洗潔凈后使用；被污

染的砂、碎石要清除出現(xiàn)場，不得使用。

4.4模板拼裝：基礎各面的平面模板在坑外按施工圖拼裝成所需尺寸，

各模板間以及模板與聯(lián)接角鐵間規(guī)定用螺栓連接。

4.5在模板安裝后，應對模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，導

致漏漿和主柱變形，加箍視模板組合狀況，如接頭較多則多加箍，以保證不

鼓肚為準。

4.6基礎模板日勺支撐：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨

越架將其吊起。

4.7為保證各部保護層厚度，主柱部分應在鋼筋上綁扎預制墊塊或在上

部塞墊木條（澆制時注意及時取出），下層底網(wǎng)鋼筋下墊於預制塊，制作規(guī)

格：100X100X70,數(shù)量：2.2-2.4m底板16塊:2.6-3.4m底板25塊；4.8-5.4m

底板36塊，均勻布置。

4.8施工時要注意保護好鋼模板，輕拿輕放，不得拋擲和直接用大錘敲

擊鋼模板。拆模后應清理模板表面混凝土漿，分類堆放整潔。

5、地腳螺栓安裝：

5.1本工程鐵塔與基礎均采用斜地腳螺栓連接。地腳螺栓。勺規(guī)格、間距、坡度等

詳見《基礎配置表》。安裝前必須檢查地腳螺栓口勺直徑、長度、坡度等，其值應符合

設計規(guī)定方可安裝。

5.2地腳螺栓安裝，必須保證其澆制后露出基面高度符合設計規(guī)定(考志基礎預

偏后)，絲扣部分涂以黃油并用塑料紙包裹。

6、混凝土澆制

6.1基礎澆制必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查，并獲得承認后方可進行。

6.2澆制混凝土前仔細檢查基礎中心與中心樁間H勺位移，根開及對角線，

主柱及臺階梯斷面尺寸，保護層厚度，頂面相對高差，插入角鋼、鋼筋日勺規(guī)

格、數(shù)量、配置方向等。

6.3混凝土配合比及坍落度控制

(1)施工時必須嚴格按配合比控制材料用量。每基開始第一板時，砂、石、

水均應過磅，并在水桶、鐵桶、斗車等上料容器上用紅漆作出記號，作為每

板用量標識。

(2)坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上，其數(shù)值不得不小于設

計值，并嚴格控制水灰比；對于掏挖型基礎擴大頭部分混凝土搗固密實，可

將混凝土坍落度合適增大某些；配比材料用量每班日或每基基礎應檢查兩次

及以上，其偏差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。坍落度檢查措施見下圖:

6.4澆制攪拌采用機械攪拌，攪拌時不能圖攪拌以便而肆意增長用水量。

投料次序為碎石、水泥、砂，待充足混合后，再加水攪拌，不得顛倒投料次

序。下料時，應聽從負責人指揮，混凝土自由傾落高度不應超過2m,否則應

設置溜筒。

6.5本工程一律采用機械振動，使用插入式振搗器時，應注意如下幾點:

