裝配式建筑混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝工程施工方案

融創(chuàng)宜和園項(xiàng)目裝配式建筑混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝工程施工方案中國(guó)建筑第二工程局有限公司XX年XX月或中建二局第四建筑工程有限公司XX年XX月目錄TOC\o"1-2"\h\u304751.工程概況 頁(yè)工程概況裝配式工程概況表1.1-1工程概況表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1項(xiàng)目名稱唐家灣路居住項(xiàng)目C3地塊2項(xiàng)目地點(diǎn)宜昌市唐家灣路3建設(shè)單位宜昌宏融基業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位上海天華建筑設(shè)計(jì)有限公司5地勘單位湖北省鄂西地質(zhì)工程勘察院6監(jiān)理單位湖北天慧工程咨詢有限公司7施工單位中建二局第四建筑工程有限公司8建筑功能住宅9建筑特點(diǎn)裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)10建筑面積（㎡）建筑總面積45513.68地上建筑面積D3#13754.87D5#14190.94D6#13753.6111裝配樓層D3#、D6#3-32層D5#3-33層12構(gòu)件類型預(yù)制剪力墻、預(yù)制疊合板、預(yù)制填充墻、預(yù)制樓梯、預(yù)制空調(diào)板13PC構(gòu)件最大重量D3#、D6#：4.53TD5#：4.25T；施工平面布置圖基礎(chǔ)施工階段平面布置圖圖1.2-1基礎(chǔ)階段施工平面圖現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖圖1.2-2主體施工階段平面布置圖圖1.2-3初裝修施工階段平面布置圖施工要求表1.3-1施工要求表序號(hào)內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)湖北省結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程安全目標(biāo)局觀摩工地本工程合同工期要求風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與分級(jí)危險(xiǎn)源清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別計(jì)劃控制措施1裝配式構(gòu)件吊裝附著式升降腳手架高處墜落、物體打擊項(xiàng)目級(jí)（1）編制腳手架專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行專家論證。（2）對(duì)架子工（持有效證件上崗作業(yè)）進(jìn)行安全教育交底（3）搭設(shè)過程中拉設(shè)警戒線并執(zhí)行旁站監(jiān)督，項(xiàng)目組織驗(yàn)收；每次爬升前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（4）嚴(yán)格控制作業(yè)人員違章操作及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)；（5）項(xiàng)目安全監(jiān)督管理部門日常重點(diǎn)檢查。2塔式起重機(jī)高處墜落、物體打擊、觸電項(xiàng)目級(jí)（1）編制塔式起重機(jī)按拆專項(xiàng)方案，并進(jìn)行群塔作業(yè)專家論證；（2）按拆人員持有效證件上崗作業(yè)；（3）對(duì)操作人員進(jìn)行教育交底；（4）作業(yè)過程中責(zé)任工程師及安全員進(jìn)行旁站監(jiān)督；（5）使用過程中加強(qiáng)檢查及維修保養(yǎng)。3裝配式建筑混凝土預(yù)制構(gòu)件工程高處墜落、物體打擊項(xiàng)目級(jí)（1）編制專項(xiàng)施工方案；（2）做好防護(hù)措施；（3）加強(qiáng)檢查監(jiān)督；（4）吊裝作業(yè)人員持證上崗，做好教育交底；（5）作業(yè)過程中責(zé)任工程師及安全員進(jìn)行旁站監(jiān)督；（6）對(duì)吊具加強(qiáng)維修保養(yǎng)。（7）項(xiàng)目組織驗(yàn)收5模板工程高處墜落、物體打擊項(xiàng)目級(jí)（1）編制模板施工專項(xiàng)方案；（2）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性教育交底（3）責(zé)任工程師、安全員進(jìn)行搭設(shè)過程旁站，項(xiàng)目組織驗(yàn)收；（4）項(xiàng)目安全監(jiān)督管理部門日常重點(diǎn)檢查6臨電工程觸電項(xiàng)目級(jí)（1）編制臨時(shí)用電安全專項(xiàng)方案；（2）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性教育交底（3）項(xiàng)目安全監(jiān)督管理部門日常重點(diǎn)檢查表1.4-1危險(xiǎn)源清單表施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣宜昌市地處中緯度，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有氣候溫和、兩量豐沛、日照充足、四季分明、雨熱同季的特點(diǎn)。根據(jù)該區(qū)域最具有代表性的宜都市氣象臺(tái)多年資料統(tǒng)計(jì)，主要?dú)夂蛱卣鳛椋耗昶骄鶜鉁?6.7°C，極端最高氣溫40.8°C，極端最低氣溫-13.8°C。四季分明，冬季一月份最冷，平均氣溫4.7°C，極端最低氣溫-9.8°C；夏季7月份最熱，平均氣溫28.3°C：平均相對(duì)濕78%：年平均風(fēng)速1.61m/s，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南東風(fēng)，其頻率為8%，年靜風(fēng)頻率為42%。年一日最大降雨量183.9mm，年平均降雨量1124mm，雨季主要集中在6-8月，5-9月降水量占全年總降水量的69%。降水豐沛，多年平均降水深1213.6mm，年最低降水深643.9mm；多年平均蒸發(fā)量1271.3mm，潮濕系數(shù)0.91，為濕度適中帶。本區(qū)多年平均相對(duì)濕度0.77。編制依據(jù)國(guó)家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程表2.1-1編制依據(jù)表序號(hào)類別規(guī)范及規(guī)程名稱編號(hào)1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55001-20212《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008-20213《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20154《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20106《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20117《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231-20168行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-20149《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114-20141011地方標(biāo)準(zhǔn)《宜昌市裝配式混凝土建筑工程質(zhì)量安全管理辦法（試行）》1213相關(guān)設(shè)計(jì)文件XXX項(xiàng)目施工圖紙14XXX項(xiàng)目施工圖紙會(huì)審記錄15XXX項(xiàng)目設(shè)計(jì)變更1617其他《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）》18《桁架鋼筋混凝土疊合板》技術(shù)條件19XXX項(xiàng)目施工總承包工程施工合同20項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)21《百項(xiàng)小方案》22《質(zhì)量核心工藝做法》安全管理法規(guī)文件表2.2-1安全管理法規(guī)文件序號(hào)名稱編號(hào)國(guó)家1《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》中華人民共和國(guó)主席令第13號(hào)2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)3《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)4《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問題的通知》建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)5《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案編制指南》建辦質(zhì)〔2021〕48號(hào)企業(yè)1《中國(guó)建筑第二工程局有限公司施工組織設(shè)計(jì)、施工方案管理辦法》建二通[2021]339號(hào)2《中國(guó)建筑第二工程局有限公司〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定〉實(shí)施管理辦法》建二通〔2018〕242號(hào)施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃表3.1-1施工進(jìn)度計(jì)劃表裝配式樓棟標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度計(jì)劃編號(hào)施工內(nèi)容開始時(shí)間第（）天結(jié)束時(shí)間第（）天持續(xù)時(shí)間（天）1放線、豎向構(gòu)件吊裝、封倉(cāng)1222豎向構(gòu)件灌漿3313墻柱鋼筋綁扎2324墻柱水電預(yù)埋3315鋁模拼裝3646爬架提升6617頂板疊合板吊裝7718頂板鋼筋綁扎、吊模8929頂板水電預(yù)埋89210混凝土澆筑10101材料計(jì)劃與設(shè)備計(jì)劃主材配置計(jì)劃表3.2-1主材配置計(jì)劃表序號(hào)材料工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1墻板定位170*100個(gè)602固定螺栓M16*30個(gè)1003單面泡沫膠條30*3m10015*5m1004（黑色）雙面泡沫膠條20*30m1005斜支撐2.5/3m個(gè)256自攻釘M10*75個(gè)1207鋼扁擔(dān)6m根108鋼絲繩22×3m扎頭6×37a（鋼芯）根209鋼絲繩20×4m扎頭6×37a（鋼芯）根2010鋼絲繩20×6m扎頭6×37a（鋼芯）根2011撬棍25mm螺紋鋼/長(zhǎng)1.5m把512卸扣個(gè)613吊鉤個(gè)9安全物資計(jì)劃表3.2-2安全物資計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1安全帽標(biāo)準(zhǔn)頂2安全帶標(biāo)準(zhǔn)根3安全網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)張4警示標(biāo)牌標(biāo)準(zhǔn)張5手電標(biāo)準(zhǔn)只6急救箱標(biāo)準(zhǔn)只機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表3.2-3工程概況表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)額定功率數(shù)量1直螺紋套絲機(jī)SZ-50A1022鋼筋彎曲機(jī)GW40323鋼筋切斷機(jī)GD40324鋼筋調(diào)直機(jī)GT/14415電焊機(jī)AX5-5002216平板震搗器EB111.117振搗棒70EX701.518振搗棒50EX501.519振搗棒30EX301.1110電鋸MJ1143111平刨M(fèi)B504A3112壓刨M(fèi)B106A3113無(wú)齒鋸J3G-4002.2214手槍鉆FDV0.92015空壓機(jī)VY9/76116吸塵器//217電焊機(jī)AXF50022218無(wú)齒鋸50WQ252.2219手槍鉆FDV0.9220角磨機(jī)DW824-1251221電鋸MJ1143122電錘TE-150.65223空壓機(jī)PH-10-887.5124交流電焊機(jī)BX1-250-218.6125電動(dòng)套絲機(jī)Z1T-R20.75226電動(dòng)套絲機(jī)CN-50A0.551勞動(dòng)力計(jì)劃表3.3-1勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)放線工2混凝土工10鋁模工20鋼筋工19爬架工8混凝土工10信號(hào)工6塔吊司機(jī)3灌漿工10水電工20吊裝工12共計(jì)120施工機(jī)械選型針對(duì)本工程裝配式結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，影響塔吊選型的主要因素是預(yù)制構(gòu)件的重量、預(yù)制構(gòu)件的吊裝位置、施工過程中塔吊的吊次以及周圍環(huán)境等，經(jīng)市場(chǎng)考察綜合考慮，塔吊型號(hào)選用D3#樓選用T7020-12E塔吊，臂長(zhǎng)50m；D5#樓選用TC7525A-16塔吊，臂長(zhǎng)55m；D6#樓選用TC7030A-12塔吊，臂長(zhǎng)50m。