常見(jiàn)表面加工分析

常見(jiàn)表面加工分析材料冷成形工藝基礎(chǔ)（Ⅲ）2021/6/271常見(jiàn)表面加工分析外圓表面的加工方案分析2021/6/272l

舉例分析：

1.加工10件45鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度h8，表面粗糙度Ra3.2。

加工方案：粗車(chē)—半精車(chē)

2.加工45鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。

加工方案：A.粗車(chē)—半精車(chē)—磨削（批量或單件）

B．粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)（單件）

3.加工10件T12A（淬火）軸套外圓，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。加工方案：粗車(chē)—半精車(chē)—磨削

4.加工10件紫銅軸套外圓，尺寸精度h6，表面粗糙度Ra0.8。

加工方案：粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)

5.加工10件45鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度h5，表面粗糙度Ra0.08。

加工方案：粗車(chē)—半精車(chē)—磨削—研磨2021/6/273平面的加工方案分析2021/6/274內(nèi)圓面的加工方案分析2021/6/275孔徑Ra(μm)材料及熱處理數(shù)量加工方案φ10H71.645鋼調(diào)質(zhì)5鉆-擴(kuò)-鉸φ35H71.645鋼調(diào)質(zhì)5鉆-擴(kuò)-鉸或鏜φ35H71.645鋼調(diào)質(zhì)50000鉆-粗鉸-精鉸φ35H60.145鋼淬火5鉆-擴(kuò)-鉸-研磨φ35H70.145鋼調(diào)質(zhì)50000鉆-擴(kuò)-鉸-珩磨φ100H81.645鋼調(diào)質(zhì)50000鉆-擴(kuò)-鏜φ100H71.6T12A淬火5鉆-擴(kuò)-鏜-磨φ100H71.6紫銅50000鉆-擴(kuò)-鏜2021/6/276機(jī)械零件都是由外圓面、內(nèi)圓面、平面和成形面等這些最基本的幾何表面組合而成。機(jī)械零件的加工過(guò)程就是獲得符合技術(shù)要求的基本幾何表面的過(guò)程。不同類(lèi)型的表面需要采用不同的加工方法加工。同一類(lèi)型的表面，由于加工精度、技術(shù)要求不同，或者由于對(duì)生產(chǎn)率和加工成本不相同，或者根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件，其加工方法亦有所不同。

尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求

2021/6/277選擇表面加工方法應(yīng)遵循的原則應(yīng)根據(jù)表面加工精度和粗糙度的要求選擇加工方法，確定加工順序應(yīng)考慮被加工材料的性能和熱處理要求應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小表面加工方法的選擇與表面所在零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)還應(yīng)考慮本廠(chǎng)的現(xiàn)有條件2021/6/278加工工序順序要遵守的原則：先基準(zhǔn)，后其他的原則；先加工平面，后加工孔的原則；先加工主要表面，后加工次要表面的原則。2021/6/279

外圓面的加工2021/6/2710外圓面的加工概述

外圓面是軸類(lèi)、套類(lèi)和盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件的主要表面外圓面的主要技術(shù)要求有尺寸精度形狀精度位置精度表面質(zhì)量常用加工方法有車(chē)削、磨削和光整加工

2021/6/2711單件、小批量中常采用臥式車(chē)床加工；成批、大量生產(chǎn)中常采用仿形車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床、多刀半自動(dòng)車(chē)床和轉(zhuǎn)塔車(chē)床加工；對(duì)于大尺寸工件常采用大型立式車(chē)床加工；對(duì)于復(fù)雜形狀的高精度外圓成形表面還可采用數(shù)控車(chē)床加工。

依據(jù)毛坯情況和加工要求，分為粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)和精細(xì)車(chē)等加工階段。外圓車(chē)削

2021/6/2712荒車(chē)毛坯為自由鍛件或大型鑄件時(shí)，其加工余量很大且不均勻，荒車(chē)可以切除大部分余量，減少其形狀和位置偏差，為保證后續(xù)加工的加工精度作準(zhǔn)備粗車(chē)中小型鑄鍛件可直接進(jìn)行粗車(chē)粗車(chē)的主要任務(wù)是采用較大的背吃刀量、較大的進(jìn)給量和中等切削速度，迅速切除毛坯上多余的金屬層，盡可能提高生產(chǎn)率

