地庫水暖方案-魯班獎(jiǎng)

第一章綜合說明

一、編制說明

本施工方案作為施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

設(shè)置、勞動(dòng)力安排、旅工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備配備、主要分部分項(xiàng)工程

的施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

等諸多因素進(jìn)行了考慮，以突出施工方案的科學(xué)性、可行性。在施工過程中，

我方會(huì)嚴(yán)格按照本施工方案施工。

本方案依據(jù)施工合同的要求，僅對(duì)合同施工方案內(nèi)容編制施工方案，包

括1、建筑給排水分部：給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)等的設(shè)備及管道安裝；2、

通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)管制作安裝、風(fēng)口制作安裝、通風(fēng)機(jī)安裝、通風(fēng)工程檢測(cè)試

驗(yàn)；對(duì)于其他需要配合的分項(xiàng)工程，在施工過程中將配合專業(yè)分包編制具體

的配合施工方案。

二、編制依據(jù)

1、富力桃園承包施工合同。

2、施工圖紙、圖紙會(huì)審等有關(guān)資料。

3、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、圖集以及企業(yè)文件。

主要法規(guī)

類別名稱編號(hào)

國(guó)家及中華人民共和國(guó)建筑法

地方建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例

行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號(hào)

主要規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

類別名稱編號(hào)

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002

采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5019-2003

國(guó)家

建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2003

建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007

建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ-300-88

建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003

山西建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04-214-2004

地方

山西建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ04-226-2003

主要標(biāo)準(zhǔn)圖集

類別標(biāo)準(zhǔn)圖集名稱編號(hào)

采暖通風(fēng)專業(yè)05N1

通風(fēng)與空調(diào)工程（設(shè)備分冊(cè)）05N4-1

管道與設(shè)備保溫98R418

建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝96S406

室內(nèi)消火栓安裝04S202

給排水消防水泵接合器安裝99S203

及采暖防水套管02S404

標(biāo)準(zhǔn)圖集

衛(wèi)生設(shè)備安裝99S304

小型潛水排污泵選用及安裝01S305

管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S401

常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS105

給排水專業(yè)、管道支吊架05SK05S9

給水工程05S2

主要標(biāo)準(zhǔn)

類別名稱編號(hào)

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001

國(guó)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值GB12523-12524

家

建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99

建筑給水排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)山西建筑工程（集團(tuán)）

企業(yè)

通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)總公司編

第二章工程概況

本工程為太原富力桃園小區(qū)地下車庫。位于太原市東北，東南臨敦化坊

村，北接太原市動(dòng)物園，與太原富力城項(xiàng)目比鄰。建筑面積為50851.74痛，

地下三層，每層層高4.5m,地下汽車庫，其中地下三層及部分地下二層戰(zhàn)時(shí)

為人防工程耐火等級(jí)一級(jí)。

施工范圍：地下車庫內(nèi)的消防、生活給水、污廢水系統(tǒng)級(jí)人防相關(guān)的給

排水系統(tǒng)等。

一、建筑工程概況：

1、包括生活給水系統(tǒng)、消火栓給水、排水系統(tǒng)系統(tǒng)。

1）、生活給水系統(tǒng)：水源來自市政給水管網(wǎng)，由市政給水管供至小區(qū)

生活給水加壓泵房。供水干管敷設(shè)于地下車庫內(nèi)。

2）、消防給水系統(tǒng)：設(shè)室內(nèi)、外消火栓滅火系統(tǒng)，消防水池及消火栓

加壓泵集中設(shè)在小區(qū)北側(cè)的消防水泵房?jī)?nèi)。小區(qū)為臨時(shí)高壓消防給水系統(tǒng)，

消防水源為市政給水管網(wǎng)。在小區(qū)北側(cè)設(shè)有室內(nèi)、外消防水池和消防加壓

泵房供小區(qū)住宅及車庫的室內(nèi)、外消防用水。由市政給水管網(wǎng)引入一根

DN150的給水管，在小區(qū)內(nèi)連成環(huán)狀，由小區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)引入一根DN150的給

水管道至消防水池。消防水池出水容積為40（而，設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)加壓泵

兩臺(tái)，流量Q=20L/s,揚(yáng)程H=130m,一用一備，供給小區(qū)內(nèi)各建筑的室內(nèi)

消火栓系統(tǒng)消防用水。屋頂消防水箱設(shè)在管網(wǎng)最高處A1號(hào)樓電梯機(jī)房的屋

頂。

3）自動(dòng)噴淋系統(tǒng)：噴淋系統(tǒng)選擇濕式噴淋系統(tǒng)。采用直立型68c玻璃

球噴頭。自消防泵房接出兩根DN150自動(dòng)噴淋管，經(jīng)可調(diào)減壓閥（閥后壓

力0.5MPa）后于車庫內(nèi)形成水平環(huán)網(wǎng)，環(huán)網(wǎng)上接出支管供至各層防火分區(qū)

報(bào)警閥間雨淋閥前。自動(dòng)噴水系統(tǒng)平時(shí)管網(wǎng)壓力由A1樓層頂消防水池維持，

從高位消防水箱引DN100管道，經(jīng)室外噴淋環(huán)網(wǎng)接至報(bào)警閥組前供水管，

以保證系統(tǒng)噴頭工作壓力不小于0.IMP。

4）、排水系統(tǒng)：車庫集水坑廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管。

2、管材選型與設(shè)備

1）、管材與接口

（1）住宅樓內(nèi)生活給水主干管及立管采用熱鍍鋅襯塑鋼管，DN<100mm,

絲扣連接；DN>100mm,溝槽連接。人防沖洗管采用鍍鋅鋼管，沖洗龍頭出

（5）給排水及消防栓干管的敷設(shè)高度為頂板下700mm。噴淋干管的敷設(shè)

為頂板下900mmo

（6）排水管板下查口距地1.0m安裝。消火栓栓口距地1.1m垂直安裝。

（7）管道和設(shè)備保溫及電伴熱：地下車庫冬季不采暖，庫內(nèi)除報(bào)警閥后

的自噴配水管，其余管道均做保溫處理。地下車庫靠近車庫入口25m范圍內(nèi),

消火栓管道、報(bào)警閥前的自噴管道、給水管道需做電伴熱保溫。

3、管道防腐與保溫：

焊接管道除銹、除垢、除焊渣后刷漆。溢、泄水管外壁刷藍(lán)色調(diào)和

漆二道；壓力排水管刷灰色調(diào)和漆二道；消火栓管道刷樟丹二道，紇色調(diào)和

漆二道。保溫管道保溫后外殼再刷防火漆二道。保溫管道：進(jìn)行保溫后，外

殼再刷防火漆二道，給水管外刷藍(lán)色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。管道支架除銹后

刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。

4、管道沖洗與消毒

1）、生活給水管在交付使用前進(jìn)行沖洗和消毒。

2）、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴水系統(tǒng)在與室外給水管道連接前，必須將

室外給水管泮洗干凈，其沖洗強(qiáng)度達(dá)到消防時(shí)最大設(shè)計(jì)流量。在交付使用前,

管網(wǎng)沖洗干凈。

3）、排水管沖洗以管道通暢為合格。

5、管道試壓及試驗(yàn)：

各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌

水試驗(yàn)。

1）、生活給水管采用熱鍍鋅鋼塑復(fù)合管，高區(qū)試驗(yàn)壓力2.IMPa,中區(qū)