塔吊相關(guān)參數(shù)如下：T7020-12E型塔吊（50m）參數(shù)：圖3.4-1T7020-12E型塔吊（50m）參數(shù)D3#樓所有構(gòu)件中最大重量為4.53t，位于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，構(gòu)件堆場(chǎng)最遠(yuǎn)位于塔吊臂長(zhǎng)28m處，28米吊重為6t，滿足吊裝要求。TC7525A-16型塔吊（55m）參數(shù)：圖3.4-2TC7525A-16型塔吊（55m）參數(shù)D5#樓所有構(gòu)件中最大重量為4.25t，位于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，構(gòu)件堆場(chǎng)最遠(yuǎn)位于塔吊臂長(zhǎng)48m處，48米吊重為5.16t，滿足吊裝要求。TC7030A-12型塔吊（50m）參數(shù)：圖3.4-3TC7030A-12型塔吊（50m）參數(shù)：D6#樓所有構(gòu)件中最大重量為4.53t，位于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，構(gòu)件堆場(chǎng)最遠(yuǎn)位于塔吊臂長(zhǎng)36m處，36米吊重為6t，滿足吊裝要求。施工工藝技術(shù)PC結(jié)構(gòu)工廠選擇PC預(yù)制裝配式構(gòu)件實(shí)行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位；裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)由總包單位負(fù)責(zé)吊裝安裝。根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求，PC構(gòu)件廠需滿足10天內(nèi)各種構(gòu)件供貨能力。按構(gòu)件形式劃分為裝配式預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、疊合樓板等PC構(gòu)件。具體數(shù)量如下。表4.1-1D5#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件明細(xì)表序號(hào)構(gòu)件名稱尺寸（mm）重量（t）數(shù)量1預(yù)制疊合板YDB1L2920×12000.53t12預(yù)制疊合板YDB2L3220×13750.68t13預(yù)制疊合板YDB3L2720×13750.55t14預(yù)制疊合板YDB4L2720×13750.55t15預(yù)制疊合板YDB5L3220×13750.68t16預(yù)制疊合板YDB6L3220×13750.68t17預(yù)制疊合板YDB7L2720×13750.55t18預(yù)制疊合板YDB8L3420×20301.05t19預(yù)制疊合板YDB9L3420×20301.05t110預(yù)制疊合板YDB10L3420×20301.05t111預(yù)制疊合板YDB11L3420×20301.05t112預(yù)制疊合板YDB12L3020×20300.93t113預(yù)制疊合板YDB13L3020×20300.93t114預(yù)制疊合板YDB14L3320×20300.95t115預(yù)制疊合板YDB15L3320×20300.95t116預(yù)制疊合板YDB16L4420×16751.10t117預(yù)制疊合板YDB17L4420×16751.10t118預(yù)制疊合板YDB18L4420×16751.10t119預(yù)制疊合板YDB19L3120×21291.0t120預(yù)制疊合板YDB19L（1）2920×12000.53t121預(yù)制疊合板YDB1R2920×12000.53t122預(yù)制疊合板YDB2R3220×13750.68t123預(yù)制疊合板YDB3R2720×13750.55t124預(yù)制疊合板YDB4R2720×13750.55t125預(yù)制疊合板YDB5R3220×13750.68t126預(yù)制疊合板YDB6R3220×13750.68t127預(yù)制疊合板YDB7R2720×13750.55t128預(yù)制疊合板YDB8R3420×20301.05t129預(yù)制疊合板YDB9R3420×20301.05t130預(yù)制疊合板YDB10R3420×20301.05t131預(yù)制疊合板YDB11R3420×20301.05t132預(yù)制疊合板YDB12R3020×20300.93t133預(yù)制疊合板YDB13R3020×20300.93t134預(yù)制疊合板YDB14R3320×20300.95t135預(yù)制疊合板YDB15R3320×20300.95t136預(yù)制疊合板YDB16R4420×16751.10t137預(yù)制疊合板YDB17R4420×16751.10t138預(yù)制疊合板YDB18R4420×16751.10t139預(yù)制疊合板YDB19R3120×21291.0t140預(yù)制疊合板YDB19R（1）2920×12000.53t141預(yù)制疊合板YYB1L2220×14200.75t142預(yù)制疊合板YYB2L2220×14200.75t143預(yù)制疊合板YYB3L3510×16701.13t144預(yù)制疊合板YYB1R2220×14200.75t145預(yù)制疊合板YYB2R2220×14200.75t146預(yù)制疊合板YYB3R3510×16701.13t147預(yù)制空調(diào)板YKB1L1510×6100.33t148預(yù)制空調(diào)板YKB2L2750×7000.70t149預(yù)制空調(diào)板YKB1R1510×6100.33t150預(yù)制空調(diào)板YKB2R2750×7000.70t151預(yù)制樓梯YLT12980×12251.85t152預(yù)制樓梯YLT1（1）2980×12251.85t153預(yù)制樓梯YLT1R2980×12251.85t154預(yù)制樓梯YLT1（1）R2980×12251.85t155預(yù)制外填充墻YTQ1R2000×2001.70t156預(yù)制外填充墻YTQ2L2600×2001.13t157預(yù)制外填充墻YTQ3L3000×2001.30t158預(yù)制外填充墻YTQ4L2150×2001.13t159預(yù)制外填充墻YTQ5L2300×2002.28t160預(yù)制外填充墻YTQ6L2300×2002.28t161預(yù)制外填充墻YTQ7L2900×2003.08t162預(yù)制外填充墻YTQ8L2600×2002.23t163預(yù)制外填充墻YTQ9L2200×2002.70t164預(yù)制外填充墻YTQ10L1500×2001.78t165預(yù)制外填充墻YTQ1R（1）2000×2001.70t166預(yù)制外填充墻YTQ2R2600×2001.13t167預(yù)制外填充墻YTQ3R3000×2001.30t168預(yù)制外填充墻YTQ4R2150×2001.13t169預(yù)制外填充墻YTQ5R2300×2002.28t170預(yù)制外填充墻YTQ6R2300×2002.28t171預(yù)制外填充墻YTQ7R2900×2003.08t172預(yù)制外填充墻YTQ8R2600×2002.23t173預(yù)制外填充墻YTQ9R2200×2002.70t174預(yù)制外填充墻YTQ10R1500×2001.78t175預(yù)制剪力墻YWQ1L2500×2003.53t176預(yù)制剪力墻YWQ2L2400×2003.38t177預(yù)制剪力墻YWQ3L1100×2001.53t178預(yù)制剪力墻YWQ4L1750×2002.45t179預(yù)制剪力墻YNQ1L2500×2003.65t180預(yù)制剪力墻YNQ2L2400×2003.38t181預(yù)制剪力墻YNQ3L2900×2004.10t182預(yù)制剪力墻YNQ4L2900×2004.10t183預(yù)制剪力墻YNQ5L2600×2003.68t184預(yù)制剪力墻YNQ6a1800×2002.53t185預(yù)制剪力墻YNQ6b1800×2002.53t186預(yù)制剪力墻YNQ6c1800×2002.53t187預(yù)制剪力墻YNQ5R2600×2003.68t188預(yù)制剪力墻YWQ4R1750×2002.45t189預(yù)制剪力墻YWQ3R1100×2001.53t190預(yù)制剪力墻YNQ4R2900×2004.10t191預(yù)制剪力墻YNQ3R2900×2004.10t192預(yù)制剪力墻YNQ1R2500×2003.65t193預(yù)制剪力墻YWQ1R2500×2003.53t194預(yù)制剪力墻YWQ2R2400×2003.38t195預(yù)制凸窗YTC4L1950×8503.18t196預(yù)制凸窗YTC3L2500×8504.0t197預(yù)制凸窗YTC2L2110×8503.44t198預(yù)制凸窗YTC1L2610×8504.25t199預(yù)制凸窗YTC4R1950×8503.18t1100預(yù)制凸窗YTC3R2500×8504.0t1101預(yù)制凸窗YTC2R2110×8503.44t1102預(yù)制凸窗YTC1R2610×8504.25t1表4.1-2D3#/D6#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件明細(xì)表序號(hào)構(gòu)件名稱尺寸（mm）重量（t）數(shù)量1預(yù)制外填充墻YTQ5L2950×2002.43t12預(yù)制外填充墻YTQ4L1900×2001.83t13預(yù)制外填充墻YTQ11L2200×2003.05t14預(yù)制外填充墻YTQ3L1400×2001.13t15預(yù)制外填充墻YTQ1L1500×2001.65t16預(yù)制外填充墻YTQ2L1100×2001.10t17預(yù)制外填充墻YTQ13L5900×2003.23t18預(yù)制外填充墻YTQ7L2600×3001.13t19預(yù)制外填充墻YTQ12L2000×2001.70t110預(yù)制外填充墻YTQ5R2950×2002.43t111預(yù)制外填充墻YTQ4R1900×2001.83t112預(yù)制外填充墻YTQ11R2200×2003.05t113預(yù)制外填充墻YTQ3R1400×2001.13t114預(yù)制外填充墻YTQ1R1500×2001.65t115預(yù)制外填充墻YTQ2R1100×2001.10t116預(yù)制外填充墻YTQ13R5900×2003.23t117預(yù)制外填充墻YTQ7R2600×3001.13t118預(yù)制外填充墻YTQ12R2000×2001.70t119預(yù)制疊合板YDB13020×17100.78t120預(yù)制疊合板YDB23020×17100.78t121預(yù)制疊合板YDB33020×17100.78t122預(yù)制疊合板YDB42060×18200.58t123預(yù)制疊合板YDB53420×17050.88t124預(yù)制疊合板YDB63420×17050.88t125預(yù)制疊合板YDB73420×17050.88t126預(yù)制疊合板YDB83420×17050.88t127預(yù)制疊合板YDB93120×16050.75t128預(yù)制疊合板YDB103120×16050.75t129預(yù)制疊合板YDB11L3020×20300.93t130預(yù)制疊合板YDB12L3020×20300.93t131預(yù)制疊合板YDB13L3320×19050.95t132預(yù)制疊合板YDB14L3320×19050.95t133預(yù)制疊合板YDB15L4420×16751.10t134預(yù)制