2021/6/2713半精車(chē)粗車(chē)之后為磨削或精車(chē)安排的預(yù)加工，其主要任務(wù)是提高尺寸精度和減小粗糙度值

精車(chē)達(dá)到精度要求的最終加工或?yàn)槟ゼ庸ず凸庹庸ぷ鳒?zhǔn)備的預(yù)加工

精細(xì)車(chē)用于有色金屬加工或者精度要求很高而形狀復(fù)雜、不便磨削與光整加工的鋼件的最終加工

2021/6/2714提高外圓表面車(chē)削生產(chǎn)率的措施采用高速車(chē)削或強(qiáng)力車(chē)削采用新型刀具材料采用先進(jìn)的車(chē)削設(shè)備采用加熱車(chē)削、低溫冷凍車(chē)削、振動(dòng)車(chē)削等方法加工，減少切削阻力，提高刀具壽命

2021/6/2715外圓磨削

外圓面精加工的主要方法既能加工淬硬零件，也能加工未淬火零件根據(jù)不同的加工精度和粗糙度要求，外圓磨削可分為粗磨、精磨、精密磨削和超精密磨削

根據(jù)工件的定位方式和裝夾狀況，外圓磨削分為中心磨削和無(wú)心磨削兩種方式

2021/6/2716外圓磨削加工的應(yīng)用2021/6/2717中心磨削又稱(chēng)普通外圓磨削，工件以中心孔或外圓定位

縱磨法橫磨法磨削時(shí)工件隨工作臺(tái)作直線(xiàn)往復(fù)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件每往復(fù)一次（或單行程）砂輪橫向進(jìn)給一次工件不作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地向工件作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)直至磨去全部余量為止

2021/6/2718綜合磨法深磨法先用橫磨法分段粗磨被加工表面的全長(zhǎng)，相鄰段搭接處重疊磨削3~5mm，留下0.01~0.03mm余量，然后用縱橫法進(jìn)行精磨生產(chǎn)率高的先進(jìn)方法，磨削余量一般為0.1~0.35mm，縱向進(jìn)給長(zhǎng)度較小（1~2mm），適用于在大批大量生產(chǎn)中磨削剛性較好的短軸2021/6/2719外圓磨削方式2021/6/2720無(wú)心磨削具有以下工藝特征無(wú)心磨削直接以磨削表面定位加工無(wú)須打中心孔，且安裝工件省時(shí)省力，可連續(xù)磨削，故生產(chǎn)效率高尺寸精度較好；但不能改變工件原有的位置誤差支承剛度好，剛度差的工件也可采用較大的切削用量進(jìn)行磨削2021/6/2721容易實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的自動(dòng)化前工序的形狀誤差會(huì)影響磨削的加工精度，且不能改善加工表面與工件上其它表面的位置精度，并有一定的棱圓度誤差產(chǎn)生，圓度誤差一般不小于0.002mm所能加工的工件有一定局限，不能磨帶槽的工件，也不能磨內(nèi)外圓同軸度要求較高的工件2021/6/2722

外圓表面的光整加工有高精度磨削、研磨、拋光、超精加工、珩磨和滾壓等。外圓面的光整加工

2021/6/2723外圓加工方法的選擇

選擇外圓的加工方法，除應(yīng)滿(mǎn)足圖紙技術(shù)要求之外，還與零件的材料、熱處理要求、零件的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)綱領(lǐng)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和操作者技術(shù)水平等因素密切相關(guān)外圓加工的主要方法是車(chē)削和磨削。對(duì)于精度要求高、表面粗糙度值小的工件外圓，還需經(jīng)過(guò)研磨、超精加工等才能達(dá)到要求；對(duì)某些精度要求不高但需光亮的表面，可通過(guò)滾壓或拋光獲得2021/6/2724