試驗(yàn)壓力1.2MPa,低區(qū)試驗(yàn)壓力0.6MPao

2）、自動(dòng)噴水管道的試驗(yàn)壓力為1.4MPa

3）、污水及雨水的立管、橫干管要求做通球試驗(yàn)。

4）、壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持30min,無

滲漏為合格。排水管道應(yīng)做灌水試驗(yàn)。

二、采暖與通風(fēng)分部

1、采暖工程

1）、地下車庫噴淋系統(tǒng)采用濕式噴淋系統(tǒng)，管道加保溫，報(bào)警閥到水泵

之間在出入口附件做電伴熱并帶外保溫；消火栓系統(tǒng)管道保溫，在出入口附

近采用電伴熱并帶外保溫；故只考慮在出入口處設(shè)熱風(fēng)幕采暖系統(tǒng)。熱風(fēng)幕

的供回水溫度為85/60C。

2）、采暖管道在車庫保溫，保溫材料采用離心玻璃棉，其最小厚度為：

管徑W50時(shí)為50nlm,70W管徑W150時(shí)為60mm。200〈管徑W300時(shí)為70mm。

3）、施工時(shí)應(yīng)保證保溫后管底離地面高度不得小于2.3米，采暖管道在

最高處設(shè)自動(dòng)排氣閥，在最低處設(shè)泄水閥。采暖管道在穿越防火分區(qū)時(shí)應(yīng)做

固定支架。

2、通風(fēng)、防排煙工程

1）、住宅部分廚房、衛(wèi)生間由建筑專業(yè)設(shè)置通風(fēng)道，并采取支管無回流、

豎井無泄漏的措施。住宅衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)專用換氣扇。

2）、地下樓梯間前室、地下防煙樓梯間、地上樓梯間前室不滿足自然排

煙條件，均需設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)。

3）、通風(fēng)及排風(fēng)排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用復(fù)合改性菱鎂通風(fēng)管，法蘭連接。送

排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口采用不燃材料軟接頭，吊裝時(shí)做彈簧減震器。

第三章施工部署

1、施工總體部署及方案部署的原則

安裝總體施工進(jìn)度計(jì)劃為：主體結(jié)構(gòu)施工期間配合土建做好管道孔洞預(yù)

留及預(yù)埋。土建砌墻開始后，給水、排水管道及暖氣管道、消火栓管道、通

風(fēng)管道安裝；土建內(nèi)裝修完后，管道試調(diào)、刷油、保溫，做交工準(zhǔn)備。

2、主要工程指標(biāo)

1）、質(zhì)量目標(biāo)：工程一次交驗(yàn)合格率100%,達(dá)到合同要求“合格”。

2）、安全目標(biāo)：杜絕工傷死亡事故；輕傷事故頻率控制在10%o；杜絕

重大火災(zāi)事故；減少職業(yè)病傷害的發(fā)生。

3）、成本目標(biāo)：成本降低率控制在5%以上。

4）、“四新”應(yīng)用目標(biāo)：新材料：PB管作埋地采暖管道

3、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)（見附圖）

4、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（附后）。

5、施工準(zhǔn)備

5.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備

組織施工管道人員（或工長(zhǎng)）認(rèn)真閱讀、研究圖紙，為設(shè)計(jì)交底和圖紙

會(huì)審做好準(zhǔn)備，對(duì)圖中標(biāo)示不詳或不明白的地方應(yīng)在設(shè)計(jì)交底時(shí)向設(shè)計(jì)人員

提出，虛心向設(shè)計(jì)請(qǐng)教，理解設(shè)計(jì)理念。就施工中的難點(diǎn)和不明確的技術(shù)、

施工等問題制定切實(shí)可行的施工措施，把問題在圖紙會(huì)審中得以解決。工程

開工前向施工人員做好各項(xiàng)技術(shù)交底，技術(shù)交底以讓施工人員完全清楚明了

為標(biāo)準(zhǔn)。

施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合土建結(jié)構(gòu)，對(duì)管井進(jìn)行綜合排布，確定管道豎

井內(nèi)管道及設(shè)備的安裝位置為重點(diǎn)、難點(diǎn)，管井布置見下圖。

XHL-3XHL-4

1JLH

1?6層管井布置圖

XHL-3XHL-4

7?12層管井布置圖

13?20層管井布置圖

5.2、資源準(zhǔn)備

制定主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃（見附表1）,并對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行入場(chǎng)前的

安全、質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步熟悉操作規(guī)程和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

制定主要機(jī)具、機(jī)械計(jì)劃（見附表2）,并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行檢

查維修保養(yǎng)，保證達(dá)到最好的使用效果。

編制施工預(yù)算，制定用料計(jì)劃（見附表3）。采購人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、

質(zhì)量要求適時(shí)準(zhǔn)備合格的材料，材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求(如下表),

并附帶有各種有效的能證明材料合格的檢測(cè)報(bào)告和合格證。

各種材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表

材料名稱規(guī)格壁厚(mm)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

管

鋼

DN15、DN202.8GB/T3091-2008

管

鋼

DN253.2GB/T3091-2008

管

鋼

DN32、DN403.5GB/T30912008

鋼

管

DN503.8GB/T3091-2008

鋼

管

DN65?DN1254.0GB/T3091-2008

鋼

管

DN1504.5GB/T3091-2008

PP-R塑料給水管S5De202.0GB/T18742.2-2002

PP-R塑料給水管S5De252.3GB/T18742.2-2002

PP-R塑料給水管S3.2De202.8GB/T18742.2-2002

PP-R塑料給水管S3.2De253.5GB/T18742.2-2002

PP-R塑料給水管S3.2De324.4GB/T18742.2-2002

PVC排水管De502.010S406

PVC排水管DellO3.210S406

消火栓箱體薄型650X800X1601.2GB14561-2003

消火栓箱體薄型700X1000X1601.2GB14561-2003

旋轉(zhuǎn)減穩(wěn)壓消火栓SNZW65-HI04S202

旋轉(zhuǎn)消火栓SNZ6504S202

水泵接合器SQX10099S203

麻質(zhì)襯膠消防水龍帶DN65XL25m04S202

鋁合金消防水槍DN65X01904S202

鋼塑復(fù)合管DN80母材4.0襯塑2.()±0.2CJ/T136-2007

鋼塑復(fù)合管DN65母材4.0襯塑1.5±0.2CJ/T136-2007

鋼塑復(fù)合管DN50母材3.8襯塑1.5±0.2CJ/T136-2007

鋼塑復(fù)合管DN40母材3.5襯塑1.5±0.2CJ/T136-2007

閘閥DN50-DN80GB12232-1989

蝶閥DN50?DN150GB12238-1989

截止閥DN15?DN32GB8464-1987

減壓閥DN150GB12246-1989

止回閥DN65-DN100GB12236-1989

第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施

第一節(jié)建筑給水排水分部

建筑給水排水分部主要包括各類管道安裝、支架制作安裝、套管制作安

裝、閥門安裝、系統(tǒng)試壓、防腐與保溫等。

一、套管預(yù)留

1、樓板上的預(yù)留洞，在預(yù)留時(shí)，施工員要先匯同土建、電氣筆專業(yè)的

人員對(duì)預(yù)留洞周邊環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)結(jié)構(gòu)墻體在一直線上，周邊無電氣的

