模板工程施工方案及技術措施

模板工程主要施工方法和技術措施工程簡介本工程*、*、*、*以及*2層板使用空心模盒，其余樓棟及構件均使用覆膜多層板，主要構件典型的構件尺寸見表8.7-1。表8.7-1一般構件典型設計尺寸概況序號部位構件類型主要截面尺寸(mm)1*雙樁承臺1200×33002三樁承臺3486×30193四樁承臺3300×33004基礎梁300×8005柱900×9006梁1500×800、400×800、800×800、800×1000、400×550、800×19007板密肋板板厚550，上板厚150，空腔4008*雙樁承臺1200×33009三樁承臺3486×301910四樁承臺3300×330011基礎梁300×80012柱900×90013梁1500×800、400×800、800×800、800×1000、800×190014板密肋板板厚550，上板厚150，空腔40015*雙樁承臺1200×330016三樁承臺3486×301917四樁承臺3300×330018基礎梁300×80019柱900×90020梁1500×800、400×800、800×800、800×1000、800×1900、400×600、200×400等21板密肋板板厚550，上板厚150，空腔40022*雙樁承臺1200×330023三樁承臺3486×301924四樁承臺3300×330025基礎梁300×80026柱900×90027梁1500×800、400×800、800×800、800×1000、800×190028板密肋板板厚550，上板厚150，空腔40029*雙樁承臺2800×1000、3300×120030三樁承臺3486×301931四樁承臺3300×330032基礎梁250×40033柱400×400、600×600、800×800、1000×800、1000×1950、820×40034梁300×600、300×800、400×800、250×500、250×700、450×1300、400×1000、1400×600、1200×600、1000×600、1000×80等35板現(xiàn)澆板板厚150、250，空心板板厚600，上板150、下板8036*雙樁承臺1200×330037三樁承臺3486×301938四樁承臺3300×330039六樁承臺3300×540040九樁承臺5400×540041柱800×800、550×550、750×750、900×90042梁500×750、500×800、250×700、500×2000、400×750、300×900、200×700、250×800等43板180、400、12044剪力墻30045單體名稱雙樁承臺1200×330046三樁承臺3486×301947四樁承臺3300×330048六樁承臺3300×540049七樁承臺4170×714050基礎梁450×750、350×75051柱900×900、1300×130052梁450×1900、700×1900、700×1500、450×1500、400×1400、400×1000等53板預應力板厚180，其他區(qū)域板厚200重難點分析模板工程技術重難點分析見表8.7-2。表8.7-2一般構件典型設計尺寸概況序號重難點重難點分析及對策1結構形式多、截面尺寸多變對梁、柱、板構件的截面尺寸進行統(tǒng)計梳理，針對不同的構件、不同截面尺寸的同類構件進行專項的模板方案編制，提前配置相關資源。2墻柱定位精準度高對墻柱混凝土模板安裝時，按照專項方案進行技術復核，做到精細化管理。3本工程剪力墻厚度大，模板加固難度大根據(jù)BIM模型對剪力墻加固方式進行優(yōu)化，對現(xiàn)場勞務隊伍交底到位，避免出現(xiàn)爆模、漲模等質量缺陷情況。4特殊節(jié)點模板精裝要求高根據(jù)BIM三維模型，明確特殊節(jié)點模板的分布位置，建立相應的配模模型圖。施工組織與流程1施工組織(1)方案選型根據(jù)本工程的特點，地基與基礎模板采用覆膜多層板和磚胎模，主體結構模板采用覆膜多層板，支模架采用盤扣式鋼管架。模板選型見下表8.7-3。表8.7-3模板選型序號類型模板體系模板材質支撐加固體系1獨立基礎與承臺15mm覆膜多層板、磚胎模15mm模板、標準蒸壓加氣混凝土塊木方次楞+直徑48.7×8mm雙鋼管主楞。2剪力墻15mm覆膜多層板15mm模板木方次楞+直徑48.7×8mm雙鋼管主楞。3方柱15mm覆膜多層板15mm模板木方次楞+直徑48.7×8mm雙鋼管主楞。4結構梁底15mm覆膜多層板15mm模板木方次楞+直徑48.7×8mm雙鋼管主楞。5結構梁側15mm覆膜多層板15mm模板木方次楞+直徑48.7×8mm雙鋼管主楞。6樓板15mm覆膜多層板15mm模板木方次楞+直徑48.7×8mm雙鋼管主楞。(2)施工組織安排根據(jù)施工總體部署及施工總進度計劃安排，模板工程的分區(qū)見表8.7-4。