內(nèi)圓面的加工2021/6/2725孔是盤(pán)類(lèi)、套類(lèi)、支架類(lèi)、箱體和大型筒體等零件的重要表面之一。根據(jù)零件在機(jī)械產(chǎn)品中的作用不同，內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求，同時(shí)有不同的結(jié)構(gòu)尺寸，如通孔、盲孔、階梯孔、深孔、淺孔、大直徑孔、小直徑孔等孔的機(jī)械加工方法較多，中、小型孔一般靠刀具本身尺寸來(lái)獲得被加工孔的尺寸，如鉆、擴(kuò)、鉸、锪、拉孔等；較大型孔則需采用其它方法，如立車(chē)、鏜、磨孔等內(nèi)圓面加工概述2021/6/2726內(nèi)圓面的主要技術(shù)要求有

尺寸精度形狀精度位置精度表面質(zhì)量?jī)?nèi)圓面加工的特點(diǎn)

刀具尺寸受限制，刀具剛性差

切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑條件、散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量很難保證

很多孔加工刀具為定尺寸刀具

2021/6/2727鉆、擴(kuò)、鉸、锪、拉孔鉆孔用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔的方法鉆孔屬于孔的粗加工，多用作擴(kuò)孔、鉸孔前的預(yù)加工，或加工螺紋底孔和油孔鉆孔主要在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行，也可在鏜床和銑床上進(jìn)行常用麻花鉆，為改善其加工性能，目前應(yīng)用群鉆；大批量生產(chǎn)中鉆孔常用鉆模和專(zhuān)用的多軸組合鉆床2021/6/2728鉆頭引偏引起的加工誤差標(biāo)準(zhǔn)群鉆結(jié)構(gòu)2021/6/2729自帶中心導(dǎo)向鉆的組合鉆頭2021/6/2730對(duì)于深孔加工，由于排屑、散熱困難，宜采用冷卻液內(nèi)噴麻花鉆、錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆等特殊專(zhuān)用鉆頭。

冷卻液內(nèi)噴麻花鉆2021/6/2731

下圖所示為單刃外排屑深孔鉆，又稱(chēng)槍鉆，它主要用來(lái)加工小孔2021/6/2732

下圖所示為高效、高質(zhì)量加工的內(nèi)排屑深孔鉆，又稱(chēng)噴吸鉆，它用于加工深徑比小，直徑為16mm~65mm的孔。2021/6/2733擴(kuò)孔屬于半精加工；作為鉸孔的準(zhǔn)備工序，或作為精度要求不高的孔的最終工序擴(kuò)孔可在一定程度上校正鉆孔的軸線(xiàn)偏斜。其加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比鉆孔高當(dāng)孔徑大于100mm時(shí)，一般采用鏜孔而不用擴(kuò)孔擴(kuò)孔使用的的機(jī)床與鉆孔相同用于鉸孔前的擴(kuò)孔鉆，其直徑偏差為負(fù)值，用于終加工的擴(kuò)孔鉆，其直徑偏差為正值2021/6/2734鉆孔后偏移X實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔的新型加工鉆擴(kuò)復(fù)合加工由于鉆頭材料和結(jié)構(gòu)的進(jìn)步，可用同一機(jī)夾式鉆頭實(shí)現(xiàn)鉆、擴(kuò)、鏜孔加工2021/6/2735鉆、锪、倒角等復(fù)合加工2021/6/2736鉸孔在擴(kuò)孔或半精鏜孔等半精加工基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種孔的精加工方法有手鉸和機(jī)鉸兩種方式。機(jī)鉸時(shí)鉸刀在機(jī)床上應(yīng)采用浮動(dòng)聯(lián)接鉸孔一般不能修正孔的位置誤差，孔的位置誤差應(yīng)由鉸孔前的工序來(lái)保證鉸孔直徑一般不大于80mm，鉸削也不宜用于非標(biāo)準(zhǔn)孔、臺(tái)階孔、盲孔、短孔和具有斷續(xù)表面的孔2021/6/2737锪孔用锪鉆加工錐形或柱形的沉坑稱(chēng)為锪孔一般在鉆床上進(jìn)行目的是為了安裝沉頭螺釘，錐形锪鉆還可用于清除孔端毛刺2021/6/2738拉孔拉孔前工件須經(jīng)鉆孔或擴(kuò)孔在一次行程便可完成全部工作能加工圓孔、成形孔、花鍵孔拉刀是定尺寸刀具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，用于大量生產(chǎn)中2021/6/2739拉孔工件的支撐2021/6/2740鏜孔