管線等，然后繪制預(yù)留洞尺寸圖交予班組長(zhǎng)，派責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)配合土

建施工，預(yù)留套管選擇比管徑大兩號(hào)規(guī)格的管道。制作磨具手提套筒，按照

事先畫好的標(biāo)記，將磨具固定在模板上，上部用膠帶紙或木板遮蓋.，防止進(jìn)

灰，澆注混凝土過程中專人配合及時(shí)校對(duì)，看管模盒、埋件，以免傾斜移位,

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到凝固狀態(tài)前，輕拔套管，嚴(yán)禁在重要承重結(jié)構(gòu)上亂打洞，

以免破壞結(jié)構(gòu)，杜絕打大洞，如需剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直

徑與管外徑的間隙不得超過30mm,如遇有需剔混凝土樓板或斷鋼筋的情況,

必須預(yù)先請(qǐng)土建或有關(guān)部門的同意及相應(yīng)的補(bǔ)救措施后方可剔鑿。

2、管道穿越地下室外墻采用剛性防水套管，穿墻和樓板的設(shè)普通鋼套

管，不保溫管道套管直徑比管道直徑大兩號(hào)，若保溫，套管直徑為管道直徑

外加150mni,預(yù)埋鐵件要做好除繡。

套管的下部與樓板平齊，上部在衛(wèi)生間內(nèi)高出地面50mm,過墻套管兩側(cè)

與裝修完的墻面平齊；管道井內(nèi)套管下部與樓板平齊，上部高出地面30nlm.

并且套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料與防水材料密封填實(shí)。

普通套管根據(jù)墻體厚度，管徑尺寸進(jìn)行下料，預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心

線要垂直，剪力墻預(yù)埋套管在套管周圍加井字型附加筋，套管與附加筋點(diǎn)焊

牢固，附加筋與剪力墻的鋼筋綁牢，在澆筑混凝土前校對(duì)套管位置，澆筑混

凝土后檢查套管有無跑偏、傾斜。

防水套管按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行套管預(yù)制，在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)

要求部位固定好、校對(duì)標(biāo)高、坐標(biāo)、平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢

后把填料塞緊搗實(shí)，剛性防水套管嚴(yán)禁安裝時(shí)再采用打洞，鑿孔的方法。

二、支吊架制作

1、支架制作符合國(guó)標(biāo)圖集，支架間距按《建筑給水、排水及采暖工程

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002執(zhí)行。

2、支吊架的制作：要集中預(yù)制，并做好標(biāo)記，以便安裝時(shí)識(shí)別。

支架的選型：

室內(nèi)給水、排水、消防以及室內(nèi)管道井內(nèi)采暖管道等豎向管道的支架

一般用角鋼制作橫擔(dān)滑動(dòng)支架（如圖1）;水平方向上的干管，如消防、給

排水、采暖管道，可用槽鋼制作防晃吊托架（如圖2）,成品吊環(huán)作吊架（如

圖3）；橫支管一般用成品管卡子敷設(shè)（如圖4）。

圖1圖2

圖3圖4

支吊架的制作要求：支架要牢固地固定在墻、柱子結(jié)構(gòu)物等承重結(jié)構(gòu)上,

橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面與管子中心線平行，固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)

計(jì)規(guī)定的位置，并使管子牢固地固定在支架上，在無補(bǔ)償裝置但有位移的直

線管上，不得安裝固定支架，支架的受力部件如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格

應(yīng)符合施工規(guī)范，支架應(yīng)使管道中心離墻符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。支

吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，支架制作所用材料必須符合所支

撐的管材、管徑介質(zhì)的要求，下料必須用機(jī)械切割、鉆孔，不應(yīng)用電氣焊切

斷割孔，非金屬管分支架角鋼等金屬間加墊塑膠墊片。如圖：

3、支吊架的固定安裝：

依據(jù)本工程特點(diǎn)，低區(qū)、高區(qū)采暖立管五層、十五層采用固定支架；其

余層采用滑動(dòng)支架。給水、消防立管采用固定支架與滑動(dòng)支架相結(jié)合的安裝

方式。支架如圖所示：

滑動(dòng)支架

支架用膨脹螺栓安裝固定，根據(jù)承重和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度選用相應(yīng)規(guī)格的螺栓,

不得違反規(guī)范要求。支架安裝時(shí).，先掛線確定支架橫梁的安裝位置及標(biāo)高，

用已加工好的角型橫梁比量，并在墻上畫出膨脹螺栓的鉆孔位置。經(jīng)打鉆孔,

輕輕打入膨脹螺栓，套入橫梁底部孔眼，將橫梁用膨脹螺栓的螺母緊固。

三、管道安裝

1、熱鍍鋅襯塑鋼管：DN<100mm,絲扣連接；DN^100mm,溝槽連接。

絲接時(shí)，用套絲機(jī)套絲，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于

螺紋全扣數(shù)的10%,連接后應(yīng)露出2?3扣余留螺紋，被破壞的鍍鋅層表面

及管螺紋露出部分，應(yīng)刷防銹漆和銀粉漆處理。

2、室內(nèi)PP-R管安裝：室內(nèi)冷熱水管采用墻壁暗敷設(shè)和地面墊層埋設(shè)

o水平方向暗敷設(shè)于地面墊層內(nèi)，采暖地埋管地暖填充層以下；垂直方向

暗敷設(shè)于墻體內(nèi)。各配水點(diǎn)預(yù)留口也暗設(shè)于墻體飾面上，實(shí)現(xiàn)與各種裝飾

龍頭的完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)目的，必須嚴(yán)把墻體暗管敷設(shè)質(zhì)量關(guān)。

1）、PP-R管敷設(shè)前，土建抹灰套方作業(yè)必須完成，結(jié)構(gòu)板面清理工作

完成，建筑50線或1m線已提供且交接完成。

2）、在板面上和墻體上，依據(jù)圖紙中管道走向彈中心線，標(biāo)出管道規(guī)