疊合板YDB16L4420×16751.10t135預(yù)制疊合板YDB17L4420×16751.10t136預(yù)制疊合板YDB11R3020×20300.93t137預(yù)制疊合板YDB12R3020×20300.93t138預(yù)制疊合板YDB13R3320×19050.95t139預(yù)制疊合板YDB14R3320×19050.95t140預(yù)制疊合板YDB15R4420×16751.10t141預(yù)制疊合板YDB16R4420×16751.10t142預(yù)制疊合板YDB17R4420×16751.10t143預(yù)制疊合板YDB18L3420×20301.05t144預(yù)制疊合板YDB19L3420×20301.05t145預(yù)制疊合板YDB20L3420×20301.05t146預(yù)制疊合板YDB21L3420×20301.05t147預(yù)制疊合板YDB22L2720×13750.55t148預(yù)制疊合板YDB23L2720×13750.55t149預(yù)制疊合板YDB24L2720×13750.55t150預(yù)制疊合板YDB25L3220×13750.68t151預(yù)制疊合板YDB26L3220×13750.68t152預(yù)制疊合板YDB27L3220×13750.68t153預(yù)制疊合板YDB28L2920×12000.53t154預(yù)制疊合板YDB29L2920×12000.53t155預(yù)制疊合板YDB30L3120×21201.0t156預(yù)制疊合板YDB30R3120×21201.0t157預(yù)制凸窗YTC12000×8503.10t158預(yù)制凸窗YTC22100×8503.30t159預(yù)制凸窗YTC32610×8503.97t160預(yù)制凸窗YTC42000×8503.18t161預(yù)制凸窗YTC52500×8504.0t162預(yù)制凸窗YTC2R2100×8503.30t163預(yù)制凸窗YTC3R2610×8503.97t164預(yù)制樓梯YLT12920×13051.85t165預(yù)制樓梯YLT1（1)2920×13051.85t166預(yù)制樓梯YLT1R2920×13051.85t167預(yù)制樓梯YLT1（1)R2920×13051.85t168預(yù)制空調(diào)板YKB1L1510×6100.33t169預(yù)制空調(diào)板YKB2L1100×8100.33t170預(yù)制空調(diào)板YKB3L1500×6100.33t171預(yù)制空調(diào)板YKB4L2750×7000.70t172預(yù)制空調(diào)板YKB1R1510×6100.33t173預(yù)制剪力墻YWQ32700×2003.78t174預(yù)制剪力墻YNQ12800×2003.95t175預(yù)制剪力墻YNQ22900×2004.08t176預(yù)制剪力墻YWQ21050×2002.45t177預(yù)制剪力墻YWQ11750×2002.47t178預(yù)制剪力墻YNQ33200×2004.53t179預(yù)制剪力墻YNQ5L1300×2001.83t180預(yù)制剪力墻YNQ4L2600×2003.68t181預(yù)制剪力墻YNQ5a1100×2001.10t182預(yù)制剪力墻YNQ5b1800×2002.53t183預(yù)制剪力墻YNQ5c1800×2002.53t184預(yù)制剪力墻YNQ4R2600×2003.68t185預(yù)制剪力墻YWQ5R1300×2001.83t186預(yù)制剪力墻YWQ81750×2002.45t187預(yù)制剪力墻YWQ41100×2001.53t188預(yù)制剪力墻YNQ62900×2004.10t189預(yù)制剪力墻YNQ82700×2003.78t190預(yù)制剪力墻YNQ72900×2004.10t191預(yù)制剪力墻YWQ72900×2003.95t192預(yù)制剪力墻YWQ62400×2003.40t1PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場(chǎng)及成品保護(hù)運(yùn)輸PC結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸，因?yàn)檫@樣既可以避免不必要的損壞，同時(shí)又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結(jié)構(gòu)放置在吊裝架子上，然后將PC結(jié)構(gòu)和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)倪^程中不出現(xiàn)不必要的損壞。為了PC結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)以及能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸暢通，設(shè)置進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)主大門道路至少8m寬，施工現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)置5m寬，保證PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)彎、直走等方式的暢通。圖4.2-1預(yù)制構(gòu)件裝車示意圖圖4.2-1預(yù)制構(gòu)件裝車示意圖PC陽(yáng)臺(tái)、PC疊合板、PC樓板采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板可疊放運(yùn)輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽(yáng)臺(tái)、樓梯不得超過3塊。運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí)，車啟動(dòng)應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。堆場(chǎng)本工程PC結(jié)構(gòu)的單層量多、重量大的特點(diǎn)，圖紙顯示每棟號(hào)房PC結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)3.4m左右，重量4.53t左右。根據(jù)上述施工要求以及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工的方便，每棟樓設(shè)置1個(gè)PC堆場(chǎng)，堆場(chǎng)平面尺寸為10m*20m，做法與施工道路一致。其中D5#樓堆場(chǎng)為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施，詳見地下室頂板堆載平面布置及回頂方案），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成。圖1.2-4預(yù)制構(gòu)件行進(jìn)路線圖預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場(chǎng)地內(nèi)，預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木，場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。墻板采用豎放，由分包單位設(shè)計(jì)PC構(gòu)件專用貨架，一般用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部?jī)啥颂?，堆放?chǎng)地須平整、結(jié)實(shí)。擱支點(diǎn)可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時(shí)固定，場(chǎng)地做好臨時(shí)圍擋措施。為防止人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場(chǎng)內(nèi)PC形成多米諾骨牌式倒塌，本堆場(chǎng)按吊裝順序交錯(cuò)有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：圖4.2-2預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)示意圖圖4.2-3預(yù)制構(gòu)件貨架實(shí)景圖成品保護(hù)本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護(hù)措施。運(yùn)輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運(yùn)輸，運(yùn)輸墻板時(shí)，車啟動(dòng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽(yáng)臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時(shí)用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護(hù)的方法，在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。施工過程中樓梯面、窗臺(tái)等需用用木板覆蓋保護(hù)。圖4.2-3預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)示意圖施工流程預(yù)制構(gòu)件圖紙深化→預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)→進(jìn)場(chǎng)檢查→現(xiàn)場(chǎng)堆放→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件吊裝（剪力墻）→現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋁合金模板安裝→支撐體系搭設(shè)→水平構(gòu)件吊裝→現(xiàn)澆部分鋼筋綁扎、模板→混凝土澆筑→剪力墻灌漿表4.1-1施工流程表序號(hào)施工流程1預(yù)制構(gòu)件圖紙深化預(yù)制構(gòu)件廠對(duì)裝配式結(jié)構(gòu)住宅工程質(zhì)量起關(guān)鍵性作用，拿到預(yù)制構(gòu)件加工圖后預(yù)制廠家應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件加工圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件與砼結(jié)構(gòu)連接部位均應(yīng)做4mm拉毛處理；疊合板上需預(yù)留放線孔和泵管孔、疊合板生產(chǎn)應(yīng)標(biāo)明方向，便于吊裝。3預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收觀感質(zhì)量；規(guī)格尺寸；套筒、插筋；埋件（螺桿的間距、主筋外露長(zhǎng)度、灌漿孔暢通等）。4吊裝前準(zhǔn)備工作測(cè)量放線，用鋼筋定位框，復(fù)核連接鋼筋、校正偏位鋼筋墊片找平粘貼外側(cè)橡膠條5預(yù)制墻板吊裝吊運(yùn)構(gòu)件至操作面安裝斜支撐、卸鉤，并校正。6現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎兩預(yù)制板間塞縫，暗柱鋼筋擱置在挑出鋼筋上，頂端插入豎向鋼筋。7現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋁合金模板安裝模板用穿墻螺栓固定8預(yù)制樓梯安裝準(zhǔn)備測(cè)量放線，砂漿找平9預(yù)制樓梯安裝采用專用吊具與長(zhǎng)短鋼絲繩起吊并運(yùn)至操作面；距操作面1000mm時(shí)停止降落，操作工穩(wěn)住預(yù)制樓梯，對(duì)準(zhǔn)控制線校正；摘鉤，校正，焊接固定10預(yù)制樓梯成品保護(hù)成品保護(hù)臨邊護(hù)欄安裝11支撐體系搭設(shè)疊合板采用鋁模體系支撐搭設(shè)12水平構(gòu)件吊裝疊合板安裝13板面筋綁扎、澆筑混凝土疊合板面鋼筋綁扎，鋪設(shè)水電線管，澆筑混凝土14灌漿料制備灌漿料拌合水以重量計(jì)，加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出。拌合用水必須稱重后加入，精確至0.01Kg15灌漿料檢驗(yàn)流動(dòng)度檢測(cè)：每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)，流動(dòng)度合格后方可使用。并留置強(qiáng)度檢測(cè)試塊16剪力墻灌漿墻底座漿料塞縫攪拌料，并灌漿本層結(jié)構(gòu)完成再進(jìn)行本層墻體灌漿深化設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。