鏜孔的工藝特點(diǎn)加工箱體、機(jī)座、支架等復(fù)雜大型件的孔和孔系，通過(guò)鏜模或坐標(biāo)裝置，容易保證加工精度工藝靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng)，可在車(chē)床、鏜床或銑床上進(jìn)行鏜孔尺寸不受刀具尺寸限制，有較強(qiáng)的誤差修正能力

工人操作要求高、效率低2021/6/2741鏜削的工作方式工件旋轉(zhuǎn)刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（車(chē)）工件不動(dòng)而刀具作旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（鏜）刀具旋轉(zhuǎn)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（鏜）鏜床平旋盤(pán)帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，利用徑向刀架使鏜刀處于偏心位置（鏜）主軸帶動(dòng)刀桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（鏜）2021/6/2742鏜孔的幾種運(yùn)動(dòng)方式2021/6/2743鏜孔的工藝范圍一把鏜刀可加工一定孔徑和深度范圍的孔，除直徑特別小和較深的孔外，各種直徑的孔都可進(jìn)行鏜削，可通過(guò)粗鏜、半精鏜、精鏜和精細(xì)鏜達(dá)到不同的精度和表面粗糙度對(duì)于孔徑較大（>

80mm），精度要求高和表面粗糙度較小的孔，可采用浮動(dòng)鏜刀加工，用以補(bǔ)償?shù)毒甙惭b誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差帶來(lái)的加工誤差，保證加工尺寸精度，但不能糾正直線(xiàn)度誤差和位置誤差2021/6/2744磨孔

砂輪磨孔砂輪磨孔是孔的精加工方法之一磨孔的精度可達(dá)IT8~IT6，表面粗糙度值達(dá)Ra1.6~0.4μm砂輪磨孔可在內(nèi)圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行2021/6/2745磨削方式分三類(lèi)普通內(nèi)圓磨削行星式內(nèi)圓磨削無(wú)心內(nèi)圓磨削2021/6/2746磨孔適用性比鉸孔廣，還可糾正孔的軸線(xiàn)歪斜及偏移，但磨削的生產(chǎn)率比鉸孔低，且不適于磨削非鐵金屬，小孔和深孔也難以磨削磨孔主要用于不適宜或無(wú)法進(jìn)行鏜削、鉸削和拉削的高精度孔以及淬硬孔的精加工2021/6/2747磨孔同磨外圓相比，磨孔效率較低，Ra值比磨外圓時(shí)大，且磨孔的精度控制較磨外圓時(shí)難，主要原因在于砂輪直徑都很小，且排屑和冷卻不便內(nèi)圓磨頭在懸臂狀態(tài)下工作磨孔時(shí)，砂輪與工件孔的接觸面積大，容易發(fā)生表面燒傷磨孔時(shí)，容易產(chǎn)生圓柱度誤差，要求主軸剛性好2021/6/2748砂帶磨孔對(duì)于大型筒體內(nèi)表面的磨削，還可采用砂帶磨削，這種方法有時(shí)比砂輪磨削更具靈活性

需要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)針對(duì)性地設(shè)計(jì)砂帶磨削裝置，這種裝置往往缺乏通用性，因此工廠(chǎng)中較少使用

2021/6/2749孔的光整加工

研磨孔用于對(duì)精鏜、精鉸或精磨后的孔作進(jìn)一步加工研磨孔的特點(diǎn)與研磨外圓相類(lèi)似，研磨后孔的精度可達(dá)IT7~IT6，Ra值可達(dá)0.1~0.008μm，形狀精度亦有相應(yīng)提高2021/6/2750珩磨孔利用珩磨頭對(duì)孔進(jìn)行光整加工主要用于精密孔的最終加工工序，常常對(duì)精鉸、精鏜或精磨過(guò)的孔在專(zhuān)用的珩磨機(jī)上進(jìn)行光整加工可加工鑄鐵件、淬火和不淬火鋼件以及青銅件等，但不宜加工塑性較大的有色金屬，也不能加工帶鍵槽孔、花鍵孔等斷續(xù)表面2021/6/2751珩磨頭結(jié)構(gòu)珩磨時(shí)的運(yùn)動(dòng)及切削軌跡2021/6/27521．加工方法的選擇