格型號(hào)和變徑位置，配水點(diǎn)甩口高度。

3）、在墻體上暗敷設(shè)的管道，依據(jù)彈好的管道中心線進(jìn)行開槽作業(yè)，

槽深以管道直徑+15mn槽寬以管道直徑+30用為宜。

4）、管道在樓板面須沿彈好的線進(jìn)行敷設(shè)，每隔500nlm用包塑貼壁卡

固定一次，注意，在使用電錘鉆眼時(shí)不宜鉆得過深，以免萬一鉆破結(jié)構(gòu)板

內(nèi)的電線導(dǎo)管，深度以短塑料脹塞長(zhǎng)度一致為宜。在墻體槽內(nèi)敷設(shè)的管道,

每300mm用包塑貼壁卡固定一次，管道垂直方向的下部必須與地面接觸，

不得懸空，以免配水點(diǎn)甩口下移，造成偏差。配水點(diǎn)甩口除圖紙?zhí)厥庖?/p>

外，一律采用內(nèi)絲彎頭。在洗臉盆、洗菜盆、淋浴器、浴缸等需要裝冷熱

水混合調(diào)溫龍頭的位置，最好采用整體式成品內(nèi)絲彎頭，盡量不要用單體

內(nèi)絲彎頭，因其間距、高度、出水口方向難以把握。在坐便器等只須安裝

冷水角閥的位置，可以采用單體內(nèi)絲彎頭。必須保證所有管道配件與管道

屬同一廠家的產(chǎn)品。

5）、管道安裝完成后，必須用水平尺和鋼板尺對(duì)所有配水點(diǎn)甩口進(jìn)行

全數(shù)檢查，檢查甩口水平、垂直度，允許偏差<3inm;高度，允許偏差±20mm,

配水點(diǎn)內(nèi)絲彎頭出毛墻面20mm,以配合磁磚粘貼作業(yè)。

6）、檢查合格后，用M10水泥砂漿將墻體槽內(nèi)敷設(shè)的直管段（接口處

留下）抹實(shí)，固定。

3、熟悉PP-R管熱熔連接的操作規(guī)程，固定熱熔機(jī)，安裝加熱模頭，把

焊槍放置于固定架上，根據(jù)所需管材的規(guī)格安裝相應(yīng)的加熱模頭，并用六角

扳手上緊，一般小模頭在前大模頭在后，接通電源后，綠指示燈亮，紅指示

燈熄滅，表示熱熔機(jī)進(jìn)入自動(dòng)控制溫度狀態(tài)，開始操作。用切管器垂直切斷

管材，將管材和管件同時(shí)尢旋轉(zhuǎn)推進(jìn)電焊槍的模頭內(nèi)，并按下表要求進(jìn)行操

作，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地

直線均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣。

熱熔管插入深度、加熱時(shí)間表

公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）

2014543

2516743

注意：1如操作環(huán)境溫度低于5℃,加熱時(shí)間要延長(zhǎng)50虬

2熱熔管道時(shí)，需操作人員掌握好熱熔時(shí)間，如熱熔時(shí)間不夠，

管子與管件不能充分黏結(jié)；熱熔時(shí)間太長(zhǎng)，往往會(huì)在管件內(nèi)形成較大瘤圈，

使管徑變小，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管道。

管道安裝完成進(jìn)行水壓試驗(yàn)，隱蔽時(shí)做保壓隱蔽。

4、機(jī)制鑄鐵管，橡膠圈柔性接口（W型接口）

1）、安裝前應(yīng)將直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和接口處外壁的

泥砂等附著物清理干凈。

2）、用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封套。

3）、將卡箍套入接口入端的直管或管件上，將密封橡膠圈套入下端管口

處，使管口頂端與橡膠密封圈內(nèi)的擋圈緊密結(jié)合。

4）、將密封橡膠套上半部向下翻轉(zhuǎn)。

5）、將直管或管件插入己翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套內(nèi)，將管口的頂端與套內(nèi)左

側(cè)擋圈貼緊，調(diào)整位置，使接口處的兩端處于同一軸線上，將已翻轉(zhuǎn)的密封

橡膠圈復(fù)位。

6）、將密封橡膠套的外芯面擦拭干凈，用支（吊）架初步固定管道。

7）、將卡箍套在密封橡膠套外，使卡箍緊固螺栓的一側(cè)朝向墻或墻角的

外側(cè)，交替鎖緊卡箍螺栓，使卡箍間隙縫隙一致。

8）、調(diào)整并緊固支（吊）螺栓，將管道固定。

5、焊接鋼管，焊接連接

管道焊接時(shí)，壁度W4mm,對(duì)焊；壁厚＞4mm時(shí)，開坡口焊接。管子的坡

口加工宜采用機(jī)械方法。管子坡口加工后進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂

紋、分層等缺陷。組對(duì)時(shí)，確保管子的平直度。在距接口200mm處用水平尺

或直尺測(cè)量，允許誤差為1mm,全長(zhǎng)偏差不得超過10mmo管道焊接的焊工需

持證上崗。在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間有交

接手續(xù)。確認(rèn)上一道工序合格后，方可進(jìn)行下一道工序。管道焊接位置直管

段上兩對(duì)接焊縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,

當(dāng)公稱直徑小于150nmi時(shí)，不應(yīng)小于管子直徑；各種焊接材料或輔助材料，

應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。

四、閥門安裝

1、根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、溫度、工作壓力分別選用閥門，要嚴(yán)格保證閥門質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量合格證書，其生產(chǎn)的閥門材質(zhì)，加工工藝按國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)，閥門不應(yīng)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。

2、閥門進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收:

1）、閥體鑄件表面應(yīng)平整，光滑。無粘矽、氧化皮、氣孔、夾砂、裂紋

等缺陷。鑄字標(biāo)志清晰。

2）、閥門各部分連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

3）、閥門啟閉操作應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

3、閥門安裝前必須在特制工作架故強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門強(qiáng)度試

驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓

力持續(xù)時(shí)間依據(jù)閥門的大小，參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》（GB50242-2002）P6表3.2.5進(jìn)行。

表3.2.5閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）

公稱直徑DN（mm）嚴(yán)密性試驗(yàn)

金屬密封非金屬密封

W50151515

65?200301560

250?4506030180

4、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)在每批數(shù)量中抽查10%,不少于1個(gè)，對(duì)于2DN50mni

的閥門應(yīng)逐個(gè)試壓。

1）、閘閥、蝶閥、截止閥：封閉閥門一端，閥門的啟閉件處于關(guān)閉狀態(tài),

給閥門內(nèi)腔充滿試驗(yàn)用清潔水，逐漸加壓到公稱壓力的L1倍，按規(guī)范要求

保持試驗(yàn)壓力時(shí)間，檢查閥體各部位的滲漏情況。重復(fù)上述步驟，將閥門調(diào)

換方向進(jìn)行試驗(yàn)。

2）、止回閥：閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，封閉止回閥出口端，給閥門內(nèi)充滿試

驗(yàn)用清潔水，逐漸加壓到公稱壓力1.1倍，檢查進(jìn)口端的滲露情況。

5、閥門安裝要注意以下事項(xiàng)。

1）、截止閥：注意介質(zhì)流向低進(jìn)高出。

2）、閘閥：不宜倒裝，明桿閥門不能裝在地下。

五、水泵結(jié)合器安裝

水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志，閥門位置要便于操作，垢合器附

近不得有障礙物。

水泵結(jié)合器上的安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破

壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器上應(yīng)裝有泄水閥，以利放空。

六、消火栓箱體、栓閥安裝：安裝前，必須取下箱內(nèi)的水槍，消防水帶

等部件，待裝飾結(jié)束清理時(shí)再安裝于箱內(nèi)；箱體暗裝時(shí)，不允許用鋼釬撬，

錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)。消火栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)，應(yīng)在開啟門的一

側(cè)，手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)在同側(cè)（預(yù)埋手動(dòng)報(bào)警接線盒時(shí)要注意位置），箱門開

啟應(yīng)靈活。栓口應(yīng)朝外，栓口中心離地面標(biāo)高1100mm,允許偏差±20mm。消

火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mmo

七、消火栓配件安裝：消防水龍帶折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱

內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)的夾箍?jī)?nèi)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接