⑴混凝土應分層澆灌，澆灌厚度為振搗作用部分長度的1.25倍，在每一

位置振搗時間為20-30秒，以混凝土表面展現(xiàn)水泥漿及不再沉落為度。

(2)振搗時要快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，到達均勻

振實。

⑶由于振動棒下部日勺振幅要比上部要大得多，因此每一插點在振鴆時應

將振動棒上下抽動5Toem,使這一層上下振揭均勻。

⑷振動上一層時，應將振搗棒插入下層5cm左右使上下層緊密結合。

⑸振動棒不得碰撞鋼筋、模板等，以兔位移。

(6)對于振動棒不能觸及的邊角、□死角還應用搗固釬輔助搗固。

6.6基礎澆制尺寸控制和工藝規(guī)定

(1)澆制時發(fā)現(xiàn)模板變形、支撐松動、跑漿等問題，應及時處理，尤應注

意立柱鋼筋籠與模板距離，嚴防露筋。

(2)為保證基礎頂面日勺一次成形，本工程不容許二次抹面，在澆制過程中

必須使用經(jīng)緯儀操平；澆完后，對基礎頂面要及時進行抹面收漿，使基礎表面

平整光滑。

7、預偏值基礎日勺規(guī)定：

(1)轉(zhuǎn)角塔內(nèi)角側(cè)、終端塔的線路側(cè)基礎頂面比外角側(cè)、構架側(cè)基礎頂面

標高高出值：轉(zhuǎn)角塔：轉(zhuǎn)角V15°時取△h=3%0X基礎根開mm,15W轉(zhuǎn)角V

30°時取Zkh=3%oX基礎根開mm,30W轉(zhuǎn)角V60°時取△h=5%。X基礎根開，

轉(zhuǎn)角260°或終端塔時取Ah=7%0X基礎根開mm。每基鐵塔H勺預偏值詳見《基

礎澆制資料》。

(2)下壓基礎提高值后，地螺外露長度需滿足設計規(guī)定，四個基礎主柱頂

面須在同一斜平面內(nèi)。

8、試塊制作

?基礎混凝土強度，應以試塊為根據(jù)。本工程混凝土試塊制作按《110?500kV

架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2023)第條執(zhí)行。

?試塊尺寸：150X150X150(mm),每組3個。

?試塊應在澆制現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件應與基礎相似。

?轉(zhuǎn)角、耐張、直線小轉(zhuǎn)角基礎每基一組；一般直線塔基礎，同一施工班組

每5基或不滿5基一組。

?巖石基礎每基混凝土為一組。

?試塊編號為桿塔號，制作時須記錄試塊所代表日勺塔號。

?試塊制作時應在試塊上標明制作日期、塔號及混凝土等級。

9、混凝土配合比及攪拌配料列下表：

混凝配合比年板用料量(kg)每方用量(kg)

水泥

土標水水

標號水泥：水：砂：石水砂石水砂石

號泥泥

C2542.51:0.58:2.11：4.285029105.52143011756341290

C1042.51:0.87:3.92:6.145043.51963072011757891235

塌落度68mm

備注:

10、混凝土養(yǎng)護、拆模、回填

10.1澆制完畢后12小時開始養(yǎng)護，但在炎熱有風B勺夏季須在澆制完畢后

3小時開始養(yǎng)護，在混凝土表面用稻草覆蓋，澆水使其保持混凝土表面一直濕

潤，養(yǎng)護時間不得少于5晝夜，在炎熱干燥日勺天氣，要合適延長1-2天，養(yǎng)護

應派專人進行。

10.2混凝土通過養(yǎng)護，其強度不低于2.5Mpa時，即可拆除模板，一般為

2?4天，炎熱天氣2?3天；對于地下水有腐蝕性日勺基礎，由于采用礦渣硅酸

鹽水泥，混凝上通過養(yǎng)護，拆模一般在4?7天后方可進行(且強度不低于

2.5Mpa),炎熱天氣4?5天。

10.3拆模前必須告知項目部，以便會同監(jiān)理人員進行檢查，嚴禁未經(jīng)許

可私自回填土；拆模后經(jīng)工程處質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員檢查鑒定合格后應立即回

填土；若基礎局部存在影響使用日勺質(zhì)量問題，應按監(jiān)理及技術部門提出日勺方案

及時處理。

10.4每回填300mm厚扎實一次，并留有坑口尺寸大小H勺300?500mm高日勺

防沉層；對于巖石地帶，需要外運泥土，與石頭摻合回填，其土石比例為1：3,

摻合后回填。

第六章質(zhì)量規(guī)定及檢查措施

1、基礎工程質(zhì)量控制

⑴項目部質(zhì)檢人員深入現(xiàn)場，嚴把質(zhì)量關，逐基對基坑進行驗收：轉(zhuǎn)角

塔預偏必須逐基核算；插入式角鋼基礎各數(shù)據(jù)需反復校核，并將數(shù)據(jù)貫徹到

操作者；在澆制前對基礎的各部尺寸進行復檢，合格后方可施工；基礎立柱

使用大塊鋼模板；施工中嚴格控制水灰比、坍落度；采用機械攪拌、機械振

搗，并用重量比配料，機械攪拌不少于1.5分鐘；基礎澆制完畢后及時精確

填寫、上報施工記錄。

⑵基礎施工質(zhì)量控制圖

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2、線路途徑復測及基礎分坑與開挖是土石方工程B勺重要工序，應做好施工檢