例如梁板節(jié)點(diǎn)處的支模節(jié)點(diǎn)，預(yù)制剪力墻吊裝后的固定節(jié)點(diǎn)，以及施工過程中臨時(shí)的安全防護(hù)的節(jié)點(diǎn)圖，及時(shí)跟進(jìn)，做到圖紙上的問題在施工前就將其解決，書面形式跟甲方監(jiān)理進(jìn)行溝通，確認(rèn)后實(shí)施。預(yù)制剪力墻深化設(shè)計(jì)結(jié)合面深化設(shè)計(jì)預(yù)制剪力墻的頂部和底部與后澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面；側(cè)面與后澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面，也可設(shè)置鍵槽（如下圖）；鍵槽深度t不宜小于20mm，寬度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，鍵槽間距宜等于鍵槽寬度，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°。圖4.4-1預(yù)制構(gòu)件深化節(jié)點(diǎn)圖鋁合金模板拉結(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)通過預(yù)制構(gòu)件圖紙，對(duì)施工過程中的鋁合金模板加固點(diǎn)根據(jù)鋁合金模板方案進(jìn)行重新深化設(shè)計(jì)，需要在預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留螺桿加固點(diǎn)，鋁模設(shè)計(jì)孔位需要相同的構(gòu)件孔位預(yù)留一致；機(jī)電預(yù)埋深化設(shè)計(jì)對(duì)比機(jī)電設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)制墻板上的預(yù)埋線盒位置進(jìn)行定位深化設(shè)計(jì)；灌漿排氣口深化設(shè)計(jì)剪力墻灌漿時(shí)為更好檢查灌漿密實(shí)度和排除墻內(nèi)空氣，在高于其它墻板位置增設(shè)排氣孔。本工程豎向構(gòu)件分為兩大類：一類是預(yù)制剪力墻，另外一類是豎向非結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件，包括預(yù)制外填充墻、預(yù)制凸窗。對(duì)于第一類構(gòu)件不單獨(dú)設(shè)置排氣孔，出漿孔、排氣孔合二為一，每個(gè)豎向構(gòu)件設(shè)置兩個(gè)出漿孔，間距500mm，排氣口處需配合塞口使用，防止?jié)仓^程中的漏漿跑漿。對(duì)于第二類構(gòu)件單獨(dú)設(shè)置排氣孔排氣，每個(gè)豎向構(gòu)件設(shè)置兩個(gè)出漿孔，間距1500mm，高度450mm。排氣口處需配合塞口使用，防止?jié)仓^程中的漏漿跑漿。圖4.4-2預(yù)制墻板優(yōu)化示意大型機(jī)械預(yù)留孔洞設(shè)計(jì)塔吊、電梯附墻處需提前深化，可采用預(yù)制構(gòu)件設(shè)置預(yù)留洞或優(yōu)化為一次結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆預(yù)埋套管，避免后期開孔。圖4.4-3塔吊附墻預(yù)留洞（預(yù)制構(gòu)件）預(yù)制疊合板深化設(shè)計(jì)1）預(yù)制板與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面，粗糙面，凹凸深度≥4mm；2）通過預(yù)制構(gòu)件圖紙，在疊合板加工前，將機(jī)電預(yù)埋線盒深化到位，排水管采用預(yù)埋直埋管件一次成型，防滲漏效果較好；3）在疊合板上把施工需要的放線孔、泵管洞、傳料口均預(yù)留到位，避免二次開洞；4）為檢測(cè)樓板厚度，在疊合板中預(yù)埋φ20鋼套管，便于現(xiàn)澆砼部分厚度控制及板厚測(cè)量。圖4.4-4疊合板深化設(shè)計(jì)示意5）疊合板與鋁模結(jié)合做法設(shè)計(jì)預(yù)制墻體與現(xiàn)澆梁豎直相接時(shí)，預(yù)制墻體距頂部（梁底部）90mm處開設(shè)φ25mm的對(duì)拉螺桿孔，水平定位詳預(yù)制構(gòu)件詳圖，做法如下圖：圖4.4-5疊合板與鋁模結(jié)合示意圖疊合板與現(xiàn)澆墻體交接位置做法為：墻梁交接位置設(shè)置陰角C槽，C槽水平面寬度為150mm，豎直面寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)板厚確定，如下圖：圖4.4-6疊合板與現(xiàn)澆墻體結(jié)合示意圖疊合板與預(yù)制梁交接位置做法為：墻梁交接位置設(shè)置陰角C槽，C槽水平面寬度為150mm，豎直面寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)板厚確定，陰角下口加設(shè)65*65的角鋁，距樓面標(biāo)高290mm位置設(shè)置對(duì)拉螺桿，水平定位尺寸根據(jù)預(yù)制構(gòu)件確定，（預(yù)制梁側(cè)若為疊合板，需在靠近預(yù)制梁側(cè)設(shè)置疊合板支撐）如下圖：圖4.4-7疊合板與預(yù)制梁結(jié)合示意圖支撐體系深化疊合板支撐體系采用鋁模支撐體系。鋁合金模板支撐體系縱橫向設(shè)置100mm寬鋁梁龍骨及200mm寬支撐板帶(后澆帶處根據(jù)后澆帶寬度確定板帶寬度)，周邊與梁或墻交接處通長(zhǎng)設(shè)置C槽，以加強(qiáng)其整體性。各項(xiàng)參數(shù)如下：表4.1-1疊合板支撐體系參數(shù)表序號(hào)A值B值C值D值1≤1100≤1300≤1200≥50注：支撐體系需滿足規(guī)范要求，編制專項(xiàng)方案。圖4.4-8疊合板支撐體系示意圖符號(hào)說(shuō)明：MF：裝配式疊合板密拼縫HJ：裝配式疊合板后澆帶Z：支撐立柱ZL：支撐體系主楞BD：鋁合金模板板帶SC：鋁合金模板C槽LG:鋁梁龍骨A：鋁合金模板板帶凈距B：鋁合金模板支撐柱距離C：鋁合金模板支撐柱距離墻或梁距離D：后澆帶處模板邊緣距離疊合板邊緣距離為保證模板密封性，防止漏漿，在疊合板與模板(墻、梁頂部為木枋)交界處，滿鋪防水卷材。圖4.4-9接縫防水卷材鋪設(shè)3.2.3外架體系深化外架采用爬架，爬架機(jī)位在預(yù)制構(gòu)件上的位置需進(jìn)行深化，在預(yù)制構(gòu)件上提前預(yù)留，爬架預(yù)留孔位詳見爬架專項(xiàng)施工方案。爬架預(yù)留洞口根據(jù)爬架方案進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，根據(jù)爬架附著點(diǎn)的方式在預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留洞口，針對(duì)爬架安裝機(jī)位，需在預(yù)制構(gòu)件上提前介入深化圖紙，結(jié)合爬架機(jī)位，在預(yù)制外墻對(duì)其進(jìn)行預(yù)留孔及預(yù)埋進(jìn)行深化。將爬架穿墻螺桿洞用40pvc套管預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件上，避免后期開孔。通過爬架機(jī)位與鋁模結(jié)合后，存在機(jī)位與樓層K板存在沖突，對(duì)其K板進(jìn)行拆分小塊，方便機(jī)位及時(shí)安裝。圖4.4-10爬架深化平面圖圖4.4-11預(yù)制墻板深化預(yù)埋圖圖4.4-12疊合板板深化預(yù)埋圖圖4.4-13K板機(jī)位深化示意圖起吊設(shè)施設(shè)計(jì)吊具深化設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì)單件板塊最大重量4.53噸左右，采用TC7030A型塔吊吊裝，為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔(dān)/平衡框起吊就位。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動(dòng)吊臂，靠近建筑物后由人工對(duì)中就位。圖4.4-14平衡框示意圖圖4.4-15鋼扁擔(dān)示意圖吊點(diǎn)深化設(shè)計(jì)本工程PC預(yù)制外墻板吊點(diǎn)形式分兩種：一種是在PC結(jié)構(gòu)上邊沿預(yù)埋螺栓套筒，將帶有吊環(huán)的高強(qiáng)螺栓擰進(jìn)螺栓套筒，用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)吊裝到應(yīng)該施工的位置。圖4.4-16預(yù)制外墻吊點(diǎn)詳圖另一種是在構(gòu)件上預(yù)埋吊環(huán)，將鋼扁擔(dān)上的吊繩鉤住吊環(huán)進(jìn)行吊裝圖4.4-17預(yù)制外墻吊點(diǎn)詳圖PC結(jié)構(gòu)施工工藝外墻板施工工藝流程進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→工作面清理→測(cè)量定位放線→吊裝豎向構(gòu)件→鋼筋綁扎、模板加固進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收裝配式構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。圖4.4-18預(yù)制構(gòu)建驗(yàn)收工作面清理墻體底部鑿毛清理，校核定位鋼筋，對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正(嚴(yán)禁切除鋼筋和植筋）。鋼筋偏位處理措施：向下剔鑿2公分，打彎校正確保上層預(yù)制墻體上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對(duì)孔。圖4.4-19校核定位鋼筋圖4.4-20鋼筋偏位處理措施測(cè)量定位放線樓層彈線，并測(cè)量水平標(biāo)高，根據(jù)PC板編號(hào)于樓面對(duì)號(hào)入座，以D3號(hào)樓為例，吊裝采用順時(shí)針方式；每棟塔樓分2塊工作區(qū)域，Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)區(qū)域流水作業(yè)。順序?yàn)棰駞^(qū)→Ⅱ區(qū)，吊裝順序如圖所示：圖4.4-21D3#吊裝順序圖吊裝豎向構(gòu)件外墻板按照PC結(jié)構(gòu)吊裝順序圖進(jìn)行吊裝施工，在距離安裝位置50cm高時(shí)停止塔吊或起重機(jī)下降，檢查墻板的正反面應(yīng)和圖紙正反面一致。預(yù)制墻體與樓板需要留出20mm空隙，現(xiàn)場(chǎng)采用（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm鋼墊片調(diào)整墻體標(biāo)高）。根據(jù)控制線精確調(diào)整墻板底部，使底部位置和測(cè)量放線的位置重合。預(yù)制墻體安裝，底部用小鏡子觀察，鋼筋是否對(duì)孔。設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定，在施工的過程中外墻板連接件的緊固方式應(yīng)按圖紙要求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時(shí)，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標(biāo)高的方法進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)高調(diào)整。斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。核準(zhǔn)墻體垂直度及標(biāo)高，調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位準(zhǔn)確，最后固定斜支撐。斜支撐固定后塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，方可拆除構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定點(diǎn)。圖4.4-22墻體安裝底部小鏡子觀察圖4.4-23斜支撐固定圖4.4-24核準(zhǔn)墻體垂直度及標(biāo)高圖4.4-25吊點(diǎn)脫鉤鋼筋綁扎、模板加固按吊裝流程對(duì)照區(qū)域穿插綁扎外墻位置鋼筋。按編號(hào)和吊裝流程對(duì)照軸線、墻板控制線逐塊就位做好墻板內(nèi)側(cè)加固。電梯核心筒位置鋼筋可平行同時(shí)安排鋼筋綁扎。圖4.4-26鋼筋綁扎圖4.4-27模板加固注意事項(xiàng)預(yù)制墻板的臨時(shí)支撐系統(tǒng)由斜向可調(diào)節(jié)螺桿或角碼組成。