宜用14號(hào)鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)應(yīng)加一道

鉛絲，綁扎完畢均用黑塑料絕緣帶包扎兩道。

八、管道試壓

1、消防管道試壓

1）、管路最高點(diǎn)應(yīng)裝排氣裝置，最高最低點(diǎn)各裝一塊經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表，

上滿水后查管路有否滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的L5倍，試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘，升壓由手動(dòng)或電

動(dòng)試壓泵緩慢進(jìn)行，不滲不漏，無變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，再降至工作壓力，

進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，逐個(gè)接口或焊口檢查，無滲漏即試壓合格。

2）、升壓后出現(xiàn)泄漏的應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行處理，必要時(shí)泄水放空

后處理。

3）、冬季試水環(huán)境溫度不得低于+5C,低于+5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。

2、給水管道試壓

暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行

綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)

定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)

壓lh,壓力降不超過0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,

壓力降不超過0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不滲漏。通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦

理交接手續(xù)。隱蔽時(shí)要保壓隱蔽。

給水管道沖洗在試壓完成后進(jìn)行，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，保證有充

足的流量，直到出水色度、濁度與入口目測(cè)一致為合格，沖洗完成辦理驗(yàn)收

手續(xù)。

3、排水系統(tǒng)

1）、通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排

水管道管徑的2/3,通球率達(dá)到100%。立管通球試驗(yàn)由屋頂透氣口投入，在

室外第一個(gè)檢查井內(nèi)設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球，用水沖動(dòng)試驗(yàn)球至室外第一個(gè)檢查

井，取出試驗(yàn)球?yàn)楹细?。干管通球試?yàn)從干管起始端投入塑料小球，向干管

管內(nèi)通水，在戶外的第一個(gè)檢查井觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格，合格后辦理

驗(yàn)收手續(xù)。

2）、灌水試驗(yàn)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前做灌水試驗(yàn)，灌水15min

水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格，辦理

驗(yàn)收手續(xù)。

3）、閉水試驗(yàn)：分層進(jìn)行，以層結(jié)構(gòu)高度采用密閉管口，以檢查□分界,

內(nèi)用試水充氣球堵塞，滿水至地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀

察5min,液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格，合格后

辦理驗(yàn)收手續(xù)。

九、消防管道沖洗

1、消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流

量減壓孔板拆除（沖洗合格后重新裝好），沖洗的水質(zhì)和排出的水質(zhì)應(yīng)一樣,

即認(rèn)為合格。

2、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)的管網(wǎng)水流方向一致。

3、沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的存水排除干凈，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

十、消防系統(tǒng)通水調(diào)試

1、通水調(diào)試前，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，水泵結(jié)合器、節(jié)流減壓孔板安

裝完畢。

2、按消防部門測(cè)試條件，整個(gè)系統(tǒng)充實(shí)水后，消防水泵通電運(yùn)轉(zhuǎn)，選

屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層二處消火栓做試射試驗(yàn)，測(cè)試消火

栓的噴放壓力和流量，符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)通水調(diào)試合格。

第二節(jié)采暖與通風(fēng)

一、采暖工程（立支管安裝、地板輻射采暖管道安裝、散熱器安裝）

1、管道安裝

1）、支架的制作及安裝參照給排水系統(tǒng)。

2）、干管安裝按草圖，進(jìn)行管段加工預(yù)制，包括斷管、調(diào)直，核對(duì)好尺

寸，按回路分組編號(hào)，碼放整齊。干管安裝從支路點(diǎn)開始，裝管前，檢查管

腔并清理干凈，坡口、點(diǎn)焊組對(duì)，管線調(diào)直后，即可進(jìn)行焊接作業(yè)。

3）、管道安裝完成，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正

確，然后找直，用水平尺或激光標(biāo)線儀校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整

吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定止動(dòng)扳。擺正或

安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處做好臨時(shí)封堵。

4）、立管安裝前核對(duì)各層預(yù)留洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子，

將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝前先將有鋼套管的穿到管

上，再依次安裝。安裝完成檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是

否準(zhǔn)確、平正。將事先裝好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、

線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口加好臨

時(shí)絲堵。

5）、支管安裝前檢查散熱器位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸

和燈叉彎的大?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差），配支管按

量出的支管尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將

燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。用鋼尺、水

平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管和散熱器有無偏移。

2、散熱器安裝

1）、散熱器組對(duì)：散熱器組對(duì)前，按施工圖紙分層分規(guī)格對(duì)散熱器組數(shù)

和每組片數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表，以供組對(duì)和安裝時(shí)使用，組對(duì)前制作臨時(shí)組對(duì)架

子，組對(duì)前清理內(nèi)部污物并用鋼絲刷除銹后涂上一遍除銹底漆，螺紋部分及

對(duì)絲、補(bǔ)心等除銹后上機(jī)油，同時(shí)將散熱片每個(gè)密封面用細(xì)紗紙打磨干凈；

按統(tǒng)計(jì)表數(shù)量規(guī)格進(jìn)行對(duì)絲、堵頭、補(bǔ)心的選用和組對(duì)。組對(duì)時(shí)用高碳銅材

料制成專用鑰匙三把，兩把短的作組對(duì)長(zhǎng)度約450mm,一把長(zhǎng)的用做修理，

其長(zhǎng)度與片數(shù)最多的一組散熱器等長(zhǎng)，將第一片平放在組對(duì)架上，且應(yīng)正扣

朝上，將兩個(gè)對(duì)絲的正扣分別擰入暖氣片上下接口1?2扣，再將環(huán)形密封

墊套在對(duì)絲上然后將另一片的反扣分別對(duì)準(zhǔn)上下位的反扣，最后用兩把鑰匙

將他們鎖緊；鎖緊暖氣片應(yīng)由兩個(gè)人同時(shí)操作，鑰匙的方頭應(yīng)正好長(zhǎng)在對(duì)絲

內(nèi)部的突出處，轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙要步調(diào)一致，旋入深度一致。兩片暖氣片的密封接

觸后，減慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度，直至被擠出油為止。組對(duì)至所需的片數(shù)為止，對(duì)口墊

片只能一次性使用，不可另加墊片。

2）、散熱器安裝：散熱器對(duì)口墊片采用石棉橡膠墊，組對(duì)后墊片外露不

大于1mm,組對(duì)片數(shù)達(dá)到要求后，根據(jù)進(jìn)出水方向?yàn)樯崞魃涎a(bǔ)芯及絲堵。

采用炮車運(yùn)至安裝位置，采用標(biāo)線儀網(wǎng)出托鉤位置，栽設(shè)支架，其固定卡孔

洞深度不少于80mm,托鉤孔洞深度不少于120mm,使用膨脹螺栓在現(xiàn)澆混凝

土墻面安裝深度為100mm,若散熱器在非混凝土墻上安裝，采用通長(zhǎng)支架打

穿墻體，兩側(cè)用不小于3mm的鐵片固定牢固。

3、采暖埋地管道安裝：

1）、在土建專業(yè)澆筑墊層時(shí)沿管道走向預(yù)留管槽。管槽寬度為100mm?