查記錄和質(zhì)量評估。

3、線路途徑復測應按表1日勺質(zhì)量規(guī)定及檢查措施逐基全線進行檢查°

表1

序號檢查（檢查）項目容許偏差檢查方法

1轉(zhuǎn)角樁角度V30〃經(jīng)緯儀復測

2檔距1%1.經(jīng)緯儀復測

3被跨越物高程0.5m經(jīng)緯儀檢查

4桿（塔）位高程0.5m經(jīng)緯儀檢查

5地形凸起點高程0.5m經(jīng)緯儀檢查

6直線樁橫線路偏移50mm經(jīng)緯儀定線、鋼尺量偏

7被跨越物與鄰近桿（塔）位距離1%L1用經(jīng)緯儀、塔尺復測

地形凸起點、風偏危險點與鄰

81%L,用經(jīng)緯儀、塔尺復測

近桿（塔）位距離

1、L'-為被跨越物或地形凸起點、口風偏危險點與鄰近桿（塔）位水平距離。

備注

2、地形凸起點：是指地形變化較大，導線對地距離有也許不夠的地形凸起點。

3、一般基礎坑分坑和開挖按表2日勺質(zhì)量規(guī)定及檢查措施逐基進行檢查。

表2

序號檢查（檢查）項目容許偏差檢查措施

基礎坑中心根開及對

1±2%。吊垂法確定中心尺量

角線尺寸

2基礎洞底標高+100mm、-50mm經(jīng)緯儀測量

3基礎坑底板斷面尺寸-1%吊垂法確定中心尺量

4、巖石、掏挖基礎質(zhì)量應按表3逐基進行檢查評估。

表3

評級標準（容許偏差）

序號性質(zhì)檢查（檢查）項目檢查方法

合格優(yōu)良

地腳螺栓及鋼筋規(guī)制作工藝良好查對設計圖

1關鍵符合設計規(guī)定

格、數(shù)量紙

符合《規(guī)范》第保管完好無結塊按本原則笫

2關鍵水泥

條條

符合《規(guī)范》第、未混入雜質(zhì)按本原則第

3關鍵砂、石

2.0.5條條

符合《規(guī)范》第未見污物和油污外觀檢查或

4關鍵水

條化臉

5關鍵巖石性能符合設計規(guī)定設計鑒定

6關鍵混凝土強度2設計值試塊試驗匯報

7關鍵下口斷面尺寸-1%-0.8%尺量

8重要基礎理深+100mm,0經(jīng)緯儀或尺

符合《規(guī)范》第

9重要混凝土表面質(zhì)量表面平整觀測

條

10重要上口斷面尺寸-1%-0.8%鋼尺測量

9重要鋼筋保護層厚度-5mm綱尺測量

符合《規(guī)范》第無沉陷、防沉層整

11重要回填土觀測

-4.0.9條規(guī)定潔美觀

基礎根尺量

螺栓式±2%0±1.6%0

開及對

12一般角鋼插入式±1%0±0.8%尺量

角線尺0

寸高塔±0.7%?！?.6%0尺量

同組地腳中心對立柱

13一般10mm8mm尺量

中心偏移

14一般基礎頂面間高差5mm4mm經(jīng)緯儀測量

地螺露出混凝土表面

15一般+10,-5+8,-4尺量

高度（mm）

5、現(xiàn)澆鐵塔質(zhì)量檢查評估措施見F表4。

表4

評級標準（容許偏差）

序號性質(zhì)檢查（檢查）項目

合格優(yōu)良檢查方法

地螺、鋼筋規(guī)格、制作工藝良

1關鍵符合設計規(guī)定查對設計圖紙

數(shù)量好

符合《規(guī)范》第保管完好無

2關鍵水泥按本原則第條

條結塊

符合《規(guī)瀚第、

3關鍵砂、石未混入雜質(zhì)按本原則第條

2.05條