加工方案參見(jiàn)書(shū)P482．機(jī)床的選擇盤(pán)、套類(lèi)零件上孔加工的機(jī)床選用支架箱體類(lèi)零件上孔加工的機(jī)床選用軸類(lèi)零件上孔加工的機(jī)床選用

孔加工方法的選擇

2021/6/2753平面加工2021/6/2754組成支架、箱體、床身、導(dǎo)軌、機(jī)座、工作臺(tái)、平板以及各種六面體零件的主要表面

根據(jù)加工時(shí)所處的位置，平面可分為水平面、垂直面和斜面等

零件上常見(jiàn)的直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽、平鍵槽等溝槽，可以看成是平面的不同組合

平面加工概述2021/6/2755根據(jù)所起的作用，平面可分為四種類(lèi)型

一般平面本身的尺寸精度要求不高，其主要技術(shù)要求為

形狀精度位置精度表面質(zhì)量非配合面結(jié)合面和重要結(jié)合面導(dǎo)向面高精度平面加工方法有銑削、刨削、車(chē)削、磨削、刮削、研磨

2021/6/2756平面刨削中小型零件的平面加工，一般多在牛頭刨床上進(jìn)行，加工大型零件的平面或同時(shí)加工多個(gè)中型零件的平面則可在龍門(mén)刨床上進(jìn)行

刨削主要用于平面的粗加工和半精加工，對(duì)于窄長(zhǎng)平面的加工，刨削效率高于銑削

寬刃細(xì)刨是在普通精刨基礎(chǔ)上，用高精度龍門(mén)刨和寬刃細(xì)刨刀，以低切削速度和大進(jìn)給量加工平面的一種精加工方法，用來(lái)代替手工刮研2021/6/2757平面銑削銑削中小型零件的平面，一般用臥式或立式銑床；銑削大型零件的平面則用龍門(mén)銑床

工藝范圍廣、可進(jìn)行多刃高速切削、生產(chǎn)效率高，但易產(chǎn)生振動(dòng)、且經(jīng)濟(jì)性不如刨削

主要用于粗加工和半精加工粗銑的平直度誤差為0.15~0.3mm/m，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；精銑的平直度誤差為0.1~0.2mm/m，表面粗糙度值為Ra6.3~1.6μm

2021/6/2758按銑刀的切削方式分為：周銑、端銑周銑端銑2021/6/2759周銑分為：逆銑和順銑2021/6/2760端銑與周銑的比較端銑的加工質(zhì)量比周銑高端銑的生產(chǎn)率比周銑高端銑分為：對(duì)稱(chēng)銑、不對(duì)稱(chēng)銑2021/6/2761端面車(chē)削軸、盤(pán)、套類(lèi)回轉(zhuǎn)體零件的端面、臺(tái)階面等通常用車(chē)削加工

需要在車(chē)床上加工孔和外圓的零件的端面通常也是用車(chē)削同時(shí)一次加工完成，這些端面往往要求與內(nèi)、外圓面的軸線(xiàn)垂直

中小型零件在臥式車(chē)床上進(jìn)行，重型、大型零件可在立式車(chē)床上進(jìn)行2021/6/2762平面磨削加工平直度、平面之間相互位置精度要求較高、表面粗糙要求小的平面在銑削、刨削、車(chē)削后進(jìn)行隨著高效率磨削的發(fā)展，平面磨削既可作為精密加工，又可代替銑削和刨削進(jìn)行粗加工有色金屬、不銹鋼、各種非金屬的大型平面、卷帶材、板材可用砂帶磨削2021/6/2763周磨平面是指用砂輪的圓周面來(lái)磨削平面平面磨削方式分為：周磨、端磨周磨可以獲得較高的精度和表面質(zhì)量在周磨中，磨削力易使砂輪主軸受壓彎曲變形，故要求砂輪主軸應(yīng)有較高的剛度，否則容易產(chǎn)生振紋周磨適用于在成批生產(chǎn)條件下加工精度要求較高的平面，能獲得高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值