140mm,養(yǎng)護(hù)期過后清理干凈管槽內(nèi)的垃圾。

2）、沿管槽敷設(shè)PB管，PB管敷設(shè)完成后，用復(fù)合硅酸鹽填充覆蓋管槽。

具體做法詳見02N902P34圖2、圖4。

4、分/集水器安裝

1）分/集水器材質(zhì)為銅質(zhì)，供回水管均帶自動(dòng)排氣閥和泄氣閥，供水管

內(nèi)置流量調(diào)節(jié)器，進(jìn)行預(yù)設(shè)定和調(diào)節(jié)，回水管帶調(diào)節(jié)型閥門，具有關(guān)斷功能。

2）分/集水器固定，分水器安裝在里，集水器安裝在外，分/集水器距

水平地面1.3m和2.0mm左右，高差700mmo

3）分/集水器安裝要求橫平豎直，與分/集水器連接盤管要求立面、水

平面都垂直。

4）分/集水器安裝按設(shè)計(jì)要求左右保持一環(huán)錯(cuò)距，以便維修。

5）安裝完分/集水器及時(shí)清理油麻污物。

6）分/集水器與盤管連接且打壓合格后。

5、PB管敷設(shè)

1）、采用專用剪子斷管，斷口應(yīng)平整，斷面垂直管軸線。

2）、PB管固定點(diǎn)的間距，直管段每隔500mm設(shè)置，彎曲管段不應(yīng)大于

300mmo

3）、分/集水器附件以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間

距小于100mm時(shí)，加熱管外部采取設(shè)置柔性套管。

4）、加熱管固定方式：用包塑鐵皮卡將PB管直接固定在地面上。固定

間距宜為0.5-0.7m,彎曲管段固定間距宜為0.2-0.3m。

5）、PB管敷設(shè)時(shí)，防止管道扭曲，彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制,

并用管卡固定，不得出現(xiàn)“死折”，PB管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。

6、打壓測(cè)試

1）、完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行兩次打壓測(cè)試。

2）、打壓介質(zhì)為清水，打壓工具為簡(jiǎn)易打壓泵即可。

3）、第一次打壓盤管系統(tǒng)安裝后（澆搗混凝土填充層前）打壓，即每套

分、集水器系統(tǒng)各個(gè)環(huán)路連通打壓，以L05MPa表壓試壓，以不滲不漏且一

個(gè)小時(shí)內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格，監(jiān)理簽字后方可通知土建方帶壓找

平地面。

4）、第二次打壓為保溫層施工前進(jìn)行系統(tǒng)打壓。低區(qū)以1.05MPa表壓試

壓，高區(qū)以1.5MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個(gè)小時(shí)內(nèi)壓力降不超過

0.05MPa為合格，詳細(xì)作好打壓記錄打壓表。監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署

文字形式進(jìn)行完工交接。

5）、埋設(shè)在溝槽內(nèi)的PB管，在保溫和回滇時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)帶0.6MPa的壓

力，以防管道被擠壓變形。

7、沖洗：試壓合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)的注水、排水，直到出水中不

含泥沙等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格

8、調(diào)試運(yùn)行：系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于21d,

初始加熱時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10C左右，

且不應(yīng)高于32C,連續(xù)運(yùn)行48h,以后每隔24h水溫升高3度，直至設(shè)計(jì)水

溫。在此溫度下應(yīng)對(duì)每組分集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到達(dá)到設(shè)

計(jì)要求。

9、防腐保溫：管道和支架表面除銹后進(jìn)行油漆，保溫管道刷防銹底漆

兩道，不保溫管道刷防銹底漆兩道，再刷耐熱色漆或非金屬漆兩道。

認(rèn)真做好除銹、除污工作，要求除凈表面浮銹和污物后再刷底漆，根據(jù)

設(shè)計(jì)要求保證刷油質(zhì)量，刷油后要求均勻一致，不透底，顏色和光澤好，不

漏刷，不流墜，不起皮，無污染，埋地金屬管按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范做好防腐工

作。

供回水干管和共用立管接至戶內(nèi)系統(tǒng)之前管道均采用離心玻璃絲棉保

溫，保溫厚度：DNW50為50mm；70WDNW150為60mm,復(fù)合包扎涂抹外保

護(hù)層。

二、通風(fēng)工程（復(fù)合改性菱鎂通風(fēng)管，法蘭連接）

1、風(fēng)管制作施工工藝

1）、風(fēng)管制作施工流程

工藝流程：施工準(zhǔn)備一繪制風(fēng)管草圖一編制下料加工單一風(fēng)管制作工藝

性檢測(cè)f風(fēng)管板材下料一風(fēng)管（部件）制作一風(fēng)管檢查一風(fēng)管加固一產(chǎn)品報(bào)

驗(yàn)

2）、施工準(zhǔn)備階段要進(jìn)行圖紙復(fù)核及現(xiàn)場(chǎng)核查，做好管道的綜合排布，

避免以后施工造成不必要的拆改和浪費(fèi)。

3）、繪制風(fēng)管制作草圖，并進(jìn)行板材下料，根據(jù)管線綜合布置圖和現(xiàn)場(chǎng)

情況，繪制系統(tǒng)草圖，根據(jù)系統(tǒng)草圖編制風(fēng)管制作加工單，然后送至下料車

間進(jìn)行下料。

風(fēng)管下料過程中實(shí)施平臺(tái)操作，地面做好防護(hù)措施，根據(jù)加工單在板材

上是進(jìn)行畫線，在平臺(tái)切割機(jī)上下料，必要時(shí)下料完成后還要用刀具進(jìn)行修

剪，以保證切口端面平直，風(fēng)管下料切割線要平直，風(fēng)管板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差

應(yīng)小于3mmo

4）、風(fēng)管與部件制作，為保證風(fēng)管的防火性和耐外性，風(fēng)管采用四面拼

接法，接縫處為無機(jī)膠粘劑粘合，膠水均勻、飽滿、適量，每節(jié)風(fēng)管的四塊

板材在兩端留出與另外風(fēng)管搭接的錯(cuò)位長(zhǎng)度，風(fēng)管內(nèi)角拼接時(shí)采取臨時(shí)支撐

定位，以保證轉(zhuǎn)角90。，風(fēng)管與風(fēng)管的連接同樣使用無機(jī)膠粘劑，每節(jié)風(fēng)管

成型與對(duì)接連接圖如下：

風(fēng)管連接口，膠粘連接

對(duì)此施工工藝要進(jìn)行排煙風(fēng)管制作的工藝性測(cè)試：根據(jù)GB211-1999第

3.3條的規(guī)定試驗(yàn)，試驗(yàn)中保持管道內(nèi)煙氣風(fēng)速為（10±2）m/s,煙氣溫度

保持280℃-310℃,通風(fēng)180分鐘，管體不開裂，不漏風(fēng)，其整體結(jié)構(gòu)不受

破壞。

風(fēng)管彎頭制作按照要求制作，需要時(shí)按規(guī)定增設(shè)導(dǎo)流片，導(dǎo)流片可采用

鍍鋅鋼板制作。三通制作按照?qǐng)D紙圖示尺寸下料，蝴蝶三通可采用小塊板材

拼接，支管三通應(yīng)在順氣流方向設(shè)置45。導(dǎo)流角,四通做法參照三通的做法。

以上嚴(yán)格按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004）執(zhí)行。

風(fēng)管單邊面積較大時(shí)，要采用小板材拼接，拼接處內(nèi)壁粘貼50mm寬玻

璃纖維布3-4層增強(qiáng)，粘貼前應(yīng)用砂皮打磨除塵，保證粘貼牢固，如下圖：

uJS'風(fēng)?粘接處

5）、風(fēng)管加固，風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，必須采取加強(qiáng)措施，在風(fēng)