符合《規(guī)范》第未見污物和

4關鍵水外觀檢查或化驗

條油污

5關鍵混凝土強度2設計值檢查試塊試驗匯報

6關鍵底板斷面尺寸-1%-0.8%尺量

+100mm+100mm

7重要基礎埋深經(jīng)緯儀或尺量

-50mm-40mm

8重要鋼筋保護層厚度-5mm鋼尺測量

符合《規(guī)范》第

9重要混凝土表面質(zhì)量表面平整觀測

條

10重要立柱斷面尺寸-1%-0.8%尺量

基

整

礎

基順線路30mm24mm

心

11重要中經(jīng)緯儀、尺測量

位

移橫線路30mm24mm

整基一般塔10z8Z

12重要基礎經(jīng)緯儀、尺測量

/

扭轉(zhuǎn)高塔5，4

符合《規(guī)范》第無沉陷、防沉

13重要回填土觀測

-4.0.9條層整潔美觀

基

礎螺栓式

根

開±2%0±1.6%0

及

對角鋼插入

角

14一般線±1%0±0.8%o尺量

式

尺

寸

高塔

±0.7%0±0.6%0

同組地腳中心對立

15一般10mm8mm尺量

柱中心偏移

16一般基礎頂面間高差5mm4mm經(jīng)緯儀測量

地螺露出混凝土表

17一般+10,-5+8,-4尺量

面高度（mm）

6、每基基礎竣工后應根據(jù)上述檢查成果及時填寫澆制養(yǎng)護關鍵工序把關卡、

基礎施工評級記錄，基礎隱蔽工程簽證單，并及時做好自檢工作，然后申報

項目部復檢；所有記錄采用碳素墨水填寫，口一式一份用于驗收移交。

7、基礎工程各過程控制還應分別填寫：

《鐵塔基礎坑（臉坑尺寸）施工原始記錄》

《鐵塔基礎澆制（隱蔽項目）施工原始記錄》

第七章安全施工措施

1、土石方開挖安全保證措施

1.1清理、撬挖土石方時應先清除上山坡浮動石塊，土石滾落下方不得

有人，并設專人警戒；嚴禁上、下坡同步撬挖。

1.2多種基面及基坑日勺開挖，必須以作業(yè)指導書提供日勺數(shù)據(jù)進行，遵守

環(huán)境保護和保護植被日勺規(guī)定；臺階基礎開挖時應按土質(zhì)狀況進行一定日勺放坡，

以防止坍塌，基坑邊緣0.8m之內(nèi)應隨時清理，不得堆放土、石及放置雜物。

1.3進入現(xiàn)場人員必須對日勺配戴安全帽，坑深超過1.5m時，上下坑要用

梯子。坑底在2療以上時，方可二人同坑作業(yè)，但不得面對面作業(yè)；在向坑

外拋土、石時，坑沿應設專人清理，防止石塊回落坑內(nèi)。

1.4基面內(nèi)壁及基坑內(nèi)壁日勺浮石應隨時清理，不得留有松動石塊；在坑

壁石塊沒有清理完畢前，坑內(nèi)不得有人作業(yè)。

1.5基礎坑內(nèi)清磴時應用筐子吊送，嚴禁從坑內(nèi)向外拋扔石塊；上下坑

時應使用梯子，且應先將坑壁浮石和松動石塊清除掉。

1.6作業(yè)人員不得在坑內(nèi)及基面內(nèi)壁下乘涼休息。

1.7掏挖基礎開挖時應注意如下問題：

(1)基坑開挖日勺全過程必須設安全監(jiān)護人；

(2)基坑內(nèi)只容許一人挖掘，應采用特制。勺短鎬、鏟等工具，且工具用

手或繩索傳遞，不得拋擲。

(3)施工過程中，應隨時注意土質(zhì)條件有無變化、有無裂縫等異?，F(xiàn)象。

(4)隔夜再重新開挖基坑前，應檢查坑壁有無變化、有無裂縫等異?，F(xiàn)