根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線，按標(biāo)高控制線調(diào)整板底部螺栓、粘貼止水條，然后吊裝就位。吊裝就位后，采用靠尺檢驗(yàn)掛板的垂直度、鉛錘等進(jìn)行垂直度的檢測(cè)，如有偏差用調(diào)節(jié)斜拉桿進(jìn)行調(diào)整。預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。圖4.4-28斜撐用金屬預(yù)埋件安裝大樣疊合板施工本層支架搭設(shè)完成后，彈出標(biāo)高線，吊裝疊合板，鋁模支設(shè)方式詳見《鋁合金模板施工方案》。工藝流程工作面清理→抄平放線定位→搭設(shè)調(diào)平支撐體系→接縫（拼縫）模板安裝→疊合板吊點(diǎn)→起吊與吊升→疊合板綁扎→鋪設(shè)坐漿砂漿→吊裝就位→精調(diào)校正→疊合板接縫連接→后澆混凝土工作面清理清理工作面上的雜物，清掃安裝面，不得有砂粒等雜物。維護(hù)或增設(shè)工作面上的安全設(shè)施。抄平放線定位以設(shè)計(jì)圖紙樓板安裝高度為基準(zhǔn)，利用全站儀引測(cè)板底標(biāo)高線，每個(gè)樓層應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)引測(cè)高程控制點(diǎn)，并將板底標(biāo)高控制線引測(cè)已建結(jié)構(gòu)或支座上，其誤差不大于±5mm。利用全站儀在已建結(jié)構(gòu)或支座上放出疊合板安裝控制線或定位線，其誤差不大于±5mm。根據(jù)控制線引出疊合板安裝位置線，每個(gè)中板安裝位置線不少于2條，邊板和整板安裝位置線不少于3條，誤差不大于±3mm。根據(jù)安裝位置線在已建結(jié)構(gòu)或支座上，設(shè)置安裝定位點(diǎn)（塊），誤差為±5mm。對(duì)于拆分疊合板，應(yīng)根據(jù)控制線和安裝線引測(cè)接縫中線。校核安裝位置線、安裝標(biāo)高線、定位塊、接縫中線，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)放線成果，對(duì)已建結(jié)構(gòu)或支座削高填低，形成安裝水平面。應(yīng)對(duì)相鄰樓板類構(gòu)件的平整度、高低差、拼縫尺寸進(jìn)行校核與調(diào)整。搭設(shè)調(diào)平支撐體系認(rèn)真研究吊裝施工方案，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，調(diào)整并確定支撐體系搭設(shè)安裝方案。首先利用測(cè)量?jī)x器或墨線＋卷尺確定首層支撐的安裝位置。在地板或下層樓板上打孔并安裝膨脹螺栓，螺栓孔的位置應(yīng)根據(jù)支撐腳板的固定孔尺寸確定，誤差不大于±3mm。安裝固定豎撐，并調(diào)整其垂直度，2m托線板吊錘誤差不大于±5mm，或經(jīng)緯儀測(cè)量偏角不大于±9′。在豎撐之間安裝拉桿，水平拉桿不少于2道，同時(shí)豎撐之間還應(yīng)安裝斜拉桿，形成穩(wěn)定的整體支撐架。施工段的支撐安裝并經(jīng)檢查合格后，安裝頂撐和橫木。調(diào)節(jié)頂撐，橫木所形成的水平面標(biāo)高達(dá)到疊合板板底設(shè)計(jì)標(biāo)高，考慮到支撐系統(tǒng)本身的施工變形，誤差不大于＋3mm。班組自行檢查合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量員和監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行疊合板吊裝。接縫（拼縫）模板安裝由于受制作工藝、塔吊能力、吊裝施工工藝的限制，房間疊合板可能會(huì)被拆分為邊板和中板。在現(xiàn)場(chǎng)將邊板和中板拼裝為一個(gè)整板，因此應(yīng)有接縫（拼縫）。單向板接縫為密縫，不需要澆筑混凝土，也不需要安裝模板。雙向板接縫為寬縫，需要澆筑混凝土，則需要安裝模板。認(rèn)真研讀吊裝施工方案中的疊合板拼裝布置圖，結(jié)合測(cè)量放線，確定模板安裝位置和模板面標(biāo)高。在安裝支撐體系時(shí)，要考慮模板的支撐與固定，即疊合板支撐和模板支撐要整體設(shè)計(jì)，形成一個(gè)模板支撐體系。應(yīng)保證模板面標(biāo)高同疊合板板底設(shè)計(jì)標(biāo)高，考慮到模板本身的施工變形，誤差不大于＋3mm。模板應(yīng)固定牢固、嚴(yán)密，不變形、不漏漿。疊合板吊點(diǎn)疊合板已設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，出廠時(shí)已有合格的吊環(huán)。一般采用四點(diǎn)或六點(diǎn)平衡吊點(diǎn)。圖4.4-29疊合板吊點(diǎn)分布圖將疊合板已有的吊環(huán)與吊索相扣，栓緊保險(xiǎn)裝置。要求吊索長(zhǎng)度要合適，吊索與疊合板水平面之間的夾角宜≥45°，并使被吊起的疊合板保持水平。在條件允許時(shí)可使用纜風(fēng)繩，在吊升過程中穩(wěn)定疊合板和控制疊合板的方位。起吊與吊升在吊裝過程中，采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，疊合板應(yīng)保存穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。塔機(jī)司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，塔吊緩慢提升，司索工應(yīng)扶住疊合板吊升懸空300～500mm后停穩(wěn)，并檢查吊環(huán)、吊索、夾角等情況是否正常。如下圖。圖4.4-30疊合板吊升懸空的穩(wěn)定情況塔機(jī)司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，塔吊吊升疊合板一定高度（視障礙物高度而定）后，可邊升邊轉(zhuǎn)邊伸縮小車，達(dá)到合適的高度和方位，吊到安裝位置上空。起吊應(yīng)依次逐級(jí)增加速度，不應(yīng)越檔操作，穩(wěn)步吊升，吊升速度不要大波動(dòng)，旋轉(zhuǎn)速度不要過快。疊合板與現(xiàn)澆梁鋼筋交叉施工工藝現(xiàn)澆梁與疊合樓板鋼筋節(jié)點(diǎn)施工的工藝原理是通過合理的節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì)和施工工藝控制，使梁與樓板鋼筋節(jié)點(diǎn)連接處的鋼筋布置和混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并保證連接部位的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。工藝原理包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:1.節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì)：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，確定節(jié)點(diǎn)連接的布置尺寸和形式，保證節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2.鋼筋加工和安裝：根據(jù)節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì)的要求，對(duì)梁和樓板的鋼筋進(jìn)行加工和安裝，保證鋼筋的精確布置和連接質(zhì)量。現(xiàn)澆梁鋼筋安裝按照疊合樓板→梁上筋（整體抬高）→套箍筋→梁下筋（整體下放）→板面筋施工。3.混凝土澆筑：按照工藝要求，在節(jié)點(diǎn)連接處進(jìn)行混凝土的澆筑，保證澆筑質(zhì)量和施工進(jìn)度。4.后處理工藝：待混凝土充分凝結(jié)后，進(jìn)行后處理，如鋼筋保護(hù)層施工、防水處理等，保證節(jié)點(diǎn)連接的完整性和穩(wěn)定性。鋪設(shè)坐漿砂漿1.砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.根據(jù)安裝位置線和定位塊鋪設(shè)坐漿砂漿，厚度滿足設(shè)計(jì)要求。3.坐漿砂漿應(yīng)飽滿、均勻、密實(shí)，不應(yīng)有空洞和氣泡。吊裝就位塔機(jī)司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，疊合板下降到工作面0.5～1.0m處停穩(wěn)后，安裝人員每人扶住疊合板一角（至少扶住個(gè)3角），緩慢下降，安裝到定位點(diǎn)和定位線，擱置在支撐點(diǎn)面上。如下圖。圖4.4-31疊合板吊裝就位情況疊合板擱置長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，誤差不大于±5mm。外伸預(yù)留鋼筋伸入支座時(shí)，預(yù)留筋不宜彎折，即外伸預(yù)留鋼筋在不受彎折的情況下穿入梁筋。塔吊松繩，檢查疊合板安裝是否到位，松動(dòng)，歪斜。若未安裝到位，需要吊升疊合板，重新吊裝就位。精調(diào)校正檢查對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收要求檢查疊合板：位置、松動(dòng)、歪斜情況；板底受力鋼筋位置、歪斜情況，是否與相鄰疊合板的板底受力鋼筋對(duì)應(yīng)，偏差不大于±2mm。桁架鋼筋位置、歪斜情況，是否與相鄰疊合板的板桁架鋼筋對(duì)應(yīng)，偏差不大于±2mm。板頭擱置長(zhǎng)度情況，板頭擱置長(zhǎng)度不小于10mm，誤差不大于±5mm。預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、形狀、大小是否正確。板底支撐橫木面與疊合板板底面應(yīng)全面接觸，接觸面不小于80%。校正若以上項(xiàng)目不符合要求，則需要精確調(diào)整。調(diào)整時(shí)，塔機(jī)司機(jī)、安裝人員、信號(hào)工等現(xiàn)場(chǎng)人員要互相配合，根據(jù)不同的調(diào)整情況采用相應(yīng)的調(diào)整方法。疊合板接縫連接疊合板接縫鋼筋連接雙向疊合板接縫預(yù)留鋼筋，需要連接，單向疊合板接縫無(wú)預(yù)留鋼筋。雙向疊合板接縫、接縫鋼筋連接如下圖所示。圖4.4-32雙向疊合板接縫圖4.4-33雙向疊合板接縫鋼筋后澆混凝土接縫后澆混凝土與混凝土疊合層一起連續(xù)澆筑。注意事項(xiàng)疊合板作業(yè)面需設(shè)置定型化樓梯作上人通道，禁止在外架內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)上人通道。圖4.4-34定型化樓梯預(yù)制樓梯施工工藝流程工作面清理→測(cè)量放線定位→調(diào)平支座標(biāo)高→調(diào)整扶正鋼筋→起吊與吊升→鋪設(shè)坐漿砂漿→吊裝就位→精調(diào)校正工作面清理清理工作面上的雜物，清掃安裝面，不得有砂粒等雜物。維護(hù)或增設(shè)工作面上的安全設(shè)施。測(cè)量放線定位在休息平臺(tái)及梯梁上放出預(yù)制樓梯水平控制線及定位線。以樓板和休息平臺(tái)圖示設(shè)計(jì)高度為基準(zhǔn)，利用全站儀引測(cè)休息平臺(tái)及梯梁上表面控制定位線，每個(gè)樓層應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)引測(cè)高程控制點(diǎn)，并將控制定位線引測(cè)休息平臺(tái)及梯梁上，其誤差不大于±5mm。見下圖。圖4.4-35預(yù)制樓梯安裝部位位置控制線根據(jù)控制線引出樓梯段安裝位置線，每個(gè)梯段的安裝位置線不少于2條，誤差不大于±3mm。對(duì)于拆分樓梯，應(yīng)根據(jù)控制線和安裝線引測(cè)接縫中線。校核安裝位置線、安裝標(biāo)高線、接縫中線，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)放線成果，對(duì)已建結(jié)構(gòu)或支座削高填低，形成安裝水平面。對(duì)于拆分樓梯，應(yīng)對(duì)相鄰樓板類構(gòu)件的平整度、高低差、拼縫尺寸進(jìn)行校核與調(diào)整。調(diào)平支座標(biāo)高在高、低端平臺(tái)的安裝部位各設(shè)置20mm厚的墊片，以調(diào)節(jié)標(biāo)高和水平平整度。如下圖。圖4.4-36梯梁預(yù)埋鋼筋及標(biāo)高調(diào)整墊片班組自行檢查合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量員和監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行樓梯吊裝。調(diào)整扶正鋼筋檢查預(yù)埋在梯梁上的豎向連接鋼筋的位置，并調(diào)整扶正，便于與預(yù)制樓梯段連接。