管上下或左右板間設(shè)置加強(qiáng)柱和縱向加固框，加強(qiáng)柱數(shù)量與加固框間距符合

下表的規(guī)定。橫向加固支撐點(diǎn)可采用以0圓鋼，且在與風(fēng)管連接處兩側(cè)均有

螺母月專用墊片，并進(jìn)行密封處理，見下圖（必要時(shí)在風(fēng)管四角內(nèi)貼加強(qiáng)條,

加強(qiáng)條采用風(fēng)管相同厚度的復(fù)合板制作，加強(qiáng)寬度40mm）。負(fù)壓內(nèi)支撐加固

不設(shè)護(hù)殼；當(dāng)支撐桿長(zhǎng)度超過800nlm時(shí)，應(yīng)加DN15鍍鋅管增強(qiáng)。風(fēng)機(jī)前后

5.0m風(fēng)管，在按照表下表規(guī)定的加固數(shù)量時(shí)，再增加500Pa風(fēng)壓計(jì)算內(nèi)支撐

數(shù)量。內(nèi)支撐應(yīng)在離風(fēng)管端口650mm處開始設(shè)置。

6）、風(fēng)管制作成型后對(duì)每節(jié)管段、管件均進(jìn)行檢查，風(fēng)管的尺寸和偏差

用鋼板尺或鋼卷尺測(cè)量，檢查內(nèi)支撐間距、數(shù)量和風(fēng)管表面清潔度，對(duì)角線

誤差用卷尺和目測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。

2、菱鎂風(fēng)管安裝施工工藝

1）、風(fēng)管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備（熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)核查）一支吊架制

作一支吊架安裝一風(fēng)管安裝一閥門、部件安裝一漏光及漏風(fēng)檢測(cè)一復(fù)核檢驗(yàn)

2）、施工準(zhǔn)備，安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，按規(guī)格核對(duì)風(fēng)管尺寸,

清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管底標(biāo)高，結(jié)合管線綜合

布線圖作合理布置，最終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高及走向。同時(shí)按風(fēng)管所在空間位

置及周圍環(huán)境，確定風(fēng)管支吊、托架型式及支吊點(diǎn)設(shè)置位置，并在現(xiàn)場(chǎng)將其

位置做好標(biāo)記。風(fēng)管支、吊架的著力點(diǎn)盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位；建

筑結(jié)構(gòu)不牢靠時(shí)，應(yīng)采取加固措施。

3）、支吊架制作：確定好支架形式及尺寸后，進(jìn)行型鋼下料，焊接，風(fēng)

管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔，下端露出螺母長(zhǎng)度要適中。

支吊架型鋼應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；螺孔應(yīng)用機(jī)

械加工，不得用氣焊燒孔，支吊架焊接應(yīng)外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢

靠。支吊架預(yù)制完畢應(yīng)立即刷漆防腐，所有支吊架、橫擔(dān)等型鋼均勻涂刷防

銹漆兩道。

風(fēng)管生根處全部采用6#槽鋼頭，風(fēng)管邊長(zhǎng)W630mm采用不小于M8膨脹

螺栓；風(fēng)管邊長(zhǎng)W2000mm采用不小于M10膨脹螺栓；風(fēng)管邊長(zhǎng)＞2000mm采

用不小M12膨脹螺栓。

風(fēng)管支吊架間距按照下表執(zhí)行：

風(fēng)管規(guī)格（大邊￥

b<400400<b<8001000<b<15001500<b<25002500<b

b）mm

支架間距mm<4000<3000<2500<2000<2000

4）、風(fēng)管安裝

風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)

連接，也可以在地面連成一定長(zhǎng)度，然后采用整體吊裝法就位。邊長(zhǎng)或直徑

大于1250mm的風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過2節(jié)，邊長(zhǎng)或直徑小于1250mm的風(fēng)管組

合吊裝時(shí)不得超過3節(jié)。風(fēng)管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，

確認(rèn)風(fēng)管已穩(wěn)定牢固，才可以解開繩扣。

5）、部件安裝

風(fēng)管與風(fēng)閥、靜壓箱、消聲器的連接安裝時(shí)，金屬風(fēng)閥，風(fēng)閥制成插入

式，將風(fēng)閥兩端插入風(fēng)管內(nèi)，風(fēng)閥插口外尺寸應(yīng)比風(fēng)管內(nèi)徑尺寸小1mm,插

入口長(zhǎng)度為50mm。各部件安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，其重量不能由風(fēng)管承擔(dān)，與

風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。

6）、風(fēng)口安裝

風(fēng)口與主風(fēng)管間通過短管連接時(shí)，應(yīng)在制作主管時(shí)預(yù)留帶法蘭的插接三

通口，風(fēng)口短管的一端與該三通口連接，另一端與風(fēng)口連接。固定風(fēng)口用的

自攻螺絲應(yīng)為鍍鋅制品，且風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框用

膠帶粘貼，并注意成品保護(hù)。

7）、伸縮節(jié)的設(shè)置

水平安裝風(fēng)管長(zhǎng)度每達(dá)到20nl時(shí)，應(yīng)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)長(zhǎng)400nlin,

內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管的外邊尺寸大3?4nim,伸縮節(jié)與風(fēng)管中間填充3mm厚的TEF

泡沫密封條（下圖左）。邊長(zhǎng)尺寸大于1600mm的伸縮節(jié)，伸縮節(jié)中間應(yīng)增加

內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐間距按1000±200mm計(jì)算。

風(fēng)管伸縮節(jié)TEF密封條

8）、風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)

風(fēng)管的嚴(yán)密性采用漏光檢測(cè)方法，主要是檢查連接處，風(fēng)管本體是不允

許有漏光點(diǎn)，中壓系統(tǒng)風(fēng)管在漏光檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)抽檢進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè),

試驗(yàn)方法應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范GB50243-2002進(jìn)行（具體見第七章）。

復(fù)核檢驗(yàn)：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)其復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位有關(guān)

人員核驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。

3、風(fēng)機(jī)安裝

1）、基礎(chǔ)驗(yàn)收

（1）風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺

寸要求，特別注意檢查風(fēng)機(jī)主體與電機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高是否協(xié)調(diào)。

（2）風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟除麻面，以使二次澆灌的混凝土或水

泥砂漿能與基礎(chǔ)機(jī)密結(jié)合。

（3）基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差（mm）：

項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差

1坐標(biāo)（縱橫軸線）±20

2不同平面的標(biāo)高-20

3平面外形尺寸±20

（1）每米5

4平面水平度

(2)全長(zhǎng)10

（1）每米5

5垂直度

(2)全長(zhǎng)10

中心位置±10

6預(yù)留地腳螺栓孔深度土10

孔壁垂直度10

2）、開箱驗(yàn)收

（1）按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)出

風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。

（2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（3）進(jìn)、出口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切前加工面，機(jī)殼的防銹情況