周磨2021/6/2764端磨是用砂輪的端面來(lái)磨削平面

端磨時(shí)，磨頭伸出短，剛性好，可采用較大的磨削用量，生產(chǎn)效率高

砂輪與工件接觸面積大，發(fā)熱量多，散熱和冷卻較困難，加上砂輪端面各點(diǎn)的圓周線(xiàn)速度不同，磨損不均勻，故精度較低

廣泛應(yīng)用于平板平面、托板的支承面、軸承和盤(pán)類(lèi)零件的端面或環(huán)端面等大小機(jī)件的精密加工，以及機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)等大型平面以磨代刮的精加工端磨2021/6/2765平面的光整加工平面拉削平面可用拉削加工；效率高、質(zhì)量高；一般只用于大批量生產(chǎn)中平面刮研精刨、精銑之后，為了獲得很高的表面質(zhì)量而進(jìn)行的一種加工；多用于單件小批生產(chǎn)及設(shè)備修理，常用于加工未淬火的精度要求高的固定聯(lián)接面、導(dǎo)向面及大型精密平板、直尺等

2021/6/2766常用的平面加工方案見(jiàn)P49

平面研磨一般在磨削之后進(jìn)行；精度很高，尺寸精度可達(dá)IT5~IT4，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.4~0.025μ

m；小型平面研磨還可提高其形狀精度；主要用來(lái)加工小型平板、直尺、塊規(guī)等零件的精密測(cè)量平面

平面加工方法的選擇2021/6/2767曲面加工2021/6/2768曲面的種類(lèi)很多，按照其幾何特征，一般可分為四種類(lèi)型：

回轉(zhuǎn)曲面直線(xiàn)曲面立體曲面

成形面加工概述復(fù)合運(yùn)動(dòng)成形表面2021/6/2769成形面的技術(shù)要求

尺寸精度形狀精度位置精度表面質(zhì)量常用加工方法有切削加工、特種加工、精密鑄造等多種成形面往往是為了實(shí)現(xiàn)某種特定功能而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，因此其表面形狀的要求顯得更為重要

2021/6/2770簡(jiǎn)單刀具加工成形面按劃線(xiàn)加工成形面在工件上劃出成形面的輪廓曲線(xiàn)，鉗工沿劃線(xiàn)外緣鉆孔、鋸開(kāi)、修銼和研磨，也可以用銑床粗銑后再由鉗工修銼2021/6/2771手動(dòng)控制進(jìn)給加工成形面用靠模裝置加工成形面2021/6/2772用數(shù)控機(jī)床加工成形面2021/6/2773用成形刀具加工曲面，加工精度主要取決于刀具精度，且機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，容易保證同一批工件表面形狀、尺寸的一致性和互換性用成形刀具加工成形面曲面車(chē)削曲面銑削曲面刨削曲面拉削曲面磨削2021/6/2774成形砂輪磨削砂帶成型磨削2021/6/2775展成法加工成形面是指按照成形面的曲線(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)加工表面的方法最常見(jiàn)、也是最典型的展成法加工成形面就是齒輪的齒面和螺栓的螺紋表面的加工下面簡(jiǎn)單介紹一下螺紋的加工

展成法加工成形面2021/6/2776螺紋的分類(lèi)用于零件的固定連接，常用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形

緊固螺紋用于傳遞動(dòng)力、運(yùn)動(dòng)或位移，如機(jī)床絲桿的螺紋等，牙型多為梯形或方形

傳動(dòng)螺紋2021/6/2777螺紋的技術(shù)要求和其它類(lèi)型的表面一樣，也有一定的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量要求

對(duì)于緊固螺紋和無(wú)傳動(dòng)精度要求的傳動(dòng)螺紋，一般只要求螺紋的中徑和頂徑的精度

對(duì)于有傳動(dòng)精度要求或用于計(jì)量的螺紋，除要求中徑和頂徑的精度外，還對(duì)螺距和牙形角有精度要求

2021/6/2778螺紋的加工方法攻絲車(chē)螺紋套扣銑螺紋磨削螺紋滾壓螺紋旋風(fēng)銑螺紋2021/6/2779齒輪加工及切齒刀具2021/6/