表8.7-4模板工程施工分區(qū)序號概述具體分析1分區(qū)及整體流程根據(jù)單體位置及進度要求，整個區(qū)域劃分為3個區(qū)域，1區(qū)包含1-1～1-12，2區(qū)包含2-1～2-12、3區(qū)僅有3-1。2示意圖根據(jù)流水段的劃分原則，本工程模板配置數(shù)量詳見表8.7-5。表8.7-5模板配置序號部位配置數(shù)量(m2)備注1**梁、板模滿配，柱模周轉1次2**梁、板模滿配，柱模周轉1次3**梁、板模滿配，柱模周轉1次4**梁、板模滿配，柱模周轉1次5**梁、板模滿配，柱模周轉1次6**所有模板鞠周轉11次7單體名稱*滿配8合計*/(3)勞動力組織主體結構施工模板工程勞動力組織見表8.7-6。表8.7-6模板工程施工人員配置序號部分班組數(shù)量木工數(shù)量1*2個班組模板木工：30人2*3個班組模板木工：45人3*3個班組模板木工：45人4*2個班組模板木工：30人5*3個班組模板木工：45人6*1個班組模板木工：15人7單體名稱2個班組模板木工：30人8合計16個班組240人(4)材料設備配置模板工程施工機具配置見表8.7-7。表8.7-7模板工程施工機具配置序號設備名稱規(guī)格額定功率(kW)數(shù)量1單面壓刨機MB105A420臺2木工圓鋸機MJ1342.520臺3木工平刨機MBS/4B2.520臺2模板工程施工工藝流程模板工程施工工藝流程見圖8.7-2。圖8.7-2模板工程施工流程主要施工方法1模板體系設計本工程主要構件模板設計見表8.7-8。表8.7-9主要構件模板體系設計序號類型模板設計示意圖1基礎墊層墊層厚度為150mm，墊層模板采用50×100mm木方，沿墊層周邊設置，木方兩側采用300mm長Φ12鋼筋頭內外交錯固定，間距500mm。2磚胎膜基礎承臺模板采用蒸壓加氣塊、灰砂磚進行砌筑。3模板安裝(1)放好墻柱邊線及定位鋼筋的焊接先放好墻柱的所有邊線，然后根據(jù)邊線，在邊線內側打定位鋼筋。(2)標高及定位的控制1)標高的豎向傳遞，應用鋼尺從塔吊立桿、電梯井內壁或內控點預留孔洞(放線孔)起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。2)施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當高差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。3)為便于施工及準確性，每層提供一個標高控制點，安裝工人根據(jù)此標高點用激光水平儀抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的低標高線。4)根據(jù)墻柱邊線彈出離墻柱邊線300mm的墻柱控制線，在墻柱模板安裝完以后，用此控制線復核墻柱的定位是否準確。如不正確，先根據(jù)控制線內空復核控制線是否正確，如控制線正確，采用斜撐和葫蘆將模板校正。5)根據(jù)測量結果，沿墻線高出基準點的地方(高出基準點5mm以上)，應打磨到正確的水平高度；沿墻線低于基準點的地方，需用砂漿找平至模板安裝所需水平高度，角部及墻中為重點找平位置。(3)模板安裝順序墻柱模安裝→安裝梁?！惭b樓承板模板→模板系統(tǒng)加固→綜合驗收→混凝土澆筑→下一層工序循環(huán)。垂平檢查主要安裝流程4水電位的控制水電位必須經過控制線測量放線，進行精確定位，鉆孔后用膠塞螺釘固定，底盒和止水節(jié)用膠帶紙封閉，禁止重復開洞。5模板的拆除（1）拆除順序拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。(2)拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。(3)拆除頂模：在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。待混凝土強度達到100%才能拆除支撐架。拆除每層樓板模板前，應將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。6后澆帶后澆帶模板與兩側梁板模板分開支設，且后澆帶區(qū)域模板向兩側延伸100～150mm，是為保證架體整體性，立桿與周邊架體需要進行拉結。7電梯井集水坑基礎底板集水坑、電梯井模板支撐采用15mm厚雙面覆面木板，加固體系采用50×100mm木方、Φ48.7×8鋼管和頂撐，底部加設抗浮拉筋。施工技術措施模板工程施工技術措施見表8.7-9。表8.7-9模板工程施工技術措施序號類型技術措施1柱模板防漏漿措施支模前在預埋的短鋼筋上焊接頂模筋，頂模筋(比柱截面小2mm，端部刷防銹漆)距樓地面50～80mm。2柱模安裝前，應提前在柱四周200mm寬范圍內的樓面用水泥砂漿找平，入模時找平砂漿必須已硬化。3樓層后澆帶模板支撐及保護措施后澆帶模板與兩側梁板模板分開支設，且后澆帶區(qū)域模板向兩側延伸100～150mm，是為保證架體整體性，立桿與周邊架體需要進行拉結。4在樓板后澆帶混凝土澆筑前，為避免鋼筋被踩彎、壓彎或