象，經(jīng)確認安全后再繼續(xù)開挖。

(5)在易塌方H勺地區(qū)，如當日不能澆制混凝土時，應緩挖擴大頭部分。

(6)基坑開挖后不能當日澆制混凝土時，坑口應設置防水土坎，且必須

用放雨用品覆蓋以放雨水流入，導致塌方。

2、現(xiàn)澆基礎施工安全保證措施

2.1支模時，模板組合應符合技術規(guī)定，模板應用繩索和木桿滑入坑內(nèi)，

U形卡或螺栓必須上齊、砸緊。

2.2模板支撐應牢固，并應對稱布置，施工人員不得在立柱模板及鋼筋

籠上走動或上下坑，并不得在易塌落的坑邊和支撐木上行走。

2.3澆灌前必須檢查樟木與否牢固，攪拌臺搭設與否穩(wěn)固可靠，竹架板

鋪設后兩端應進行綁扎固定。

2.4澆灌時，工作負責人及安全負責人應隨時檢查攪拌臺及模板支撐木

日勺穩(wěn)固狀況，如有異常，應立即停止工作，查找原因，采用措施后方可繼續(xù)

進行。

2.5坑內(nèi)搗固人員必須穿戴好安全防護用品。

2.6距坑口邊緣0.8m內(nèi)，不得堆放物品，坑邊緣應清理潔凈；振動棒汽

油機應放置于平坦、堅實地面上，穩(wěn)固可靠，并有專人操作。

2.7機械攪拌時，攪拌機應放置在平整堅實H勺地面上，支撐穩(wěn)固可靠，

并專人操作。

2.8攪拌機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，身體及工具不得靠

近機械傳動部位。

2.9用手推車運送混凝土時，倒料平臺口應設擋車措施；倒料時嚴禁撤

把，并分清進出車道。

2.10拆模時應自上而下進行，拆除的模板、螺栓、U形卡和支撐鋼管等

工器具應集中堆放。

2.11攪拌機、振動棒等機械投入使用前應認真進行運轉(zhuǎn)檢查，確認正常

后方可投入使用。汽油機工作過程中嚴禁打開油箱蓋，加油時應將機器熄火,

且嚴禁煙火。

3、材料日勺堆放與保管安全保證措施

3.1材料站與施工現(xiàn)場材料堆放應整潔有序，運料道路暢通不得有積水。

3.2砂、石堆放應集中，并襯墊彩條布；水泥堆放高度不得超過12層，

應離開地面200mm以上并下墊上蓋。工地上不得超量堆放水泥。運到工地日勺

鋼筋應集中寄存防止丟失。

3.3材料站各類倉庫應備有消防器材，易燃易爆物品應單獨寄存，并要

有明顯日勺警示牌。爆炸物品應有專門倉庫，炸藥、雷管必須分庫寄存，并設

專人管理。

3.4各隊應加強對工具、材料日勺管理，尤其是爆炸物品日勺管理；班隊不

得寄存大量爆炸物品，寄存日勺房間內(nèi)不得住宿和進行其他活動。

4、施工防火

要嚴格控制攜帶火種及易燃物品帶入林區(qū)作業(yè)點，煙頭及火源不得亂扔，

應即時熄滅；作業(yè)點不得動用明火。因施工需要必須動用明火時，必須劃定

工作范圍，清除雜物，并設專人監(jiān)護；工作完畢必須徹底熄滅所有火種。

5、基礎施工安全過程控制框圖：

6、本方案未提及日勺安全措施一律按《電力建沒安全工作規(guī)程》（架空電力線

路部分）》執(zhí)行。

第八章基礎保護、文明施工與環(huán)境保護措施

1、文明施工、環(huán)境保護目日勺分解

1.1現(xiàn)場標識清晰、醒目。施工場地清潔，做到工完、料盡，廢料及時

清除、集中堆放、及時處理。

1.2現(xiàn)場物資堆放整潔、分類合理、標識清晰、領用以便、帳卡物一致。

1.3按原則化安全設施規(guī)定設置安全宣傳、警示、警告等標識牌及安全

圍繩、圍欄等設施。

1.4施工、生活垃圾及時清除，保持施工現(xiàn)場、生活環(huán)境日勺整潔，保證