起吊與吊升樓梯段已設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，出廠時(shí)已有合格的吊環(huán)。一般采用四點(diǎn)平衡吊點(diǎn)。將樓梯段已有的吊環(huán)與吊索相扣，栓緊保險(xiǎn)裝置。要求吊索長(zhǎng)度要合適，吊索與樓梯水平面之間的夾角≥60°，宜為90°，并使被吊起的樓梯保持設(shè)計(jì)圖示狀態(tài)，高低端平臺(tái)部位水平。在樓梯適當(dāng)位置綁扎至少二個(gè)方向的牽引繩，以便在吊升過程中穩(wěn)定樓梯和控制樓梯的方位。圖4.4-37樓梯段吊裝示意圖在吊裝過程中，采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，樓梯應(yīng)保存穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。塔機(jī)司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，塔吊緩慢提升，司索工應(yīng)扶住樓梯吊升懸空300～500mm后停穩(wěn)，并檢查吊環(huán)、吊索、夾角等情況是否正常。如下圖。圖4.4-38樓梯吊升懸空的穩(wěn)定情況塔機(jī)司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，塔吊吊升樓梯一定高度（視障礙物高度而定）后，可邊升邊轉(zhuǎn)邊伸縮小車，達(dá)到合適的高度和方位，吊到安裝位置上空。起吊應(yīng)依次逐級(jí)增加速度，不應(yīng)越檔操作，穩(wěn)步吊升，吊升速度不要大波動(dòng)，旋轉(zhuǎn)速度不要過快。鋪設(shè)坐漿砂漿砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)安裝位置線和定位塊鋪設(shè)坐漿砂漿，厚度滿足設(shè)計(jì)要求。坐漿砂漿應(yīng)飽滿、均勻、密實(shí)，不應(yīng)有空洞和氣泡。吊裝就位塔機(jī)司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，樓梯下降到工作面0.5～1.0m處停穩(wěn)后，安裝人員每人扶住樓梯一角（至少扶住個(gè)3角），緩慢下降，安裝到定位點(diǎn)和控制定位線，對(duì)準(zhǔn)預(yù)留鋼筋，安裝至設(shè)計(jì)位置。如下圖。圖4.4-39樓梯吊裝就位情況樓梯高低平臺(tái)的擱置長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，誤差不大于±5mm。塔吊松繩，檢查樓梯安裝是否到位，松動(dòng)，歪斜。若未安裝到位，需要吊升樓梯，重新吊裝就位。精調(diào)校正檢查對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收要求檢查樓梯：位置、松動(dòng)、歪斜情況；樓梯段預(yù)留孔洞和梯梁預(yù)埋鋼筋是否對(duì)齊。校正若以上項(xiàng)目不符合要求，則需要精確調(diào)整。調(diào)整時(shí)，塔機(jī)司機(jī)、安裝人員、信號(hào)工等現(xiàn)場(chǎng)人員要互相配合，根據(jù)不同的調(diào)整情況采用相應(yīng)的調(diào)整方法。如下圖。圖4.4-40預(yù)樓梯調(diào)平校正情況PC構(gòu)件套筒灌漿施工施工準(zhǔn)備作業(yè)條件構(gòu)件校正后方可進(jìn)行灌漿。檢查灌漿料是否足夠，且至少灌滿一面墻體以確保注漿的連續(xù)性。灌漿前應(yīng)檢查預(yù)制剪力墻與現(xiàn)澆樓面之間的縫隙是否堵死。檢查灌漿施工及試驗(yàn)機(jī)具等是否齊備完好。檢查灌漿配比儀器是否齊全，精度是否可靠等，準(zhǔn)備應(yīng)急用手動(dòng)灌漿槍防止停電造成停滯堵孔的情況，保證注漿連續(xù)性。灌漿用料、機(jī)、具灌漿材料：與灌漿套筒匹配的灌漿料、坐漿料、干硬砂漿施工機(jī)具：壓力灌漿泵、應(yīng)急用手動(dòng)灌漿槍、電動(dòng)攪拌器、電子稱、水桶、攪拌桶輔助工具：墊片、方形PE棒、膠塞等試驗(yàn)用具：灌漿料試塊模具、流動(dòng)性檢測(cè)模具（60mm高截錐圓模、500mm*500mm玻璃板）材料要求與灌漿套筒匹配的灌漿料：應(yīng)采用單組分水泥基灌漿料，灌漿料的物理、力學(xué)性能應(yīng)滿足下表要求，同時(shí)應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求:表4.6-1材料要求表坐漿料：水平預(yù)制構(gòu)件與豎向構(gòu)件連接部位坐墊砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，并應(yīng)滿足下表的要求：表4.6-2疊合板支撐體系參數(shù)表干硬砂漿：預(yù)制樓梯與主體結(jié)構(gòu)的抄平層采用干硬性砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不低于M15。各種材料因受進(jìn)料批次、季節(jié)、溫度等影響，配比可能有些許變化，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照當(dāng)期材料配比說(shuō)明進(jìn)行配比。灌漿料的制備根據(jù)灌漿體積初步計(jì)算灌漿料用量和作業(yè)時(shí)間灌漿料用量應(yīng)考慮：連接套筒內(nèi)腔（扣除鋼筋部分）、灌漿排漿管路、柱底灌漿腔、灌漿設(shè)備管路和其它部位殘留。作業(yè)時(shí)間應(yīng)考慮：現(xiàn)場(chǎng)條件下，灌漿料攪拌制作所需時(shí)間，灌漿實(shí)際灌注所需時(shí)間，灌漿料實(shí)際允許的可操作時(shí)間。通常情況下，可實(shí)際記錄10公斤灌漿料自加水?dāng)嚢栝_始，至漿體排氣后可以進(jìn)行灌漿的時(shí)間；灌漿泵將該砂漿灌直至構(gòu)件全部接頭排漿孔出漿攪拌制成的時(shí)間。兩端作業(yè)的總時(shí)間宜在30分鐘內(nèi)完成。實(shí)測(cè)條件允許時(shí)，可以適當(dāng)放寬操作時(shí)間。根據(jù)計(jì)算和試驗(yàn)確定灌漿作業(yè)方案本工程現(xiàn)場(chǎng)使用的是JMGJB-5型專用灌漿泵，輸出的砂漿流量約為5升/分鐘，該泵的料斗容積為25升，泵的灌漿軟管長(zhǎng)度為3米（其內(nèi)徑應(yīng)實(shí)測(cè)）。正常情況下：泵料斗貯存的砂漿可在20分鐘內(nèi)完成20升砂漿（約50公斤灌漿料干粉料）的灌漿作業(yè)。為避免灌漿料的浪費(fèi),應(yīng)首先進(jìn)行多次灌漿試驗(yàn)，確定每個(gè)柱子所需注漿量，制定單柱灌漿或多柱灌漿的操作方案，爭(zhēng)取一次灌漿工作，將泵料斗內(nèi)的砂漿剛好用完。此外，為提高工效和降低浪費(fèi)，也可在第一次攪拌制成的砂漿進(jìn)行泵送灌漿時(shí)，砂漿制備人員同時(shí)進(jìn)行第二批砂漿的攪拌制備，在保證每批砂漿都能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成灌漿作業(yè)的條件下，形成攪拌、灌漿的連續(xù)作業(yè)。制作灌漿料漿料作業(yè)班組取來(lái)成袋包裝的接頭專用灌漿料，打開袋，用溫度計(jì)插入干粉中，檢查料溫（料溫應(yīng)符合該批材料規(guī)定使用要求），然后將干粉倒入稱量器具內(nèi)，注意觀察材料外觀是否正常（防止意外受潮的有結(jié)塊的砂漿使用）；用小鏟鏟取灌漿料，稱量好正確數(shù)量的砂漿，倒入攪拌容器內(nèi)；取來(lái)砂漿拌合用水，用溫度計(jì)測(cè)量水溫（水溫應(yīng)符合灌漿料的要求，通常為室溫），然后倒入容器進(jìn)行稱量，稱量正確數(shù)量的拌合水.先將80%的水倒入容器，開始進(jìn)行攪拌，攪拌3-4分鐘后在加入剩余拌合水繼續(xù)攪拌，直至漿料均勻，靜置2分鐘讓漿液排氣。首次開工時(shí)，應(yīng)先取漿體，倒入放在玻璃板上的流動(dòng)度試模內(nèi)，檢測(cè)砂漿的初始流動(dòng)度是否符合要求（室溫條件下應(yīng)不小于300mm）,合格后，即可將漿料迅速倒入灌漿泵料斗中，由灌漿作業(yè)班組進(jìn)行灌漿作業(yè)。本組填寫制漿記錄表后，繼續(xù)制漿。在環(huán)境溫度等條件無(wú)顯著變化的條件下，材料批號(hào)相同時(shí)，當(dāng)日工作可不再進(jìn)行流動(dòng)度檢測(cè)。如需檢測(cè)30分鐘或60分鐘流動(dòng)度，應(yīng)將被檢測(cè)的砂漿倒入攪拌容器內(nèi)再次充分?jǐn)嚢韬笤俚谷朐嚹?。攪拌容器壁如沾有較多殘余砂漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗掉，不得讓陳舊的漿料混入新制備的漿料中。清洗攪拌容器的水不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。施工流程工藝流程測(cè)量放線（彈出豎向結(jié)構(gòu)邊線、細(xì)部線及控制線）→吊裝豎向PC構(gòu)件墻體、安裝固定、校正→分倉(cāng)及塞縫（坐漿）→豎向節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋綁扎→豎向節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆區(qū)封模、加固→搭設(shè)豎向支撐和排架→布設(shè)疊合板后澆區(qū)模板→安裝疊合板及板面鋼筋、管線→通知監(jiān)理單位驗(yàn)收（合格）→完成現(xiàn)澆區(qū)砼澆筑→封堵下排灌漿孔→拌制灌漿料→漿料檢測(cè)→壓力注漿→封堵上排灌漿孔→試塊留置分倉(cāng)在豎向PC構(gòu)件墻體、安裝固定、校正后，對(duì)于預(yù)制剪力墻套筒灌漿路徑過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)做分倉(cāng)塞縫處理，分倉(cāng)長(zhǎng)度沿墻長(zhǎng)方向不大于1.5米（預(yù)制墻體長(zhǎng)度超過1.5米宜進(jìn)行分倉(cāng)，墻體長(zhǎng)度超過1.8米必須分倉(cāng)），分倉(cāng)砂漿帶寬度約30-50mm，分倉(cāng)完成后進(jìn)行封倉(cāng)施工。分倉(cāng)施工嚴(yán)格按照施工方案確定的分倉(cāng)位置施工，首先將專用工具塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中，將坐漿料放置于托板上，用另一專用工具塞填砂漿，分倉(cāng)砂漿帶寬30-50mm。塞縫（坐漿）豎向構(gòu)件的水平拼縫采用比被連接構(gòu)件高一強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿進(jìn)行周邊坐漿密封，且單邊入墻厚度不應(yīng)大于20mm，封倉(cāng)需抹30mm圓弧角，養(yǎng)護(hù)不少于12h。座漿砂漿配比加水量15%，每袋座漿料（25kg）加3.75kg水，用3升量杯量取，隨拌隨用。封堵下排灌漿孔注漿前檢查橡膠塞、電子秤、攪拌器、注漿機(jī)、噴水壺、小桶、抹刀等是否準(zhǔn)備齊全。初插灌漿嘴的灌漿孔除外，其他灌漿孔使用橡皮塞封堵密實(shí)。拌制灌漿料灌漿料加水量控制在12%左右，即每袋材料（25KG），加水量3KG(3升量杯一杯）攪拌時(shí)先把準(zhǔn)確計(jì)量后的水加入攪拌容器內(nèi)，后導(dǎo)入材料。灌漿應(yīng)使用灌漿專用設(shè)備，并嚴(yán)格按廠家當(dāng)期提供配比調(diào)配灌漿料，將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿專用設(shè)備中，保證灌漿料的流動(dòng)度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完。圖4.4-41拌制灌漿料示意圖漿料檢測(cè)使用截錐圓模檢查拌合后的漿液流動(dòng)度，保證流動(dòng)度不小于300mm。壓力注漿每塊灌漿區(qū)域的灌漿工作需連續(xù)進(jìn)行，中間不要停頓，直至所有灌漿孔及溢漿孔封堵住后，灌漿工作持續(xù)30S后，停止灌漿，灌漿壓力宜為3Mpa，灌漿料應(yīng)在加水后30分鐘內(nèi)用完。灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻的進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，持壓不小于30s再封堵灌漿孔，灌漿施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，必要時(shí)，并應(yīng)對(duì)連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動(dòng)、碰撞。