廠商車間工人工程師建筑師精益生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)培訓(xùn)20XX講師：XX日期：XX年XX月廠商/車間工人/講師/工程師/建筑師Leanproductiontraining目錄CONTENTS01020304什么是精益生產(chǎn)為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)如何做精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)01請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；你的標(biāo)題你的標(biāo)題為股東創(chuàng)造利潤(rùn)維系企業(yè)生存你的標(biāo)題企業(yè)的基本概念什么是精益生產(chǎn)01向社會(huì)提供好產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)空間企業(yè)和員工共同發(fā)展企業(yè)經(jīng)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)的整個(gè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)的頭等大事！01降低成本（節(jié)流）02提高效率（開(kāi)源）什么是精益生產(chǎn)01利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的?通過(guò)改善消除浪費(fèi),提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)什么是精益生產(chǎn)01利潤(rùn)中心型售價(jià)中心型成本中心型以計(jì)設(shè)定的利潤(rùn)，得出為產(chǎn)品的售價(jià)算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)變動(dòng)時(shí)，利潤(rùn)隨著變動(dòng)以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí),成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少售價(jià)＝成本＋利潤(rùn)成本＝售價(jià)－利潤(rùn)利潤(rùn)＝售價(jià)－成本成本固定成本可變什么是精益生產(chǎn)01請(qǐng)?zhí)砑幽臉?biāo)題請(qǐng)?zhí)砑幽臉?biāo)題美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(JIT)的研究和總結(jié),于1990年提出的一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法,其核心就是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理方法.基本思想就是消滅包括庫(kù)存再內(nèi)的一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi),達(dá)到降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的目的.精,即是不投入任何多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品;益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均應(yīng)有益有效.為何要進(jìn)行精益生產(chǎn)02請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；為何要進(jìn)行精益生產(chǎn)02制造費(fèi)用消耗品人工材料管理費(fèi)用成本的構(gòu)成如何降低成本消滅浪費(fèi)!為何要進(jìn)行精益生產(chǎn)02我們總會(huì)做的兩件事0102工作(應(yīng)該)浪費(fèi)(不應(yīng)該)TITLEHERE

之前之后

工作占用的時(shí)間浪費(fèi)占用的時(shí)間為何要進(jìn)行精益生產(chǎn)02增值與浪費(fèi)增值（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準(zhǔn)備、形式或功能等來(lái)滿足顧客的要求的活動(dòng)浪費(fèi)任何消耗了資源卻沒(méi)有為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)(不用于滿足顧客要求的時(shí)間或財(cái)力的活動(dòng))為何要進(jìn)行精益生產(chǎn)02Business精益生產(chǎn)的意義

ready20XX2017·精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)的方法,這套方法通過(guò)減少浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)提高速度、降低成本的目的.

·精益生產(chǎn)是一種制造哲學(xué),它通過(guò)減少浪費(fèi)來(lái)縮短從客戶下單到交付之間的時(shí)間.

請(qǐng)?zhí)砑幽臉?biāo)題精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)03請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；過(guò)度加工庫(kù)存生產(chǎn)過(guò)剩運(yùn)輸?shù)却毕輼?biāo)題標(biāo)題精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)03七種類型動(dòng)作數(shù)量的人員的質(zhì)量的Business生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)Allready解決對(duì)策：在合適的時(shí)間，以合適的數(shù)量，生產(chǎn)或訂購(gòu)合適的產(chǎn)品.生產(chǎn)多于所需，快于所需精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)03精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)03Business庫(kù)存浪費(fèi)Allready解決對(duì)策：建立有效的庫(kù)存，不是“以防萬(wàn)一”的庫(kù)存.任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)03Business過(guò)度加工浪費(fèi)Allready解決對(duì)策：標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)化，消除多余的工作.對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)03問(wèn)題點(diǎn)原因

非效率的空間利用

生產(chǎn)效率的低下

搬運(yùn)工時(shí)增加及設(shè)備增設(shè)

產(chǎn)品發(fā)生瑕疵○不合理的布局或流程不連續(xù)○原材料放置不當(dāng)○單技能工○無(wú)計(jì)劃的生產(chǎn)★布局調(diào)整、流程完善★規(guī)范原材料配置★多技能工化★制定生產(chǎn)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行解決方案不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)運(yùn)輸浪費(fèi)精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)03問(wèn)題點(diǎn)原因

人員工時(shí)的增加

各類資源的浪費(fèi)

在制品及庫(kù)存增加○不合理的設(shè)備布置○前工序發(fā)生問(wèn)題○操作崗位能力不均衡○大批量訂單的首件生產(chǎn)★對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整★質(zhì)量問(wèn)題處理方案★生產(chǎn)流程中的LOB平衡★生產(chǎn)計(jì)劃合理安排解決方案當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間等待浪費(fèi)精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)03問(wèn)題點(diǎn)原因

人員工時(shí)的增加

資源的浪費(fèi)