施工不影響環(huán)境。

1.5嚴格按原則日勺施工平面圖布置，不隨意擴大施工及生活區(qū)域，保護

生態(tài)環(huán)境。

1.6尊重他人勞動，保護施工勞動成果。

1.7嚴格按照文明施工程序施工。

1.8保證安裝設備完好、清潔；保持機具完好、清潔安全操作規(guī)程懸掛

美觀、規(guī)范、醒目。

1.9做好成品保護工作，采用對應措施實行成品保護。

2、文明施工措施

2.1施工現(xiàn)場設置文明施工標志牌、安全生產(chǎn)警示牌，明確分工和注意

事項，工器具、材料、機械設備擺放整潔，施工忙而不亂，有條不紊，做到

工完料盡場地清，并及時恢復地貌。

2.2搞好與當?shù)卣偷胤饺罕娙丈钻P系，尊重當?shù)仫L俗，遵守地措施規(guī)：

尊重婦女、愛惜小朋友、不影響當?shù)鼐用裾Ｉ?，與駐地附近住戶建立友

好和睦日勺關系。

2.3關懷職工生活，合理安排職工休息，開展有益文體活動，豐富職工業(yè)

余文化生活，施工駐地口勺環(huán)境整潔有序，布局合理，物品擺放整潔；食堂衛(wèi)

生，飲食管理好。

3、環(huán)境保護措施

3.1認真查對基礎塔基斷面尺寸，按設計規(guī)定平基、開挖，保證施工中

能盡量恢復塔基日勺自然坡度，減少工程施工的開方引起日勺水土流失。

3.2基面、基坑及排水溝開挖時，嚴禁任意棄土，應將石土用蛇皮袋裝

好，并且堆放牢固，有足夠日勺保坎。在水田里施工時，要將生土和熟土分離，

回填時，先回填生土，露出地面日勺為熟土?；A施工的材料，用彩條布襯墊，

盡量不破壞、少破壞現(xiàn)場施工環(huán)境。

3.3本工程沿線通過H勺山區(qū)，施工過程中，注意保護土地植被、林地、

樹木，保護農(nóng)田莊稼和水利設施，應盡量少破壞原始地面和植被。

3.4在砍伐通道過程中，除工程需要不得不砍伐樹木及鏟除植祓外，其

他任何理由H勺砍伐及鏟除植被都是不容許H勺，在保證規(guī)范通道的前提下，盡

量保持線路通道自然生態(tài)。

3.5嚴禁廢油日勺任意排放，要有專用日勺容器寄存。現(xiàn)場施工完畢后，派

專人清理，做到工完料盡場地清，恢復地貌。

3.6施工用地要盡量運用荒地，盡量減少植被破壞。嚴禁損壞塔基以外

日勺任何樹種尤其是百年以上樹齡日勺喬木和珍稀樹種及植被。

3.7嚴禁守獵，保證寶貴動物及稀有植物日勺生存空間，維護生態(tài)環(huán)境。

3.8在施工材料運送過程中，對施工運送道路及人力運送道路進行合理

口勺選擇，防止在樹木及植被完好地段進行道路修筑工作，以減少水土流失。

3.9在基礎施工過程中對砂石及水泥采用與地面隔離日勺措施以減少表面

植被日勺破壞。在施工結束后及時轉(zhuǎn)移、清理剩余口勺砂石材料。

3.10凡因施工需要挖掘日勺臨時施工用坑，在施工結束后都應回填扎實，

使植被恢復。做到工完料盡場地清。

3.11基礎施工現(xiàn)場規(guī)劃、統(tǒng)一布置圖

附表：重要工器具

序號名稱規(guī)格單位每隊數(shù)量備用數(shù)量

1振動棒FX-50臺22

3鋼筋切割機QJ40臺/倉庫用

臺

4電焊機/倉庫用

5臺鉆臺/倉庫用

6搗固釬1.5m根26

7搗固釬2.5m根26

8搗固釬4.5m根26

9木工鋸把22

10大錘18p把22

11大錘8P把64

12尖鍬中號把2010

13鎬中號把1010

14羊角錘把22

15拌板塊32

16跨越架6m