注漿過程中應(yīng)觀察是否有堵孔，是否注滿，是否漏漿等。灌漿操作全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站。圖4.4-42注漿示意圖封堵上排出漿孔間隔一段時(shí)間后，上排出漿孔會(huì)逐個(gè)漏出漿液，待漿液成線狀流出時(shí)，立即塞入專用膠塞堵住孔口，持壓30S后抽出下方小孔洞里的注漿管，同時(shí)快速用專用膠塞堵住下孔。其他預(yù)留空孔洞依次同樣注滿，不得漏注，每個(gè)空孔洞必須一次注完，不得進(jìn)行間隙多次注漿。出現(xiàn)個(gè)別上排漿孔未出漿時(shí)，應(yīng)使用鋼絲通透該出漿孔，直至漿液成線狀流出。若仍無(wú)漿液流出則使用該出漿孔對(duì)應(yīng)的下排注漿口進(jìn)行注漿，直至該空位漿液流出。灌漿過程中，第一個(gè)孔會(huì)消耗掉很多的灌漿料，這是因?yàn)轭A(yù)制剪力墻與地梁或圈梁之間存在縫隙，而我們的灌漿孔距離縫隙處還有一段小小的高差，所以第一個(gè)孔多消耗的灌漿料首先會(huì)充滿灌漿孔以下部分，我們稱之為“墊底”。預(yù)制外墻板結(jié)構(gòu)區(qū)與非結(jié)構(gòu)區(qū)使用的灌漿料材料性能要求不同。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)制墻坐漿及注漿分布圖。使用與灌漿套筒匹配的灌漿料注入結(jié)構(gòu)區(qū)灌漿套筒內(nèi)，嚴(yán)禁將普通灌漿料注入結(jié)構(gòu)區(qū)灌漿套筒內(nèi)。非結(jié)構(gòu)區(qū)注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)區(qū)域灌漿完成一天后進(jìn)行，且應(yīng)在澆筑墻身砼前完成。圖4.4-43檢查是否注滿露漿試塊留置在施工現(xiàn)場(chǎng)制作試塊,座漿料每層做3組試塊70.7*70.7*70.7mm，標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌漿料：按批檢驗(yàn)，每層為一個(gè)檢驗(yàn)批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于三組邊長(zhǎng)為40*40*160mm的長(zhǎng)方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)環(huán)境要求濕度95%，恒溫養(yǎng)護(hù)21℃。圖4.4-44試塊留置灌漿料取樣要求：在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號(hào)原材料的產(chǎn)品應(yīng)以50t作為一生產(chǎn)批號(hào)，不足50t也應(yīng)作為一生產(chǎn)批號(hào)。取樣應(yīng)具有代表性，可從多個(gè)部位取等量樣品，樣品總量不應(yīng)少于30kg。以同批號(hào)產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)買賣雙方在同批號(hào)產(chǎn)品中抽取試樣，雙方共同簽封后保存2個(gè)月，在2個(gè)月內(nèi)，買方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時(shí)，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送雙方認(rèn)可的有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。施工注意事項(xiàng)灌漿孔清理：灌注孔應(yīng)在灌漿前清理，防止因?yàn)槲蹪嵊绊懝酀{后的粘接強(qiáng)度，并且教的顆粒物會(huì)阻礙灌漿的進(jìn)行。灌漿孔清理：灌注孔應(yīng)在灌漿前清理，防止因?yàn)槲蹪嵊绊懝酀{后的粘接強(qiáng)度，并且教的顆粒物會(huì)阻礙灌漿的進(jìn)行。四周封堵時(shí)，可采用砂漿密封避免漏漿。遇有漏漿必須立即處理，每支注漿孔必須充滿連續(xù)灌漿料拌合物，不能有氣泡的存在。灌漿料的流動(dòng)度檢查是為了檢查灌漿料的流動(dòng)度是否符合有關(guān)要求，保證硬化后的各項(xiàng)力學(xué)性能滿足要求。灌漿時(shí)有底部注入，由頂部流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。如果灌漿孔無(wú)法出漿，應(yīng)立即停止灌漿作業(yè)，排除障礙方可繼續(xù)灌漿。灌漿完成后必須將工作面和施工機(jī)具清潔干凈。圖4.4-45灌漿流程灌漿施工要點(diǎn)套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。灌漿施工的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗。套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗(yàn)確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料宜存儲(chǔ)在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)有鋼筋套筒型式檢驗(yàn)報(bào)告及工藝檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式，每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于3個(gè)套筒灌漿連接接頭，進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)及工藝檢驗(yàn)；當(dāng)工藝檢驗(yàn)與檢驗(yàn)報(bào)告有較大差異時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。預(yù)留連接鋼筋位置和長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。每塊預(yù)制墻板套筒連接灌漿時(shí)，為保證灌漿飽滿及灌漿操作的可行性，應(yīng)合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個(gè)區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔，應(yīng)形成密閉空腔，不應(yīng)漏漿。為滿足墻體安裝時(shí)支撐強(qiáng)度的要求，采用鋼墊片支撐墻體，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼墊高度及平整度，以保證墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。對(duì)于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進(jìn)行試制作、試安裝、試灌漿。施工管理人員應(yīng)做好全程施工質(zhì)量檢查記錄，保證全過程可追溯。預(yù)制構(gòu)件就位前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長(zhǎng)度；當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈；當(dāng)連接鋼筋傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過2mm；鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批劃分要求及時(shí)灌漿。灌漿施工作業(yè)應(yīng)按灌漿施工方執(zhí)行并應(yīng)符合下列規(guī)定：灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并及時(shí)形成施工檢查記錄；灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿產(chǎn)品使用說(shuō)明書要求，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不得施工，當(dāng)環(huán)境高于30℃時(shí)，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；拌合物灌漿料的用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定；加水量應(yīng)按灌漿使用說(shuō)明書的要求確定，并應(yīng)按重量計(jì)量。灌漿料拌合物應(yīng)采用電動(dòng)設(shè)備攪拌充分、均勻，并宜靜置2～3min后使用；攪拌完成后，不得再次加水。每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動(dòng)度不少于1次，灌漿料技術(shù)性能符合《裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)住宅施工工藝圖解》的要求；灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。灌漿作業(yè)應(yīng)從灌漿套筒下灌漿孔注入灌漿料拌合物，當(dāng)灌漿拌合料拌合物從構(gòu)件其它灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時(shí)封堵。灌漿施工宜采用一點(diǎn)灌漿的方式進(jìn)行；當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問題而需要改變灌漿點(diǎn)時(shí)，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔的，應(yīng)重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵。當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無(wú)法出漿的情況時(shí)，應(yīng)查明原因，采取的施工措施應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)于未密實(shí)飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時(shí)，應(yīng)首選在灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無(wú)法流動(dòng)時(shí)，可從出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動(dòng)設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的位置后停止；并應(yīng)在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設(shè)計(jì)要求；灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35N/mm2后，方可進(jìn)行對(duì)接頭有擾動(dòng)的后續(xù)施工；臨時(shí)固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)行。灌漿重點(diǎn)難點(diǎn)分析表4.6-3灌漿重難點(diǎn)分析表表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因分析控制做法正常出漿上排出漿孔成線狀流出流動(dòng)性、氣密性滿足要求用膠塞逐個(gè)堵塞上排出漿孔非正常出漿氣密性不足外墻處方形PE棒未牢固粘貼使用專用膠水粘貼（不能與保溫板反應(yīng)）或釘鋼釘方形PE棒對(duì)角處銜接不夠緊密使用專用膠水粘貼（不能與保溫板反應(yīng)）或釘鋼釘塞縫料出現(xiàn)裂縫選用早強(qiáng)及干硬性符合要求的塞縫料，并均勻勾縫?，F(xiàn)澆面不平混凝土澆筑時(shí)，針對(duì)性找平。壓力過大注漿壓力過高注漿壓力應(yīng)控制在0.2~0.3Mpa塞縫料早期強(qiáng)度未到注漿壓力要求選用早期強(qiáng)度、膨脹率滿足要求的塞縫料進(jìn)行塞縫。PC結(jié)構(gòu)相關(guān)的其他節(jié)點(diǎn)技術(shù)施工每棟號(hào)房PC結(jié)構(gòu)金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計(jì)根據(jù)PC結(jié)構(gòu)施工圖紙的內(nèi)容，技術(shù)部在PC結(jié)構(gòu)施工前2個(gè)月PC結(jié)構(gòu)金屬加工件按照?qǐng)D紙的要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計(jì)完畢，同時(shí)在PC結(jié)構(gòu)正式施工提前將PC結(jié)構(gòu)金屬加工件加工完成。