和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。

（4）風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)由專業(yè)起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符

合安全要求。

3）、風(fēng)機(jī)安裝

（1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線

及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺

栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

（2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸

承蓋的吊環(huán)上。

（3）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵

一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵

應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。

（4）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4?5mm厚的橡膠板，找平找

正后固定牢。

（5）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受

的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。

（6）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，

兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

（7）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)涌拉線法進(jìn)行找止，以保證電

動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶

拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

（8）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰

傷。掛皮帶時(shí)不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

（9）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或

吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。

（10）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允

許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸

1.5?2.5倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。

第三節(jié)節(jié)能分部

一、本工程米用離心玻璃棉保溫，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，保溫材料及其制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和國(guó)家防火檢驗(yàn)報(bào)告，保溫在管道

試壓合格后進(jìn)行。

1、保溫管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；保溫管殼之間用專用膠帶粘

貼2道，粘貼應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松弛和斷裂現(xiàn)象。

2、保溫管道的拼接縫隙不應(yīng)大于5mm,并用粘接材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)

錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。

3、閥門及法蘭部位的保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，且能單獨(dú)拆卸并不得影響其

操作功能，做到保溫嚴(yán)密，使于拆卸維修。

4、保溫允許偏差和檢驗(yàn)方法見《建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)

范》的要求。

二、節(jié)能施工要求

1、施工單位在施工前依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)

核。如不能滿足節(jié)能要求，應(yīng)向設(shè)計(jì)單位提出修改建議，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)

計(jì)變更，并經(jīng)原節(jié)能設(shè)計(jì)審核機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

2、工程實(shí)施階段，由施工單位和監(jiān)理單位隨工程實(shí)施過程進(jìn)行，分別

對(duì)施工質(zhì)量管理文件、設(shè)計(jì)符合性、產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)

隱蔽工程和相關(guān)接口進(jìn)行檢查，同時(shí)，應(yīng)有詳細(xì)的文字和圖像資料，并對(duì)檢

測(cè)與控制系統(tǒng)進(jìn)行不少于168h的不間斷運(yùn)行。

3、為進(jìn)一步推動(dòng)節(jié)能工作，保證建筑節(jié)能工程應(yīng)用實(shí)施效果，杈據(jù)《民

用建筑節(jié)能質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《關(guān)于太原市建設(shè)工程項(xiàng)目建筑節(jié)能材料和產(chǎn)

品應(yīng)用情況監(jiān)督檢查的通知》等文件要求。制定我項(xiàng)目部的節(jié)能材料檢測(cè)計(jì)

劃。如下表.

建筑節(jié)能檢測(cè)項(xiàng)目

每

序號(hào)材料檢測(cè)項(xiàng)目的數(shù)量備注（取樣標(biāo)準(zhǔn)）

座

項(xiàng)

導(dǎo)熱系數(shù)3

樓

地面（采暖埋項(xiàng)

地管）保溫材表觀密度同一廠家材料不少于次

項(xiàng)33

檢1

料壓縮強(qiáng)度3

項(xiàng)

測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)2

項(xiàng)

內(nèi)2管道保溫材料表觀密度2同一廠家材料不少于2次

容壓縮強(qiáng)度項(xiàng)2

組同一廠家同一規(guī)格的散熱

3采暖散熱器散熱量、金屬熱強(qiáng)度2器按其數(shù)量的現(xiàn)，但不得

少于2組

第五章技術(shù)保證措施

第一節(jié)成品保護(hù)措施

一、對(duì)土建工程的成品保護(hù)：

1、給排水、與空調(diào)專業(yè)在各種管道預(yù)留洞時(shí)，要盡量畫出準(zhǔn)確的施工預(yù)

留洞圖，根據(jù)洞口的大小選擇合適的留洞材料.在確需鋼筋移位和斷筋時(shí),一

定要征得土建技術(shù)人員的同意,嚴(yán)禁亂砸、亂斷綁扎好的鋼筋.預(yù)留洞要力求

準(zhǔn)確，防止安裝時(shí)重新打洞,混凝土初凝后,要掌握好拆模的時(shí)間，保證預(yù)留

洞周圍混凝土的平整光滑。

2、安裝人員在樓內(nèi)推小車或拿較長(zhǎng)的東西時(shí),要特別注意土建已抹好的

墻面墻角，不要亂蹭亂碰，更不能亂砸土建的墻面。

3、高處作業(yè)使用梯子時(shí);盡量使用木梯子,如需使用鐵梯子,要將梯子的

著地處用不易破損的材料包裹。更不允許在地面上拖拉梯子。

4、原則上在土建墻面刮白前，安裝部門的電、氣焊應(yīng)停止作業(yè),如必須

使用電、氣焊時(shí)，要有遮擋物，防止污染墻面。

5、安裝好的管道刷油時(shí),管道與墻面之間應(yīng)隔一層塑料布，防止油漆污

染墻面。

6、安裝人員在樓內(nèi)地面搬運(yùn)重物時(shí),要輕拿輕放,嚴(yán)禁在地面拖拉。

7、管道安裝套絲時(shí)，地面上要鋪一塊較大的塑料布或彩條布，防止機(jī)油

污染地面。

二、安裝工程的自身保護(hù)（水暖、空調(diào)部分）

1、非鍍鋅鋼管及型鋼進(jìn)場(chǎng)后，要及時(shí)組織人員進(jìn)行除銹、刷油，并做

好防雨措施。

2、管道在土建噴漿前，要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。

3、安裝好的管道、散熱器不得用作支撐或腳手板，不得踏壓，其支、

托、吊架不得作其他用途得受力。

4、大便器和其他排水口應(yīng)臨時(shí)封堵，以防異物堵塞。

5、安裝完成后的閥門，要將手輪卸下保管好，交工時(shí)統(tǒng)一安裝。

第二節(jié)雨期施工措施

1、要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、庫房作好防雨防潮措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的供電線路全面檢查，

主要是檢查電氣的防漏電、防潮裝置是否靈活，控制線路的松緊程度。大風(fēng)

過后要檢查線路以防發(fā)生斷線。

2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆等設(shè)備要有良好的防雨措施。

3、對(duì)于堆放室外的鋼材在雨季來臨之前要設(shè)防雨蓬，并且要架離地面

至少150mm,而且要作好周圍的排水，以防鋼材受潮而銹蝕或長(zhǎng)期浸泡影響

工程質(zhì)量。

4、準(zhǔn)備一些應(yīng)急防雨材料：彩條布、雨鞋、油氈等。

5、對(duì)十預(yù)留洞在管道尚未安裝之前要做好臨時(shí)封堵工作，在安裝管道

時(shí)，及時(shí)將預(yù)留洞堵好。屋面排水管室內(nèi)部分安裝完后，如果不具備直接排

入市政管網(wǎng)時(shí)，需用臨時(shí)管道接出散水外，并作好排水工作。要積極的與土

建聯(lián)系做好建筑物周圍的排水工作，不得存水。

6、要對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行合理的安排，做到晴外雨內(nèi)。

7、大風(fēng)雨后要檢查臨時(shí)供電線路有無斷線現(xiàn)象，對(duì)機(jī)電設(shè)備和電氣線

路要經(jīng)常檢查其接零、接地、絕緣等是否符合要求