作業(yè)的不穩(wěn)定

不必要的動(dòng)作○5S沒(méi)有做到位○檢測(cè)工具使用問(wèn)題○不合理的設(shè)備、物料布局○標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程不完善★進(jìn)行5S管理★提高檢測(cè)工具利用率★現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整★簡(jiǎn)化、減少或合并動(dòng)作解決方案任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作動(dòng)作浪費(fèi)精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)03問(wèn)題點(diǎn)原因

原材料損失

設(shè)備折舊損失

人工成本損失

能源、價(jià)格、信譽(yù)損失○沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)○設(shè)備保障能力不足○缺乏防錯(cuò)機(jī)制○設(shè)計(jì)能力、操作水平不足★自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化★建立防差錯(cuò)機(jī)制★提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量管控★員工定期培訓(xùn)★操作人員100%自檢解決方案工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷缺陷浪費(fèi)如何做精益生產(chǎn)04請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請(qǐng)?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；如何做精益生產(chǎn)04變換機(jī)種意識(shí)改革現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)↓5S平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及時(shí)生產(chǎn)品質(zhì)保證自動(dòng)化保全·安全少人化目視管理多工程操作流動(dòng)生產(chǎn)看板推進(jìn)順序134525SJIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃清潔、教養(yǎng)等5S流動(dòng)生產(chǎn)停止大批制造，讓每一項(xiàng)工程都遵循順序來(lái)制造平準(zhǔn)化不可有落單式制造，無(wú)論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心16如何做精益生產(chǎn)04意識(shí)改革舍棄陳舊的想法，采用JIT思想JIT推進(jìn)順序21.在設(shè)備或機(jī)械上，加裝輪子，是其可以簡(jiǎn)易移動(dòng)2.不要有孤立的機(jī)械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn)線形成多工程操作3.標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡(jiǎn)單作業(yè)4.訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手5.摒棄以工程定員的思想如何做精益生產(chǎn)04少人化為了對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，以更少的人對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本推進(jìn)順序3多工程操作為了對(duì)應(yīng)市場(chǎng)不斷變化的要求，力求以更少的人對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本推進(jìn)順序41.明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓機(jī)器獨(dú)立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)01生產(chǎn)線作成U字形，機(jī)械設(shè)備改成自動(dòng)化02站立作業(yè)要徹底實(shí)施04將離島型的機(jī)器集中在一起，對(duì)于生產(chǎn)量而精簡(jiǎn)人員，做到少人化03推進(jìn)順序5自動(dòng)化導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會(huì)發(fā)生不良，及時(shí)無(wú)人看守，機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動(dòng)機(jī)械”1一切加工動(dòng)作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持人與機(jī)械分開(kāi)”的狀態(tài)2無(wú)人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機(jī)器馬上停止如何做精益生產(chǎn)04平準(zhǔn)化計(jì)劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時(shí)間及種類推進(jìn)順序6生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化04以“循環(huán)鐘”為基本作成周期表02將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時(shí)間（循環(huán)鐘）01縮短變化準(zhǔn)備及零件更換（機(jī)種切換）的時(shí)間03如何做精益生產(chǎn)041.準(zhǔn)備時(shí)間：內(nèi)部準(zhǔn)備時(shí)間＋外部準(zhǔn)備時(shí)間2.需徹底實(shí)施5S基礎(chǔ)變換準(zhǔn)備時(shí)間指加工完成后到下個(gè)加工品產(chǎn)出前的時(shí)間.包括替換模具、車削物、變更基準(zhǔn)作業(yè).以及裝配物、零件等變換作業(yè)推進(jìn)順序71.即使只生產(chǎn)一件不良品，也要當(dāng)場(chǎng)究明原因并予解決2.消除庫(kù)存、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)，有效地制造產(chǎn)品3.將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4.一個(gè)個(gè)的制造，形成無(wú)不良的自動(dòng)化生產(chǎn)線5.不將不良品送到后工序推進(jìn)順序8品質(zhì)保證指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，調(diào)整完善人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì)無(wú)懈可擊的綜合體系如何做精益生產(chǎn)04看板管理推進(jìn)順序9是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)1.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板2.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量3.看板與現(xiàn)品一起流動(dòng)，徹底執(zhí)行目視管理4.為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費(fèi)，生產(chǎn)實(shí)施平準(zhǔn)化5.盡量減少看板的數(shù)量目視管理是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費(fèi)的管理推進(jìn)順序101.以紅牌與看板作戰(zhàn)進(jìn)行目視的整理、整頓2.利用指示燈傳達(dá)工程異常、零件供應(yīng)、刀具

交換等訊息3.制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作

業(yè)狀況或停止內(nèi)容4.標(biāo)志現(xiàn)場(chǎng)不良品區(qū)保養(yǎng)·安全推進(jìn)順序11保全指保養(yǎng)機(jī)械或設(shè)備,使之不發(fā)生故障,提高機(jī)械可利用率.安