PC結(jié)構(gòu)與爬架方案節(jié)點(diǎn)技術(shù)施工與預(yù)留位置修補(bǔ)本工程二層及以上使用PC預(yù)制構(gòu)件，并使用爬架防護(hù)結(jié)構(gòu)。PC工業(yè)化項(xiàng)目構(gòu)件在工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝。施工時(shí)在方便構(gòu)件吊裝的前提下，防護(hù)結(jié)構(gòu)既要組裝簡(jiǎn)便，爬架需有專項(xiàng)施工方案，并滿足PC安裝安全、質(zhì)量、進(jìn)度需求。施工保證措施安全保證措施安全保證體系分包單位安全員各職能部門負(fù)責(zé)人分包單位安全員各職能部門負(fù)責(zé)人專職安全員分包單位負(fù)責(zé)人組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理JINGLLILI理副組長(zhǎng)：生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)安全組織機(jī)構(gòu)框圖安全管理制度表5.1-1安全管理制度表序號(hào)制度名稱 核心內(nèi)容1安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級(jí)人員安全責(zé)任，各級(jí)職能部門、人員在各自的工作范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負(fù)責(zé)，做到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊、層層負(fù)責(zé)，縱向到底，一環(huán)不漏。2安全施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)方案審批制度編制安全專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，由我公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)審批，公司工程師簽字，蓋公司章；安全專項(xiàng)施工方案需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師簽字，必要時(shí)報(bào)相關(guān)部門審查、論證，從技術(shù)上保障生產(chǎn)安全。審批后，由專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行交底、監(jiān)督實(shí)施。3安全技術(shù)交底制度作業(yè)前先在項(xiàng)目?jī)?nèi)部（含施工隊(duì)伍工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等）進(jìn)行書面、口頭交底，使前后工序?qū)I(yè)工程師、安全工程師明確本專業(yè)擬定的安全生產(chǎn)內(nèi)容及要求，然后督促、參與施工隊(duì)進(jìn)行作業(yè)前的班組安全技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉安全生產(chǎn)內(nèi)容與可能出現(xiàn)的不安全因素、行為以及應(yīng)對(duì)措施。4安全生產(chǎn)例會(huì)制度項(xiàng)目經(jīng)理每周召集項(xiàng)目全體管理人員參加安全生產(chǎn)例會(huì)，落實(shí)本周安全生產(chǎn)工作，對(duì)于安全檢查中檢查出來(lái)的安全隱患整改情況進(jìn)行結(jié)。5安全檢查制度每周至少組織一次安全生產(chǎn)大檢查，各專業(yè)工程師、安全工程師、機(jī)械設(shè)備管理員、各分包單位負(fù)責(zé)人或安全員等全部參加，對(duì)檢查出來(lái)的安全隱患隨即責(zé)成相關(guān)人員、部門在2小時(shí)內(nèi)拿出切實(shí)可行的整改措施并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)實(shí)施，做好安全隱患、整改消項(xiàng)等記錄。6安全教育制度工人入場(chǎng)必須進(jìn)行項(xiàng)目部級(jí)、項(xiàng)目分包級(jí)和作業(yè)班組級(jí)安全教育，通過三級(jí)安全教育考核的施工人員方可進(jìn)場(chǎng)施工。每周一組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問題進(jìn)行結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，使廣大職工從意識(shí)上認(rèn)識(shí)安全的重要性。7安全培訓(xùn)制度要求分包隊(duì)伍在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，每月初對(duì)全體在崗工人開展安全生產(chǎn)及法制教育活動(dòng)，每月每人不少于兩次培訓(xùn)。安全培訓(xùn)內(nèi)容：主要包括安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、安全常識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)安全管理、特種作業(yè)人員崗前培訓(xùn)、用電安全知識(shí)以及現(xiàn)場(chǎng)安全應(yīng)急救援等。8班前安全活動(dòng)制度施工班組每天由班組長(zhǎng)主持開展班前安全活動(dòng)并作詳細(xì)記錄，學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施。9特種作業(yè)持證上崗制度（1）特殊工種必須持有上崗操作證，確保操作證在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（2）施工過程中跟蹤檢查特種作業(yè)人員作業(yè)行為與應(yīng)具備的作業(yè)能力相輔程度，為確保安全生產(chǎn)，必要時(shí)可取消不符合要求的執(zhí)證作業(yè)人員的上崗資格。10工傷事故處理制度發(fā)生安全事故必須立即報(bào)告，及時(shí)搶救傷員并采取措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按“四不放過”原則對(duì)事故進(jìn)行處理。11工地消防管理制度（1）定期檢查消防器材、整改火災(zāi)易發(fā)生地方，并做好記錄。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火前，必須采取可靠的防火措施，按動(dòng)火等級(jí)填寫動(dòng)火申請(qǐng)并報(bào)企業(yè)和項(xiàng)目安全主管責(zé)任人確認(rèn)無(wú)隱患后簽發(fā)“動(dòng)火證”后方可實(shí)施。12工地安全保衛(wèi)、保潔制度（1）由保安公司與公安機(jī)關(guān)聯(lián)合組建聯(lián)防隊(duì)，負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地的安全保衛(wèi)工作，對(duì)于場(chǎng)地人員、物資材料、機(jī)械的進(jìn)出嚴(yán)格按相關(guān)管理?xiàng)l列執(zhí)行并同時(shí)做好記錄，發(fā)生突發(fā)性治安事件時(shí)，按相關(guān)應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保潔工作建立檢查制度，每周組織一次，確保安全文明工地的要求。13突發(fā)事件應(yīng)急處理制度一旦出現(xiàn)難以控制的安全隱患或險(xiǎn)情，立即停止有關(guān)作業(yè)，立即報(bào)告有關(guān)部門，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并及時(shí)采取應(yīng)急措施排除險(xiǎn)情。14安全責(zé)任考核與獎(jiǎng)罰制度（1）項(xiàng)目部根據(jù)安全檢查情況，對(duì)每次檢查中前三名單位給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)最后兩名給予罰款或停工整頓。（2）每年由企業(yè)統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全文明施工考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。（3）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章作業(yè)、違章指揮以及作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)不良行為，制定與落實(shí)嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，以明確的制度形式達(dá)到安全生產(chǎn)齊抓共管的目的。15安全專項(xiàng)資金制度項(xiàng)目部方和各分包方都要提取?？?，建立安全勞保用品、安全教育培訓(xùn)、安全生產(chǎn)技術(shù)措施等專項(xiàng)資金，建立安全專項(xiàng)資金臺(tái)賬，做到?？顚Ｓ?，嚴(yán)禁挪作他用。16危險(xiǎn)品管理制度易燃易爆等危險(xiǎn)品的進(jìn)場(chǎng)、存儲(chǔ)、領(lǐng)用、運(yùn)輸、管理應(yīng)遵循嚴(yán)格的管理流程，存放危險(xiǎn)品的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有相應(yīng)的消防安全措施。17危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及人員生命、財(cái)產(chǎn)安全的險(xiǎn)情，要立即停工，待查明情況、排除險(xiǎn)兆后方可復(fù)工。18重要過程旁站制對(duì)于危險(xiǎn)性大、工序特殊的生產(chǎn)過程，必須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，出現(xiàn)問題及時(shí)解決處理。19分包安全管理制度（1）分包單位（專業(yè)分包）要服從包安全的統(tǒng)一管理，各自單位要有安全生產(chǎn)許可證，配備專兼職安全管理人員。（2）各分包進(jìn)場(chǎng)都要簽訂安全協(xié)議書以及交安全風(fēng)險(xiǎn)保證金，以便進(jìn)行管理。在生產(chǎn)過程中，通過例會(huì)、安全巡查等方式進(jìn)行安全管理。安全施工措施腳手架平面布置以及特殊臨邊防護(hù)外架本次PC住宅樓采用整體式爬升外爬架和臨邊圍擋作為吊裝施工及外墻清理安全防護(hù)措施，本項(xiàng)目所有塔樓的落地式腳手架使用從底層至2層頂，爬架是從3層至頂層。腳手基礎(chǔ)在堅(jiān)實(shí)地基上（回填土夯實(shí)）澆搗整條通長(zhǎng)砼板帶。搭設(shè)按結(jié)構(gòu)層次施工逐步由下向上進(jìn)行，滿足預(yù)制裝配式墻板結(jié)構(gòu)施工需要，施工完畢后，由人工和塔吊配合拆除。圖5.1-1臨邊防護(hù)外架示意圖外架的施工方法和施工工藝詳見《落地式鋼管腳手架專項(xiàng)施工方案》、《附著式升降腳手架安全專項(xiàng)施工方案》。安全通道安全通道防護(hù)棚搭設(shè)尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。進(jìn)深尺寸應(yīng)符合高處作業(yè)安全防護(hù)范圍。墜落半徑（R）分別為：當(dāng)墜落物高度為2～5m時(shí)，R為3m；當(dāng)墜落物高度為5～15m時(shí)，R為4m；當(dāng)墜落物高度為15～30m時(shí)，R為5m；當(dāng)墜落物高度大于30m時(shí)，R為6m。圖5.1-2盤扣式安全通道正立面圖圖5.1-3盤扣式安全通道側(cè)立面圖圖5.1-4盤扣式安全通道平面圖圖5.1-5效果圖樓層樓梯扶手適用范圍：適用于安裝在不同長(zhǎng)度，不同斜度的樓梯段臨邊作防護(hù)；結(jié)構(gòu)、型號(hào)：采用內(nèi)插式鋼管，彎頭可調(diào)節(jié)，桿件可伸縮；制作特點(diǎn)：鋼材采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)材料，制作嚴(yán)格按圖施工。尺寸正確，連接方便、牢固，達(dá)到安全防護(hù)目的；產(chǎn)品特點(diǎn)：樓梯扶手欄桿采用工具式短鋼管接頭